JP2002138311A - 使い捨てガーメントの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一連の製造ライン上で使い捨ての袖付身頃か
らなるガーメントを連続製造可能にする。 【解決手段】 互いに重なり合う２枚の連続ウエブがそ
の縦方向における各加工区域に画成し、該区域ごとにお
いて袖４ａが連続しかつ襟刳りＣ５を有する左右半身頃
２，３を左右かつ縦方向対称になるようにシールして裁
断し、前記ウエブの両側縁に位置していた左右半身頃
２，３の両側縁がガーメントの中央において互いに対向
するように配置し、前記身頃２，３の上下部（前後部）
の一方どうしをシールするガーメントの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、病院において、医
師や看護婦などが患者の手術時に、受診者が検診時に着
用し、旅行者などが急場凌ぎに着用するのに簡便かつ好
適な使い捨てガーメントの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガーメントには、これを工業的に製造す
るのにレディメイドがある。このレディメイドは、オー
ダメイドほどに身体にフィット性及びデザイン性に対す
る要求を満足させることができないが、廉価量産可能で
ある点でオーダメイドよりも優れており、周知のよう
に、近年の製造技術は著しく向上していて、需要者のサ
イズや体型に対する優れたフィット性やデザイン性を有
し又は趣味感に富んだものを製造可能になっている。

【０００３】一方、使い捨てガーメントは、通常一回の
使用で捨てられるものであるため、レディメイドよりも
さらに廉価量産される必要がある。その廉価量産を可能
にするには、レディメイドとは異なって一連の製造ライ
ン上でガーメントの材料を自動的に高速処理するととも
に、ガーメント材料の使用効率化を可及的にはかる必要
があるところ、レディメイドさえも少なくとも各工程へ
の移行間毎に人手を要するとともにガーメント材料の損
失も少なくないことから、レディメイドの製造技術を利
用することはできない。

【０００４】従来、使い捨て簡易パンツ、使い捨ておむ
つ、使い捨て失禁パンツなどの衛生材料分野などでは、
一連の製造ライン上で衛生ガーメント材料を自動的に高
速処理するとともにその材料の使用効率化を図って廉価
量産することが可能な技術が提案されている。例えば、
特開平３−３３２０１は、使い捨てブリーフの製造ライ
ン上を連続的に移動する複数のウエブを積層して個々の
ブリーフが画成された連続ブリーフを構成し、該連続ブ
リーフを各ブリーフの境界線上で順次切り離すことで、
個々の完成ブリーフを製造する方法を開示している。ま
た、特開平９−２２４９７３は、使い捨ておむつの製造
ライン上を連続的に移動するおむつのトップシート又は
バックシートとなるべきウエブをその中央部位でサイン
カーブ状に切断するとともにその縦方向の所与部位でそ
の横方向に切断したのち、そのカーブ状部が前後対称に
なるように配列する方法を開示している。これら技術に
よれば、使い捨てパンツ型おむつなどの材料を無駄にす
ることなく高速処理して、おむつなどを廉価量産するこ
とが可能である。

