ES2337368T3 - Mecanismo de fijacion para un recipiente en el que un agente antibacteriano es sellado y recipiente correspondientes. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de acondicionamiento para vehículo (100) equipado con un cuerpo principal de dispositivo de acondicionamiento de aire (10) que forma un paso de aire para una circulación de aire (10e) desde un puerto de entrada de aire (10a) hasta un puerto de descarga de aire purificado (10f), y que comprende al menos: - un ventilador (20) para generar el flujo de aire (10e), - una unidad de filtro (30) para purificar aire durante el paso del flujo de aire (10e), - un evaporador (40) para enfriar el flujo de aire (10e) - un puerto de entrada/ salida (50) para el filtro (30) dispuesto sobre la superficie de la pared del paso de aire y una tapa (51) para abrir y cerrar el puerto de entrada/ salida (50), y - al menos un recipiente (31) que contiene un agente antibacteriano y/o una fragancia, caracterizado por el hecho de que el recipiente (31) comprende una superficie de pared externa que presenta una parte cóncava (54) y una parte convexa (55) que definen, con unas partes cóncava y convexa correspondientes de la tapa (51) o sobre un marco de filtro (32), un mecanismo de fijación para el recipiente (31) en el interior del dispositivo de acondicionamiento para vehículo (100) que permite fijar de forma reversible el recipiente (31).
Description
Mecanismo de fijación para un recipiente en el
que un agente antibacteriano es sellado y recipiente
correspondiente.
La presente invención se refiere a un mecanismo
de fijación para un recipiente en el que un agente antibacteriano
es sellado, dispuesto en el paso de aire de un dispositivo de
acondicionamiento para vehículo que tiene la función de impedir la
proliferación de microorganismos en el evaporador y en zonas
alrededor de este y a un recipiente para estos.
La actividad de microorganismos tales como la
proliferación de bacterias en el interior de acondicionadores de
aire causa la generación de olores desagradables por
acondicionadores de aire para vehículos a motor. En DE 198 47651 A1
se muestra una forma de evitar tales olores. El interior de un
acondicionador de aire es un entorno que favorece la proliferación
de bacterias debido a la condensación generada en el núcleo del
evaporador. Ya se han considerado el tratamiento antibacteriano en
el interior de la unidad y el secado como medidas para evitar la
proliferación de microorganismos.
Se han probado varios procedimientos para
introducir agentes antibacterianos dentro de resinas en el interior
de acondicionadores de aire, pero aparecen problemas debido a que
cuando se acumula polvo sobre los agentes antibacterianos, su
efecto se pierde. Para resolver esto, se ha propuesto emplear un
agente antibacteriano volátil como contramedida tal como se
describe en las solicitudes de patente japonesas publicadas
H11-211126, J 2000-88270 y
H6-78821.
En estas técnicas del estado del arte se coloca
un agente antibacteriano volátil en el interior del acondicionador
de aire, pero cuando se suministra en el interior del un
acondicionador de aire para un vehículo a motor, el peso volátil
aumenta porque se alcanzan temperaturas del orden de 50ºC en el
acondicionador de aire en verano, y no se tiene en cuenta que la
vida del agente antibacteriano se reduce.
Al respecto, queda claro que sí un sistema se
emplea usando polipropileno como material para el recipiente del
agente antibacteriano, y usando isotiocianatos, en particular
isotiocianato de alilo (AIT) como agente antibacteriano en el
interior del HVAC, el agente antibacteriano pasa a través del
polipropileno para producir un efecto antibacteriano.
Sin embargo, cuando se integra un agente
antibacteriano en el filtro de un dispositivo de acondicionamiento
para vehículo y se envuelve el conjunto en una capa de barrera de
gas tal como una capa de evaporación de aluminio, aparece el
problema de que el agente antibacteriano se vuelve volátil en el
interior de la capa empaquetada tras su fabricación durante el
almacenamiento, y es absorbido en el filtro.
Respecto a esto, aparece el requisito de
envolver separadamente con un film el filtro y el recipiente para
el agente antibacteriano. Para satisfacer este requisito es deseable
que sea posible romper el sellado entre el film empaquetado y el
recipiente para agente antibacteriano y simplemente fijar el
recipiente para agente antibacteriano al filtro o hasta un punto
adyacente al filtro una vez que se ha fijado cuando el filtro está
encajado en el dispositivo de acondicionamiento para vehículo.
