ES2291096B1 - Dispositivo de limpieza para una plancha de vapor. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de limpieza para una plancha de vapor (2), presentando la plancha de vapor una suela con por lo menos dos orificios de salida de vapor, desembocando los orificios de salida de vapor en una cámara de vapor (21) de la plancha de vapor (2), donde el dispositivo de limpieza (1) está realizado como sistema independiente, que para limpiar por lo menos la cámara de vapor (21) presenta un primer elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) y por lo menos un segundo elemento de limpieza (13c, 13d, 13e), donde el primer elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) se puede introducir en un primer orificio de salida de vapor y el segundo elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) en un segundo orificio de salida de vapor.
Description
Dispositivo de limpieza para una plancha de
vapor.
La invención se refiere a un dispositivo de
limpieza para una plancha de vapor, donde la plancha de vapor
presenta una suela con por lo menos dos orificios de salida de
vapor, desembocando los orificios de salida de vapor en una cámara
de vapor de la plancha de vapor.
Por la memoria descriptiva alemana DE 32 04 796
A1 se conoce una plancha de vapor en la que un acumulador para el
agua que se trata de evaporar se puede sustituir por una bomba de
agua que sirve como dispositivo de limpieza. El acumulador y la
bomba de agua se pueden colocar sobre la placa de solera o suela de
la plancha de vapor y se pueden fijar a un asa de la plancha de
vapor. Para efectuar la limpieza, la bomba de agua impulsa agua a
través de una cámara de vapor realizada en la suela así como a
través de un conducto de vapor realizado en la suela. El agua sale
por los orificios de salida de vapor que están realizados en la
suela y que desembocan en el canal de vapor o en la cámara de vapor.
La limpieza de la plancha de vapor, en particular de la cámara de
vapor, sin embargo, sólo se puede realizar de forma muy
insuficiente. En particular, con la plancha de vapor conocida no se
puede llevar a cabo satisfactoriamente la eliminación de residuos de
vapor tales como sedimentos calcáreos en la cámara de vapor y en
los orificios de salida de vapor. Además, en la plancha de vapor
conocida es necesario efectuar una sustitución compleja de las
piezas correspondientes para permitir realizar el proceso de
limpieza. La plancha de vapor se tiene que desarmar prácticamente
para poder instalar en la plancha de vapor el correspondiente
dispositivo de limpieza, para proceder a la correspondiente
limpieza. Por este motivo también se incrementa el desgaste y se ve
afectada de forma importante la estabilidad mecánica de la plancha
de vapor.
Por eso el objetivo de la presente invención es
crear un dispositivo de limpieza para una plancha de vapor mediante
el cual se pueda efectuar la limpieza con poco gasto y con
seguridad. Además, con el dispositivo de limpieza objeto de la
invención se pretende ofrecer la posibilidad de que la plancha de
vapor que se trata de limpiar ya no se tenga que desarmar para
llevar a cabo un proceso de limpieza.
Este objetivo se resuelve mediante un
dispositivo de limpieza que presenta las características según la
reivindicación 1.
El dispositivo de limpieza objeto de la
invención para una plancha de vapor, tanto, que durante el proceso
de limpieza que se vaya a realizar, el líquido o los sedimentos
desprendidos en la cámara de vapor no salgan de forma indeseable por
los orificios de salida de vapor y puedan provocar el ensuciamiento
o daños en los objetos circundantes.
El proceso de limpieza se puede realizar por lo
tanto de forma limpia y con poco gasto. Ya no es necesario tomar
medidas adicionales para evitar una salida incontrolada e
indeseable del líquido de limpieza.
De forma preferente, por lo menos el primer
elemento de limpieza es hueco y está realizado para poder
introducir un líquido de limpieza en la cámara de vapor. Además, el
por lo menos segundo elemento de limpieza está igualmente realizado
hueco, de forma ventajosa, y configurado para evacuar el líquido de
limpieza desde la cámara de vapor. De este modo se puede garantizar
de forma eficaz que el líquido de limpieza necesario se pueda
transportar a la cámara de vapor de manera dirigida y controlada, a
través de por lo menos un elemento de limpieza y que este líquido
de limpieza, así como los sedimentos e impurezas desprendidos y
arrastrados fuera de la cámara de vapor por el líquido de limpieza
se pueda evacuar de forma segura a través del por lo menos un
segundo elemento de limpieza, transportándolo fuera de la cámara de
vapor. El flujo de líquido de limpieza, se puede ajustar por lo
tanto de forma controlada, optimizándolo con vistas a lograr una
limpieza eficaz de la cámara de vapor.
