ES2346313T3 - Polialquenaminas con caracteristicas de utilizacion mejoradas. - Google Patents
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- C10N2020/011—Cloud point
Abstract
Formulación de polialquenamina que comprende, al menos, una polialquenamina en un disolvente, en donde la formulación presenta, al menos, una de las siguientes características para bajas temperaturas: a) punto de opacidad (cloud point) inferior o igual a -28ºC (determinado según DIN ISO 3015 o DIN EN 23015) b) punto de solidificación (pour point) inferior o igual a -27ºC (determinado según DIN ISO 3016); y/o c) precipitaciones cristalinas menores tras el almacenamiento por un periodo de 1 día a 6 semanas a una temperatura de, aproximadamente, -35ºC; en donde el disolvente se selecciona entre L1) al menos, una n- o iso-parafina C10-C14, y L2) al menos, un n- o iso-nafteno C10-C14, y en donde L1 y L2 están presentes en una proporción de mezcla de 10:90 a 90:10.
Description
Polialquenaminas con características de
utilización mejoradas.
La presente invención se refiere a formulaciones
de polialquenaminas que comprenden, al menos, una polialquenamina
en un disolvente, con características de utilización mejoradas,
especialmente, características mejoradas para bajas temperaturas;
un procedimiento para la obtención de dichas formulaciones, así como
la utilización de dichas formulaciones en compuestos de combustible
y lubricantes, especialmente, combustibles, para la mejora del
efecto purificador del sistema de entrada de tales combustibles.
Los carburadores y sistemas de entrada de
motores Otto, pero también los sistemas de inyección para la
dosificación de combustible se ven muy afectados por las impurezas
originadas por partículas de polvo del aire, radicales hidrocarburo
de la cámara de combustión y los gases de ventilación de la carcasa
del cigüeñal conducidos al carburador. Dichos residuos desplazan la
relación de aire y combustible en la marcha en vacío y en la parte
inferior del área de carga parcial, de modo que la mezcla se hace
más magra, la combustión, incompleta y por ello, las partes de
hidrocarburos sin quemar o parcialmente quemadas en el gas de escape
se hacen mayores. La consecuencia es el incremento en el consumo de
la gasolina.
Para evitar dichas desventajas, se conoce el
procedimiento de utilizar aditivos para el combustible para mantener
limpias las válvulas y los carburadores o sistemas de inyección de
motores Otto (ver, por ejemplo: M. Rossenbeck en Katalysatoren,
Tenside, Mineralöladditive (Catalizadores, tensioactivos, aditivos
de aceites minerales), Eds. J. Falbe, U. Hasserodt, pág. 223, Ed.
G. Thieme, Stuttgart 1978). Dichos aditivos para combustibles, de
acción superficial, en general son denominados "detergentes".
En el área de compuestos para lubricantes a menudo se utilizan los
denominados "dispersantes" como aditivos de acción superficial,
en donde aquellos también son adecuados, en parte, para la
implementación como detergentes en compuestos de combustibles.
Las polialquenaminas pertenecen al conjunto de
los aditivos para combustibles más difundidos. Se encuentran en el
conjunto de los aditivos detergentes y se caracterizan por un
excelente efecto de mantenimiento o de limpieza en el motor,
especialmente, en los sistemas de entrada de combustible del
motor.
Las polibutilaminas y las poliisobutilaminas,
los procedimientos para su obtención y su utilización en compuestos
de combustibles y lubricantes se conocen, por ejemplo, por las
memorias EP-A 0 244 616 y EP-A 0 277
345.
Las polialquenaminas, como las polibutenamidas o
poliisobutenaminas mencionadas usualmente no son producidas en
sustancia sino en presencia de un disolvente de reacción inerte.
Éste no es extraído de la mezcla de reacción tras finalizar la
reacción. Dado que no interfiere en los procesos de combustión en el
motor, permanece en el aditivo en sí para combustibles.
Sin embargo, los productos convencionales de
polialquenaminas, que contienen disolventes, presentan problemas en
cuanto al comportamiento a bajas temperaturas. Presentan, por
ejemplo, una tendencia a la conformación de sedimentaciones debido
a la cristalización de los componentes de parafina del
disolvente.
Por la memoria WO 00/47698 se conoce una
formulación de poliisobutenamina, en donde se utiliza la
poliisobutenamina, obtenida hidroformilación y posterior aminación
reductiva con amoniaco del poliisobuteno altamente reactivo con Mn =
1000 g/mol, y la dilución hasta obtener porcentajes en peso iguales
con parafina C_{10}-C_{14}.
Por la memoria WO 01/85874 se conoce una
formulación de poliisobutenamina con Mn = 1000 g/mol, disuelta en
mezcla de n-parafinas con una viscosidad < 20
cm^{2}/seg a 20ºC, que es mezclada adicionalmente con un aceite
base mineral y un portador sintético de óxido de butileno.
Por la memoria WO 97/23586 se conoce la
obtención de una poliisobutenamina en donde se convierten 300 g de
poliisobuteno (Mn = 1000 g/mol), 300 g de Mihagol M, 402 g de una
solución acuosa de amoniaco, al 25%, así como 0,13 g de un
catalizador especial de rodio en un autoclave agitado.
Es objeto de la presente invención presentar
formulaciones novedosas de polialquenaminas con características
mejoradas para bajas temperaturas.
Sorprendentemente, se descubrió que mediante la
selección adecuada de disolventes se obtiene una formulación de
polialquenaminas que presenta características de utilización
notablemente mejoradas, especialmente, en el caso de características
para bajas temperaturas.
\newpage
Dichas características para bajas temperaturas
mejoradas se manifiestan en un punto de opacidad (cloud point, CP)
más bajo, un punto de solidificación (pour point, PP) más bajo y/o
una estabilidad mejorada de almacenamiento para bajas
temperaturas.
A pesar de la modificación del sistema de
solvente se descubrió, sorprendentemente, que en cuanto a la
obtención a escala industrial no se requiere ninguna modificación
de las plantas de producción presentes o de los catalizadores
utilizados. Con el mismo flujo volumétrico, la presente invención
permite la fabricación de una cantidad notablemente mayor de la
polialquenamina realmente efectiva utilizada como aditivo. Con la
misma cantidad utilizada de aditivo (polialqueno disuelto en
disolvente) se lograron efectos notablemente mejorados en pruebas en
motores en comparación con el estado actual de la técnica.
Un primer objeto de la invención es una
formulación de polialquenamina que comprende, al menos, una
polialquenamina en un disolvente, en donde la formulación presenta,
al menos, una de las siguientes características para bajas
temperaturas:
- a)
- punto de opacidad (cloud point) inferior o igual a -28ºC (determinado según DIN ISO 3015 o DIN EN 23015);
- b)
- punto de solidificación (pour point) inferior o igual a -27ºC (determinado según DIN ISO 3016); y/o
- c)
- pequeñas precipitaciones cristalinas tras el almacenamiento a una temperatura de, aproximadamente, -35ºC determinada tras por un periodo de 1 día a 6 semanas, por ejemplo, 5, 10, 20 o 30 días;
en donde el disolvente es definido como en la
reivindicación 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferentemente, la formulación presenta un
punto de solidificación en el rango de -27 a -55ºC, por ejemplo,
entre -30 y -50ºC, y un punto de opacidad en el rango de -28 a
-51ºC, por ejemplo, entre -33 y -45ºC.
