JP2016220942A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】脚回り開口部付近において良好なフィット性を有しつつ、前後の判別が容易なパンツ型おむつを提供する。
【解決手段】吸収性本体１０と、レッグギャザー部２０と、ベルト部３０を備え、前記レッグギャザー部は、前記吸収性本体の横方向の両側に配置され、前記ベルト部は、前記吸収性本体の一部及び前記レッグギャザー部と厚さ方向に重複するように配置され、前記ベルト部及び前記レッグギャザー部のうち少なくとも一方に設けられた切り欠き部３５、２５によって一対の脚回り開口部ＨＬが形成され、前記ベルト部は、長手方向の両端部から前記脚回り開口部に向かって横方向の外側へ傾斜した接合部ＷＬ１、ＷＬ２にて、前記吸収性本体及び前記レッグギャザー部と接合されており、前記脚回り開口部の長手方向の前端と前記吸収性本体の長手方向の前端との間の距離が、前記脚回り開口部の長手方向の後端と前記吸収性本体の長手方向の後端の距離よりも短い。
【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、尿等の排泄物を吸収する吸収性本体と、吸収性本体の長手方向の両端に接合され、前後ウエスト域を連結するウエストベルトとを備え、ウエスト開口（胴回り開口）と一対のレッグ開口（脚回り開口）とが形成されたパンツ型の吸収性物品が知られている。例えば、特許文１には、吸収性本体の長手方向とウエストベルトの長手方向とを揃えて両者を配置して、ウエストベルトの一部を切り欠いて脚回り開口を設け、吸収性本体の長手方向両端部から当該脚回り開口に向かう接合部によって吸収性本体とウエストベルトとを接合したパンツ型の吸収性物品が開示されている。

特表平８−５０７６９９号公報

特許文献１に記載されたパンツ型の吸収性物品では、吸収性本体の長手方向中央に脚回り開口が形成されている。すなわち、着用者が吸収性物品を着用した場合に腹側と背側の中間位置に脚回り開口が配置されていることになる。しかし、人間の身体は腹側と背側とで形状が異なり、また、通常の場合、背側よりも腹側において脚の動きが大きくなるため、実際にパンツ型に形成された吸収性物品を着用すると、吸収性物品が身体の形状に合わず、良好なフィット感を得ることが困難であった。例えば、腹側（前側）では脚回り開口が脚の動作を干渉しやすく、背側（後側）では脚回り開口が着用者の臀部まで達することにより、着用者の臀部を十分に覆うことができなくなる等の問題があった。また、脚回り開口が中央部に形成されているため、吸収性物品を視認したときに前後が判別し難いという問題があった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、脚回り開口部付近において良好なフィット性を有しつつ、前後の判別が容易なパンツ型おむつを提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、長手方向と横方向と厚さ方向とを有し、吸収性本体と、レッグギャザー部と、ベルト部と、を備えた吸収性物品であって前記吸収性物品を前記吸収性本体の前記長手方向に沿って伸長させた状態において、前記レッグギャザー部は、前記吸収性本体の前記横方向の両側に配置され、前記ベルト部は、前記吸収性本体の一部及び前記レッグギャザー部と前記厚さ方向に重複するように配置され、前記ベルト部及び前記レッグギャザー部のうち少なくとも一方に設けられた切り欠き部によって一対の脚回り開口部が形成されており、前記ベルト部は、前記長手方向の両端部から前記脚回り開口部に向かって前記横方向の外側へ傾斜した接合部にて、前記吸収性本体及び前記レッグギャザー部と接合されており、前記脚回り開口部の前記長手方向の前端と前記吸収性本体の前記長手方向の前端との間の距離が、前記脚回り開口部の前記長手方向の後端と前記吸収性本体の前記長手方向の後端との間の距離よりも短い、ことを特徴とする吸収性物品である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、脚回り開口部付近において良好なフィット性を有しつつ、前後の判別が容易なパンツ型おむつを提供することができる。

おむつ１の外観を表す概略斜視図である。 図２Ａは、長手方向に沿って伸長させた状態のおむつ１について表す平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＡ−Ａ断面について表す概略断面図である。 図３Ａは、製造工程の途中において、長手方向に沿って伸長させた状態のおむつ１を展開した状態について表す平面展開図である。図３Ｂは、図３ＡのＢ−Ｂ断面について表す概略断面図である。 おむつ１の製造工程の一例について説明する図である。 脚回り開口部ＨＬの形状について説明する図である。 図６Ａは、従来のパンツ型おむつを着用した状態について表す側面図である。図６Ｂは、第１実施形態のおむつ１を着用した状態について表す側面図である。 図７Ａは、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸長させた状態のおむつ２について表す平面図である。図７Ｂは、図７ＡのＣ−Ｃ断面について表す概略断面図である。 おむつ２の製造工程の一例について説明する図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
長手方向と横方向と厚さ方向とを有し、吸収性本体と、レッグギャザー部と、ベルト部と、を備えた吸収性物品であって前記吸収性物品を前記吸収性本体の前記長手方向に沿って伸長させた状態において、前記レッグギャザー部は、前記吸収性本体の前記横方向の両側に配置され、前記ベルト部は、前記吸収性本体の一部及び前記レッグギャザー部と前記厚さ方向に重複するように配置され、前記ベルト部及び前記レッグギャザー部のうち少なくとも一方に設けられた切り欠き部によって一対の脚回り開口部が形成されており、前記ベルト部は、前記長手方向の両端部から前記脚回り開口部に向かって前記横方向の外側へ傾斜した接合部にて、前記吸収性本体及び前記レッグギャザー部と接合されており、前記脚回り開口部の前記長手方向の前端と前記吸収性本体の前記長手方向の前端との間の距離が、前記脚回り開口部の前記長手方向の後端と前記吸収性本体の前記長手方向の後端との間の距離よりも短い、ことを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、脚回り開口部が長手方向の前方寄りに配置されることにより、前側においては着用者が脚の動きが干渉され難くなり、後側においては着用者の臀部が広く覆われやすくなる。これにより、吸収性物品（おむつ）を着用したときのフィット性が向上する。また、脚回り開口部が前方寄りに配置され、おむつの背側領域における表面積が広くなることにより、おむつを視認したときに、前側と後側とを容易に判別することができる。