El dispositivo de limpieza presenta
preferentemente un elemento de cierre que se puede introducir en un
orificio de salida de vapor. Al presentar el dispositivo de
limpieza tanto elementos de limpieza como también elementos de
cierre se puede conseguir, en una plancha de vapor que presente
multitud de orificios de salida de vapor en la suela, que todos
estos orificios de salida de vapor queden ocupados respectivamente
con un elemento de limpieza o un elemento de cierre. De este modo
se puede asegurar que, por una parte, quede garantizada una
limpieza dirigida y perfecta de la plancha de vapor, en particular
de la cámara de vapor y, por otra parte, se pueda evitar un escape
indeseable de líquido de estos múltiples orificios de salida de
vapor. Además de esto se puede conseguir, mediante estos elementos
de cierre, que para lograr una limpieza eficaz y de bajo coste no
sea necesario introducir un elemento de limpieza en cada uno de los
orificios de salida de vapor, que mediante un único elemento de
limpieza, para introducir y un único elemento de limpieza, para
evacuar el líquido de limpieza, en particular, para una cámara de
vapor y/o unos conductos de vapor, está realizado como sistema
separado e independiente de la plancha de vapor. Una idea esencial
de la invención consiste en que el dispositivo de limpieza disponga,
para la limpieza de por lo menos la cámara de vapor, de un primer
elemento de limpieza y por lo menos de un segundo elemento de
limpieza. El primer elemento de limpieza se puede introducir para
ello en un primer orificio de salida de vapor de la plancha de
vapor y el segundo elemento de limpieza en un segundo orificio de
salida de vapor de la plancha de vapor. Los orificios de salida de
vapor están realizados en una suela de la plancha de vapor y
desembocan en una cámara de vapor o en un conducto de vapor que
comunica respectivamente el orificio de salida de vapor con la
cámara de vapor. Por introducir el elemento de limpieza en los
respectivos orificios de salida de vapor, se entiende también, su
adaptación o simplemente un acoplamiento mecánico de los elementos
de limpieza a los orificios de salida de vapor. Con ello se trata
de establecer una comunicación entre un elemento de limpieza y un
orificio de salida de vapor de tal manera que el elemento de
limpieza y el orificio de salida de vapor estén adosados entre sí.
Mediante el dispositivo de limpieza objeto de la invención se puede
lograr una limpieza segura y con poco gasto de la plancha de vapor,
en particular de la cámara de vapor y de las acometidas a la cámara
de vapor. De este modo se pueden eliminar de forma eficaz los
sedimentos calcáreos depositados en la cámara de vapor y en las
acometidas, por ejemplo, también en los orificios de salida de
vapor. Además de esto, ya no es necesario modificar la realización
constructiva de la plancha de vapor, en particular sustituir piezas
para poder llevar a cabo un proceso de limpieza. De este modo se
puede conseguir también evitar un mayor desgaste y reducir la
estabilidad mecánica de la plancha de vapor.
De forma preferente, los elementos de limpieza
están realizados de tal manera que se puedan introducir al menos
parcialmente con un ajuste exacto en los orificios de salida de
vapor. De este modo se puede conseguir que los elementos de
limpieza y los orificios de salida de vapor queden formando una
unión estanca. De este modo los elementos de limpieza se pueden
posicionar sin holgura al menos parcialmente en los orificios de
salida de vapor.
El número de elementos de limpieza corresponde
preferentemente al número de orificios de salida de vapor. De este
modo se puede conseguir que todos los orificios de salida de vapor
estén ocupados por un elemento de limpieza y, por lo resulte posible
una limpieza muy buena, cerrándose los demás orificios de salida de
vapor mediante los elementos de cierre. Esto permite que para
introducir el líquido de limpieza a través del elemento de limpieza
previsto sólo sea necesario generar una presión más reducida que si
hubiese que bombear un líquido de limpieza a través de una multitud
de elementos de limpieza, con lo cual el dispositivo de transporte
para introducir el líquido de limpieza en la cámara de vapor ha de
cumplir unos requisitos más reducidos. Por ejemplo, se puede
trabajar así con una bomba de presión menor, con lo cual el gasto
es más reducido y, en general, las necesidades de espacio son
menores.
