JP6019174B1 - 吸収性物品の製造方法、吸収性物品の製造装置、及び吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮性の一対のベルト部材とを有した吸収性物品の製造の容易化を図る。【解決手段】完成前の状態において吸収性本体と吸収性本体に重ね合わせられつつ吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材とを有する吸収性物品の製造方法であって、吸収性本体は脚回り開口部と吸収性本体の幅方向の端部１３ｓａｅｗを幅方向の内側に折り返すための折り返し線Ｌ１０とをそれぞれ幅方向の両側に有するとともに折り返された端部１３ｅｗの固定対象部分ｊ１０ｗにそれぞれ一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されており吸収性本体を形成するための長手方向に連続した基材シート１３ｓａにおける幅方向の両側の各部分にそれぞれ前記脚回り開口部を形成することと基材シートにおける幅方向の端部を折り返し線で幅方向の内側に折り返すこととを有する。【選択図】図７

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法、吸収性物品の製造装置、及び吸収性物品に関する。

従来、尿などの排泄物を吸収する吸収性物品として使い捨ておむつが知られている。

特開平９−１０２６１号

図１Ａは、完成状態における参考例の使い捨ておむつ１’の概略正面図である。また、図１Ｂは、完成前の状態の同おむつ１’の概略平面図であり、図１Ｃは、図１Ｂ中のＣ−Ｃ断面図である。

この使い捨ておむつ１’の製造ラインでは、同おむつ１’は、図１Ｂ及び図１Ｃの完成前の状態において、長手方向の両端部１０ｅＬａ’，１０ｅＬｂ’が略Ｖ字形に形成された吸収性本体１０’と、吸収性本体１０’に重ね合わせられつつ、吸収性本体１０’の長手方向と交差する幅方向に並んで配された一対の伸縮性のベルト部材３０’，３０’と、を有している。ここで、吸収性本体１０’は、液体を吸収する吸収体１１’と、吸収体１１’の肌側に配されたトップシート１３’と、吸収体１１’の非肌側に配されたバックシート１５’と、を有している。また、一対のベルト部材３０’，３０’は、それぞれ、脚回り開口部３０ＨＬ’，３０ＨＬ’と、ベルト部材３０’を幅方向に折り返す折り返し線Ｌ３０’であって、同ベルト部材３０’の幅方向の両端部３０ｅｗ１’，３０ｅｗ２’が上記折り返し線Ｌ３０’よりも幅方向の内側に位置するように折り返すための同折り返し線Ｌ３０’と、を有している。そして、折り返し線Ｌ３０’で折り返されたベルト部材３０’は、上記両端部３０ｅｗ１’，３０ｅｗ２’のうちの幅方向の外側に位置する端部３０ｅｗ２’の接合対象部分ｊ３０ｗ’を介して、吸収性本体１０’の幅方向の端部１０ｅｗ’に接合されている。また、各ベルト部材３０’，３０’は、吸収性本体１０’の上記略Ｖ字形の両端部１０ｅＬａ’，１０ｅＬｂ’でも溶着等で接合されている。

そして、かような完成前の状態において、図１Ｂに示すように、一対のベルト部材３０’，３０’の内側に位置する各端部３０ｅｗ１’，３０ｅｗ１’同士を上記幅方向の両側に開きながら、各ベルト部材３０’，３０’を上記長手方向の略中央位置ＣＬＬ３０’で二つ折りする過程で、吸収性本体１０’を上記長手方向の略中央位置ＣＬＬ１０’で二つ折りすれば、各ベルト部材３０’の幅方向の内側に位置していた端部３０ｅｗ１’，３０ｅｗ１’同士が互いに共同しておむつ１’の胴回り開口部１ＨＢ’を形成しつつ、各ベルト部材３０’，３０’の脚回り開口部３０ＨＬ’，３０ＨＬ’がそれぞれ吸収性本体１０’の幅方向の両側に位置した状態となって、これにより、図１Ａに示すようなパンツ型のおむつ１’として着用可能な状態となる。

しかしながら、このおむつ１’の製造の際には、図１Ｂ及び図１Ｃのようにベルト部材３０’を上記折り返し線Ｌ３０’で幅方向に折り返すという処理が必要となるが、かかる折り返し処理は、ライントラブルを招き易い比較的難度の高い処理であり、特に上記の如くベルト部材３０’が伸縮性を有している場合には、更に難度が高くなる。

この点につき、吸収性本体１０’を構成するトップシート１３’或いはバックシート１５’については、長手方向の伸縮性が要求されない場合が多い。そのため、ベルト部材３０’に代えてこれらトップシート１３’又はバックシート１５’に対して折り返し処理を行う方が、折り返し処理を安定して行うことができて、結果、同おむつ１’の製造の容易化を図れるものと考えられる。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体を吸収する吸収性本体と、同吸収性本体の厚さ方向の肌側から同吸収性本体に重ね合わせられつつ、幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有した吸収性物品の製造の容易化を図ることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品は、完成前の状態において、液体を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体に重ね合わせられつつ、前記吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有し、
前記吸収性本体は、脚回り開口部と、前記吸収性本体の前記幅方向の端部を前記幅方向の内側に折り返すための折り返し線と、をそれぞれ前記幅方向の両側に有するとともに、折り返された前記端部の固定対象部分に、それぞれ前記一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されており、
前記吸収性本体を形成するための前記長手方向に連続した基材シートにおける前記幅方向の両側の各部分にそれぞれ前記脚回り開口部を形成することと、
前記基材シートにおける前記幅方向の端部を前記折り返し線で前記幅方向の内側に折り返すことと、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
また、
吸収性物品の製造装置であって、
前記吸収性物品は、完成前の状態において、液体を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体に重ね合わせられつつ、前記吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有し、
前記吸収性本体は、脚回り開口部と、前記吸収性本体の前記幅方向の端部を前記幅方向の内側に折り返すための折り返し線と、をそれぞれ前記幅方向の両側に有するとともに、折り返された前記端部の固定対象部分に、それぞれ前記一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されており、
前記吸収性本体を形成するための前記長手方向に連続した基材シートにおける前記幅方向の両側の各部分にそれぞれ前記脚回り開口部を形成する形成装置と、
前記基材シートにおける前記幅方向の端部を前記折り返し線で前記幅方向の内側に折り返す折り返し装置と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造装置である。
更には、
吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、完成前の状態において、液体を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体に重ね合わせられつつ、前記吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有し、
前記吸収性本体は、脚回り開口部と、前記吸収性本体の前記幅方向の端部を前記幅方向の内側に折り返すための折り返し線と、をそれぞれ前記幅方向の両側に有するとともに、折り返された前記端部の固定対象部分に、それぞれ前記一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されていることを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、液体を吸収する吸収性本体と、同吸収性本体の厚さ方向の肌側から同吸収性本体に重ね合わせられつつ、幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有した吸収性物品の製造の容易化を図れる。

