JPH0910261A - 使い捨て着用物品およびその製造方法 - Google Patents
使い捨て着用物品およびその製造方法Info
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- JPH0910261A JPH0910261A JP7163991A JP16399195A JPH0910261A JP H0910261 A JPH0910261 A JP H0910261A JP 7163991 A JP7163991 A JP 7163991A JP 16399195 A JP16399195 A JP 16399195A JP H0910261 A JPH0910261 A JP H0910261A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高速生産が可能で、しかも密着性に優れた使
い捨て着用物品およびその製造方法を提供する。 【構成】 使い捨て着用物品は、直交する上下方向線対
称軸と左右方向線対称軸を有し、略六角形または略八角
形に形成された吸収本体４と、上下方向線対称軸を挟ん
で左右両側に配設される１対の第１および第２伸縮部材
からなり、第１伸縮部材２１は、吸収本体の上部右側の
斜辺と下部右側の斜辺に固定されており、第２伸縮部材
２２は吸収本体の上部右側の斜辺と下部右側の斜辺に固
定されている。
い捨て着用物品およびその製造方法を提供する。 【構成】 使い捨て着用物品は、直交する上下方向線対
称軸と左右方向線対称軸を有し、略六角形または略八角
形に形成された吸収本体４と、上下方向線対称軸を挟ん
で左右両側に配設される１対の第１および第２伸縮部材
からなり、第１伸縮部材２１は、吸収本体の上部右側の
斜辺と下部右側の斜辺に固定されており、第２伸縮部材
２２は吸収本体の上部右側の斜辺と下部右側の斜辺に固
定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速生産が可能な使い
捨ておむつ、ディスポパンツ、あるいは使い捨て生理用
ショーツ等の使い捨て着用物品およびその製造方法に関
する。
捨ておむつ、ディスポパンツ、あるいは使い捨て生理用
ショーツ等の使い捨て着用物品およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】最近、胴側部が予め接合されている使い
捨てパンツ型のおむつが脚光を浴びている。この使い捨
てパンツは、展開した状態で製造され、胴側部の接合は
最後に行われているが、主な工程は、ウエスト、胴部、
および脚部周囲に糸状弾性部材を配置させる工程と、吸
収本体を作成する工程と、胴側部の接合工程である。し
かしこれらの主な３つの工程は、連続生産する場合、そ
れぞれ最適の流れ方向が異なっているという問題があ
る。
捨てパンツ型のおむつが脚光を浴びている。この使い捨
てパンツは、展開した状態で製造され、胴側部の接合は
最後に行われているが、主な工程は、ウエスト、胴部、
および脚部周囲に糸状弾性部材を配置させる工程と、吸
収本体を作成する工程と、胴側部の接合工程である。し
かしこれらの主な３つの工程は、連続生産する場合、そ
れぞれ最適の流れ方向が異なっているという問題があ
る。
【０００３】すなわち、ウエスト周囲や胴部周囲に糸状
弾性部材を配置させる工程は、連続バックシート（トッ
プシートでもよい）上の走行方向に弾性部材を接着させ
る方法が簡便であり、吸収本体においても立体ギャザー
を備える場合にはやはり走行方向に該ギャザーを配置す
ることが好ましいが、立体ギャザーと、ウエスト周囲の
弾性部材は直交方向にあるため、吸収本体を別ラインで
製造し、個々に切り離した後に９０度回転させて、前記
バックシート上に合体させる工程が必要となる。しかも
合体後には、展開状態のパンツを前後に折りたたみ、さ
らに両側部を接合して切り離すという極めて難度の高い
工程を経なければならない。また、ウエスト用と脚部用
弾性体を同一走行方向で配設するためには、例えば特開
昭５７−７７３０４号にある様に、脚部用弾性体をサイ
ンカーブ状に大きく偏位させなければならない。これら
種々の問題のために、使い捨てパンツの生産性は、あま
り高くないのが現状である。
弾性部材を配置させる工程は、連続バックシート（トッ
プシートでもよい）上の走行方向に弾性部材を接着させ
る方法が簡便であり、吸収本体においても立体ギャザー
を備える場合にはやはり走行方向に該ギャザーを配置す
ることが好ましいが、立体ギャザーと、ウエスト周囲の
弾性部材は直交方向にあるため、吸収本体を別ラインで
製造し、個々に切り離した後に９０度回転させて、前記
バックシート上に合体させる工程が必要となる。しかも
合体後には、展開状態のパンツを前後に折りたたみ、さ
らに両側部を接合して切り離すという極めて難度の高い
工程を経なければならない。また、ウエスト用と脚部用
弾性体を同一走行方向で配設するためには、例えば特開
昭５７−７７３０４号にある様に、脚部用弾性体をサイ
ンカーブ状に大きく偏位させなければならない。これら