Además, puesto que la duración de vida del
filtro y la del agente antibacteriano son diferentes, también es
deseable cambiarlos a intervalos adecuados respectivos.
Respecto a esto, el propósito de la presente
invención es proporcionar un dispositivo de acondicionamiento para
vehículo según la reivindicación 1.
Las reivindicaciones dependientes proporcionan
realizaciones preferidas.
La presente invención puede evitar la absorción
de agente antibacteriano en el filtro durante el almacenamiento.
Además, es una configuración en la que el recipiente y el filtro se
pueden separar, y también el recipiente puede fijarse fácilmente al
filtro o a un punto adyacente al filtro una vez ajustado. Además, el
filtro y el agente antibacteriano se pueden cambiar separadamente
con operaciones simples.
La presente invención se describe más adelante
en detalle mediante una realización, aunque no se limita a estas
descripciones. En primer lugar, se describe un dispositivo de
acondicionamiento para vehículo encajado con un mecanismo de
fijación para un recipiente en el que un agente antibacteriano ha
sido sellado con referencia a la presente realización.
La figura 1 es una vista de superficie lateral
esquemática de un paso de aire desde el puerto de entrada de aire al
evaporador en un dispositivo de acondicionamiento para vehículo para
encajar un mecanismo de fijación para un recipiente según la
presente realización;
Las figuras 2(a) y 2(b) son vistas
esquemáticas de un mecanismo de fijación para un recipiente según la
presente realización;
La figura 2(a) es una vista en sección
transversal a lo largo de la línea A-A' mostrada en
la figura 2(b);
La figura 2(b) es una vista ampliada
esquemática de la zona alrededor del evaporador y la unidad de
filtro en la figura 1,
Las figuras 3(a) y 3(b) son vistas
esquemáticas de un mecanismo de fijación según la primera
realización donde está fijada una pluralidad de recipientes;
La figura 3a es un proceso para fijar una
pluralidad de recipientes a la tapa de forma integral;
La figura 3b muestra una pluralidad de
recipientes fijados íntegramente a la tapa,
La figura 4 es una vista esquemática que muestra
una realización de la forma de la parte cóncava y la parte convexa
del recipiente en el que un agente antibacteriano ha sido sellado,
y
Las figuras 5(a) y 5(b) son vistas
esquemáticas de un mecanismo de fijación para un recipiente según la
segunda realización;
La figura 5(a) es un proceso para fijar
una pluralidad de recipientes a la tapa de forma integral;
La figura 5(b) muestra una pluralidad de
recipientes fijados íntegramente a la tapa.
La figura 1 es una vista de superficie lateral
esquemática del paso de aire desde el puerto de aspiración de aire
hasta el evaporador en un dispositivo de acondicionamiento para
vehículo donde encajar un mecanismo de fijación para un recipiente
según la presente realización. Este dispositivo de acondicionamiento
para vehículo 100 está equipado con un cuerpo principal de
dispositivo de acondicionamiento de aire 10 que constituye un paso
de aire. Un puerto de entrada de aire 10a que comprende un puerto de
entrada de aire interno 10b y un puerto de entrada de aire externo
10c que se abre y se cierra mediante una puerta de entrada 11, y un
paso de aire 10d y un puerto de descarga de aire purificado 10f que
están conectados al puerto de entrada de aire 10a están formados en
el cuerpo principal de dispositivo de acondicionamiento de aire 10.
Un soplador 20 (que constituye un ventilador), una unidad de filtro
30 y un evaporador 40 están dispuestos sucesivos desde el lado
aguas arriba en el paso de aire 10d. El aire es introducido desde el
lado abierto del puerto de entrada de aire 10a en el interior del
paso de aire 10d cuando el ventilador 20 funciona. Una vez que este
aire ha pasado a través de la unidad de filtro 30, se forma un
flujo de aire 10e que entonces es refrigerado por el evaporador 40.
Después de esto, el aire es expulsado al interior del compartimento
principal del vehículo a través de una válvula de mezclado de aire
(no mostrada), una calefacción (no mostrada) y similares.
En la figura 1 el ventilador 20, la unidad de
filtro 30 y el evaporador 40 están dispuestos en este orden en el
sentido aguas arriba aguas debajo de la circulación de aire, pero se
pueden disponer también en el orden unidad de
filtro/evaporador/ventilador o unidad de
filtro/ventilador/evaporador.
