ES2358647T3

ES2358647T3 - Instalación y procedimiento de depuración de un efluente acuoso por oxidación y por filtración por membrana.

Info

Publication number: ES2358647T3
Application number: ES04818446T
Authority: ES
Inventors: Catherine Daines; Jean-Christophe Schrotter; Hervé Paillard
Original assignee: Veolia Water Solutions and Technologies Support SAS
Current assignee: Veolia Water Solutions and Technologies Support SAS
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2024-10-15
Also published as: WO2005047191A1; FR2861718A1; BRPI0415926A; PL1711435T3; EP1711435B1; DK1711435T3; US8343359B2; US20070023363A1; AU2004289490A1; CN100420634C; DE602004030485D1; CN1886345A; RU2359919C2; RU2006118297A; AU2004289490B2; ZA200603434B; KR20060114333A; EP1711435A1; JP2007509740A; ATE490945T1

Abstract

Instalación de depuración de un efluente acuoso cargado de materia orgánica, del tipo que comprende al menos un reactor (1) que presenta al menos una entrada (9) de dicho efluente, al menos una salida (10) de dicho efluente, al menos un respiradero (5), medios de inyección (2) de al menos un gas oxidante, conteniendo dicho reactor un lecho de un material (3) que permite catalizar la reacción de oxidación de dicha materia orgánica de dicho efluente y/o de adsorber esta materia orgánica. caracterizada porque dicho reactor define una única cámara que integra un dispositivo de filtración por membranas inmersas (4) y dicho lecho (3), estando provistos dichos medios de inyección (2) de al menos un gas oxidante y dicha entrada (9) de dicho efluente en la base de dicho reactor de tal manera que dicho efluente y dicho gas oxidante se inyecten en flujo paralelo en dirección de dicho lecho (3) luego de dicho dispositivo de filtración por membranas (4).

Description

La invención se refiere al campo de la depuración de efluentes acuosos y se aplica principalmente, pero no exclusivamente:

-: al tratamiento de aguas usadas industriales u domésticas;

-: al tratamiento de lixiviados (percolados) de vertedero;

-: al tratamiento de las aguas superficie con vista a su potabilización;

-: al tratamiento de descontaminación de las aguas subterráneas;

-: al tratamiento de los concentrados de filtración por membrana.

Los tratamientos de depuración de los efluentes acuosos tienen como objetivo principal eliminar la materia orgánica difícilmente biodegradable contenida en estos efluentes. Se pueden emplear varios procedimientos para alcanzar tal objetivo.

Así se conoce la filtración de los efluentes sobre un material adsorbente, tal como carbón activo, susceptible de retener la materia orgánica que contienen. Tal técnica presenta el inconveniente mayor de necesitar grandes cantidades de material adsorbente, para una cantidad dada de materia orgánica a eliminar, y por lo tanto de ser muy costosa. La regeneración del material adsorbente es en ella misma, costosa.

Otros procedimientos emplean una filtración sobre membrana, tal como una membrana de microfiltración, de ultrafiltración, de nanofiltración, o de ósmosis inversa. Además el hecho de que son igualmente, relativamente costosos, tales procedimientos presentan también el inconveniente de concentrar la materia orgánica contaminante más que de destruirla. Esta materia orgánica recuperada debe por lo tanto luego, ser degradada, generalmente por incineración.

Además otros procedimientos de eliminación de la materia orgánica emplean una etapa que consiste en hacer flocular esta, introduciendo uno o varios compuestos coagulantes en los efluentes tratados. Estos compuestos coagulantes pueden ser compuestos minerales, tal como por ejemplo policloruro de aluminio, sulfato de alúmina o cloruro férrico o bien compuestos orgánicos, tal como por ejemplo polímeros catiónicos. Los floculados formados por la materia orgánica coagulados pueden ser eliminados luego por decantación.

Tales procedimientos presentan el inconveniente mayor de producir enormemente lodos, que constituyen un subproducto difícil de eliminar. Se notará que, según un procedimiento de coagulación-floculación-decantación mejorado, la etapa de floculación puede combinarse con una oxidación por introducción en el efluente del reactivo de Fenton (H2O2/Fe2+). Aunque menos importante que en el caso de un procedimiento de floculación clásica, las cantidades de lodos producidos durante la utilización de tal procedimiento no dejan de ser muy importantes.