かかる吸収性物品であって、前記レッグギャザー部は、前記脚回り開口部の前記長手方向の前端と、前記脚回り開口部の前記長手方向の後端との間に、前記横方向の幅が最も狭くなる部分を有する、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、おむつ着用時において、着用者の鼠径部に当接する領域付近でレッグギャザー部の幅が狭くなるため、レッグギャザー部と着用者の鼠径部との干渉が抑制され、フィット性を向上させると共におむつ着用時の違和感を軽減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記ベルト部は、前記脚回り開口部の前記長手方向の前端と、前記脚回り開口部の前記長手方向の後端との間に、前記横方向の幅が最も狭くなる部分を有する、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、おむつ着用時において、着用者の腰骨（骨盤）周辺に当接する領域でベルト部の幅が狭くなる。当該領域は、おむつを上方に引き上げる動作を行う際に着用者がベルト部を掴んで引っ張る部分であるため、当該領域でベルト部の幅を狭くしておくことで、ベルト部をしっかりと握っておむつを着用することが可能となり、着用時のフィット性をより高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記レッグギャザー部の前記脚回り開口部の前記横方向内側の領域には、糸状弾性部材が前記長手方向に伸長された状態で配置されており、前記脚回り開口部の前記長手方向の中央位置における前記脚回り開口部の端部と前記糸状弾性部材のうち前記横方向の最も外側に配置されている前記糸状弾性部材との間の前記横方向の距離は、前記脚回り開口部の前記長手方向の前端若しくは後端における前記脚回り開口部の端部と前記糸状弾性部材のうち前記横方向の最も外側に配置されている前記糸状弾性部材との間の前記横方向の距離よりも小さい、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、着用者の鼠蹊部と当接する領域である脚回り開口部の中央位置付近でレッグギャザー部が収縮しやすくなり、着用者の鼠蹊部の形状に沿ってフィットしやすくなる。また、当該領域に糸状弾性部材による収縮力を集中して作用させることで、鼠蹊部に弛みが生じたり大きな皺が生じたりすることを抑制しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記脚回り開口部の周縁部には、伸縮性を有する弾性シート部材が前記長手方向に伸長された状態で配置されている、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、弾性シート部材によって脚回り開口部の周縁が補強されるため、該脚回り開口部の強度が高くなり、おむつをより破れ難くすることができる。また、シート状の弾性伸縮シートがレッグギャザー部と重複して設けられていることにより、脚回り開口部の周縁部を面でフィットさせることができるようになり、おむつ着用時におけるレッグギャザー回りの肌触りが良好になる。

かかる吸収性物品であって、前記レッグギャザー部と重複する領域に配置されている前記弾性シート部材は、前記脚回り開口部の前記長手方向の中央位置における前記横方向の幅が、前記脚回り開口部の前記長手方向の後端における前記横方向の幅よりも狭い、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、脚回り開口部の長手方向の中央位置付近において弾性シート部材の幅を狭くすることにより、鼠径部に作用する収縮力が分散され難くなりフィット性をより高くすることができる。一方、脚回り開口部の長手方向の両端部において弾性シート部材が広くすることにより、腹部や臀部領域では収縮力が広い範囲に作用しやすくなり、過度な締め付けによる不快感を生じ難くすることができる。

かかる吸収性物品であって、前記レッグギャザー部と前記ベルト部とが一の部材によって形成されている、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ベルト部とレッグギャザー部との間に接合部等が設けられていないため、おむつを着用する際に、ベルト部とレッグギャザー部との境界部に応力が集中した場合であっても、裂け目の起点が形成され難くなる。これにより、脚回り開口部においておむつが破れてしまうことを抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記長手方向の前側において形成される第１接合部と前記長手方向とがなす角度のうち小さい方の角度は、前記長手方向の後側において形成される第２接合部と前記長手方向とがなす角度のうち小さい方の角度よりも大きい、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性物品をパンツ型に形成した状態で吸収性本体とベルト部とのなす角度は、前側（腹側）で大きく、後側（背側）で小さくなりやすい。その結果、おむつ着用時において吸収性本体の後側が着用者の臀部の上方まで引き上げられやすくなり、着用者の臀部との間に隙間が生じ難くフィット性が向上する。また、外観上、臀部がすっきりとした印象となるため、着用者におむつを着用することに対する抵抗感を与え難くなる。

かかる吸収性物品であって、前記接合部と前記脚回り開口部との間には所定の間隔が設けられている、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、おむつに形成される接合部と脚回り開口部の周縁部とが交差していないため、脚回り開口部の周縁部において裂け目の起点が形成され難く、おむつが破れることを抑制しやすくなる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜パンツ型使い捨ておむつ１の基本構成＞
第１実施形態に係る吸収性物品の一例として、パンツ型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」とも呼ぶ）について説明する。

図１は、おむつ１の外観を表す概略斜視図である。おむつ１は、吸収性本体１０と、レッグギャザー部２０と、ベルト部３０とを有し、着用時において図１に示されるようなパンツ型の形状をしている。このおむつ１は、図１のパンツ型状態において、互いに直交する「縦方向」と「横方向」とを有している。そして、おむつ１の縦方向の上側には胴回り開口部ＨＢが形成され、横方向の両側には１対の脚回り開口部ＨＬが形成されている。また、おむつ１の前側は着用時において着用者の腹側を覆う部分であり、後側は着用者の背側覆う部分である。

図２Ａは、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸長させた状態のおむつ１について表す平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＡ−Ａ断面について表す概略断面図である。図３Ａは、製造工程の途中において、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸長させた状態のおむつ１を展開した状態について表す平面展開図である。図３Ｂは、図３ＡのＢ−Ｂ断面について表す概略断面図である。

おむつ１は、製造工程の最終段階において図２Ａに示されるような平面状態である。おむつ１の製造工程については図４を用いて後で説明する。平面状態のおむつ１は、互いに直交する三方向として「長手方向」と「横方向」と「厚さ方向」とを有している。平面状態のおむつ１の長手方向は、吸収性本体１０の長手方向に沿った方向である。この長手方向は、図１のパンツ型状態での縦方向に対応する方向であるが、厳密に言うとパンツ型状態での縦方向と平面状態での縦方向とは若干意味が異なるため、必要な場合には「パンツ型状態での縦方向」、「平面状態での長手方向」等、両者を区別して扱う。なお、図２Ａでおむつ１を長手方向に沿って伸長させた状態（すなわち平面状態）とは、後述するレッグギャザー弾性部材２３やベルト弾性部材３３による収縮力に抗しておむつ１を長手方向に伸長させた場合に、各弾性部材が配置されている部分において実質的に皺やギャザーが視認できなくなる程度まで伸長した状態のことを言う。さらに言うと、長手方向に伸長させた状態におけるおむつ１の形状は、レッグギャザー弾性部材２３等の各種弾性部材による収縮力が発現していない場合において平坦に延びたときのおむつ１の形状と同じである。

また、以下の説明では、吸収性本体１０を長手方向に伸長させた状態で、着用者の腹側に当たる側を長手方向の前側（腹側）とし、着用者の背側に当たる側を長手方向の後側（背側）とする。平面状態のおむつ１の横方向は、図１のパンツ型状態のおむつ１の横方向及び厚さ方向と同じ概念である。平面状態のおむつ１の厚さ方向は、長手方向及び横方向とそれぞれ直行する方向であり、着用者の肌と接触する側のことを「肌側」と言い、その逆側のことを「非肌側」と言う。