完成状態における参考例の使い捨ておむつ１’の概略正面図である。 完成前の状態の同おむつ１’の概略平面図である、 図１Ｂ中のＣ−Ｃ断面図である。 第１実施形態に係る完成状態のおむつ１を腹側から見た概略正面図である。 完成前の状態たる延板状態のおむつ１をベルト部材３０側から見た概略平面図である。 同おむつ１を吸収性本体１０側から見た概略平面図である。 図３中のＶ−Ｖ断面図である。 図３の延板状態のおむつ１において一部の接合を解いて肌側面が見えるように展開した状態の概略平面図である。 図６Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態の製造方法の第１工程の説明図である。 脚回り開口部１０ＨＬの概略拡大図である。 同第２工程の説明図である。 同第３工程の説明図である。 同第４工程の説明図である。 同第５工程の説明図である。 同第６工程及び第７工程の説明図である。 脚回り開口部１０ＨＬの長さＬ１０ＨＬと、脚回り開口部１０ＨＬが形成されない部分の長さＬ１０ＨＬＮとの大小関係を説明するための概略平面図である。 第２実施形態の製造方法の手順を示す概略平面図である。 図１６Ａ及び図１６Ｂは、それぞれ、折り返し線Ｌ１０を跨がないように脚回り開口部１０ＨＬがトップシート１３に形成されたおむつ１を図６Ａと同じ展開状態で示す概略平面図である。 バックシート１５に脚回り開口部１０ＨＬと折り返し線Ｌ１０が設けられたおむつ１を図６Ｂと同じ展開状態で示す概略断面図である。 図１８Ａ乃至図１８Ｄは、それぞれ、スリットＳＬ態様の脚回り開口部１０ＨＬがトップシート１３に形成されたおむつ１を図６Ａと同じ展開状態で示す概略平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品は、完成前の状態において、液体を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体に重ね合わせられつつ、前記吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有し、
前記吸収性本体は、脚回り開口部と、前記吸収性本体の前記幅方向の端部を前記幅方向の内側に折り返すための折り返し線と、をそれぞれ前記幅方向の両側に有するとともに、折り返された前記端部の固定対象部分に、それぞれ前記一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されており、
前記吸収性本体を形成するための前記長手方向に連続した基材シートにおける前記幅方向の両側の各部分にそれぞれ前記脚回り開口部を形成することと、
前記基材シートにおける前記幅方向の端部を前記折り返し線で前記幅方向の内側に折り返すことと、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の折り返し線は、吸収性本体に係る基材シートに設定されている。そして、ベルト部材を折り返す代わりに、上記基材シートの端部を折り返し線で折り返すことにより、当該端部に上記固定対象部分を形成可能である。よって、伸縮性を有したベルト部材を折り返さずに済んで、これにより、吸収性物品の製造の容易化を図ることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記折り返し線は、前記基材シートにおいて前記ベルト部材よりも前記長手方向の伸縮性が低い部分に設定されているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の折り返し線は、吸収性本体に係る基材シートにおいてベルト部材よりも長手方向の伸縮性が低い部分に設定されている。よって、当該折り返し線で折り返す際に伸縮性の影響を受け難くなって、それにより、折り返し処理を安定して行えるようになる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記基材シートにおいて前記折り返し線が設定されている部分に対して、前記幅方向に２５ｍｍの長さ当たり１Ｎの外力が前記長手方向に作用した際の伸び率が、０％以上２０％以下であるのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記基材シートにおいて折り返し線が設定されている部分の伸び率は、上記範囲に収まっている。よって、当該折り返し線で折り返す際に、上記の折り返し線が設定された部分は伸び難く、これにより、折り返し処理を安定して行えるようになる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記脚回り開口部を形成することにおいては、前記折り返し線を前記幅方向に跨ぐように前記脚回り開口部を形成するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、折り返し線を幅方向に跨ぐように脚回り開口部を吸収性本体の基材シートに形成しているので、吸収性本体とベルト部材とが互いに共同して形成する着用対象者の胴回り部を覆う部分の寸法を、適度な大きさに設定し易くなる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記脚回り開口部を形成することの後に、前記折り返すのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、脚回り開口部を形成した後に折り返し線で基材シートの上記端部を折り返す。よって、少なくとも折り返し線を跨ぐように脚回り開口部を形成する場合に、長手方向に沿った直線に関して線対称ではない非対称形状の脚回り開口部も形成可能となって、これにより、脚回り開口部の形状の選択の自由度を高めることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記脚回り開口部は、前記長手方向に沿った直線に関して線対称でない非対称形状に形成されているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、脚回り開口部を非対称形状に形成するので、着用対象者の脚回りへの脚回り開口部のフィット性を向上することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記脚回り開口部の前記長手方向の長さが最大となる前記幅方向の位置から前記幅方向にずれた位置に前記折り返し線が設定されているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、折り返し線で折り返す際に円滑に折ることができる。例えば、基材シートを折り返す際に折り返し線にガイド部材を当てる場合があるが、その際に、折り返し線を上記のようなずれた位置に設定していれば、基材シートにおいてガイド部材を当てる部分を大きく確保することができて、その結果、折り返し線で円滑に折ることが可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記脚回り開口部のうちで前記折り返し線よりも前記幅方向の内側に位置する開口部分の面積の方が、前記幅方向の外側に位置する開口部分の面積よりも小さくなっているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、折り返し線で折り返す際に円滑に折ることができる。例えば、基材シートを折り返す際に折り返し線よりも上記幅方向の内側の部分にガイド部材を当てることが多いが、上記のような面積の大小関係にしていれば、ガイド部材を基材シートに当てる際に、基材シートにおいてガイド部材を当てる部分の面積を大きく確保することができて、その結果、折り返し線で円滑に折ることが可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記脚回り開口部の前記長手方向の長さは、前記基材シートにおいて前記長手方向に隣り合う前記脚回り開口部同士の間に位置する前記脚回り開口部が形成されない部分の前記長手方向の長さよりも大きいのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、脚回り開口部の長さの方が、上記の脚回り開口部が形成されない部分の長さよりも大きい。よって、基材シートを折り返し線で折り返した後に、基材シートの折り返し線での曲げ剛性が低下し易くなって、これにより、同シートを折り返した状態に維持し易くなる。そして、その結果、折り返し状態の基材シートに対して適宜な処理を行う際に同処理を行い易くなる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性本体を形成するための前記基材シートを第１基材シートとした場合に、
前記ベルト部材を形成するための前記長手方向に連続した第２基材シートの前記幅方向の端部を、前記第１基材シートにおける前記幅方向の端部の前記固定対象部分に固定することを有し、
前記固定することの後で、前記折り返すのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、第１基材シートを上記の第２基材シートに固定一体化した状態で同第１基材シートを折り返す。そのため、当該折り返しの際に、第１基材シートの不用な変形を上記の第２基材シートで規制しながら、第１基材シートを折り返すことができて、その結果、第１基材シートを安定して折り返し可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性本体を形成するための前記基材シートを第１基材シートとした場合に、
前記ベルト部材を形成するための前記長手方向に連続した第２基材シートの前記幅方向の端部を、前記第１基材シートにおける前記幅方向の端部の前記固定対象部分に固定することを有し、
前記折り返すことの後で、前記固定することを行うのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、第１基材シートを折り返した後に、当該第１基材シートを上記第２基材シートに固定するので、同第１基材シートを折り返すための装置のコンパクト化を図れて、その結果、設備費を抑制可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性本体は、液体を吸収する吸収性コアと、前記吸収性コアの厚さ方向の肌側に配された肌側シートと、前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側に配された非肌側シートと、を有し、
前記第１基材シートは、前記肌側シートが前記長手方向に連続した連続シートであるのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、肌側シートにベルト部材を固定した形態の吸収性物品を製造可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性本体は、液体を吸収する吸収性コアと、前記吸収性コアの厚さ方向の肌側に配された肌側シートと、前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側に配された非肌側シートと、を有し、
前記第１基材シートは、前記非肌側シートが前記長手方向に連続した連続シートであるのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、非肌側シートにベルト部材を固定した形態の吸収性物品を製造可能となる。

また、
吸収性物品の製造装置であって、
前記吸収性物品は、完成前の状態において、液体を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体に重ね合わせられつつ、前記吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有し、
前記吸収性本体は、脚回り開口部と、前記吸収性本体の前記幅方向の端部を前記幅方向の内側に折り返すための折り返し線と、をそれぞれ前記幅方向の両側に有するとともに、折り返された前記端部の固定対象部分に、それぞれ前記一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されており、
前記吸収性本体を形成するための前記長手方向に連続した基材シートにおける前記幅方向の両側の各部分にそれぞれ前記脚回り開口部を形成する形成装置と、
前記基材シートにおける前記幅方向の端部を前記折り返し線で前記幅方向の内側に折り返す折り返し装置と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造装置。

このような吸収性物品の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

更には、
吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、完成前の状態において、液体を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体に重ね合わせられつつ、前記吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有し、
前記吸収性本体は、脚回り開口部と、前記吸収性本体の前記幅方向の端部を前記幅方向の内側に折り返すための折り返し線と、をそれぞれ前記幅方向の両側に有するとともに、折り返された前記端部の固定対象部分に、それぞれ前記一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されていることを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、上記の折り返し線は、吸収性本体に設定されている。そして、ベルト部材を折り返す代わりに、上記吸収性本体の端部を折り返し線で折り返すことにより、当該端部に上記固定対象部分を形成可能である。よって、伸縮性を有したベルト部材を折り返さずに済んで、これにより、吸収性物品の製造の容易化を図ることができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
第１実施形態の吸収性物品の製造方法及び製造装置は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。
図２は、第１実施形態に係る完成状態のおむつ１を腹側から見た概略正面図である。図３は、完成前の状態たる延板状態のおむつ１をベルト部材３０側から見た概略平面図であり、図４は、同おむつ１を吸収性本体１０側から見た概略平面図である。また、図５は、図３中のＶ−Ｖ断面図である。

このおむつ１は、製造工程の最終段階において図３のような平坦に延びた延板状態（完成前の状態に相当）になっている。詳しくは、先ず、着用対象者の股間に配されるべき吸収性本体１０は、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有したシート状部材であり、長手方向の各端部１０ｅＬａ，１０ｅＬｂがそれぞれ略Ｖ字形の先細り形状となっている。また、吸収性本体１０は、幅方向の両側に、脚回り開口部１０ＨＬ，１０ＨＬと、折り返し線Ｌ１０，Ｌ１０とをそれぞれ有し、各折り返し線Ｌ１０，Ｌ１０で、吸収性本体１０の幅方向の各端部１０ｅｗ，１０ｅｗがそれぞれ幅方向の内側に折り返されている。