Preferentemente, el disolvente presenta una
densidad (a 15ºC, ASTM D 4052, EN ISO 12185-1996) en
el rango de 650 a 810 kg/m^{3}, por ejemplo, entre 720 y 820 o 740
y 810 kg/m^{3} y/o una viscosidad (a 20ºC, ASTM D 445) en el rango
de 1,0 a 5,0 mm^{2}/s, por ejemplo, entre 1,6 y 2,0 o 1,7 y 1,9
mm^{2}/s.
El disolvente es seleccionado entre mezclas
de
- L1)
- al menos, una n- o iso-parafina C_{10}-C_{14}, y
- L2)
- al menos, un n- o iso-nafteno C_{10}-C_{14},
en donde L1 y L2 están presentes en una
proporción de mezcla de 10:90 a 90:10.
\vskip1.000000\baselineskip
La proporción de polialqueno de la
polialquenamina contenida en la formulación es el producto de
polimerización de monómeros olefínicos
C_{2}-C_{6} iguales o diferentes, de cadena
lineal o de cadena ramificada, preferentemente, polimerizados
estadísticamente.
El polialqueno utilizado para la obtención de la
polialquenamina presenta un peso molecular de media numérica Mn de
200 a 10.000, por ejemplo, 500 a 5000 u 800 a 1200, u 850 a 1100,
por ejemplo, aproximadamente 1000.
En un modo de ejecución especialmente preferido,
el polialqueno está derivado de i-buteno o una
mezcla de monómeros que contiene i-buteno, por
ejemplo, una mezcla de i-buteno y hasta,
aproximadamente, 20% en peso de n-buteno.
Preferentemente, el polialqueno es un poliisobuteno (PIB).
En otro modo de ejecución especial de la
formulación acorde a la invención, la polialquenamina es una
poliisobutenamina (PIBA), derivada de un poliisobuteno con, al
menos, una de las siguientes características:
- a)
- proporción de dobles enlaces de vinilideno de, al menos, 70% en mol, en relación al poliisobuteno;
- b)
- esqueleto polimérico de poliisobuteno de, al menos, 85% en peso de unidades de isobuteno,
- c)
- polidispersidad en el área de 1,05 a 7.
\vskip1.000000\baselineskip
Especialmente, la polialquenamina es el producto
de reacción de un polialqueno con una amina de la siguiente fórmula
general I
(I)HNR^{1}R^{2}
\newpage
en la
cual
- R^{1} y R^{2} son, independientemente entre sí, H, un radical alquilo C_{1}-C_{18}, alquenilo C_{2}-C_{18}, cicloalquilo C_{4}-C_{18}, alquilo-arilo C_{1}-C_{18}, hidroxi-C_{1}-C_{18}-alquilo, poli(oxialquilo), poliaminas de polialquileno o polialquileniminas; o son, junto con el átomos de nitrógeno al cual están enlazados, un anillo heterocíclico.
\vskip1.000000\baselineskip
La PIBA utilizada acorde a la invención es,
preferentemente, el producto de reacción de la hidroformilación de
PIB reactivo, es decir, aquella que cumple, al menos, la
característica mencionada a), y la posterior aminación reductiva del
oxoproducto.
Una ventaja fundamental de la invención debe ser
considerado, también, que la formulación aún puede contener como el
disolvente el disolvente de proceso de la hidroformilación y la
posterior aminación reductiva de PIB reactivo, sin influir
negativamente en la funcionalidad del aditivo.
Otro modo de ejecución especialmente preferido
de la invención comprende una formulación de PIBA que contiene PIBA
en una mezcla que comprende un disolvente acorde a la definición
anterior, en la cual contiene PIBA en una proporción de, al menos,
63% en peso, por ejemplo, 65 a 99 o 65 a 85 o 65 a 75% en peso, en
relación al peso total de la mezcla.
Otro objeto de la invención comprende
composiciones de combustible o lubricante, que comprenden, en una
cantidad principal de un combustible o lubricante, una proporción
de acción lubricante de una formulación acorde a una de las
reivindicaciones anteriores. La formulación acorde a la invención
puede ser agregada, por ejemplo, a un combustible, en una
proporción de 10 a 10000, por ejemplo, 20 a 5000 ppm. A los
lubricantes las formulaciones pueden ser agregadas en proporciones
de 1 a 15% en peso, por ejemplo, de 2 a 10% en peso.
Otro objeto de la invención comprende la
utilización de una formulación acorde a la definición anterior como
aditivo para compuestos de combustibles o lubricantes, o como
aditivo para tintas de impresión; especialmente, la utilización
como aditivo para la mejora del efecto purificador del sistema de
entrada de un combustible para un motor Otto.
También son objeto de la invención los paquetes
aditivos que comprenden una formulación acorde a la definición
anterior, eventualmente, en combinación con, al menos, otro
coaditivo.
También es objeto de la invención la utilización
de una mezcla de disolvente de L1 y L2 acorde a la definición
anterior, para la mejora del comportamiento a bajas temperaturas de
una polialquenamina, especialmente, de PIBA, acorde a la definición
anterior.
Un último objeto de la presente invención es un
procedimiento para la obtención de una formulación de
polialquenaminas acorde a la invención, en donde
- a.
- un polialqueno acorde a la definición anterior es disuelto en un disolvente acorde a la definición anterior;
- b.
- la solución se somete a una hidroformilación de manera en sí conocida, en presencia de CO y H_{2}; y
- c.
- el oxoproducto obtenido se somete a una aminación hidrogenante en presencia de una amina acorde a la fórmula anterior 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferentemente, en el paso a) se obtiene una
solución de polialqueno, cuya proporción de disolvente es de, como
máximo, 40% en peso, por ejemplo, < 39 o < 35% en peso en
relación al peso total de la solución.
\vskip1.000000\baselineskip
Acorde a la invención, se utilizan especialmente
aquellas polialquenaminas cuya proporción de polialqueno es el
producto de polimerización de monómeros olefínicos
C_{2}-C_{6} iguales o diferentes, de cadena
lineal o de cadena ramificada. Ejemplos de monómeros adecuados son,
a su vez, etileno, propileno, 1-buteno,
i-buteno, 1-penteno,
2-metilbuteno, 1-hexeno,
2-metilpenteno, 3-metilpenteno,
4-metilpenteno. El polialqueno presenta, a su vez,
un peso molecular numérico medio Mn de 200 a 10.000.
