ES2376909T3 - Procedimiento para producir monopentaeritritol de alta pureza - Google Patents
Procedimiento para producir monopentaeritritol de alta pureza Download PDFInfo
- Publication number
- ES2376909T3 ES2376909T3 ES07709316T ES07709316T ES2376909T3 ES 2376909 T3 ES2376909 T3 ES 2376909T3 ES 07709316 T ES07709316 T ES 07709316T ES 07709316 T ES07709316 T ES 07709316T ES 2376909 T3 ES2376909 T3 ES 2376909T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- monopentaerythritol
- pentaerythritol
- acetaldehyde
- formaldehyde
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 title claims abstract description 107
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 101
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 5
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 5
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PTJWCLYPVFJWMP-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO PTJWCLYPVFJWMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- FIMFNBNZWAWTBE-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde formaldehyde Chemical compound C=O.C=O.CC=O FIMFNBNZWAWTBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- JDNRGOUIBWAHOK-UHFFFAOYSA-N azane;2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound N.OCC(CO)(CO)CO JDNRGOUIBWAHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/24—Tetrahydroxylic alcohols, e.g. pentaerythritol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/36—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal
- C07C29/38—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring increasing the number of carbon atoms by reactions with formation of hydroxy groups, which may occur via intermediates being derivatives of hydroxy, e.g. O-metal by reaction with aldehydes or ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/24—Tetrahydroxylic alcohols, e.g. pentaerythritol
- C07C31/245—Pentaerythritol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/78—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by condensation or crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Procedimiento para producir monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso, en el que se hace reaccionar formaldehído con acetaldehído en una solución acuosa en presencia de un hidróxido fuertemente básico, preferentemente un hidróxido de metal alcalino o un hidróxido de metal alcalinotérreo, a una fracción molar de formaldehído:acetaldehído de 5 a 10:1, preferentemente 6 a 9:1, después de lo cual se neutraliza la mezcla de reacción, caracterizado porque la mezcla de reacción obtenida se evapora hasta una sequedad del 50 al 70% en peso y posteriormente se enfría, de manera que los cristales de pentaeritritol así formados se separan, preferentemente por medio de un filtro de banda o una centrífuga, y se disuelven en aguas madres de base acuosa que contienen pentaeritritol hasta una sequedad del 35% al 55% en peso, de manera que la solución se trata en una etapa de purificación que comprende tratamiento con carbón activo y una resina de intercambio iónico, después de lo cual el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 40 a 90°C, preferentemente 45 a 80°C, y se separa de las aguas madres residuales que se hacen recircular hasta la etapa mencionada anteriormente.
Description
Procedimiento para producir monopentaeritritol de alta pureza.
La presente invención se refiere a un procedimiento para producir monopentaeritritol que tiene una pureza de >99% en peso y monopentaeritritol producido por el procedimiento.
Desde hace mucho tiempo se sabe que el pentaeritritol puede sintetizarse mediante una reacción entre 4 moles de formaldehído y 1 mol de acetaldehído, en la que la reacción se efectúa en una solución alcalina. Se supone que 1mol de acetaldehído reacciona primero con 3 moles de formaldehído para formar pentaeritritosa, un compuesto quereacciona a continuación adicionalmente con 1 mol de formaldehído y álcali para formar 1 mol de pentaeritritol y 1 molde formiato. Las reacciones mencionadas anteriormente pueden ilustrarse mediante las fórmulas siguientes, en las queMe+ puede ser por ejemplo Na+ oK+.
- 1.
- CH3COH + 3 HCHO • (HOCH2)3(CHO)C
- 2.
- (HOCH2)3CCHO + HCHO + Me+OH-• (HOCH2)4C+HCOO-Me+
En general se sabe que el rendimiento de pentaeritritol obtenido se calcula ligeramente mejor en acetaldehídocuando se usa un excedente de formaldehído y que al mismo tiempo la cantidad de monopentaeritritol aumenta a expensas de la cantidad de dipentaeritritol y homólogos de pentaeritritol superiores. En la reacción anterior no sólo seobtiene monopentaeritritol sino también en un cierto grado di-y tripentaeritritol, además de formiato.
