ES2340824T3 - Procedimiento para el llenado con seguridad de nanotubos de carbono, sistema de llenado e instalacion industrial que lleva a cabo el procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento industrial para el llenado de nanotubos de carbono (NTC) en un recipiente a partir de otro recipiente, según el cual el paso de los nanotubos de carbono (NTC) desde un recipiente hacia otro está asegurado por medio de un acoplamiento (300), que comprende un dispositivo de doble válvula (30), estando acoplada cada una de las válvulas (31, 32) con uno de los recipientes, cerrándose dichas válvulas (31, 32) independientemente, y de forma estanca, y no pueden ser abiertas más que cuando estén acopladas recíprocamente, siendo dicho dispositivo un dispositivo de doble válvula de mariposa.
Description
Procedimiento para el llenado con seguridad de
nanotubos de carbono, sistema de llenado e instalación industrial
que lleva a cabo el procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento
industrial para el llenado con seguridad de nanotubos de carbono
(NTC) en un recipiente a partir de otro recipiente. La invención se
refiere, así mismo, a un sistema de llenado que lleva a cabo el
procedimiento. De la misma manera, la invención se refiere a una
instalación para el acondicionamiento con seguridad de nanotubos de
carbono, que está equipada con un sistema de llenado según la
invención.
Los nanotubos de carbono (NTC) son partículas de
diámetro comprendido entre 0,4 nm y 50 nm y con una longitud mayor
que 100 veces el diámetro. Los NTC forman pelotas de forma que se
presentan bajo el aspecto de un polvo de granulometría cuyo
diámetro medio de las partículas se encuentra alrededor de 400
micras.
El desarrollo de la actividad relativa a los NTC
ha conducido a que la depositante, como fabricante de NTC, manipule
cantidades importantes de polvo de NTC y a buscar soluciones par
permitir el acondicionamiento de los NTC en contenedores y su
transporte entre reactor y tolva de almacenamiento. Sin embargo, las
manipulaciones de los NTC y la concepción de sistemas para el
acondicionamiento y de transporte podrían plantear, eventualmente,
cuestiones de seguridad con respecto al medio ambiente y a las
personas, incluso hasta el presente no se conocían los riesgos que
se corren en caso de dispersión de polvo de NTC en el aire, incluso
a baja dosis.
En efecto, la depositante ha encontrado
dificultades, en particular, durante el llenado de NTC desde un
recipiente hacia otro recipiente. Las operaciones de llenado de
recipientes deben ser realizadas desde el momento en que se concibe
una instalación industrial para el acondicionamiento de los NTC en
contenedores.
En efecto, la depositante ha tenido que resolver
el problema de transferir NTC de forma industrial sin conocer el
impacto de los NTC sobre el medio ambiente ni sobre los seres
humanos. Para resolver este problema, la depositante ha elegido una
solución, que asegura el máximo de seguridad frente al medio
ambiente y que es compatible con una puesta en práctica
industrial.
En este contexto, la depositante ha elegido
aplicar el principio de precaución y ha buscado una solución con el
fin de asegurar una seguridad máxima durante las transferencias de
NTC desde un recipiente hasta otro recipiente a través de una
conexión mecánica, colocada entre los dos recipientes. La
depositante ha buscado, en particular, una solución que asegure una
seguridad máxima para las operaciones de llenado de NTC a partir de
un recipiente de almacenamiento de NTC hacia otro recipiente para
el acondicionamiento de forma compatible con un proceso
industrial.
Con este mismo objetivo, la solicitante ha
buscado una solución que presente un nivel de seguridad máximo en
cualquier instalación industrial puesta a punto para el transporte
de polvo de NTC desde un reactor de fabricación hasta su
acondicionamiento en contenedores.
Con esta finalidad, la depositante ha puesto a
punto un procedimiento de llenado con seguridad según el cual el
acoplamiento entre un recipiente que contiene los NTC y un
recipiente destinado a recibir los NTC, se realiza por medio de un
dispositivo con seguridad de doble válvula.
Un dispositivo de doble válvula asegura un
máximo de estanqueidad y de seguridad con relación al medio ambiente
durante la transferencia y, así mismo, después de la misma puesto
que las partes al aire libre de las válvulas no son ensuciadas
durante la transferencia.