La unidad de filtro 30 es un sistema para
purificar aire, y un filtro de recolección de polvo individual o un
filtro que combina un filtro de recolección de polvo y un filtro
desodorante están incluidos en un marco de filtro que está fijado a
la parte extrema del filtro de modo que la superficie de filtro no
queda cubierta. Con la finalidad de aumentar la superficie del
filtro, estos filtros están preferentemente plisados. Además,
cuando hay un filtro desodorante, es aún más ventajoso proporcionar
un foto catalizador en el filtro desodorante y que el componente
desodorante impregnado en el filtro desodorante se rompa con una
lámpara ultravioleta. Hay que destacar que con la finalidad de
fijar el marco de filtro al cuerpo principal del dispositivo de
acondicionamiento de aire 10 de modo que se pueda retirar, se
proporciona ventajosamente un gancho de agarre (no mostrado).
Gracias a esto, el mantenimiento o el recambio de cualquier tipo de
filtro es simple. Hay que destacar que una lámpara ultravioleta
puede ser sostenida en el cuerpo principal de dispositivo de
acondicionamiento de aire 10 sin estar fijada al marco de filtro, o
puede fijarse al marco de filtro. Además, el marco de filtro se
puede dividir en la forma de una rejilla con un filtro incluido en
cada una de las partes divididas en el interior del marco. Además,
se puede suministrar un único filtro, sin emplear un marco de
filtro.
El mecanismo de fijación para el recipiente
según la primera realización se describe a continuación en el
momento en que el recipiente, que contiene un agente antibacteriano
sellado, se fija al dispositivo de acondicionamiento para vehículo
100. El mecanismo de fijación para el recipiente que contiene un
agente antibacteriano sellado según la primera realización es un
mecanismo de fijación para el recipiente mencionado en un
dispositivo de acondicionamiento para vehículo que comprende al
menos un paso de aire que forma un flujo de aire desde un puerto de
aspiración de aire hasta un puerto de descarga de aire purificado, y
en el que están dispuestos en dicho paso de aire un ventilador para
generar el mencionado flujo de aire, un filtro para eliminar
cuerpos extraños durante el paso del mencionado flujo de aire, un
evaporador para refrigerar el mencionado flujo de aire y un
recipiente en el que un agente antibacteriano es sellado. Además, un
puerto de entrada/ salida para el mencionado filtro está dispuesto
sobre la superficie de la pared del paso de aire mencionado, y se
proporciona una tapa para abrir y cerrar el mencionado puerto de
entrada/ salida, y hay unos medios de fijación amovibles para fijar
el mencionado recipiente en el interior del mencionado paso de aire
en el interior de la pared de dicha tapa.
Las figuras 2(a) y 2(b) son vistas
esquemáticas del mecanismo de fijación del recipiente según la
primera realización. La figura 2(a) es una vista en sección
transversal a lo largo de la línea A-A' mostrada en
la figura 2(b). La figura 2(b) es una vista ampliada
esquemática de la zona alrededor del evaporador 40 y la unidad de
filtro 30 en la figura 1. El recipiente 31 que contiene un agente
antibacteriano sellado está fijado en el interior del paso de aire
10d del dispositivo de acondicionamiento para vehículo 100. Más
específicamente, se proporciona una parte cóncava 54 en la
superficie de la pared externa 31a en alguna de las paredes opuestas
al recipiente 31, y se proporciona una parte convexa 55 sobre la
superficie de pared externa 31b de la otra pared. Por otro lado, un
puerto de entrada/ salida 50 para la unidad de filtro 30 está
dispuesto sobre la superficie de la pared del cuerpo principal del
dispositivo de acondicionamiento de aire 10 que lo separa del paso
de aire 10d, y también se proporciona una tapa 51 para abrir y
cerrar el puerto de entrada/ salida 50. Entonces, una parte cóncava
54 y una parte convexa 55, y una parte cóncava 56 de forma similar y
una parte convexa 57 de forma similar están dispuestas de modo que
quedan enfrentadas de tal manera que coinciden con la superficie de
pared de la tapa 51. Estos son los medios para fijar el recipiente
31. Entonces, el recipiente 31 se fija de forma amovible encajando
la parte cóncava 54 del recipiente 31 en la parte convexa 57 de la
tapa 51, y además encajando la parte convexa 55 del recipiente 31 en
la parte cóncava 56 de la tapa 51. El mecanismo de fijación según
la primera realización fija el recipiente 31 al lado de pared
interno de la tapa 51 mediante unos medios de fijación 53 con los
que encajan la parte cóncava 56 y la parte convexa 57 de la tapa
51.