La patente británica nº 1.374.318 desvela un procedimiento para producir pentaeritritol y un formiato de metalalcalino o alcalinotérreo, en el que el formaldehído se condensa con acetaldehído en presencia de una solución de uncompuesto de metal alcalino o alcalinotérreo, seguido por neutralización y adición de material que comprendepentaeritritol y un formiato de metal, en el que después se concentra la mezcla resultante y el pentaeritritol o una mezclade pentaeritritol y un pentaeritritol superior, y el formiato de metal se separan de la mezcla de reacción.
La patente rusa nº 2.053.215 desvela un procedimiento para producir pentaeritritol en el que el procedimientode secado y la retirada de impurezas volátiles se aceleran reduciendo la aglutinación del pentaeritritol durante el secado. En este procedimiento se prepara pentaeritritol mediante la reacción de acetaldehído con formaldehído en presencia deNaOH, destilación y evaporación del material de reacción, permitiendo que el material cristalice, filtrando el material y acontinuación lavando y secando el pentaeritritol. Durante el procedimiento de secado, el pentaeritritol en forma degrumos se extrae del producto parcialmente seco,se tritura hasta un tamaño de partículade1a2 mm y se vuelve acalentar durante 3 a 5 segundos a 160-180°C mientras se transporta a una velocidad de 20 a 30 m/segundo.
En la patente rusa nº 2.199.518 se desvela un procedimiento en el que se preparan pentaeritritol y formiato desodio simultáneamente por reacción de acetaldehído con formaldehído en exceso en presencia de NaOH y ácido bórico
o bórax. Se añade NaOH al 60% aproximadamente hasta que se completa la reacción acetaldehído-formaldehído y elresto de NaOH se añade posteriormente, después de lo cual la solución de reacción se evapora y el pentaeritritol se cristaliza con enfriamiento lento. Los cristales se aíslan por filtración, se lavan con H2O y se secan, después de lo cual el formiato de sodio se aísla por cristalización.
En la patente de la URSS/Unión Soviética nº 1.728.215 se desvela un procedimiento rápido y de altorendimiento para preparar pentaeritritol, en el que pentaeritritol se prepara por una reacción de condensación deacetaldehído con formaldehído en medio acuoso, seguido por electrodiálisis en membranas de intercambio iónico,concentración de la solución y aislamiento del producto deseado. La reacción de condensación tiene lugar en presenciade hidróxido de sodio, seguido por extracción del formaldehído por rectificación, dilución de la solución de condensación con aguas madres obtenidas después de aislamiento del producto deseado, calentamiento para electrodiálisis yaislamiento del producto por evaporación de la solución y cristalización.
En algunas aplicaciones se obtienen grandes ventajas usando monopentaeritritol de alta pureza. Por tanto,durante un tiempo prolongado ha existido el deseo intenso de poder producir monopentaeritritol en forma pura de unmodo ventajoso económicamente y fiable. Anteriormente esto no ha sido posible porque el dipentaeritritol y el tripentaeritritol cristalizan fácilmente junto con monopentaeritritol.
Según la presente invención, el deseo mencionado anteriormente se ha cumplido ahora de forma bastanteinesperada y se ha propuesto un procedimiento para producir monopentaeritritol que tiene una pureza > 99% en pesoen el que el formaldehído se hace reaccionar con acetaldehído en una solución acuosa en presencia de un hidróxidofuertemente básico, preferentemente un hidróxido de metal alcalino o un hidróxido de metal alcalinotérreo, en unafracción molar de formaldehído:acetaldehído de 5 a 10:1, preferentemente 6 a 9:1, después de lo cual la mezcla dereacción se neutraliza. La invención se caracteriza porque la mezcla de reacción obtenida se evapora hasta unasequedad del 50% al 70% en peso y posteriormente se enfría. Los cristales de pentaeritritol así formados se separan,preferentemente por medio de un filtro de banda o una centrífuga, y se disuelven en aguas madres de base acuosa quecontienen pentaeritritol hasta una sequedad del 35% al 55% en peso. La solución se trata en una etapa de purificaciónque comprende tratamiento con carbón activo y una resina de intercambio iónico, después de lo cual se cristalizamonopentaeritritol que tiene una pureza > 99% en peso a una temperatura de 40 a 90°C, preferentemente 45 a 80°C, yse separa de las aguas madres residuales que se procesan y más tarde se hacen recircular en la etapa mencionadaanteriormente.