En el documento EP 1 468 917, se ha descrito un
dispositivo para la transferencia de polvo, de granulado, de pasta,
de líquido o de gas desde un contenedor hasta otro contenedor. Este
dispositivo de transferencia está compuesto por una válvula de cono
que obtura la abertura de un contenedor, por un mecanismo de empuje,
que permite un desplazamiento de la válvula de cono; por una cabeza
de obturación, que está colocada sobre el otro contenedor, así como
por un mecanismo que permite el desplazamiento de la cabeza hasta el
interior del contenedor bajo el empuje de la válvula de cono,
asegurando este mismo mecanismo el retorno de la cabeza de
obturación hasta su posición inicial en ausencia de empuje.
La válvula de cono es desplazada por el
mecanismo de empuje de tipo gato hidráulico, eléctrico o neumático,
que esta alojado en un contenedor.
La cabeza está acoplada con el mecanismo de
retorno, que está alojado en el otro contenedor.
El mecanismo de empuje de la válvula está
alojado en el interior del contenedor. Por consiguiente es necesario
prever una adaptación del contenedor para permitir el accionamiento
de este mecanismo desde el exterior.
El dispositivo, que ha sido descrito en este
documento, no se refiere a la transferencia de nanotubos de carbono.
De cualquier forma, este dispositivo de transferencia no está
adaptado a los nanotubos de carbono. En efecto, puesto que se
encuentra en el interior del contenedor, el mecanismo de empuje de
la válvula se encuentra en contacto con el polvo de transferencia.
Por consiguiente existe un riesgo de ensuciamiento y de disfunción
tanto más importante cuanto más fino sea el polvo que deba ser
transferido, lo que corresponde al caso con nanopartículas tales
como los nanotubos de carbono.
Por otra parte, este dispositivo no está
adaptado a un procedimiento industrial de llenado de nanotubos de
carbono puesto que el dispositivo necesita contenedores adaptados
para el paso de un accionamiento exterior, que permita accionar el
movimiento de la válvula de cono.
Además de estos inconvenientes, el dispositivo
de transferencia, compuesto por este tipo de válvula, es complejo y
voluminoso puesto que comprende un mecanismo de empuje de la válvula
y un mecanismo de retorno de la cabeza, sin que ninguno de los dos
se desplace en el contenedor que les aloja, y según el eje
longitudinal de este contenedor.
Por consiguiente, para asegurar el máximo de
seguridad para la transferencia de nanotubos de carbono y para
aportar una solución industrial a la transferencia de los NTC de un
lugar a otro, la depositante ha elegido equipar los contenedores
con dispositivos de doble válvula como, por ejemplo, un dispositivo
de tipo "Buck®" o "Glatt®". Estos dispositivos se conocen
igualmente bajo el nombre de válvula de mariposa. Estos son
dispositivos compactos, que se presentan en forma de dos elementos
cilíndricos planos, poco voluminosos y de una gran estanqueidad.
Cada elemento constituye una válvula, denominándose una de ellas
válvula activa y la otra pasiva.
Hasta el presente, los dispositivos de doble
válvula de tipo "Buck®" o "Glatt®" han sido utilizados
para manipulaciones de pequeños volúmenes de polvos, que presentan
una granulometría con un diámetro mayor que el de los NTC, en
laboratorios farmacéuticos.
Tales dispositivos comprenden una primera
válvula activa y una válvula pasiva. El accionamiento de apertura
se encuentra en la periferia de la válvula activa del dispositivo.
La abertura del dispositivo de doble válvula no puede tener lugar
más que cuando las dos válvulas están acopladas de manera recíproca.
El accionamiento de apertura está enclavado en ausencia de
acoplamiento. La abertura y el cierre del pasaje entre dos
recipientes conectados entre sí por este tipo de válvula se
obtienen por aletas situadas frente a frente, que pivotan alrededor
de un eje diametral bajo la acción del accionamiento de apertura.
Las caras de las aletas en contacto con los productos contenidos en
los recipientes no entran nunca en contacto con el exterior. De este
modo, tras la desconexión de las dos válvulas, no se encuentra
presente ningún producto (polvo o de otro tipo) sobre las caras
externas de las aletas. El medio ambiente queda preservado de este
modo durante la transferencia de los productos e incluso después de
la misma.
