SI25176A - Plavajoče vležajena deljena loputa ventila - Google Patents

Plavajoče vležajena deljena loputa ventila Download PDF

Info

Publication number
SI25176A
SI25176A SI201600101A SI201600101A SI25176A SI 25176 A SI25176 A SI 25176A SI 201600101 A SI201600101 A SI 201600101A SI 201600101 A SI201600101 A SI 201600101A SI 25176 A SI25176 A SI 25176A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
valve
split
flaps
container
floating
Prior art date
Application number
SI201600101A
Other languages
English (en)
Inventor
Berce Igor
Original Assignee
Brinox D.O.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brinox D.O.O. filed Critical Brinox D.O.O.
Priority to SI201600101A priority Critical patent/SI25176A/sl
Priority to EP17782758.1A priority patent/EP3442890A2/en
Priority to US16/093,513 priority patent/US20190127158A1/en
Priority to CA3017482A priority patent/CA3017482A1/en
Priority to PCT/SI2017/000006 priority patent/WO2017180067A2/en
Publication of SI25176A publication Critical patent/SI25176A/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems
    • B65G69/183—Preventing escape of dust by means of sealed systems with co-operating closure members on each of the parts of a separable transfer channel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/222—Shaping of the valve member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/223—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves with a plurality of valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
    • F16K27/0218—Butterfly valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Abstract

Predmet izuma je plavajoče vležajena deljena loputa ventila, ki omogoča da je pri povezavi dveh procesnih naprav ali vsebnikov ena od naprav (npr. prevozna naprava ali vsebnik) zaprta s polovico ventila (pasivnim delom), druga naprava (npr. stabilna naprava ali vsebnik) pa je zaprta z drugo polovico ventila (aktivnim delom), pri čemer se material (praškasta in/ali tekoča snov), ki se prenaša iz ene naprave/vsebnika v drugo napravo/vsebnik, ne more ujeti v mrtvih kotih ventila in ne zastaja v opremi.Konstrukcija plavajoče vležajene deljene lopute ventila po izumu omogoča zaradi namestitve gredi (5,5a) deljenih loput (2,2a) v ohišje aktivnega in pasivnega dela ventila preko premakljivo (plavajoče) izvedenih tečajev (3,3a), poravnanost tesnil (1,1 a) z ravnino deljenih loput (2,2a) na aktivnem in na pasivnem delu v sklenjenem položaju ventila, medtem ko sta v razklenjenem položaju tesnili (1,1 a) za razdaljo X višji od ohišij (4,4a) ventila in sta loputi (2,2a) in tesnili (1,1 a) v istem nivoju zaradizračnosti S1=X.