La síntesis según la invención puede realizarse de una forma convencional. El hidróxido de sodio es apropiadopara su uso pero el hidróxido de potasio es también una posible alternativa. La reacción es exotérmica. La temperaturaasciende durante la síntesis. La temperatura final está entre 40 y 70°C. Posiblemente, puede aplicarse enfriamiento pararegular la temperatura.
Según la invención se usa de forma adecuada una etapa de purificación que comprende tratamiento con carbón e intercambio iónico. El tratamiento con carbón se usa principalmente para eliminar las decoloraciones y el intercambiador iónico se usa principalmente para eliminar los formiatos y otras impurezas como pentaeritritol monoformal.
Para separar los cristales puros de monopentaeritritol puede usarse de forma apropiada un filtro de banda auna escala industrial, si bien una centrífuga es una alternativa posible.
Los cristales obtenidos de monopentaeritritol que tienen una pureza de > 99% en peso se secan de formaadecuada como una etapa final de procedimiento. El monopentaeritritol según la invención tiene una pureza de > 99%en peso, preferentemente del 99,3% al 99,9% en peso.
Según una forma de realización de la invención la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 5 a 7:1 yel monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 55 a 90°C. Si lafracción molar de formaldehído:acetaldehído es así de 6:1, el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en pesose hace cristalizar de forma apropiada a una temperatura de 60 a 80°C.
Según otra forma de realización de la invención la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 7 a 9:1 yel monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 40 a 70°C. Si lafracción molar de formaldehído:acetaldehído es así de 9:1, el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en pesose hace cristalizar de forma apropiada a una temperatura de 45 a 60°C.
La presión en la evaporación supera adecuadamente a la presión atmosférica y la mezcla de reacción evaporada se enfría a una temperatura de 25 a 50°C, preferentemente 30 a 40°C, para extraer cristales de pentaeritritol.
La invención se explica en más detalle en relación con los ejemplos 1 a 8 de la forma de realización que se ofrecen a continuación, entre los cuales los ejemplos 1 y 2 muestran una fracción molar entre formaldehído yacetaldehído de 5,0:1,0, los ejemplos 3 a 5 muestran una fracción molar entre formaldehído y acetaldehído de 6,0:1,0 ylos ejemplos 6 a 8 muestran una fracción molar entre formaldehído y acetaldehído de 9,0:1,0.
Ejemplo 1
Se produjo pentaeritritol mediante una reacción entre formaldehído y acetaldehído a una fracción molar de5,0:1,0. A continuación se añadieron 3,08 partes en peso de acetaldehído a una solución acuosa que contenía 10,51partes en peso de formaldehído y 7,47 partes en peso de una solución acuosa que contenía hidróxido de sodio al 45%.La fracción molar de agua:acetaldehído fue de 66:1. La reacción fue exotérmica y se permitió que la temperaturaascendiera a 50°C. La mezcla de reacción se neutralizó con ácido fórmico a un pH de 5,7. El rendimiento de pentaeritritol fue de aproximadamente el 90% calculado en acetaldehído, lo que corresponde a 8,58 partes en peso depentaeritritol.
Se evaporó la mezcla de reacción hasta una sequedad del 62% en peso y posteriormente se enfrió a 35°C. Sesepararon los cristales de pentaeritritol así formados. La solución residual del procedimiento se trató por separado paraextraer pentaeritritol y formiato de sodio adicionales.
Se disolvieron los cristales de pentaeritritol en una solución transparente y caliente en aguas madres con base acuosa que contenían pentaeritritol, hasta una sequedad del 45% en peso. Se purificó la solución a través de tratamiento con carbón activo y un intercambiador iónico posterior. Posteriormente se enfrió la solución a 84°C y se hicieron precipitar cristales de monopentaeritritol. Se separaron los cristales y se obtuvieron 2,15 partes en peso demonopentaeritritol con una pureza del 99,5% después del secado. Esto corresponde al 25% de la cantidad total depentaeritritol obtenido. La pureza se midió por cromatografía de gases.
La cantidad residual de pentaeritritol, que constituía 6,43 partes en peso, se procesó en pentaeritritol técnico.