La invención tiene por objeto, de una manera más
particular, un procedimiento industrial de llenado de nanotubos de
carbono en un recipiente a partir de otro recipiente, según el cual
el paso de los NTC desde un recipiente hasta el otro está asegurado
por medio de un acoplamiento, que comprende un dispositivo de doble
válvula, estando acoplada cada una de las válvulas con uno de los
recipientes, cerrándose dichas válvulas independientemente y de
forma estanca y sin que puedan ser abiertas más que cuando se
encuentren acopladas de manera recíproca, siendo el dispositivo un
dispositivo de doble válvula de mariposa.
En el caso de la aplicación del procedimiento de
llenado para efectuar una dosificación de los NTC, los NTC son
transferidos a partir de un contenedor hacia un dosificador, el
procedimiento consiste entonces en conectar la válvula denominada
válvula activa sobre el contenedor y la otra válvula, denominada
válvula pasiva, sobre el dosificador.
En el caso de la aplicación del procedimiento de
llenado para el acondicionamiento de los NTC en contenedores, a
partir de una tolva de almacenamiento, el procedimiento consiste en
acoplar una válvula, denominada válvula activa, sobre la línea de
salida de la tolva y la otra válvula, denominada válvula pasiva,
sobre el contenedor.
La invención se refiere, así mismo, a un sistema
industrial de llenado de nanotubos de carbono en un recipiente a
partir de otro recipiente, comprendiendo el sistema, con esta
finalidad, un medio de acoplamiento entre los dos recipientes, que
comprende un dispositivo de doble válvula, siendo una primera
válvula apta para ser acoplada con uno de los recipientes, siendo
apta la otra válvula para ser acoplada con el otro recipiente,
cerrándose cada una de las válvulas de manera independiente y de
forma estanca tras la colocación en su sitio sobre los recipientes,
siendo aptas las dos válvulas para ser acopladas recíprocamente,
permitiendo este acoplamiento su apertura; siendo el dispositivo un
dispositivo de doble válvula de mariposa.
Al menos una válvula del dispositivo de doble
válvula es activa, es decir que comprende el accionamiento de
apertura. La segunda válvula es una válvula pasiva.
El dispositivo de doble válvula de mariposa es
plano y compacto y comprende aletas situadas frente a frente, que
pivotan alrededor de un eje diametral bajo la acción de un
accionamiento de apertura en la periferia exterior de la válvula
activa.
El sistema de llenado puede comprender un
adaptador de diámetro entre el diámetro de una válvula y el diámetro
de abertura de un contenedor. Un adaptador puede estar fijado sobre
la abertura de cada contenedor para permitir el acoplamiento con
las válvulas.
La invención se aplica a cualquier recipiente
que esté equipado con una válvula de un dispositivo de doble
válvula, para permitir la transferencia o el llenado de NTC desde un
recipiente hacia el otro.
Los recipientes de tipo recipientes de
almacenamiento están acoplados con la válvula activa del dispositivo
de doble válvula.
Los recipientes para el acondicionamiento de los
NTC u otros recipientes de transferencia, están acoplados con la
válvula pasiva del dispositivo, pudiendo estar conectado éste, por
ejemplo, directamente sobre la abertura del recipiente.
La invención se refiere, de la misma manera, a
una instalación industrial para el acondicionamiento de NTC en
contenedores, estando equipada dicha instalación con un sistema de
llenado de nanotubos de carbono según la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Otras particularidades y ventajas de la
invención se pondrán claramente de manifiesto por medio de la
lectura de la descripción que sigue y que está dada a título de
ejemplo ilustrativo y no limitativo, y con relación a las figuras
en las que:
\bullet la figura 1 representa un esquema de
un sistema de llenado de NTC de realización del procedimiento en
una primera aplicación que consiste en transferir NTC desde un
primer recipiente hasta otro recipiente,
\bullet la figura 2 representa un esquema de
una instalación industrial para el acondicionamiento de NTC en
contenedores, que utilizan un sistema de llenado de NTC que lleva a
cabo el procedimiento,
\bullet las figuras 3A y 3B representan las
secciones transversales AA del dispositivo 30 de las figuras 4A y
4B, respectivamente, en la posición desacoplada y a continuación
acoplada; las figures 3C y 3D representan las secciones
transversales BB de este mismo dispositivo,
\bullet la figura 5 representa un esquema de
una instalación industrial para el acondicionamiento de NTC con una
línea de transporte neumático entre el reactor 100 y el
acondicionamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Las manipulaciones de los NTC a gran escala
constituyen el objeto del desarrollo por parte de la depositante,
de una instalación industrial que parte de la fabricación, es decir
del reactor en el que se forman los NTC, hasta el acondicionamiento
en contenedores de tamaño variable de 20 litros hasta 2.000 litros
según las explotaciones consideradas.