La parte cóncava 56 y la parte convexa 57 de la
tapa 51 y la parte convexa 55 y la parte cóncava 54 del recipiente
31 se encajan preferentemente con la finalidad de fijar el conjunto.
Sí el recipiente 31 se une con un adhesivo o una cinta de doble
cara, se corre el riesgo de que el adhesivo se deteriore debido al
componente antibacteriano y pueda soltarse.
Aunque las figuras 2(a) y 2(b)
muestran el caso de un recipiente fijado por encaje, también son
posibles realizaciones en las que una pluralidad de recipientes se
encajan en una superficie de pared interna de la tapa. Las figuras
3(a) y 3(b) muestran vistas esquemáticas del mecanismo
de fijación según la primera realización en el que se fija una
pluralidad de recipientes. La figura 3(a) muestra el proceso
de fijación de una pluralidad de recipientes a la tapa de forma
integral; La figura 3(b) muestra una pluralidad de
recipientes fijados íntegramente con la tapa. En primer lugar, dos
o más recipientes 31 idénticos están integrados en forma lineal
adaptando la parte convexa 55 a la parte cóncava 54 (Figura
3(a)). A continuación, la parte convexa 55 del extremo de
los recipientes integrados está adaptada a la parte cóncava 56 de la
tapa 51, y también la parte convexa 57 de la tapa 51 está adaptada
a la parte cóncava 54 del extremo de los recipientes integrados. De
este modo, los recipientes integrados son fijados a la tapa 51
(Figure 3 (b)). Es posible hacer que la tapa 51 tenga un tamaño
adecuado para ajustar el número de pequeños recipientes.
A continuación se describe un ejemplo específico
de la estructura de la parte cóncava 54 y la parte convexa 55 del
recipiente 31 y la parte cóncava 56 y la parte convexa 57 de la tapa
51, y también se describe el mecanismo de fijación entre estos. La
parte cóncava del recipiente 31 y la parte cóncava 56 de la tapa 51
tienen la misma forma, y también tienen la misma forma la parte
convexa 55 del recipiente 31 y la parte convexa 57 de la tapa 51.
De acuerdo con esto, la parte cóncava 54 y la parte convexa 55 del
recipiente 31 se describirán aquí como ejemplo. La figura 4 es una
vista esquemática que muestra una realización de la forma de la
parte cóncava 54 y la parte convexa 55 del recipiente 31. Mediante
la formación de una proyección en forma de C 58, la parte cóncava
54 forma una parte en depresión 59 sobre el lado interno de la
proyección en forma de C, y la parte convexa 55 forma una
proyección 62 en forma de círculo 60 con una línea normal 61 que se
origina en el círculo 60 y que se extiende hacia fuera. Entonces, la
parte cóncava 54 y la parte convexa 55 se encajan por introducción
en la proyección del círculo 60 en la parte de depresión 59 y además
acerrojando mutuamente la proyección de la línea normal 61 con la
parte de depresión de la sección recortada en forma de C 63.
Gracias a que la proyección de la línea normal 61 se acerroja con la
parte de depresión de la sección recortada en forma de C 63, la
relación de posicionamiento con la dirección de rotación cuando la
parte cóncava y la parte convexa se encajan puede establecerse como
una relación fija. Hay que destacar que la parte convexa 55 puede
formar una proyección, cuya forma es una línea curvada elíptica con
una línea normal que parte de dicha línea curvada elíptica y que se
extiende hacia fuera (no mostrada). En este caso, la forma de la
parte de depresión 59 de la parte cóncava 54 está hecha con la misma
forma que la línea curvada elíptica.
En esta realización, la razón para fijar el
recipiente 31 en el que un agente antibacteriano ha sido sellado a
la tapa 51 del puerto de entrada/salida 50 de la unidad de filtro 30
es porque se ha omitido un puerto de entrada/salida para el
recipiente 31 en el que un agente antibacteriano ha sido sellado y
se hace un uso combinado de estos, y el evaporador crea un ambiente
que favorece la proliferación de microorganismos debido a la
condensación, por lo tanto sí la unidad de filtro 30 se dispone
adyacente al evaporador 40, se evita la proliferación de
microorganismos mediante la liberación constante de agente
antibacteriano en el interior del evaporador y la zona que lo
rodea.
