ES2344805T3 - Dispositivo para limpiar una plancha. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de limpieza (1) para una plancha de vapor (2), que presenta una suela (22) con al menos dos orificios de salida de vapor (23a a 23g), en el que los orificios de salida de vapor (23a a 23g) desembocan en una cámara de vapor (21) de la plancha de vapor (2), caracterizado porque el dispositivo de limpieza (1) está configurado como sistema deparado de la plancha, que presenta para la limpieza al menos de las cámaras de vapor (21) un primer elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) y al menos un segundo elemento de limpieza (13c, 13d, 13e), - en el que el primer elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) se puede insertar en un primer orificio de salida de vapor (23a a 23g) y el segundo elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) se puede insertar en un segundo orificio de salida de vapor (23a a 23g), - y en el que al menos el primer elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) está configurado hueco y está configurado para la introducción de un líquido de limpieza en la cámara de vapor (21) y al menos el segundo elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) está configurado igualmente hueco y está configurado para la descarga del líquido de limpieza fuera de la cámara de vapor (21).
Description
Dispositivo para limpiar una plancha.
La invención se refiere a un dispositivo para
una plancha de vapor, en el que la plancha de vapor presenta una
suela con al menos dos orificios de salida de vapor y los orificios
de salida de vapor desembocan en una cámara de vapor de la
plancha.
Se conoce a partir de los documentos GB 557 072
A o US 2 347 588 A, por ejemplo, respectivamente, un dispositivo
herramienta para una plancha de vapor, que comprende una suela con
dos orificios de salida de vapor, que desembocan en una cámara de
vapor de la plancha, de manera que el dispositivo herramienta está
configurado como sistema separado de la plancha.
Se conoce a partir de la publicación alemana DE
32 04 796 A1 una pancha de vapor, en la que un acumulador de agua
de evaporación puede ser sustituido por una bomba de agua que sirve
como instalación de limpieza. El acumulador y la bomba de agua se
pueden alojar sobre la placa de fondo o bien sobre la suela de la
plancha de vapor y se pueden fijar en un mango de la plancha de
vapor. Para la limpieza, la bomba de agua impulsa agua a través de
una cámara de vapor configurada en la suela así como a través de un
canal de evaporación configurado en la suela. El agua circula desde
los orificios de salida de vapor, que están configurados en la
suela y desembocan en el canal de vapor o bien en la cámara de
vapor. La limpieza de la plancha de vapor, especialmente de la
cámara de vapor, solamente se puede realizar de manera muy
deficiente. En particular, la eliminación de restos de vapor como
deposiciones de cal en la cámara de vapor y en los orificios de
salida de vapor no se puede realizar de manera satisfactoria con la
plancha de vapor conocida. Además, en la plancha de vapor conocida
es necesario realizar una sustitución costosa de piezas
correspondientes, para posibilitar el proceso de limpieza. La
plancha de vapor casi debe despiezarse para poder incorporar una
instalación de limpieza correspondiente en la plancha de vapor,
para poder realizar la limpieza correspondiente. No en último
término, de esta manera se perjudica también en una medida esencial
el desgaste y la estabilidad mecánica de la plancha de vapor.
Por lo tanto, se conoce, en general, a partir
del documento DE 32 04 796 A1 la eliminación de residuos de cal que
se encuentran en la cámara de vapor así como en los orificios de
salida de vapor de la suela que desembocan allí por medio de
cepillos que presentan cerdas (ver solamente el documento DE 20 300
665 U1. En este caso, el cepillo que presenta cerdas conocido a
partir del documento DE 20 300 665 U1 comprende un primer elemento
de limpieza, a saber, una primera cerda y un segundo elemento de
limpieza, a saber, una segunda cerda.
Por último se remite todavía al documento DE
296 08 677 U, a partir del cual se conoce una llave tensora que
presenta pasadores, en la que cada pasador dispuesto fijamente en la
llave tensora se puede insertar en un orificio.
Por lo tanto, el cometido de la presente
invención es crear un dispositivo de limpieza para una plancha de
vapor, con el que se puede realizar la limpieza con poco gasto y de
manera fiable.
Este cometido se soluciona por medio de un
dispositivo de limpieza, que presenta las características de la
reivindicación 1 de la patente.