La presente invención está hecha en el contexto
de estos desarrollos y se aplica a la transferencia de los NTC
desde un recipiente hasta otro, cuando un recipiente deba ser
acoplado mecánicamente con otro, directamente o a través de una
línea de salida, independientemente de que se trate de un recipiente
para el acondicionamiento o de cualquier otro recipiente, por
ejemplo, un recipiente de dosificación.
La descripción dada a continuación permite
ilustrar la puesta en práctica del procedimiento según la invención
en dos aplicaciones y el sistema utilizado para la puesta en
práctica del procedimiento.
En una primera aplicación, que está
ilustrada por medio del esquema de la figura 1, el procedimiento y
el sistema de puesta en práctica permiten la transferencia de NTC
hasta un recipiente 20 a partir de otro recipiente 10, que contiene
los NTC. El recipiente 20 hasta el que son transferidos los NTC,
puede ser un dosificador, por ejemplo. El recipiente 20 es un
contenedor de almacenamiento.
El acoplamiento 300 entre los dos recipientes
10, 20 está realizado por medio del dispositivo de doble válvula
30, estando conectada una válvula 31 y una válvula 32, con cada
abertura de los dos recipientes.
Puede estar previsto un dispositivo de
aspiración 50 acoplado con el dispositivo 30 para retirar cualquier
resto de polvo de NTC en la conexión.
Para el transporte de los NTC, no es necesario
utilizar contenedores naveta, es decir contenedores cuya abertura
tenga el mismo diámetro que el de las válvulas dobles. Pueden ser
utilizados contenedores de diámetro normalizado. Para esto es
retirada la tapa del contenedor. Entonces se ha previsto que el
dispositivo de transferencia esté equipado con un adaptador de
diámetro, que se ha referenciado con 33 en la figura 1. En efecto,
los diámetros de los contenedores normalizados son de mayor tamaño
que los de las válvulas dobles. El adaptador 33 tiene forma de
cono, de manera que una de sus aberturas está fijada sobre el
contenedor en lugar de la tapa, estando fijada la otra abertura con
una válvula 31 y/o 32.
Ahora se va a describir el procedimiento de
llenado de NTC en el caso de una segunda aplicación, que
consiste en el acondicionamiento de los NTC en contenedores.
En un primer ejemplo de realización
práctico, que está ilustrado por medio del esquema de la figura 2,
el acondicionamiento se realiza sin transporte de los NTC,
haciéndose la transferencia desde una tolva de almacenamiento 103,
en la que se encuentra el polvo de NTC, hasta contenedores 200. El
acoplamiento mecánico entre la salida de la tolva 103 y la abertura
del contenedor 200 se ha realizado por medio de un dispositivo de
doble válvula 30 de mariposa de tipo "Buck®" o "Glatt®",
comercializada por la sociedad del mismo nombre. Este dispositivo
puede comprender un adaptador de diámetro 33 colocado sobre el
contenedor 200 si su diámetro no es idéntico al de la válvula
32.
Los elementos que constituyen la instalación
industrial I1 del reactor 100 hasta el acondicionamiento son:
- \bullet
- un refrigerador 101,
- \bullet
- un tamizador 102,
- \bullet
- una tolva de almacenamiento 103,
- \bullet
- válvulas 301, 302,
- \bullet
- un sistema de llenado 300 para el acondicionamiento, que comprende un dispositivo de doble válvula 30.
\vskip1.000000\baselineskip
Para obtener un polvo con una calidad muy buena,
sin presencia de coque, se eliminan las partículas más groseras.
Con esta finalidad, se coloca después del refrigerador un tamiz 102
para separar las partículas groseras. Este tamiz 102 debe asegurar
una estanqueidad total y un contacto cero entre el operario y el
polvo de NTC, por ejemplo un tamiz compacto de la sociedad RITEC.
La sección del tamiz es de 2 mm con un diámetro de tamiz de 400 mm
para una superficie de filtración de 0,1 m^{2}. Este útil permite
tener una tamización en continuo del polvo con un caudal elevado,
siendo la ventaja de este aparato sus motores laterales, que
permiten tener mayores prestaciones de tamización.
La tolva 103 está acoplada a la salida del
tamiz. La tolva tiene, de manera preferente, una forma piramidal y
está hecha de acero inoxidable, con una capacidad de realización, en
este ejemplo particular, de 350 litros.