一方、着用対象者の主に胴回り部に配されるべき一対のベルト部材３０，３０は、図５のように吸収性本体１０の肌側面に重ね合わせられつつ、図３のように吸収性本体１０の長手方向と交差する上記幅方向に並んで配置されている。そして、この配置状態において、それぞれ一対のベルト部材３０，３０のうちの対応する各ベルト部材３０の幅方向の外側の端部３０ｅｗ２が、それぞれ、吸収性本体１０の折り返された上記各端部１０ｅｗの接合対象部分ｊ１０ｗ（固定対象部分に相当）にホットメルト接着剤等で固定の一例として接合されている。また、各ベルト部材３０，３０は、吸収性本体１０の略Ｖ字形の上記各端部１０ｅＬａ，１０ｅＬｂでも溶着等で接合されている。

そして、このような延板状態から、一対のベルト部材３０，３０において幅方向の内側に位置する各端部３０ｅｗ１，３０ｅｗ１同士を幅方向の両側に開きながら（図３）、各ベルト部材３０を長手方向の略中央位置ＣＬＬ３０で二つ折りする過程で、吸収性本体１０を長手方向の略中央位置ＣＬＬ１０で二つ折りすれば、各ベルト部材３０，３０における幅方向の内側の端部３０ｅｗ１，３０ｅｗ１同士が互いに共同しておむつ１の胴回り開口部１ＨＢを形成するとともに、各ベルト部材３０，３０の脚回り開口部１０ＨＬ，１０ＨＬがそれぞれ吸収性本体１０の幅方向の両側に位置した状態となって、これにより、図２に示すようなパンツ型のおむつ１として着用可能な状態となる。

なお、以下では、主に図３の延板状態のおむつ１を参照しながら、各構成部品１０，３０，３０について説明するが、この延板状態における吸収性本体１０の長手方向、幅方向、及び厚さ方向は、それぞれ、同延板状態のおむつ１の長手方向、幅方向、及び厚さ方向と概ね一致している。そのため、以下の説明では、これらの各方向のことを単に「長手方向」、「幅方向」、及び「厚さ方向」と言う。また、長手方向については、一方側が着用対象者の腹側に位置し、他方側が着用対象者の背側に位置することから、一方側のことを「腹側」又は「前側」とも言い、他方側のことを「背側」又は「後側」とも言う。更に、厚さ方向に関しては、着用対象者に接触する側のことを「肌側」とも言い、その逆側のことを「非肌側」とも言う。また、幅方向のことを「左右方向」とも言う。

図６Ａは、説明の都合上、図３の延板状態のおむつ１において一部の接合を解いて肌側面が見えるように展開した状態の概略平面図である。すなわち、同図６Ａは、吸収性本体１０の長手方向の両端部１０ｅＬａ，１０ｅＬｂと各ベルト部材３０，３０との接合を解くとともに、各ベルト部材３０，３０をそれぞれ幅方向の外側に開いた展開状態の概略平面図である。そして、同図６Ａでは、吸収性本体１０の肌側及びベルト部材３０の肌側が見えている。また、図６Ｂは、図６Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。ちなみに、これら図６Ａ及び図６Ｂは、皺などのギャザーが無くなるまでおむつ１を長手方向及び幅方向に伸長した状態の図であり、このことは、前述の図３乃至図５、後述の図１６Ａ及び図１６Ｂ、並びに後述の図１８Ａ乃至図１８Ｄについても同様である。

図３、図５、図６Ａ、及び図６Ｂに示すように、吸収性本体１０は、長手方向の各端部１０ｅＬａ，１０ｅＬｂがそれぞれ平面視略Ｖ字形に先細った形状のシート状部材であり、吸収体１１と、同吸収体１１を肌側から覆って設けられたトップシート１３（肌側シートに相当）と、同吸収体１１を非肌側から覆って設けられたバックシート１５（非肌側シートに相当）と、を有する。
そして、これら各部材１３，１１，１５は、それぞれ、厚さ方向に隣接する部材と、ホットメルト接着剤等で接合されている。なお、同接着剤の塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、ストライプパターン等を例示できて、このことは、後で出てくる他の接着剤についても同様である。

吸収体１１は、液体吸収性の吸収性コア１１ｃと、同コア１１ｃの外周面を被覆する不図示のコアラップシートと、を有する。吸収性コア１１ｃは、所定の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形した成形体である。液体吸収性素材としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を例示できて、この例では、同素材として所定範囲の坪量（ｇ／ｍ²）のパルプ繊維と所定範囲の坪量（ｇ／ｍ²）のＳＡＰとの両者を混合して使用しているが、何等これに限らない。また、コアラップシートには、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを使用可能である。更に、吸収性コア１１ｃの形状は、何等上記の平面視略砂時計形状に限らず、他の形状でも良い。

トップシート１３は、例えばエアスルー不織布等の液透過性シートで形成され、その平面サイズは、吸収体１１の長手方向の両側及び幅方向の両側から突出するようなサイズである。また、長手方向の各端部は、それぞれ吸収性本体１０の各端部１０ｅＬａ，１０ｅＬｂを構成することから、その形状は、それぞれ長手方向の腹側又は背側に進むに従って幅方向の寸法が小さくなった前述の略Ｖ字形の先細り形状をなしている。

また、バックシート１５も、吸収体１１の長手方向の両側及び幅方向の両側から突出するような平面サイズのシートであり、そして、トップシート１３と同様に、長手方向の各端部はそれぞれ吸収性本体１０の各端部１０ｅＬａ，１０ｅＬｂを構成していることから、その形状は、それぞれ長手方向の腹側又は背側に進むに従って幅方向の寸法が小さくなった前述の略Ｖ字形の先細り形状をなしている。そして、これらトップシート１３とバックシート１５とは、互いの両端部の略Ｖ字形が概ね揃うように厚さ方向に重ね合わせられていて、これにより、これらシート１３，１５同士の間に吸収体１１が保持されている。

なお、バックシート１５の素材例としては、図５に示すように、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム又はポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等の液不透過性の防漏シート１５ｆと、防漏シート１５ｆの非肌側に貼り合わされた不織布製の外装シート１５ｎとを有した二層構造のラミネートシート１５を挙げることができて、ここでは、これが使用されているが、一定の防漏性を有していれば、何等これに限らない。また、この例では、外装シート１５ｎの平面サイズよりも防漏シート１５ｆの平面サイズの方が小さくなっていて、これにより、外装シート１５ｎの外周縁よりも長手方向の内側及び幅方向の内側に防漏シート１５ｆが収まっているが、何等これに限らず、互いに同サイズでも良い。

一方、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、トップシート１３は、バックシート１５よりも幅方向の両側（外側）に突出するような平面サイズとされていて、これにより、トップシート１３の幅方向の各端部１３ｅｗ,１３ｅｗが、吸収性本体１０の幅方向の各端部１０ｅｗ,１０ｅｗをなしている。そして、これら各端部１３ｅｗは、それぞれ、トップシート１３における幅方向の所定位置に長手方向に沿って設定された折り返し線Ｌ１０，Ｌ１０によって、図６Ａ及び図６Ｂの状態から図３及び図５の状態へと幅方向の内側に折り返されている。そして、これら折り返された各端部１３ｅｗのうちの幅方向の先端部には、それぞれ、一対のベルト部材３０，３０のうちの対応するベルト部材３０を接合するための接合対象部分ｊ１０ｗが設定されている。そして、この接合対象部分ｊ１０ｗには、図３及び図５に示すように、ベルト部材３０の幅方向の両端部３０ｅｗ１，３０ｅｗ２のうちの外側に位置する端部３０ｅｗ２がホットメルト接着剤等で長手方向の略全長に亘って接合されている。よって、この構成によれば、伸縮性を有したベルト部材３０の幅方向の外側の端部３０ｅｗ２を折り返さずに済んで、その結果、おむつ１の製造を容易に行うことができる。

また、かかる折り返し線Ｌ１０は、トップシート１３においてバックシート１５よりも幅方向の外側に突出した部分１３ｏｕｔに設定されているとともに、当該折り返し線Ｌ１０が設定された当該部分１３ｏｕｔの長手方向の伸縮性は、ベルト部材３０の長手方向の伸縮性よりも低くなっている。より詳しくは、この例では、トップシート１３の幅方向の全域に亘って、トップシート１３の長手方向の伸縮性は、ベルト部材３０の長手方向の伸縮性よりも低くされている。よって、後述する製造方法においては、当該伸縮性が低いことに基づいて、当該折り返し線Ｌ１０でトップシート１３を折り返す処理を、ベルト部材３０のそれよりも安定して行うことができて、これにより、おむつ１の製造の容易化を図ることができる。
但し、必ずしも上記の幅方向に突出した部分１３ｏｕｔの全域に亘って、上記の伸縮性が低くなっていなくても良い。すなわち、折り返し線Ｌ１０を含む幅方向に所定寸法で長手方向に沿った帯状領域の伸縮性が低くなっていれば、相応の折り返し処理の安定化作用を奏することができる。