Un dispositivo de limpieza de acuerdo con la
invención para una plancha de vapor, especialmente para una cámara
de vapor y/o canales de vapor, está configurado como sistema
independiente y separado de la plancha de vapor, de manera que el
dispositivo de limpieza presenta para la limpieza al menos de la
cámara de vapor un primer elemento de limpieza y al menos un
segundo elemento de limpieza. El primer elemento de limpieza se
puede insertar en este caso en un primer orificio de salida de vapor
de la plancha de vapor y el segundo elemento de limpieza se puede
insertar en un segundo orificio de salida de vapor de la plancha de
vapor. Los orificios de salida de vapor están configurados en una
suela de la plancha de vapor y desembocan en una cámara de vapor o
en un canal de vapor que conecta, respectivamente, el orificio de
salida de vapor con la cámara de vapor. Por una inserción de los
elementos de limpieza en los orificios de salida de vapor
respectivos se entiende también una inserción o solamente un
acoplamiento mecánico de los elementos de limpieza en los orificios
de salida de vapor. Por lo tanto, debe realizarse una conexión entre
un elemento de limpieza y un orificio de salida de vapor, de tal
forma que el elemento de limpieza y el orificio de salida de vapor
se apoyan mutuamente. A través del dispositivo de limpieza de
acuerdo con la invención se puede posibilitar una limpieza fiable y
poco costosa de la plancha de vapor, especialmente de la cámara de
vapor y de los conductos de alimentación hacia la cámara de vapor,
Los residuos de cal depositados en la cámara de vapor y en los
conductos de alimentación, por ejemplo también los orificios de
salida de vapor, se pueden eliminar de esta manera eficazmente.
Además, no es necesario modificar la plancha de vapor en su
configuración constructiva, especialmente sustituir piezas, para
poder realizar un proceso de limpieza. De esta manera, se puede
tener en cuenta también la prevención de un desgaste elevado así
como de una reducción de la estabilidad mecánica de la plancha
de
vapor.
vapor.
De manera preferida, los elementos de limpieza
están configurados de tal forma que se pueden insertar con ajuste
exacto, al menos parcialmente, en los orificios de salida de vapor.
De esta manera, se puede conseguir que los elementos de limpieza y
los orificios de salida de vapor generen una conexión de obturación.
Los elementos de limpieza se pueden posicionar, por lo tanto, al
menos parcialmente, en los orificios de salida de vapor.
El número de los elementos de limpieza
corresponde de manera preferida al número de los orificios de
salida de vapor. De esta manera, se puede conseguir que todos los
orificios de salida de vapor estén ocupados por un elemento de
limpieza y, por lo tanto, durante la realización del proceso de
limpieza, no circulan hacia fuera líquidos o deposiciones disueltas
en la cámara de vapor de manera no deseada fuera de los orificios
de salida de vapor y no se pueden generar contaminaciones o daños en
objetos circundantes.
El proceso de limpieza se puede realizar, por lo
tanto, de una manera limpia y poco costosa. Ya no es necesario
tomar precauciones adicionales, para evitar una salida incontrolada
y no deseada de líquido de limpieza.
De acuerdo con la invención, al menos el primer
elemento de limpieza está configurado hueco y está configurado para
la inserción de un líquido de limpieza en la cámara de vapor. Por lo
demás, de acuerdo con la invención, al menos el segundo elemento de
limpieza está configurado igualmente hueco y está configurado para
la descarga del líquido de limpieza fuera de la cámara de vapor. De
manera efectiva, de este modo se puede garantizar que a través de
al menos un elemento de limpieza se pueda transportar de manera
selectiva y controlada el líquido de limpieza necesario a la cámara
de vapor y se puedan descargar de manera fiable y segura este
líquido de limpieza así como las deposiciones y contaminaciones
disueltas y lavadas en la cámara de vapor a través del líquido de
limpieza a través de al menos el segundo elemento de limpieza y se
puedan transportar fuera de la cámara de vapor. El flujo de
circulación del líquido de limpieza se puede ajustar, por lo tanto,
de manera selectiva y se puede optimizar con respecto a una limpieza
efectiva de la cámara de vapor.