Pero las polialquenaminas especialmente
preferidas son derivadas de poliisobutenos. Poliisobutenos
especialmente adecuados son los denominados poliisobutenos
"altamente reactivos", caracterizados por una elevada
proporción de dobles enlaces en posición terminal. Los dobles
enlaces de posición terminal son, a su vez, dobles enlaces
alfa-olefínicos del tipo
que juntos también son denominados
dobles enlaces de vinilideno. Poliisobutenos altamente reactivos
adecuados son, por ejemplo, poliisobutenos que presentan una
proporción de dobles enlaces de vinilideno de más de 70% en mol,
especialmente, de más de 80% en mol o más de 85% en mol. Se
prefieren especialmente los poliisobutenos que presentan esqueletos
poliméricos. Los esqueletos poliméricos uniformes se presentan,
especialmente, en aquellos poliisobutenos que están conformados en,
al menos, 85% en peso, preferentemente, al menos, 90% en peso y, de
modo especialmente preferido, en, al menos, 95% en peso de unidades
de isobuteno. Preferentemente, aquellos poliisobutenos altamente
reactivos presentan un peso molecular de media numérica en el rango
mencionado anteriormente. Por otro lado, los poliisobutenos
altamente reactivos pueden presentar una polidispersidad en el rango
de 1,05 a 7, especialmente, de, aproximadamente 1,1 a 2,5, por
ejemplo, menor que 1,9 o que
1,5.
\vskip1.000000\baselineskip
Se entiende por polidispersidad el cociente del
peso molecular de peso medio Mw dividido por el peso molecular de
media numérica Mn.
Son poliisobutenos altamente reactivos
especialmente adecuados, por ejemplo, las marcas Glissopal de BASF
AG, especialmente, Glissopal 1000 (Mn = 1000), Glissopal V 33 (Mn =
550) y Glissopal 2300 (Mn = 2300) y sus mezclas. Otros pesos
moleculares de media numérica pueden ser regulados según modos en
principio conocidos, a través de la mezcla de poliisobutenos de
diferentes pesos moleculares de media numérica o a través del
enriquecimiento extractivo de poliisobutenos de determinados rangos
de peso molecular.
Para la obtención de la polialquenaminas, se
someten a aminación, de manera conocida, los componentes
polialqueno.
Un procedimiento preferido se lleva a cabo a
través de la obtención de un oxoproducto intermedio, a través de la
hidroformilación y una posterior aminación reductiva en presencia de
un compuesto de nitrógeno adecuado.
Las aminas adecuadas son, especialmente, los
compuestos de la fórmula I, es decir, HNR^{1}R^{2}.
R1 y R^{2} pueden ser, independientemente
entre sí:
- (1)
- H;
- (2)
- un radical alquilo C_{1}-C_{18}; ejemplos de radicales alquilo adecuados son radicales de cadena lineal o de cadena ramificada con 1 a 18 átomos de C, como metilo, etilo, i- o n-propilo, n-, i-, sec.- o terc.-butilo, n- o i-pentilo; además, n-hexilo, n-heptilo, n-octilo, n-nonilo, n-decilo, n-undecilo, n-tridecilo, n-tetradecilo, n-pentadecilo y n-hexadecilo y n-octadecilo así como análogos mono o poliramificados; así como los radicales correspondientes en los cuales la cadena de carbono presenta uno o múltiples puentes de éter;
- (3)
- un radical alquenilo C_{2}-C_{18}; ejemplos de radicales alquenilo adecuados son análogos mono o poliinsaturados, preferentemente, mono o diinsaturados de los radicales alquilo mencionados anteriormente con 2 a 18 átomos de carbono,
- en donde el doble enlace puede hallarse en cualquier posición de la cadena de carbono;
- (4)
- un radical cicloalquilo C_{4}-C_{18}; como ejemplos mencionaremos ciclobutilo, ciclopentilo y ciclohexilo, así como sus análogos sustituidos con 1 a 3 radicales alquilo C_{1}-C_{4}; en donde los radicales alquilo C_{1}-C_{4} están seleccionados entre, por ejemplo, metilo, etilo, i- o n-propilo, n-, i-, sec.- o terc.-butilo;
- (5)
- un radical alquilo C_{1}-C_{18}-arilo; en donde el grupo alquilo C_{1}-C_{18} es definido como anteriormente, y el grupo arilo es derivado de grupos mono o binucleares, condensados o no condensados de 4 a 7 eslabones, especialmente, de 6 eslabones, aromáticos o heteroaromáticos, como fenilo, piridilo, naftilo y bifenililo.
- (6)
- un radical alquenilo C_{1}-C_{18}-arilo; en donde el grupo alquenilo C_{2}-C_{18} es definido como anteriormente, y el grupo arilo es definido como anteriormente;
- (7)
- un radical hidroxi-C_{1}-C_{18}-alquilo; en donde éste corresponde a los análogos mono o polihidroxilados, preferentemente, monohidroxilados terminales de los radicales alquilo C_{1}-C_{18} anteriores; por ejemplo, 2-hidroxietilo y 3-hidroxipropilo;
\newpage
- (8)
- un radical poli(oxialquilo) eventualmente hidroxilado, que se puede obtener por alcoxilación del átomo de N con 2 a 10 grupos alcoxi C_{1}-C_{4}, en donde los átomos de carbono individuales pueden portar, eventualmente, otros grupos hidroxilo. Los grupos alcoxi preferidos comprenden grupos metoxi, etoxi y n-propoxi;
- (9)
- un radical de poliaminas de polialquileno de la fórmula Z-NH-(C_{1}-C_{6}-alquileno-NH)_{m}-C_{1}-C_{6}-alquileno,
- en donde
- m es un número entero de 0 a 5, Z es H o alquilo C_{1}-C_{6} y alquilo C_{1}-C_{6} significa radicales como metilo, etilo, i- o n-propilo, n-, i-, sec.- o terc.-butilo, n- o i-pentilo; además, n-hexilo; y alquileno C_{1}-C_{6} representa los correspondientes análogos unidos por puentes de dichos radicales;
- (10)
- un radical polialquilenimina, conformado por 1 a 10 grupos alquinelimina C_{1}-C_{4}, especialmente, grupos etilenimina;
- (11)
- o junto con el átomo de nitrógeno al cual están unidos, para un anillo heterocíclico eventualmente sustituido, de 5 a 7 eslabones, eventualmente, sustituido con uno a tres radicales alquilo C_{1}-C_{4}, que eventualmente porta otro heteroátomo anular, como O o N.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos de compuestos adecuados de la fórmula
HNR^{1}R^{2} son:
- -
- amoniaco
- -
- aminas primarias, como metilamina, etilamina, n-propilamina, isopropilamina, n-butilamina, iso-butil-amina, sec.-butilamina, terc.-butilamina, pentilamina, hexilamina, ciclopentilamina y ciclohexilamina; así como aminas primarias de la fórmula CH_{3}-O-C_{2}H_{4}-NH_{2}, C_{2}H_{5}-O-C_{2}H_{4}-NH_{2}, CH_{3}-O-C_{3}H_{6}-NH_{2}, C_{2}H_{5}-O-C_{3}H_{6}-NH_{2}, n-C_{4}H_{9}-O-C_{4}H_{8}-NH_{2}, HOC_{2}H_{4}-NH_{2}, HO-C_{3}H_{6}-NH_{2} y HO-C_{4}H_{8}-NH_{2};
- -
- aminas secundarias, como dimetilamina, dietilamina, metil-etilamina, di-n-propilamina, diisopropilamina, diisobutilamina, di-sec.-butilamina, di-terc.-butilamina, dipentilamina, dihexilamina, diciclopentilamina, diciclohexilamina y difenilamina; así como aminas secundarias de la fórmula (CH_{3}-O-C_{2}H_{4})_{2}NH, (C_{2}H_{5}-O-C_{2}H_{4})_{2}NH, (CH_{3}-O-C_{3}H_{6})_{2}NH, (C_{2}H_{5}-O-C_{3}He)_{2}NH, (n-C_{4}H_{9}-O-C_{4}H_{8})_{2}NH, (HO-C_{2}H_{4})_{2}NH, (HO-C_{3}H_{6})_{2}NH y (HO-C_{4}H_{8})_{2}NH;
- -
- aminas heterocíclicas, como pirrolidina, piperidina, morfolina y piperazina así como los derivados sustituidos, por ejemplo,
- Alquilopiperazina N-C_{1}-C_{6} y dimetilmorfolina.
