CN101503117A - 安全填充碳纳米管的方法及采用该方法的填充系统和工厂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将碳纳米管从一个盛器(106)填充到另一个盛器(200)的方法，其中碳纳米管是通过包括双阀装置(30)的接合部件(300)从一个盛器传到另一个盛器，每个阀接合到一个盛器，所述阀(31、32)独立地且紧密地闭合，只有在它们彼此接合时才能打开。本发明用于将碳纳米管包装到容器中。

Description

安全填充碳纳米管的方法及采用该方法的填充系统和工厂
技术领域
本发明涉及将碳纳米管(CNT)从一容器安全地填充到另一容器的工业方法。本发明还涉及采用该方法的填充系统。本发明还涉及装备有本发明的填充系统的用于安全包装碳纳米管的工厂。
背景技术
碳纳米管(carbon nanotube，CNT)是直径范围在0.4nm到50nm且长度为其直径100倍以上的微粒。CNT形成束，以便它们以具有一系列微粒尺寸的粉末形式存在，其中微粒的平均直径约为400微米。
涉及CNT的活动的扩展促使作为CNT制造商的申请人在其能力范围内处理大量的CNT粉末，并寻找能将CNT包装到容器中并且在储料斗(storage hopper)和反应器之间输送的解决方案。然而，处理CNT以及设计用于包装和输送它们的系统可能潜在地引起环境和人身安全的问题，虽然目前还不清楚即使少量CNT粉末被释放到空气中所涉及的风险。
所发生的是申请人已经遇到困难，尤其是在将CNT从一个盛器(receptacle)填充另一个盛器时。从一设计出用于将CNT包装到容器中的工厂时起，就必须执行盛器填充操作。
在还不清楚CNT可能会对人类和环境产生何种影响的情况下，所发生的是申请人必须解决在工业规模上转移CNT的问题。为了解决该问题，申请人选择了一种解决方案，它对环境提供最高水平的安全性并适合工业规模上的使用。
在此情况下，申请人选择了采用预防性方法并已经找到了一种解决方案，以在经由位于两个盛器之间的机械连接将CNT从一个盛器转移到另一个盛器时提供最高水平的安全性。具体说，申请人找到了一种解决方案，以适合于工业过程的方式将CNT从存储盛器填充到CNT包装盛器。
在前述相同方法中，申请人找到了在整个工厂中提供最高水平的安全性的解决方案，该工厂设计为将CNT粉末从制造CNT的反应器输送到它们被包装到容器中的位置。
为此目的，申请人研发出了一种安全的填充方法，它通过安全双阀装置来使容纳CNT的盛器与接收CNT的盛器接合。
因为阀的暴露于外部空气的那些部分在转移期间不会受到污染，所以双阀装置在转移期间以及转移后提供能达到的最紧密封以及对于环境的最高水平的安全性。
文献EP 1468917描述了用于将粉末、颗粒、糊料、液体或气体从一个容器转移到另一个容器的装置。该转移装置由下列部分组成：关闭一个容器的开口的锥形阀；用于移动该锥形阀的驱动机构；位于另一个容器上的断流头(shut-offhead)；以及在锥形阀的推力下将该头移入容器内的机构，该机构确保在没有驱动推力时使断流头回到它的初始位置。
通过容纳在一个容器中的液压、电力或气动滚筒型驱动机构来移动锥形阀。
所述头被接合到容纳在另一个容器中的复原机构。
驱动所述阀的驱动机构容纳在容器内。因此为了从外部控制此机构，则必需改造该容器。
在该文献中所描述的装置不涉及转移碳纳米管。无论如何，该转移装置不适合碳纳米管，因为在容器内驱动阀的驱动机构与待转移的粉末接触。因此，存在污染和故障的风险，当被转移的粉末越细时该风险越高，而例如碳纳米管之类的纳米微粒非常细。