De manera preferida, el dispositivo de limpieza
presenta al menos un elemento de cierre, que se puede insertar en
un orificio de salida de vapor. Puesto que el dispositivo de
limpieza presenta tanto elementos de limpieza como también
elementos de cierre, en el caso de una plancha de vapor, que
presenta una pluralidad de orificios de salida de vapor en la
suela, se puede posibilitar que todos estos orificios de salida de
vapor estén ocupados, respectivamente, con un elemento de limpieza
o un elemento de cierre. De esta manera, se puede garantizar que,
por una parte, se pueda asegurar una limpieza selectiva y más limpia
de la plancha de vapor, especialmente de la cámara de vapor y, por
otra parte, se pueda prevenir una salida no deseada de líquido
desde esta pluralidad de orificios de salida de vapor. Además, a
través de estos elementos de cierre se puede posibilitar que para
una limpieza efectiva y poco costosa no haya que insertar también un
elemento de limpieza en cada uno de los orificios de salida de
vapor, sino que incluso a través de un único elemento de limpieza
para la introducción y un único elemento de limpieza para la
expulsión del líquido de limpieza se posibilita una limpieza muy
buena, de manera que los otros orificios de salida de vapor están
bloqueados a través de los elementos de cierre. Esto posibilita que
para la introducción del líquido de limpieza a través del elemento
de limpieza previsto sea necesaria una generación de presión más
reducida que si hubiera que bombear un líquido de limpieza a través
de una pluralidad de elementos de limpieza, con lo que se plantean
requerimientos más reducidos a un dispositivo de transporte para la
introducción del líquido de limpieza en la cámara de vapor. Por
ejemplo, de esta manera se puede preparar una bomba de presión más
pequeña, con lo que se contempla un gasto de coste reducido y, en
general, una necesidad de espacio reducida.
De manera preferida, los elementos de limpieza
y/o los elementos de cierre están configurados como cilindro hueco
mecánicamente estable. También se puede prever que los elementos de
limpieza y/o los elementos de cierre estén configurados, al menos
parcialmente, flexibles. Como materiales posibles para los elementos
de limpieza y/o los elementos de cierre se pueden prever plástico,
metal, metal ligero, acero, etc. Esta enumeración de materiales
solamente es ejemplar y se puede seleccionar con respecto a los
líquidos necesarios para la limpieza de la plancha de vapor. La
conformación de los elementos de limpieza y/o de los elementos de
cierre así como su configuración material se puede configurar en
función de la situación en lo que se refiere a una introducción
sencilla y segura de los elementos de limpieza y/o de los elementos
de cierre en los orificios de salida de vapor. Esto puede depender,
entre otras cosas, de cómo estén configurados y dispuestos la suela
y los orificios de salida de vapor.
Los elementos de limpieza y/o los elementos de
cierre están dispuestos mecánicamente fijos de manera preferida en
el dispositivo de limpieza. Puede estar previsto que los elementos
de limpieza y/o los elementos de cierre estén configurados en una
sola pieza con el dispositivo de limpieza. Por una configuración en
una sola pieza se entiende aquí tanto la fabricación del
dispositivo de limpieza y de los elementos de limpieza y/o de los
elementos de cierre en un único proceso de fabricación, por ejemplo
un proceso de fundición. En la práctica, existe una configuración
integrada. Por otra parte, por una configuración en una sola pieza
se entiende también una configuración de este tipo, en la que el
dispositivo de limpieza, por una parte, y los elementos de limpieza
y/o los elementos de cierre, por otra parte, se fabrican en procesos
de fabricación separados y luego se conectan mecánicamente entre sí
por medio de una conexión inseparable, por ejemplo una unión
soldada, una unión encolada o similar. No obstante, de la misma
manera puede estar previsto que los elementos de limpieza y/o los
elementos de cierre estén conectados de forma desprendible con el
dispositivo de limpieza. A este respecto, puede estar prevista, por
ejemplo, una conexión roscada o una conexión de enchufe. De esta
manera, se puede garantizar que los elementos de limpieza o los
elementos de cierre se puedan retirar y se puedan limpiar por
separado o se puedan sustituir individualmente en caso de un
defecto.