- -
- poliaminas, por ejemplo, alquilendiaminas C_{1}-C_{4}, di-C_{1}-C_{4}-alquilentriaminas, tri-C_{1}-C_{4}-alquilentetraminas y análogos mayores;
- -
- polietileniminas, preferentemente, oligoetileniminas, que consisten en 1 a 10, preferentemente, 2 a 6 unidades de etilenimina.
Ejemplos especiales de poliaminas y poliminas
son n-propilendiamina,
1,4-butandiamina, 1,6-hexandiamina,
dietilentriamina, trietilentetramina y polietileniminas, así como
sus productos de alcoxilación, por ejemplo,
3-(dimetil-
amino)-n-propil-amina, N,N-dimetiletilendiamina, N,N-dietiletilendiamina y N,N,N',N'-tetrametildietilentriamina.
amino)-n-propil-amina, N,N-dimetiletilendiamina, N,N-dietiletilendiamina y N,N,N',N'-tetrametildietilentriamina.
También es adecuada la etilendiamina.
\vskip1.000000\baselineskip
El disolvente contenido en las formulaciones
acordes a la invención es, especialmente, el disolvente de proceso
utilizado en la obtención de polialquenamina, seleccionado entre
hidrocarburos C_{6}-C_{20}, preferentemente,
C_{8}-C_{16}, especialmente,
C_{10}-C_{14}, lineales, de cadena ramificada o
cíclicos, esencialmente saturados, y sus mezclas. Bajo esta
definición se agrupan, especialmente, n- e
i-parafinas de dicha longitud de cadena, así como
compuestos cíclicos derivados de fracción de petróleo, con dicha
cantidad de carbonos.
Usualmente, en el caso de las soluciones
utilizadas parafínicas o nafténicas no se trata de sustancias puras
sino de mezclas de sustancias.
\newpage
El disolvente es seleccionado entre mezclas
de
- L1)
- al menos, una n- o iso-parafina C_{10}-C_{14}, y
- L2)
- al menos, un n- o iso-nafteno C_{10}-C_{14},
en donde L1 y L2 están presentes en una
proporción de mezcla de 10:90 a 90:10.
\vskip1.000000\baselineskip
Como ejemplo no restrictivo de disolventes
parafínicos adecuados mencionaremos aquellos que se pueden obtener
bajo la denominación comercial MIHAGOL de BP Deutschland. Cabe
mencionar especialmente, en este caso, a MIHAGOL M, con una
proporción de n-parafina de, al menos, 99% en peso,
que comprende, predominantemente, proporciones de parafina con una
longitud de cadena de 11, 12 y 13 átomos de C y componentes
secundarios de parafinas C_{14} y C_{9} o parafinas de cadena
corta.
Como ejemplo no restrictivo de disolventes
nafténicos adecuados mencionaremos aquellos que se pueden obtener
bajo la denominación comercial LIAV de FORTUM OIL AND GAS. Cabe
mencionar especialmente a NESSOL LIAV 230, que comprende,
predominantemente proporciones de compuestos alifáticos cíclicos
saturados con una cantidad de carbonos de 10 a 14.
Las mezclas de disolventes se implementan en una
cantidad suficiente para dotar a la formulación el comportamiento
ventajoso a bajas temperaturas, descrito anteriormente.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferentemente, la obtención de la formulación
de polialquenamina corresponde esencialmente a la síntesis de la
polialquenaminas. Esto se desea mostrar en mayor detalle a partir de
la síntesis de una polisobutenamina. La obtención se lleva a cabo
de manera análoga a los procedimientos descritos en las memorias
EP-A-0244 616 o 0 277 345.
Para ello, se somete a hidroformilación el
poliisobuteno, en presencia de un catalizador de rodio o cobalto,
por ejemplo, acetilacetonato de dicarbonilo de rodio, en presencia
de CO e hidrógeno a una temperatura en el rango de 80 a 200ºC y una
presión de CO/hidrógeno de hasta 600 bar y posteriormente se somete
a una aminación hidrogenante del oxoproducto obtenido (alcohol y/o
aldehído) con el compuesto de nitrógeno deseado, por ejemplo,
amoniaco. La aminación se realiza, convenientemente, a temperaturas
de 80 a 200ºC y a presiones de hasta 600 bar. Desde el comienzo de
la reacción al poliisobuteno se le agrega un disolvente del tipo
descrito en una cantidad suficiente para regular el comportamiento
deseado a bajas temperaturas del producto final amina en el
disolvente.
\vskip1.000000\baselineskip
Las formulaciones de polialquenaminas acordes a
la invención pueden ser agregadas a los combustibles o lubricantes
por adicionar, de manera individual o en una mezcla con otros
componentes aditivos efectivos (coaditivos).