Los agentes antibacterianos que se pueden usar
son cualquier agente antibacteriano que sea volátil a temperatura
ambiente. Estos pueden ser, por ejemplo, chamaecyparis
taiwanensis (ciprés de Taiwan), cinamaldehido, e
isotiocianatos, aunque el isotiocianato de alilo es especialmente
preferido porque tiene efectos antibacterianos a bajas
concentraciones, y tiene propiedades que le permiten filtrarse como
gas por los polímeros sintéticos. En esta realización, el
isotiocionato de alilo es absorbido en un portador que es un medio
poroso, tal como la ceolita, o impregnado en un polímero hidrófilo
y el portador es sellado en un recipiente hecho de polímero
sintético y entonces empleado. El material del recipiente es
preferentemente polipropileno que permite la filtración del
isotiocionato de alilo por difusión osmótica. La tapa se ha sellado
completamente por deposición ultrasónica sin proporcionar orificios
de aire alguno.
El recipiente 31 en el que al menos un agente
antibacteriano ha sido sellado en la cavidad sellada está
preferentemente formado y fijado de modo que las paredes son menos
gruesas en el lado de circulación del aire aguas abajo que en el
lado de circulación aguas arriba. Cuando el flujo de aire alcanza
las paredes en el lado de circulación de aire aguas arriba, el
agente antibacteriano que se puede filtrar como un gas se disipa
rápidamente de la superficie de pared. Puesto que la permeabilidad
del gas está relacionada con la difusión a lo largo de un gradiente
de concentración, sí el agente antibacteriano absorbido en la
superficie de pared se separa rápidamente en una zona permeable al
gas, la concentración de agente antibacteriano sobre la superficie
de pared se reduce y el agente antibacteriano puede filtrarse mejor
como gas. El agente antibacteriano puede impedir mejor la
proliferación de microorganismos mediante una liberación sostenida
en el interior del evaporador y la zona alrededor de este cuando el
dispositivo de acondicionamiento para vehículo no funciona y no se
genera flujo de aire en el paso de aire, mejor que cuando el
dispositivo de acondicionamiento para vehículo está de hecho
funcionando. De acuerdo con esto, es deseable que el recipiente
tenga características que impidan al agente antibacteriano
filtrarse mejor como gas debido al flujo de aire, y es deseable que
haya más agente antibacteriano que se vaporice hacia el evaporador.
Cuando las paredes son más gruesas en el lado de circulación aguas
arriba, la capacidad del agente antibacteriano para filtrarse como
un gas es notablemente menor e incluso sí hay flujo de aire, su
leve efecto está determinado por el espesor de las paredes. Por
ejemplo, el espesor de pared es de 1,6-3,0 mm,
preferentemente 1,8-2,2 mm. Por otro lado, incluso
sí las paredes de un recipiente en el que hay una menor tendencia
hacia la circulación de fluido son delgadas del lado aguas abajo,
es posible que haya una liberación sostenida de agente
antibacteriano orientado hacia el lado del evaporador con una pared
más delgada sin que el flujo de aire haga que el agente
antibacteriano sea más volátil. Hay que destacar que incluso sí la
temperatura en el interior del paso de aire en el lado de las
paredes por donde fluye el aire aguas abajo del recipiente alcanza
unos 50ºC, el espesor de las paredes está determinado de modo que
la capacidad del agente antibacteriano para filtrarse como un gas no
excede la cantidad requerida. Por ejemplo, el espesor de pared está
entre 0,4-1,2 mm, preferentemente entre
0,6-1,0 mm. Puesto que en esta realización, como se
ha explicado más arriba, es posible permitir una liberación
sostenida del agente antibacteriano solamente en la dirección
requerida, se puede alargar la vida del agente antibacteriano.
Además, la forma del recipiente 31 unido está preferentemente
conformado como una parte cóncava en forma de C abreviada y
como
una parte convexa que se acerroja con esta. El recorte con sección en forma de C determina la dirección de unión.
una parte convexa que se acerroja con esta. El recorte con sección en forma de C determina la dirección de unión.