De una manera preferida, el dispositivo de
limpieza está configurado de tal forma que en un lado superior del
dispositivo de limpieza está configurada una cavidad, en la que se
puede ajustar y posicionar, respectivamente, la plancha de vapor
para la realización del proceso de limpieza. De manera preferida, la
conformación de la cavidad está adaptada al menos a la conformación
de la suela de la plancha de vapor. De esta manera, se puede
conseguir que la plancha de vapor se pueda mantener de manera
estable y segura durante la realización del proceso de limpieza y
se pueda posicionar fijamente.
Con preferencia, los elementos de limpieza y/o
los elementos de cierre están dispuestas en la posición exacta en
la cavidad, especialmente en una zona de fondo de la cavidad, de tal
manera que la plancha de vapor se puede insertar en la cavidad y
los elementos de limpieza y/o los elementos de cierre se pueden
insertar de forma automática en los orificios de salida de vapor
correspondientes. Una inserción separada e individual de los
elementos de limpieza y/o de los elementos de cierre no es necesaria
en esta configuración. La plancha de vapor se puede llevar, por lo
tanto, a través de una inserción sencilla en la cavidad de forma
automática a una posición segura y óptima para poder realizar el
proceso de limpieza de forma fiable. También la inserción segura y
exacta de los elementos de limpieza y/o de los elementos de cierre
se realiza en este caso de forma automática, con lo que se puede
prevenir una inserción de elementos de limpieza y/o de elementos de
cierre en orificios de salida de vapor "falsos". Por orificios
de salida de vapor "falsos" se entiende en este caso que se
puede impedir que se inserten elementos de limpieza y/o elementos de
cierre en los orificios de salida de vapor, que solamente pueden
garantizar un proceso de limpieza no óptimo con respecto a una
circulación de la cámara de vapor y/o de los canales de vapor a
través del líquido de limpieza.
De manera preferida, en la zona del fondo de la
cavidad está dispuesto un elemento de activación para el
inicio/final de un proceso de limpieza. De esta manera, se puede
conseguir que el proceso de limpieza se inicie de forma automática
a través de la inserción de la plancha de vapor en la cavidad,
cuando el elemento de activación sea activado a través del proceso
de inserción de la plancha de vapor en la cavidad. De manera
correspondiente, se consigue una parada automática del proceso de
limpieza, cuando la plancha de vapor es extraída de nuevo fuera de
la posición fija en la cavidad. La duración del proceso de limpieza
se puede ajustar, por lo tanto, por medio de un usuario de la
plancha de vapor de manera individual, puesto que tanto el inicio
como también la parada del proceso de limpieza se puede realizar a
través de la inserción o bien la extracción de la plancha de vapor
fuera de la cavidad.
Evidentemente, el dispositivo de limpieza está
configurado de manera preferida también de tal forma que se puede
ajustar la duración de tiempo de un proceso de limpieza, de manera
que se puede prever que el inicio y/o el final sean indicados por
medio de una señal óptica y/o acústica. También puede estar previsto
que la duración de tiempo del proceso de limpieza sea reconocido de
manera individual a través del propio dispositivo de limpieza, de
manera que, por ejemplo, en función de una cantidad disuelta de
sedimentos en la cámara de vapor, que fluyen a través del elemento
de limpieza para la descarga de este líquido de limpieza, se acorta
o se alarga individualmente la duración de tiempo del proceso de
limpieza. A tal fin, puede estar previsto, por ejemplo, un sensor
que detecta el número de partículas, por ejemplo de partículas de
cal, en el líquido de limpieza en circulación y se puede transmitir
a una unidad de control del dispositivo de limpieza. Si la cantidad
es relativamente alta, se puede deducir a partir de ello que es
necesario un periodo de tiempo adicional para la limpieza para
poder desprender también otros sedimentos. Sin embargo, si la
cantidad es muy reducida, entonces a partir de ello se puede
deducir que la cámara de vapor está ya muy limpia y se puede
acortar la duración de tiempo del proceso de limpieza.
El dispositivo de limpieza presenta de manera
ventajosa un primer depósito para el alojamiento del líquido de de
limpieza que debe introducirse en la cámara de vapor. Con
preferencia, el dispositivo de limpieza presenta un segundo
depósito, que está configurado para el alojamiento del líquido de
limpieza que sale desde la cámara de vapor. Al menos no de estos
dos depósitos puede presentar una conexión para el llenado y/o
vaciado. También puede estar previsto que al menos una de estos dos
depósitos se pueda extraer fuera del dispositivo de limpieza.