De modo preferente, los elementos de limpieza
y/o los elementos de cierre están realizados como cilindros huecos
mecánicamente estables. También se puede prever que los elementos
de limpieza y/o los elementos de cierre estén realizados al menos
parcialmente flexibles. Como posibles materiales para los elementos
de limpieza y/o los elementos de cierre se puede prever plástico,
metal, aleación ligera, acero, etc. Esta relación de materiales se
ofrece únicamente a título de ejemplo y se puede elegir teniendo en
cuenta los líquidos necesarios para la limpieza de la plancha de
vapor. La forma dada a los elementos de limpieza y/o los elementos
de cierre así como su realización material se puede realizar con
vistas a una introducción segura y sencilla de los elementos de
limpieza y/o de los elementos de cierre en los orificios de salida
de vapor. Esto puede depender entre otras cosas de la forma en que
estén diseñados o dispuestos la suela y los orificios de salida de
vapor.
Los elementos de limpieza y/o los elementos de
cierre están dispuestos preferentemente de manera mecánica firme en
el dispositivo de limpieza. Se puede prever que los elementos de
limpieza y/o los elementos de cierre estén realizados de una sola
pieza con el dispositivo de limpieza. Se entiende aquí por
realizados de una sola pieza tanto la fabricación del dispositivo
de limpieza y de los elementos de limpieza y/o de los elementos de
cierre en un único proceso de fabricación, por ejemplo, en un
proceso de soldadura. Esto se basa en la práctica en una
realización integrada. Por otra parte, se entiende también por una
realización de una sola pieza aquella en la que el dispositivo de
limpieza es fabricado por un lado y los elementos de limpieza y/o
los elementos de cierre por otro, en procesos de fabricación
independientes, uniéndolos después mecánicamente entre sí por medio
de una unión no desmontable, por ejemplo, una unión soldada, una
unión pegada o similar. Pero igualmente se puede prever también que
los elementos de limpieza y/o los elementos de cierre estén unidos
de forma desmontable al dispositivo de limpieza. A este respecto se
puede prever, por ejemplo, una unión atornillada o una unión
enchufada. De esta manera se puede asegurar que los elementos de
limpieza o los elementos de cierre se puedan desmontar para poderlos
limpiar por separado, o que se puedan sustituir individualmente en
caso de surgir un defecto.
De forma preferente, el dispositivo de limpieza
está realizado de tal manera que en una cara superior del
dispositivo de limpieza esté formado un rebaje dentro del cual se
pueda colocar o posicionar la plancha de vapor para llevar a cabo el
proceso de limpieza. De forma preferida, la forma dada al rebaje
está adaptada por lo menos a la forma de la suela de la plancha de
vapor. De esta manera se puede conseguir que al llevar a cabo el
proceso de limpieza la plancha de vapor se pueda mantener de forma
estable y segura y quede posicionada firmemente.
Los elementos de limpieza y/o los elementos de
cierre están dispuestos preferentemente en posición exacta en el
rebaje, en particular en una zona del fondo del rebaje tal que la
plancha de vapor se pueda colocar en el rebaje y los elementos de
limpieza y/o los elementos de cierre se puedan introducir
automáticamente en los correspondientes orificios de salida de
vapor. En esta realización no es necesario introducir los elementos
de limpieza y/o los elementos de cierre de forma separada e
individual. La plancha de vapor se puede situar automáticamente en
una posición óptima y segura simplemente colocándola en el rebaje,
para poder llevar a cabo de manera segura el proceso de limpieza.
También se efectúa entonces automáticamente la introducción segura
y exacta de los elementos de limpieza y/o de los elementos de
cierre, con lo cual se puede evitar que los elementos de limpieza
y/o los elementos de cierre sean introducidos en orificios de
salida de vapor "equivocados". Se entiende por orificios de
salida de vapor "equivocados", que se pueda evitar que los
elementos de limpieza y/o los elementos de cierre se introduzcan en
orificios de salida de vapor que, por lo que respecta al paso del
líquido de limpieza a través de la cámara de vapor y/o de los
conductos de vapor, sólo podrían asegurar un proceso de limpieza
inferior al óptimo.
De forma preferente, en la zona del fondo del
rebaje está dispuesto un elemento de accionamiento para
iniciar/detener el proceso de limpieza. De esta manera se puede
conseguir que el proceso de limpieza se inicie automáticamente al
colocar la plancha de vapor en el rebaje, cuando el elemento de
accionamiento sea accionado por el proceso de colocación de la
plancha de vapor en el rebaje. De forma similar se logra una parada
automática del proceso de limpieza al volver a sacar la plancha de
vapor de la posición fija en el rebaje. La duración del proceso de
limpieza, por lo tanto, la puede ajustar el usuario de la plancha de
vapor de forma individual, ya que tanto el inicio como la
terminación del proceso de limpieza se puede provocar mediante la
colocación o retirada de la plancha de vapor fuera del rebaje.