Como ejemplos pueden ser mencionados aditivos
diferentes de las polialquenaminas mencionadas con acción detergente
y/o inhibidora de desgaste del asiento de la válvula (en adelante,
denominados aditivos detergentes). Dicho aditivo detergente posee,
al menos, un radical hidrocarburo hidrófobo con un peso molecular de
media numérica (Mn) de 85 a 20 000 y, al menos, un agrupamiento
polar seleccionado entre:
- (a)
- grupos mono o poliamino con hasta 6 átomos de nitrógeno, en donde al menos un átomo de nitrógeno posee características básicas;
- (b)
- grupos nitrógeno, eventualmente, en combinación con grupos hidroxilo;
- (c)
- grupos hidroxilo en combinación con grupos mono y poliamino con hasta 6 átomos de nitrógeno, en donde al menos un átomo de nitrógeno posee características básicas;
- (d)
- grupos carboxilo o sus sales de metales alcalinos o de metales alcalinotérreos;
- (e)
- grupos de ácido sulfónico o sus sales de metales alcalinos o de metales alcalinotérreos;
- (f)
- agrupamientos polioxialquilenos C_{2} a C_{4}, terminados por grupos hidroxilo, mono o poliamino, en donde al menos un átomo de nitrógeno posee características básicas, o por grupos carbamato;
- (g)
- grupos de éster de ácido carboxílico;
- (h)
- agrupamientos derivados de anhídrido de ácido succínico con grupos hidroxi y/o amino y/o amida y/o imida y/o
- (i)
- agrupamientos generados por conversión de Mannich de fenoles sustituidos con aldehídos y mono o poliaminas;
\vskip1.000000\baselineskip
El radical hidrocarburo hidrófobo en los
aditivos detergentes anteriores, que asegura la suficiente
solubilidad en el combustible, tiene un peso molecular de media
numérica (Mn) de 85 a 20,000, especialmente, de 113 a 10,000, sobre
todo, de 300 a 5000. Como típico radical hidrocarburo hidrófobo,
especialmente, en combinación con los agrupamientos polares (a),
(c), (h) y (i), se puede utilizar el radical polipropenilo,
polibutenilo y poliisobutenilo con, respectivamente, Mn = 300 a
5000, especialmente, 500 a 2500, sobre todo, 700 a 2300.
Como ejemplo de dichos grupos de aditivos
detergentes mencionaremos los siguientes:
Aditivos que contienen grupos mono o poliamina
(a) son, preferentemente, monoaminas de polialqueno o poliaminas de
polialqueno a base de polipropeno o polibuteno o poliisobuteno
convencional (es decir, con dobles enlaces predominantemente
centrales) con Mn = 300 a 5000.
Si en el caso de la obtención de aditivos se
parte de polibuteno o poliisobuteno con dobles enlaces
predominantemente centrales (generalmente en la posición beta y
gamma), es conveniente la fabricación mediante cloración y posterior
aminación o por oxidación del doble enlace con aire u ozono en
compuestos carbonilo o carboxilo y la posterior aminación en
condiciones reductivas (hidrogenante). Para la aminación se pueden
utilizar en este caso aminas, por ejemplo, amoniaco, monoaminas o
poliaminas, como dimetilaminopropilamina, etilendiamina,
dietilentriamina, trietilentetramina o tetraetilenpentamina. Los
correspondientes aditivos a base de polipropeno están descritos,
especialmente, en la memoria
WO-A-94/24231.
Otros aditivos preferidos que contienen grupos
monoamino (a) son los productos de hidrogenación de los productos
de conversión de poliisobuteno con un grado de polimerización medio
P = 5 a 100 con óxido de nitrógeno o mezclas de óxido de nitrógeno
y oxígeno, como se describe, especialmente, en la memoria
WO-A-97/03946.
Otros aditivos preferidos que contienen grupos
monoamino (a) son los compuestos que se obtienen de
poliisobutenepóxidos a través de la conversión con aminas y
posterior deshidratación y reducción de los alcoholes amino, como se
describe especialmente en la memoria
DE-A-196 20 262.
Otros aditivos preferidos que contienen grupos
nitrógeno (b) son, preferentemente, los productos de conversión de
poliisobuteno con un grado de polimerización medio P = 5 a 100 o 10
a 100 con óxido de nitrógeno o mezclas de óxido de nitrógeno y
oxígeno, como se describe, especialmente, en la memoria
WO-A-96/03946y
WO-A-96/03479. Dichos productos de
conversión generalmente representan mezclas de nitropoliisobutenos
puros (por ejemplo, alfa,
beta-dinitropoliisobuteno) y mezclas de
hidroxinitropoliisobutenos (por ejemplo,
alfa-nitro-beta-hidroxipoliisobuteno).
Los aditivos que contienen grupos hidroxilo en
combinación con grupos mono o poliamino (c) son, sobre todo,
productos de conversión de epóxido de poliisobuteno, que se puede
obtener, preferentemente, de poliisobuteno que tiene dobles enlaces
predominantemente terminales, con Mn = 300 a 5000, con amoniaco,
mono o poliaminas, como se describe, especialmente, en la memoria
EP-A-476 485.
Los aditivos que contienen grupos carboxilo o
sus sales de metales alcalinos o metales alcalinotérreos (d) son,
preferentemente, copolímeros de olefinas
C_{2}-C_{40} con anhídrido de ácido maleico con
una masa molar total de 500 a 20 000, cuyos grupos carboxilo están
total o parcialmente convertidos en las sales de metales alcalinos
o metales alcalinotérreos y un radical restante de los grupos
carboxilo, con alcoholes o aminas. Dichos aditivos se conocen,
sobre todo, por la memoria EP-A-307
815. Dichos aditivos sirven principalmente para la prevención del
desgaste del asiento de válvula y pueden ser utilizados
ventajosamente, como se describe en la memoria
WOA-87/01126, en combinación con los detergentes
usuales para combustibles, como poli(iso)butenaminas o
polieteraminas.
Los aditivos que contienen grupos de ácido
sulfónico o sus sales de metales alcalinos o de metales
alcalinotérreos (e) son, preferentemente, sales de metales
alcalinos o de metales alcalinotérreos de un éster de ácido
sulfosuccínico, como se describe, especialmente, en la memoria
EP-A- 639 632. Dichos aditivos sirven,
principalmente, para la prevención del desgaste del asiento de
válvula y pueden ser utilizados ventajosamente, en combinación con
los detergentes usuales para combustibles, como
poli(iso)butenaminas o polieteraminas.
Los aditivos que contienen agrupamientos de
polioxialquileno C_{2}-C_{4} (f) son,
preferentemente, poliéteres o poliéteraminas que se obtienen por
conversión de alcanoles C_{2}-C_{60},
alcanodioles C_{6}-C_{30}, mono o
di-C_{2}-C_{30}-alquilaminas,
alquilciclohexanoles C_{1}-C_{30} o
alquilfenoles C_{1}-C_{30} con 1 a 30 mol de
óxido de etileno y/u óxido de propileno y/u óxido de butileno por
grupo hidroxilo o grupo amino y, en el caso de polieteraminas, por
una posterior aminación reductiva con amoniaco, monoaminas o
poliaminas. Dichos productos se describen, especialmente, en las
memorias EP-A-310 875,
EP-A-356 725,
EP-A-700 985 y
US-A-4 877 416. En el caso de los
poliéteres, dichos productos también cumplen funciones de aceites
portadores. Ejemplos típicos de ello son butoxilatos de tridecanol
o isotridecanol, butoxilatos de isononilfenol así como butoxilatos y
propoxilatos de poliisobutenol, así como los correspondientes
productos de conversión con amoniaco.
