ES2351692T3

ES2351692T3 - Método para fijar un miembro elástico a una prenda desechable producida de modo continuo y su aparato.

Info

Publication number: ES2351692T3
Application number: ES03811083T
Authority: ES
Inventors: Akihide Ninomiya; Hiroki Yamamoto
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2003-11-07
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2023-11-07
Also published as: TWI232098B; CN100486550C; EP1563817A4; WO2004043318A1; EP1563817A1; MY131238A; KR20040106537A; EP1563817B1; JP4205400B2; CN1691927A; BR0315068B1; CA2484741A1; JP2004159866A; CA2484741C; BR0315068A; ATE478643T1; AU2003277613A1; US20060185135A1; TW200417358A; US8062454B2

Abstract

Proceso que comprende los pasos de alimentar al menos un único tejido continuo (103a, 103b) en una dirección de máquina (MD) como miembro componente de una prenda desechable (1) fabricada de modo continuo, alimentar miembros elásticos continuos (121, 122) hacia al menos una superficie de dicho tejido (103a, 103b) mientras que dichos miembros elásticos continuos (121, 122) son oscilados en una dirección transversal (CD) respecto a dicha dirección de máquina (MD), y unir dichos miembros elásticos continuos (121, 122) en estado estirado a dicha superficie de acuerdo al diseño deseado, comprendiendo dicho proceso además los pasos de: alimentar dicho tejido (103a, 103b) a una lámina entre un par de barras de presión (56, 57) que sustancialmente están en contacto entre sí y están adaptadas para rotar en dicha dirección de máquina (MD) alrededor de sus respectivos ejes (56a, 57a) que se extienden en paralelo entre sí en dicha dirección transversal (CD); y alimentar dichos miembros elásticos (121, 122) desde por encima de dicho par de barras de presión (56, 57) hasta la lámina entre dichas barras de presión (56, 57) a través de medios de guía adaptados para oscilar dichos miembros elásticos (121, 122) en dicha dirección transversal (CD) y unir dichos miembros elásticos (121, 122) a dicho tejido (103a, 103b) mediante un adhesivo; en el que cada uno de dichos medios de guía comprende: un motor (73, 83) provisto de un eje de rotación (74, 84) que se extiende en una dirección que cruza dichos ejes (56a, 57a) y que está adaptado para repetir la inversión de su dirección de rotación; un brazo (53, 63) conectado directamente con dicho eje de rotación (74, 84) y que se extiende en una dirección que cruza dicho eje de rotación (74, 84), estando integrado dicho brazo (53, 63) en su extremo distal (71) con partes de guía (54, 64) adaptadas para el paso de dichos miembros elásticos (121, 122), y estando dicho brazo (53, 63) adaptado para bascular alrededor de dicho eje de rotación (74, 84) mientras dicho eje de rotación (74, 84) rota; y al menos un miembro alimentador (52, 62) situado por encima de dicho eje de rotación (74, 84) visto en dicha dirección de máquina (MD) y adaptado para dirigir dichos miembros elásticos (121, 122) hacia dichas partes de guía (54, 64); y en el que en el transcurso del desplazamiento desde dicho miembro alimentador (52, 62) hasta dicho par de barras de presión (56, 57) a través dichas partes de guía (54, 64), dichos miembros elásticos (121, 122) se encuentran unidos a dicho tejido (103a, 103b), mientras dichos miembros elásticos (121, 122) son oscilados en dicha dirección transversal (CD) por dicho brazo (53, 63) conectado directamente con dicho eje de rotación (74, 84) con objeto de repetir la inversión de su dirección de basculación.

Description

Método para fijar un miembro elástico a una prenda desechable producida de modo continuo y su aparato.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere al proceso y al aparato para unir miembros elásticos a una prenda desechable fabricada de modo continuo tal como un pañal desechable o las braguitas de aprendizaje.

Antecedentes de la invención

Durante la fabricación de modo continuo de prendas desechables tales como los pañales desechables, es ampliamente conocido el alimentar miembros elásticos continuos hacia un único tejido continuo alimentado en una dirección de máquina como componente del articulo mientras dichos miembros elásticos continuos son oscilados en una dirección transversal respecto a la dirección de máquina y el unir dichos miembros elásticos continuos en estado extendido al tejido continuo. Por ejemplo, en el caso del proceso y el aparato para la unión de los miembros elásticos al pañal de tipo braga divulgado en la Publicación de la Solicitud de Patente Japonesa No. 1999-332913A, los medios de guía para posicionar los miembros elásticos son dispuestos enfrentados al tejido, que es alimentado de modo continuo en dirección de máquina. Dichos medios de guía son oscilados en la dirección transversal ortogonal a la dirección de máquina a través de medios de arrastre que incluyen un servomecanismo.

El servomecanismo adoptado por el aparato divulgado en la mencionada publicación comprende un servomotor y una correa dentada que conecta un eje motor del servomotor con los medios de guía posicionadores de modo que los medios de guía posicionadores puedan desplazarse a lo largo un medio de alimentación de proyección rectilínea al tiempo que la correa dentada va desplazándose. En este aparato ampliamente conocido, la velocidad rotacional del servomotor depende de varios factores tales como la inercia de la polea de distribución instalada sobre el eje motor del servomotor que rota junto con el eje motor, la inercia de la correa de desplazamiento, la inercia de los medios de guía posicionadores que se desplazan a lo largo de los medios de alimentación, la vibración de la correa durante su desplazamiento y la fricción entre los medios de guía posicionadores y los medios de alimentación. Dichos factores interfieren en la rotación i del servomotor a alta velocidad y, consiguientemente, impiden que ritmo de producción de los pañales pueda ser mejorado.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un proceso y un aparato para la fabricación de prendas desechables mejorados de tal modo que permitan, que un motor cuya función es la de oscilar miembros elásticos alimentados en dirección a un tejido que se desplaza en una dirección de máquina, pueda ser rotado a una alta velocidad deseada y que dicha alta velocidad rotacional del motor pueda ser eficientemente utilizada para mejorar el ritmo de producción.