此外，该装置不适于填充碳纳米管的工业方法，因为该装置必需专门改造容器来取得外部控制，以便能驱动锥形阀。
除这些劣势外，由这类阀构成的转移装置复杂并且体积大，因为它容纳阀驱动机构和头复原机构，所述机构各自在收容它们的容器中沿该容器的纵轴移动。
发明内容
因而，为了提供转移碳纳米管的最高水平的安全性并提供将CNT从一个地点转移到另一个地点的工业解决方案，申请人选择了使用诸如
Figure A200910126719D00051
或
Figure A200910126719D00052
类型的装置等双阀装置来装备容器。这些装置还被称为蝶阀。它们是紧凑装置，形式为非常紧凑而且密封非常紧的两个扁平筒状元件。每个元件构成一个阀，一个被称为主动阀而另一个被称为被动阀。
迄今，
Figure A200910126719D00061
或
Figure A200910126719D00062
型的双阀装置已在医药实验室中被用于处理粒径大于CNT的直径的少量粉末。
这种装置包括主动第一阀和被动阀。开口控制器(opening control)在该装置主动阀的周缘。只有在两个阀彼此接合时才能打开双阀装置。没有接合时开口控制器被锁住。通过彼此面对并在开口控制器的作用下绕径向轴枢转的开闭体(shutter)打开和闭合被这种阀彼此连接的两个盛器之间的通道。开闭体的与容纳在盛器中的产品接触的面决不与外部接触。因而，两个阀分离后，在开闭体的外表面上不存在产品(粉末等)。于是能在转移产品时甚至在其后保护了环境。
本发明的一个更具体的主题是将碳纳米管从一个容器填充到另一个容器的工业方法，其中通过包括双阀装置的接合件将CNT从一个盛器传送到另一个盛器，每个阀与盛器中的一个接合，所述阀独立地并紧密地闭合，只在它们彼此接合时才能够打开，所述装置是蝶阀型的双阀装置。
当该填充方法被用于计量CNT时，CNT是从容器转移到计量装置，于是该方法包括将被称为主动阀的阀连接到容器，并将被称为被动阀的另一个阀连接到计量装置。
当该填充方法被用于将CNT从储料斗包装到容器中时，该方法包括将被称为主动阀的阀接合到斗的出口线，并将被称为被动阀的另一个阀接合到容器。
本发明还涉及将碳纳米管从一个容器填充到另一个容器的工业系统，为此目的的系统包括使两个盛器接合的部件，该部件包括双阀装置，第一阀能与盛器之一接合，另一个阀能与另一个盛器接合，所述阀中每一个一装配到容器上就独立地且紧密地闭合，这两个阀能彼此接合，这种接合使它们被打开，所述装置是蝶阀型的双阀装置。
双阀装置的至少一个阀是主动的，也就是说它包括开口控制器。第二阀是被动阀。
双阀装置是扁平而紧凑的，并且具有开闭体，该开闭体彼此面对并在主动阀的外部周缘上的开口控制器的作用下绕径向轴枢转。
该填充系统可以包括适配器(adapter)，以使容器的开口直径适应阀的直径。适配器可以固定到每个容器的开口以便与阀接合。
本发明适用于装备有双阀装置的阀的任意盛器，以允许CNT从一个盛器转移到另一个盛器，或允许一个盛器被来自另一个盛器的CNT填充。
储存盛器类型的盛器与双阀装置的主动阀接合。
包装CNT的盛器或其它转移盛器与所述装置的被动阀接合，该阀能例如直接连接到盛器的开口。
本发明还涉及用于将CNT包装到容器中的工厂，所述工厂装备有根据本发明的碳纳米管填充系统。
附图说明
通过阅读以非限制示例性实施例的方式给出的下列描述以及研究附图，本发明的更多细节和优点将变得清楚明了，图中：
图1是用于实施第一应用中的涉及将CNT从第一容器转移到另一个容器的方法的CNT填充系统的示意图；
图2是使用实施所述方法的CNT填充系统来将CNT包装到容器中的工厂的示意图；