図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、平面状態のおむつ１において、吸収性本体１０は長手方向に沿って配置されており、吸収性本体１０の横方向両側には１対のレッグギャザー部２０が配置されている。そして、吸収性本体１０の一部及びレッグギャザー部２０と厚さ方向の肌側に重複するように、１対のベルト部３０が配置されている。第１実施形態のおむつ１では、図３Ａに示されるように、レッグギャザー部２０とベルト部３０とが一のシート部材であるサイドシート４０によって形成されている。当該サイドシート４０を長手方向に伸びる折り返し線ＦＬにおいて横方向の内側に折り返すことによってレッグギャザー部２０及びベルト部３０が形成される。

レッグギャザー部２０には、横方向外側端部２０ｅо（折り返し線ＦＬ）において一部が切り欠かれたレッグギャザー切り欠き部２５が設けられている。同様に、ベルト部３０には、横方向外側端部３０ｅо（折り返し線ＦＬ）において一部が切り欠かれたベルト切り欠き部３５が設けられている。このレッグギャザー切り欠き部２５及びベルト切り欠き部３５によって脚回り開口部ＨＬが形成される。

ベルト部３０は、吸収性本体１０の長手方向前側端部１０ｅｆから脚回り開口部ＨＬに向かって傾斜した１対の第１接合部ＷＬ１によって吸収性本体１０（厳密に言うと、吸収性本体１０の肌側に配置されているトップシート１３）及びレッグギャザー部２０と接合されている。同様に、ベルト部３０は、吸収性本体１０の長手方向後側端部１０ｅｒから脚回り開口部ＨＬに向かって傾斜した１対の第２接合部ＷＬ２によって吸収性本体１０及びレッグギャザー部２０と接合されている。第１接合部ＷＬ１及び第２接合部ＷＬ２は、熱溶着や超音波溶着等の公知の溶着手段によって接合されるが、ホットメルト接着剤等の接着剤を用いて接合されるのであっても良い。

なお、第１接合部ＷＬ１が長手方向となす角度のうち小さい方の角度を傾斜角度θ１、第２接合部ＷＬ２が長手方向となす角度のうち小さい方の角度を傾斜角度θ２とすると、傾斜角度θ１は、長手方向に対する第２接合部ＷＬ２の傾斜角度θ２よりも大きくなるように各接合部が形成される。詳細は後述するが、各接合部の傾斜角度θ１，θ２の大きさをこのように調整することにより、パンツ型に形成したときにおむつ１をショーツやブリーフのような下着に近い形状とするとともに、着用時のフィット性を良好なものにすることができる。

このような平面状態のおむつ１を一対のベルト部３０，３０において横方向の内側端部３０ｅｉ，３０ｅｉ同士を横方向の両側に開きながら、吸収性本体１０を長手方向の中央位置ＣＬ付近で二つ折りすることにより、パンツ型のおむつ１として着用可能な状態となる。このとき、吸収性本体１０の長手方向前側端部１０ｅｆ、長手方向後側端部１０ｅｒ及び、一対のベルト部３０の内側端部３０ｅｉによって胴回り開口部ＨＢが形成される（図１参照）。

図２Ａに示されるように、吸収性本体１０は、長手方向に伸びる略長方形の部材（図３Ａ参照）を第１接合部ＷＬ１及び第２接合部ＷＬ２に沿って切断することにより、長手方向の各端部がそれぞれ平面視略Ｖ字形に先細った形状のシート状部材である。吸収性本体１０は、吸収体１１と、同吸収体１１を肌側から覆って設けられたトップシート１３（肌側シートに相当）と、同吸収体１１を非肌側から覆って設けられたバックシート１５（非肌側シートに相当）と、を有する。これら各部材１３，１１，１５は、それぞれ厚さ方向に隣接する部材と、ホットメルト接着剤等で接合されている（図２Ｂ及び図３Ｂ参照）。なお、同接着剤の塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、ストライプパターン等を例示できて、このことは、後で出てくる他の接着剤についても同様である。

吸収体１１は、所定の液体吸収性素材が所定形状（例えば、平面視略砂時計形状）に成形された吸収性コアと、該吸収性コアの外周面を被覆するコアラップシートとを有し、おむつ１の着用時において尿等の排泄液を吸収する部材である。液体吸収性素材としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を例示できる。コアラップシートとしては、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを使用可能である。なお、吸収体１１の形状は、図３Ａに示されるような平面視略砂時計形状に限らず、他の形状であっても良い。

トップシート１３は、液透過性を有する柔軟なシート部材で形成され、例えばエアスルー不織布等のシート部材を用いることができる。トップシート１３の平面サイズは、吸収体１１の長手方向の両側及び横方向の両側から突出するようなサイズである。

バックシート１５は、図３Ｂに示されるように防漏シート１５ｆ及び外装シート１５ｎの２枚のシート部材を厚さ方向に重ねて接合することによって形成されている。防漏シート１５ｆは、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム又はポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等からなる液不透過性のシート部材であり、バックシート１５の厚さ方向の肌側に配置される。外装シート１５ｎは、不織布等からなるシート部材であり、バックシート１５の厚さ方向の非肌側に配置され、吸収性本体１０の外装を構成する部材である。但し、バックシート１５は、一定の防漏性を有していれば、上述のような構成には限られない。バックシート１５も、吸収体の長手方向の両側及び横方向の両側から突出するような平面サイズのシートである。そして、トップシート１３とバックシート１５とは、互いの長手方向両端部の略Ｖ字形が概ね揃うように厚さ方向に重ね合わせて接合され、これにより、シート１３，１５同士の間に吸収体が保持されている。

レッグギャザー部２０は、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、吸収性本体１０の横方向両側に接合された長手方向に長いシート部材であり、おむつ１をパンツ型に形成する際には、脚回り開口部ＨＬに沿って収縮して襞状のレッグギャザーを形成する。レッグギャザー部２０は、不織布等からなる第１シート２１と第２シート２２を厚さ方向に二枚重ねにして形成されている。なお、吸収性本体１０とレッグギャザー部２０との接合は、レッグギャザー部２０の横方向の内側端部が吸収性本体１０のトップシート１３とバックシート１５との間に挟み込まれた状態でホットメルト接着剤等により接着されることで行われている。

ベルト部３０は、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、レッグギャザー部２０の横方向両側に設けられた長手方向に長いシート部材であり、おむつ１をパンツ型に形成する際には胴回りのベルトを形成する（図１参照）。ベルト部３０は、不織布等からなる第１シート３１と第２シート３２とを厚さ方向に二枚重ねにして形成されている。

上述したように、本実施形態においてレッグギャザー部２０とベルト部３０とは一の部材であるサイドシート４０によって一体的に形成されている。すなわち、レッグギャザー部２０の第１シート２１及びベルト部３０の第１シート３１は一のシート部材４１によって構成され、レッグギャザー部２０の第２シート２２及びベルト部３０の第２シート３２も一のシート部材４２によって構成されている。本実施形態では、サイドシート４０のうち折り返し線ＦＬよりも横方向内側の部分がレッグギャザー部２０となり、折り返し線ＦＬの横方向外側の部分がベルト部３０となる。