La presente invención se explica en detalle a
continuación con la ayuda de dibujos esquemáticos. En este
caso:
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva de una forma de realización del dispositivo de limpieza
de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una representación en
perspectiva de una forma de de realización del dispositivo de
limpieza de acuerdo con la invención con una plancha de vapor.
La figura 3 muestra una representación en
perspectiva de una zona parcial de una forma de realización del
dispositivo de limpieza de acuerdo con la figura 1; y
La figura 4 muestra una representación en
perspectiva de una plancha de vapor.
En las figuras se proveen los mismos elementos o
elementos funcionales iguales con los mismos signos de
referencia.
En la figura 1 se muestra un dispositivo de
limpieza 1 para una plancha de vapor en representación en
perspectiva. El dispositivo de limpieza está configurado para la
limpieza de planchas de vapor 2 (figura 4), que presentan una suela
22, de manera que en esta suela 22 están configurados al menos dos
orificios de salida de vapor 23a a 23g, una de cuyas salidas de
vapor es posible sobre un artículo a planchar. Los orificios de
salida de vapor 23a a 23g desembocan en una cámara de vapor 21
(figura 2) de la plancha de vapor 2 o están conectados en cada caso
a través de un canal de vapor con la cámara de vapor 21 de la
plancha de vapor 2.
Como se puede reconocer en la figura 1, el
dispositivo de limpieza 1 presenta un lado superior 11, en el que
está configurada una cavidad 12. Como se muestra en la figura 1,
esta cavidad 12 presenta una zona de fondo 12a así como una zona de
pared 12b. La cavidad 12 está configurada, por lo tanto, de tal
forma que corresponde, al menos den zonas parciales, a la
conformación de al menos una suela de la plancha de vapor.
El dispositivo de limpieza 1 presenta en el
ejemplo de realización una pluralidad de elementos de limpieza y de
elementos de cierre. Los elementos de cierre están identificados por
los signos de referencia 13a, 13b, 13f y 13g. Por lo demás, el
dispositivo de limpieza 1 presenta en el ejemplo de realización tres
elementos de limpieza 13b, 13c y 13d. Los elementos de limpieza
13b, 13c y 13d están configurados de forma cilíndrica hueca. En la
representación según la figura 1, el elemento de limpieza 13d está
configurado para la introducción de un líquido de limpieza en la
cámara de vapor de la plancha de vapor. Los elementos de limpieza
13c y 13e están configurados en el ejemplo de realización para la
desviación del líquido de limpieza y de los sedimentos disueltos en
el líquido de limpieza.
El dispositivo de limpieza 1 presenta en el
ejemplo de realización dos depósitos (no representados). De manera
que un primer depósito está configurado para el alojamiento del
líquido de limpieza y está conectado con el elemento de limpieza
13d a través de un sistema de conducción correspondiente. Los
elementos de limpieza 13c y 13e están conectados con el segundo
depósito a través de un sistema de conducción no representado.
Como se puede reconocer, los elementos de
limpieza 13c a 13e están configurados como columnas orientadas
verticalmente, que presentan una zona de zócalo, con la que están
posicionadas en la zona del fondo 12a.
Para la introducción del líquido de limpieza en
la cámara de vapor 21 (figura 1) de la plancha de vapor 2 (figura
2) a través del elemento de limpieza 13d puede estar prevista una
bomba de presión (no representada). El elemento de limpieza 13d
puede estar configurado también como tobera de inyección.
De manera similar puede estar previsto que los
elementos de limpieza 13c y 13e estén conectados con bombas de
aspiración, a través de las cuales se puede realizar más rápidamente
una aspiración del líquido de limpieza y de los sedimentos y
contaminaciones disueltas. De esta manera, se puede controlar y
regular individualmente el flujo de la circulación, se puede
mejorar la disolución de sedimentos tenaces y se puede acelerar
también el proceso de limpieza. Además, se puede conseguir también
que se pueda prevenir un retorno del líquido de limpieza a la
cámara de vapor 2 (figura 2) o a conductor de entrada y de salida.