なお、ここで言う伸縮性とは、外力が作用した際に自然長から速やかに外力の作用方向に略弾性的に伸長する一方、外力が解除されると、速やかに概ね自然長（少なくとも自然長の１．１倍以下の長さ）まで略弾性的に短縮する性質のことである。そして、二つのシートの伸縮性の大小比較は、例えば、次のようにしてなされる。すなわち、二つのシートが破損しない程度の互いに同値の外力を長手方向に沿って且つ幅方向に均等に自然長の各シートに対して作用した際に、大きな伸び率で伸びた方のシートが、小さな伸び率で伸びたシートよりも、伸縮性が高いということになる。例えば、この例では、自然長のベルト部材３０に対して所定値の外力を長手方向に沿って且つ幅方向に均等に作用した場合の伸び率よりも、自然長のトップシート１３に対して上記所定値と同値の外力を長手方向に沿って且つ幅方向に均等に作用した場合の伸び率の方が小さいということである。なお、ここで言う伸び率（％）とは、上記の外力の作用下での長手方向の長さから長手方向の自然長を減算してなる減算値を、上記自然長で除算した値の百分率表記値のことである。

ここで望ましくは、トップシート１３において折り返し線Ｌ１０が設定されている部分に対して、幅方向に２５ｍｍの長さ当たり１Ｎの外力が長手方向に作用した際の上記伸び率が、０％以上２０％以下であると良く、より望ましくは１０％以下であると良く、更に望ましくは５％以下であると良い。そして、このような範囲に収まっていれば、上記の折り返し処理の安定化作用をより確実に奏することができる。

一方、かかるトップシート１３には、上記の折り返し線Ｌ１０を幅方向に跨ぐように脚回り開口部１０ＨＬが厚さ方向に貫通して形成されている。そして、このように形成されていれば、ベルト部材３０と吸収性本体１０とが互いに共同して形成する着用対象者の胴回り部を覆う部分３０ｐの寸法Ｓ３０ｐ（図２を参照）を、大き過ぎず小さ過ぎない適度な大きさに設定可能となる。なお、これについては後述する。

また、当該脚回り開口部１０ＨＬが重なる上記の折り返し線Ｌ１０は、図６Ａ及び図６Ｂを参照して既述のように、トップシート１３においてバックシート１５よりも幅方向の外側に突出した部分１３ｏｕｔに設定されている。そのため、当該脚回り開口部１０ＨＬについても、上記突出した部分１３ｏｕｔに形成されているが、このようになっていれば、バックシート１５で脚回り開口部１０ＨＬが塞がれてしまうという不具合についても、未然に回避することができる。そして、これにより、当該脚回り開口部１０ＨＬは、着用対象者の脚を通すという本来機能を確実に果たすことができる。

更に、図６Ａ及び図６Ｂに示すように折り返し線Ｌ１０でトップシート１３の端部１３ｅｗを折り返す前の状態においては、脚回り開口部１０ＨＬは、上記端部１３ｅｗのうちでベルト部材３０と接合されるべき前述の接合対象部分ｊ１０ｗよりも幅方向の内側の部分を形成対象部分として、トップシート１３を貫通して形成されている。そして、これにより、脚回り開口部１０ＨＬが、仮にトップシート１３における上記接合対象部分ｊ１０ｗよりも幅方向の外側の部分に形成された場合に起こり得る不具合、つまり、ベルト部材３０によって脚回り開口部１０ＨＬが塞がれてしまうという不具合についても、未然に回避することができて、このことも、上記の脚回り開口部１０ＨＬの本来機能の発揮に有効に寄与し得る。

また、同脚回り開口部１０ＨＬは、上記の折り返し線Ｌ１０に関して線対称ではない非対称形状に形成されている。そして、この非対称形状は、着用対象者の脚回り形状を考慮して決定される。よって、着用対象者の脚回りへのフィット性を良好にすることができる。ちなみに、かかる脚回り開口部１０ＨＬの形状が対称形状なのか或いは非対称形状なのかの判定については、例えば、図６Ａの展開状態において脚回り開口部１０ＨＬに皺などのギャザーが無くなるまで長手方向及び幅方向におむつ１を伸長した状態で脚回り開口部１０ＨＬの形状を目視するか、或いは、後述するダイカッター装置の抜き刃の形状を目視することで行うことができる。

更に、望ましくは、図６Ｂに示すように、トップシート１３において防漏シート１５ｆよりも幅方向の外側に突出する部分１３ｏｕｔｆについては、適宜な撥水剤を塗布などして疎水処理が施されていると良い。そして、このようにされていれば、トップシート１３を幅方向の外側に伝ってバックシート１５の外装シート１５ｎ経由でバックシート１５の非肌側に尿が回り込んでしまう不具合を有効に防ぐことができる。

また、この例では、図５に示すようにトップシート１３に折り返し線Ｌ１０が設定されているので、冒頭で説明した図１Ｃの例たるベルト部材３０’に折り返し線Ｌ３０’が設定されている場合と比べて、接合対象部分ｊ１０ｗ（ｊ３０ｗ’）を吸収体１１からより遠方に離すことができて、これにより、接合対象部分ｊ１０ｗ（ｊ３０ｗ’）からの尿漏れを効果的に防ぐことができる。

一方、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、一対のベルト部材３０，３０は、それぞれ、長手方向に長いシート状部材であり、この例では、不織布３１，３２を厚さ方向に二枚重ねにして形成されている。そして、ベルト部材３０に伸縮性を付与する目的で、これら２枚の不織布３１，３２同士の間には、長手方向に沿って糸ゴム等の複数の糸状弾性部材３５，３５…が幅方向に並んで介挿されている。すなわち、かかる糸状弾性部材３５，３５…は、長手方向に例えば１．８倍〜４．０倍の伸長倍率まで伸長された状態で同不織布３１，３２にホットメルト接着剤等で固定されていて、これにより、各ベルト部材３０，３０には長手方向の伸縮性が付与されている。

そして、かかる一対のベルト部材３０，３０は、図５に示すように、吸収性本体１０の肌側から同吸収性本体１０に重ね合わせられている。詳しくは、一対のベルト部材３０，３０のうちの一方のベルト部材３０の肌側面が、吸収性本体１０の肌側面における左側部分に当接するように重ね合わせられ、また、他方のベルト部材３０の肌側面が、同吸収性本体１０の肌側面における右側部分に当接するように重ね合わせられている。そして、これにより、これら一対のベルト部材３０，３０同士は、図３及び図５に示すように、吸収性本体１０の幅方向の中心位置ＣＬＷ１０に関して鏡像関係となっている。

また、図３及び図５を参照して既述のように、ベルト部材３０の幅方向の両端部３０ｅｗ１，３０ｅｗ２のうちの幅方向の外側に位置する端部３０ｅｗ２は、吸収性本体１０における上記の折り返された端部１０ｅｗ（トップシート１３の端部１３ｅｗ）の接合対象部分ｊ１０ｗに当該吸収性本体１０の肌側から重ねられていて、当該端部３０ｅｗ２は上記接合対象部分ｊ１０ｗに長手方向の略全長に亘ってホットメルト接着剤等で接合されている。

更に、これも一部既述の内容であるが、図３に示すように各ベルト部材３０の長手方向の両端部３０ｅＬａ，３０ｅＬｂは、それぞれ、吸収性本体１０の略Ｖ字形の両端部１０ｅＬａ，１０ｅＬｂにおける幅方向の各半部に重ね合わせられて固定されている。そのため、ベルト部材３０の両端部３０ｅＬａ，３０ｅＬｂの形状は、それぞれ、上記の略Ｖ字形の両端部１０ｅＬａ，１０ｅＬｂにおける幅方向の各半部に重なるように傾斜形状をなしていて、これにより、ベルト部材３０の長手方向の各端部３０ｅＬａ，３０ｅＬｂは、対応する吸収性本体１０の各端部１０ｅＬａ，１０ｅＬｂと厚さ方向に重なった状態で溶着等により接合されている。

図７乃至図１３は、このおむつ１の製造方法の説明図である。このおむつ１は、製造ラインにおいて所謂「縦流し法」で製造される。縦流し法では、吸収性本体１０の長手方向を搬送方向としておむつ１の中間製品を搬送する間に、順次種々の加工や他の部品の接合等を行って、最終的に前述の延板状態のおむつ１を製造する。なお、図７乃至図１３中では、紙面の都合上、中間製品をおむつ一つ分の単票状に図示しているが、実際の中間製品は、搬送方向に連続した連続体又は連続シートの状態にある。
また、中間製品の搬送は、サクションベルトコンベア等のベルトコンベアや搬送ローラー等の周知の搬送装置（不図示）を用いてなされる。そして、以下では、特段の説明が無い限り、これらの搬送装置が適宜使用されているものとする。更に、既述のように、搬送方向は吸収性本体１０の長手方向に沿っていることから、当該搬送方向は、吸収性本体１０の厚さ方向及び幅方向と直交している。そして、ここでは、この製造ラインにおいて、上記の幅方向に対応する方向のことを「ＣＤ方向」とも言う。