Description

PLAVAJOČE VLEŽAJENA DELJENA LOPUTA VENTILA
Predmet izuma je plavajoče vležajena deljena loputa ventila, ki omogoča da je pri povezavi dveh procesnih naprav ali vsebnikov ena od naprav (npr. prevozna naprava ali vsebnik) zaprta s polovico ventila (pasivnim delom), druga naprava (npr. stabilna naprava ali vsebnik) pa je zaprta z drugo polovico ventila (aktivnim delom), pri čemer se material (praškasta in/ali tekoča snov), ki se prenaša iz ene naprave/vsebnika v drugo napravo/vsebnik, ne more ujeti v mrtvih kotih ventila in ne zastaja v opremi. Zaradi tega je zagotovljeno tudi enostavno in učinkovito čiščenje pranje (CIP - »cleaning in plače«) ventila in njegovih delov. Izum spada v razred F 16K 5/06 mednarodne patentne klasifikacije.
Tehnični problem, ki ga plavajoče vležajena deljena loputa ventila po izumu učinkovito rešuje je konstrukcijska izvedba in vležajenje loput deljenega ventila, ki omogoča da tesnili ne povlečeta za seboj delce prahu v rob med loputi in tesnili, ki se potem ujame v mrtvih kotih ventila in zastaja v opremi.
Ventili z deljeno loputo se uporabljajo pri napravah za brezprašno gravitacijsko doziranje praškastih in tekočih materialov iz ene naprave (vsebnika) v drugo napravo (vsebnik). Takšni principi doziranja se uporabljajo zlasti v kemijski in v farmacevtski industriji. Omenjeni ventili omogočajo, da je pri povezavi dveh procesnih naprav (vsebnikov) ena naprava (vsebnik) zaprta z eno polovico ventila, druga naprava (vsebnik) pa je zaprta z drugo polovico ventila. Aktivni del ventila je običajno nameščen na kemijski reaktor, mlin, sito ..., pasivni del ventila pa je nameščen na prenosni kontejner, prevozni mlin,sito...Pri sklenjenem položaju sta loputi med seboj stisnjeni po tesnilnem/zunanjem robu ki ne omogoča vdor produkta med polovici loput. V razklenjenem položaju sta obe loputi na zunanjih površinah nekontaminirani. V primeru, da želimo omogočiti gravitacijski prenos materiala iz zgornje naprave preko pasivnega ventila v spodnjo napravo moramo oba dela ventila spojiti med seboj. Da je ta funkcija omogočena je aktivni del ventila opremljen z gumijastim kompenzatorjem ali pnevmatskim pogonom ter pozicionirnima drogovoma za pravilno zaklepanje . V pozicionirna drogova je zarezana ekscentrična krivulja za zaklepanje ventila. Zaklepanje je je izvedeno tako, da je tangens kota nagiba krivulje manjši od količnika trenja, da dobimo samozapornost (zaklepanje). Za spajanje aktivnega dela deljenega ventila s pasivnim delom ventila je potrebno, da se oba dela približata skupaj. To se izvede s pomočjo grobega pozicioniranja z dvigalom ali postaje za pozicioniranje.
V primeru da je deljeni loputni ventil opremljen s štirimi pnevmatskimi cilindri za spajanje se grobo pozicioniranje lahko zaključi na oddaljenosti do 80 mm, dokončno spajanje pa je izvedeno s pnevmatiko. V primeru da so namesto pnevmatskih cilindrov uporabljeni gumijasti kompenzatorji se pozicioniranje izvede z dvigalom ali napravo za pozicioniranje. Potrebna sila za spoj obeh polovic ventila se dobi s pomočjo deformacije kompenzatorja (maksimalno 8 mm). Ko sta oba dela ventila spojena se morata aktivni in pasivni del zakleniti. To se izvede z ročnim ali pnevmatskim pogonom. Izkoristi se že omenjena krivulja zarezana v pozicionirna drogova. Deljeni loputni ventili s pnevmatskim pogonom so običajno opremljeni s končnimi stikali. Tako je možna detekcija ali je ventil spojen in ali je zaklenjen. Ta kontrolna funkcija je še posebno pomembna pri avtomatiziranih procesih. Prenos materiala iz prenosne naprave ali kontejnerja v stabilno napravo ali kontejner se izvede tako da se spojeni loputi istočasno obrneta za 90° s pomočjo ročnega ali pnevmatskega pogona. Pri tej operaciji aktivna loputa deluje na pasivno loputo tako, da se sočasno odpirata ali zapirata. Ko je prenos materiala zaključen se spojeni loputi najprej zapreta v položaj zaprto. Nato se ventil odklene s pnevmatskim ali ročnim pogonom. Nazadnje se z dvigalom ali ustreznim transportnim sredstvom (viličar, AGV) prenosna naprava ali kontejner odstrani na zato določeno mesto.
Pri prehodu materiala (praškasta in/ali tekoča snov) iz ene naprave (vsebnika) v drugo napravo (vsebnik), le-ta zastaja v mrtvih kotih klasičnih (obstoječih) izvedb ventilov. Pri proizvodnji citostatikov, hormonov in drugih visokoaktivnih zdravil ter kemijskih substanc (v nadaljnem besedilu strupenih snovi) je zaščita človeka in okolja vedno bolj pomembna. Evropska zakonodaja predpisuje osnovne pogoje za zaščito človeka na delovnem mestu, kakor tudi zaščito okolja. Osnovno pravilo je, da je
oprema zasnovana tako, da material (strupena snov) ne zastaja v opremi in se ne širi v okolje. Odgovornost proizvajalcev kemijskih in farmacevtskih izdelkov je, da sprejmejo takšne tehnične ukrepe, da bodo nudili ustrezno zaščito. Glede na stopnjo strupenosti snovi so v priporočilih za to področje predpisane različne meje za dnevni vnos strupenih snovi v telo operaterjev (OEL - pg/m3) in različne stopnje zaščite OEB, ki jih strojna industrija lahko proizvede.