Ejemplo 2
Se repitió el procedimiento según el ejemplo 1 con la diferencia de que los cristales de pentaeritritol se disolvieron en una solución transparente y caliente en aguas madres con base acuosa que contenían pentaeritritol, hasta una sequedad del 55% en peso, y de que la solución después de la etapa de purificación se enfrió a 90°C. Conello se obtuvo monopentaeritritol puro en una cantidad correspondiente al 40% de la cantidad total de pentaeritritolobtenido.
Se produjo pentaeritritol mediante una reacción entre formaldehído y acetaldehído a una fracción molar de6,0:1,0. A continuación, se añadieron 3,08 partes en peso de acetaldehído a una solución acuosa que contenía 12,61partes en peso de formaldehído y 7,47 partes en peso de una solución acuosa que contenía hidróxido de sodio al 45%. La fracción molar de agua:acetaldehído fue de 64:1. La reacción fue exotérmica y se permitió que la temperaturaascendiera a 50°C. Se neutralizó la mezcla de reacción con ácido fórmico a un pH de 5,7. El rendimiento depentaeritritol fue de aproximadamente el 92% calculado en acetaldehído, lo que corresponde a 8,76 partes en peso depentaeritritol.
Se evaporó la mezcla de reacción hasta una sequedad del 62% en peso y posteriormente se enfrió a 35°C. Sesepararon los cristales de pentaeritritol así formados. Se trató la solución del procedimiento residual por separado paraextraer pentaeritritol y formiato de sodio adicionales.
Se disolvieron los cristales de pentaeritritol en una solución transparente y caliente en aguas madres con base acuosa que contenían pentaeritritol, hasta una sequedad del 45% en peso. Se purificó la solución a través detratamiento con carbón activo y un intercambiador iónico posterior. Posteriormente se enfrió la solución a 70°C y se hizoprecipitar cristales de monopentaeritritol y se obtuvieron 5,43 partes en peso de monopentaeritritol con una pureza del 99,6% después de secado. Esto corresponde al 62% de la cantidad total de pentaeritritol obtenido.
La cantidad residual de pentaeritritol, que constituía 3,43 partes en peso, se procesó en pentaeritritol técnico.
Ejemplo 4
Se repitió el procedimiento según el ejemplo 3 con la diferencia de que los cristales de pentaeritritol se disolvieron en una solución transparente y caliente en aguas madres con base acuosa que contenían pentaeritritol, hasta una sequedad del 55% en peso, y de que la solución después de la etapa de purificación se enfrió a 78°C. Conello se obtuvo monopentaeritritol puro en una cantidad correspondiente al 66% de la cantidad total de pentaeritritolobtenido.
Se repitió el procedimiento según el ejemplo 3 con la diferencia de que los cristales de pentaeritritol se disolvieron en una solución transparente y caliente en aguas madres con base acuosa que contenían pentaeritritol, hasta una sequedad del 35% en peso, y de que la solución después de la etapa de purificación se enfrió a 62°C. Conello se obtuvo monopentaeritritol puro en una cantidad correspondiente al 55% de la cantidad total de pentaeritritolobtenido.
Se produjo pentaeritritol mediante una reacción entre formaldehído y acetaldehído a una fracción molar de9,0:1,0. A continuación, se añadieron 3,08 partes en peso de acetaldehído a una solución acuosa que contenía 18,92partes en peso de formaldehído y 7,47 partes en peso de una solución acuosa que contenía hidróxido de sodio al 45%.La fracción molar de agua:acetaldehído fue de 59:1. La reacción fue exotérmica y se permitió que la temperaturaascendiera a 50°C. Se neutralizó la mezcla de reacción con ácido fórmico a un pH de 5,7. El rendimiento depentaeritritol fue aproximadamente del 93% calculado en acetaldehído, lo que corresponde a 8,86 partes en peso depentaeritritol.
Se evaporó la mezcla de reacción hasta una sequedad del 62% en peso y posteriormente se enfrió a 35°C. Sesepararon los cristales de pentaeritritol así formados. Se trató la solución del procedimiento residual por separado paraextraer pentaeritritol y formiato de sodio adicionales.
Se disolvieron los cristales de pentaeritritol en una solución transparente y caliente en aguas madres con base acuosa que contenían pentaeritritol, hasta una sequedad del 45% en peso. Se purificó la solución a través detratamiento con carbón activo y un intercambiador iónico posterior. Posteriormente se enfrió la solución a 54°C y se hicieron precipitar cristales de monopentaeritritol y se obtuvieron 7,44 partes en peso de monopentaeritritol con una pureza del 99,7% después de secado. Esto corresponde al 84% de la cantidad total de pentaeritritol obtenida.