图3A和3B分别是在分离位置和接合位置的图4A和4B的装置30沿AA的截面；图3C和3D是上述装置沿BB的截面；
图5是使用在反应器100和包装站之间的气动传送器线路来包装CNT的工厂的示意图。
具体实施方式
CNT的大规模处理促使申请人建立了涵盖从制造(即从形成CNT的反应器)到将CNT包装到容器中的多个阶段的工厂，所述容器的尺寸根据最终用途在20L到2000L的范围内变化。
本发明落在此研发的背景内，并适用于在一个盛器必需直接地或经由出口线机械地接合到另一个盛器(它是包装盛器或例如计量盛器等任意其它盛器)时，将CNT从一个盛器转移到另一个盛器。
下文给出的描述将示出用于两个应用中的本发明的方法以及用于实施该方法的系统。
在如图1所示的第一应用中，该方法和该实施系统使CNT从容纳CNT的盛器10转移到盛器20。接受CNT输入的盛器20可以是例如计量装置。盛器20是储存容器。
两个盛器10、20之间的接合件300经由双阀装置30实现，阀31和阀32连接到两个盛器各自的开口。
为了从连接处取出所有CNT粉末残渣，可以设置与装置30接合的抽吸装置50。
为了输送CNT，不必使用往复容器(shuttle container)，也就是其开口直径与双阀相同的容器。可以使用标准直径的容器。为此而去除容器的盖。然后做好准备，以将图1中标号为33的直径适配器装配到转移装置。这是因为标准容器的直径大于双阀的直径。适配器33为锥形，以便它的一个开口代替盖附着到容器，另一开口固定到阀31和/或32。
现在描述将CNT包装到容器中的第二应用场合的CNT填充方法。在如图2所示的第一实际示例性实施方式中，在不输送CNT的情况下进行包装，将CNT从保持CNT粉末的储料斗103转移到容器200中。储料斗103的出口与容器200的开口之间的机械接合件通过或
Figure A200910126719D00082
蝶阀型双阀装置30(由同名的公司出售)来实现。如果容器200的直径与阀32的直径不同，此装置可以具有适配器33，用于调节装配到容器200的直径。
构成从反应器100直到包装站的工厂I1的元件有：
-冷却器101；
-筛102；
-储料斗103；
-阀301、302；
-包括双阀装置30的用于包装的填充系统300。
为了获得没有焦炭的特优质量的粉末，需去除最大的微粒。为此目的，在冷却器之后设置筛102，以将大微粒分离出来。此筛102必须完全密封并且不允许在操作者和CNT粉末之间有任何接触，例如可以是RITEC公司的紧凑筛。筛的截流部(cut-off)为2mm，筛径为400mm，提供0.1m2的过滤面积。此工具以高流速提供对粉末的连续筛选，此装备的优点在于横向电机，该电机能提供较大的筛选性能。
斗103接合到筛的出口。该斗优选为棱锥形并由不锈钢制成，在此特定示例性实施方式中具有350L的容积。
通过蝶型双阀装置30，机械接合件300能实现在来自斗的CNT的进口与容器200的开口之间的安全填充。
在图中未示出的另一种方式中，来自斗103的CNT可以穿过控制阀。于是，装置30的主动阀31将接合到该控制阀。
包装容器200接合到装置30的被动阀32。
例如，“BUCK”型蝶型双阀装置能实现避免粉末与外部之间的任何接触，因此CNT粉末能被完全安全地转移。依靠这种类型的阀的技术，转移CNT粉末的方法被充分控制并且没有粉尘。此阀的设计防止CNT粉末泄露并污染外部的任何可能性。
在此实施例中，所述装置的被动阀32连接到包装容器200的开口，同时主动阀31连接到储料斗的出口。
为了理解下文所述的双阀装置如何工作，可以参照图3A～3D和4A～4D。
