ES2348715T3 - Instalacion de pintura electroforã‰tica por inmersiã“n. - Google Patents

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ES2348715T3 ES04735737T ES04735737T ES2348715T3 ES 2348715 T3 ES2348715 T3 ES 2348715T3 ES 04735737 T ES04735737 T ES 04735737T ES 04735737 T ES04735737 T ES 04735737T ES 2348715 T3 ES2348715 T3 ES 2348715T3
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Hans Kaspar Von Kaphengst
Marco Ebbinghaus
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Abstract

Instalación de pintura electroforética por inmersión que comprende a) al menos una pila de inmersión que puede llenarse con un líquido de pintura y en la que puede sumergirse un objeto a pintar; b) al menos un electrodo de una primera polaridad dispuesto en la pila de inmersión; c) al menos una unidad de suministro de corriente que genera una tensión continua con una determinada ondulación residual a partir de una tensión alterna, un polo de la cual puede unirse con el electrodo de la primera polaridad y el otro polo de la cual puede unirse con el objeto a pintar, y la cual presenta un miembro de alisamiento para reducir la ondulación residual; caracterizada porque: d) la unidad de suministro de corriente (5) comprende: da) un puente rectificador de diodos (19) no controlado; db) un circuito IGBT (22) que presenta, por su parte, un oscilador controlable (24) que genera impulsos de anchura de impulso variable con una frecuencia de repetición en el rango comprendido entre 5 y 30 kHz, así como un transistor de potencia (23) controlado por los impulsos del oscilador (24).

Description

Instalación de pintura electroforética por inmersión.
La invención concierne a una instalación de pintura electroforética por inmersión que comprende
a) al menos una pila de inmersión que puede llenarse con un líquido de pintura y en la que puede sumergirse un objeto a pintar;
b) al menos un electrodo de una primera polaridad dispuesto en la pila de inmersión;
c) al menos una unidad de suministro de corriente que genera una tensión continua de una determinada ondulación residual a partir de una tensión alterna, un polo de la cual puede unirse con el electrodo de primera polaridad y el otro polo de la cual puede unirse con el objeto a pintar, y la cual presenta un miembro de alisamiento para reducir la ondulación residual.
Estas instalaciones de pintura por inmersión electroforética, por lo general cataforética, son conocidas por el mercado. Deben poder entregar una corriente continua alisada cuya magnitud sea variable para adaptarse a las circunstancias correspondientes. En muy pocos casos, se pide a las unidades de suministro de corriente la máxima tensión continua posible durante un largo periodo de tiempo. Mucho más frecuentes son los casos y mucho más largos son los periodos de tiempo en los que se necesita una tensión continua reducida con respecto a la tensión máxima. Las unidades de suministro de corriente conocidas presentan circuitos puente de tiristores para generar corriente continua. Estos circuitos se activan según un procedimiento de adaptación de fase de modo que se ajuste la respectiva magnitud deseada de la tensión continua tras el alisamiento. El documento US 6.197.179 representa una publicación de este tipo. A esto se unen diferentes desventajas. Por un lado, la tensión de salida generada directamente por el circuito puente de tiristores tiene una ondulación muy elevada con la frecuencia de la tensión alterna a partir de la cual fue generada. Los miembros de alisamiento que se necesitan para alisar esta tensión requieren reactancias de alisamiento muy grandes que no sólo son caras, sino también muy pesadas y ocupan mucho espacio. A pesar del uso de miembros de alisamiento tan caros permanece en las instalaciones de pintura cataforética por inmersión conocidas una ondulación residual no despreciable de la tensión aplicada entre el ánodo y los objetos a pintar, lo que repercute desventajosamente sobre imagen de la pintura lograda. Además, se reduce la estabilidad de las celdas de diálisis que rodean en general los ánodos dispuestos en las pilas de pintura por inmersión. A esto se añade que el cos \Phi de estas unidades de suministro de corriente conocidas es relativamente pequeño.
El problema de la invención es configurar una instalación de pintura electroforética por inmersión del tipo citado al principio de modo que la tensión de salida de la unidad de suministro de corriente posea una ondulación residual reducida con un coste técnico de conexionado reducido.
Este problema se resuelve según la invención porque
d) la unidad de suministro de corriente comprende:
da)
un puente rectificador de diodos no controlado;
db)
un circuito IGBT que presenta, por su parte, un oscilador controlable que genera impulsos de anchura de impulso variable con una frecuencia de repetición comprendida en el rango entre 5 y 30 kHz, así como un transistor de potencia activado por los impulsos del oscilador.