Se procesó la cantidad residual de pentaeritritol, que constituía 1,42 partes en peso, en pentaeritritol técnico.
Ejemplo 7
Se repitió el procedimiento según el ejemplo 6 con la diferencia de que los cristales de pentaeritritol se disolvieron en una solución transparente y caliente en aguas madres con base acuosa que contenían pentaeritritol, hasta una sequedad del 35% en peso, y de que la solución después de la etapa de purificación se enfrió a 46°C. Conello se obtuvo monopentaeritritol puro en una cantidad correspondiente al 80% de la cantidad total de pentaeritritolobtenido.
Se repitió el procedimiento según el ejemplo 6 con la diferencia de que los cristales de pentaeritritol se disolvieron en una solución transparente y caliente en aguas madres con base acuosa que contenían pentaeritritol, hasta una sequedad del 55% en peso, y de que la solución después de la etapa de purificación se enfrió a 60°C. Conello se obtuvo monopentaeritritol puro en una cantidad correspondiente al 86% de la cantidad total de pentaeritritolobtenido.
La temperatura de cristalización depende de la sequedad en la disolución pero también de la fracción molarentre formaldehído y acetaldehído ya que la fracción molar determina la composición del pentaeritritol que se disuelve. Generalmente la temperatura de cristalización es máxima para la fracción molar mínima y para cada fracción molar latemperatura de cristalización es máxima para la sequedad máxima. Para cada fracción molar la temperatura de cristalización y la sequedad pueden combinarse para obtener monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso.
Claims (9)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento para producir monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso, en el que se hace reaccionar formaldehído con acetaldehído en una solución acuosa en presencia de un hidróxido fuertemente básico,preferentemente un hidróxido de metal alcalino o un hidróxido de metal alcalinotérreo, a una fracción molar de5 formaldehído:acetaldehído de 5 a 10:1, preferentemente 6 a 9:1, después de lo cual se neutraliza la mezcla de reacción, caracterizado porque la mezcla de reacción obtenida se evapora hasta una sequedad del 50 al 70% en peso yposteriormente se enfría, de manera que los cristales de pentaeritritol así formados se separan, preferentemente por medio de un filtro de banda o una centrífuga, y se disuelven en aguas madres de base acuosa que contienenpentaeritritol hasta una sequedad del 35% al 55% en peso, de manera que la solución se trata en una etapa de10 purificación que comprende tratamiento con carbón activo y una resina de intercambio iónico, después de lo cual el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 40 a 90°C, preferentemente 45 a 80°C, y se separa de las aguas madres residuales que se hacen recircular hasta la etapamencionada anteriormente.
- 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el hidróxido de metal es hidróxido de sodio.15 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los cristales de monopentaeritritol de la última etapa se separan por medio de un filtro de banda.
-
- 4.
- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque los cristales de monopentaeritritol obtenidos se secan. -
- 5.
- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
20 caracterizado porque la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 5 a 7:1 y el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 55 a 90°C. - 6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 6:1 y el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 60 a80°C.25 7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado porque la fracción molar de formaldehído:acetaldehído es de 7 a 9:1 y el monopentaeritritol que tiene unapureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 40 a 70°C.
- 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la fracción molar de formaldehído:acetaldehídoes de 9:1 y el monopentaeritritol que tiene una pureza de > 99% en peso se hace cristalizar a una temperatura de 45 a30 60°C.
-
- 9.
- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque la mezcla de reacción evaporada obtenida se enfría a una temperatura de 25 a 50°C, preferentemente 30 a 40°C, para extraer cristales de pentaeritritol. -
- 10.
- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,
35 caracterizado porque la mezcla de reacción obtenida se evapora a una presión superior a la presión atmosférica. - 11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizado porque el monopentaeritritol producido tiene una pureza del 99,3% al 99,9% en peso.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0600228 | 2006-02-03 | ||
SE0600228A SE528572C2 (sv) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Förfarande för framställning av monopentaerytritol med hög renhet samt monopentaerytritol framställd enligt förfarandet |
PCT/SE2007/000100 WO2007089197A1 (en) | 2006-02-03 | 2007-02-05 | Process for producing monopentaerythritol of high purity and monopentaerythritol produced by the process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2376909T3 true ES2376909T3 (es) | 2012-03-20 |
Family
ID=37545612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES07709316T Active ES2376909T3 (es) | 2006-02-03 | 2007-02-05 | Procedimiento para producir monopentaeritritol de alta pureza |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7569736B2 (es) |
EP (1) | EP1979299B1 (es) |
JP (2) | JP2009525326A (es) |
KR (1) | KR101339046B1 (es) |
CN (1) | CN101379015B (es) |
AT (1) | ATE532763T1 (es) |
BR (1) | BRPI0706719B1 (es) |
CA (1) | CA2637556A1 (es) |
EA (1) | EA014784B1 (es) |
ES (1) | ES2376909T3 (es) |
MY (1) | MY144012A (es) |
SE (1) | SE528572C2 (es) |
WO (1) | WO2007089197A1 (es) |
ZA (1) | ZA200806271B (es) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE528572C2 (sv) * | 2006-02-03 | 2006-12-19 | Perstorp Specialty Chem Ab | Förfarande för framställning av monopentaerytritol med hög renhet samt monopentaerytritol framställd enligt förfarandet |
KR101087217B1 (ko) * | 2008-10-02 | 2011-11-29 | 한국요업주식회사 | 고 순도 펜타에리스리톨 제조방법 |
WO2010038915A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Wonjin Heavy Industries Co., Ltd. | Method of manufacturing high-purity pentaerythritol |
CN104447202B (zh) * | 2014-11-14 | 2016-04-20 | 江苏开磷瑞阳化工股份有限公司 | 一种钾法季戊四醇的生产方法 |
CN104672060B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-13 | 保定市国秀化工有限责任公司 | 低灰分钙法季戊四醇的制备方法 |
EP3315489B1 (en) * | 2015-06-24 | 2021-09-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method for manufacturing pentaerythritol mercapto carboxylic acid ester, polymerizable composition, resin, optical material, and lens |
CN109503325B (zh) * | 2018-12-10 | 2021-12-21 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种季戊四醇降低色度的方法 |
CN109438182B (zh) * | 2018-12-14 | 2021-04-27 | 赤峰瑞阳化工有限公司 | 一种99级季戊四醇的生产系统及其生产工艺 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4920282B1 (es) * | 1970-12-28 | 1974-05-23 | ||
CS151303B1 (es) * | 1971-01-21 | 1973-10-19 | ||
JPS4920282A (es) * | 1972-06-16 | 1974-02-22 | ||
JPS5373507A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Crystallization of pentaerythritol |
JPS60326B2 (ja) * | 1981-04-16 | 1985-01-07 | 三井東圧化学株式会社 | ペンタエリスリト−ルの製造方法 |
SU1728215A1 (ru) * | 1989-04-19 | 1992-04-23 | Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" | Способ получени пентаэритрита |
RU2053215C1 (ru) * | 1992-11-11 | 1996-01-27 | Губахинское производственное объединение "Метанол" | Способ получения пентаэритрита |
JP3812598B2 (ja) * | 1994-10-20 | 2006-08-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多価アルコールの製造方法 |
EP0725054A1 (de) * | 1995-01-24 | 1996-08-07 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure und ihrer Isomeren |
ES2128936B1 (es) * | 1996-05-22 | 2000-01-16 | Patentes Novedades Sa | Procedimiento para la obtencion de pentaeritritol. |
RU2199518C1 (ru) * | 2001-10-04 | 2003-02-27 | Открытое акционерное общество "Химпласт" | Способ одновременного получения пентаэритрита и формиата натрия |