Finalmente, ciertos procedimientos de depuración de efluentes acuosos emplean una etapa de oxidación forzada de la materia orgánica gracias a un oxidante potente (tal como por ejemplo ozono, cloro, bióxido de cloro) o gracias a un sistema oxidante potente (tal como por ejemplo Ozono/UV, ozono peróxido de hidrógeno, peróxido de hidrógeno/UV). La oxidación permite la degradación de las moléculas orgánicas en moléculas más pequeñas y más biodegradables.

Entre los productos oxidantes utilizados clásicamente para oxidar la materia orgánica, el ozono es el oxidante más interesante, ya que es capaz de destruir completamente la materia orgánica “mineralizándola”, bajo ciertas condiciones de procedimiento, en dióxido de carbono y sales minerales. Además, el ozono permite reacciones radicalarias que implican el radical libre OH que permite oxidar muy fuertemente la materia orgánica cuando se aplica a pH básico o en combinación con peróxido de hidrógeno o bien también con una radiación ultravioleta (el potencial de óxido-reducción del peróxido de hidrógeno es de 1,6 voltios, el del ozono es de 2,07 mientras que el del radical OH es de 2,7). La patente americana US5607593 describe tal procedimiento.

Los procedimientos que emplean una oxidación permiten por lo tanto destruir la materia orgánica contaminante contenida en los efluentes acuosos y no simplemente de concentrarla como es el caso en los procedimientos de filtración o separarla de la fase acuosa como es el caso en los procedimientos de coagulación-floculación-decantación.

Tales procedimientos muestran no obstante el inconveniente económico de necesitar cantidades relativamente importantes de producto(s) oxidante(s) para tratar una cantidad dada de efluentes.

La invención tiene por objetivo proporcionar un procedimiento de depuración de efluentes acuosos que incluyan una etapa de oxidación optimizada, es decir, en la cual la cantidad de producto oxidante necesario para tratar un volumen dado de efluente habrá sido reducida con respecto a las técnicas clásicas de oxidación.

Tal procedimiento podrá ser utilizado para depurar las aguas muy cargadas de materia orgánica como por ejemplo ciertos efluentes industriales o también lixiviados de vertedero, es decir, las aguas que pasan a través de los desechos almacenados. Estos efluentes se caracterizan generalmente por una carga en materia orgánica muy importante y muy poco biodegradable. Clásicamente, estos lixiviados muestran una relación DBO5/DQO a menudo inferior a 0,1 lo que se traduce en una muy baja biodegradabilidad (la DBO5 representa la “Demanda Biológica de Oxígeno” del efluente y se traduce en la cantidad total de materia orgánica presente en este). La depuración de tales efluentes es por lo tanto problemática ya que solamente procedimientos de tratamiento costosos pueden ser utilizados para descargarlos de sus materias orgánicas. En particular, no se podía pensar hasta ahora en tratar los lixiviados de vertedero con técnicas que utilizan oxidantes potentes con costes de tratamiento razonables.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una instalación de depuración que utilice poco producto con respecto a las técnicas existentes en la técnica.

Estos objetivos, así como otros que aparecerán a continuación, se alcanzan con ayuda de una instalación de depuración de un efluente acuoso cargado de materia orgánica, del tipo que comprende al menos un reactor que presenta al menos una entrada de dicho efluente, al menos una salida de dicho efluente, al menos un respiradero, medios de inyección de al menos un gas oxidante, conteniendo dicho reactor un lecho de un material que permite catalizar la reacción de oxidación de dicha materia orgánica de dicho efluente y/o de adsorber esta materia orgánica,

caracterizada porque dicho reactor define una única cámara que integra un dispositivo de filtración de membranas inmersas y dicho lecho, estando provistos dichos medios de inyección de al menos un gas oxidante y dicha entrada de dicho efluente, en la base de dicho reactor de tal manera que dicho efluente y dicho gas oxidante se inyecten en flujo paralelo en dirección de dicho lecho luego de dicho dispositivo de filtración por membranas.