この第１実施形態の製造方法では、以下の第１工程〜第７工程を経て、前述の図６の延板状態のおむつ１を製造する。
第１工程：トップシートの連続シート１３ａの生成工程
第２工程：一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａの生成工程
第３工程：トップシートの連続シート１３ａと一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとの接合工程
第４工程：吸収体１１付きバックシートの連続シート１５ａの生成工程
第５工程：ベルト部材の連続体３０ａ，３０ａ付きトップシートの連続シート１３ａと吸収体１１付きバックシートの連続シート１５ａとの接合工程
第６工程：一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａと吸収性本体の連続体１０ａとを腹側の端部１０ｅＬａ及び背側の端部１０ｅＬｂで接合する接合工程
第７工程：製品ピッチＰ１での分断工程
以下、各工程について説明する。

＜＜第１工程：トップシートの連続シート１３ａの生成工程＞＞
この工程では、図７の右図に示す状態のトップシート１３、すなわち、一対の脚回り開口部１０ＨＬ，１０ＨＬを有するとともに、幅方向の各端部１３ｅｗ，１３ｅｗがそれぞれ幅方向の内側に折り返されたトップシート１３が長手方向に複数連続してなるトップシートの連続シート１３ａを生成し、生成された連続シート１３ａをその連続方向を搬送方向として搬送する。

詳しくは、先ず、この工程では、図７の左図のように、トップシート１３の基材シート１３ｓａ（第１基材シートにも相当）としてのエアスルー不織布等の液透過性シートが、搬送方向に連続した連続シート１３ｓａの形態で同搬送方向に沿って搬送されている。また、同搬送方向の所定位置には、ダイカッター装置（不図示）が配置されている。よって、基材シート１３ｓａが同ダイカッター装置を通過する際に、同装置は、同図７の中央図に示すように、基材シート１３ｓａにおけるＣＤ方向の両側の各部分にそれぞれ搬送方向に製品ピッチＰ１で脚回り開口部１０ＨＬ，１０ＨＬを厚さ方向に貫通して形成する（「脚回り開口部を形成すること」に相当）。

なお、ここで、同中央図に示すように、この脚回り開口部１０ＨＬの形成時には、かかる基材シート１３ｓａに対しても前述の折り返し線Ｌ１０が仮想的に設定されていて、これにより、ダイカッター装置は、当該折り返し線Ｌ１０をＣＤ方向に跨ぐように脚回り開口部１０ＨＬを形成する。よって、図２を参照して前述した寸法Ｓ３０ｐ、すなわち、おむつ１の完成状態において吸収性本体１０とベルト部材３０とが互いに共同して形成する着用対象者の胴回り部を覆う部分３０ｐの寸法Ｓ３０ｐを、大き過ぎず小さ過ぎない適度な大きさに設定可能となる。

また、この脚回り開口部１０ＨＬを形成する時点というのは、折り返し線Ｌ１０で基材シート１３ｓａを折り返すよりも前の時点である。よって、搬送方向に沿った直線に関して線対称でない非対称形状の脚回り開口部１０ＨＬを同基材シート１３ｓａに何等問題なく形成することができて、これにより、脚回り開口部１０ＨＬの形状の選択の自由度を高めることができる。

かかるダイカッター装置の一例としては、抜き刃態様のカッターロール及びアンビルロールを有した周知の装置を挙げることができるが、何等これに限らない。

そうしたら、基材シート１３ｓａは、ダイカッター装置よりも搬送方向の下流に配された折り返し装置（不図示）を通過する。そして、その通過時に当該折り返し装置は、同シート１３ｓａのＣＤ方向の各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗを各折り返し線Ｌ１０,Ｌ１０に基づいてそれぞれＣＤ方向の内側に折り返し（「折り返すこと」に相当）、これにより、各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗの接合対象部分ｊ１０ｗ,ｊ１０ｗ（図７の右図中ハッチングで示す部分）は、後述するベルト部材の連続体３０ａ,３０ａのＣＤ方向の端部３０ａｅｗ２，３０ａｅｗ２に対向可能な状態となる。そして、以上をもってトップシートの連続シート１３ａが生成される。

ここで、上述の折り返しの際には、トップシート１３の上記基材シート１３ｓａを折り返し、高い伸縮性を有したベルト部材３０の幅方向の外側の端部３０ａｅｗ２については折り返さない。よって、前述のようにおむつ１の製造の容易化を図れる。
また、これも前述しているが、同基材シート１３ｓａの長手方向たる搬送方向の伸縮性は、ベルト部材３０の長手方向たる搬送方向の伸縮性よりも低くなっている。よって、伸縮性に富んだベルト部材の連続体３０ａをＣＤ方向に折り返す場合と比べて、トップシート１３の基材シート１３ｓａの折り返し処理を安定して行うことができて、このことも上記の製造の容易化に有効に寄与する。

かかる折り返し装置の一例としては、搬送方向の所定位置に配された折り返し用プレート部材を有した周知の装置を挙げることができる。すなわち、当該折り返し用プレート部材の位置をトップシートの基材シート１３ｓａが通過する際には、同シート１３ｓａの各折り返し線Ｌ１０，Ｌ１０或いはその近傍部分に折り返し用プレート部材が当たることにより、当該折り返し線Ｌ１０，Ｌ１０で同シート１３ｓａの各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗは速やかに折り返される。

また、この場合には、この基材シート１３ｓａの各端部１３ｓａｅｗを折り返した後に同基材シート１３ｓａをベルト部材の連続体３０ａ、３０ａに接合することになる。よって、この順番を逆にした場合と比べて、同基材シート１３ｓａを折り返すための上記折り返し用プレート部材のコンパクト化を図れて、その結果、設備費を抑制可能となる。

ここで、この折り返しをより円滑に行う観点からは、望ましくは、図８の概略拡大図に示すように、脚回り開口部１０ＨＬの搬送方向の長さが最大となるＣＤ方向の位置ＰｍａｘからＣＤ方向にずれた位置に折り返し線Ｌ１０が設定されていると良い。そして、このようになっていれば、前述のように基材シート１３ｓａを折り返すべく折り返し線Ｌ１０に折り返し用プレート部材を当てる際に、基材シート１３ｓａにおいて折り返し用プレート部材を当てる部分を大きく確保することができて、その結果、折り返し線Ｌ１０で円滑に折り返し可能となる。

また、かかる折り返しの際には、当該折り返し用プレート部材は、折り返す前の状態の基材シート１３ｓａにおいて折り返し線Ｌ１０よりもＣＤ方向の内側の部分の方に当接されることが多い。そのため、同折り返し用プレート部材に当てる部分の面積を基材シート１３ｓａ上において大きく確保する観点からは、望ましくは、図８のような折り返し前の状態の脚回り開口部１０ＨＬのうちで、折り返し線Ｌ１０よりもＣＤ方向の内側に位置する開口部分１０ＨＬ１の面積の方が、同線Ｌ１０よりもＣＤ方向の外側に位置する開口部分１０ＨＬ２の面積よりも小さくなっていると良い。ちなみに、かかる脚回り開口部１０ＨＬに係る上記面積の大小比較や、前述のＰｍａｘとなる位置が折り返し線Ｌ１０からずれているか否かの判定については、例えば、図６Ａの展開状態において脚回り開口部１０ＨＬに皺などのギャザーが無くなるまで長手方向(搬送方向)及び幅方向（ＣＤ方向）におむつ１を伸長した状態にして、これを目視することで行うことができる。

＜＜第２工程：一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａの生成工程＞＞
図９に示すように、この工程は、上述の第１工程の「トップシートの連続シート１３ａの生成工程」とは、上下流関係の無い同時並行処理可能な工程とされている。そして、この工程では、一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａを生成するとともに、一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａ同士の間に所定の間隔Ｄ３０ａを形成した状態で当該一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａを搬送方向に沿って搬送する。なお、ベルト部材の連続体３０ａとは、概ね複数のベルト部材３０，３０…が長手方向に連続したものである。