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Por tanto, según la invención, para generar la tensión continua necesaria no se utiliza ya ningún circuito puente de tiristores. Antes bien, se emplea una disposición de circuito que se utiliza ya con una configuración semejante en procesos de galvanización. No obstante, las tensiones y potencias que se utilizan son allí mucho más pequeñas que en instalaciones de pintura electroforética por inmersión. El núcleo de la idea en dispositivos de suministro de corriente de este tipo consiste en generar una modulación de ancho de impulsos por medio de un puente rectificador de diodos no controlado y eventualmente producir una tensión prealisada, concretamente con una frecuencia relativamente alta que sea bastante superior a la frecuencia de la red. Los impulsos así generados pueden alisarse con miembros LC relativamente pequeños hasta una diminuta ondulación residual. La magnitud de la tensión de salida alisada de este tipo de unidades de suministro de corriente es directamente proporcional a la relación de manipulación de los impulsos de tensión emitidos por el transistor de potencia. La pequeña ondulación residual de la tensión alisada que conforma el campo eléctrico necesario para la pintura electroforética entre el electrodo y el objeto es tan pequeña que resulta una imagen de la pintura considerablemente mejor, en particular una superficie más lisa; esto se produce con tamaños considerablemente reducidos de las reactancias de alisamiento utilizadas. La ondulación residual reducida repercute también positivamente sobre la vida útil de las celdas de diálisis.
Preferiblemente, la frecuencia de repetición del oscilador está en alrededor de 20 kHz. A esta frecuencia se pueden seguir operando también sin problemas los transistores de potencia; además, ésta es tan alta que el alisamiento de los impulsos rectangulares generados no conlleva ninguna dificultad.
Es ventajoso que el puente rectificador de diodos presente seis diodos para la rectificación de onda completa de las tres fases de una corriente trifásica.
En general, los objetos a pintar se aproximan a la pila de inmersión con ayuda de un sistema de transporte, se sumergen en ésta, se mueven a través de la pila de inmersión, se extraen de ésta y a continuación se conducen al lugar de tratamiento adicional. En este caso, es recomendable una configuración de la invención en la que estén previstas varias zonas situadas una detrás de otra en la dirección de transporte y separadas una de otra galvánicamente en circunstancias normales, que presenten cada una de ellas una unidad de suministro de corriente, una barra colectora de corriente dispuesta en contacto eléctrico con el objeto en la zona en cuestión y unida con un polo de la unidad de suministro de corriente, y al menos un electrodo de la primera polaridad. La subdivisión de toda la instalación en zonas que están una detrás de otra, operables eléctricamente de forma individual, hace posible adaptar los campos eléctricos localmente a la construcción progresiva de la capa de pintura sobre los objetos, por ejemplo incrementándola en la dirección de transporte. Debido a la separación galvánica de las zonas individuales pueden reducirse las interacciones no deseadas en las zonas de transición.
Cuando, en tal caso, las barras colectoras de corriente de zonas adyacentes pueden unirse una con otra eléctricamente durante el cambio de los objetos de una barra colectora de corriente a la otra, las condiciones de tensión permanecen siempre definidas durante este cambio de los objetos.
Es especialmente variable, en particular también en caso de un defecto de una unidad de suministro de corriente, aquella configuración de la invención en la que cada unidad de suministro de corriente puede unirse selectivamente con cada electrodo de la primera polaridad en todas las zonas. Si una unidad de suministro de corriente falla entonces a consecuencia de un defecto, puede mantenerse activo al menos un funcionamiento de emergencia con ayuda de otra unidad de suministro de corriente.
Pueden lograrse resultados de pintura sensiblemente mejores, en particular en las superficies interiores de cuerpos huecos, cuando está conectado detrás de al menos una unidad de suministro de corriente un conformador de impulsos que genera una sucesión de impulsos rectangulares a partir de la tensión de salida alisada de la unidad de suministro de corriente. Por tanto, se puede eliminar en gran parte la acción de cuerpos huecos eléctricamente conductores como jaula de Faraday, la cual impediría una penetración de campos eléctricos estáticos en el espacio interior.
En este caso, es favorable que la frecuencia de repetición de los impulsos rectangulares esté entre 1 y 10 kHz, preferiblemente en 5 kHz.