Claramente, la invención propone por lo tanto una solución para reagrupar varios tratamientos en el interior de un mismo depósito.

Se comprenderá que tal integración ofrece múltiples ventajas, del tipo que se pueden citar:

-: la reducción de los costes de funcionamiento ligados a la filtración y a la puesta en suspensión del material catalizador y/o adsorbente;

-: la ganancia económica debida a la supresión de obras y accesorios;

-: la ganancia de sitio inducido por la realización de un reactor más compacto;

-: la simplificación del esquema hidráulico con la reducción de los equipos.

Gracias a tal integración según la invención, se obtiene una combinación de tratamiento del efluente que presenta una sinergia real.

En efecto, el gas oxidante ejerce en la instalación según la invención varias funciones por el hecho del reagrupamiento en una única cámara de los medios de tratamiento tal como los definidos.

Primeramente, el gas oxidante ejerce por supuesto una función de degradación de las materias orgánicas disueltas en el efluente a tratar.

El gas oxidante ejerce una segunda función que es la de mantener dicho material en suspensión en el reactor, lo que permite optimizar la acción de este.

El gas oxidante ejerce también otra función que es la de limitar la colmatación de las membranas del dispositivo de filtración, gracias a la acción mecánica del gas sobre las membranas que conduce principalmente a mejorar el caudal del efluente.

Se nota que el reagrupamiento según la invención de medios de inyección de un gas oxidante tal como el ozono y un dispositivo de filtración por membranas en un mismo reactor es una aproximación que va al encuentro de prácticas tradicionales que conducen a separar, con ayuda de dos cubas distintas, el tratamiento de oxidación y el dispositivo de membranas, siendo considerado el ozono (utilizado generalmente como gas oxidante) por el experto en la técnica como fuente de degradación de membranas.

Ahora bien, de manera sorprendente, el solicitante ha constatado que la integración en un mismo reactor de tratamientos de oxidación y de filtración por membrana, no conlleva degradación por el ozono de las membranas después de la oxidación de las materias orgánicas refractarias del efluente. Por el contrario, el ozono contribuye a limitar la colmatación de las membranas, combinando la acción mecánica de las burbujas de gas y eventualmente la acción oxidante sobre la materia orgánica colmatante presente en la superficie de la membrana, aumentando así las duraciones de su ciclo.

Bajo condiciones óptimas de funcionamiento, esta acción del ozono, o más generalmente del gas oxidante, sobre las membranas resulta ser por lo tanto más eficaz que si se procedía a una simple aeración de las membranas por inyección de aire u oxígeno inyectado a nivel de las membranas.

La invención resulta ser por lo tanto particularmente eficaz y económica, comparada con la aproximación tradicional que habría conducido al experto en la técnica a utilizar dos cubas: una para la oxidación por ozono, eventualmente en presencia de una catalizador, del efluente, la otra cuba para la filtración por membrana del efluente oxidado, estando esta secunda cuba provista de un sistema de aeración específica en las membranas. Además, este tipo de instalación conduciría el eventual catalizador no ozonizado a saturarse en la segunda cuba, lo que correría el riesgo por supuesto de llevar este catalizador a no poder desempeñar más su papel en la primera cuba una vez reinyectado en esta.

Además, la instalación según la invención permite obtener una regeneración del material catalizador y/o adsorbente directamente en el seno del reactor, llevándose a cabo esta regeneración ventajosamente de manera contínua.

Según una solución ventajosa, dicho material está constituido por un material sólido mineral que presenta una capacidad de adsorción de las materias orgánicas, preferentemente dopado con sustancias metálicas.

Se obtiene de esta manera un lecho de un material particularmente eficaz y activo ya que optimiza la acción de oxidación del gas oxidante y retiene en su seno una fracción importante de las materias orgánicas del efluente.

Ventajosamente, dicho material está presente en dicho reactor en forma de lecho fluido. En este caso, dicho catalizador presenta preferentemente una granulometría inferior a 100 �m y, de una manera preferente, una granulometría comprendida entre aproximadamente 10 nm y aproximadamente 40 �m.