CN1651373A (zh) * | 2004-12-03 | 2005-08-10 | 王永军 | 钙法生产季戊四醇工艺 |
SE528572C2 (sv) * | 2006-02-03 | 2006-12-19 | Perstorp Specialty Chem Ab | Förfarande för framställning av monopentaerytritol med hög renhet samt monopentaerytritol framställd enligt förfarandet |
-
2006
- 2006-02-03 SE SE0600228A patent/SE528572C2/sv unknown
-
2007
- 2007-02-05 EP EP07709316A patent/EP1979299B1/en active Active
- 2007-02-05 EA EA200801796A patent/EA014784B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-05 ZA ZA200806271A patent/ZA200806271B/xx unknown
- 2007-02-05 CA CA002637556A patent/CA2637556A1/en not_active Abandoned
- 2007-02-05 WO PCT/SE2007/000100 patent/WO2007089197A1/en active Application Filing
- 2007-02-05 CN CN2007800042731A patent/CN101379015B/zh active Active
- 2007-02-05 KR KR1020087020222A patent/KR101339046B1/ko active IP Right Grant
- 2007-02-05 ES ES07709316T patent/ES2376909T3/es active Active
- 2007-02-05 AT AT07709316T patent/ATE532763T1/de active
- 2007-02-05 BR BRPI0706719A patent/BRPI0706719B1/pt active IP Right Grant
- 2007-02-05 JP JP2008553203A patent/JP2009525326A/ja active Pending
- 2007-02-05 MY MYPI20082918A patent/MY144012A/en unknown
- 2007-02-05 US US12/162,423 patent/US7569736B2/en active Active
-
2012
- 2012-05-18 JP JP2012114171A patent/JP5518936B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1979299A4 (en) | 2010-05-05 |
MY144012A (en) | 2011-07-29 |
JP2009525326A (ja) | 2009-07-09 |
ATE532763T1 (de) | 2011-11-15 |
CA2637556A1 (en) | 2007-08-09 |
CN101379015A (zh) | 2009-03-04 |
EA200801796A1 (ru) | 2008-12-30 |
ZA200806271B (en) | 2009-10-28 |
SE0600228L (sv) | 2006-12-19 |
US20090062575A1 (en) | 2009-03-05 |
SE528572C2 (sv) | 2006-12-19 |
CN101379015B (zh) | 2012-04-18 |
EP1979299A1 (en) | 2008-10-15 |
KR101339046B1 (ko) | 2014-01-02 |
EP1979299B1 (en) | 2011-11-09 |
US7569736B2 (en) | 2009-08-04 |
BRPI0706719A2 (pt) | 2011-04-05 |
JP2012188437A (ja) | 2012-10-04 |
KR20080090512A (ko) | 2008-10-08 |
JP5518936B2 (ja) | 2014-06-11 |
EA014784B1 (ru) | 2011-02-28 |
WO2007089197A1 (en) | 2007-08-09 |
BRPI0706719B1 (pt) | 2016-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2376909T3 (es) | Procedimiento para producir monopentaeritritol de alta pureza | |
USRE48238E1 (en) | Process for producing taurine from alkali taurinates | |
CN105152985B (zh) | 乙醇胺生产牛磺酸的循环过程 | |
RU2007132122A (ru) | Способ получения растворов гидроксида цезия | |
US11578036B2 (en) | Cyclic process for producing taurine from monoethanolamine | |
JPS63170213A (ja) | ホウ素化合物の分離、回収法 | |
US3607931A (en) | Method for the manufacture of the disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid | |
US2824786A (en) | Manufacture of kh2po4 | |
US8871170B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
US1716110A (en) | Process of producing pentaerythrite | |
JP2954556B2 (ja) | グリシンの製造方法 | |
US3458279A (en) | Process for preparing sodium metaphosphate | |
CN101245037B (zh) | 一种氧甲基异脲醋酸盐的制备方法 | |
US1897705A (en) | Method of producing or regenerating alkali-carbonates from alkaline phosphate-solutions | |
JPS588028A (ja) | ジペンタエリスリト−ルの分離方法 | |
US2436739A (en) | Method of making 3,6-bis-(beta-hydroxy-ethyl)-2,5-diketopiperazine | |
JPH03236358A (ja) | グリシンの製造方法 | |
US1867793A (en) | Method of producing alkali salts of iodomethyl sulphonic acid | |
US1239768A (en) | Method of treating alunite. | |
US2782232A (en) | Production of gentisates | |
SU762908A1 (ru) | Способ конденсации вторичного пара при кристаллизации веществ из растворов 1 | |
JPS6067465A (ja) | イミダゾ−ルの製造方法 | |
JPH06345717A (ja) | アミノエタンスルホン酸類の精製方法 | |
JPH04210945A (ja) | グリシンの製造方法 | |
JPS6032752A (ja) | 光学活性フェニルアラニンの製造方法 |