En particular, en los lugares en los que solamente es posible con
mucha dificultad una salida rápida del líquido de limpieza, a
través de una inyección y aspiración de este tipo del líquido de
limpieza se puede tener en cuenta un proceso de limpieza limpio y
fiable.
Como se puede reconocer por lo demás, en la
figura 1, los elementos de limpieza 13c a 13e y los elementos de
cierre 13a, 13b, 13f y 13g están dispuestos en la zona delantera,
que está configurada estrechada. En el ejemplo de realización,
tanto los elementos de limpieza 13c a 13e como también los elementos
de cierre 13a, 13b, 13f y 13g están conectados de forma
desprendible con la zona de fondo y están configurados de metal.
Por lo demás, se puede reconocer que en la zona
de fondo 12a está configurado un elemento de activación14. Cuando
se inserta la plancha de vapor 2 (figura 2) en la cavidad 12, se
introduce a presión este elemento de activación 14 hacia abajo a
través de la suela 22 (figura 4) de la plancha de vapor 2 y se de
esta manera se inicia el proceso de limpieza. De manera
correspondiente, durante la extracción de la plancha de vapor 2, se
mueve el elemento de activación 14 de nuevo hacia arriba, con lo que
se termina el proceso de limpieza.
Por lo demás, el dispositivo de limpieza 1
presenta un conmutador 15, con el que se puede conectar y
desconectar el dispositivo de limpieza (no el proceso de
limpieza).
En la figura 2 se muestra una representación en
perspectiva de una forma de realización del dispositivo de limpieza
1 de acuerdo con la invención, en la que se puede reconocer que una
plancha de vapor 2 está insertada en la cavidad 12. Por lo demás,
se puede reconocer dónde está dispuesta una cámara de vapor 21 de la
plancha de vapor 2. Para la representación ejemplar, la plancha de
vapor 2 se muestra abierta en la posición correspondiente. Los
elementos de limpieza 13c a 13e mostrados en la figura 1 y los
elementos de cierre 13a, 13b, 13f y 13g están configurados en su
número de tal forma que corresponden al número de los orificios de
salida de vapor 23a a 23g (figura 4) configurados en la suela de la
plancha de vapor 2. De esta manera, en caso de inserción de la
plancha de vapor 2 en la cavidad 12, como se representa en la figura
2, en cada uno de los orificios de salida de vapor 23a a 23g está
insertado un elemento de limpieza 13c a 13e o un elemento de cierre
13a, 13b, 13f y 13g.
En la figura 3 se muestra una zona parcial del
dispositivo de limpieza 1 según la figura 1. Como se puede
reconocer, los elementos de limpieza 13c a 13e y los elementos de
cierre 13a, 13b, 13f y 13g están configurados en cada caso con un
zócalo y están posicionados de tal forma que, configurar una curva.
Como se puede reconocer a partir de la figura 3, los elementos de
cierre 13am 13bm 13f y 13g están cerrados en su lado superior, de
manera que no puede entrar ni salir líquido dentro o fuera de los
orificios de salida de vapor 23a a 23g (figura 4) bloqueados con
estos elementos de cierre 13a, 13b, 13f y 13g. Los elementos de
cierre 13a, 13b, 13f y 13g configurados de forma cilíndrica pueden
estar configurados en el interior igualmente huecos o, en cambio,
también macizos.
Por lo demás, como se puede reconocer, el
elemento de activación 13 está dispuesto en la proximidad inmediata
de los elementos de limpieza 13am 13b, 13f y 13g. Esto tiene la
ventaja de que en el caso de una inserción o extracción irregular
de la plancha de vapor 2 fuera de la cavidad 12, no se puede iniciar
o parar un proceso de limpieza de manera no deseada. Puesto que si
el elemento de activación 13 estuviera dispuesto, por ejemplo, en
el lado trasero de la zona del fondo 12a y, por lo tanto, estuviera
posicionado exactamente en el otro extremo de la zona del fondo 12a
que los elementos de limpieza 13c a 13e y los elementos de cierre
13a, 13b, 13f y 13g, entonces podría suceder que durante la
inserción de la plancha de vapor 2 en la cavidad 12, la zona
trasera de la suela contactara ya con el elemento de activación 14 y
de esta manera iniciase un proceso de limpieza, aunque los
orificios de salida de vapor dispuestos en el lado delantero o bien
en el lado frontal de la plancha de vapor 2 en la suela no se
asientan, al menos parcialmente, todavía sobre los elementos de
limpieza 13c a 13e y los elementos de cierre 13a, 13b, 13f y 13g y,
por lo tanto, el líquido sería inyectado de manera no deseada. De
manera similar, podría suceder cuando debe terminarse el proceso de
limpieza y la plancha de vapor 2 es extraída de manera irregular
fuera de la cavidad 12 de acuerdo con el escenario descrito
anteriormente.