\newpage
Los aditivos que contienen grupos de éster de
ácido carboxílico (g) son, preferentemente, ésteres de ácidos mono,
di o tricarboxílicos con alcanoles o polioles de cadena larga,
especialmente, aquellos con una viscosidad mínima de 2 mm^{2}/s a
100ºC, como se describen, especialmente, en la memoria
DE-A-38 38 918. Como ácidos mono,
di o tricarboxílicos pueden utilizarse ácidos alifáticos o
aromáticos, como ésteralcoholes o ésterpolioles son especialmente
adecuados, sobre todo, representantes de cadena larga con, por
ejemplo 6 a 24 átomos de C. Típicos representantes de los ésteres
son adipatos, ftalatos, iso-ftalatos, tereftalatos y
trimellitatos de iso-octanol,
iso-nonanol, iso-decanol y del
iso-tridecanol. Dichos productos cumplen con las
características de aceites portadores.
Aditivos que contienen agrupamientos derivados
de anhídrido de ácido succínico con grupos hidroxi y/o amino y/o
amido y/o imido (h) son, preferentemente, derivados correspondientes
de anhídrido de ácido poliisobutenilsuccínico, que se pueden
obtener por conversión de poliisobuteno convencional o altamente
reactivo con Mn = 300 a 5000 con anhídrido de ácido maleico,
térmicamente o a través del poliisobuteno clorado. Son especialmente
interesantes los derivados con poliaminas alifáticas como la
etilendiamina, dietilentriamina, trietiientetramina o
tetraetilenpentamina. Dichos aditivos para combustibles para
motores Otto están descritos, especialmente, en la memoria
US-A-4 849 572.
Los aditivos que contienen agrupamientos (i)
generados por la conversión de Mannich de fenoles sustituidos con
aldehídos y mono o poliaminas son, preferentemente, productos de
conversión de fenoles sustituidos con poliisobuteno con
formaldehído y mono o poliaminas, como etilendiamina,
dietilentriamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina o
dimetilaminopropilamina. Los fenoles sustituidos con poliisobutenilo
pueden provenir de poliisobuteno convencional o altamente reactivo
con Mn = 300 a 5000. Dichas "bases de Mannich de poliisobuteno"
están descritas, especialmente, en la memoria
EP-A-831 141.
\vskip1.000000\baselineskip
Las formulaciones de aditivos acordes a la
invención pueden ser combinadas, además, con otros componentes y
aditivos usuales. Debemos mencionar el primer lugar los aceites
portadores sin marcada acción detergente.
Los aceites portadores adecuados son las
fracciones resultantes en el procesamiento de petróleo, como
queroseno o nafta, brightstock o aceites bases con viscosidades,
por ejemplo, de la clase SN 500-2000; pero también
hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos parafínicos y
alcoxialcanoles. También se puede utilizar una fracción conocida
como "hydrocrack oil" que se obtiene en la refinación de aceite
mineral (corte de destilación en vacío con un intervalo de
ebullición de, aproximadamente, 360 a 500ºC, que se obtiene, por
ejemplo, de aceite mineral natural hidrogenado catalíticamente a
alta presión e isomerizado así como desparafinado). También son
adecuadas las mezclas de los aceites minerales portadores
mencionados anteriormente. Ejemplos de aceites portadores
sintéticos que pueden ser utilizados acorde a la invención están
seleccionados entre: poliolefinas (polialfaolefinas o
poliinternalolefinas), (poli)ésteres, (poli)alcoxilatos,
poliéteres, polieteraminas alifáticas, poliéteres iniciados con
alquilfenol, polieteraminas iniciadas con alquilfenol y ésteres de
ácido carboxílico de alcanoles de cadena larga.
Ejemplos de poliolefinas adecuadas son los
productos de polimerización de olefinas con Mn = 400 a 1800, sobre
todo, en polibuteno o en base a poliisobuteno (hidrogenado o no
hidrogenado).
Ejemplos de poliéteres y polieteraminas
adecuados son, preferentemente, compuestos que contienen
agrupamientos de polioxialquileno C_{2}-C_{4}
(f) son, preferentemente, poliéteres o poliéteraminas que se
obtienen por conversión de alcanoles
C_{2}-C_{60}, alcanodioles
C_{6}-C_{30}, mono o
di-C_{2}-C_{30}-alquilaminas,
alquilciclohexanoles C_{1}-C_{30} o
alquilfenoles C_{1}-C_{30} con 1 a 30 mol de
óxido de etileno y/u óxido de propileno y/u óxido de butileno por
grupo hidroxilo o grupo amino y, en el caso de polieteraminas, por
una posterior aminación reductiva con amoniaco, monoaminas o
poliaminas. Dichos productos se describen, especialmente, en las
memorias EPA-310 875,
EP-A-356 725,
EP-A-700 985 y
US-A-4 877 416. Por ejemplo, como
polieteraminas pueden utilizarse aminas
poli-C_{2}-C_{6}-alquilenóxido
o sus derivados funcionales. Ejemplos típicos de ello son
butoxilatos de tridecanol o isotridecanol, butoxilatos de
isononilfenol así como butoxilatos y propoxilatos de poliisobutenol,
así como los correspondientes productos de conversión con
amoniaco.
Ejemplos de ésteres de ácido carboxílico (g) de
alcanoles de cadena larga son, preferentemente, ésteres de ácidos
mono, di o tricarboxílicos con alcanoles o polioles de cadena larga,
como se describen, especialmente, en la memoria
DE-A-38 38 918. Como ácidos mono, di
o tricarboxílicos pueden utilizarse ácidos alifáticos o aromáticos,
como ésteralcoholes o ésterpolioles son especialmente adecuados,
sobre todo, representantes de cadena larga con, por ejemplo 6 a 24
átomos de C. Típicos representantes de los ésteres son adipatos,
ftalatos, iso-ftalatos, tereftalatos y
trimellitatos de isooctanol, isononanol, isodecanol y del
isotridecanol, por ejemplo, di-(n o
iso-tridecil)-ftalato.
Otros sistemas de aceites portantes adecuados
están descritos, por ejemplo, en las memorias
DE-A-38 26 608,
DE-A-41 42 241,
DEA-43 09 074,
EP-A-0 452 328 y
EP-A-0 548 617.
Ejemplos de aceites portadores sintéticos
especialmente adecuados son poliéteres iniciados con alcohol con,
aproximadamente, 5 a 35, por ejemplo, 5 a 30, unidades de óxido de
alquileno C_{3}-C_{6}, por ejemplo,
seleccionada entre unidades de óxido de propileno, óxido de
n-butileno e i- butileno, o sus mezclas. Ejemplos
no restrictivos de alcoholes iniciadores son alcanoles de cadena
larga o fenoles sustituidos con alquilo de cadena larga, en donde
el radical alquilo de cadena larga representa, especialmente, un
radical alquilo C_{6}-C_{18} de cadena lineal o
de cadena ramificada. Como ejemplos preferidos debemos mencionar el
tridecanol y el nonilfenol.