そして、この折り返し線ＦＬを跨ぐようにして脚回り開口部ＨＬが形成されている。脚回り開口部ＨＬは、上述したようにレッグギャザー部２０の第１シート２１及び第２シート２２を切り欠いたレッグギャザー切り欠き部２５と、ベルト部３０の第１シート３１及び第２シート３２を切り欠いたベルト切り欠き部３５とによって形成されている。このレッグギャザー切り欠き部２５とベルト切り欠き部３５とは、折り返し線ＦＬに関して線対称ではない非対称形状に形成されている。

但し、本実施形態において、レッグギャザー切り欠き部２５とベルト切り欠き部３５とが、必ずしも両方形成されている必要は無い。例えば、レッグギャザー部２０にレッグギャザー切り欠き部２５が形成され、ベルト部３０にベルト切り欠き部３５が形成されていない構成であっても良い。この場合、脚回り開口部ＨＬはレッグギャザー切り欠き部２５によって形成される。逆に、レッグギャザー切り欠き部２５が形成されず、ベルト切り欠き部３５のみが形成されているのであっても良く、この場合、脚回り開口部ＨＬはベルト切り欠き部３５によって形成される。また切り欠き部２５，３５は、図３Ａに示されるような略楕円形状ではなく、スリット状であっても良い。

レッグギャザー部２０の第１シート２１と第２シート２２との間には糸ゴム等からなるレッグギャザー弾性部材２３が長手方向に伸長した状態で配置され、ホットメルト接着剤等によって固定されている。図３Ａにおいては、レッグギャザー切り欠き部２５の横方向内側端部（すなわち、脚回り開口部ＨＬの横方向内側端部）よりもさらに内側の位置に２条のレッグギャザー弾性部材２３が配置されている。当該レッグギャザー弾性部材２３によって、レッグギャザー部２０に長手方向の伸縮性が付与される。これにより、おむつ１をパンツ型に形成する際に、脚回り開口部ＨＬに沿ってレッグギャザー部２０が収縮し、襞状のレッグギャザーが形成され、着用者の脚回りにおけるフィット性を向上させることができる。

同様に、ベルト部３０の第１シート３１と第２シート３２との間には糸ゴム等からなるベルト弾性部材３３が長手方向に伸長した状態で配置され、ホットメルト接着剤等によって固定されている。図３Ａにおいては、ベルト切り欠き部３５の横方向外側端部（すなわち、脚回り開口部ＨＬの横方向外側端部）よりもさらに外側の領域に複数のベルト弾性部材３３が横方向に並んで配置されている。当該ベルト弾性部材３３によって、ベルト部３０に長手方向の伸縮性が付与される。これにより、おむつ１をパンツ型に形成する際に、ベルト部３０のほぼ全域に亘って胴回り開口部ＨＢに沿った収縮力が発現し、おむつ１の着用時における胴回りのズレ落ちが抑制される。

なお、レッグギャザー弾性部材２３とベルト弾性部材３３とは、図２Ｂに示されるように厚さ方向において互いに重ならない位置に配置されている。すなわち、厚さ方向の上側から見た場合にレッグギャザー弾性部材２３とベルト弾性部材３３との各々が、横方向において交互に配置されるような位置関係となる。これにより、パンツ型に形成されたおむつ１の脚回り開口部ＨＬ付近において、弾性部材３２、３３が配置されている領域が面状にフィットしやすくなる。

さらに、シート部材４１(２１,３１)とシート部材４２（２２,３２）との間には、伸縮性を有する不織布等によって形成された伸縮シート４３が設けられている。伸縮シート４３は、図３Ａの斜線部で示されるように脚回り開口部ＨＬの横方向の幅よりも広い帯状の弾性シート部材であり、脚回り開口部ＨＬと同形状の開口を有し、長手方向に伸長された状態でシート部材４１，４２にホットメルト接着剤等で固定されている。これにより、脚回り開口部ＨＬの周縁部が、その全周に亘って伸縮シート４３によって補強される。また、平面状の伸縮シート４３によって発現される収縮力によって、脚回り開口部ＨＬの周縁部におけるフィット性がより向上する。仮に、脚回り開口部ＨＬの周縁部に伸縮シート４３が設けられておらず、レッグギャザー弾性部材２３のような糸ゴムのみが設けられていたとすると、糸ゴムと糸ゴムとの間に皺が形成されやすくなり、おむつ１の着用時において脚回り開口部ＨＬにもたつきが生じたり、糸ゴムの跡が肌に残りやすくなったりするおそれがある。これに対して、脚回り開口部ＨＬの周縁部に平面状の伸縮シート４３が配置されることで、フィット性を向上させることができる。

かかる伸縮シート４３の一例としては、ポリウレタン系エラストマー等の略弾性を示すエラストマー繊維とポリオレフィン系樹脂等の略非弾性を示す熱可塑性樹脂繊維とを有した不織布に対して所謂ギア延伸加工を施して伸縮性が発現した不織布を例示できるが、何等これに限らない。

また、図３Ｂに示されるように、ベルト部３０の横方向外側端部領域は、第１ベルト端部折り返し線ＦＬｂ１及び第２ベルト端部折り返し線ＦＬｂ２にて横方向の内側に２回折り返され、ホットメルト接着剤等で当該折り返し状態に固定されている。すなわち、第２ベルト端部折り返し線ＦＬｂ２は、図２Ａにおいて、ベルト部３０の横方向内側端部３０ｅｉとなる部分であり、胴回り開口部ＨＢとなる部分である。胴回り開口部ＨＢをこのような端部折り畳み構造とすることにより、おむつ１を着用する際に、着用者の胴周りにおけるストレスを軽減することができる。但し、当該横方向端部領域は必ずしも上述のような折り畳み構造とされていなくても良い。

＜おむつ１の製造について＞
続いて、おむつ１を製造する方法について簡単に説明する。図４は、おむつ１の製造工程の一例について説明する図である。

この例でおむつ１は、材料となる基材シートを搬送方向に搬送させながら、該基材シートに対して所定の加工（Ｓ１０１〜Ｓ１０５）を施すことによって製造される。以下では、シート部材の搬送方向を「ＭＤ方向」と呼び、ＭＤ方向と直交する方向を「ＣＤ方向」と呼ぶ。ＭＤ方向は、図２Ａの長手方向（縦方向）に沿った方向であり、ＣＤ方向は、図２Ａの横方向に沿った方向である。

第１実施形態でおむつ１の基材シートとなるシート部材は、吸収性本体連続シート１０Ａとサイド連続シート４０Ａである。吸収性本体連続シート１０Ａは、複数の吸収性本体１０が長手方向（縦方向）に連続的に並んだシート部材である。すなわち、吸収性本体連続シート１０Ａは、ＭＤ方向に伸びるトップシート１３の連続シートとバックシート１５の連続シートとの厚さ方向の間に吸収体１１が複数挟み込まれた状態のシート部材である。同様に、サイド連続シート４０Ａは、レッグギャザー部２０とベルト部３０とを形成するサイドシート４０が長手方向（縦方向）に連続的に並んだシート部材である。