【０００５】しかしながら、前記従来技術は、袖と身頃
とが継ぎ目なく連続し、しかも袖の身頃に対する角度や
身頃の側縁の形状などを任意に形成し、着用者身体に対
するフィット性やデザイン性を向上させることが可能な
シールや裁断パターンなどを教示していない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、一連の製
造ライン上でガーメントの材料を自動的に高速処理する
とともに、ガーメント材料の使用効率化をはかることが
でき、しかも着用者身体に対するフィット性やデザイン
性を向上させることが可能なシールや裁断パターンを任
意に採択することが可能であって、一対の袖が身頃に継
ぎ目を介することなく連続するガーメントの製造方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の、この発明は、互いに離間する第１及び第２側縁を有
し互いに重なり合ってガーメントの製造ライン上をその
縦方向へ連続して移動する第１及び第２ウエブに、前記
縦方向へ一定距離離間して前記縦方向と交差する横方向
へ第１側縁から第２側縁近傍へ延びる第１シール横線及
び第２側縁から第１側縁近傍ヘ延びる第２シール横線を
施すこと；前記第１及び第２シール横線間に区画され、
前記縦方向へ延びる縦中心線とこれに交差する横中心線
とを仮想し得る前記第１及び第２ウエブの各加工区域に
おいて、前記第１シール横線と前記横中心線との間にお
ける前記第１側縁から前記縦中心線近傍まで延びる第３
シール横線と、前記第２シール横線と前記横中心線との
間における前記第２側縁から前記縦中心線近傍まで延び
る第４シール横線と、前記縦中心線近傍に位置する第３
シール横線の一端と連続して前記第４シール横線近傍に
延びる第３シール縦線と、前記縦中心線近傍に位置する
第４シール横線の一端と連続しかつ前記第３シール縦線
と離間並列する第４シール縦線を施すこと；当該加工区
域における前記第１及び第２ウエブを、前記第１及び第
２シール横線が残るようにこれらに沿って当該加工区域
に隣接する加工区域から分断し、かつ、前記第３及び第
４シール縦線の間を通るとともに前記第３及び第４シー
ル横線と交差することなく前記第３及び第４シール横線
近傍でこれらに沿ってそれぞれ前記第１及び第２側縁ま
で延びる一条の連続する仮想切断線に沿って切断するこ
とで、前記縦及び横中心線に関して対称な、各袖が連続
する第１及び第２身頃を形成し、かつ、前記第１シール
横線と前記第１側縁とがなす角部及び前記第２シール横
線と前記第２側縁とがなす角部をそれぞれ適宜切除する
ことで、襟刳りを形成すること；及び前記第１及び第２
側縁がガーメントの縦方向中央部に位置して前記第１及
び第２身頃が該中央部に関して対称になるように前記第
１及び第２身頃を配置し、前記第１及び第２身頃におけ
る前記第１ウエブの前記第1側縁と前記第２ウエブの前
記第２側縁とをシールして前記第１及び第２身頃を接合
すること；を含む使い捨てガーメントの製造方法にあ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、本発明に係
る使い捨てガーメントの製造方法の詳細を説明すると、
以下のとおりである。

【０００９】図１，２は、本発明の製造方法によって製
造された背部閉じ合せ型の使い捨てガーメント１の斜視
図と、図１のガーメント１の分解斜視図とであり、図
３，４は、図１のＡ−Ａ線端面図と、図１のＢ−Ｂ線端
面図とである。ガーメント１は、図２の左方に位置する
身頃２と、図２の右方に位置する身頃３とから構成され
ている。ガーメント１は、図１に示すように、前身頃１
ａおよび後身頃１ｂと、両袖４ａ，４ｂとを有し、その
上端部中央に襟刳り５と、その下端部に裾６とを備えて
いる。

【００１０】身頃２，３は、身頃本体と袖口７へ向って
先細りの袖４ａ，４ｂとが一体に作られたものである。
身頃２，３では、襟刳り５および裾６と襟刳り５から裾
６へ延びる縁部２ｂ，３ｂと袖口７とを除く残余の周縁
部が接合されている。

【００１１】ガーメント１では、身頃２と身頃３との縁
部２ａ，３ａが接合されることで、身頃２，３が一体に
形成されている。後身頃１ｂでは、身頃２の縁部２ｂが
身頃３の縁部３ｂの外側に重なっている。

【００１２】身頃２，３には、スパンレース、ニードル
パンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポン
ド、ケミカルボンド、エアースルー、の各製法により製
造された不織布を使用することができる。不織布の構成
繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポ
リアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン
またはポリエステルからなる芯鞘型複合繊維またはサイ
ドバイサイド型複合繊維を使用することができる。

【００１３】不織布には、高い耐水性を有するメルトブ
ローン法による不織布を、高い強度を有しかつ柔軟性に
富んだスパンボンド法による不織布で挟んだ複合不織布
を使用することもできる。また、不織布には、繊維目付
や密度を調整して透湿性を向上させたもの、不織布にエ
ンボスをかけて凹凸を形成し、嵩高性やクッション性を
向上させたもの、弾性的な伸縮性を有するものを使用す
ることもできる。

【００１４】図５と図６（ａ），（ｂ）とは、ガーメン
ト１の製造方法の一例を示す工程斜視図と、第１工程
（Ｉ）および第２工程（ＩＩ）の詳細を示す斜視図とで
あり、図７（ａ）〜（ｃ）と図８（ａ）〜（ｃ）とは、
第３工程（ＩＩＩ）〜第５工程（Ｖ）の詳細を示す斜視
図と、第６工程（ＶＩ）の詳細を示す斜視図とである。
それら図では、縦中心線Ｌ１と分断線Ｌ２とを一点鎖線
で示す。