Un ejemplo de realización de la invención se explica con detalle a continuación ayudándose del dibujo; muestran:
La figura 1, esquemáticamente, una disposición de circuito completo para una instalación de pintura cataforética por inmersión;
La figura 2, el diagrama de bloques de una unidad de suministro de corriente como la que se utiliza en la instalación de la figura 1;
La figura 3, una sucesión de impulsos como se emite desde la unidad de suministro de corriente de la figura 2;
La figura 4, un conformador de impulsos que puede conectarse después de la unidad de suministro de corriente representada en la figura 2; y
La figura 5, una sucesión de impulsos como la que se emite desde el conformador de impulsos representados en la figura 4.
En primer lugar, se hace referencia a la figura 1. En ésta se ha identificado con el número de referencia 1 una pila de inmersión que, en funcionamiento, está llena de un líquido de pintura. En esta pila de inmersión 1 se sumergen los objetos a pintar, por ejemplo carrocerías de vehículos. Esto puede tener lugar en un procedimiento de circulación continua, para lo cual los objetos a pintar están dispuestos en un transportador que los introduce en la pila de inmersión 1, los arrastra a través de esta pila de inmersión 1 y los vuelve a extraer de dicha pila de inmersión 1. No obstante, alternativamente, es posible también pintar los objetos en la pila de inmersión 1 según un procedimiento de pintura temporizada. A fines de la descripción siguiente, se parte de un procedimiento de circulación continua; la dirección de movimiento de los objetos a pintar está indicada con la flecha 2.
Para separar las partículas de pintura contenidas en el líquido de pintura, es decir, por ejemplo, las partículas de pigmento, de aglutinantes y de material de relleno, las superficies de los objetos, durante su paso a través de la pila de inmersión 1, se ponen a potencial de cátodo de un campo eléctrico que se forma entre una pluralidad de ánodos 3 y las superficies de los objetos. En este campo eléctrico, las partículas de pintura se desplazan hacia los objetos y se depositan en las superficies de éstos.
La disposición completa con la que se genera el campo eléctrico citado en la pila de inmersión 1 está subdividida en tres zonas A, B y C separadas galvánicamente una de otra. La zona A representa una zona de entrada, la zona B una zona principal y la zona C una zona de salida. Cada zona A, B, C comprende un grupo de ánodos 3A, 3B y 3C que están conectados respectivamente en paralelo y dispuestos adyacentes al recorrido de movimiento de los objetos. Cada zona A, B, C presenta además una barra colectora de corriente 4A, 4B, 4C que conduce potencial de cátodo y con la que se unen los objetos permanentemente por medio de un contacto deslizante adecuado. Finalmente, está asociada a cada zona A, B, C una unidad de suministro de corriente propia 5A, 5B, 5C cuyo polo negativo está unido con la barra colectora de corriente 4A, 4B, 4C y, a través de ésta, finalmente, con el objeto a pintar, y cuyo polo positivo está unido con el respectivo grupo de ánodos 3A, 3B, 3C. Las tres unidades de suministro de corriente 5A, 5B, 5C se alimentan respectivamente por una bobina secundaria 6A, 6B, 6C de un transformador 6 de corriente trifásica.
La unión entre las unidades de suministro de corriente 5A, 5B, 5C y los grupos de ánodos 3A, 3B, 3C se realiza por medio de un grupo de tres líneas 7A, 7B, 7C que se extienden por toda la longitud de la pila de inmersión 1. Cada unidad de suministro de corriente 5A, 5B, 5C puede unirse selectivamente con cada línea 7A, 7B, 7C. No obstante, el estado de funcionamiento normal es aquél en el que la unidad de suministro de corriente 5A esté unida con la línea 7A, la unidad de suministro de corriente 5B con la línea 7B y la unidad de suministro de corriente 5C con la línea
7C.
La línea 7A está unida con el grupo de ánodos 3A por medio de una línea de derivación 8A, la línea 7B está unida con el grupo de ánodos 3B por medio de una línea de derivación 8B y la línea 7C está unida con el grupo de ánodos 3C por medio de una línea de derivación 8C. Por tanto, la disposición es tal que, cuando sea necesario, por ejemplo en funcionamiento de emergencia al fallar una unidad de suministro de corriente 5A, 5B o 5C, cada grupo de ánodos 3A, 3B, 3C pueda proveerse de tensión de ánodo desde cada unidad de suministro de corriente 5A, 5B, 5C.