先ず、図９の左図に示すように、ベルト部材の連続体３０ａを形成するための第２基材シート３０ｓｈａとして前述の二枚重ねの不織布３１, ３２が、搬送方向に連続した連続シート３１ａ，３２ａの形態で上流工程から搬送される。そして、この第２基材シート３０ｓｈａからは、最終的に一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａが生成されることから、当該第２基材シート３０ｓｈａのＣＤ方向の寸法は、ベルト部材の連続体３０ａのＣＤ方向の寸法の概ね二倍の大きさの広幅サイズとされている。
また、この時点では、広幅の同第２基材シート３０ｓｈａたる二枚重ねの不織布の連続シート３１ａ，３２ａ同士の間には、複数の糸状弾性部材３５，３５…が搬送方向に連続した連続体３５ａ，３５ａ…の形態で、且つ搬送方向に所定の伸長倍率まで伸長された状態で介挿されていて、そして、この状態で同糸状弾性部材の連続体３５ａ，３５ａ…が第２基材シート３０ｓｈａにホットメルト接着剤等で固定されている。

そして、同図９の左図に示すように、先ず、かかる状態の広幅の第２基材シート３０ｓｈａは、搬送方向の所定位置に配されたスリッター装置（不図示）を通過する。すると、その通過時には、スリッター装置によって、広幅の第２基材シート３０ｓｈａは、ＣＤ方向の中央位置で二分割されて、これにより、同図９の中央図に示すように、ＣＤ方向の寸法が第２基材シート３０ｓｈａの半分の大きさの狭幅の一対の第２基材シート３０ｓａ，３０ｓａが生成される。そして、上述のように、かかる一対の狭幅の第２基材シート３０ｓａ，３０ｓａには、それぞれ、既に糸状弾性部材の連続体３５ａ，３５ａ…を配置済みであることから、これら各第２基材シート３０ｓａ，３０ｓａは、それぞれベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとなる。すなわち、以上をもって一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａが生成される。

なお、スリッター装置の一例としては、回転刃を有した周知の装置を挙げることができるが、何等これに限らない。

そうしたら、生成された一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａは、スリッター装置よりも搬送方向の下流に配された拡幅装置（不図示）を通過する。そして、その通過時には、拡幅装置によって、狭幅の各ベルト部材の連続体３０ａ，３０ａはそれぞれＣＤ方向の外側に若干移動されて、これにより、同右図に示すように、各ベルト部材の連続体３０ａ，３０ａ同士の間には、間隔Ｄ３０ａが形成される。ここで、この間隔Ｄ３０ａの大きさは、図３の延板状態における一対のベルト部材３０，３０同士の間の幅方向の間隔Ｄ３０と同値とされているが、これは、この後になされるトップシートの連続シート１３ａの合流時に、同連続シート１３ａの折り返されたＣＤ方向の各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗの接合対象部分ｊ１０ｗ，ｊ１０ｗに、各ベルト部材の連続体３０ａ，３０ａのＣＤ方向の外側の端部３０ａｅｗ２，３０ａｅｗ２を接合するためである。

なお、拡幅装置の一例としては、回転方向が搬送方向よりもＣＤ方向の外側に傾いたローラーをＣＤ方向の両側の各位置にそれぞれ有した周知の装置を挙げることができるが、何等これに限らない。

＜＜第３工程：トップシートの連続シート１３ａと一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとの接合工程＞＞
図１０に示すように、この工程では、トップシートの連続シート１３ａと一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとを接合する。そのため、この工程は、トップシートの連続シート１３ａの搬送路と、一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａの搬送路との合流位置に設定されている。そして、当該合流位置では、一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａは、トップシートの連続シート１３ａの肌側面に重ね合わせられる。また、このときには、各ベルト部材の連続体３０ａにおけるＣＤ方向の外側の端部３０ａｅｗ２は、トップシートの連続シート１３ａのＣＤ方向の内側に折り返された各端部１３ｓａｅｗに重ねられて、同端部１３ｓａｅｗにおける接合対象部分ｊ１０ｗにホットメルト接着剤等で接合される（「固定すること」に相当）。

なお、この合流を行う装置（不図示）の一例としては、トップシートの連続シート１３ａを外周面に当接させて回転する案内ローラーと、各ベルト部材の連続体３０ａを外周面に当接させて回転する案内ローラーとを有した装置を挙げることができるが、何等これに限らない。

＜＜第４工程：吸収体１１付きバックシートの連続シート１５ａの生成工程＞＞
この工程は、上述の第１工程たる「トップシートの連続シート１３ａの生成工程」及び第２工程たる「一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａの生成工程」とは、上下流関係の無い同時並行処理可能な工程とされている。そして、この工程では、搬送方向に製品ピッチＰ１で複数の吸収体１１，１１…が並んで固定されたバックシートの連続シート１５ａを生成する。

先ず、この工程では、図１１の左図のように、バックシート１５の連続シート１５ａが、その連続方向を搬送方向として搬送されている。詳しくは、バックシート１５に係る外装シート１５ｎは、搬送方向に連続した連続シート１５ｎａの形態で搬送されているが、防漏シート１５ｆは単票状シートになっていて、同シート１５ｆは、上記の外装シート１５ｎの連続シート１５ｎａ上に製品ピッチＰ１で離散的に固定されている。但し、何等これに限らない。すなわち、防漏シート１５ｆも、搬送方向に連続した連続シートであっても良い。

かかるバックシートの連続シート１５ａは、搬送方向の所定位置に配された不図示の回転ドラム装置を通過する。そして、その通過時に回転ドラム装置は、不図示の積繊装置等が生成した吸収体１１を、同図１１の左図のように各防漏シート１５ｆに一つずつ載置してホットメルト接着剤等で接合し、これにより、複数の吸収体１１，１１…が固定されたバックシートの連続シート１５ａ、すなわち吸収体１１付きバックシートの連続シート１５ａを生成する。

なお、積繊装置の一例としては、回転ドラムの外周面に形成された凹部の底面にダクトから散布される液体吸収性素材を吸着させて吸収性コア１１ｃを生成する周知の装置を挙げることができ、また、回転ドラム装置の一例としては、吸収体１１を吸着保持可能な外周面を有した周知の回転ドラムを挙げることができるが、何等これに限らない。

＜＜第５工程：ベルト部材の連続体３０ａ，３０ａ付きトップシートの連続シート１３ａと吸収体１１付きバックシートの連続シート１５ａとの接合工程＞＞
図１２に示すように、この工程では、第３工程で形成されたベルト部材の連続体３０ａ，３０ａ付きトップシートの連続シート１３ａと、第４工程で生成された吸収体１１付きバックシートの連続シート１５ａとを接合する。そのため、この工程は、上記のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａ付きトップシートの連続シート１３ａの搬送路と、上記の吸収体１１付きバックシートの連続シート１５ａの搬送路との合流位置に設定されている。そして、当該合流位置では、トップシートの連続シート１３ａの非肌側面とバックシートの連続シート１５ａの肌側面とが当接するように重ね合わせられてホットメルト接着剤等で接合される。そして、これにより、複数の吸収性本体１０，１０…が搬送方向に連続してなる吸収性本体の連続体１０ａが生成されて、以降、当該吸収性本体の連続体１０ａにベルト部材の連続体３０ａ，３０ａが重ね合わせられてなる積層体１ａの形態で、搬送方向に沿って搬送される。

＜＜第６工程：ベルト部材の連続体３０ａ，３０ａと吸収性本体の連続体１０ａとを吸収性本体１０の腹側の端部１０ｅＬａ及び背側の端部１０ｅＬｂに相当する位置で接合する接合工程＞＞
図１３の左図に示すように、この工程では、上述の第５工程から搬送される吸収性本体の連続体１０ａとベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとの積層体１ａに対して、吸収性本体１０の腹側の端部１０ｅＬａ及び背側の端部１０ｅＬｂに相当する各位置に接合部ｊａ，ｊｂを形成することにより、当該各位置で吸収性本体の連続体１０ａとベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとを接合する。

かかる接合処理は、例えば、エンボスロール及びアンビルロールを有した周知のヒートシール装置（不図示）でなされる。すなわち、上記の積層体１ａが、搬送方向におけるヒートシール装置の位置を通過する際には、エンボスロールの外周面の凸部及びアンビルロールの外周面が、吸収性本体１０の腹側の端部１０ｅＬａ及び背側の端部１０ｅＬｂに相当する位置で、吸収性本体の連続体１０ａと一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとを一緒に厚さ方向に挟圧して溶着等の圧着で接合する。そして、当該接合がなされた痕跡として、当該積層体１ａにおいて吸収性本体１０の腹側の端部１０ｅＬａ及び背側の端部１０ｅＬｂに相当する位置には、それぞれ略Ｖ字形の接合部ｊａ，ｊｂが形成される。

ここで、この例では、図１４に示すように、搬送方向の長さで比べた場合に、脚回り開口部１０ＨＬの長さＬ１０ＨＬの方が、上記の脚回り開口部１０ＨＬが形成されない部分の長さＬ１０ＨＬＮよりも大きくなっている。よって、折り返し線Ｌ１０での曲げ剛性の低下を通して、当該折り返し線Ｌ１０で折り返した状態にトップシートの連続シート１３ａは維持され易くなっている。そして、その結果、上述のヒートシール装置による接合処理を安定して行うことができる。