【００１５】ガーメント１は、第１工程（Ｉ）〜第７工
程（ＶＩＩ）を有する製造ラインにおいて、不織布から
なるウエブＳ１，Ｓ２とを使用して製造される。この製
造ラインでは、図５に示すように、巻回ロール３０に巻
き取られているウエブＳ１，Ｓ２が矢印Ｙで示す縦方向
上流から下流（前方）へ連続して供給される。

【００１６】ウエブＳ１には、矢印Ｘで示す幅方向の寸
法を二分して縦方向へ延びる縦中心線Ｌ１と、幅方向へ
延びる多数の分断線Ｌ２とが仮想されている。ウエブＳ
１，Ｓ２は、下流へ向って縦中心線Ｌ１の右側に位置す
る側縁Ｐ１，Ｐ２と、下流へ向って縦中心線Ｌ１の左側
に位置する側縁Ｑ１，Ｑ２とを有する。

【００１７】ウエブＳ１，Ｓ２は、それらが互いに重な
り合ったときに、分断線Ｌ２で縦方向へ連続する多数の
区域に区分される。この製造ラインでは、それら区域毎
に第１工程（Ｉ）〜第７工程（ＶＩＩ）を経てガーメン
ト１が製造される。ウエブＳ１，Ｓ２は、幅方向の寸法
が同一のものである。分断線Ｌ２は、縦方向へ等間隔で
並んでいる。

【００１８】ウエブＳ１，Ｓ２の移動は、駆動装置（図
示せず）により回動する多数のニップロール３１，３２
と、駆動装置（図示せず）により走行する多数の無端コ
ンベア３５，３６，３８とによってなされる。Ｓ１，Ｓ
２は、同一の速度で移動する。

【００１９】ウエブＳ１，Ｓ２は、第１工程（Ｉ）の直
前において、互いに対向して回動するニップロール３１
の間に進入し、それらウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｐ１，Ｐ
２，Ｑ１，Ｑ２が一致した状態で重なり合い、第１工程
（Ｉ）へ向かう。

【００２０】第１工程（Ｉ）は、図６（ａ）に示すよう
に、ウエブＳ１，Ｓ２を所与寸法のシール横線Ｂ１，Ｂ
２とで接合する工程である。

【００２１】シール横線Ｂ１は、区域の後方に位置する
分断線Ｌ２ａに沿って幅方向へ延びている。シール横線
Ｂ１は、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｐ１，Ｐ２から分断線
Ｌ２ａの略中央へ達している。シール横線Ｂ２は、区域
の前方に位置する分断線Ｌ２ｂに沿って幅方向へ延びて
いる。シール横線Ｂ２は、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｑ
１，Ｑ２から分断線Ｌ２ｂの略中央へ達している。

【００２２】それらシール横線Ｂ１，Ｂ２は、分断線Ｌ
２ａ，Ｌ２ｂに沿って延びているが、シール横線Ｂ１が
縦中心線Ｌ１から側縁Ｐ１，Ｐ２へ向かって前方へ傾斜
して延びていてもよく、シール横線Ｂ２が縦中心線Ｌ１
から側縁Ｑ１，Ｑ２へ向かって後方へ傾斜して延びてい
てもよい。

【００２３】第２工程（ＩＩ）は、図６（ｂ）に示すよ
うに、ウエブＳ１，Ｓ２をシール縦線Ｂ３，Ｂ４、シー
ル横線Ｂ５，Ｂ６で接合する工程である。シール縦線Ｂ
３は、縦中心線Ｌ１と側縁Ｐ１，Ｐ２との間を該縦中心
線Ｌ１に沿って縦方向へ延びている。シール縦線Ｂ３
は、分断線Ｌ２ａ近傍から分断線Ｌ２ｂ近傍へ延びてい
る。シール縦線Ｂ３は、分断線Ｌ２ｂ近傍に位置する前
端Ｂ３ａと分断線Ｌ２ａ近傍に位置する後端Ｂ３ｂとを
有する。