Obviamente el dispositivo de limpieza está
realizado de forma preferente también de modo que se pueda ajustar
la duración del proceso de limpieza, para lo cual puede estar
previsto que el inicio y/o la parada se señalicen por medio de una
señal óptica y/o acústica. También se puede prever que la duración
del proceso de limpieza sea reconocida de forma individual por el
propio dispositivo de limpieza, por ejemplo, si en función de la
cantidad desprendida de sedimentos en la cámara de vapor, que
escapan a través del elemento de limpieza, para la evacuación de
este líquido de limpieza, se acorta o se alarga individualmente la
duración del proceso de limpieza. Para ello se puede prever, por
ejemplo, un sensor que detecte el número de partículas, por
ejemplo, de partículas de cal en el líquido de limpieza que sale,
transmitiéndolo a una unidad de mando del dispositivo de limpieza.
Si la cantidad es relativamente alta se puede deducir de ahí que se
necesita un tiempo adicional para la limpieza para poder desprender
también otros sedimentos. Pero si esta cantidad es muy reducida, se
puede deducir que la cámara de vapor ya está muy limpia y se puede
reducir la duración del proceso de limpieza.
El dispositivo de limpieza presenta de forma
ventajosa un primer depósito para recibir el líquido de limpieza
que se vaya a introducir en la cámara de vapor. El dispositivo de
limpieza dispone preferentemente de un segundo depósito que está
concebido para recibir el líquido de limpieza que sale de la cámara
de vapor. Al menos una de estas dos cámaras puede presentar una
conexión para su llenado y/o vaciado. También se puede prever que
por lo menos uno de estos dos depósitos se pueda sacar fuera del
dispositivo de limpieza.
La presente invención se describe a continuación
con mayor detalle sirviéndose de dibujos esquemáticos. Las figuras
muestran:
Fig. 1 una vista en perspectiva de un
dispositivo de limpieza objeto de la invención;
Fig. 2 una representación en perspectiva de un
dispositivo de limpieza objeto de la invención, con una plancha de
vapor;
Fig. 3 una representación en perspectiva de una
zona parcial del dispositivo de limpieza objeto de la invención
según la figura 1.
En las figuras, los elementos iguales o que
cumplan la misma función llevan las mismas referencias.
En la figura 1 está representado un dispositivo
de limpieza 1 para una plancha de vapor, visto en perspectiva. El
dispositivo de limpieza está realizado para limpiar planchas de
vapor que presentan una suela y donde en dicha suela están
realizados por lo menos dos orificios de salida de vapor, desde los
cuales pueda salir el vapor sobre el artículo a planchar. Los
orificios de salida de vapor desembocan en una cámara de vapor de
la plancha de vapor o están comunicados respectivamente a través de
un conducto de vapor con la cámara de vapor de la plancha de
vapor.
Como se puede ver en la figura 1, el dispositivo
de limpieza 1 tiene una cara superior 11 en la cual está realizado
un rebaje 12. Como se puede ver en la figura 1 este rebaje 12
presenta una zona de fondo 12a y una zona de pared 12b. El rebaje
12 está realizado de tal manera que se corresponda con la forma de
la suela de la plancha de vapor, por lo menos en algunas zonas
parciales.
El dispositivo de limpieza 1 presenta en el
ejemplo de realización una multitud de elementos de limpieza y de,
elementos de cierre. Los elementos de cierre están identificados
por las referencias 13a, 13b, 13f y 13g. En el ejemplo de
realización, el dispositivo de limpieza 1 presenta además tres
elementos de limpieza, 13b, 13c y 13d. Los elementos de limpieza
13b, 13c y 13d tienen una forma cilíndrica hueca. En la
representación según la figura 1, el elemento de limpieza 13d está
realizado para introducir un líquido de limpieza en una cámara de
vapor de la plancha de vapor. Los elementos de limpieza 13c y 13d
están realizados, en el ejemplo de realización, para evacuar el
líquido de limpieza y los sedimentos disueltos en el líquido de
limpieza.
En el ejemplo de realización, el dispositivo de
limpieza 1 consta de dos depósitos independientes (no
representados), donde un primer depósito está realizado para
recibir el líquido de limpieza y está comunicado a través del
correspondiente sistema de conductos (no representados) con el
elemento de limpieza 13d. Los elementos de limpieza 13c y 13e están
comunicados con el segundo depósito, a través de un sistema de
conducciones que no está representado.