Según una solución preferida, dicho material comprende uno al menos de los materiales que pertenecen al grupo siguiente:

-alúmina;

-titanio;

-carbón;

-carbón activo;

- óxidos polimetálicos. Según una primera variante de realización, las membranas son membranas de micro-filtración. Según una segunda variante de realización, las membranas son membranas de ultra-filtración. Según una tercera variante de realización, las membranas son membranas de nano-filtración. En función del objetivo buscado, se adoptará uno u otra de estas variantes, pudiendo ser este objetivo por

ejemplo obtener una simple separación del material y del efluente tratado, con un tratamiento de las sustancias indeseables. Además, según un primer modo de realización, las membranas son de tipo mineral. Según un segundo modo de realización, las membranas son de tipos orgánicos. Ventajosamente, dicho material forma una capa previa en la superficie de dicho dispositivo de filtración con membranas. La torta así formada por el material en la superficie de la membrana tiende a mejorar sensiblemente las eficacias de filtración y de tratamiento de la membrana correspondiente. Preferentemente, dicho gas oxidante comprende uno al menos de los oxidantes pertenecientes al grupo siguiente:

-aire; -ozono;

-aire ozonizado;

-óxidos de nitrógeno;

-oxígeno;

El ozono podrá elegirse en particular como oxidante potente pudiendo dar nacimiento a radicales libres muy oxidantes y permitiendo la descomposición de la materia orgánica bien transformándola en materias biodegradables o bien mineralizándola en dióxido de carbono y sales minerales. Otros oxidantes, tal como los mencionados anteriormente, pueden sin embargo ser previstos por el experto en la técnica.

Según una solución ventajosa, la instalación comprende medios de adición de H2O2 en dicho reactor.

Esta adición de H2O2 podrá realizarse de manera continua o secuencial, combinándose su poder oxidante eventualmente con el del ozono.

Según otra característica, la instalación comprende un bucle de recirculación de dicho efluente en dicho reactor.

Se puede asegurar, de esta manera, un tiempo de contacto del efluente con los reactivos en el seno del reactor a la vez que se permite un caudal del efluente bastante mantenido.

De esta manera se pueden aumentar, si es necesario, los tiempos de tratamiento del efluente en el seno del reactor.

Preferentemente, dicho reactor se realiza en forma de columna no agitada mecánicamente.

La invención se refiere igualmente a un procedimiento realizado con ayuda de la instalación que viene de describirse y caracterizado porque dicho efluente y dicho gas oxidante se inyectan en flujo paralelo en la base de dicho reactor en dirección de dicho lecho de material catalizador luego de dicho dispositivo de filtración por membranas, realizándose la inyección de dicho gas oxidante en dicho reactor de manera continua.

Según una solución preferida, la duración de contacto entre dicho efluente y dicho material está comprendida entre aproximadamente 5 minutos y aproximadamente 3 horas, estando comprendida preferentemente esta duración entre aproximadamente 30 minutos y aproximadamente 60 minutos.

Ventajosamente, el procedimiento comprende una etapa de recirculación del gas que proviene del respiradero del reactor.

Preferentemente, la etapa de filtración se efectúa por aspiración en configuración externa-interna.

Realizándose esta etapa ventajosamente con una presión de aspiración comprendida inferior a aproximadamente 1 bar, y preferentemente con una presión de aspiración comprendida entre aproximadamente 0,1 bar y aproximadamente 0,8 bares.

Otras características y ventajas de la invención aparecerán más claramente con la lectura de la descripción siguiente de un modo de realización preferente de la instalación según la invención, dado a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, en referencia a la figura 1 única que es una vista esquemática de una instalación según la invención.

Tal como se ilustra en la figura 1, la instalación comprende un reactor 1 que presenta un conducto 9 de llegada del efluente a tratar, un conducto 10 de salida del efluente tratado, un respiradero 5 en su parte superior destinado a la evacuación de los gases y medios de recirculación 6 de este gas a pie de reactor.