A continuación se describe un mecanismo de
fijación para un recipiente según una segunda realización cuando un
recipiente en el que un agente antibacteriano está sellado se fija a
un dispositivo de acondicionamiento para vehículo 100. Las figuras
5(a) y 5 (b) son vistas esquemáticas del mecanismo de
fijación para un recipiente según la segunda realización. La figura
5(a) muestra el proceso de integración de una pluralidad de
recipientes y de su fijación a una tapa; La figura 5(b)
muestra una pluralidad de recipientes fijados íntegramente a la
tapa. La figura 5 muestra una realización en la que una pluralidad
de recipientes están formados íntegramente y simultáneamente
fijados a un marco de filtro, aunque de la misma forma que en la
primera realización, se puede fijar un único recipiente en el que
un agente antibacteriano está sellado. El recipiente 31 en el que
un agente antibacteriano es sellado que está fijado al marco de
filtro 32 se fija en el interior del paso del flujo de aire 10d en
el dispositivo de acondicionamiento para vehículo de la misma manera
que en la primera realización. En la figura 5(a) dos o más
recipientes 31 idénticos están integrados en forma lineal, como en
la primera realización. En otras palabras, se proporciona una parte
cóncava 54 sobre la superficie de pared externa 31a de alguna de
las paredes opuestas del recipiente 31 en el que un agente
antibacteriano es sellado, y se proporciona una parte convexa 55
sobre la superficie de pared externa 31b de la otra pared. Por otro
lado la parte cóncava 54 y la parte convexa 55 que tienen la misma
forma que la parte cóncava 71 y la parte convexa 70 están
dispuestos de modo que quedan enfrentadas para poder encajarse en un
marco de filtro 32 que soporta al filtro 33 que hay que posicionar
en el paso de aire de un dispositivo de acondicionamiento para
vehículo. La parte cóncava 71 y la parte convexa 70 del marco de
filtro 32 están dispuestas en la parte de extensión del marco de
filtro.
Entonces, el recipiente 31 se adapta al marco de
filtro 32 encajando la parte cóncava 54 del recipiente 31 en la
parte convexa 70 del marco de filtro 32, y además encajando la parte
convexa 55 del recipiente 31 en la parte cóncava 71 del marco de
filtro 32. En otras palabras, el mecanismo de fijación según la
segunda realización es un sistema en el que el recipiente 31 está
fijado al marco de filtro 32. Como en la primera realización,
gracias a que el recipiente 31 se introduce y encaja en el marco de
filtro 32, no se provocan fenómenos de deterioro del adhesivo
incluso sí hay un agente antibacteriano, y no hay riesgo de
separación.
La estructura de la parte cóncava 54 y parte
convexa 55 del recipiente 31, y la parte cóncava 71 y parte convexa
70 dispuestas en el marco de filtro es preferentemente la misma
estructura que en la primera realización: la parte cóncava 54 y
parte convexa 55 del recipiente 31, y la parte cóncava 56 y parte
convexa 57 de la tapa 51.
En la segunda realización, la razón para fijar
el recipiente 31 en el que un agente antibacteriano ha sido sellado
al marco de filtro 32 se debe a que el evaporador crea un entorno
que favorece la proliferación de microorganismos gracias a la
condensación. Sí el filtro 33 está dispuesto adyacente al evaporador
40, se evita la proliferación de microorganismos gracias a la
liberación sostenida de agente antibacteriano en el interior del
evaporador y la zona alrededor de este.
El agente antibacteriano y el recipiente en el
que está sellado son los mismos que aparecen en la primera
realización. Además, como en la primera realización, el recipiente
31 en el que al menos un agente antibacteriano ha sido sellado en
la cavidad sellada está preferentemente formado y fijado de modo que
las paredes son menos gruesas en el lado de circulación aguas abajo
que las paredes en el lado de circulación de aire aguas arriba.
Además, el ejemplo específico de la forma de la parte cóncava y la
parte cóncava es la misma que en la primera realización.
En esta realización, el recipiente y el filtro
están hechos separables y además es posible fijar fácilmente el
recipiente al filtro o a un punto adyacente del filtro una vez
encajado. De acuerdo con esto, es posible empaquetar el filtro y el
recipiente que contiene al agente antibacteriano separadamente. De
acuerdo con esto, es posible evitar la absorción del agente
antibacteriano por el filtro durante el almacenamiento. Además, es
posible cambiar el filtro y el agente antibacteriano respectivamente
separadamente con operaciones simples.
Esta realización muestra una pluralidad de
recipientes en el que un agente antibacteriano ha sido sellado
integrado en forma lineal, pero en este caso el se puede combinar
con un recipiente que contiene una fragancia en lugar de un agente
antibacteriano. En esta ocasión, se proporcionan preferentemente
unos pequeños orificios en el recipiente de modo que la fragancia
se puede vaporizar a la parte externa del recipiente sin sellar la
fragancia que contiene el depósito.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el
máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al
respecto.