先ず、図４に示されるように吸収性本体連続シート１０ＡのＣＤ方向（横方向）両側にサイド連続シート４０Ａが接合された状態の基材シートがＭＤ方向に連続的に搬送される（Ｓ１０１）。

続いて、搬送される基材シートに対して、吸収体１１のＣＤ方向（横方向）両側で折り返し線ＦＬを跨ぐ位置に脚回り開口部ＨＬたるレッグギャザー切り欠き部２５及びベルト切り欠き部３５を形成する（Ｓ１０２）。当該切り欠き部は、不図示のカッターロール等を用いて形成される。なお、図４のＳ１０２の工程で表される状態は、図３Ａの展開状態のおむつ１に相当する状態である。

続いて、サイド連続シート４０Ａのうちベルト部３０に相当する部分を折り返し線ＦＬにてＣＤ方向（横方向）の内側に折り返し、吸収性本体１０の一部及びレッグギャザー部とベルト部３０とが厚さ方向に重複した状態になるようにする（Ｓ１０３）。

続いて、超音波融着や熱融着等の接合手段によって第１接合部ＷＬ１及び第２接合部ＷＬ２を形成し、ベルト部３０と、吸収性本体１０及びレッグギャザー部２０とを接合する（Ｓ１０４）。第１接合部ＷＬ１及び第２接合部ＷＬ２は、上述したように各々の傾斜角度θ１，θ２が所定の条件（θ１＞θ２）を満たすように形成される。

続いて、基材シートのカッティングが行われる（Ｓ１０５）。具体的には、ＭＤ方向に連続する基材シートからおむつ１を個体ごとに切り離し、さらに、第１接合部ＷＬ１及び第２接合部ＷＬ２に沿って、長方形の四隅を切断する。これにより、図２Ａで示される平面状態のおむつ１が形成される。

＜おむつ１のフィット性等について＞
本実施形態のおむつ１は、着用時において着用者が良好なフィット性を感じることができるように種々の構造を有している。特に、脚回り開口部ＨＬが形成される位置を調整することにより、従来のおむつと比較して、脚繰り部におけるフィット性を向上させると共に、外観上おむつ１の前後を判別しやすくしている。以下、これらの点について説明する。

図５は、おむつ１における脚回り開口部ＨＬの配置について説明する図である。同図５では、図３Ａと同様におむつ１を平面展開した状態において、横方向右側に配置されている脚回り開口部ＨＬについて拡大して示している。

本実施形態のおむつ１では、脚回り開口部ＨＬの長手方向前端の位置ＨＬｅｆと吸収性本体１０の長手方向前側端部１０ｅｆとの間の長手方向の距離ｇｌｆが、脚回り開口部ＨＬの長手方向後端の位置ＨＬｅｒと吸収性本体１０の長手方向前側端部１０ｅｒとの間の長手方向の距離ｇｌｒよりも小さくなるように、脚回り開口部ＨＬが配置されている。つまり脚回り開口部ＨＬは、長手方向の前方寄りに配置されており、脚回り開口部ＨＬの長手方向の中央位置ＣＬｈｌは、吸収性本体１０の長手方向中央位置ＣＬよりも長手方向の前側に位置している。

脚回り開口部ＨＬがおむつ１の長手方向前方寄りに配置されていることによって、着用者がおむつ１を着用した状態で前側に脚を動かす動作を行う際に、脚回り開口部ＨＬによって脚の動きが干渉されることが抑制される。例えば、着用者がおむつ１を着用した状態で歩行する場合に、脚の付け根部分が脚回り開口部ＨＬの周縁部に引っかかってしまい、脚を前方に動かし難くなるといった問題が生じ難くなる。また、脚回り開口部ＨＬが前方寄りに配置されるということは、吸収性本体１０の長手方向中央位置ＣＬよりも後方の領域では開口面積が小さくなるということである。すなわち、長手方向の後方側では、おむつ１（吸収性本体１０）の生地が存在している部分の面積（表面積）が広くなるということである。これにより、着用者の背側において着用者の臀部が広く覆われることになり、おむつ１の着用時におけるフィット性が向上する。

さらに、脚回り開口部ＨＬが前方寄りに配置され、おむつ１の背側領域における表面積が広くなることにより、外観上、おむつ１の前側と後側とを判別することが容易になる。これにより、おむつ１が前後逆に装着されることによって、フィット性が悪化したり着用者の身体と脚回り開口部ＨＬとの間に隙間が生じて排泄物がおむつ１の外部に漏出しやすくなったりする等の問題が生じ難くなる。

また、脚回り開口部ＨＬの配置を長手方向の前方寄りにすると共に、開口部ＨＬの形状を図５に示されるような略楕円形状にすることにより、おむつ１のフィット性をより良好なものにすることができる。図５において、脚回り開口部ＨＬを形成するレッグギャザー切り欠き部２５は、長手方向の前端ＨＬｅｆと後端ＨＬｅｒとの間の領域で横方向の幅が最も広くなっている。具体的に、レッグギャザー切り欠き部２５は前端ＨＬｅｆと後端ＨＬｅｒとの間で横方向内側に凸となる緩やかなカーブを描き、レッグギャザー切り欠き部２５の横方向の幅は、長手方向の中央位置ＣＬｈｌ付近で最も広くなっている。したがって、脚回り開口部ＨＬ（レッグギャザー切り欠き部２５）が形成されている領域におけるレッグギャザー部２０の横方向の幅をＷ２０とすると、Ｗ２０は長手方向の中央位置ＣＬｈｌ付近で最も狭くなる。この中央位置ＣＬｈｌ付近は、おむつ１の着用時において、着用者の鼠径部に当接する領域である。したがって、当該中央位置ＣＬｈｌ付近においてレッグギャザー部２０の横方向の幅Ｗ２０を狭くすることで、レッグギャザー部２０と着用者の鼠径部との干渉が抑制され、フィット性を向上させると共に、おむつ着用時の違和感を軽減することができる。

同様に、脚回り開口部ＨＬを形成するベルト切り欠き部３５も、長手方向の前端ＨＬｅｆと後端ＨＬｅｒとの間の領域で横方向の幅が最も広くなっている。図５において、ベルト切り欠き部３５は前端ＨＬｅｆと後端ＨＬｅｒとの間で横方向外側に凸となる緩やかなカーブを描き、長手方向の中央位置ＣＬｈｌ付近で横方向の幅が最も広くなっている。したがって、脚回り開口部ＨＬ（ベルト切り欠き部３５）が形成されている領域におけるベルト部３０の横方向の幅をＷ３０とすると、Ｗ３０は長手方向の中央位置ＣＬｈｌ付近で最も狭くなる。この中央位置ＣＬｈｌは、おむつ１の着用時において着用者の腰骨（骨盤）周辺に当接し、おむつ１を上方に引き上げる動作を行う際に、着用者がベルト部３０を掴んで引っ張る領域である。したがって、当該中央位置ＣＬｈｌ付近においてベルト部３０の横方向の幅を狭くしておくことで、着用者は当該ベルト部３０をしっかりと握っておむつ１を着用することが可能となり、おむつ１を身体にフィットさせやすくなる。また、当該部分におけるベルト部３０の幅が細く見えることにより、おむつ１の外観がより下着に近くなるため、「おむつ」を着用することに対する着用者のためらいや抵抗感を軽減することができる。