Además, es conocido un dispositivo de colocación a partir del documento EP 1 410 778 (A2) que comprende una sección-guía para guiar un miembro elástico; un primer rodillo de laminación y un segundo rodillo de laminación para prensar el miembro elástico con un tejido; una sección de transferencia capaz de transferir la sección-guía a través del tejido. Dicha sección de transferencia comprende una correa en la que se dispone una ménsula. Dicha ménsula dispone de un brazo y de una sección-guía para guiar el miembro elástico hasta cerca de la posición en la que los rodillos de laminación se encuentran. La correa está conectada con el eje de rotación de un motor que provoca que la correa se desplace.

En el documento WO 96/23475 se divulgan métodos y aparatos para su uso en la creación de una prenda que incluye un elástico estirado. Hebras de elástico son arrastradas a un rodillo mediante guías para hebras. Dichas guías se desplazan transversalmente respecto a la dirección de máquina del avance de tejidos durante la operación de elaboración con objeto de crear trazados estampados para las hebras de elástico a lo largo de partes de las aberturas para las piernas. Cada una de las guías se dispone sobre guía corredera transversal para su deslizamiento transversal en la dirección de máquina y es conectada a un mecanismo de arrastre transversal que incluye brazos articulados, un árbol de transmisión vertical con grupos de dedos-guía, y un rodillo de leva en el interior de una caja de levas. Los rodillos de leva siguen a sus levas correspondientes hasta el interior de su respectivas cajas de levas. Las levas están unidas a un árbol de transmisión de la máquina mediante una correa de transmisión. Así pues, tanto los brazos articulados como en consecuencia las guías de las hebras y los grupos de dedos-guía se desplazan transversalmente respecto a la dirección de máquina mientras el árbol de transmisión gira. El resultado final es que la rotación del árbol de transmisión produce un movimiento oscilatorio transversal de las guías de las hebras y de los grupos de dedos-guía en combinación con el diseño de las levas y de los rodillos de leva.

El documento JP 08 132576 A divulga un método de unión oscilante para un componente elástico destinado a conseguir una producción a alta velocidad, ciertamente capaz de obtener una forma curvada de un componente elástico requerido, y que, especialmente en la fabricación de artículos absorbibles, es adecuado para fijar el componente elástico sobre un tejido destinado a ser unido con un adhesivo.

El componente elástico es alternado con una guía oscilante compuesta de dos barras-guía y una guía de deslizamiento sobre las barras-guía. Las guías de deslizamiento se actúan con movimiento de vaivén sobre las barras-guía y disponen el componente elástico con un determinado diseño sobre la superficie del tejido.

Divulgación de la invención

El objeto expuesto anteriormente se logra a través de un primer aspecto de la presente invención relacionado con el proceso y un segundo aspecto de la misma relacionado con el aparato.

Según el primer aspecto de la presente invención, se proporciona un proceso que comprende generalmente los pasos de alimentar al menos un único tejido continuo en una dirección de máquina como miembro componente de una prenda desechable fabricada de modo continuo, alimentar miembros elásticos continuos hasta al menos una superficie del tejido mientras los miembros elásticos continuos son oscilados en dirección transversal respecto a la dirección de máquina, y fijar los miembros elásticos continuos en estado estirado a la única superficie posible de acuerdo con la disposición deseada.

El proceso según el primer aspecto de la presente invención comprende los pasos de: alimentar el tejido hasta una lámina entre un par de barras de presión sustancialmente en contacto entre sí y adaptadas para rotar en la dirección de máquina alrededor de sus respectivos ejes que se extienden paralelos entre sí en dirección transversal; y alimentar los miembros elásticos desde encima del par de barras de presión hasta la lámina entre las barras de presión a través de medios de guía adaptados para oscilar los miembros elásticos en dirección transversal y fijar los miembros elásticos al tejido mediante un adhesivo. Cada medio de guía comprende: un motor provisto de un eje de rotación que se extiende en la dirección que atraviesa los ejes y adaptado para repetir la inversión de su dirección rotacional; un brazo conectado directamente con el eje de rotación y que se extiende en una dirección que atraviesa el eje de rotación; estando el brazo formado en su extremo distal por medios de guía para el paso de los miembros elásticos, y estando el brazo adaptado para bascular alrededor del eje de rotación mientras el eje de rotación rota; y al menos un miembro alimentador situado por encima del eje de rotación según se observa en dirección de máquina y adaptado para dirigir los miembros elásticos hacia los medios de guía. En el transcurso de su desplazamiento desde el miembro alimentador hasta el par de barras de presión a través de los medios guía, los miembros elásticos son fijados al tejido mientras los miembros elásticos son oscilados en dirección transversal por el brazo conectado directamente con el eje de rotación con objeto de repetir la inversión de su dirección de basculación.

El primer aspecto de la presente invención relativo al proceso incluye las siguientes realizaciones prácticas.

(1): Un servomotor usado como dicho motor.

(2): El servomotor es accionado por un regulador que contiene un programa adaptado para rotar el servomotor sobre la base de una velocidad de marcha de al menos el tejido en la dirección de máquina y la disposición deseada para los miembros elásticos.

(3): El brazo está formado a partir a partir de un material de composición que comprende uno cualquiera de entre un grupo consistente en fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra metálica, fibra sintética, fibra semi-sintética y fibra natural y cualquier material seleccionado de un grupo consistente en resina sintética termoplástica y resina sintética termoendurecible.

(4): Los ejes del par de barras de presión se extienden en dirección horizontal, el eje de rotación del motor se extiende en dirección vertical y el brazo se extiende dirección horizontal a partir del eje de rotación hacia la lámina situada entre el par de barras de presión.

(5): Los miembros elásticos son dirigidos desde los medios de guía hasta la lámina situada entre el par de barras de presión de manera que los miembros elásticos coinciden con una línea tangencial respecto una región en la que el par de barras de presión están sustancialmente en contacto entre sí.

(6): Los miembros elásticos se extienden a partir del miembro alimentador hasta los medios de guía con un ángulo de desviación de 10º o menos respecto a la dirección horizontal.