El polo positivo de cada unidad de suministro de corriente 5A, 5B, 5C puede unirse con una respectiva sección de línea asociada 9A, 9B, 9C que se extienda a lo largo de la dirección de movimiento (flecha 2) de los objetos. Normalmente, las secciones de línea 9A, 9B, 9C están separadas galvánicamente una de otra. No obstante, en caso necesario, pueden unirse una con otra con ayuda de interruptores 10, 11. Unas respectivas líneas de derivación 12A, 12B, 12C discurren desde las secciones de línea 9A, 9B, 9C hasta las correspondientes barras colectoras de corriente 4A, 4B, 4C. Por tanto, para la alimentación de corriente eléctrica de las barras colectoras de corriente 4A, 4B, 4C se cumple también que ésta se pueda realizar selectivamente desde cada una de las unidades de suministro de corriente 5A, 5B, 5C, pero que, no obstante, normalmente la unidad de suministro de corriente 5A esté asociada a la barra colectora de corriente 4A, la unidad de suministro de corriente 5B a la barra colectora de corriente 4B y la unidad de suministro de corriente 5C a la barra colectora de corriente 4C.
Las líneas de derivación 12A y 12B están unidas una con otra por medio de un tiristor 13 controlable y las líneas de derivación 12B y 12C por medio de un tiristor 14 controlable. Los tiristores 13, 14 están bloqueados normalmente, de modo que se conserva la separación galvánica entre las barras colectoras de corriente 4A, 4B y 4C.
En la proximidad de las interrupciones que separan galvánicamente una de otra las barras colectoras de corriente 4A y 4B, así como las barras colectoras de corriente 4B y 4C, están dispuestos unos sensores de presencia 16, 17, 18, 19 a lo largo del recorrido de movimiento de los objetos. Estos sensores detectan cuándo un objeto se encuentra en el lugar en cuestión y emiten una señal para activar los tiristores 13, 14, tal como se describe con más detalle a continuación.
El funcionamiento de la instalación de pintura por inmersión anteriormente descrita es como sigue:
En funcionamiento normal, los objetos que deben pintarse en la pila de inmersión 1 se acercan en el sentido de la flecha 2 y se sumergen en dicha pila. Por medio de los dispositivos de contacto correspondientes se unen dichos objetos primero con la barra colectora de corriente 4A y se meten, dentro del líquido de pintura, en el campo eléctrico que se forma entre el grupo de ánodos 3A y su superficie. Comienza la deposición de partículas de pintura sobre las superficies de los objetos. Si el objeto se aproxima al extremo del grupo de ánodos 3A y, por tanto, se introduce en la zona de detección del sensor de presencia 16, se pone entonces en conducción el tiristor 13, el cual une una con otra las dos barras colectoras de corriente 4A y 4B. Si el objeto alcanza la zona de detección del sensor de presencia 17, entonces se bloquea de nuevo el tiristor 13. Por tanto, las dos barras colectoras de corriente 4A y 4B están conectadas al mismo potencial sólo durante el traspaso de los objetos desde la barra colectora de corriente 4A hasta la barra colectora de corriente 4B.
El objeto se mueve ahora a través del líquido de pintura en el campo eléctrico que se forma entre la barra colectora de corriente 4B y, por tanto, su superficie, por un lado, y el grupo de ánodos 3B. En general, este campo eléctrico es mayor que el de la zona de entrada A. En esta zona principal B se deposita la mayor parte del espesor de capa de pintura sobre las superficies del objeto. Si el objeto alcanza el sensor de presencia 18, entonces se pone en conducción el tiristor 14, de modo que las barras colectoras de corriente 4B y 4C están unidas una con otra. Esta unión se mantiene hasta que el objeto haya alcanzado la zona de detección del sensor de presencia 19, y, a continuación, se interrumpe de nuevo. En general, en la zona de salida C el campo eléctrico es entonces nuevamente algo mayor que en las zonas A, B precedentes, llevándose el espesor de la capa de pintura depositada sobre los objetos a su valor definitivo. Los objetos abandonan entonces la pila de inmersión 1 y se tratan adicionalmente de una manera conocida.
Si, por ejemplo, falla la unidad de suministro de corriente 5A, puede mantenerse un funcionamiento de emergencia haciendo que una de las otras unidades de suministro de corriente 5B, 5C asuma también la función de la unidad de suministro de corriente 5A que ha fallado. Para ello, la unidad de suministro de corriente 5A se separa de la línea 7A y de la sección de línea 9A. Entre, por ejemplo, la unidad de suministro de corriente 5B y la línea 7A se establece una unión (adicional). Simultáneamente, se cierra el interruptor 10. Las zonas A y B se hacen funcionar eléctricamente en paralelo de esta forma. Esto puede tener lugar hasta que la unidad de suministro de corriente 5A sea puesta de nuevo en orden.
