ES2337363T3 - Dispositivo y procedimiento de acondicionamiento de ensamblajes de combustible nuclear de doble barrera de confinamiento. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento de acondicionamiento de ensamblajes de combustible nuclear de doble barrera de confinamiento. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo (10) para acondicionar unos ensamblajes (1) de combustible nuclear que comprenden un recipiente metálico estanco interno (20) de acondicionamiento de los ensamblajes y un recipiente estanco externo (30) que puede contener el recipiente interno (20), comprendiendo al menos el recipiente externo estanco un fondo y un extremo abierto, tal que cuando el recipiente interno (20) es situado en el recipiente externo (30), un paso (15) permanece libre entre los dos recipientes, desde el extremo abierto hasta el fondo del recipiente externo, comprendiendo dicho paso unos medios (22, 23, 24,; 32, 33, 34) para drenar el recipiente externo y/o controlar la estanqueidad del recipiente externo (30).
Description
Dispositivo y procedimiento de acondicionamiento
de ensamblajes de combustible nuclear de doble barrera de
confinamiento.
La presente descripción se refiere al
acondicionamiento de ensamblajes de combustible nuclear y más
particularmente a los dispositivos que permiten un doble
confinamiento de los ensamblajes, así como al procedimiento de
acondicionamiento en los recipientes antes de un eventual
transporte o almacenaje.
Los ensamblajes de combustible nuclear necesitan
procedimientos particulares para su utilización, su transporte, e
igualmente en cuanto a desechos. Así, después de su uso, los
ensamblajes de combustible nuclear irradiados de las centrales
nucleares deben ser almacenados. Las centrales nucleares disponen en
efecto de una piscina en la que se conservan estos ensamblajes,
pero este almacenaje es temporal, y los ensamblajes de combustible
nuclear deben ser evacuados después hacia unos sitios de almacenaje
que llaman "definitivos o interinos", seguros, que comprenden
particularmente unos recintos metálicos estancos protegidos por unos
módulos de almacenaje de hormigón.
Para transportarlos a su destino, es necesario
colocar los recintos estancos que contienen los ensamblajes de
combustible nuclear en unos recipientes radioprotectores
"temporales". Se respetan, por lo tanto, las normas de
seguridad que imponen un confinamiento de los ensamblajes de
combustible nuclear en un recipiente metálico estanco, estando el
mismo recipiente dispuesto en un embalaje de paredes
radioprotectoras, llamado embalaje de transferencia. El recipiente
metálico comprende esencialmente un cuerpo tubular hueco, de forma
generalmente cilíndrica con sección circular, dotado de un extremo
inferior obturado y de un extremo superior totalmente abierto. El
documento FR 2805655 da un ejemplo de esta técnica.
Para colocar los ensamblajes de combustible
nuclear en el recipiente metálico y en el embalaje de transferencia,
una de las posibilidades clásicas es la utilización de un recinto
radioprotector llamado "seco" o "caliente", con
manipulaciones a distancia de los diferentes elementos mediante unos
brazos manipuladores: es evidente que el personal no puede
encontrarse junto a los elementos no radioprotegidos. El
inconveniente de este método es la pesadez, y por ello, la duración
y el coste, tanto del recinto como de las herramientas y brazos
manipuladores.
Siendo el agua un buen radioprotector y
poseyendo todas las centrales una piscina, se ha propuesto
acondicionar el material radioactivo directamente en las piscinas.
En este marco, el recipiente metálico de confinamiento se coloca en
el embalaje de transferencia, el conjunto se sumerge en la piscina,
y el combustible se carga. La abertura de carga es obturada
entonces por un dispositivo de cierre radioprotector que asegura la
protección durante las etapas siguientes que se refieren al cierre,
al confinamiento y al transporte, que tienen lugar en seco: véase
por ejemplo el documento FR 2805655. Sin embargo, esta técnica es
más restrictiva ya que una parte tiene lugar bajo inmersión total
en diez metros de agua o más. Además, para asegurar un nivel de
seguridad máximo, es indispensable suprimir cualquier residuo de
agua en los recipientes antes de cerrarlos, tanto en el recipiente
metálico de confinamiento como en el embalaje de transferencia.
Ahora bien, sucede sea necesario que un
confinamiento suplementario, en lo sucesivo llamado "segundo
confinamiento", como suplemento del confinamiento asegurado por
el recipiente metálico estanco: debe ser colocado un doble recinto
suplementario. Ciertas legislaciones imponen además este doble
recinto. En este caso, el acondicionamiento bajo agua no es
operacional hasta el presente, por motivos de problemas de drenaje
del segundo recinto de confinamiento particularmente.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención se propone resolver los problemas
inherentes al drenaje de los dobles recipientes.