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Según el segundo aspecto de la presente invención relativo al aparato, se prevé un aparato para la alimentación de al menos un tejido simple continuo en la dirección de máquina como miembro componente de una prenda desechable que es fabricada de modo continuo, alimentar miembros elásticos continuos en dirección de al menos una superficie del tejido mientras que los miembros elásticos continuos son oscilados en dirección transversal respecto a la dirección de máquina, y unir los miembros elásticos continuos en estado estirado a la única superficie posible de acuerdo con el diseño deseado.

El aparato según el segundo aspecto de la presente invención comprende: un par de barras de presión que se extienden paralelas entre sí y que están sustancialmente en contacto entre sí, rotando el par de barras de presión en la dirección de máquina alrededor de sus respectivos ejes que se extienden en dirección transversal con objeto de alimentar el tejido en la dirección de máquina, y un medio de guía situado por encima del par de barras de presión, según se observan en la dirección de máquina, para oscilar los miembros elásticos en dirección transversal. Cada uno de los medios de guía comprende: un motor provisto de un eje de rotación que se extiende en una dirección que cruza los ejes y que está adaptado para repetir la inversión de su dirección rotacional; un brazo conectado directamente con el eje de rotación y que se extiende en una dirección que cruza el eje de rotación, estando el brazo integrado en su extremo distal con los medios de guía adaptados para el paso de los miembros elásticos, y estando el brazo adaptado para bascular alrededor del eje de rotación mientras rota el eje de rotación; y al menos un miembro alimentador situado por encima del eje de rotación, según se observa en la dirección de máquina, y adaptado para dirigir los miembros elásticos hacia los medios de guía.

El segundo aspecto de la presente invención relativo al aparato incluye las siguientes realizaciones prácticas:

(1): El motor es un servomotor.

(2): El servomotor está eléctricamente conectado con un regulador que contiene un programa adaptado para rotar el servomotor sobre la base de una velocidad de marcha de al menos el tejido en la dirección de máquina y la disposición deseada para los miembros elásticos.

(3): El brazo contiene un material de composición compuesto a partir uno cualquiera de entre un grupo consistente en fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra metálica, fibra sintética, fibra semi-sintética y fibra natural y cualquier material seleccionado de un grupo consistente en resina sintética termoplástica y resina sintética termoendurecible.

(4): Los ejes del par de barras de presión se extienden en dirección horizontal, el eje de rotación del motor se extiende en dirección vertical y el brazo se extiende en dirección horizontal a partir del eje de rotación hacia la lámina situada entre el par de barras de presión.

(5): El brazo se extiende sustancialmente coincidiendo con una línea tangencial respecto una región en la que el par de barras de presión están sustancialmente en contacto entre sí.

(6): El miembro alimentador y los medios de guía se encuentran situados de modo que los miembros elásticos se extiendan a partir del miembro alimentador hasta los medios de guía con un ángulo de desviación de 10º o menos respecto a la dirección horizontal.

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Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en planta recortada parcialmente que muestra una prenda desechable (pañal);

La Figura 2 es una vista en perspectiva en despiece del pañal mostrado en la Figura 1;

La Figura 3 es una vista lateral que esquemáticamente muestra un parte del proceso de fabricación del pañal mostrado en Figura 1;

La Figura 4 es una vista superior que muestra la parte del proceso en la dirección indicada por las flechas IV-IV de la Figura 3;

La Figura 5 es una vista parcial en perspectiva del primer brazo;

La Figura 6 es una vista en planta recortada parcialmente que muestra un pañal desechable de tipo pantalón; y

La Figura 7 es una vista en planta que muestra un pañal desechable realizado de un modo diferente al mostrado en la Figura 1.

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Descripción del mejor modo de funcionamiento de la invención

Los detalles relativos al proceso y al aparato según la presente invención para fijar miembros elásticos a prendas desechables fabricadas de modo continuo serán de mejor comprensión a partir de la descripción de un pañal desechable que, como ejemplo típico, aparece a continuación con referencia a los gráficos que se acompañan.

La Figura 1 es una vista en planta recortada parcialmente que muestra un pañal desechable 1 y la Figura 2 es una vista en perspectiva en despiece de dicho pañal 1. El pañal 1 comprende una lámina superior permeable a los líquidos 2, una lámina posterior impermeable a los líquidos 3 y un núcleo absorbente de líquidos 4 interpuesto entre dichas dos láminas 2, 3. Las partes de las láminas posterior y posterior 2, 3 que se extienden hacia el exterior más allá del borde periférico del núcleo 4 están sobrepuestas y unidas entre sí mediante de un adhesivo fundido por calor (no mostrado) con objeto de formar las aletas extremas frontal y posterior 11 y las aletas laterales derecha e izquierda 12. La lámina posterior 3 comprende una lámina interior 3a enfrentada a la lámina superior 2 y una lámina exterior 3b enfrentada a la lámina interior 3a. Dichas láminas 3a, 3b son idénticas la una a la otra en forma y en tamaño y están unidas entre sí mediante el uso de un adhesivo o un técnica de soldadura. El pañal 1 creado de esta manera tiene una forma planar a modo de reloj de arena y está compuesto de una región de cintura frontal 6, una región de cintura posterior 7 y una región de la entrepierna 8 que se extiende entre dichas dos regiones de cintura 6, 7. En la región de la entrepierna 8, las aletas laterales 12 se curvan hacia el interior del pañal 1 para definir entalladuras 10 destinadas a rodear las piernas del usuario. En la región de cintura posterior 7, las aletas laterales 12 incluyen cierres de cinta 14 unidos a las mismas. Las aletas extremas 11 de las regiones de cintura frontal y posterior 6, 7 respectivamente incluyen miembros elásticos de cintura 16 fijados en estado estirado a al menos una de las láminas superiores y posteriores 2, 3. En la región de la entrepierna 8 y en su proximidad, una pluralidad de miembros elásticos posteriores 22 son interpuestos entre las láminas interior y exterior 3a, 3b constituyendo la lámina posterior 3 y están unidos a la superficie interior de al menos una de dichas láminas interior y exterior 3a, 3b de manera que dichos miembros elásticos 21, 22 se extienden a través del pañal 1 y se extienden a lo largo de las respectivas entalladuras 10 que rodean las piernas, describiendo curvas que son convexas en dirección a la línea central C-C que biseca la dimensión longitudinal del pañal 1. Los miembros elásticos frontal y posterior 21, 22 están, al menos parcialmente, en estado extendido. Una línea D-D que se extiende en dirección vertical, tal como se observa en la Figura 1, es la línea central que biseca la dimensión transversal del pañal 1, alrededor de la cual el pañal 1 es simétrico. En el pañal 1 realizado de la manera que ha sido anteriormente descrita, los miembros elásticos frontales 21 cooperan con los miembros elásticos posteriores 22 para formar periferias de las entalladuras 10 que rodean las piernas elásticamente expandibles y contraíbles. Los miembros elásticos 21, 22 pueden ser curvados con un diseño apropiado o dispuestos más próximos entre sí o dispuestos entrecruzándose entre sí con objeto de asegurar que las respectivas entalladuras 10 pueden fácilmente expandirse o contraerse. Es también posible unir miembros elásticos adicionales en estado estirado a la superficie interior de la lámina superior 2 ó a la superficie interior de la lámina posterior 3 en la proximidad de las entalladuras 10 a lo largo de líneas imaginarias 23 que se extienden en dirección vertical, tal como se observa en la Figura 1, de modo que uno o más miembros elásticos se asocien con cada una de dichas líneas imaginarias 23 y se queden dispuestos cruzando los miembros elásticos frontal y posterior 21, 22. La lámina posterior 2 del pañal 1 puede estar formada por tela no tejida o por una película plástica perforada. La lámina interior 3a, un componente de la lámina posterior 3, puede estar formada por un film de plástico impermeable a los líquidos o transpirable e impermeable a los líquidos o una tela no tejida y la lámina exterior 3b, el otro componente de la lámina posterior 3, puede estar formada por tela no tejida transpirable. La lámina interior 3a sirve para convertir la lámina posterior 3 en impermeable a los líquidos y la lámina exterior 3b sirve para dotar a la lámina posterior 3 de un tacto similar al de una tela. Es posible sin alejarse del ámbito de protección de la presente invención sustituir dicha lámina posterior 3 por un lámina posterior formada únicamente por la lámina interior 3a o por una lámina posterior formada únicamente por la lámina exterior 3b.