なお、脚回り開口部ＨＬは、長手方向後側の領域よりも長手方向前側の領域において開口面積が大きくなるように形成されていることが望ましい。本実施形態では、長手方向前側の領域における脚回り開口部ＨＬの横方向の幅は、当該長手方向前側の領域に対応する長手方向後側の領域における脚回り開口部ＨＬの横方向の幅以上となっている。すなわち、脚回り開口部ＨＬ前端ＨＬｅｆから長手方向の内側に所定距離ｈだけ離れた位置における、レッグギャザー切り欠き部２５の横方向の幅とベルト切り欠き部３５の横方向の幅との合計値は、脚回り開口部ＨＬ後端ＨＬｅｒから長手方向の内側に所定距離ｈだけ離れた位置における、レッグギャザー切り欠き部２５の横方向の幅とベルト切り欠き部３５の横方向の幅との合計値以上である。このような形状であれば、脚回り開口部ＨＬの大きさは、着用者の腹側（前側）において広く、着用者の背側（後側）において狭くなる。したがって、おむつ１の着用時において、前側では脚をより動かしやすくなり、後側では着用者の臀部がより広く覆われやすくなる。

その際、少なくとも長手方向の前側領域では、レッグギャザー切り欠き部２５の横方向の幅がベルト切り欠き部３５の横方向の幅よりも大きくなるように形成されていることが望ましい。すなわち、脚回り開口部ＨＬの前端ＨＬｅｆから長手方向の内側に所定距離ｈだけ離れた位置において、レッグギャザー切り欠き部２５の横方向の幅がベルト切り欠き部３５の横方向の幅よりも長いことが望ましい。レッグギャザー切り欠き部２５が前側で大きく切り欠かかれていることにより、パンツ型に形成されたおむつ１を装着する動作において着用者が脚回り開口部ＨＬに脚を通す際に、脚の指がレッグギャザー部２５の前側部分に引っかかり難くなり、スムーズにおむつ１を着用しやすくなる。また、おむつ１着用後の脚回りの形状に沿って脚回り開口部ＨＬが形成されやすくなるため、脚の動きが阻害され難くなると共に、すっきりとしたショーツやブリーフのような下着らしい外観を実現することができる。

また、おむつ１では、レッグギャザー部２０に長手方向に沿って配置されているレッグギャザー弾性部材２３と脚回り開口部ＨＬ（レッグギャザー切り欠き部２５）との位置関係を調整することにより、フィット性を高めている。図５で、脚回り開口部ＨＬの長手方向の中央位置ＣＬｈｌにおける脚回り開口部ＨＬの端縁部と、横方向の最も外側に配置されているレッグギャザー弾性部材２３との間の横方向の距離Ｗ２３ｃは、脚回り開口部ＨＬの長手方向前端ＨＬｅｆにおける脚回り開口部ＨＬの端縁部と、横方向の最も外側に配置されているレッグギャザー弾性部材２３との間の横方向の距離Ｗ２３ｆよりも小さい。同様に、距離Ｗ２３ｃは、脚回り開口部ＨＬの長手方向後端ＨＬｅｒにおける脚回り開口部ＨＬの端縁部と、横方向の最も外側に配置されているレッグギャザー弾性部材２３との間の横方向の距離Ｗ２３ｒよりも小さい。

着用者の鼠蹊部と当接する脚回り開口部ＨＬの中央位置ＣＬｈｌ付近においてレッグギャザー弾性部材２３を脚回り開口部ＨＬの近くに配置することで、脚回り開口部ＨＬに対してレッグギャザー弾性部材２３による収縮力を作用させやすくしている。これにより、中央位置ＣＬｈｌ付近では、脚回り開口部ＨＬの端縁部に沿ってレッグギャザー部２０が収縮しやすくなり、着用者の鼠蹊部の形状に沿ってレッグギャザーをフィットさせることができる。そして、この領域では、上述のようにレッグギャザー部２０の横方向の幅Ｗ２０が狭くなっているため、レッグギャザー部２０に対してレッグギャザー弾性部材２３による収縮力を集中して作用させることができる。これにより、中央位置ＣＬｈｌ付近でレッグギャザー部２０が不均等に収縮することが抑制され、鼠蹊部に弛みが生じたり大きな皺ができたりすることによる不快感を着用者に与え難くなる。一方、脚回り開口部ＨＬの両端部ＨＬｅｆ，ＨＬｅｒでは、レッグギャザー弾性部材２３と脚回り開口部ＨＬとの間隔が遠くなるため、脚回り開口部ＨＬの端縁部に作用する収縮力が分散しやすく、レッグギャザー部２０の過度の収縮が抑制され、臀部や腹部が覆われやすくなる。

ところで、ベルト部とレッグギャザー部との間に脚回り開口部が形成されるタイプの使い捨ておむつでは、その構造上レッグギャザー部とベルト部との境界部において応力が集中しやすくなる。そして、おむつを着用する際に当該境界部に過度な応力が作用すると、不織布等が裂ける起点となっておむつが破れてしまうおそれがある。本実施形態のおむつ１の場合、レッグギャザー部２０とベルト部３０との境界部は、脚回り開口部ＨＬの長手方向前端ＨＬｅｆ及び後端ＨＬｅｒに形成され、当該部分に応力が集中しやすくなる。

しかし、おむつ１ではレッグギャザー部２０とベルト部３０とが同一のシート部材（サイドシート４０）によって構成されており、両者の境界部（ＨＬｅｆ，ＨＬｅｒ）には接合箇所等が設けられていないため、当該部分に応力が集中したとしても裂け目の起点は形成され難い。したがって、おむつ１を着用する際に脚回り開口部ＨＬが破れてしまう等の問題は生じ難い。

さらに、おむつ１では、脚回り開口部ＨＬを取り囲むように伸縮シート４３が配置されており、該伸縮シート４３には脚回り開口部ＨＬと同形状の開口が設けられている。この伸縮シート４３によって脚回り開口部ＨＬの周縁部が補強されるので、おむつ１を着用する際に脚回り開口部ＨＬが破れることが抑制される。そして、シート状の伸縮シート４３がレッグギャザー部２０と重複して設けられていることにより、脚回り開口部ＨＬの周縁部を面でフィットさせることができるようになるため、おむつ１着用時におけるレッグギャザー回りの肌触りが良好になる。