Otros aceites portadores sintéticos adecuados
son alquilfenoles alcoxilados, como los descritos en la memoria
DE-A-10 102 913.6.
Otros aditivos usuales son inhibidores de
corrosión, por ejemplo, a base de sales de amonio que tienden a la
formación de película, de ácidos carboxílicos orgánicos o de
sustancias aromáticas heterocíclicas en el caso de protección
contra la corrosión de metales no ferrosos; antioxidantes o
estabilizadores, por ejemplo, a base de aminas, como
p-fenilendiamina, diciclohexilamina o sus derivados
o de fenoles, como
2,4-di-terc.-butilfenol o ácido
3,5-di-terc.-butil-4-hidroxifenilpropiónico;
desemulsionadores; agentes antiestáticos; metalocenos, como
ferroceno; metilciclopentadienilmangantricarbonilo; mejoradores de
lubricidad (aditivos de lubricidad) como determinados ácidos
grasos, éster de ácido alquenilsuccínico,
bis(hidroxialquil)aminas grasas, hidroxiacetamidas o
aceite de ricino; así como colorantes (marcadores). Eventualmente,
también se agregan aminas para la reducción del valor del pH del
combus-
tible.
tible.
Los componentes o aditivos pueden ser agregados
a los combustibles o lubricantes de manera individual o en un
concentrado preparado con anterioridad (paquete de aditivos) a
mezcla con las formulaciones de polialquenaminas acordes a la
invención.
Los aditivos detergentes mencionados con los
agrupamientos polares (a) a (i) usualmente son agregados al
combustible en una cantidad de 10 a 5000 ppm en peso, especialmente,
50 a 1000 ppm en peso. Los demás componentes y aditivos mencionados
son agregados, en el caso de que se lo desee, en las cantidades
usuales para ello.
\vskip1.000000\baselineskip
Los compuestos aditivos acordes a la invención
pueden utilizarse en todos los combustibles convencionales para
motores Otto, como se describen, por ejemplo, en la Ullmann's
Encyclopedia of Industrial Chemistry (Enciclopedia Ullman de
química industrial), 5ª edición, 1990, tomo A16, página 719 y
siguientes). Además pueden utilizarse para la aditivación de
carburantes diesel, el queroseno y el combustible de aviación.
Es posible, por ejemplo, la aplicación en un
combustible para motor Otto con una proporción de sustancias
aromáticas de, como máximo, 60, por ejemplo, como máximo, 42% en
volumen y una proporción de azufre de, como máximo, 2000, por
ejemplo, como máximo, 150 ppm en peso.
La proporción de sustancias aromáticas del
combustible de motor Otto es, por ejemplo, de 10 a 50, por ejemplo,
de 30 a 42% en volumen, especialmente, de 32 a 40% en volumen. La
proporción de azufre del combustible para motores Otto es de, por
ejemplo, 2 a 500, por ejemplo, de 5 a 150 ppm en peso, o de 10 a 100
ppm en peso.
Además, el combustible para motor Otto puede
presentar, por ejemplo, una proporción de olefina de hasta 50% en
volumen, por ejemplo, de 6 a 21% en volumen, especialmente, de 7 a
18% en volumen; una proporción de benzol de hasta 5% en volumen,
por ejemplo, de 0,5 a 1,0% en volumen, especialmente, de 0,6 a 0,9%
en volumen y/o una proporción de oxígeno de hasta 25% en volumen,
por ejemplo, hasta 10% en volumen o 1,0 a 2,7% en volumen,
especialmente, de 1,2 a 2,0% en volumen. Pueden mencionarse, a modo
de ejemplo, especialmente, aquellos combustibles para motor Otto que
presentan, al mismo tiempo, una proporción de sustancias aromáticas
de, como máximo, 38% en volumen, una proporción de olefinas de,
como máximo, 21% en volumen, una proporción de azufre de, como
máximo, 50 ppm en peso, una proporción de benceno de, como
máximo,1,0% en volumen y un porcentaje de oxígeno de 1,0 a 2,7% en
peso. La proporción de alcoholes y éteres en el combustible para
motor Otto puede variar en un rango amplio. Ejemplos de
proporciones máximas son, para el metanol, 15% en volumen, para el
etanol, 65% en volumen, para el isopropanol, 20% en volumen, para
el terc.-butanol, 15% en volumen, para el isobutanol, 20% en
volumen y para el éter con 5 o más átomos de C en la molécula, 30%
en volumen.
La presión de vapor del combustible en un
entorno climático de verano para un motor Otto es, usualmente, como
máximo, 70 kPa, especialmente, 60 kPa (siempre a 37ºC).
En general, el RON (research octane number,
número de octano en investigación) del combustible para motores Otto
es, en general, de 75 a 105. Un rango usual para el correspondiente
MON (motor octane number, número de Octano del Motor) es de 65 a
95.
Las especificaciones mencionadas se determinan
según métodos usuales (DIN EN 228).
Ejemplos de lubricantes como aditivos comprenden
aceites y grasas para vehículos o unidades de accionamiento, como,
especialmente, aceites para motores, aceites para transmisiones y
aceites para turbinas de composición y especificación usuales.
A continuación se comenta en detalle la
invención, a partir de los siguientes ejemplos de ejecución.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de fabricación
1
La poliisobutenamina (PIBA) obtenida según
EP-A-0 244 616 es mezclada en la
proporción de mezcla indicada en el ejemplo 1, de PIBA/disolvente
(62,5 :37,5 partes en peso) con MIHAGOL M.
De la misma manera, se obtuvo una formulación en
la cual se utilizó una mezcla de 66,7 partes de PIBA y 33,3 partes
de MIHAGOL M.
Se midieron el punto de opacidad y el punto de
solidificación de cada formulación. Los resultados están resumidos
en la siguiente tabla A:
Sorprendentemente, se pudo obtener una mejora
significativa en el punto de opacidad.
Ejemplo de fabricación
2
500 g de poliisobuteno con un peso molecular Mn
de 1000, 269,2 g de un disolvente (de 80% en peso de MIHAGOL M y 20%
en peso de LIAV 230) así como 2,8 g de octacarbonilo de cobalto se
calentaron durante 5 h a 185ºC en un autoclave agitado de 2,5 I,
agitando a 280 bar de CO/H_{2} 1:1. Posteriormente, la mezcla fue
refrigerada a temperatura ambiente, el catalizador es eliminado con
400 ml de ácido acético acuoso al 10% y la mezcla es sometida a un
lavado neutro. El oxoproducto obtenido se trata con 1 l de amoniaco,
300 g de etanol y 100 g de cobalto de Raney en un autoclave con
rodillos, de 5 l, a una presión de hidrógeno de 200 bar, a 180ºC,
durante 5 h. Tras la refrigeración de la mezcla se filtra el
catalizador, se evapora el amoniaco excedente y se destila el
disolvente.