種々の問題のために、使い捨てパンツの生産性は、あま
り高くないのが現状である。
【０００４】上記問題を解決するため、特開平４−１０
９９４３号には１対の弾性ベルトを備えた使い捨て吸収
性物品が開示されている。この物品は、バックシートの
外側に１対の弾性ベルトを長手方向に設けた構成となっ
ており、着用時には該弾性ベルトを摘み上げ、おむつ本
体の長手方向の両端部と弾性ベルトによって着用者胴部
周囲を囲撓するものである。この弾性ベルトは、バック
シートを幅方向両側部に延出して、該バックシート上に
弾性部材を走行方向に配設し、この延出部分を折り返す
ことによって製造されているので、弾性ベルトとおむつ
本体の走行方向を同一にすることができるというメリッ
トがある。
９９４３号には１対の弾性ベルトを備えた使い捨て吸収
性物品が開示されている。この物品は、バックシートの
外側に１対の弾性ベルトを長手方向に設けた構成となっ
ており、着用時には該弾性ベルトを摘み上げ、おむつ本
体の長手方向の両端部と弾性ベルトによって着用者胴部
周囲を囲撓するものである。この弾性ベルトは、バック
シートを幅方向両側部に延出して、該バックシート上に
弾性部材を走行方向に配設し、この延出部分を折り返す
ことによって製造されているので、弾性ベルトとおむつ
本体の走行方向を同一にすることができるというメリッ
トがある。
【０００５】しかしながら上記方法では、弾性ベルト用
の弾性部材を間欠的に入れる必要があること、バックシ
ートを幅方向に折り返し、さらに脚部用開口部を切り開
く必要があること等、難度の高い煩雑な工程が存在して
いるため、依然として高速生産ができない。また、弾性
ベルトとおむつ本体の固定部分が弾性ベルトの伸縮力の
有効範囲を著しく狭めているため、着用者に対する密着
性があまり良くないことも問題であった。
の弾性部材を間欠的に入れる必要があること、バックシ
ートを幅方向に折り返し、さらに脚部用開口部を切り開
く必要があること等、難度の高い煩雑な工程が存在して
いるため、依然として高速生産ができない。また、弾性
ベルトとおむつ本体の固定部分が弾性ベルトの伸縮力の
有効範囲を著しく狭めているため、着用者に対する密着
性があまり良くないことも問題であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を解決し、高速生産が可能で、しかも密着性に
優れた使い捨て着用物品およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
の問題点を解決し、高速生産が可能で、しかも密着性に
優れた使い捨て着用物品およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明の使い捨て着用物品は、直交する上下方向線対称軸と
左右方向線対称軸を有し、略六角形または略八角形に形
成された吸収本体と、上下方向線対称軸を挟んで、左右
両側に配設される１対の第１および第２伸縮部材からな
り、第１伸縮部材は、吸収本体の上部右側の斜辺と下部
右側の斜辺に固定されており、第２伸縮部材は吸収本体
の上部右側の斜辺と下部右側の斜辺に固定されていると
ころに要旨を有する。
明の使い捨て着用物品は、直交する上下方向線対称軸と
左右方向線対称軸を有し、略六角形または略八角形に形
成された吸収本体と、上下方向線対称軸を挟んで、左右
両側に配設される１対の第１および第２伸縮部材からな
り、第１伸縮部材は、吸収本体の上部右側の斜辺と下部
右側の斜辺に固定されており、第２伸縮部材は吸収本体
の上部右側の斜辺と下部右側の斜辺に固定されていると
ころに要旨を有する。
【０００８】吸収本体が、少なくとも、吸収マットと、
該吸収マットを挟持する略六角形の不透水性バックシー
トと透水性シートを備えていることは、本発明の着用物
品の好ましい実施態様である。
該吸収マットを挟持する略六角形の不透水性バックシー
トと透水性シートを備えていることは、本発明の着用物
品の好ましい実施態様である。
【０００９】また本発明の製造方法は、少なくとも、下
記（１）〜（５）の工程を含むところに要旨を有する。 （１）連続走行するバックシート上に、連続走行するト
ップシートを載せて、連続吸収本体を製造する工程 （２）上記バックシートの幅の半分以下の幅を有する帯
状シート上に、該帯状シートの走行方向と同一方向に複
数本の糸状弾性体を間欠接着し、その後、連続走行する
他の帯状シートを載せて、連続伸縮部材を製造する工程 （３）前記連続吸収本体の上に、１対の第１および第２
連続伸縮部材を、該連続吸収本体の走行方向に沿って配
置する工程 （４）走行方向に直交する２本の切断線によって個々の
使い捨て着用物品に切り離す前に、該切断線と前記連続
伸縮部材の幅方向内側端の接点を通り、かつ該切断線に
対して３０〜６０°の角度をなす接着線を設ける工程 （５）前記切断線および／または接着線に沿って切断
し、使い捨て着用物品を略六角形または略八角形に切り
離す工程
記（１）〜（５）の工程を含むところに要旨を有する。 （１）連続走行するバックシート上に、連続走行するト
