CN111908651A - 脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置和方法 - Google Patents

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张东海
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Abstract

本发明涉及脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置和方法，通过进水系统将废水引入静压过滤系统；通过曝气系统通过脉冲曝气的方式将氧气和臭氧输入静压过滤系统；静压过滤系统通过陶瓷膜组件中平板陶瓷膜上负载的臭氧催化剂，与输入的氧气和臭氧共同作用，氧化废水中的油类物质。本发明采用脉冲曝气方式，可以极大程度上减缓膜的污堵，提高膜的寿命；采用静压出水模式，减少了能源的消耗，节省了经济成本；过滤产生的浓缩水，可进行资源回收，实现资源化利用；通过耦合脉冲曝气膜过滤方式，进一步提高了脉冲曝气膜过滤工艺在废水处理应用的可能性。

Description

脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置和方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置和方法。
背景技术
陶瓷膜是国家的战略新兴产业，在众多领域获得广泛应用，包括食品工业、石油化工、冶金工业、生物工程，环境工程、化学工程等领域，其产业发展和市场销售额以35%的年增长速率增长。陶瓷膜行业是整个膜行业重要组成部分，世界范围内占整个膜市场20%左右。
在环境应用领域，陶瓷膜过滤技术正处于高速普及的阶段，但仍存在膜的成本高，清洗困难，容易污堵，耗能大等特点，极大的限制了其产业化应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置和方法，采用新的膜过滤曝气方式，减缓膜污染，提高膜寿命，并采用新的静压出水过滤模式，降低能源消耗，节省经济成本。
本发明所采用的技术方案为：
脉冲曝气膜技术处理含油废水的方法，其特征在于：
所述方法为：
通过进水系统将废水引入静压过滤系统；
通过曝气系统通过脉冲曝气的方式将氧气和臭氧输入静压过滤系统；
静压过滤系统通过陶瓷膜组件中平板陶瓷膜上负载的臭氧催化剂，与输入的氧气和臭氧共同作用，氧化废水中的油类物质。
曝气系统中的曝气头，孔径为微米级别，曝气方式为脉冲曝气，曝气间隔为8～10秒，气体来源为氧气和臭氧的混合气体。
平板陶瓷膜的间隔为1cm，陶瓷膜的孔径为0.1μm。
经静压过滤系统处理的水通过回流管回流到进水系统中，产生的气体从出气口排出，平板陶瓷膜的过滤水通过浓缩水出口排出。
脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置，其特征在于：
所述装置包括进水系统、曝气系统和静压过滤系统，静压过滤系统中包括陶瓷膜组件；
进水系统接入陶瓷膜组件底部引入废水，曝气系统位于陶瓷膜组件正下方输入臭氧和氧气，陶瓷膜组件包括平行布置的多片平板陶瓷膜，平板陶瓷膜上设置有微孔并承载有用以降解废水中的油类物质的臭氧催化剂。
进水系统包括进水池和进水泵，进水池引出进水管，通过进水泵接入静压过滤系统。
曝气系统包括曝气泵和曝气头，曝气泵通过气管将氧气和臭氧引入曝气头，曝气头均匀的垂直布置在陶瓷膜组件正下方。
静压过滤系统包括反应器，反应器底部设置有进水口，进水口与进水泵连接，曝气头均匀布置于反应器底部，陶瓷膜组件竖向平行布置于反应器内。
反应器侧壁底部设置有浓缩水出口，浓缩水出口上方设置有出水口。
反应器顶部引出回流管，接入进水池，回流管上设置有出气口。
本发明具有以下优点：
1、采用脉冲曝气方式，可以极大程度上减缓膜的污堵，提高膜的寿命。
2、采用静压出水模式，减少了能源的消耗，节省了经济成本；
3、过滤产生的浓缩水，可进行资源回收，实现资源化利用；
4、该耦合脉冲曝气膜过滤方式，进一步提高了脉冲曝气膜过滤工艺在废水处理应用的可能性，不仅节约成本，节省能源，更能实现资源的回收利用，清洁生产。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置，所述装置包括进水系统、曝气系统和静压过滤系统，静压过滤系统中包括陶瓷膜组件。进水系统接入陶瓷膜组件底部引入废水，曝气系统位于陶瓷膜组件正下方输入臭氧和氧气，陶瓷膜组件包括平行布置的多片平板陶瓷膜，平板陶瓷膜上设置有微孔并承载有用以降解废水中的油类物质的臭氧催化剂。
进水系统包括进水池和进水泵，进水池引出进水管，通过进水泵接入静压过滤系统。
曝气系统包括曝气泵和曝气头，曝气泵通过气管将氧气和臭氧引入曝气头，曝气头均匀的垂直布置在陶瓷膜组件正下方。