当盛器20或容器200上的被动阀32接合到接收来自另一个盛器10(图1)或来自斗103(图2)的CNT的主动阀31时，阀的开闭体34和35的两个外表面被压在一起，防止任何CNT粉末污染这些表面。因而，当阀31、32被分开时，开闭体34、35的表面与外部接触但并没有被粉末污染。此外，两个阀31、32的接合使开口控制器36被解开，于是开闭体可以在该控制器的作用下枢转。该控制器可以是自动或手动的。
于是，双阀的打开使CNT粉末流动而没有任何外部泄漏。
在由图5所示的第二实施例中，包装是在输送之后进行。在这种情况下，工厂I2包括将CNT从制造CNT的反应器100传送到远程的储料斗106(例如位于另一个建筑中或在不同的楼层上)的回路。
所选的输送类型是在致密阶段的气动传送，以便保持CNT粉末的质量并避免产生精细微粒。所用的气体是空气。
为了使输送彻底安全而选择了一种操作，其中在回路中是真空，以便发生泄漏时CNT粉末不能排放到大气中。
构成从反应器100直到包装站的工厂的元件有：
-反应器(100)，CNT在其中形成；
-冷却器(101)；
-气密室(airlock，120)；
-气动传送器(400)；
-带空气过滤(108)的真空室(105)；
-在线筛(in-line screen，102)；
-储料斗(106)；
-计量阀(104)；
-空气过滤器(107)；
-使用蝶型双阀装置(带有安全阀的装置)来包装的填充系统300。
气密室120使反应器100生成的CNT粉末得以复原(recovered)，并在进行气动传送前，通过用氮气代替真空使该粉末处于惰性，以消除任何微量的乙烯尤其是氢气。
此气密室120还可以装有增压器，以便它在合适场合能以逆吹(blowback)方式操作。
如果发生泄漏并与空气接触，氢气的存在可能导致危险。当位于(输送CNT之前的)气密室120的出口处的在线分析仪检查乙烯浓度后，才能输送碳纳米管。假定的是，如果没有另外的乙烯存在，则氢气也将消失。
为了获得没有焦炭(coke)的特优质量的粉末，需去除最大的微粒。为此而在输送回路400中真空室105之后设置在线筛102，以分离出大微粒。此筛102必须彻底地密封并且不允许在操作者和CNT粉末之间有任何接触，例如可以是RITEC公司的紧凑筛。筛的截流部为2mm，筛径为400mm，提供0.1m2的过滤面积。此工具以高流速提供对粉末的连续筛选，此装备的优点在于横向电机能提供较大的筛选性能的结果。
斗106优选为棱锥形并由不锈钢制成，在此特定示例性实施方式中具有350L的容积。
称重装置(未示出)能实现随时确定反应器100中生成的CNT的量。
随CNT粉末一起被传送的空气被送到装备有效率极高的过滤器(如HEPA过滤器H14)的空气过滤装置107。HEPA过滤器能够以99.995％的效率将直径为0.3μm的微粒保持在空气中。
用于包装CNT的填充系统能够提供各种不同体积的碳纳米管(1L～10L的小体积，60L～200L直到1m3的大体积(重量从100g～100kg以上))，并且能够在不接触粉末的情况下彻底安全地操作。
通过蝶型双阀装置30(
Figure A200910126719D00101
或
Figure A200910126719D00102
型)能得到来自斗的CNT的进口与容器的开口之间的机械接合件300。
来自斗的CNT首先穿过控制阀104。装置30的主动阀31接合到该控制阀104。
为避免体积过大，控制阀104包括型的计量装置。此阀具有截面DN 150，并由通过滚筒驱动的圆盘构成，当其绕轴枢转时会打开通道，以让较大或较小的产品流穿过新月形开口，该开口能从完全闭合变到大大敞开。