ップシートを載せて、連続吸収本体を製造する工程 （２）上記バックシートの幅の半分以下の幅を有する帯
状シート上に、該帯状シートの走行方向と同一方向に複
数本の糸状弾性体を間欠接着し、その後、連続走行する
他の帯状シートを載せて、連続伸縮部材を製造する工程 （３）前記連続吸収本体の上に、１対の第１および第２
連続伸縮部材を、該連続吸収本体の走行方向に沿って配
置する工程 （４）走行方向に直交する２本の切断線によって個々の
使い捨て着用物品に切り離す前に、該切断線と前記連続
伸縮部材の幅方向内側端の接点を通り、かつ該切断線に
対して３０〜６０°の角度をなす接着線を設ける工程 （５）前記切断線および／または接着線に沿って切断
し、使い捨て着用物品を略六角形または略八角形に切り
離す工程
【００１０】本発明法では、前記（１）の工程に代え
て、（１ａ）連続走行するバックシート上に、吸収マッ
トを一定間隔で配設し、連続走行するトップシートを載
せて、連続吸収本体を製造する工程、を含んでもよい。
て、（１ａ）連続走行するバックシート上に、吸収マッ
トを一定間隔で配設し、連続走行するトップシートを載
せて、連続吸収本体を製造する工程、を含んでもよい。
【００１１】
【作用】本発明の使い捨て着用物品は、第１および第２
伸縮部材が、吸収本体の上に配置されており、全体とし
て略六角形または略八角形に形成されているので、伸縮
部材を摘みあげてパンツ型とした場合、伸縮力が着用物
品のほぼ全周に有効に作用することになり、密着性に優
れている。
伸縮部材が、吸収本体の上に配置されており、全体とし
て略六角形または略八角形に形成されているので、伸縮
部材を摘みあげてパンツ型とした場合、伸縮力が着用物
品のほぼ全周に有効に作用することになり、密着性に優
れている。
【００１２】またその製造方法は、走行方向に連続する
シート上に連続する糸状弾性体を間欠接着する工程と、
連続吸収本体を製造する工程と、両者を合体する工程が
全て同一の走行方向であるため、製造方法自体が簡単と
なり、高速で連続生産ができるようになった。
シート上に連続する糸状弾性体を間欠接着する工程と、
連続吸収本体を製造する工程と、両者を合体する工程が
全て同一の走行方向であるため、製造方法自体が簡単と
なり、高速で連続生産ができるようになった。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
詳細に説明するが、下記実施例は本発明を制限するもの
ではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施
することは全て本発明の技術範囲に包含される。
詳細に説明するが、下記実施例は本発明を制限するもの
ではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施
することは全て本発明の技術範囲に包含される。
【００１４】図１は、本発明の略六角形状の使い捨て着
用物品の平面図、図２は図１における吸収本体のみのＡ
−Ａ線断面図、図３は図１の着用物品をパンツ型に形成
した状態の斜視図である。使い捨て着用物品１は、略六
角形状の吸収本体４の上に、複数本の糸状弾性体３，３
が配設されている第１伸縮部材２１と第２伸縮部材２２
が端縁で接着されて構成されている。Ｘは吸収本体の上
下方向線対称中心軸であり、第１伸縮部材２１は、吸収
本体４の上部左側の斜辺ＵＬと下部左側の斜辺ＤＬにお
いてのみ、吸収本体と接合固定されており、同様に、第
２伸縮部材２２は、上部右側の斜辺ＵＲと下部右側の斜
辺ＤＲに接合固定されている。第１および第２伸縮部材
は、不織布等の肌ざわりが良く通気性を有する２枚のシ
ートの間に、天然または合成ゴム製やポリウレタン製の
公知の糸状弾性部材を伸長状態で接着して作製すること
ができる。
用物品の平面図、図２は図１における吸収本体のみのＡ
−Ａ線断面図、図３は図１の着用物品をパンツ型に形成
した状態の斜視図である。使い捨て着用物品１は、略六
角形状の吸収本体４の上に、複数本の糸状弾性体３，３
が配設されている第１伸縮部材２１と第２伸縮部材２２
が端縁で接着されて構成されている。Ｘは吸収本体の上
下方向線対称中心軸であり、第１伸縮部材２１は、吸収
本体４の上部左側の斜辺ＵＬと下部左側の斜辺ＤＬにお
いてのみ、吸収本体と接合固定されており、同様に、第
２伸縮部材２２は、上部右側の斜辺ＵＲと下部右側の斜
辺ＤＲに接合固定されている。第１および第２伸縮部材
は、不織布等の肌ざわりが良く通気性を有する２枚のシ
ートの間に、天然または合成ゴム製やポリウレタン製の
公知の糸状弾性部材を伸長状態で接着して作製すること
ができる。
【００１５】一方吸収本体４には、着用者の脚回りにフ
ィットする様に１対の切欠きＫが必要に応じて設けられ
るが、全体として略六角形状に形成されている。吸収本
体４の基本構成は、図２にも示した様に、略六角形の不
透水性バックシート６と透水性トップシート８の間に、
矩形もしくはひょうたん型の吸収マット７が挟持された
構成である。不透水性バックシート６は、撥水処理され
た不織布や、微細孔を有する透湿性プラスチックフィル
ム、あるいはこれらの積層体であり、透水性トップシー