【００２４】シール縦線Ｂ４は、縦中心線Ｌ１と側縁Ｑ
１，Ｑ２との間を該縦中心線Ｌ１に沿って縦方向へ延び
ている。シール縦線Ｂ４は、分断線Ｌ２ｂ近傍から分断
線Ｌ２ａ近傍へ延びている。シール縦線Ｂ４は、分断線
Ｌ２ｂ近傍に位置する前端Ｂ４ａと分断線Ｌ２ａ近傍に
位置する後端Ｂ４ｂとを有する。

【００２５】シール縦線Ｂ３の前端Ｂ３ａは、シール縦
線Ｂ４の前端Ｂ４ａを前方へわずかに越えた位置にあ
る。シール縦線Ｂ４の後端Ｂ４ｂは、シール縦線Ｂ３の
後端Ｂ３ｂを後方へわずかに越えた位置にある。

【００２６】シール横線Ｂ５は、シール縦線Ｂ３の前端
Ｂ３ａからシール横線Ｂ２の後方をシール横線Ｂ２と並
行するように幅方向へ延び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｑ
１，Ｑ２へ達している。シール横線Ｂ６は、シール縦線
Ｂ４の後端Ｂ４ｂからシール横線Ｂ１の前方をシール横
線Ｂ１と並行するように幅方向へ延び、ウエブＳ１，Ｓ
２の側縁Ｐ１，Ｐ２へ達している。

【００２７】シール縦線Ｂ３とシール縦線Ｂ４とは、縦
中心線Ｌ１に沿って直状に延びているが、それらシール
縦線Ｂ３，Ｂ４が縦中心線Ｌ１を跨ぐように蛇行して延
びていてもよい。

【００２８】第１工程（Ｉ）と第２工程（ＩＩ）とで
は、超音波や熱による溶着手段を有する装置３３を使用
してウエブＳ１，Ｓ２を接合している。ウエブＳ１，Ｓ
２の接合は、連続的に行われてもよいし、間欠的に行わ
れてもよい。

【００２９】この実施の形態では、説明の便宜上、ウエ
ブＳ１，Ｓ２の接合工程を第１工程（Ｉ）と第２工程
（ＩＩ）とに分けているが、ウエブＳ１，Ｓ２の接合を
一つの工程で行うこともできる。

【００３０】第３工程（ＩＩＩ）は、図７（ａ）に示す
ように、ウエブＳ１，Ｓ２を裁断線Ｃ１，Ｃ２で裁断す
る工程である。

【００３１】第３工程（ＩＩＩ）では、ウエブＳ１，Ｓ
２が分断線Ｌ２ａ上と分断線Ｌ２ｂ上とを幅方向へ延び
る裁断線Ｃ１，Ｃ２によって裁断され、区域毎に分割さ
れる。

【００３２】第４工程（ＩＶ）は、図７（ｂ）に示すよ
うに、ウエブＳ１，Ｓ２を裁断線Ｃ３〜Ｃ５で裁断し、
身頃２と身頃３とを形成する工程である。

【００３３】裁断線Ｃ３は、シール縦線Ｂ３，Ｂ４の間
を縦方向へ延びている。裁断線Ｃ３は、シール横線Ｂ５
近傍とシール横線Ｂ６近傍とへ達し、シール横線Ｂ５近
傍に位置する前端Ｃ３ａとシール横線Ｂ６近傍に位置す
る後端Ｃ３ｂとを有する。裁断線Ｃ３の前端Ｃ３ａは、
シール縦線Ｂ３の前端Ｂ３ａとシール縦線Ｂ４の前端Ｂ
４ａとの間に位置している。裁断線Ｃ３の後端Ｃ３ｂ
は、シール縦線Ｂ３の後端Ｂ３ｂとシール縦線Ｂ４の後
端Ｂ４ｂとの間に位置している。

【００３４】裁断線Ｃ４は、裁断線Ｃ３の前端Ｃ３ａか
らシール横線Ｂ５の後方をシール横線Ｂ５に沿って幅方
向へ延び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｑ１，Ｑ２へ達して
いる。裁断線Ｃ５は、裁断線Ｃ３の後端Ｃ３ｂからシー
ル横線Ｂ６の前方をシール横線Ｂ６に沿って幅方向へ延
び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｐ１，Ｐ２へ達している。