La Figura 3 es un vista lateral que muestra un aparato usado en la fase del proceso en serie de fabricación continua del pañal 1 en el que primeros y segundos miembros elásticos continuos 121, 122 destinados a convertirse en los miembros elásticos frontales y posteriores 21, 22, respectivamente, están unidos a los primeros y segundos tejidos continuos 103a, 103b destinados a convertirse en las láminas internas y externas 3a, 3b de la lámina posterior 3, respectivamente, y la Figura 4 es una vista superior que muestra este aparato en la dirección indicada por las flechas IV-IV de la Figura 3. En este paso los primeros y segundos miembros elásticos continuos 121, 122 son alimentados en la dirección de máquina MD desde la izquierda hacia la derecha, tal como se muestra en la Figura 3. Los primeros y segundos tejidos continuos 103a, 103b son alimentados desde arriba y abajo, tal como se observa en la Figura 3, respectivamente, y conducidos en la dirección de máquina MD.

Los primeros miembros elásticos continuos 121 son dirigidos por un primer cilindro de alimentación 52 hasta los primeros medios de guía 54 del primer brazo 53. Tras pasar por el primer medio de guía 54, los primeros miembros elásticos continuos 121 se desplazan hasta una línea de contacto 60 entre las barras de presión inferior y superior 56, 57 provistas de respectivos ejes 56a, 57a que se extienden paralelos entre sí. Dichas barras de presión inferior y superior 56, 57 son emparejadas para formar las así llamadas barras de las láminas adaptadas para rotar en la dirección de máquina MD alrededor de sus respectivos ejes 56a, 57a que se extienden en dirección transversal CD ortogonal respecto a la dirección de máquina MD, preferiblemente en plano horizontal. La línea de contacto 60 entre dichas barras de presión emparejadas 56, 57 se refiere a una región en la que la barra de presión inferior 56 y la barra de presión superior 57 llegan a estar a la mínima distancia entre sí en dirección vertical, tal como se observa en la Figura 3. En dicha región, las barras de presión 56, 57 cooperan entre sí para presionar los primeros y segundos miembros elásticos continuos 121, 122 contra los primeros y segundos tejidos continuos 103a, 103b y, en otras palabras, dichas barras de presión 56, 57 están sustancialmente en contacto entre sí a través del intermediario de dichos miembros 121, 122 y los tejidos 103a, 103b. La línea de contacto 60 de la Figura 3 se extiende en dirección transversal CD paralela a los ejes 56a, 57a de las barras de presión inferior y superior 56, 57, tal como se observa en la Figura 4.

Como quedará de manifiesto en la Figura 4, los segundos miembros elásticos continuos 122 están dirigidos por un segundo cilindro de alimentación 62 hasta los segundos medios de guía 64 del segundo brazo 63. Tras pasar por los segundos medios de guía 64, los segundos miembros elásticos continuos 122 se desplazan hasta la línea de contacto 60 entre las barras de presión inferior y superior 56, 57.

El segundo tejido continuo 130b está impregnado por un recubrimiento 80 con adhesivo fundido por calor (no mostrado) y a continuación es dirigido a la barra de presión inferior 56 mientras que el primer tejido continuo 103a es dirigido desde arriba hasta la barra de presión superior 57, tal como se muestra en la Figura 3.

Los primeros y segundos miembros elásticos continuos 121, 122 y los primeros y segundos tejidos continuos 103a, 103b se desplazan juntos sobre la línea de contacto 60 entre las barras de presión inferior y superior 56, 57 de modo que los miembros elásticos 121, 122 puedan ser encajonados entre los tejidos 103a, 103b. Dichos miembros y tejidos quedan integrados entre sí mediante un adhesivo fundido por calor impregnado sobre el tejido 103b para formar un tejido compuesto continuo 70. Según la realización práctica ilustrada, el tejido compuesto 70 se desplaza, como material de fabricación para la lámina posterior 3, en la dirección de máquina MD sustancialmente en el plano horizontal H. Con objeto de integrar dichos materiales 121, 122 y los tejidos 103a, 103b entre sí, es posible, sin alejarse del ámbito de protección de la invención, revestir, adicionalmente, o bine, en lugar del tejido 103b, los miembros 121, 122 ó el tejido 103a con un adhesivo fundido por calor.