ト８には不織布が通常用いられる。また吸収マット７
は、解繊パルプ、吸水性ポリマー粉末、熱融着性繊維等
が混合され熱処理されたものが好ましい。なお本発明の
着用物品を、ディスポパンツや生理用ショーツとして用
いる場合には、吸収マットがなくても構わない。
ィットする様に１対の切欠きＫが必要に応じて設けられ
るが、全体として略六角形状に形成されている。吸収本
体４の基本構成は、図２にも示した様に、略六角形の不
透水性バックシート６と透水性トップシート８の間に、
矩形もしくはひょうたん型の吸収マット７が挟持された
構成である。不透水性バックシート６は、撥水処理され
た不織布や、微細孔を有する透湿性プラスチックフィル
ム、あるいはこれらの積層体であり、透水性トップシー
ト８には不織布が通常用いられる。また吸収マット７
は、解繊パルプ、吸水性ポリマー粉末、熱融着性繊維等
が混合され熱処理されたものが好ましい。なお本発明の
着用物品を、ディスポパンツや生理用ショーツとして用
いる場合には、吸収マットがなくても構わない。
【００１６】吸収本体４には、必要に応じて脚部ギャザ
ー形成用糸状弾性体５，５や、長手方向に連続する公知
の立体ギャザー（撥水処理された不織布等からなる帯状
シート９とその先端に弾性部材１０を有する）を設けて
もよい。これらの構成の採用は、脚回りの密着性を高め
ると共に、脚回りからの尿漏れ防止に効果的である。な
お本発明では、第１および第２伸縮部材の存在によっ
て、脚部周囲のかなりの部分を伸縮自在に構成すること
ができるため、脚部ギャザー形成用弾性体５，５は、直
線状、または若干湾曲する程度に配設するだけで、充分
脚回りの密着性が得られる。
ー形成用糸状弾性体５，５や、長手方向に連続する公知
の立体ギャザー（撥水処理された不織布等からなる帯状
シート９とその先端に弾性部材１０を有する）を設けて
もよい。これらの構成の採用は、脚回りの密着性を高め
ると共に、脚回りからの尿漏れ防止に効果的である。な
お本発明では、第１および第２伸縮部材の存在によっ
て、脚部周囲のかなりの部分を伸縮自在に構成すること
ができるため、脚部ギャザー形成用弾性体５，５は、直
線状、または若干湾曲する程度に配設するだけで、充分
脚回りの密着性が得られる。
【００１７】第１および第２伸縮部材の幅Ｗは、吸収本
体４の幅Ｗ0 の半分以下であることが好ましく、ＷがＷ
0 の半分より小さい時は、斜辺（ＵＬ，ＵＲ，ＤＬ，Ｄ
Ｒ）の一部において吸収本体と伸縮部材が接合すること
になる。略六角形状の着用物品の場合は、第１および第
２伸縮部材が上下方向線対称中心軸Ｘに沿う様に接合す
ることが好ましく、その時は、図３に示した外観が得ら
れる。第１および第２伸縮部材が吸収本体の軸Ｘに沿わ
ない場合は、両方の伸縮部材の間の吸収本体をカットし
て図４に示す様に略八角形状にすることが好ましい。し
かし、本発明の目的である密着性に優れた着用物品を提
供するためには、軸Ｘと直交する辺ＵＣおよびＤＣが短
い方が第１伸縮部材２１および第２伸縮部材２２の作用
範囲が広がるので、好ましい。
体４の幅Ｗ0 の半分以下であることが好ましく、ＷがＷ
0 の半分より小さい時は、斜辺（ＵＬ，ＵＲ，ＤＬ，Ｄ
Ｒ）の一部において吸収本体と伸縮部材が接合すること
になる。略六角形状の着用物品の場合は、第１および第
２伸縮部材が上下方向線対称中心軸Ｘに沿う様に接合す
ることが好ましく、その時は、図３に示した外観が得ら
れる。第１および第２伸縮部材が吸収本体の軸Ｘに沿わ
ない場合は、両方の伸縮部材の間の吸収本体をカットし
て図４に示す様に略八角形状にすることが好ましい。し
かし、本発明の目的である密着性に優れた着用物品を提
供するためには、軸Ｘと直交する辺ＵＣおよびＤＣが短
い方が第１伸縮部材２１および第２伸縮部材２２の作用
範囲が広がるので、好ましい。
【００１８】本発明の着用物品は、略六角形状および略
八角形状いずれの場合においても、斜辺（ＵＬ，ＵＲ，
ＤＬ，ＤＲ）と軸Ｘのなす角度αを３０〜６０°とする
ことが好ましい。αが４５°のときは、伸縮部材は軸Ｘ
に対して直交する様に（例えば図３に示す様に）摘み上
げられるので、最も一般的な形状となる。図５（ａ）に
は、αが４５°より大きいときの略六角形の着用物品を
示し、図５（ｂ）には、αが４５°より小さいときの略
八角形の着用物品を示した。図５（ａ）のものは、腰骨
に引っ掛けて着用するタイプであり、吸収本体の長さを
短くできるというメリットがある。図５（ｂ）のもの
は、脚回りの密着性が向上する。
八角形状いずれの場合においても、斜辺（ＵＬ，ＵＲ，
ＤＬ，ＤＲ）と軸Ｘのなす角度αを３０〜６０°とする
ことが好ましい。αが４５°のときは、伸縮部材は軸Ｘ
に対して直交する様に（例えば図３に示す様に）摘み上
げられるので、最も一般的な形状となる。図５（ａ）に
は、αが４５°より大きいときの略六角形の着用物品を
示し、図５（ｂ）には、αが４５°より小さいときの略
八角形の着用物品を示した。図５（ａ）のものは、腰骨
に引っ掛けて着用するタイプであり、吸収本体の長さを
短くできるというメリットがある。図５（ｂ）のもの
は、脚回りの密着性が向上する。