Plavajoče vležajena deljena loputa ventila po izumu učinkovito rešuje zastavljen tehnični problem s konstrukcijsko izvedbo plavajoče lopute, ki omogoča poravnanost tesnila in ravnine robu ohišja ventila pri sklenjenem položaju ventila, medtem ko nastane pri razklenjenem položaju ventila, med tečajem in deljeno gredjo zračnost S1=X. Zračnost S1 omogoča, da ležita tesnili v obeh ohišjih ventila zaradi njunega pritiska s silo P na deljeni gredi loput za razdaljo X višje od nivoja vsakega ohišja ventila, oz. poravnana z nivojem tesnil. Zaradi tega obe stični površini (tesnilo tesnilo in loputa - loputa) premikata enako in tesnili ne povlečeta za seboj delce prahu v rob med loputi in tesnili.
Izum bomo podrobneje obrazložili na osnovi izvedbenega primera in pripadajočih slik, od katerih kaže:
slika 1 tlorisni pogled na polovico ventila z loputo;
slika 2 detalj deljenih loput pri razklenjenem položaju ventila v prerezu B-B ;
slika 3 detalj deljenih loput pri razklenjenem položaju ventila v prerezu A-A;
slika 4 detalj deljenih loput pri sklenjenem položaju ventila v prerezu B-B ;
slika 5 detalj deljenih loput pri sklenjenem položaju ventila v prerezu A-A.
Pri plavajoče vležajenih deljenih loputah ventila po izumu sta gredi 5,5a deljenih loput 2,2a nameščeni v ohišje aktivnega in pasivnega dela ventila preko premakljivo (plavajoče) izvedenih tečajev 3,3a tako, da sta tesnili 1,1 a aktivnega in pasivnega dela ventila v sklenjenem položaju ventila poravnani z ravnino deljenih loput 2,2a, medtem ko sta v razklenjenem položaju tesnili 1,1 a za razdaljo X višji od ohišij 4,4a ventila, loputi 2,2a in tesnili 1,1a pa so v istem nivoju zaradi zračnosti S1=X. Na ta način tesnili 1,1 a ne potegneta finih delcev prenašanega materiala (praškasta in/ali tekoča snov) po razbremeniti ventila v stični rob loput 2,2a in tesnil 1,1 a.
Pri razklapljanju ventila bi tesnili 1,1 a v primeru, da ne bi bilo premakljivega (plavajočega) vležajenja deljenih loput 2, 2a, štrleli iz nivoja loput 2,2a. Posledica tega bi bila kontaminacija površine stičnega vogala med loputami 2,2a in tesnili 1,1 a z notranje strani z delci, ki jih tesnili 1, 1a povlečeta za seboj.
Tesnenje med obema loputama 2,2a je zagotovljeno z nekoliko daljšim tesnilom (X), kar je prikazano na sliki 3.
Deljeni gredi 5,5a loput 2,2a sta vpeti v premakljiva (plavajoča) tečaja 3,3a. Silo P za ustrezno vležajenje deljenih loput 2,2a nudita tesnili 1,1 a v razklenjenem položaju in med prehodom v sklenjen položaj.
Pri prehodu iz razklenjenega v sklenjeni položaj, ko se tesnili 1,1 a stiskata po vertikali, se položaj tečajev 3,3a premika navzdol za takšno razdaljo, kot se stisneta tesnili 1,1a (višina S1=X). To dejstvo ves čas zagotavlja čelno poravnanost deljenih loput 2,2a s tesniloma 1,1 a.
V sklenjenem položaju je pozicija deljenih gredi 5,5a loput 2,2a pogojena z geometrijo tečajev 3,3a in geometrijo deljenih loput 2,2a.
Za natančno razumevanje funkcije plavajočih loput 2, 2a je na slikah 2,3 in 4,5 prikazana sestava plavajočega vležajenja deljenih loput 2,2a.
V razklenjenem položaju deljenih loput 2,2a loputnega ventila je na slikah 2 in 3 prikazan detajl vležajenja plavajočih loput 2,2a v premakljiva (plavajoča) tečaja 3,3a. Tesnili 1,1a pritiskata v smeri sile P na deljeni gredi 5,5a loput 2,2a. Polmer deljenih gredi 5, 5a loput 2, 2a se ujema s polmerom tečajev 3, 3a tako, da med tečajema 3, 3a in deljenima gredama 5, 5a ni zračnosti, torej S2=0.
Ne glede na to, da sta tesnili 1, 1a za razdaljo X višja od ohišij 4,4a aktivnega oziroma pasivnega dela ventila, sta zaradi sile P in geometrije tečajev 3, 3a ter gredi 5,5a, tesnili 1, 1a in loputi 2,2a poravnani.
V sklenjenem položaju deljenih loput 2,2a loputnega ventila je na slikah 4 in 5 prikazan detajl vležajenja loput 2,2a s premakljivima (plavajočima) tečajema 3,3a.
Ί
Tesnili 1,1 a sta deformirani za X + X in deljeni loputi 2,2a sta v sklenjenem položaju kot je prikazano na sliki 5.
Pri tem se oba dela deljene gredi 5,5a loput 2,2a soujemata z notranjim premerom tečajev 3,3a, tako da je med tečaji 3,3a in deljenimi gredmi 5,5a zračnost S1=X=0, kar je prikazano na sliki 4.
Plavajoče vležajena deljena loputa ventila zadovoljivo rešuje zastavljen tehnični problem z zgoraj opisano namestitvijo obeh delov deljenih gredi 5,5a loput 2,2a tako, da nastane med tečajema 3,3a in deljenima gredema 5,5a zračnost, ki omogoča, da ležita pri razklenjenem položaju loputnega ventila, tesnili 1,1 a v obeh ohišjih 4,4a ventila, za razdaljo X višje od robu vsakega ohišja 4,4a ventila, medtem ko sta pri sklenjenem položaju ventila tesnili 1,1a poravnani z robom vsakega ohišja 4,4a.