＜＜第７工程：製品ピッチＰ１での分断工程＞＞
図１３の左図に示すように、この工程では、第６工程で略Ｖ字形の接合部ｊａ，ｊｂが形成された上記の積層体１ａを搬送方向に沿って搬送中に、図１３の右図に示すように、当該積層体１ａをおむつ１の製品ピッチＰ１で分断するとともに、同右図に示すように、略Ｖ字形の接合部ｊａ，ｊｂの近傍位置で略三角形の端材Ｔ，Ｔ…を切除する。そして、これにより、図３の延板状のおむつ１が製造される。
なお、かかる分断・切除処理は、カッターロールとアンビルロールとを有した周知のカッター装置（不図示）で行うことができるが、何等これに限らない。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図１５は、第２実施形態の製造方法の手順を示す概略平面図である。
前述の第１実施形態では、図７及び図１０に示すように、トップシート１３の基材シート１３ｓａのＣＤ方向の各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗをそれぞれ各折り返し線Ｌ１０，Ｌ１０でＣＤ方向の内側に折り返した後に、当該折り返された各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗの接合対象部分ｊ１０ｗ，ｊ１０ｗに対して、各ベルト部材の連続体３０ａ，３０ａの各端部３０ａｅｗ２，３０ａｅｗ２をそれぞれ重ね合わせてホットメルト接着剤等で接合していた。この点につき、この第２実施形態では、図１５の左図に示すように、トップシートの連続シート１３ａのＣＤ方向の各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗの接合対象部分ｊ１０ｗにそれぞれ各ベルト部材の連続体３０ａ，３０ａの各端部３０ａｅｗ２，３０ａｅｗ２を重ね合わせてホットメルト接着剤等で接合（固定に相当）した後に、図１５の右図に示すように、上記各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗをそれぞれ折り返し線Ｌ１０でＣＤ方向の内側に折り返している。そして、主にこの点で上述の第１実施形態と相違し、これ以外の点は概ね同じである。そのため、以下では、その作用効果についてのみ説明し、それ以上の詳細な説明については省略する。

すなわち、この第２実施形態の製造方法によれば、トップシートの基材シート１３ｓａとベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとが接合一体化した状態で同基材シート１３ｓａの各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗを折り返す。そのため、当該折り返しの際に、基材シート１３ｓａの不用な変形を上記のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａで規制しながら、同基材シート１３ｓａを折り返すことができて、その結果、基材シート１３ｓａを安定して折り返し可能となる。

なお、この図１５の例では、同基材シート１３ｓａへの脚回り開口部１０ＨＬの形成処理を、ベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとの接合前に行っているが、何等これに限らない。例えば、脚回り開口部１０ＨＬの形成処理を、基材シート１３ｓａとベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとの接合後に行っても良い。つまり、脚回り開口部１０ＨＬの形成処理を折り返し処理よりも前に行うのであれば、脚回り開口部１０ＨＬの形成処理と、基材シート１３ｓａとベルト部材の連続体３０ａ，３０ａとの接合処理との間の前後関係については、順不同である。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、図６Ａに示すように、折り返し線Ｌ１０を幅方向（ＣＤ方向）に跨ぐように吸収性本体１０のトップシート１３に脚回り開口部１０ＨＬを形成していたが、何等これに限らず、折り返し線Ｌ１０を跨がないように脚回り開口部１０ＨＬを形成しても良い。すなわち、図１６Ａに示すように、折り返し線Ｌ１０で折り返された端部１３ｅｗにおいて折り返し線Ｌ１０と接合対象部分ｊ１０ｗとの間の部分に収まるように脚回り開口部１０ＨＬを形成しても良いし、或いは、図１６Ｂに示すように、トップシート１３において折り返し線Ｌ１０と吸収体１１との間の部分に収まるように脚回り開口部１０ＨＬを形成しても良い。
但し、ベルト部材３０と吸収性本体１０とが互いに共同して形成する着用対象者の胴回り部を覆う部分３０ｐのＣＤ方向の寸法Ｓ３０ｐ（図２を参照）を、大き過ぎず小さ過ぎない適度な大きさに設定可能にする観点からは、図６Ａのように折り返し線Ｌ１０を幅方向（ＣＤ方向）に跨ぐように脚回り開口部１０ＨＬを形成するのが望ましい。

上述の実施形態では、トップシート１３の幅方向の各端部１３ｅｗ,１３ｅｗが、吸収性本体１０の幅方向の各端部１０ｅｗ，１０ｅｗをなしていたことから、当該トップシート１３の端部１３ｅｗに設定された接合対象部分ｊ１０ｗに、ベルト部材３０における幅方向の外側の端部３０ｅｗ２が肌側から接合されていたが、何等これに限らない。
図１７Ａは、その一例を示す図６Ｂと同じ展開状態のおむつ１の概略断面図である。同図１７Ａに示すように、この例では、吸収性本体１０の幅方向の各端部１０ｅｗが折り返されていない状態において、バックシート１５が、トップシート１３よりも幅方向の外側に突出するような平面サイズとされている。そして、その場合には、バックシート１５の幅方向の各端部１５ｅｗが、吸収性本体１０の幅方向の各端部１０ｅｗをなすことになる。よって、その場合には、バックシート１５においてトップシート１３よりも幅方向の外側に突出する部分１５ｏｕｔ，１５ｏｕｔに脚回り開口部１０ＨＬ，１０ＨＬが形成されるとともに、バックシート１５の幅方向の両側にそれぞれ折り返し線Ｌ１０，Ｌ１０が長手方向に沿って設定される。なお、ここで、折り返し線Ｌ１０、Ｌ１０は、バックシート１５においてベルト部材３０よりも長手方向の伸縮性が低い部分に設定されており、この例では、バックシート１５の幅方向の全域に亘ってバックシート１５の長手方向の伸縮性が、ベルト部材３０の長手方向の伸縮性よりも低くなっている。そして、当該折り返し線Ｌ１０，Ｌ１０でバックシート１５の幅方向の各端部１５ｅｗ，１５ｅｗが幅方向の内側に折り返されるとともに、折り返された各端部１５ｅｗ，１５ｅｗに、各ベルト部材３０，３０を接合するための接合対象部分ｊ１０ｗが設定される。
ちなみに、この例では、バックシート１５の外装シート１５ｎの方が防漏シート１５ｆよりも幅方向の外側に突出していて、この突出した部分に脚回り開口部１０ＨＬが貫通形成されているが、何等これに限らない。例えば、防漏シート１５ｆと外装シート１５ｎとが、互いに幅方向に同寸とされていても良く、その場合には、これら両シート１５ｆ，１５ｎに脚回り開口部１０ＨＬが貫通形成されることになる。また、この例では、防漏シート１５ｆがトップシート１３よりも幅方向の外側に突出しているが、何等これに限らず、突出関係を逆にしても良い。但し、前者のようにしている方が、バックシート１５の非肌側への尿の回り込みを防漏シート１５ｆで確実に防ぐことができるので好ましい。

また、この図１７Ａのおむつ１を製造する際には、トップシートの基材シート１３ｓａに代えてバックシートの連続シート１５ａに対して脚回り開口部１０ＨＬの形成処理やＣＤ方向の各端部１５ａｅｗの折り返し処理を行うことになるのは、言うまでもない。但し、そのときには、望ましくは、前述の第１実施形態及び第２実施形態の何れの製造方法に準拠する場合でも、トップシートの連続シート１３ａとバックシートの連続シート１５ａとを接合した後に、バックシートの連続シート１５ａのＣＤ方向の各端部１５ａｅｗ，１５ａｅｗをＣＤ方向の内側に折り返す方が、おむつ１を速やかに製造できて好ましい。そして、これ以外の内容については、上述の第１実施形態及び第２実施形態の記載内容から容易に想到可能であるので、その説明については省略する。

上述の実施形態では、吸収性本体の連続体１０ａを生成する前のトップシートの基材シート１３ｓａに対して一対のベルト部材の連続体３０ａ，３０ａを接合していたが、何等これに限らない。すなわち、吸収性本体の連続体１０ａを生成した後に、同連続体１０ａにおけるトップシートの基材シート１３ｓａの各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗにそれぞれベルト部材の連続体３０ａ，３０ａを接合しても良い。

上述の実施形態では、トップシートの基材シート１３ｓａに脚回り開口部１０ＨＬを形成した後に、同基材シート１３ｓａのＣＤ方向の各端部１３ｓａｅｗ，１３ｓａｅｗを折り返していたが、何等これに限らない。例えば、折り返した後に、折り返し線Ｌ１０を含むように脚回り開口部１０ＨＬを形成しても良い。そして、この場合には、搬送方向たる長手方向に沿った直線に関して線対称な形状の脚回り開口部１０ＨＬが形成されることになる。