El acoplamiento mecánico 300 permite asegurar el
funcionamiento de llenado con seguridad entre la llegada de los
NTC, que proceden de la tolva, y la abertura del contenedor 200,
merced al dispositivo de doble válvula 30 de mariposa.
Los NTC, procedentes de la tolva 103 pueden
atravesar, en una variante no representada en este esquema, una
válvula de control. La válvula activa 31 del dispositivo 30 estaría
acoplada entonces con esta válvula de control.
El contenedor para el acondicionamiento 200 está
acoplado con la válvula pasiva 32 del dispositivo 30.
El dispositivo de doble válvula de mariposa de
tipo "BUCK" por ejemplo, permite evitar cualquier contacto del
polvo con el exterior, estando asegurada de este modo por completo
la transferencia del polvo de NTC. Merced a la tecnología de este
tipo de válvula, el modo de transferencia del polvo de NTC tiene una
elevada estanqueidad y está exento de polvo. La concepción de esta
válvula impide cualquier posibilidad de contaminación y de fuga del
polvo de NTC hacia el exterior.
En este ejemplo, la válvula pasiva 32 del
dispositivo está conectada sobre la abertura de los contenedores
para el acondicionamiento 200, mientras que la válvula activa 31
está conectada con la salida de la tolva de almacenamiento.
Puede hacerse referencia al esquema de las
figuras 3A hasta 3D y 4A hasta 4D para comprender el funcionamiento
del dispositivo de doble válvula, que ha sido descrito
precedentemente.
Cuando la válvula pasiva 32 de un recipiente 20
o de un contenedor 200 está acoplada con la válvula activa 32, que
recibe los NTC de otro recipiente 10 (figura 1) o de la tolva 103
(figura 2), las dos caras externas de las aletas 34 y 35 de las
válvulas están plegadas conjuntamente, lo que impide que el polvo de
NTC ensucie estas caras. De este modo, cuando las válvulas 31, 32
están separadas, las caras de las aletas 34, 35 se encuentran en
contacto con el exterior pero no son ensuciadas por el polvo. Por
otra parte, el acoplamiento de las dos válvulas 31, 32 permite
liberar el enclavamiento del accionamiento de apertura 36, pudiendo
pivotar entonces las aletas bajo la acción del accionamiento. El
accionamiento puede ser automático o manual.
La apertura de la doble válvula permite entonces
que el polvo de NTC fluya sin ninguna fuga exterior.
\global\parskip0.900000\baselineskip
En un segundo ejemplo, que está ilustrado
por medio del esquema de la figura 5, el acondicionamiento es
realizado después del transporte. En este caso, la instalación 12
comprende un circuito que permite conducir los NTC desde el reactor
de fabricación 100 hasta una tolva de almacenamiento 106, que está
alejada (por ejemplo en otro edificio o en otro piso).
El tipo de transporte elegido es un transporte
neumático en fase densa con el fin de preservar la calidad del
polvo de NTC y de no generar partículas finas. El gas utilizado es
el aire.
Para asegurar toda la seguridad del transporte,
se ha elegido un funcionamiento para que esté presente un vacío en
el circuito, lo que permite, en caso de fuga, no enviar polvo de NTC
a la atmósfera.
Los elementos que constituyen la instalación
industrial del reactor 100 hasta el acondicionamiento son:
- \bullet
- el reactor de formación de los NTC (100),
- \bullet
- un refrigerador (101),
- \bullet
- una esclusa de expedición (120),
- \bullet
- un transportador neumático (400),
- \bullet
- una esclusa bajo vacío (105) con filtración de aire (108),
- \bullet
- un tamiz en línea (102),
- \bullet
- la tolva de almacenamiento (106),
- \bullet
- una válvula de dosificación (104),
- \bullet
- una filtración de aire (107),
- \bullet
- un sistema de llenado 300 para el acondicionamiento con un dispositivo de doble válvula de mariposa (dispositivo con válvulas de seguridad).
\vskip1.000000\baselineskip
La esclusa de expedición 120 permite recuperar
el polvo de NTC producido por el reactor 100, inertizar este polvo
con una alternancia de vacío y de nitrógeno con el fin de eliminar
cualquier traza de etileno y, sobre todo, de hidrógeno antes de
llevar a cabo el transporte neumático.
Esta esclusa de expedición 120 puede estar
equipada así mismo con un supresor de modo que pueda funcionar, en
caso dado, en forma impelente.