La instalación comprende además medios de inyección continua 2 de ozono en el reactor, que contiene además un material 3 que se presenta en forma de un lecho fluido.

Se integra además un dispositivo de filtración por membrana 4 en el reactor 1.

Así constituido, el reactor 1 define por lo tanto una única cámara que integra a la vez tratamientos de oxidación y de filtración del efluente, estando prevista esta cámara única según la invención de tal manera que el efluente y el gas oxidante (en este caso ozono) se inyecte en flujo paralelo en dirección del lecho de material catalizador 3 luego de las membranas de filtración 4.

Se nota que este reactor se realiza en forma de una columna no agitada mecánicamente, realizándose la inyección del efluente y del gas oxidante en la base de la columna.

Los medios de inyección 2 del gas oxidante están constituidos por ejemplo por un emulsionante (también llamado trompa de vacío o hidroinyector). También es posible utilizar aparatos de tipo “Venturi” a emulsión, o cualquier otro aparato que permita la formación de micro-burbujas de gas oxidante en el líquido a tratar.

El material utilizado para mejorar la reactividad del ozono es un material sólido mineral en polvo presente en el reactor en una proporción comprendida entre 0,5 g/l y 50 g/l.

Según el presente modo de realización, este material catalizador es alúmina de boemita (� Al2O3), calcinada a una temperatura inferior a 600ºC. Se nota que la alúmina de boemita puede utilizarse pura o en una forma enriquecida en sustancias metálicas (principalmente con vista a aumentar su capacidad de adsorción de las materias orgánicas).

Además, el material catalizador se divide finamente de tal manera que el diámetro de estas partículas sea inferior a 50 �m (preferentemente, las partículas tienen un diámetro de aproximadamente 30 �m), presentando el catalizador por lo tanto una superficie de intercambio muy importante que permite la adsorción de la mayor parte de las materias orgánicas del efluente.

Además, la separación de las partículas de catalizador contenidas en el efluente se obtiene con el dispositivo de filtración por membranas 4, realizado con ayuda de membranas cuyos poros presentan preferentemente dimensiones inferiores a 0,1 �m. Preferentemente, estas membranas se realizan en cerámica o en un polímero orgánico resistente al ozono.

Se nota que, principalmente en función de la dimensión de las partículas del catalizador, las membranas utilizadas podrán ser membranas de micro-filtración, de ultra-filtración o de nano-filtración.

Se nota igualmente que la transición entre el lecho fluido del material catalizador 3 y las membranas 4 es la que el catalizador forma una capa previa en la superficie de las membranas 4.

Según el presente modo de realización, la filtración del efluente se efectúa por aspiración en configuración externa-interna, con ayuda de una bomba 8 prevista sobre la canalización de evacuación 10, permitiendo dicha bomba obtener una presión de aspiración de aproximadamente 0,8 bares.

Además, se prevé un bucle de recirculación 7 del efluente, que con su ayuda se hace recircular el efluente en el reactor, de manera continua (o semi-continua según otro modo de realización previsto). Se prevé igualmente un bucle de recirculación 6 de los gases que provienen del respiradero 5.

Otros modos de realización o perfeccionamientos son por supuesto posibles, principalmente previendo medios de adición al reactor de H2O2, como único oxidante o combinado con ozono.

Se van a describir a continuación dos ensayos realizados con la instalación según la invención.

Estos ensayos se realizaron tomando como efluente a tratar, un agua cargada producida por la industria cosmética y que sufrió un pretratamiento biológico.

Ensayos en modo por lotes

Se realizó una primera serie de ensayos en modo por lotes. Se introdujeron 5 litros de efluente en el reactor. La oxidación del efluente se realizó en este reactor en el cual el ozono se inyectó de manera continua, separándose el agua tratada del catalizador (� Al2O3) con ayuda de membranas de micro-filtración inmersas, recirculándose el filtrado de manera continua en el reactor.