En el aparato, el primer brazo 53 dispone de un extremo distal 71 integrado con los medios de guía 54 y un extremo proximal 72 enfrentado al extremo distal 71 y directamente conectado con un eje de rotación 74 de un primer servomotor 73. El primer brazo 53 se extiende hacia la línea de contacto 60 en una dirección que cruza el eje de rotación 74, preferiblemente en el plazo horizontal H. El primer servomotor 73 está instalado sobre una placa base 77 mediante una ménsula 76 de manera que la posición del servomotor 73 en la dirección transversal DC puede ser ajustada libremente. El eje de rotación 74 del primer servomotor 73 se extiende en una dirección que cruza la dirección en que los ejes respectivos 56a, 57a de las barras de presión inferior y superior 56, 57 se extienden, preferiblemente, en el plano horizontal. La dirección en la cual el eje de rotación 74 rota puede ser invertida repetidamente a alta frecuencia. El primer brazo 53 conectado directamente con el eje de rotación 74 está adaptado para bascular con un movimiento de vaivén alrededor del eje de rotación 74 en la dirección indicada por la flecha bicéfala A a la misma velocidad angular que la del eje de rotación 74, de modo que la dirección de basculación pueda ser invertida repetidamente a alta frecuencia. Dicha basculación con movimiento de vaivén del primer brazo 53 provoca que los primeros miembros elásticos continuos 121 oscilen en la dirección CD mientras atraviesan el primer medio de guía 54, con lo que cambia continuamente la posición de dichos miembros elásticos 121 en la dirección CD sobre la línea de contacto 60, sobre la que las barras de presión inferior y superior 56, 57 entran sustancialmente en contacto entre sí. Como de esta manera la posición es continuamente cambiada, los primeros miembros elásticos continuos 121 son todavía continuos en la dirección de máquina y ondulan en la dirección transversal CD, de modo que los primeros miembros elásticos continuos 121 pueden ser unidos de acuerdo con el diseño deseado para los primeros y segundos tejido continuos 103a, 103b. Debe entenderse que los primeros miembros elásticos continuos 121 son mostrados en la Figura 4 como unidos a los segundos miembros elásticos continuos 103b.

Los primeros miembros elásticos continuos 121 se desplazan en un estado previamente estirado desde el primer cilindro de alimentación 52 hasta el primer medio de guía 54. La basculación con vaivén del primer brazo 53 provoca que los primeros miembros elásticos 121 se desplieguen aún más con el porcentaje deseado en las proximidades de la línea de contacto 60 mientras son apretados entre las barras de presión inferior y superior 56, 57. Tras ser unidos a los primeros y segundos tejidos continuos 103a, 103b, se logran los índices de despliegue deseados en las respectivas regiones de los primeros miembros elásticos continuos 121 en dirección longitudinal.

El primer brazo 53 está directamente conectado con el eje de rotación 74 del primer servomotor 73 accionado por un regulador que contiene un programa adaptado para proporcionar a los primeros miembros elásticos continuos 121 el deseado índice de despliegue y el deseado diseño dependiendo de la velocidad de marcha del primer tejido continuo 103a y/o del segundo tejido continuo 103b. El primer brazo 53 accionado de este modo debe ser suficientemente liviano y rígido como para seguir la inversión de la dirección de basculación rápidamente repetida por el primer servomotor 73, en otras palabras, para eliminar la preocupación de que la presencia del primer brazo 53 pueda afectar la frecuencia a la que la inversión de la dirección de basculación debe ser repetida. El primer brazo preferido 53 está hecho de un material de composición que comprende uno cualquiera de entre un grupo consistente en fibra sintética, tal como la fibra de carbono o la fibra de poliamida conocida con el nombre comercial de Kevlar, fibra metálica tal como la fibra de titanio, fibra de vidrio, fibra semi-sintética y fibra natural y cualquier material seleccionado del grupo consistente en resina sintética termoplástica y resina sintética termoendurecible. El primer brazo 53 hecho de un compuesto realizado en fibra de carbono y resina sintética termoendurecible es una realización práctica particularmente preferida para las realizaciones prácticas. Con esta realización práctica, se ha averiguado de manera experimental que el peso total del primer brazo 53 incluyendo el extremo proximal 72 puede ser reducido de 121 a 96 g y la rotación del primer servomotor 73, al que el primer brazo 53 está directamente conectado, puede ser invertida repetidamente a la máxima aceleración angular de 15, 000 rad/seg^{2} mediante el uso un compuesto de carbono con una gravedad específica de 1.5 a 1.8 y un módulo de flexión de 98 a 201 GPa para formar el primer brazo 53 con una longitud total de 250 a 350 mm. En este experimento, el primer brazo 53 fue directamente conectado con el eje de rotación 74 del primer servomotor 73 de tal modo que el primer brazo 53 definía una línea tangente sustancial respecto a la línea de contacto 60 entre las barras de presión inferior y superior 56, 57 y prácticamente permanecía en el plano horizontal H que es ortogonal a los ejes 56a, 57a de las barras 56, 57. Además, el primer cilindro de alimentación 52 y el primer medio de guía 54 fueron colocados de modo que los primeros miembros elásticos continuos 121 pudieran desplazarse sustancialmente en el plano horizontal H desde el primer cilindro de alimentación 52 hasta la línea de contacto 60 entre las barras de presión inferior y superior 56, 57 a través del primer medio de guía 54 y que un ángulo de desviación a de los primeros miembros elásticos continuos 121 respecto al plano horizontal H pudiera ser mantenido dentro de un intervalo de 0 a 10º en el trayecto definido entre el primer cilindro de alimentación 52 y el primer medio de guía 54.