【００３５】第４工程（ＩＶ）では、ウエブＳ１，Ｓ２
が裁断線Ｃ１〜Ｃ５によって裁断されることにより、区
域毎に幅方向へ並ぶ身頃２と身頃３とが形成される。

【００３６】かくして形成した分断線Ｌ２ａと分断線Ｌ
２ｂとの間における各シール線及び裁断線のパターン
は、縦中心線Ｌ１及び横中心線Ｌ３に関して対称である
(図６の（ｂ）参照)。

【００３７】第５工程（Ｖ）は、図７（ｃ）に示すよう
に、ウエブＳ１，Ｓ２を襟刳り線Ｃ６と襟刳り線Ｃ７と
で裁断し、身頃２と身頃３とに襟刳り５を形成する工程
である。

【００３８】襟刳り線Ｃ６は、分断線Ｌ２ｂの略中央か
ら長手方向後方へ凸となるように弧を画いて延び、ウエ
ブＳ１，Ｓ２の側縁Ｐ１，Ｐ２へ達している。襟刳り線
Ｃ７は、分断線Ｌ２ａの略中央から縦方向前方へ凸とな
るように弧を画いて延び、ウエブＳ１，Ｓ２の側縁Ｑ
１，Ｑ２へ達している。

【００３９】第３工程（ＩＩＩ）〜第５工程（Ｖ）で
は、カッティングダイ、または、レーザ光線や超音波に
よる切断手段を有する装置３４を使用してウエブＳ１，
Ｓ２を裁断している。

【００４０】この実施の形態では、ウエブＳ１，Ｓ２の
裁断工程を第３工程（ＩＩＩ）〜第５工程（Ｖ）に分け
ているが、ウエブＳ１，Ｓ２の裁断を一つの工程で行う
こともできる。

【００４１】第６工程（ＶＩ）は、幅方向へ並ぶ身頃２
と身頃３とを対称に配列する工程である。第６工程（Ｖ
Ｉ）では、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、身頃３の
反転方向を矢印Ｚ１で示し、身頃３の移動方向を矢印Ｚ
２と矢印Ｚ３とで示す。

【００４２】第６工程（ＶＩ）では、身頃３をウエブＳ
１，Ｓ２が上下逆になるように、縦方向へ１８０°反転
させる（矢印Ｚ１参照）。身頃３を反転させた後は、幅
方向における身頃２，３の位置が逆になるように、身頃
３を幅方向へ移動させ、身頃３を身頃２の反対側へ移す
（矢印Ｚ２参照）。さらに、身頃３を縦方向後方へ移動
させ（矢印Ｚ３参照）、それら身頃２，３を幅方向へ対
称に配列する。

【００４３】幅方向へ対称に配列された身頃２と身頃３
とでは、ウエブＳ１の側縁Ｐ１とウエブＳ２の側縁Ｑ２
とが幅方向へ対向し、ウエブＳ１の側縁Ｐ２とウエブＳ
２の側縁Ｑ１とが幅方向へ対向する。

【００４４】身頃３の反転と移動とは、サクション装置
（図示せず）を使用して身頃３を吸着、保持し、サクシ
ョン装置を反転、移動させることにより行うことができ
る。第６工程（ＶＩ）では、身頃２を縦方向へ１８０°
反転させるとともに、幅方向における身頃２，３の位置
が逆になるように、身頃２を幅方向へ移動させ、さら
に、身頃２を長手方向前方へ移動させてそれら身頃２，
３を幅方向へ対称に配列することもできる。対称に配列
された身頃２，３は、無端コンベア上３５，３６，３８
を移動し、第７工程（ＶＩＩ）へ向かう。

【００４５】第７工程（ＶＩＩ）は、シール装置３７に
よって身頃２と身頃３とを連結し、図１のガーメント１
を得る工程である。なお、図９は、図５の第７工程（Ｖ
ＩＩ）におけるＣ−Ｃ線端面図である。

【００４６】第７工程（ＶＩＩ）では、図９に矢印Ｚ４
で示すように、身頃２と身頃３とを幅方向内方へ移動さ
せ、ウエブＳ１の側縁Ｐ１近傍と第２ウエブＳ２の側縁
Ｑ２近傍とを互いに重ね合わせて接合し、身頃２，３を
一体に形成する。