La presencia de hidrógeno puede ser peligrosa en
caso de fuga y de contacto con el aire. El transporte de los
nanotubos de carbono únicamente se llevará a cabo tras haberse
verificado, por parte de un analizador en línea, la concentración
en etileno presente a la salida de la esclusa de expedición 120
(antes del transporte de los NTC). Se supondrá que si ya no hay
etileno, también habrá desparecido el hidrógeno.
Para obtener un polvo de calidad muy buena, sin
presencia de coque, se eliminan las partículas más groseras. Con
esta finalidad, se coloca sobre el circuito de transporte 400, por
detrás de la esclusa bajo vacío 105, un tamiz en línea 102 para
separar las partículas groseras. Este tamiz 102 debe asegurar una
estanqueidad total y un contacto cero entre el operario y el polvo
de NTC, por ejemplo un tamiz compacto de la sociedad RITEC. La
sección del tamiz es de 2 mm con un diámetro de tamiz de 400 mm de
diámetro para una superficie de filtración de 0,1 m^{2}. Este
útil permite tener una tamización en continuo del polvo con un
caudal elevado, consistiendo la ventaja de este aparato en los
motores laterales, que permiten tener mayores prestaciones de
tamización.
La tolva 106 tiene, de manera preferente, una
forma piramidal y está hecha con acero inoxidable, con una capacidad
en este ejemplo de realización particular de 350 litros.
Un dispositivo de pesaje, no representado,
podría permitir conocer en todo momento la cantidad de NTC producida
en el reactor.
El aire aportado al mismo tiempo que el polvo de
NTC, es enviado hacia un dispositivo de filtración de aire 107,
equipado con filtros de eficacias muy elevadas tales como los
filtros HEPA H14. Un filtro HEPA tiene la capacidad de retener
partículas en el aire con un diámetro de 0,3 \mum con un grado de
eficacia del 99,995
El sistema de llenado para el acondicionamiento
de los NTC ofrece la posibilidad de suministrar diversos volúmenes
de nanotubos de carbono (pequeños volúmenes desde 1 litro hasta 10
litros y grandes volúmenes desde 60 litros hasta 200 litros hasta 1
m^{3} (y en peso desde 100 g hasta 100 kg y por encima de este
valor)), y de trabajar con toda seguridad sin manipular el
polvo.
El acoplamiento mecánico 300 entre la llegada de
los NTC, procedentes de la tolva, y la abertura del contenedor se
realiza por medio del dispositivo de doble válvula 30 de mariposa
(de tipo "Buck®" o "Glatt®").
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Los NTC procedentes de la tolva atraviesan, en
primer lugar, la válvula de control 104. La válvula activa 31 del
dispositivo 30 está acoplada con esta válvula de control 104.
Con objeto de evitar un tamaño elevado, la
válvula de control 104 comprende un dosificador de tipo DOSIMAT©.
Esta válvula comprende una sección DN 150 y está constituida por un
disco circular que se pone en movimiento por un gato, que permite,
por pivotamiento alrededor de un eje, liberar un flujo más o menos
importante del producto a través de una abertura en forma de
"luna creciente" que puede variar desde un cierre total hasta
una abertura total.
De la misma manera, puede estar previsto vaciar
el contenedor receptor después del transporte, en una tolva
receptora que equipa la instalación, que va a utilizar los NTC. En
este caso, la tolva receptora está equipada con una válvula activa
para permitir la transferencia con toda seguridad.
La instalación industrial, que acaba de ser
descrita, permite el acondicionamiento del polvo de NTC con toda
seguridad, estando aportada esta seguridad en el momento del
acondicionamiento en los contenedores así como también en toda la
línea de transporte del reactor hasta el dispositivo de acoplamiento
asegurado 30.
Claims (12)
1. Procedimiento industrial para el llenado de
nanotubos de carbono (NTC) en un recipiente a partir de otro
recipiente, según el cual el paso de los nanotubos de carbono (NTC)
desde un recipiente hacia otro está asegurado por medio de un
acoplamiento (300), que comprende un dispositivo de doble válvula
(30), estando acoplada cada una de las válvulas (31, 32) con uno de
los recipientes, cerrándose dichas válvulas (31, 32)
independientemente, y de forma estanca, y no pueden ser abiertas
más que cuando estén acopladas recíprocamente, siendo dicho
dispositivo un dispositivo de doble válvula de mariposa.