Con referencia de nuevo a las Figuras 3 y 4, los segundos miembros elásticos continuos 122 siguen sustancialmente el mismo flujo de proceso que el de los primeros miembros elásticos continuos 121 hasta que son unidos al primer y al segundo tejidos continuos 103a, 103b a través de un adhesivo fundido por calor (no mostrado). Concretamente, los segundos miembros elásticos continuos 122 son dirigidos por el segundo cilindro de alimentación 62 hasta los segundos medios de guía 64 del segundo brazo 63. Tras pasar por los segundos medios de guía 64, los segundos miembros elásticos continuos 122 se desplazan hasta línea de contacto 60 entre las barras de presión inferior y superior 56, 57. El segundo brazo 63 está directamente conectado con el eje de rotación 84 del segundo servomotor 83 accionado por un regulador (no mostrado) que contiene un programa adaptado para controlar la basculación con movimiento de vaivén del segundo brazo 63 de manera que los segundos miembros elásticos continuos 122 puedan ser unidos a los segundos tejidos continuos 103b de acuerdo con el diseño deseado y del índice de despliegue deseado dependiendo de la velocidad de marcha del tejido continuo unido 103b desplazándose en la dirección de máquina MD. Tras la unión con los primeros y segundos tejidos continuos 103a, 103b, se obtienen los índices de despliegue deseados en las respectivas regiones de los segundos miembros elásticos continuos 122 en dirección longitudinal. En la realización práctica ilustrada, los segundos miembros elásticos continuos 122 se distinguen de los primeros miembros elásticos continuos 121 porque el programa que activa el segundo servomotor 83 difiere del programa que activa el primer servomotor 73 y, en consecuencia, el diseño y el índice de despliegue sobre el segundo tejido continuo 103b son diferentes de los exhibidos por los primeros miembros elásticos continuos 121. Obviamente, es posible accionar el primer y el segundo servomotor 73, 83 mediante un único e idéntico programa de modo que los primeros y los segundos miembros elásticos continuos 121, 122 puedan dotarse del diseño y el índice de despliegue comunes a dichos primeros y segundos miembros elásticos continuos 121, 122. A pesar de que el segundo servomotor 83 está ilustrado para su montaje sobre la placa base 77 como en el caso del primer servomotor 73, es posible también montar el segundo servomotor 83 sobre una placa base provista independientemente de la placa base 77. El segundo servomotor 83 puede ser, o bien el mismo, o bien diferente, del primer servomotor 73. La longitud del segundo brazo 63 puede ser igual o diferente a la longitud del primer brazo 53. Las longitudes de dichos primer y segundo brazos 53, 63 pueden convenientemente adaptadas según el formato de fijación concreto requerido para los primeros y los segundos miembros elásticos continuos 121, 122.

La Figura 5 es una vista en perspectiva parcialmente en corte que muestra el primer brazo 53. El extremo distal 71 del primer brazo 53 está concebido con el primer medio de guía 54, que, a su vez, está concebido con una pluralidad de agujeros pasantes 86 adaptados para la inserción individual de los miembros elásticos 121. Dichos agujeros pasantes 86 están formados por miembros tubulares 88, disponiendo cada uno de los cuales de un reborde 87 que sirve para evitar que el miembro tubular 88 se desprenda en dirección de máquina MD. Los miembros 88 están preferiblemente hechos de cerámica para eliminar la preocupación de que los miembros 88 puedan resistir el desplazamiento a alta velocidad de los miembros elásticos continuos 121 en la dirección de máquina MD erosionando de ese modo los miembros 121 mientras atraviesan con más o menos fricción dichos miembros tubulares 88. El medio guía 64 del segundo brazo 63 puede estar formado del mismo modo que el medio guía 54 del primer brazo 53. En el primer medio guía 54, los agujeros pasantes 86 pueden ser sustituidos por otras estructuras, por ejemplo, acanaladuras en forma de U, siempre que dichas estructuras alternativas sean adecuadas para guiar los primeros miembros elásticos continuos 121.

En relación con la Figura 4, las líneas rectas P, Q que se extienden en la dirección transversal CD y las líneas circulares imaginarias R, S que se entrecruzan con dichas líneas rectas P, Q respectivamente, indican las líneas a lo largo de las cuales el tejido compuesto 70 de la Figura 3 debe ser cortado y separado respectivamente. Debe tenerse en cuenta que en la Figura 4 la líneas de corte y las regiones a separar se indican no sobre el tejido compuesto 70 sino sobre el segundo tejido compuesto 103b. El tejido compuesto 70 puede ser cortado a lo largo de las líneas P, Q, R, S para obtener individualmente las láminas posteriores 3 mostradas en la Figura 1.

La Figura 6 es una vista en planta parcialmente en corte que muestra un pañal desechable de tipo braga 91. Este pañal 91 se obtiene retirando los cierres de cinta 14 del pañal 1 de la Figura 1 fabricados utilizando el tejido compuesto continuo 70, colocando las regiones de cintura frontal y posterior 6 y 7 una sobre la otra con la lámina superior 2 dentro y conectando las regiones de cintura 6, 7 a lo largo de las respectivas aletas 12 de las regiones de cintura 6, 7 usando un adhesivo o una técnica de sellado por calor en las áreas de unión 92 dispuestas intermitentemente en dirección vertical, como se observa en la Figura 6. Las líneas imaginarias 93 corresponden a las líneas imaginarias 23 de la Figura 1 y sugieren posiciones en las que los miembros elásticos de las piernas deben ser dispuestos y complementados, si así se desea. Dicho pañal 91 resulta también útil como pañal para pacientes incontinentes o como braguita de aprendizaje para niños.

La Figura 7 es una vista similar a la Figura 1 que muestra un pañal desechable 101 según otra realización práctica. En este pañal 101, los miembros elásticos frontal y posterior 21, 22 del pañal 1 de la Figura 1 han sido cortados por los puntos de intersección de dichos miembros 21, 22 y la línea central longitudinal D-D y las partes x, y de los miembros elásticos 21, 22 han sido contraídas hasta las proximidades de las entalladuras 10 que rodean las piernas. Los miembros elásticos frontales 21 del pañal 101 están divididos en las secciones 21a y las secciones 21b, mientras que los miembros elásticos posteriores 22 del pañal 101 están divididos en las secciones 22a y la sección 22b. En el paso ilustrado en la Figura 4, los miembros elásticos frontales 21 y los miembros elásticos posteriores 22 están unidos al segundo tejido continuo 103b únicamente en las proximidades de las regiones destinadas a formar las entalladuras 10 que rodean la piernas y cortados en cualquier paso posterior dando lugar a las secciones 21a, 21b, 22a, 22b.