Tal como se puede ver, los elementos de limpieza
13c a 13e están realizados como columnas de orientación vertical,
que presentan una zona de base mediante la cual están posicionados
en la zona del fondo 12a.
Para introducir el líquido de limpieza en la
cámara de vapor de la plancha de vapor, a través del elemento de
limpieza 13d, puede estar prevista una bomba de presión (que no
está representada). El elemento de limpieza 13d también puede estar
realizado como tobera de rociado.
De forma análoga se puede prever que los
elementos de limpieza 13c y 13e estén comunicados con bombas de
aspiración, a través de las cuales se puede realizar más
rápidamente la aspiración del líquido de limpieza y de los
sedimentos e impurezas disueltos. De este modo se puede controlar y
ajustar individualmente el flujo de corriente, mejorar el
desprendimiento de sedimentos difíciles y acelerar también el
proceso de limpieza. Además de ello se puede conseguir también
evitar la retención del líquido de limpieza en la cámara de vapor o
en las conducciones de entrada y salida. Especialmente en aquellos
puntos donde solamente resulta muy difícil una evacuación rápida
del líquido de limpieza, se puede conseguir, mediante este tipo de
inyección y aspiración del líquido de limpieza, un proceso de
limpieza limpio y seguro.
Como también se puede ver en la figura 1, los
elementos de limpieza 13c al 13e y los elementos de cierre 13a,
13b, 13f y 13g, están dispuestos en la zona anterior, de forma más
estrecha. En el ejemplo de realización, tanto los elementos de
limpieza 13c al 13e como también los elementos de cierre 13a, 13b,
13f y 13g, están unidos de modo desmontable con la zona del fondo y
están construidos de metal.
Igualmente se puede ver que en la zona del fondo
12a está dispuesto un elemento de accionamiento 14. Al colocar la
plancha de vapor en el rebaje 12, la suela de la plancha de vapor
empuja hacia abajo este elemento de accionamiento 14, iniciando así
el proceso de limpieza. De forma similar, al retirar la plancha de
vapor, el elemento de accionamiento 14 vuelve a desplazarse hacia
arriba, con lo cual se finaliza el proceso de limpieza.
El dispositivo de limpieza 11 tiene además un
interruptor 15 mediante el cual se puede conectar y desconectar el
dispositivo de limpieza (no el proceso de limpieza).
En la figura 2 se ha representado una vista en
perspectiva del dispositivo de limpieza 1 objeto de la invención,
donde se ve que hay una plancha de vapor 12 colocada en el rebaje
12. Además se puede ver donde está dispuesta una cámara de vapor 21
de la plancha de vapor 2. A título de ejemplo, la plancha de vapor 2
está representada abierta en el lugar correspondiente. Los
elementos de limpieza 13c al 13e y los elementos de cierre 13a,
13b, 13f y 13g representados en la figura 1 están dispuestos en un
número tal que se correspondan con el número de orificios de salida
de vapor realizados en la suela de la plancha de vapor 2 (no
representados). De este modo, al colocar la plancha de vapor 2 en el
rebaje 12, tal como está representado en la figura 2, se introduce
en cada orificio de salida de vapor un elemento de limpieza 13c al
13e o un elemento de cierre 13a, 13b, 13c y 13g.
En la figura 3 está representada una la zona
parcial del dispositivo de limpieza 1 según la figura 1. Tal como
se puede ver, los elementos de limpieza 13c al 13e y los elementos
de cierre 13a, 13b, 13f y 13g, están realizados cada uno con una
base y posicionados de tal manera que forman una curva. Como se
puede ver en la figura 3, los elementos de cierre 13a, 13b, 13f y
13g, están cerrados por la parte superior, de manera que a través
de estos orificios de salida de vapor, cerrados con estos elementos
de cierre 13a, 13b, 13f y 13g, no puede salir o entrar líquido. Los
elementos de cierre 13a, 13b, 13f y 13g de forma cilíndrica pueden
también ser huecos por el interior, pero también pueden ser de
construcción maciza.