2. Procedimiento de llenado de nanotubos de
carbono (NTC) según la reivindicación 1, aplicado a la dosificación
de nanotubos de carbono (NTC), caracterizado porque uno de
los recipientes es un contenedor (10) y el otro es un dosificador
(20), consistiendo el procedimiento entonces en acoplar una de las
válvulas, denominada válvula activa, al contenedor (10), y la otra
válvula, denominada pasiva, al dosificador (20), siendo la válvula
activa (31) la válvula que comprende el accionamiento de apertura,
estando enclavado dicho accionamiento en ausencia de acoplamiento
de las dos válvulas.
3. Procedimiento de llenado de nanotubos de
carbono (NTC) según la reivindicación 1, aplicado al
acondicionamiento de nanotubos de carbono (NTC),
caracterizado porque uno de los recipientes es una tolva de
almacenamiento (103 o 106) y el otro es un contenedor (200),
consistiendo entonces el procedimiento en acoplar una de las
válvulas, denominada activa, a la línea de salida de la tolva (103)
y la otra válvula, denominada pasiva, es acoplada al contenedor
(200), siendo la válvula activa (31) la válvula que comprende el
accionamiento de apertura, estando enclavado dicho accionamiento en
ausencia de acoplamiento de las dos válvulas.
4. Sistema industrial de llenado de nanotubos de
carbono (NTC), en un recipiente a partir de otro recipiente,
comprendiendo el sistema con esta finalidad un medio de acoplamiento
entre los dos recipientes, que comprende un dispositivo de doble
válvula (300), siendo una primera válvula (31) apta para ser
acoplada con uno de los recipientes, siendo apta la otra válvula
(32) para ser acoplada con el otro recipiente, cerrándose cada una
de las válvulas de manera independiente y de forma estanca después
de la colocación en su sitio sobre los recipientes, siendo aptas
las dos válvulas para ser acopladas de manera reciproca, permitiendo
este acoplamiento su apertura; siendo dicho dispositivo un
dispositivo de doble válvula de mariposa.
5. Sistema de llenado según la reivindicación 4,
caracterizado porque al menos una válvula (31) del
dispositivo de doble válvula, es activa, es decir que comprende un
accionamiento de apertura, siendo la segunda válvula (32) una
válvula pasiva.
6. Sistema de llenado según la reivindicación 4
o 5, caracterizado porque el dispositivo de doble válvula de
mariposa es plano y compacto y comprende aletas (34, 35), situadas
frente a frente que pivotan alrededor de un eje diametral bajo la
acción de un accionamiento de apertura en la periferia exterior de
la válvula activa (31).
7. Sistema de llenado según la reivindicación 4
o 5 o 6, caracterizado porque comprende un adaptador de
diámetro (33) entre el diámetro del contenedor y el diámetro de la
válvula (31; 32).
8. Recipiente para sistema de llenado según una
cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado
porque está equipado con una válvula (31) de un dispositivo de
doble válvula de mariposa apto para ser acoplado con otra válvula
(32) del dispositivo, para llevar a cabo la transferencia o el
llenado de nanotubos de carbono (NTC) desde un recipiente hasta el
otro.
9. Recipiente según la reivindicación 8,
caracterizado porque cuando constituye un recipiente de
almacenamiento de nanotubos de carbono (NTC), dicho recipiente (10,
103, 106) está acoplado con la válvula activa (31) del dispositivo
doble válvula.
10. Recipiente según la reivindicación 8,
caracterizado porque cuando constituye un recipiente para el
acondicionamiento de los nanotubos de carbono (NTC) u otro
recipiente destinatario (200), dicho recipiente está acoplado con
la válvula pasiva (32) del dispositivo.
11. Instalación industrial para el
acondicionamiento caracterizada porque comprende un sistema
de llenado de nanotubos de carbono (NTC) según una cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 7.
12. Instalación industrial para el
acondicionamiento según la reivindicación 11, caracterizada
porque comprende, además:
- -
- un reactor (100) de formación de los nanotubos de carbono (NTC),
- -
- un refrigerador (101),
- -
- una esclusa de expedición (120),
- -
- un transportador neumático (400),
- -
- una esclusa bajo vacío (105) con filtración de aire (108),
- -
- un tamiz en línea (102),
- -
- la tolva de almacenamiento (106),
- -
- una válvula de dosificación (104),
- -
- una filtración de aire (107).
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