上述の実施形態では、脚回り開口部１０ＨＬの形状は、吸収性本体１０の長手方向に沿った直線に関して非対称形状とされていたが、何等これに限らず、対称形状でも良い。また、上述の実施形態では、脚回り開口部１０ＨＬは、ダイカッター装置の抜き刃等で打ち抜かれて形成されていた。すなわち、脚回り開口部１０ＨＬと同形状の抜き屑を生じながら、同脚回り開口部１０ＨＬは形成されていたが、何等これに限らない。すなわち、場合によっては、脚回り開口部１０ＨＬを、スリットＳＬの形態、つまり、直線、曲線、ジグザク線、及び波線等の切断線ＳＬの形態で形成しても良く、この場合には、脚回り開口部１０ＨＬを形成する際に抜き屑は生じない。図１８Ａ乃至図１８Ｄに、上記の四つのスリットＳＬ態様の脚回り開口部１０ＨＬを示す。なお、これら図１８Ａ乃至図１８Ｄでは、前述の図６Ａと同様の展開状態でおむつ１を示している。先ず、図１８Ａの例では、スリットＳＬは、吸収性本体１０の長手方向から０°以外の所定角度で傾いた斜め直線状の切断線ＳＬの形態で形成されている。また、図１８Ｂの例では、スリットＳＬは、長手方向に沿った円弧状の切断線ＳＬの形態で形成されている。更に、図１８Ｃの例では、スリットＳＬは、長手方向に沿ったジグザグ形状の切断線ＳＬの形態で形成されている。また、図１８Ｄでは、スリットＳＬは、長手方向に沿った波形状の切断線ＳＬの形態で形成されている。そして、これら図１８Ａ乃至図１８Ｄの何れの例も、当該スリットＳＬたる脚回り開口部１０ＨＬは、長手方向に沿った直線に関して線対称でない非対称形状に形成されているとともに、折り返し線Ｌ１０を幅方向に跨ぐように形成されている。

上述の実施形態では、不織布３１，３２を二枚重ねにしてベルト部材３０を形成していたが、何等これに限らない。すなわち、一枚の不織布で形成しても良いし、三枚以上の不織布を重ね合わせて形成しても良い。更に言えば、不織布に代えて織布やフィルムを用いてベルト部材３０を形成しても良い。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、１ＨＢ 胴回り開口部、１ａ 積層体、１０ 吸収性本体、１０ｅｗ 端部、１０ｅＬａ 端部、１０ｅＬｂ 端部、１０ＨＬ 脚回り開口部、１０ＨＬ１ 開口部分、１０ＨＬ２ 開口部分、１０ａ 吸収性本体の連続体、１１ 吸収体、１１ｃ 吸収性コア、１３ トップシート（肌側シート）、１３ｅｗ 端部、１３ｏｕｔ 部分、１３ｏｕｔｆ 部分、１３ａ トップシートの連続シート、１３ｓａ 基材シート（第１基材シート）、１３ｓａｅｗ 端部、１５ バックシート（非肌側シート）、１５ｅｗ 端部、１５ｏｕｔ 部分、１５ａ バックシートの連続シート、１５ａｅｗ 端部、１５ｆ 防漏シート、１５ｎ 外装シート、１５ｎａ 外装シートの連続シート、３０ ベルト部材、３０ｅｗ１ 端部、３０ｅｗ２ 端部、３０ｐ 部分、３０ｅＬａ 端部、３０ｅＬｂ 端部、３０ａ ベルト部材の連続体、３０ａｅｗ１ 端部、３０ａｅｗ２ 端部、３０ｓａ 狭幅の第２基材シート、３０ｓｈａ 広幅の第２基材シート、３１ 不織布、３１ａ 不織布の連続シート、３２ 不織布、３２ａ 不織布の連続シート、３５ 糸状弾性部材、３５ａ 糸状弾性部材の連続体、Ｌ１０ 折り返し線、ｊ１０ｗ 接合対象部分（固定対象部分）、ＳＬ スリット（脚回り開口部）、ｊａ 接合部、ｊｂ 接合部、Ｔ 端材、ＣＬＬ１０ 略中央位置、ＣＬＬ３０ 略中央位置、ＣＬＷ１０ 中心位置、Ｐｍａｘ 位置、

Claims (15)

1. 吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収性物品は、完成前の状態において、液体を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体に重ね合わせられつつ、前記吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有し、
   前記吸収性本体は、脚回り開口部と、前記吸収性本体の前記幅方向の端部を前記幅方向の内側に折り返すための折り返し線と、をそれぞれ前記幅方向の両側に有するとともに、折り返された前記端部の固定対象部分に、それぞれ前記一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されており、
   前記吸収性本体を形成するための前記長手方向に連続した基材シートにおける前記幅方向の両側の各部分にそれぞれ前記脚回り開口部を形成することと、
   前記基材シートにおける前記幅方向の端部を前記折り返し線で前記幅方向の内側に折り返すことと、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記折り返し線は、前記基材シートにおいて前記ベルト部材よりも前記長手方向の伸縮性が低い部分に設定されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記基材シートにおいて前記折り返し線が設定されている部分に対して、前記幅方向に２５ｍｍの長さ当たり１Ｎの外力が前記長手方向に作用した際の伸び率が、０％以上２０％以下であることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記脚回り開口部を形成することにおいては、前記折り返し線を前記幅方向に跨ぐように前記脚回り開口部を形成することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記脚回り開口部を形成することの後に、前記折り返すことを行うことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記脚回り開口部は、前記長手方向に沿った直線に関して線対称でない非対称形状に形成されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記脚回り開口部の前記長手方向の長さが最大となる前記幅方向の位置から前記幅方向にずれた位置に前記折り返し線が設定されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記脚回り開口部のうちで前記折り返し線よりも前記幅方向の内側に位置する開口部分の面積の方が、前記幅方向の外側に位置する開口部分の面積よりも小さくなっていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
9. 請求項１乃至８の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記脚回り開口部の前記長手方向の長さは、前記基材シートにおいて前記長手方向に隣り合う前記脚回り開口部同士の間に位置する前記脚回り開口部が形成されない部分の前記長手方向の長さよりも大きいことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
10. 請求項１乃至９の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
    前記吸収性本体を形成するための前記基材シートを第１基材シートとした場合に、
    前記ベルト部材を形成するための前記長手方向に連続した第２基材シートの前記幅方向の端部を、前記第１基材シートにおける前記幅方向の端部の前記固定対象部分に固定することを有し、
    前記固定することの後で、前記折り返すことを行うことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
11. 請求項１乃至９の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
    前記吸収性本体を形成するための前記基材シートを第１基材シートとした場合に、
    前記ベルト部材を形成するための前記長手方向に連続した第２基材シートの前記幅方向の端部を、前記第１基材シートにおける前記幅方向の端部の前記固定対象部分に固定することを有し、
    前記折り返すことの後で、前記固定することを行うことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
12. 請求項１０又は１１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
    前記吸収性本体は、液体を吸収する吸収性コアと、前記吸収性コアの厚さ方向の肌側に配された肌側シートと、前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側に配された非肌側シートと、を有し、
    前記第１基材シートは、前記肌側シートが前記長手方向に連続した連続シートであることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
13. 請求項１０又は１１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
    前記吸収性本体は、液体を吸収する吸収性コアと、前記吸収性コアの厚さ方向の肌側に配された肌側シートと、前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側に配された非肌側シートと、を有し、
    前記第１基材シートは、前記非肌側シートが前記長手方向に連続した連続シートであることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
14. 吸収性物品の製造装置であって、
    前記吸収性物品は、完成前の状態において、液体を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体に重ね合わせられつつ、前記吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有し、
    前記吸収性本体は、脚回り開口部と、前記吸収性本体の前記幅方向の端部を前記幅方向の内側に折り返すための折り返し線と、をそれぞれ前記幅方向の両側に有するとともに、折り返された前記端部の固定対象部分に、それぞれ前記一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されており、
    前記吸収性本体を形成するための前記長手方向に連続した基材シートにおける前記幅方向の両側の各部分にそれぞれ前記脚回り開口部を形成する形成装置と、
    前記基材シートにおける前記幅方向の端部を前記折り返し線で前記幅方向の内側に折り返す折り返し装置と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造装置。
15. 吸収性物品であって、
    前記吸収性物品は、完成前の状態において、液体を吸収する吸収性本体と、前記吸収性本体に重ね合わせられつつ、前記吸収性本体の長手方向と交差する幅方向に並んで配された伸縮性の一対のベルト部材と、を有し、
    前記吸収性本体は、脚回り開口部と、前記吸収性本体の前記幅方向の端部を前記幅方向の内側に折り返すための折り返し線と、をそれぞれ前記幅方向の両側に有するとともに、折り返された前記端部の固定対象部分に、それぞれ前記一対のベルト部材のうちの対応するベルト部材が固定されていることを特徴とする吸収性物品。

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