Como también se puede ver, el elemento de
accionamiento 14 está dispuesto en las inmediaciones de los
elementos de limpieza 13c al 13e y de los elementos de cierre 13a,
13b, 13f y 13g. Esto tiene la ventaja de que al colocar o retirar la
plancha de vapor 2 de forma irregular del rebaje 12, no se puede
iniciar o detener involuntariamente un proceso de limpieza. Y es
que si el elemento de accionamiento 14 estuviera situado, por
ejemplo, en la parte posterior de la zona del fondo 12a y, por lo
tanto, si estuviera situado exactamente en el extremo opuesto de la
zona del fondo 12a de los elementos de limpieza 13c al 13e y de los
elementos de cierre 13a, 13b, 13f y 13g, podría suceder que al
colocar la plancha de vapor 2 en el rebaje 12, la parte posterior de
la suela toque ya el elemento de accionamiento 14, iniciando un
proceso de limpieza, a pesar de que los orificios de salida de
vapor dispuestos en la parte anterior o en la parte frontal de la
plancha de vapor 2, en la suela, todavía no asienten sobre los
elementos de limpieza 13c al 13e y los elementos de cierre 13a,
13b, 13f y 13g, al menos parcialmente y, por lo tanto, saldría
líquido de limpieza de forma indeseada. Algo similar podría suceder
cuando vaya a finalizar el proceso de limpieza si la plancha de
vapor 2 se saca del rebaje 12 de forma irregular conforme al
escenario antes descrito.
Claims (12)
1. Dispositivo de limpieza para una plancha de
vapor (2), presentando la plancha de vapor una suela con por lo
menos dos orificios de salida de vapor, desembocando los orificios
de salida de vapor en una cámara de vapor (21) de la plancha de
vapor (2), caracterizado porque el dispositivo de limpieza
(1) está realizado como sistema independiente, que para limpiar por
lo menos la cámara de vapor (21), presenta un primer elemento de
limpieza (13c, 13d, 13e) y por lo menos un segundo elemento de
limpieza (13c, 13d, 13e), donde el primer elemento de limpieza
(13c, 13d, 13e) se puede introducir en un primer orificio de salida
de vapor y el segundo elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) en un
segundo orificio de salida de vapor.
2. Dispositivo de limpieza según la
reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de
limpieza (13c, 13d, 13e) se pueden introducir con ajuste exacto en
los orificios de salida de vapor.
3. Dispositivo de limpieza según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el número de
elementos de limpieza (13c, 13d, 13e) se corresponde con el número
de orificios de salida de vapor.
4. Dispositivo de limpieza según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo
menos el primer elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) está realizado
hueco y para introducir un líquido de limpieza en la cámara de
vapor (21) y por lo menos el segundo elemento de limpieza (13c, 13d,
13e) también está realizado hueco para evacuar el líquido de
limpieza de la cámara de vapor (21).
5. Dispositivo de limpieza según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de limpieza (1) presenta por lo menos un elemento de
cierre (13a, 13b, 13f, 13g) que se puede introducir en un orificio
de salida de vapor.
6. Dispositivo de limpieza según la
reivindicación 5, caracterizado porque durante un proceso de
limpieza está introducido, en cada uno de los orificios de salida
de vapor, o bien un elemento de limpieza (13c, 13d, 13e) o un
elemento de cierre (13a, 13b, 13f, 13g).
7. Dispositivo de limpieza según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos de limpieza (13c, 13d, 13e) están realizados como
cilindros huecos rígidos.
8. Dispositivo de limpieza según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos de limpieza (13c, 13d, 13e) están dispuestos fijos en el
dispositivo de limpieza (1).
9. Dispositivo de limpieza según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en una
cara superior (11) del dispositivo de limpieza (1) está realizado
un rebaje (12), cuya forma se corresponde al menos parcialmente con
la forma de la suela de la plancha de vapor.
10. Dispositivo de limpieza según la
reivindicación 9, caracterizado porque los elementos de
limpieza (13c, 13d, 13e) están dispuestos en el rebaje (12) en
posición exacta, de tal manera que se pueda colocar la plancha de
vapor (2) en el rebaje (12) y los elementos de limpieza (13c, 13d,
13e) se puedan introducir automáticamente en los correspondientes
orificios de salida de vapor.
11. Dispositivo de limpieza según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque en la zona del
fondo (12a) del rebaje (12) está dispuesto un elemento de
accionamiento (14) para iniciar/detener un proceso de limpieza.
12. Dispositivo de limpieza según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de limpieza (1) presenta un primer depósito para
recibir el líquido de limpieza que se vaya a introducir en la cámara
de vapor (21) y/o un segundo depósito para recibir el líquido de
limpieza que sale de la cámara de vapor (21).
Priority Applications (8)
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