\bullet DE 19847651 A1 [0002]
\bullet JP H11211126 A [0003]
\bullet JP 2000088270 A [0003]
\bullet JP H678821 B [0003]
Claims (7)
1. Dispositivo de acondicionamiento para
vehículo (100) equipado con un cuerpo principal de dispositivo de
acondicionamiento de aire (10) que forma un paso de aire para una
circulación de aire (10e) desde un puerto de entrada de aire (10a)
hasta un puerto de descarga de aire purificado (10f), y que
comprende al menos:
- un ventilador (20) para generar el flujo de
aire (10e),
- una unidad de filtro (30) para purificar aire
durante el paso del flujo de aire (10e),
- un evaporador (40) para enfriar el flujo de
aire (10e)
- un puerto de entrada/ salida (50) para el
filtro (30) dispuesto sobre la superficie de la pared del paso de
aire y una tapa (51) para abrir y cerrar el puerto de entrada/
salida (50), y
- al menos un recipiente (31) que contiene un
agente antibacteriano y/o una fragancia,
caracterizado por el hecho de que el
recipiente (31) comprende una superficie de pared externa que
presenta una parte cóncava (54) y una parte convexa (55) que
definen, con unas partes cóncava y convexa correspondientes de la
tapa (51) o sobre un marco de filtro (32), un mecanismo de fijación
para el recipiente (31) en el interior del dispositivo de
acondicionamiento para vehículo (100) que permite fijar de forma
reversible el recipiente (31).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo de acondicionamiento para
vehículo según la reivindicación 1, caracterizado por el
hecho de que al menos dos recipientes (31) están integrados en forma
lineal ajustando la parte cóncava (54) de uno de los dos recipientes
(31) a la parte convexa (55) de los otros dos recipientes (31) para
formar un recipiente integrado que tiene un primer extremo con una
parte cóncava (54) y un segundo extremo con una parte convexa
(55).
3. Dispositivo de acondicionamiento para
vehículo según la reivindicación 1 o la 2, caracterizado por
el hecho de que la tapa (51) comprende una parte convexa (57) y una
parte cóncava (56) y por el hecho de que el recipiente (31) o el
recipiente integrado está fijado a la tapa (51) encajando la parte
cóncava (56) de la tapa (51) a la parte convexa (54) del recipiente
o del recipiente integrado, y también encajando la parte convexa
(55) del recipiente (31) o del recipiente integrado a la parte
cóncava (57) de la tapa.
4. Dispositivo de acondicionamiento para
vehículo según la reivindicación 1 o la 2, caracterizado por
el hecho de que el marco de filtro (32) comprende una parte convexa
(70) y una parte cóncava (71) y por el hecho de que el recipiente
(31) o el recipiente integrado está fijado al marco de filtro (32)
encajando la parte cóncava (54) del recipiente (31) o del recipiente
integrado a la parte convexa (70) del marco de filtro (32), y
también encajando la parte convexa del recipiente (31) o del
recipiente integrado a la parte cóncava (71) del marco de filtro
(32).
5. Dispositivo de acondicionamiento para
vehículo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que la parte cóncava forma una proyección en forma de C que forma
una parte en depresión sobre el lado interno de dicha proyección en
forma de C y la parte convexa forma una proyección en forma de
círculo con una línea normal que parte de dicho círculo y que se
extiende hacia fuera, o en forma de una línea curvada elíptica con
una línea normal que parte de dicha línea curvada elíptica y que se
extiende hacia fuera, estando la parte cóncava adaptada a la parte
convexa encajando la proyección del círculo o la proyección de la
línea curvada elíptica a la parte en depresión y además, la
proyección de la línea normal realiza un acerrojamiento mutuo con la
parte de depresión de la sección recortada en forma de C.
6. Dispositivo de acondicionamiento para
vehículo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que la superficie de pared externa del recipiente (31) comprende
paredes mutuamente enfrentadas caracterizado por el hecho de
que las paredes en el lado de circulación aguas abajo son menos
gruesas que las paredes en el lado de circulación de aire aguas
arriba con respecto a la circulación de aire (10e).
7. Dispositivo de acondicionamiento para
vehículo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que el agente antibacteriano es isotiocianato de alilo.
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