El pañal 1 de la Figura 1 según la presente invención dispone de la lámina posterior 3, la cual puede estar formada únicamente por la lámina interior impermeable a los líquidos 3a y, en dicho pañal 1, los miembros elásticos frontales 21 y los miembros elásticos posteriores 22 están unidos a la superficie interior de la lámina interior 3a. Como alternativa, la lámina posterior 3 puede estar formada por la lámina interior 3a con los miembros elásticos frontales 21 y los miembros elásticos posteriores 22 unidos a su superficie exterior y la lámina exterior 3b unida a la superficie de la lámina interior 3a. Para obtener dicha lámina posterior 3, no el segundo tejido continuo 103b sino el primer tejido continuo 103a es alimentado desde abajo hasta la lámina de presión inferior y no se alimenta tejido hasta la barra de presión superior 57, o bien, el segundo tejido continuo 103b es previamente unido a la superficie inferior del primer tejido continuo 103a, que es alimentado desde abajo en el paso ilustrado en las Figuras 3 y 4.

Es posible sin alejarse del ámbito de protección de la invención el disponer una pluralidad de conjuntos, comprendiendo cada uno el servomotor y el brazo directamente conectados intermitentemente con el eje de rotación del servomotor en la dirección de máquina MD y de ese modo unir los miembros elásticos continuos a ambas superficies del tejido continuo que se desplaza en la dirección de máquina MD. Mediante la disposición de una pluralidad de conjuntos, cada uno compuesto del servomotor y del brazo de dicho modo, es posible cruzar los miembros elásticos continuos 121 con los segundos miembros elásticos continuos 122 sobre el segundo tejido continuo 103b. Con dichos conjuntos, comprendiendo cada uno el servomotor y el brazo intermitentemente en la dirección de máquina MD, un par de barras de presión son dispuestas detrás de cada uno de dichos conjuntos en la dirección de máquina MD.

La presente invención es aplicable no sólo a la prenda desechable ilustrada como realización concreta, sino también a otras prendas desechables, tales como las batas desechables utilizadas en las instalaciones médicas o las prendas deportivas desechables.

El proceso y el aparato según la presente invención están fundamentalmente caracterizados porque los miembros elásticos continuos son alimentados a través de los brazos, cada uno de los cuales está directamente conectado con el eje de rotación del servomotor asociado, teniendo la dirección de rotación adaptada para ser invertidos repetidamente a alta frecuencia, de modo que los miembros elásticos continuos puedan ondular en dirección transversal respecto a la dirección de máquina y ser unidos al tejido continuo que se desplaza en la dirección de máquina con su diseño ondulado. Dicha disposición permite que los brazos basculen con un movimiento de vaivén a alta frecuencia, en otras palabras, dicha disposición permite la mejora de la producción de prendas por unidad de tiempo. Los brazos están hechos de un compuesto de carbono o similar y son lo suficientemente rígidos y livianos como para asegurar que la basculación con movimiento de vaivén de los brazos pueda ser estabilizada incluso cuando la dirección de rotación de los servomotores es repetidamente invertida a alta frecuencia. Al conectar los brazos directamente con los ejes de rotación de los respectivos servomotores, los medios de arrastre, tales como poleas y correas, que habitualmente han sido esenciales en la técnica bien conocida, pueden ser eliminados, así como, por consiguiente, los problemas provocados por la abrasión y/o el deterioro de las partes.

Claims

1. Proceso que comprende los pasos de alimentar al menos un único tejido continuo (103a, 103b) en una dirección de máquina (MD) como miembro componente de una prenda desechable (1) fabricada de modo continuo, alimentar miembros elásticos continuos (121, 122) hacia al menos una superficie de dicho tejido (103a, 103b) mientras que dichos miembros elásticos continuos (121, 122) son oscilados en una dirección transversal (CD) respecto a dicha dirección de máquina (MD), y unir dichos miembros elásticos continuos (121, 122) en estado estirado a dicha superficie de acuerdo al diseño deseado, comprendiendo dicho proceso además los pasos de:

: alimentar dicho tejido (103a, 103b) a una lámina entre un par de barras de presión (56, 57) que sustancialmente están en contacto entre sí y están adaptadas para rotar en dicha dirección de máquina (MD) alrededor de sus respectivos ejes (56a, 57a) que se extienden en paralelo entre sí en dicha dirección transversal (CD); y

: alimentar dichos miembros elásticos (121, 122) desde por encima de dicho par de barras de presión (56, 57) hasta la lámina entre dichas barras de presión (56, 57) a través de medios de guía adaptados para oscilar dichos miembros elásticos (121, 122) en dicha dirección transversal (CD) y unir dichos miembros elásticos (121, 122) a dicho tejido (103a, 103b) mediante un adhesivo;

: en el que cada uno de dichos medios de guía comprende:

: un motor (73, 83) provisto de un eje de rotación (74, 84) que se extiende en una dirección que cruza dichos ejes (56a, 57a) y que está adaptado para repetir la inversión de su dirección de rotación;

: un brazo (53, 63) conectado directamente con dicho eje de rotación (74, 84) y que se extiende en una dirección que cruza dicho eje de rotación (74, 84), estando integrado dicho brazo (53, 63) en su extremo distal (71) con partes de guía (54, 64) adaptadas para el paso de dichos miembros elásticos (121, 122), y estando dicho brazo (53, 63) adaptado para bascular alrededor de dicho eje de rotación (74, 84) mientras dicho eje de rotación (74, 84) rota;

: y

: al menos un miembro alimentador (52, 62) situado por encima de dicho eje de rotación (74, 84) visto en dicha dirección de máquina (MD) y adaptado para dirigir dichos miembros elásticos (121, 122) hacia dichas partes de guía (54, 64); y

: en el que en el transcurso del desplazamiento desde dicho miembro alimentador (52, 62) hasta dicho par de barras de presión (56, 57) a través dichas partes de guía (54, 64), dichos miembros elásticos (121, 122) se encuentran unidos a dicho tejido (103a, 103b), mientras dichos miembros elásticos (121, 122) son oscilados en dicha dirección transversal (CD) por dicho brazo (53, 63) conectado directamente con dicho eje de rotación (74, 84) con objeto de repetir la inversión de su dirección de basculación.