【００４７】第７工程（ＶＩＩ）では、前身頃と後身頃
とが形成される。後身頃では、ウエブＳ１の側縁Ｐ２近
傍が、ウエブＳ２の側縁Ｑ１近傍の外側に重なってい
る。第７工程（ＶＩＩ）では、ガーメント１の後身頃に
ウエブＳ１，Ｓ２が互いに重なり合う部位８を形成する
ことができる。部位８の寸法は、身頃２と身頃３とを幅
方向内方へ移動させる寸法によって異なる。

【００４８】なお、図示はしていないが、第７工程（Ｖ
ＩＩ）の後に、互いに固着されたウエブＳ１，Ｓ２の接
合代をわずかに残し、ウエブＳ１の側縁Ｐ１近傍とウエ
ブＳ２の側縁Ｑ２近傍とを裁断している。

【００４９】第７工程（ＶＩＩ）では、身頃２と身頃３
とを幅方向内方へ移動させることなく、ウエブＳ１の側
縁Ｐ１とウエブＳ２の側縁Ｑ２とに沿って、ウエブＳ
１，Ｓ２を固着し、身頃２，３を連結してもよい。この
場合では、ウエブＳ２の側縁Ｐ２近傍とウエブＳ１の側
縁Ｑ１近傍とが互いに重なり合うことはなく、それら側
縁Ｐ２，Ｑ１が略一致する。

【００５０】また、第７工程（ＶＩＩ）では、ウエブＳ
１の側縁Ｐ１とウエブＳ２の側縁Ｑ２とに沿って、それ
らウエブＳ１，Ｓ２を接合する。必要に応じてウエブＳ
２の側縁Ｐ２とウエブＳ１の側縁Ｑ１とに沿って、それ
らウエブＳ１，Ｓ２を接合してもよい。

【００５１】このラインでは、投光部と受光部とから形
成された光センサと、ニップロール３１，３２の回動速
度と無端コンベア３５，３６，３８の走行速度とを計測
する速度センサと、これらセンサに接続された制御装置
と、制御装置に接続された駆動装置とを用いて、ウエブ
Ｓ１，Ｓ２の供給速度、第１工程（Ｉ）〜第７工程（Ｖ
ＩＩ）におけるウエブＳ１，Ｓ２の位置決めを制御して
いる。制御装置のメモリには、ラインの最適な運転環境
を実現するプログラムが格納されている。

【００５２】

【発明の効果】本発明に係る使い捨てガーメントの製造
方法によれば、袖と身頃とが継ぎ目なく連続し、しかも
袖の身頃に対する角度や身頃の側縁の形状などを任意に
形成し、着用者身体に対するフィット性やデザイン性を
向上させることや、ガーメント材料を無駄なく使用する
ガーメントを高速で廉価量産することが可能である。し
たがって、病院において、医師や看護婦などが患者の手
術時に、受診者が検診時に着用し、旅行者などが急場凌
ぎに着用するのに簡便な使い捨てガーメントの製造方法
として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】背部閉じ合せ型の使い捨てガーメントの斜視
図。