En la figura 4 se muestra una representación
esquemática en perspectiva de la plancha de vapor 2. Como se puede
reconocer, la plancha de vapor 2 presenta en su suela 22 siete
orificios de salida de vapor 23a a 23g, que están configurados en
la zona delantera de la suela 22. El número y la disposición de los
orificios de salida de vapor 23a a 23g son solamente a modo de
ejemplo.
Claims (11)
1. Dispositivo de limpieza (1) para una plancha
de vapor (2), que presenta una suela (22) con al menos dos
orificios de salida de vapor (23a a 23g), en el que los orificios de
salida de vapor (23a a 23g) desembocan en una cámara de vapor (21)
de la plancha de vapor (2), caracterizado porque el
dispositivo de limpieza (1) está configurado como sistema deparado
de la plancha, que presenta para la limpieza al menos de las cámaras
de vapor (21) un primer elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) y al
menos un segundo elemento de limpieza (13c, 13d, 13e),
- -
- en el que el primer elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) se puede insertar en un primer orificio de salida de vapor (23a a 23g) y el segundo elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) se puede insertar en un segundo orificio de salida de vapor (23a a 23g),
- -
- y en el que al menos el primer elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) está configurado hueco y está configurado para la introducción de un líquido de limpieza en la cámara de vapor (21) y al menos el segundo elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) está configurado igualmente hueco y está configurado para la descarga del líquido de limpieza fuera de la cámara de vapor (21).
2. Dispositivo de limpieza de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de
limpieza (13c, 13d, 13e) se pueden introducir en ajuste exacto en
los orificios de salida de vapor (23a a 23g).
3. Dispositivo de limpieza de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el número de los
elementos de limpieza (13c, 13d, 13e) corresponde al número de los
orificios de salida de vapor (23a a 23g).
4. Dispositivo de limpieza de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de limpieza (1) presenta al menos un elemento de cierre
(13a, 13b, 13f, 13g), que se puede insertar en un orificio de
salida de vapor (23a a 23g).
5. Dispositivo de limpieza de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque durante un proceso de
limpieza se inserta en cada uno de los orificios de salida de vapor
(23a a 23g) o bien un elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) o un
elemento de cierre (13a, 13b, 13f, 13g).
6. Dispositivo de limpieza de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos de limpieza (13c, 13d, 13e) están configurados como
cilindros huecos rígidos.
7. Dispositivo de limpieza de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos de limpieza (13c, 13d, 13e) están dispuestos fijamente en
el dispositivo de limpieza (1).
8. Dispositivo de limpieza de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en
un lado superior (11) del dispositivo de limpieza (1) está
configurada una cavidad (12), cuya conformación corresponde, al
menos parcialmente, a la suela (22) de la plancha de vapor (2).
9. Dispositivo de limpieza de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque los elementos de
limpieza (13c, 13d, 13e) están dispuestos en posición exacta en la
cavidad (12), de tal forma que la plancha de vapor (2) se puede
insertar en la cavidad (12) y los elementos de limpieza (13c, 13d,
13e) se pueden insertar automáticamente en los orificios de salida
de vapor correspondientes.
10. Dispositivo de limpieza de acuerdo con la
reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque en la zona del
fondo (12a) de la cavidad (12) está dispuesto un elemento de
activación (14) para el inicio/final de un proceso de limpieza.
11. Dispositivo de limpieza de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de limpieza (1) presenta un primer depósito para el
alojamiento del líquido de limpieza a introducir en la cámara de
vapor (21) y/o un segundo depósito para el alojamiento del líquido
de limpieza que sale desde la cámara de vapor (21).
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