Todas las unidades de suministro de corriente 5A, 5B y 5C están construidas básicamente de la misma manera. La disposición de circuito de la unidad de suministro de corriente 5A está representada en la figura 2, a la que se hace ahora referencia.
En la figura 2 pueden reconocerse nuevamente el transformador de corriente trifásica 6, al que se alimenta la tensión de la red, y el devanado secundario 6A asociado a la unidad de suministro de corriente 5A. Las tres fases de tensión desplazadas en fase respectivamente en 120°, que se generan por el devanado secundario 6A, se alimentan a un circuito puente no controlado 19 que comprende seis diodos 20 en la forma representada. En paralelo con la salida del circuito puente 19 está conectado un condensador 21 que alisa previamente la tensión de salida del circuito puente 19.
Esta tensión de salida se alimenta a un circuito IGBT 22 en sí conocido. Este comprende al menos un transistor de potencia controlable 23, así como un oscilador 24 que genera impulsos rectangulares con frecuencia relativamente alta, por ejemplo con una frecuencia de repetición de 20 kHz. La anchura de los impulsos rectangulares y, por tanto, la relación de manipulación pueden modificarse por medio de un terminal de control 25 del oscilador 24. Los impulsos rectangulares del oscilador 24 se suministran a la entrada de control del transistor de potencia 23.
El emisor del transistor de potencia 23 está unido con masa por medio de un diodo 27 conectado en la dirección de bloqueo. En este diodo 27 disminuye la tensión de salida del circuito IGBT 22. Esta tensión de salida tiene el transcurso temporal representado en la figura 3: Se trata de impulsos rectangulares cuya frecuencia de repetición corresponde a la frecuencia de repetición del oscilador 24 del circuito IGBT 22 y cuya anchura puede modificarse a través del terminal de control 25 del circuito IGBT. La amplitud de estos impulsos de tensión está determinada por la tensión de entrada del transformador 6 y por el diseño del devanado secundario 6A.
Los impulsos de salida del circuito IGBT 22 representados en la figura 3 se alisan por medio de un miembro LC que comprende una reactancia 28 y un condensador 29. El miembro LC está ajustado a la frecuencia de repetición del oscilador 24 y, por tanto, a los impulsos de salida del circuito IGBT 22. Dado que la frecuencia de repetición de estos impulsos de salida, como ya se ha mencionado anteriormente, es relativamente alta, puede lograrse ya un alisamiento muy bueno con reactancias relativamente pequeñas 28 y capacidades pequeñas 29.
Por tanto, la tensión de salida de la unidad de suministro de corriente 5A, que aparece en los bornes 30, está libre de ondulación residual en muy amplio grado; esta ondulación puede impulsarse sin mayores dificultades hasta por debajo de aproximadamente el 1%. Además, el cos \Phi de la unidad de suministro de corriente descrita 5A es mucho más pequeño que en el caso de unidades de suministro de corriente conocidas que trabajan con puentes de tiristores controlables. El efecto es un mejor resultado de revestimiento con menor rugosidad superficial.
En la figura 3 están representadas a modo de ejemplo dos sucesiones de impulso con diferentes anchuras de impulso, tal y como se aplican al diodo, así como las tensiones alisadas correspondientes, tal como aparecen en los bornes 30 de la disposición de circuito de la figura 2.
Las unidades de suministro de corriente 5A, 5B, 5C pueden trabajar tanto reguladas en corriente como reguladas en tensión.
En cuerpos huecos se logran mejores resultados de pintura que los conocidos hasta ahora cuando la tensión de salida de las unidades de suministro de corriente 5A, 5B y 5C no se aplica directamente al objeto a pintar, sino que se alimenta primero a un conformador de impulsos 50, como se representa en la figura 4. Este genera a partir de la tensión de salida alisada, en los bornes 30 de la unidad de suministro de corriente 5A o 5B y 5C, una sucesión de impulsos rectangulares con una frecuencia de repetición que, normalmente, está en el intervalo entre 1 y 10 kHz, preferiblemente en 5 kHz.