还可以做好准备，以在输送到接收斗中后清空接收容器，将使用CNT的工厂装备有该接收斗。在这种情况下，接收斗装配有主动阀，以允许彻底安全地进行转移。
如上所述的工厂允许CNT粉末被彻底安全地包装，在包装到容器中时以及在从反应器直到安全接合装置30的整个输送线中都具备这种安全性。

Claims (12)

1、一种用于将碳纳米管从一个盛器填充到另一个盛器的工业方法，其中，碳纳米管是通过包括双阀装置(30)的接合部件(300)从所述一个盛器传到所述另一个盛器，每个阀(31、32)接合到所述盛器之一，所述阀(31、32)独立地且紧密地闭合，只有在它们彼此接合时才能打开，所述装置是蝶阀型双阀装置。
2、如权利要求1所述的填充碳纳米管的方法，其特征在于，应用于计量碳纳米管时，所述盛器的一个是容器(10)而另一个是计量装置(20)，于是所述方法包括将所述阀的被称为主动阀的那个阀接合到所述容器(10)，而将被称为被动阀的另一个阀接合到计量装置(20)，所述主动阀(31)是包括开口控制器的那个阀，所述控制器在所述两个阀未接合时锁闭。
3、如权利要求1所述的填充碳纳米管的方法，其特征在于，应用于包装碳纳米管时，所述盛器的一个是储料斗(103或106)而另一个是容器(200)，于是所述方法包括将所述阀的被称为主动阀的那个阀接合到所述斗(103)的出口线，而将被称为被动阀的另一个阀接合到所述容器(200)，所述主动阀(31)是包括开口控制器的那个阀，所述控制器在所述两个阀未接合时锁闭。
4、一种用于将碳纳米管从一个盛器填充到另一个盛器的工业系统，为此目的的所述系统包括所述两个盛器之间的接合部件，所述接合部件包括双阀装置(300)，第一阀(31)能接合到所述盛器之一，另一个阀(32)能接合到另一个盛器，所述阀中每一个一被装配到所述盛器就独立地且紧密地闭合，所述两个阀能彼此接合，这种接合使它们被打开，所述装置是蝶阀型双阀装置。
5、如权利要求4所述的填充系统，其特征在于，所述双阀装置的至少一个阀(31)是主动的，也就是说它包括开口控制器，第二阀(32)是被动阀。
6、如权利要求4或5所述的填充系统，其特征在于，所述蝶阀型双阀装置是平坦的和紧凑的，并具有开闭体(34、35)，所述开闭体(34、35)彼此面对，并在位于所述主动阀(31)的外部周缘上的所述开口控制器的作用下绕径向轴枢转。
7、如权利要求4、5或6所述的填充系统，其特征在于，它包括适配器(33)，以使所述容器的直径适合于所述阀(31、32)的直径。
8、一种用于如权利要求4～7中任一项所述的填充系统的盛器，其特征在于，它装配有所述蝶阀型双阀装置的阀(31)，所述阀(31)能接合到所述装置的另一个阀(32)，以将碳纳米管从一个盛器转移到另一个盛器，或用来自一个盛器的碳纳米管填充另一个盛器。
9、如权利要求7所述的盛器，其特征在于，当它构成碳纳米管存储盛器时，所述盛器(10、103、106)接合到所述双阀装置的主动阀(31)。
10、如权利要求7所述的盛器，其特征在于，当它构成包装碳纳米管的盛器或一些其它目标盛器(200)时，所述盛器接合到所述装置的被动阀(32)。
11、一种工业包装工厂，其特征在于，它包括如权利要求4～7中任一项所述的碳纳米管填充系统。
12、如权利要求11所述的工业包装工厂，其特征在于，它还包括：
-形成碳纳米管的反应器(100)；
-冷却器(101)；
-气密室(120)；
-气动传送器(400)；
-具有空气过滤(108)的真空室(105)；
-在线筛(102)；
-储料斗(106)；
-计量阀(104)；和
-空气过滤器(107)。
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