【図２】図１のガーメントの分解斜視図。

【図３】図１のＡ−Ａ線端面図。

【図４】図１のＢ−Ｂ線端面図。

【図５】使い捨てガーメントの製造方法の一例を示す工
程斜視図。

【図６】第１工程（Ｉ）および第２工程（ＩＩ）の詳細
を（ａ），（ｂ）によって示す斜視図。

【図７】第３工程（ＩＩＩ）〜第５工程（Ｖ）の詳細を
（ａ）〜（ｃ）によって示す斜視図。

【図８】第６工程（ＶＩ）の詳細を（ａ）〜（ｃ）によ
って示す斜視図。

【図９】図５の第７工程（ＶＩＩ）におけるＣ−Ｃ線端
面図。

【符号の説明】

１ 使い捨てガーメント ２ 身頃 ３ 身頃 ５ 襟刳り ８ 部位 Ｂ１ 第1シール横線 Ｂ２ 第２シール横線 Ｂ３ 第４シール縦線 Ｂ４ 第３シール縦線 Ｂ５ 第４シール横線 Ｂ６ 第３シール横線 Ｃ１ 裁断線 Ｃ２ 裁断線 Ｃ３ 裁断線 Ｃ４ 裁断線 Ｃ５ 裁断線 Ｃ６ 襟刳り線 Ｃ７ 襟刳り線 Ｌ１ 縦中心線 Ｌ３ 横中心線 Ｌ２ 分断線 Ｌ２ａ 分断線 Ｌ２ｂ 分断線 Ｐ１，Ｐ２ 側縁 Ｑ１，Ｑ２ 側縁 Ｓ１ ウエブ Ｓ２ ウエブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに離間する第１及び第２側縁を有し互
   いに重なり合ってガーメントの製造ライン上をその縦方
   向へ連続して移動する第１及び第２ウエブに、前記縦方
   向へ一定距離離間して前記縦方向と交差する横方向へ第
   １側縁から第２側縁近傍へ延びる第１シール横線及び第
   ２側縁から第１側縁近傍ヘ延びる第２シール横線を施す
   こと、 前記第１及び第２シール横線間に区画され、前記縦方向
   へ延びる縦中心線とこれに交差する横中心線とを仮想し
   得る前記第１及び第２ウエブの各加工区域において、前
   記第１シール横線と前記横中心線との間における前記第
   １側縁から前記縦中心線近傍まで延びる第３シール横線
   と、前記第２シール横線と前記横中心線との間における
   前記第２側縁から前記縦中心線近傍まで延びる第４シー
   ル横線と、前記縦中心線近傍に位置する第３シール横線
   の一端と連続して前記第４シール横線近傍に延びる第３
   シール縦線と、前記縦中心線近傍に位置する第４シール
   横線の一端と連続しかつ前記第３シール縦線と離間並列
   する第４シール縦線とをそれぞれ施すこと、 当該加工区域における前記第１及び第２ウエブを、前記
   第１及び第２シール横線が残るようにこれらに沿って当
   該加工区域に隣接する加工区域から分断し、かつ、前記
   第３及び第４シール縦線の間を通るとともに前記第３及
   び第４シール横線と交差することなく前記第３及び第４
   シール横線近傍でこれらに沿ってそれぞれ前記第１及び
   第２側縁まで延びる一条の連続する仮想切断線に沿って
   切断することで、前記縦及び横中心線に関して対称な、
   各袖が連続する第１及び第２身頃を形成し、かつ、前記
   第１シール横線と前記第１側縁とがなす角部及び前記第
   ２シール横線と前記第２側縁とがなす角部をそれぞれ適
   宜切除することで、襟刳りを形成すること、及び前記第
   １及び第２側縁がガーメントの縦方向中央部に位置して
   前記第１及び第２身頃が該中央部に関して対称になるよ
   うに前記第１及び第２身頃を配置し、前記第１及び第２
   身頃における前記第１ウエブの前記第1側縁と前記第２
   ウエブの前記第２側縁とをシールして前記第１及び第２
   身頃を接合することを含む使い捨てガーメントの製造方
   法。
2. 【請求項２】前記第１及び第２側縁がガーメントの縦方
   向中央部に位置して前記第１及び第２身頃が該中央部に
   関して対称になるように前記第１及び第２身頃を配置す
   るには、前記第１及び第２シール横線のうち前記上流側
   に位置する前記第１シール横線に沿って位置していた前
   記袖を有する前記第２身頃を反転移動させることでなす
   請求項１に記載のガーメントの製造方法。
3. 【請求項３】前記第１及び第２シール横線は、前記第１
   及び第２側縁まで達しないように施し、前記襟刳りが、
   前記第１及び第２シール横線が施されていない前記各角
   部の切除で形成されている請求項１又は２に記載のガー
   メントの製造方法。
4. 【請求項４】前記第1及び第２シール横線のそれぞれに
   対する第３及び第４シール横線の間隔は、前記縦中心線
   からそれぞれ第１及び第２側縁へ向かって狭くなるよう
   に施す請求項１〜３のいずれかに記載のガーメントの製
   造方法。
5. 【請求項５】前記第３及び第４シール縦線は、前記縦中
   心線に関して対称的に傾斜させる請求項1〜４のいずれ
   かに記載のガーメントの製造方法。