El poliisobuteno utilizado es un poliisobuteno
altamente reactivo acorde a la memoria
DE-A-2 702 604 con una proporción
de dobles enlaces terminales de más de 70% en mol.
La poliisobutenamina mejorada obtenida de este
modo ("PIBA nueva", proporción de PIBA, 65% en peso) fue
comparada con la formulación de PIBA conocida ("PIBA antigua"),
obtenida acorde a EP-A-0 244 616
(proporción de PIBA 53% en peso), en cuanto al punto de
solidificación y la estabilidad de almacenamiento a -10 y -35ºC. Los
resultados están resumidos en la siguiente tabla B:
Para el producto acorde a la invención se pudo
lograr una notable mejora en el punto de solidificación así como en
la estabilidad de almacenamiento.
Ejemplo de fabricación
3
El ejemplo de fabricación 1 se repitió, sin
embargo, en este caso, se utilizó como disolvente el MIHAGOL M o
LIAV 230 en diferentes proporciones de mezcla. La proporción de la
mezcla del polímero de amina de poliisobuteno respecto del producto
de reacción fue de 66:34. El punto de solidificación y la
estabilidad de almacenamiento del producto obtenido fueron
determinados para las diferentes mezclas. Los resultados están
resumidos en la siguiente tabla C:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados demuestran que a través de la
variación adecuada del disolvente se posibilitan sorprendentes y
significativas mejoras para la estabilidad de almacenamiento.
Claims (19)
1. Formulación de polialquenamina que comprende,
al menos, una polialquenamina en un disolvente, en donde la
formulación presenta, al menos, una de las siguientes
características para bajas temperaturas:
- a)
- punto de opacidad (cloud point) inferior o igual a -28ºC (determinado según DIN ISO 3015 o DIN EN 23015)
- b)
- punto de solidificación (pour point) inferior o igual a -27ºC (determinado según DIN ISO 3016); y/o
- c)
- precipitaciones cristalinas menores tras el almacenamiento por un periodo de 1 día a 6 semanas a una temperatura de, aproximadamente, -35ºC;
en donde el disolvente se selecciona entre
- L1)
- al menos, una n- o iso-parafina C_{10}-C_{14}, y
- L2)
- al menos, un n- o iso-nafteno C_{10}-C_{14}, y
en donde L1 y L2 están presentes en una
proporción de mezcla de 10:90 a 90:10.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Formulación acorde a la reivindicación 1, con
un punto de solidificación en el rango de -27 a -55ºC y/o un punto
de opacidad en el rango de -28 a -51ºC.
3. Formulación acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, en donde el disolvente presenta una
densidad (a 15ºC, ASTM D 4052, EN ISO 12185-1996) en
el rango de 650 a 900 kg/m^{3} y/o una viscosidad (a 20ºC, ASTM D
445) en el rango de 1,0 a 5,0 mm^{2}/s.
4. Formulación acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, en donde la proporción de polialqueno
de la polialquenamina es el producto de polimerización de monómeros
olefínicos C_{2}-C_{6} iguales o diferentes, de
cadena lineal o de cadena ramificada.
5. Formulación acorde a la reivindicación 4, en
donde el polialqueno presenta un peso molecular numérico medio de
200 a 10.000.
6. Formulación acorde a la reivindicación 5, en
donde el polialqueno está derivado de de i-buteno o
de una mezcla de monómeros que contiene
i-buteno.
7. Formulación acorde a la reivindicación 6, en
donde el polialqueno es un poliisobuteno (PIB).
8. Formulación acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, en donde la polialquenamina es una
poliisobutenamina (PIBA), derivada de un poliisobuteno con, al
menos, una de las siguientes características:
- a)
- proporción de dobles enlaces de vinilideno de, al menos, 70% en mol, en relación al poliisobuteno;
- b)
- esqueleto poliméricos de poliisobuteno de, al menos, 85% en peso de unidades de isobuteno,
- c)
- polidispersidad en el área de 1,05 a 7.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Formulación acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 7, en donde la polialquenamina es el producto
de reacción de un polialqueno con una amina de la siguiente fórmula
general I
(I)HNR^{1}R^{2}
en
donde
- R^{1} y R^{2} son, independientemente entre sí, H, un radical alquilo C_{1}-C_{18}, alquenilo C_{2}-C_{18}, cicloalquilo C_{4}-C_{18}, alquilo-arilo C_{1}-C_{18}, hidroxi-C_{1}-C_{18}-alquilo, poli(oxialquilo), poliaminas de polialquileno o polialquileniminas; o son, junto con el átomos de nitrógeno al cual están enlazados, un anillo heterocíclico.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Formulación acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 7, en donde se utiliza como PIBA el producto de
reacción de la hidroformilación y posterior aminación reductiva de
PIB reactivo.
\newpage
11. Formulación acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, en donde el disolvente es el disolvente
de proceso de la hidroformilación y la posterior aminación reductiva
de PIB reactivo.
12. Formulación de PIBA que contiene PIBA en una
mezcla que comprende un disolvente acorde a la definición en una de
las reivindicaciones 1 a 3, en donde contiene PIBA en una proporción
de, al menos, 63% en peso, en relación al peso total de la
mezcla.
13. Composición de combustible o lubricante, que
comprende, en una cantidad principal de un combustible o lubricante,
una proporción de acción lubricante de una formulación acorde a una
de las reivindicaciones anteriores.
14. Utilización de una formulación acorde a una
de las reivindicaciones 1 a 12,
- a)
- como aditivo para compuestos de combustible o lubricante, o
- b)
- como aditivo para tintas de impresión.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Utilización acorde a la reivindicación 14
como aditivo para la mejora del efecto purificador del sistema de
entrada de un combustible para un motor Otto.
16. Paquete aditivo que comprende una
formulación acorde a una de las reivindicaciones 1 a 12,
eventualmente, en combinación con, al menos, otro coaditivo.
17. Utilización de una mezcla de disolvente de
L1 y L2 según la definición acorde a una de las reivindicaciones 1 a
3 para la mejora del comportamiento a bajas temperaturas de
PIBA.
18. Procedimiento para la obtención de una
formulación de polialquenamina acorde a una de las reivindicaciones
1 a 12, en donde
- a)
- un polialqueno acorde a la definición en una de las reivindicaciones 4 a 8 es disuelto en un disolvente acorde a la definición en una de las reivindicaciones 1 a 3;
- b)
- la solución se somete a una hidroformilación de manera en sí conocida, en presencia de CO y H_{2}; y
- c)
- el oxoproducto obtenido se somete a una aminación hidrogenante en presencia de una amina acorde a la fórmula anterior 1 en la reivindicación 9.
\vskip1.000000\baselineskip
19. Procedimiento acorde a la reivindicación 18,
en donde en el paso a) se obtiene una solución, cuya proporción de
disolvente es de, como máximo, 40% en peso, en relación al peso
total de la solución.
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