El conformador de impulsos 50 representado en la figura 4 es básicamente conocido. Comprende un condensador 52 conectado en paralelo con la entrada 51, así como un circuito en serie conectado a su vez en paralelo con éste, compuesto de dos transistores IGBT 53 y 54 que se activan en sentidos contrarios con la frecuencia deseada de la sucesión de impulsos rectangulares. Estos impulsos rectangulares pueden tomarse entre los dos transistores IGBT 53, 54 en el punto 55 y aparecen en los bornes de salida del conformador de impulso 50 con la forma representada en la figura 5.
Durante el uso del conformador de impulsos 50, la unidad de suministro de corriente correspondiente 5A, 5B, 5C se regula normalmente en corriente, si bien se realiza una limitación a una tensión máxima para reducir descargas de tensión en la pieza de trabajo.
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Documentos citados en la descripción
Esta lista de los documentos citados por el solicitante se ha incluido exclusivamente para información del lector y no es parte integrante del documento de patente europeo. Se ha compilado con sumo cuidado, pero la EPO no asume ninguna clase de responsabilidad por eventuales errores u omisiones.
Documentos de patente citados en la descripción
\bullet US 6197179 B [0003]

Claims (9)

1. Instalación de pintura electroforética por inmersión que comprende
a) al menos una pila de inmersión que puede llenarse con un líquido de pintura y en la que puede sumergirse un objeto a pintar;
b) al menos un electrodo de una primera polaridad dispuesto en la pila de inmersión;
c) al menos una unidad de suministro de corriente que genera una tensión continua con una determinada ondulación residual a partir de una tensión alterna, un polo de la cual puede unirse con el electrodo de la primera polaridad y el otro polo de la cual puede unirse con el objeto a pintar, y la cual presenta un miembro de alisamiento para reducir la ondulación residual;
caracterizada porque:
d) la unidad de suministro de corriente (5) comprende:
da)
un puente rectificador de diodos (19) no controlado;
db)
un circuito IGBT (22) que presenta, por su parte, un oscilador controlable (24) que genera impulsos de anchura de impulso variable con una frecuencia de repetición en el rango comprendido entre 5 y 30 kHz, así como un transistor de potencia (23) controlado por los impulsos del oscilador (24).
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2. Instalación de pintura electroforética por inmersión según la reivindicación 1, caracterizada porque la frecuencia de repetición del oscilador (24) asciende aproximadamente a 20 kHz.
3. Instalación de pintura electroforética por inmersión según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el puente rectificador de diodos (19) presenta seis diodos (20) para la rectificación de onda completa de las tres fases de una corriente trifásica.
4. Instalación de pintura electroforética por inmersión según una de las reivindicaciones anteriores, en la que los objetos pueden moverse a través de la pila de inmersión por medio de un sistema de transporte, caracterizada porque comprende varias zonas (A, B, C) que están dispuestas una detrás de otra en la dirección de transporte y separadas normalmente una de otra por vía galvánica, las cuales presentan respectivamente una unidad de suministro de corriente (5A, 5B, 5C), una barra colectora de corriente (4A, 4B, 4C) que está en contacto eléctrico con los objetos en la zona (A, B, C) y puede unirse con el otro polo de la unidad de suministro de corriente (5A, 5B, 5C), y al menos un electrodo de la primera polaridad (3A, 3B, 3C).
5. Instalación de pintura electroforética por inmersión según la reivindicación 4, caracterizada porque las barras colectoras de corriente (4A, 4B, 4C) de zonas adyacentes (A, B, C) pueden unirse eléctricamente una con otra durante el cambio de los objetos de una barra colectora de corriente (4A, 4B, 4C) a la otra.
6. Instalación de pintura electroforética por inmersión según la reivindicación 4 o 5, caracterizada porque cada unidad de suministro de corriente (5A, 5B, 5C) puede unirse selectivamente con cada electrodo de la primera polaridad (3A, 3B, 3C) en todas las zonas (A, B, C).
7. Instalación de pintura electroforética por inmersión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está conectado detrás de al menos una unidad de suministro de corriente (5A, 5B, 5C) un conformador de impulsos (50) que genera una secuencia de impulsos rectangulares a partir de la tensión de salida alisada de la unidad de suministro de corriente (5A, 5B, 5C).
8. Instalación de pintura electroforética por inmersión según la reivindicación 7, caracterizada porque la frecuencia de repetición de los impulsos rectangulares está entre 1 y 10 kHz.
9. Instalación de pintura electroforética por inmersión según la reivindicación 8, caracterizada porque la frecuencia de repetición de los impulsos rectangulares es de 5 kHz.
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