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2. El proceso según la Reivindicación 1, en el que un servomotor es utilizado como dicho motor (73, 83).

3. El proceso según la Reivindicación 2, en el que dicho servomotor (73, 83) es accionado mediante un regulador que contiene un programa adaptado para rotar dicho servomotor (73, 83) sobre la base de una velocidad de marcha de al menos dicho tejido (103a, 103b) en dicha dirección de máquina (MD) y dicho diseño deseado para dichos miembros elásticos (121, 122).

4. El proceso según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho brazo (53, 63) está formado a partir de un material de composición que incluye uno cualquiera de entre un grupo consistente en fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra metálica, fibra sintética, fibra semi-sintética y fibra natural y cualquier material seleccionado de un grupo consistente en resina sintética termoplástica y resina sintética termoendurecible.

5. El proceso según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 4, en el que dichos ejes (56a, 57a) de dicho par de barras de presión (56, 57) se extienden en dirección horizontal, dicho eje de rotación (74, 84) de dicho motor (73, 83) se extiende en dirección vertical y dicho brazo (53, 63) se extiende en dicha dirección horizontal a partir de dicho eje de rotación (74, 84) hacia dicha lámina entre dicho par de barras de presión (56, 57).

6. El proceso según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, en el que dichos miembros elásticos (121, 122) están dirigidos desde dichas partes de guía (54, 64) hasta dicha lámina entre dicho par de barras de presión (56, 57) de manera que dichos miembros elásticos (121, 122) coinciden con una línea tangencial respecto una región en la que dicho par de barras de presión (56, 57) están sustancialmente en contacto entre sí.

7. El proceso según la Reivindicación 5 ó 6, en el que dichos miembros elásticos (121, 122) se extienden desde dicho miembro alimentador (52, 62) hasta dichas partes de guía (54, 64) con un ángulo de desviación de 10º o menos respecto a dicha dirección horizontal (H).

8. Un aparato para alimentar al menos un único tejido continuo (103a, 103b) en una dirección de máquina (MD) como miembro componente de una prenda desechable (1) fabricada de modo continuo, alimentar miembros elásticos continuos (121, 122) hacia al menos una superficie de dicho tejido (103a, 103b) mientras dichos miembros elásticos continuos (121, 122) son oscilados en dirección transversal (CD) respecto a dicha dirección de máquina (MD), y unir dichos miembros elásticos continuos (121, 122) en estado estirado a dicha superficie de acuerdo con el diseño deseado, comprendiendo dicho aparato:

: un par de barras de presión (56, 57) que se extienden paralelas entre sí y sustancialmente en contacto entre sí, rotando dicho par de barras de presión (56, 57) en dicha dirección de máquina (MD) alrededor de sus respectivos ejes (56a, 57a) que se extienden en dicha dirección transversal (CD) con objeto de alimentar dicho tejido (103a, 103b) en dicha dirección de máquina (MD), y medios de guía situados por encima de dicho par de dichas barras de presión (56, 57) , según se observan en dicha dirección de máquina (MD), para oscilar dichos miembros elásticos (121, 122) en dicha dirección transversal (CD);

: en el que cada uno de dichos medios de guía comprende:

: un motor (73, 83) provisto de un eje de rotación (74, 84) que se extiende en una dirección que cruza dichos ejes y adaptado para repetir la inversión de su eje de rotación;

: un brazo (53, 63) conectado directamente con dicho eje de rotación (74, 84) y que se extiende en una dirección que cruza dicho eje de rotación (74, 84), estando dicho brazo (53, 63) integrado en su extremo distal (71) con partes de guía (54, 64) adaptadas para el paso de dichos miembros elásticos (121, 122), y estando adaptado dicho brazo (53, 63) para bascular alrededor de dicho eje de rotación (74, 84) mientras dicho eje de rotación (74, 84) rota; y

: al menos un miembro alimentador (52, 62) situado por encima de dicho eje de rotación (74, 84), según se observa en dicha dirección de máquina (MD), y adaptado para dirigir dichos miembros elásticos (121, 122) hacia dichas partes de guía (54, 64).

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9. El aparato según la Reivindicación 8, en el que dicho motor (73, 83) es un servomotor (73, 83).

10. El aparato según la Reivindicación 9, en el que dicho servomotor (73, 83) está conectado eléctricamente con un regulador que contiene un programa adaptado para rotar dicho servomotor (73, 83) sobre la base de una velocidad de marcha de al menos dicho tejido (103a, 103b) en dicha dirección de máquina (MD) y dicho diseño deseado para dichos miembros elásticos (121, 122).

11. El aparato según cualquiera de las Reivindicaciones 8 a 10, en el que dicho brazo (53, 63) contiene un material de composición que incluye uno cualquiera de entre un grupo consistente en la fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra metálica, fibra sintética, fibra semi-sintética y fibra natural y cualquier material seleccionado de un grupo consistente en resina sintética termoplástica y resina sintética termoendurecible.

12. El aparato según cualquiera de las Reivindicaciones 8 a 11, en el que dichos ejes (56a, 57a) de dicho par de barras de presión (56, 57) se extienden en dirección horizontal, dicho eje de rotación (74, 84) de dicho motor (73, 83) se extiende en dirección vertical y dicho brazo (53, 63) se extiende en dicha dirección horizontal desde dicho eje de rotación (74, 84) hacia dicha lámina entre dicho par de barras de presión (56, 57).

13. El aparato según cualquiera de las Reivindicaciones 8 a 12, en el que dicho brazo (53, 63) se extiende sustancialmente coincidiendo con una línea tangencial con respecto a una región en la que dicho par de barras de presión (56, 57) entra sustancialmente en contacto entre sí.

14. El aparato según cualquiera de las Reivindicaciones 8 a 13, en el que dicho miembro alimentador (52, 62) dichas partes de guía (54, 64) están situados de manera que dichos miembros elásticos (121, 122) se extienden desde dicho miembro alimentador (52, 62) hasta dichas partes guía (54, 64) con un ángulo de desviación de 10º o menos respecto a la dirección horizontal.