Según un primer ensayo, se previó tratar con un caudal recirculado de filtrado de 10 l/h y un tiempo de exposición de 60 min, un efluente que presentaba una DQO (Demanda Química de Oxígeno) de 213 mg/l y una tasa de COT (Carbono Orgánico Total) de 75,8 mg/l. El tratamiento efectuado fue un tratamiento con ozono solo (sin catalizador), inyectándose el ozono a razón de 4,6 g O3/g DQO.

Los resultados de este primer ensayo son los siguientes:

-DQO final: 74,8 mg/l, es decir, una disminución de 64,9%

-COT final: 34,1 mg/l, es decir una disminución de 55%

-Cantidad O3 consumida/COT eliminado: 8,4

Según un segundo ensayo, se previó tratar con un caudal recirculado de filtrado de 10 l/h y un tiempo de exposición de 60 min, un efluente que presentaba una DQO (Demanda Química de Oxígeno) de 181 mg/l y una tasa de COT (Carbono Orgánico Total) de 61,4 mg/l. El tratamiento efectuado fue un tratamiento con ozono en presencia de un catalizador presente a razón de 20 g/l, inyectándose el ozono a razón de 4,7 g O3/g DQO.

Los resultados del segundo ensayo son los siguientes:

-DQO final: 47,7 mg/l, es decir, una disminución de 73,6%

-COT final: 19,9 mg/l, es decir una disminución de 67,6%

-Cantidad O3 consumida/COT eliminado: 6,3

Estos primeros ensayos indican claramente que la oxidación catalizada seguida de una filtración por membrana en una instalación según la invención, procura una mejor disminución tanto de la DQO como de la COT, comparado con un tratamiento con ozono solo, esto último con un menor consumo de ozono.

Ensayo en modo continuo

Se realizaron una segunda serie de ensayos en continuo. Se inyectó un efluente a tratar en el reactor con un caudal de 10 l/h. La oxidación del efluente se realizó en este reactor en el que el ozono se inyectó de manera continua, separándose el agua tratada del catalizador (� Al2O3) con ayuda de membranas de micro-filtración inmersas, no recirculándose el filtrado en el reactor, a la inversa del modo semi-continuo.

Según un primer ensayo, se previó tratar con un caudal de 10 l/h y un tiempo de exposición de 2h, un efluente que presentaba una DQO (Demanda Química de Oxígeno) de 185 mg/l. El tratamiento efectuado fue un tratamiento con ozono solo (sin catalizador), inyectándose el ozono a razón de 3,8 g O3/g DQO.

Los resultados de este ensayo son los siguientes:

-DQO final: 104 mg/l, es decir, una disminución de 43,8%

-COT final: 44,5 mg/l, es decir una disminución de 35,7%

-Cantidad O3 consumida/COT eliminado: 11,1

Según un segundo ensayo, se previó tratar con un caudal de 10 l/h y un tiempo de exposición de 48 h, un efluente que presentaba una DQO (Demanda Química de Oxígeno) de 200 mg/l y una tasa de COT (Carbono Orgánico Total) de 69,2 mg/l. El tratamiento efectuado fue un tratamiento con ozono en presencia de un catalizador presente a razón de 20 g/l, inyectándose el ozono a razón de 4,2 g O3/g DQO.

Los resultados de este segundo ensayo son los siguientes:

-DQO final: 100 mg/l, es decir, una disminución de 50%

-COT final: 40 mg/l, es decir una disminución de 42,2%

-Cantidad O3 consumida/COT eliminado: 9,9

Según un tercer ensayo, se previó tratar con un caudal de 10 l/h y un tiempo de exposición de 5 h, un efluente que presentaba una DQO (Demanda Química de Oxígeno) de 200 mg/l. El tratamiento efectuado fue un tratamiento con ozono en presencia de un catalizador presente a razón de 20 g/l, con adición de H2O2, inyectándose el ozono a razón de 5,9 g O3/g DQO.

Los resultados de este tercer ensayo son los siguientes:

-DQO final: 72 mg/l, es decir, una disminución de 64%

-COT final: 24,4 mg/l, es decir una disminución de 64,7%

-Cantidad O3 consumida/COT eliminado: 9,1

Estos ensayos indican que el procedimiento y la instalación según la invención permiten obtener muy buenos resultados comparados con otros tratamientos.