【００１９】次に、本発明の着用物品を製造するための
製造方法について説明する。図６には、本発明（１）、
（１ａ）、（２）、（３）の各工程を示した。図６の
（１）［実際は吸収マット７が配設されているので（１
ａ）の工程である］は、連続走行するバックシート６上
に、吸収マット７を一定間隔で配設し、連続走行するト
ップシート８を載せて、連続吸収本体４０を製造する工
程である。これらは例えばホットメルト系接着剤を噴霧
する等の公知の方法で接着される。吸収マット７を配設
しなければ、工程（１）となり、ディスポパンツや使い
捨て生理用ショーツであれば、工程（１）で充分であ
る。
製造方法について説明する。図６には、本発明（１）、
（１ａ）、（２）、（３）の各工程を示した。図６の
（１）［実際は吸収マット７が配設されているので（１
ａ）の工程である］は、連続走行するバックシート６上
に、吸収マット７を一定間隔で配設し、連続走行するト
ップシート８を載せて、連続吸収本体４０を製造する工
程である。これらは例えばホットメルト系接着剤を噴霧
する等の公知の方法で接着される。吸収マット７を配設
しなければ、工程（１）となり、ディスポパンツや使い
捨て生理用ショーツであれば、工程（１）で充分であ
る。
【００２０】前記図２に示した様な脚部ギャザー形成用
糸状弾性体５，５や、立体ギャザーを設けた構成にする
なら、バックシート６とトップシート８の間に伸長状態
の弾性体５，５を配して間欠接着し、撥水処理された不
織布等からなる帯状シート９とその先端に弾性部材１０
を有する立体ギャザー用部材を別ラインで形成してお
き、トップシート８上に接着すれば良い。なお伸縮部材
部分が脚部回りの大部分を伸縮可能にするので、脚部ギ
ャザー形成用弾性体５，５は、直線状または若干湾曲す
る程度に配設するだけでよく、生産スピードを速めるこ
とができる。
糸状弾性体５，５や、立体ギャザーを設けた構成にする
なら、バックシート６とトップシート８の間に伸長状態
の弾性体５，５を配して間欠接着し、撥水処理された不
織布等からなる帯状シート９とその先端に弾性部材１０
を有する立体ギャザー用部材を別ラインで形成してお
き、トップシート８上に接着すれば良い。なお伸縮部材
部分が脚部回りの大部分を伸縮可能にするので、脚部ギ
ャザー形成用弾性体５，５は、直線状または若干湾曲す
る程度に配設するだけでよく、生産スピードを速めるこ
とができる。
【００２１】図６の（２）は、バックシートの幅の半分
以下の幅を有する帯状シート２３上に、帯状シート２３
の走行方向と同一方向に複数本の糸状弾性体３，３を伸
長状態で間欠接着し、その後、連続走行する他の帯状シ
ート２４を載せて、２枚のシート２３，２４の間に複数
本の弾性体が挟持された連続伸縮部材２０を製造するも
のである。この工程（２）は２ライン作る必要がある。
そして図６の（３）は、連続吸収本体４０の上に、１対
の連続伸縮部材２０，２０を、連続吸収本体の走行方向
に沿って配置する工程を示している。
以下の幅を有する帯状シート２３上に、帯状シート２３
の走行方向と同一方向に複数本の糸状弾性体３，３を伸
長状態で間欠接着し、その後、連続走行する他の帯状シ
ート２４を載せて、２枚のシート２３，２４の間に複数
本の弾性体が挟持された連続伸縮部材２０を製造するも
のである。この工程（２）は２ライン作る必要がある。
そして図６の（３）は、連続吸収本体４０の上に、１対
の連続伸縮部材２０，２０を、連続吸収本体の走行方向
に沿って配置する工程を示している。
【００２２】上記３つの工程は走行方向が同じであるた
め、非常に簡単な製法であり、不良品を出すことなく、
高速生産を行うことができる。また従来の砂時計形状の
使い捨ておむつを製造する場合に比べ、バックシート幅
を狭くすることができるので製品のコストダウンが図れ
る。さらに機械自体の幅も狭くすることができ、機械の
製造費を安くすることができるというメリットもある。
め、非常に簡単な製法であり、不良品を出すことなく、
高速生産を行うことができる。また従来の砂時計形状の
使い捨ておむつを製造する場合に比べ、バックシート幅
を狭くすることができるので製品のコストダウンが図れ
る。さらに機械自体の幅も狭くすることができ、機械の
製造費を安くすることができるというメリットもある。
【００２３】図７は、（４）と（５）の工程を説明する
平面図である。図７の（ａ）には、略六角形の、（ｂ）
には略八角形の使い捨て着用物品を製造する場合の接着
線Ｚと切断線Ｙ1 ，Ｙ2 を示している。すなわち、連続
伸縮部材２０，２０と連続吸収本体４０の積層体は、走
行方向に直交する２本の切断線Ｙ1 およびＹ2 によって
個々の着用物品に切断されるが、切断の前に、切断線Ｙ
1 およびＹ2 と連続伸縮部材２０，２０の幅方向内側端
との接点Ｐを通り、かつ切断線に対してα（３０〜６０
°）の角度をなす４本の接着線Ｚによって接着されなけ
ればならない［工程（４）］。接着線Ｚは、公知の超音
波溶着法、熱溶着法、接着剤接着法等の手段を用いて設
けられる。この接着線Ｚが、略六角形および略八角形の
着用物品の前記斜辺（ＵＬ，ＵＲ，ＤＬ，ＤＲ）とな