本実施形態において伸縮シート４３のレッグギャザー部２０側の横方向の幅は、図５に示されるように、長手方向の中央位置ＣＬｈｌにおける幅Ｗ４３ｃが、長手方向の前端ＨＬｅｆにおける幅Ｗ４３ｆ及び長手方向の後端ＨＬｅｒにおける幅Ｗ４３ｒよりも狭くなっている。長手方向の中央位置ＣＬｈｌ付近において伸縮シート４３の幅を狭くすることで鼠径部に作用する収縮力が分散され難くなり、フィット性をより高くすることができる。一方、脚回り開口部ＨＬの両端部ＨＬｅｆ，ＨＬｅｒにおいて伸縮シート４３の幅が広くなるので、腹部や臀部領域では収縮力が広い範囲に作用しやすくなる。これにより、着用者の肌への締め付け力が分散され、過度な締め付けによる不快感を生じ難くすることができる。

また、おむつ１では、吸収性本体１０及びレッグギャザー部２０とベルト部とを接合する接合部（第１接合部ＷＬ１及び第２接合部ＷＬ２）の傾斜角度を調整することにより、着用時のフィット性を高めている。図６Ａは、従来のパンツ型おむつを着用した状態について表す側面図である。図６Ｂは、第１実施形態のおむつ１を着用した状態について表す側面図である。

従来のパンツ型おむつでは、おむつの前側（腹側）に形成される接合部（本実施形態の第１接合部ＷＬ１に相当）と後側（背側）に形成される接合部（本実施形態の第２接合部ＷＬ２に相当）とは、長手方向について対称に形成されるのが一般的であった。すなわち、前側接合部の長手方向に対する傾斜角度と、後側接合部の長手方向に対する傾斜角度とが同じ角度となるように各接合部が形成されていた。この場合、パンツ型に形成した状態で吸収性本体とベルト部とのなす角度が前後で等しくなる。その結果、図６Ａに示されるように、おむつ着用時において吸収性本体の後側（背側）が下方に垂れ下がりやすくなり、おむつ本体と着用者の臀部との間に隙間を生じやすくなるおそれがあった。また、外観上、臀部側がだぶついた印象となり、着用者は「おむつ」を着用していることを意識しやすくなるため、抵抗感を生じさせる場合があった。

これに対して、おむつ１では、第１接合部ＷＬ１の長手方向に対する傾斜角度θ１が第２接合部ＷＬ２の長手方向に対する傾斜角度θ２よりも大きくなるように調整されている（θ１＞θ２）。この場合、パンツ型に形成した状態で吸収性本体１０とベルト部３０とのなす角度は、前側で大きく、後側で小さくなりやすい。その結果、図６Ｂに示されるように、おむつ着用時において吸収性本体の後側（背側）が着用者の臀部の上方まで引き上げられ、着用者の臀部との間に隙間が生じ難く、フィット性が向上する。また、外観上、下着を着用しているように見え、おむつ１の前後を判別しやすくなるのに加えて臀部がすっきりとした印象となるため、着用者に「おむつ」を着用することに対する抵抗感を与え難くすることができる。

なお、本実施形態では図５で説明したように、長手方向後側において脚回り開口部ＨＬと吸収性本体１０の端部との間の距離ｇｌｒが長く、長手方向前側において脚回り開口部ＨＬと吸収性本体１０の端部との間の距離ｇｌｆが短く形成されている。したがって、長手方向後側では第２接合部ＷＬ２の長手方向に対する傾斜角度θ２を小さく、長手方向前側では第１接合部ＷＬ１の長手方向に対する傾斜角度θ１を大きく取りやすくなっている。これにより、長手方向後側（背側）では長手方向前側（腹側）と比較してベルト部３０の幅を広くしつつ、該ベルト部３０を上方まで引き上げやすくすることが可能となり、おむつ１の良好なフィット性が実現される。

また、図３Ａに示されるように、おむつ１では、第１接合部ＷＬ１及び第２接合部ＷＬ２の端部がそれぞれ脚回り開口部ＨＬと交差していない。言い換えると、第１接合部ＷＬ１及び第２接合部ＷＬ２と脚回り開口部ＨＬとの間には所定の間隔が設けられる。仮に第１接合部ＷＬ１（第２接合部ＷＬ２）が脚回り開口部ＨＬと交差するように形成されていると、おむつ１の着用時に当該交差部において応力が集中して裂け目の起点が形成され、脚回り開口部ＨＬが破れやすくなるおそれがある。しかし、本実施形態のおむつ１では、脚回り開口部ＨＬと各接合部とが交差していないため、そのような裂け目の起点は形成され難く、脚回り開口部ＨＬも破れ難い。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第２実施形態では、レッグギャザー部２０とベルト部３０とが異なる部材によって形成されたパンツ型の使い捨ておむつ２（以下、おむつ２とも呼ぶ）について説明する。図７Ａは、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸長させた状態のおむつ２について表す平面図である。図７Ｂは、図７ＡのＣ−Ｃ断面について表す概略断面図である。

おむつ２はその製造方法が第１実施形態のおむつ１と異なるが、おむつ２の構造はおむつ１とほぼ同様である。すなわち、吸収性本体１０、レッグギャザー部２０、及びベルト部３０の構成はそれぞれ第１実施形態における各部の構成とほぼ同様である。以下、おむつ１と異なる点について説明する。

おむつ２は、レッグギャザー部２０とベルト部３０とが異なる部材によって構成されているため、レッグギャザー部２０の横方向外側端部２０ｅо及びベルト部３０の横方向外側端部３０ｅоには、両者を接合するベルト横方向接合部ＷＬ３０が形成されている。ベルト接合部ＷＬ３０はホットメルト接着剤等を用いた接着によって形成されるが、ベルト横方向接合部ＷＬ３０が溶着によって形成されるのであっても良い。

また、おむつ２においてレッグギャザー部２０に設けられるレッグギャザー弾性部材２４は、長手方向に伸びつつ図７Ａに示されるように一部が横方向に湾曲して配置されている。但し、レッグギャザー弾性部材２４は、おむつ１のレッグギャザー弾性部材２３と同様に長手方向（縦方向）に沿って略直線状に配置されるのであっても良い。

図８は、おむつ２の製造工程の一例について説明する図である。おむつ２を製造する際には、材料となる基材シートを搬送方向（ＭＤ方向）に搬送させながら、該基材シートに対して所定の加工（Ｓ２０１〜Ｓ２０４）が施される。このうち、Ｓ２０４〜Ｓ２０５は第１実施形態のＳ１０４〜Ｓ１０５と同様であるため説明を省略する。

第２実施形態でおむつ２の基材シートとなるシート部材は、吸収性本体連続シート１０Ａとレッグギャザー連続シート２０Ａと、ベルト連続シート３０Ａである。レッグギャザー連続シート２０Ａは、レッグギャザー部２０が長手方向（縦方向）に連続的に並んだシート部材である。ベルト連続シート３０Ａは、ベルト部３０が長手方向（縦方向）に連続的に並んだシート部材である。