Claims (1)

  1. PATENTNI ZAHTEVEK
    1. Plavajoče vležajena deljena loputa ventila, označena s tem, da sta gredi (5,5a) deljenih loput (2,2a) nameščeni v ohišje aktivnega in pasivnega dela ventila preko premakljivo izvedenih tečajev (3,3a) tako, da sta tesnili (1,1 a) aktivnega in pasivnega dela ventila v sklenjenem položaju ventila poravnani z ravnino deljenih loput (2,2a), medtem ko sta v razklenjenem položaju tesnili (1,1 a) za razdaljo X višji od ohišij (4,4a) ventila, loputi (2,2a) in tesnili (1,1a) pa so v istem nivoju zaradi zračnosti S1=X.
SI201600101A 2016-04-14 2016-04-14 Plavajoče vležajena deljena loputa ventila SI25176A (sl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201600101A SI25176A (sl) 2016-04-14 2016-04-14 Plavajoče vležajena deljena loputa ventila
EP17782758.1A EP3442890A2 (en) 2016-04-14 2017-04-10 Floating split butterfly valve
US16/093,513 US20190127158A1 (en) 2016-04-14 2017-04-10 Floating split butterfly valve
CA3017482A CA3017482A1 (en) 2016-04-14 2017-04-10 Floating split butterfly valve
PCT/SI2017/000006 WO2017180067A2 (en) 2016-04-14 2017-04-10 Floating split butterfly valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201600101A SI25176A (sl) 2016-04-14 2016-04-14 Plavajoče vležajena deljena loputa ventila

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI25176A true SI25176A (sl) 2017-10-30

Family

ID=60041706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI201600101A SI25176A (sl) 2016-04-14 2016-04-14 Plavajoče vležajena deljena loputa ventila