る。
平面図である。図７の（ａ）には、略六角形の、（ｂ）
には略八角形の使い捨て着用物品を製造する場合の接着
線Ｚと切断線Ｙ1 ，Ｙ2 を示している。すなわち、連続
伸縮部材２０，２０と連続吸収本体４０の積層体は、走
行方向に直交する２本の切断線Ｙ1 およびＹ2 によって
個々の着用物品に切断されるが、切断の前に、切断線Ｙ
1 およびＹ2 と連続伸縮部材２０，２０の幅方向内側端
との接点Ｐを通り、かつ切断線に対してα（３０〜６０
°）の角度をなす４本の接着線Ｚによって接着されなけ
ればならない［工程（４）］。接着線Ｚは、公知の超音
波溶着法、熱溶着法、接着剤接着法等の手段を用いて設
けられる。この接着線Ｚが、略六角形および略八角形の
着用物品の前記斜辺（ＵＬ，ＵＲ，ＤＬ，ＤＲ）とな
る。
【００２４】接着線Ｚを設けた後は、前記切断線Ｙ1 ，
Ｙ2 を切断してから、接着線Ｚに沿ってさらに切断する
ことによって、使い捨て着用物品を略六角形または略八
角形に切り離す［工程（５）］。略六角形の着用物品の
場合は、接着線Ｚに沿って切断するだけで、個々の物品
に切り離すことができるので、切断線で切り離すことな
く、接着線を設けながら同時に切断してもよい。略八角
形の場合は、接着線ＺとＺの間のＹは切断する必要があ
る。なお、切断線Ｙ1 側の接着線Ｚ（図左の２本）を設
けずに、Ｙ1 で切断した後、前記接着線Ｚに沿って切断
し、Ｙ2 側は通常通り接着線Ｚを設けた後に、Ｚに沿っ
て切断すると、伸縮部材の一方（Ｙ2 側）のみが固定さ
れたＴ字型の使い捨て着用物品とすることができる。図
８には、このようにして得られるＴ字型着用物品を示し
た。第１および／または第２伸縮部材の端縁に公知の結
合手段（粘着テープ，機械式面ファスナ等）を設けれ
ば、Ｔ字型着用物品として使用することができる。
Ｙ2 を切断してから、接着線Ｚに沿ってさらに切断する
ことによって、使い捨て着用物品を略六角形または略八
角形に切り離す［工程（５）］。略六角形の着用物品の
場合は、接着線Ｚに沿って切断するだけで、個々の物品
に切り離すことができるので、切断線で切り離すことな
く、接着線を設けながら同時に切断してもよい。略八角
形の場合は、接着線ＺとＺの間のＹは切断する必要があ
る。なお、切断線Ｙ1 側の接着線Ｚ（図左の２本）を設
けずに、Ｙ1 で切断した後、前記接着線Ｚに沿って切断
し、Ｙ2 側は通常通り接着線Ｚを設けた後に、Ｚに沿っ
て切断すると、伸縮部材の一方（Ｙ2 側）のみが固定さ
れたＴ字型の使い捨て着用物品とすることができる。図
８には、このようにして得られるＴ字型着用物品を示し
た。第１および／または第２伸縮部材の端縁に公知の結
合手段（粘着テープ，機械式面ファスナ等）を設けれ
ば、Ｔ字型着用物品として使用することができる。
【００２５】本発明法では、この最後の切断工程まで製
品を連続させておけるので、弾性部材は最後まで伸長状
態で保持でき、非常に製造が簡単である。なお、上記工
程（１）、（１ａ）、（２）、（３）、（４）、（５）
以外に、公知の工程の付加、変更が行われてもよく、
（１）または（１ａ）と（２）の工程は、どれを先に
（または同時に）行ってもよい。
品を連続させておけるので、弾性部材は最後まで伸長状
態で保持でき、非常に製造が簡単である。なお、上記工
程（１）、（１ａ）、（２）、（３）、（４）、（５）
以外に、公知の工程の付加、変更が行われてもよく、
（１）または（１ａ）と（２）の工程は、どれを先に
（または同時に）行ってもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の使い捨て着用物品は、第１およ
び第２伸縮部材が、吸収本体の上に配置されており、全
体として略六角形または略八角形に形成されているの
で、伸縮部材を摘みあげてパンツ型とした場合、伸縮力
が着用物品のほぼ全周に有効に作用することになり、密
着性に優れている。
び第２伸縮部材が、吸収本体の上に配置されており、全
体として略六角形または略八角形に形成されているの
で、伸縮部材を摘みあげてパンツ型とした場合、伸縮力
が着用物品のほぼ全周に有効に作用することになり、密
着性に優れている。
【００２７】その製造方法は、走行方向に連続するシー
ト上に連続する糸状弾性体を接着する工程と、連続吸収
本体を製造する工程と、両者を合体する工程が全て同一
の走行方向であり、また最後の切断工程まで製品を連続
させておけるので、弾性部材は最後まで伸長状態で保持
できる。このため、非常に製造が簡単であり、不良品の
発生が少なくなると共に、製造スピードを著しく高める
ことができる様になった。
ト上に連続する糸状弾性体を接着する工程と、連続吸収
本体を製造する工程と、両者を合体する工程が全て同一
の走行方向であり、また最後の切断工程まで製品を連続
させておけるので、弾性部材は最後まで伸長状態で保持
できる。このため、非常に製造が簡単であり、不良品の
発生が少なくなると共に、製造スピードを著しく高める
ことができる様になった。
【００２８】また伸縮部材部分が脚部回りの大部分を伸
縮可能にするので、脚部ギャザー形成用弾性体を設ける