おむつ２を製造する際には、先ず、吸収性本体連続シート１０ＡのＣＤ方向（横方向）両側にレッグギャザー連続シート２０Ａが接合された状態のシート部材と、ベルト連続シート３０Ａとを共にＭＤ方向に搬送しつつ、レッグギャザー連続シート２０Ａの上方からベルト連続シート３０Ａを重ねて接合する（Ｓ２０１）。レッグギャザー連続シート２０Ａとベルト連続シート３０Ａとの接合は、上述したように、両者の横方向端部同士をホットメルト接着剤等を用いて接合することによって行われ、これにより、接合部ＷＬ３０が形成される。

続いて、開口部ＨＬたるレッグギャザー切り欠き部２５及びベルト切り欠き部３５を形成する（Ｓ２０２）。これらの切り欠き部はカッターロール等を用いて上下方向からそれぞれ形成される。なお、Ｓ２０２の工程において切り欠き部が形成されるのではなく、Ｓ２０１の工程の前段階で、あらかじめレッグギャザー連続シート２０Ａ及びベルト連続シート３０Ａにそれぞれ切り欠き部を形成しておき、その後両者を接合して接合部ＷＬ３０を形成するようにしても良い。

続いてＳ２０３の工程で図４のＳ１０４と同様に第１接合部ＷＬ１及び第２接合部ＷＬ２が形成され、Ｓ２０４の工程で図４のＳ１０５と同様に基材の切断が行われる。このようにしておむつ２が製造される。

完成したおむつ２は、第１実施形態のおむつ１と略同様の構造を有する。したがって、おむつ２に形成される脚回り開口部ＨＬは、図５で説明したように長手方向の前方寄りに配置されることになる。これにより、脚回り開口部ＨＬ付近においておむつ２のフィット性を良好なものにすると共に、前後の判別が容易になる。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

上述の実施形態では、脚回り開口部ＨＬの周縁部に配置される伸縮シート４３が、レッグギャザー部２０及び／若しくはベルト部３０を構成する２枚のシート部材（例えばシート部材４１，４２）の間に設けられていたが、伸縮シート４３が設けられる位置はこの限りではない。例えば、レッグギャザー部２０及び／若しくはベルト部３０の厚さ方向の肌側に設けられていても良いし、非肌側に設けられていても良い。

１ おむつ（吸収性物品、使い捨ておむつ）、
２ おむつ（吸収性物品、使い捨ておむつ）、
１０ 吸収性本体、１０Ａ 吸収性本体連続シート、
１０ｅｆ 長手方向前側端部、１０ｅｒ 長手方向後側端部、
１１ 吸収体、
１３ トップシート
１５ バックシート、１５ｆ 防漏シート、１５ｎ 外装シート、
２０ レッグギャザー部、２０Ａ レッグギャザー連続シート、
２０ｅｉ 横方向内側端部、２０ｅо 横方向外側端部、
２１ 第１シート、２２ 第２シート、２３ レッグギャザー弾性部材、
２４ レッグギャザー弾性部材、２５ レッグギャザー切り欠き部、
３０ ベルト部、３０Ａ ベルト連続シート
３０ｅｉ 横方向内側端部、３０ｅо 横方向外側端部、
３１ 第１シート、３２ 第２シート、３３ ベルト弾性部材、
３５ ベルト切り欠き部、
４０ サイドシート、４０Ａ サイド連続シート、
４１ シート部材、４２ シート部材、４３ 伸縮シート、
ＨＢ 胴回り開口部、ＨＬ 脚回り開口部、
ＣＬ 中央位置、ＣＬｈｌ 中央位置（脚回り開口部ＨＬ）、
ＦＬ 折り返し線、
ＦＬｂ１ 第１ベルト端部折り返し線、ＦＬｂ２ 第２ベルト端部折り返し線、
ｇｌｆ 長手方向の距離（前側）、ｇｌｒ 長手方向の距離（後側）、
Ｗ２０ 横方向の幅（レッグギャザー部２０）、
Ｗ３０ 横方向の幅（ベルト部３０）、
Ｗ４３ｃ，Ｗ４３ｒ 横方向の幅（伸縮シート４３）、
ＷＬ１ 第１接合部、ＷＬ２ 第２接合部
ＷＬ３０ ベルト横方向接合部、
θ１ 傾斜角度（前側）、θ２ 傾斜角度（後側）

Claims (9)

1. 長手方向と横方向と厚さ方向とを有し、
   吸収性本体と、レッグギャザー部と、ベルト部と、を備えた吸収性物品であって
   前記吸収性物品を前記吸収性本体の前記長手方向に沿って伸長させた状態において、
   前記レッグギャザー部は、前記吸収性本体の前記横方向の両側に配置され、
   前記ベルト部は、前記吸収性本体の一部及び前記レッグギャザー部と前記厚さ方向に重複するように配置され、
   前記ベルト部及び前記レッグギャザー部のうち少なくとも一方に設けられた切り欠き部によって一対の脚回り開口部が形成されており、
   前記ベルト部は、前記長手方向の両端部から前記脚回り開口部に向かって前記横方向の外側へ傾斜した接合部にて、前記吸収性本体及び前記レッグギャザー部と接合されており、
   前記脚回り開口部の前記長手方向の前端と前記吸収性本体の前記長手方向の前端との間の距離が、
   前記脚回り開口部の前記長手方向の後端と前記吸収性本体の前記長手方向の後端との間の距離よりも短い、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記レッグギャザー部は、前記脚回り開口部の前記長手方向の前端と、前記脚回り開口部の前記長手方向の後端との間に、前記横方向の幅が最も狭くなる部分を有する、ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１または２に記載の吸収性物品であって、
   前記ベルト部は、前記脚回り開口部の前記長手方向の前端と、前記脚回り開口部の前記長手方向の後端との間に、前記横方向の幅が最も狭くなる部分を有する、ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記レッグギャザー部の前記脚回り開口部の前記横方向内側の領域には、糸状弾性部材が前記長手方向に伸長された状態で配置されており、
   前記脚回り開口部の前記長手方向の中央位置における前記脚回り開口部の端部と前記糸状弾性部材のうち前記横方向の最も外側に配置されている前記糸状弾性部材との間の前記横方向の距離は、
   前記脚回り開口部の前記長手方向の前端若しくは後端における前記脚回り開口部の端部と前記糸状弾性部材のうち前記横方向の最も外側に配置されている前記糸状弾性部材との間の前記横方向の距離よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記脚回り開口部の周縁部には、伸縮性を有する弾性シート部材が前記長手方向に伸長された状態で配置されている、ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項５に記載の吸収性物品であって、
   前記レッグギャザー部と重複する領域に配置されている前記弾性シート部材は、前記脚回り開口部の前記長手方向の中央位置における前記横方向の幅が、前記脚回り開口部の前記長手方向の後端における前記横方向の幅よりも狭い、ことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記レッグギャザー部と前記ベルト部とが一の部材によって形成されている、ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記長手方向の前側において形成される第１接合部と前記長手方向とがなす角度のうち小さい方の角度は、
   前記長手方向の後側において形成される第２接合部と前記長手方向とがなす角度のうち小さい方の角度よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記接合部と前記脚回り開口部との間には所定の間隔が設けられている、ことを特徴とする吸収性物品。

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