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20190127158A1 (sl)
EP (1) EP3442890A2 (sl)
CA (1) CA3017482A1 (sl)
SI (1) SI25176A (sl)
WO (1) WO2017180067A2 (sl)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITLU20000007A1 (it) * 2000-11-30 2002-05-30 Mech Design Di Ing Fabrizio Bellin I E Ing Edoar Valvola con sistema di confinamento tramite connessione di semielementi che forma con essi un unico elemento funzionale, di facile montaggio e smontaggio.
NL1017697C2 (nl) * 2001-03-26 2002-09-27 Solid Proc Systems Holding B V Klepafzuiging.
GB0605531D0 (en) * 2006-03-20 2006-04-26 Powder Systems Ltd Improvements Relating To Valves
WO2008071181A2 (de) * 2006-12-15 2008-06-19 Gea Pharma Systems Ag Kupplungsverschluss sowie andockeinrichtung, enthaltend zwei dieser kupplungsverschlüsse
FR2927062B1 (fr) * 2008-02-04 2011-07-01 Arkema France Procede de remplissage securise de nanotubes de carbone, systeme de remplissage et installation industrielle mettant en oeuvre le procede.
DE102009025290A1 (de) * 2009-06-15 2010-12-16 Andocksysteme G. Untch Gmbh Doppelklappenvorrichtung zum umweltdichten Verbinden zweier Behältnisse
CN201925493U (zh) * 2011-02-21 2011-08-10 温州正展机械有限公司 无菌分体阀
CN202056323U (zh) * 2011-05-20 2011-11-30 杭州泰林生物技术设备有限公司 无菌转移装置
EP2535630A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-19 Eaton Hydraulics SAS Half butterfly valves quick-release coupling
DE102011114573B4 (de) * 2011-09-30 2014-02-27 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Ventilvorrichtung und Verfahren zumTransferieren eines Transfermediums

Also Published As

Publication number Publication date
US20190127158A1 (en) 2019-05-02
CA3017482A1 (en) 2017-10-19
WO2017180067A3 (en) 2018-03-08
EP3442890A2 (en) 2019-02-20
WO2017180067A2 (en) 2017-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8740187B2 (en) Split valve
US10184573B2 (en) Powder isolating valve
DE2625263C3 (de) Vorrichtung zur Aufgabe von Schüttgut in eine pneumatische Förderleitung
US5540266A (en) Device for coupling containers
EP0521252B1 (de) Abfüllanlage für gefährliche, schütt- oder fliessfähige Medien
RU2428362C2 (ru) Способ безопасного заполнения углеродными нанотрубками, система заполнения и промышленная установка для осуществления способа
AU2011226001A1 (en) Hermetic sealing system for containers
JP2006528591A (ja) 連結要素ならびに連結要素を含む接続装置
US3536098A (en) Diverter valve for pneumatic conveyance system
SI25176A (sl) Plavajoče vležajena deljena loputa ventila
KR101494307B1 (ko) 다양한 형태의 진공장치에 설치가 가능한 진공 게이트밸브
WO2018109630A1 (en) Transfer apparatus for the transfer of radioactive materials between hot cells
CN205150796U (zh) 一种密封闸门
GB1561371A (en) Rotary valve for controlling the flow of a solid particulate material
DE19526510C2 (de) Automatisches Transfersystem
JP2010540362A (ja) 環境的に密閉された状態でバルク材料を移すための、２つの結合クロージャを備え、少なくとも１つのロッキング・ユニットを有する、ドッキング装置
CN209905584U (zh) 一种分体式双驱动间隙补偿卸灰阀
KR20190022426A (ko) 마찰력 저감작동 기능의 돔형 인입밸브를 구비한 공기압 컨베이어
DE102016119191A1 (de) Fülleinrichtung für eine Packmaschine zum Füllen von Schüttgütern in Gebinde
KR101453886B1 (ko) 활성탄 배출용 디스크 밸브
CN115103743A (zh) 允许两个封闭体积之间的密封转移的门组合件
CN217383732U (zh) 一种回转窑窑门用防热涌喂料门
US4564318A (en) Gate of the pipe-line of a pneumatic conveyer used for transporting containers
JP2024513348A (ja) 密閉された容積に接続するための封止接続デバイスを有する封止筐体のための移送システム
CN217397861U (zh) 一种用于正压气力输送的翻转阀

Legal Events

Date Code Title Description
OO00 Grant of patent

Effective date: 20171121