場合、直線状または若干湾曲する程度に配設するだけで
よく、生産スピードを速めることができる。さらに、従
来の砂時計形状の使い捨ておむつを製造する場合に比
べ、バックシート幅を狭くすることができるので製品の
コストダウンが図れ、機械自体の幅も狭くできるため、
機械の製造費を安くすることができるというメリットも
ある。
縮可能にするので、脚部ギャザー形成用弾性体を設ける
場合、直線状または若干湾曲する程度に配設するだけで
よく、生産スピードを速めることができる。さらに、従
来の砂時計形状の使い捨ておむつを製造する場合に比
べ、バックシート幅を狭くすることができるので製品の
コストダウンが図れ、機械自体の幅も狭くできるため、
機械の製造費を安くすることができるというメリットも
ある。
【図１】本発明の略六角形状の使い捨て着用物品の平面
図である。
図である。
【図２】図１における吸収本体のＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図３】図１の使い捨て着用物品をパンツ型に形成した
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図４】本発明の略八角形状の使い捨て着用物品の平面
略図である。
略図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、本発明の他の変形例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明製造方法を示す斜視説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は本発明製造方法の概略説明図
である。
である。
【図８】本発明の他の変形例を示す平面図である。
１ 使い捨て着用物品 ３ 弾性部材 ４ 吸収本体 ５ 脚部ギャザー用糸状弾性体 ６ バックシート ７ 吸収マット ８ トップシート ２０ 連続伸縮部材 ２１ 第１伸縮部材 ２２ 第２伸縮部材 ４０ 連続吸収本体
Claims (4)
- 【請求項１】 直交する上下方向線対称軸と左右方向線
対称軸を有し、略六角形または略八角形に形成された吸
収本体と、上下方向線対称軸を挟んで、左右両側に配設
される１対の第１および第２伸縮部材からなり、 第１伸縮部材は、吸収本体の上部右側の斜辺と下部右側
の斜辺に固定されており、第２伸縮部材は吸収本体の上
部右側の斜辺と下部右側の斜辺に固定されていることを
特徴とする使い捨て着用物品。 - 【請求項２】 前記吸収本体が、少なくとも、吸収マッ
トと、該吸収マットを挟持する略六角形の不透水性バッ
クシートと透水性シートを備えている請求項１に記載の
使い捨て着用物品。 - 【請求項３】 少なくとも、下記（１）〜（５）の工程
を含むことを特徴とする請求項１に記載の使い捨て着用
物品を製造する製造方法。 （１）連続走行するバックシート上に、連続走行するト
ップシートを載せて、連続吸収本体を製造する工程 （２）上記バックシートの幅の半分以下の幅を有する帯
状シート上に、該帯状シートの走行方向と同一方向に複
数本の糸状弾性体を接着し、その後、連続走行する他の
帯状シートを載せて、連続伸縮部材を製造する工程 （３）前記連続吸収本体の上に、１対の第１および第２
連続伸縮部材を、該連続吸収本体の走行方向に沿って配
置する工程 （４）走行方向に直交する２本の切断線によって個々の
使い捨て着用物品に切り離す前に、該切断線と前記連続
伸縮部材の幅方向内側端の接点を通り、かつ該切断線に
対して３０〜６０°の角度をなす接着線を設ける工程 （５）前記切断線および／または接着線に沿って切断
し、使い捨て着用物品を略六角形または略八角形に切り
離す工程 - 【請求項４】 請求項３に記載の（１）の工程に代え
て、（１ａ）連続走行するバックシート上に、吸収マッ
トを一定間隔で配設し、連続走行するトップシートを載
せて、連続吸収本体を製造する工程、を含むことを特徴
とする請求項２に記載された使い捨て着用物品を製造す
る製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163991A JPH0910261A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 使い捨て着用物品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163991A JPH0910261A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 使い捨て着用物品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910261A true JPH0910261A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15784690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7163991A Pending JPH0910261A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 使い捨て着用物品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910261A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09290003A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-11-11 | Hakujiyuuji Kk | 使い捨ておむつ |
| JPH1052456A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-02-24 | Oji Paper Co Ltd | 使いすておむつ |
| JPH10314227A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-02 | Toyo Eizai Kk | 使い捨ておむつ |
| WO2016104751A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨てのおむつ |
| WO2016104750A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
| WO2016104753A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
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| JP6019174B1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-11-02 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法、吸収性物品の製造装置、及び吸収性物品 |
| JP6019175B1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-11-02 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法、及び製造装置 |
| WO2016194481A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| WO2016194480A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| JP2016220949A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法、吸収性物品の製造装置、及び吸収性物品 |
| JP2016220947A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| WO2017002392A1 (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
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| JP2017093791A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
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| JP2018108323A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-07-12 | ユニ・チャーム株式会社 | パンツ型おむつ、及び、パンツ型おむつの着用方法 |
| JP2019118544A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7163991A patent/JPH0910261A/ja active Pending
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| KR20170098230A (ko) | 2014-12-26 | 2017-08-29 | 유니챰 가부시키가이샤 | 일회용 기저귀 |
| WO2016104753A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
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| CN107106376A (zh) * | 2014-12-26 | 2017-08-29 | 尤妮佳股份有限公司 | 一次性尿布 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010529 |
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