静压过滤系统包括反应器，反应器底部设置有进水口，进水口与进水泵连接，曝气头均匀布置于反应器底部，陶瓷膜组件竖向平行布置于反应器内。反应器侧壁底部设置有浓缩水出口，浓缩水出口上方设置有出水口。反应器顶部引出回流管，接入进水池，回流管上设置有出气口。
基于上述装置的脉冲曝气膜技术处理含油废水的方法为：
通过进水系统将废水引入静压过滤系统；
通过曝气系统通过脉冲曝气的方式将氧气和臭氧输入静压过滤系统；
静压过滤系统通过陶瓷膜组件中平板陶瓷膜上负载的臭氧催化剂（铁剂催化剂，负载量为10mg/kg），与输入的氧气和臭氧共同作用，形成了具有较高氧化还原电位的羟基自由基，氧化废水中的油类物质。
曝气系统中的曝气头，孔径为微米级别，曝气方式为脉冲曝气（通过脉冲曝气器实现），曝气间隔为8～10秒，气体来源为氧气和臭氧的混合气体（臭氧量不低于20%，气体量根据处理水量设计，一般1～3mg/L）。
平板陶瓷膜的间隔为1cm，陶瓷膜的孔径为0.1μm。
经静压过滤系统处理的水通过回流管回流到进水系统中，产生的气体从出气口排出，平板陶瓷膜的过滤水通过浓缩水出口排出。膜过滤出水所需压力来自水的重力，静压出水，不需外加泵抽水。平板陶瓷膜组件中陶瓷膜每分钟的产水量为200-500L，浓液排量为100-200L。陶瓷膜和特定臭氧催化剂的使用寿命为7～10年，性质稳定，无需替换。
本发明的装置中采用了蠕动泵（型号为BT100L驱动+YZ15*2泵头），装置中涉及的陶瓷膜可采用世来福平板陶瓷膜（CF-G8323-P3-S，产自新加坡，可根据研究处理水量进行安装）。其他配件均按照行业标准选择和安装。
本发明将对平板陶瓷膜处理含油废水提供新的理论基础，对有效提高含油废水处理效率具有非常重要的实际意义。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.脉冲曝气膜技术处理含油废水的方法，其特征在于：
所述方法为：
通过进水系统将废水引入静压过滤系统；
通过曝气系统通过脉冲曝气的方式将氧气和臭氧输入静压过滤系统；
静压过滤系统通过陶瓷膜组件中平板陶瓷膜上负载的臭氧催化剂，与输入的氧气和臭氧共同作用，氧化废水中的油类物质。
2.根据权利要求1所述的脉冲曝气膜技术处理含油废水的方法，其特征在于：
曝气系统中的曝气头，孔径为微米级别，曝气方式为脉冲曝气，曝气间隔为8～10秒，气体来源为氧气和臭氧的混合气体。
3.根据权利要求2所述的脉冲曝气膜技术处理含油废水的方法，其特征在于：
平板陶瓷膜的间隔为1cm，陶瓷膜的孔径为0.1μm。
4.根据权利要求3所述的脉冲曝气膜技术处理含油废水的方法，其特征在于：
经静压过滤系统处理的水通过回流管回流到进水系统中，产生的气体从出气口排出，平板陶瓷膜的过滤水通过浓缩水出口排出。
5.如权利要求4所述的方法涉及的脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置，其特征在于：
所述装置包括进水系统、曝气系统和静压过滤系统，静压过滤系统中包括陶瓷膜组件；
进水系统接入陶瓷膜组件底部引入废水，曝气系统位于陶瓷膜组件正下方输入臭氧和氧气，陶瓷膜组件包括平行布置的多片平板陶瓷膜，平板陶瓷膜上设置有微孔并承载有用以降解废水中的油类物质的臭氧催化剂。
6.根据权利要求5所述的脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置，其特征在于：
进水系统包括进水池和进水泵，进水池引出进水管，通过进水泵接入静压过滤系统。
7.根据权利要求6所述的脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置，其特征在于：
曝气系统包括曝气泵和曝气头，曝气泵通过气管将氧气和臭氧引入曝气头，曝气头均匀的垂直布置在陶瓷膜组件正下方。
8.根据权利要求7所述的脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置，其特征在于：
静压过滤系统包括反应器，反应器底部设置有进水口，进水口与进水泵连接，曝气头均匀布置于反应器底部，陶瓷膜组件竖向平行布置于反应器内。
9.根据权利要求8所述的脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置，其特征在于：
反应器侧壁底部设置有浓缩水出口，浓缩水出口上方设置有出水口。
10.根据权利要求9所述的脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置，其特征在于：
反应器顶部引出回流管，接入进水池，回流管上设置有出气口。
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