Claims

REINVINDICACIONES

1.

Instalación de depuración de un efluente acuoso cargado de materia orgánica, del tipo que comprende al menos un reactor (1) que presenta al menos una entrada (9) de dicho efluente, al menos una salida (10) de dicho efluente, al menos un respiradero (5), medios de inyección (2) de al menos un gas oxidante, conteniendo dicho reactor un lecho de un material (3) que permite catalizar la reacción de oxidación de dicha materia orgánica de dicho efluente y/o de adsorber esta materia orgánica.

caracterizada porque dicho reactor define una única cámara que integra un dispositivo de filtración por membranas inmersas (4) y dicho lecho (3), estando provistos dichos medios de inyección (2) de al menos un gas oxidante y dicha entrada (9) de dicho efluente en la base de dicho reactor de tal manera que dicho efluente y dicho gas oxidante se inyecten en flujo paralelo en dirección de dicho lecho (3) luego de dicho dispositivo de filtración por membranas (4).
2.

Instalación de depuración según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho material (3) está constituido por un material sólido mineral que presenta una capacidad de adsorción de las materias orgánicas.
3.

Instalación de depuración según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho sólido mineral está dopado con sustancias metálicas.
4.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho material (3) está presente en dicho reactor (1) en forma de un lecho fluido.
5.

Instalación de depuración según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho material (3) presenta una granulometría de 100 �m.
6.

Instalación de depuración según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho material (3) presenta una granulometría comprendida entre de 10 nm y aproximadamente 40 �m.
7.

Instalación de depuración según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque dicho material (3) comprende al menos materiales que pertenecen al grupo siguiente:

- alúmina;

-titanio;

-

carbono;

-

carbono activo;

-

óxidos polimetálicos.
8.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las membranas (4) son membranas de micro-filtración.
9.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las membranas (4) son membranas de ultra-filtración.
10.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las membranas (4) son membranas de nano-filtración.
11.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque dichas membranas (4) son de tipo mineral.
12.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque dichas membranas (4) son de tipo orgánico.
13.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque dicho material catalizador (3) forma una capa previa en la superficie de dicho dispositivo de filtración por membranas (4).
14.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque dicho gas oxidante comprende uno al menos de los oxidantes pertenecientes al grupo siguiente:

-aire; - ozono;

-

aire ozonizado;

-

óxidos de nitrógeno;

- oxígeno;
15.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque comprende medios de adición de H2O2 en dicho reactor.
16.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque comprende un bucle de recirculación (7) de dicho efluente en dicho reactor.
17.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque comprende un bucle de recirculación (6) de los gases provenientes de dicho respiradero (5).
18.

Instalación de depuración según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque dicho reactor (1) está realizado en forma de una columna no agitada mecánicamente.
19.

Procedimiento llevado a cabo con ayuda de una instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque dicho efluente y dicho gas oxidante se inyectan en flujo paralelo en la base de dicho reactor en dirección de dicho lecho de material catalizador (3) luego de dicho dispositivo de filtración por membranas (4), realizándose la inyección de dicho gas oxidante en dicho reactor (1) de manera continua.
20.

Procedimiento llevado a cabo con ayuda de una instalación según la reivindicación 19, caracterizado porque la duración de contacto entre dicho efluente y dicho material (3) está comprendida entre aproximadamente 5 minutos y aproximadamente 3 horas.
21.

Procedimiento llevado a cabo con ayuda de una instalación según la reivindicación 20, caracterizado porque la duración de contacto entre dicho efluente y dicho material (3) está comprendida entre aproximadamente 30 minutos y aproximadamente 60 minutos.
22.

Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque comprende una etapa de recirculación de dicho efluente.
23.

Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque comprende una etapa de recirculación de los gases.
24.

Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado porque la etapa de filtración se efectúa por aspiración en configuración externa-interna.
25.

Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque dicha etapa de filtración se realiza con una presión de aspiración inferior a 1 bar.
26.

Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado porque dicha etapa de filtración se realiza con una presión de aspiración comprendida entre aproximadamente 0,1 bar y aproximadamente 0,8 bares.