Bajo uno de sus aspectos, la invención se
refiere a un dispositivo de dobles recipientes que permite, gracias
a su geometría, asegurar un drenaje y una puesta bajo gas inerte del
recipiente exterior o controlar la estanqueidad. Gracias a la
presencia de un paso libre entre los dos recipientes, por lo demás
ajustados uno en el otro, el drenaje del recipiente externo puede
ser efectuado por ejemplo por un tubo buzo que desciende hasta el
fondo del recipiente. Por otro lado, esto tiene como ventaja que
todas las acciones pueden desarrollarse en el mismo extremo
superior de los recipientes, lo que es preferible para un cierre
después de la salida parcial de la piscina, y lo que aligera aún
más las herramientas utilizadas, aumentando la seguridad del
personal.
Los dos recipientes pueden ser un recipiente
metálico estanco y su embalaje radioprotector, pero es igualmente
posible que cada uno de los recipientes sea un recipiente metálico
estanco de acondicionamiento, estando el mismo dispositivo
integrado eventualmente en un embalaje radioprotector. Así se puede
realizar un doble confinamiento bajo agua sin volver pesado el
sistema de acondicionamiento por la presencia de un recinto de
confinamiento en seco.
Ventajosamente, el recipiente interno es un
recipiente metálico estanco que comprende una chimenea central, es
decir, que tiene, en corte, una forma anular. La chimenea se
utilizará para el drenaje y la puesta bajo gas inerte del
recipiente externo, y/o el control de la estanqueidad.
Ventajosamente, un sistema de placa de obturación permite asegurar
la estanqueidad del recipiente interno antes de proceder al cierre y
al drenaje del recipiente externo. El mismo sistema de placa de
obturación puede ser utilizado para el recipiente externo.
Otra posibilidad, por ejemplo cuando la forma
del recipiente interno es fija, es la presencia en el recipiente
externo de una protuberancia que delimitará el paso.
Por otro lado, la invención se refiere a un
procedimiento de drenaje de un doble recipiente, así como un
procedimiento de acondicionamiento de material radioactivo que
utiliza este drenaje. Estos procedimientos permiten acondicionar el
material bajo el agua. Ventajosamente, se utilizan dos recipientes
metálicos estancos, con el fin de asegurar un doble confinamiento
de la materia radioactiva sin volver pesado el material necesario
por la presencia de un recinto seco, pudiendo ser realizada cada
etapa bajo el agua.
La invención se refiere igualmente bajo otro
aspecto a un recipiente metálico estanco interior, cuya forma
permite facilitar los procedimientos actuales, particularmente en lo
que concierne al vaciado, y por tanto a la estanqueización, del
recipiente exterior en el que será acondicionado a continuación. A
este efecto, el recipiente interior, compuesto de un continente
clásico de fondo inamovible, posee además una chimenea que
atraviesa el fondo y que deja un paso libre cuando el recipiente es
estanqueizado. Este paso permite la introducción de gas y/o la
aspiración en el recipiente que lo rodea.
Otras ventajas que derivan de la invención y de
varias variantes preferenciales aparecerán con la persona del
experto gracias a la descripción que sigue.
La invención se comprenderá mejor por medio de
los dibujos adjuntos, que nos son dados sin embargo a título
indicativo y son nulamente limitativos.
La figura 1 presenta una forma de realización
preferida de un recipiente metálico interno con cestas y cierre.
La figura 2 representa un ejemplo de dispositivo
de drenaje.
La figura 3 muestra esquemáticamente unas
geometrías posibles para el dispositivo según la invención.
La figura 4 presenta esquemáticamente un
procedimiento de drenaje según la invención.
La figura 5 muestra la forma de realización
preferida de los principales constituyentes de un dispositivo de
dobles recipiente metálicos estancos.
La figura 6 presenta un ejemplo de sinóptica de
cierre de un dispositivo de dobles recipiente metálicos
estancos.
La figura 1 muestra un recipiente metálico (20)
de confinamiento, formado de un recipiente cilíndrico con paredes
laterales y abertura de cambio, cerrado por su extremo inferior por
un fondo inamovible. El recipiente metálico (20) es atravesado
además según su eje por una chimenea (25) de sección circular: la
chimenea tiene por lo tanto unas paredes según su longitud pero
permanece abierta por sus dos extremos. Las paredes del recipiente,
es decir, tanto las paredes laterales como las de la chimenea,
soportan la radioactividad pero no son necesariamente
radioprotectoras. Está claro que estas diferentes formas y
disposiciones son unos ejemplos preferidos pero no indispensables:
por ejemplo un recipiente de sección paralelepípeda, una chimenea
lateral y/o una chimenea de otra forma son otras posibili-
dades.
dades.
Antes de cargar los ensamblajes (1) de
combustible irradiado, el recipiente de confinamiento (20) se coloca
en la piscina de la central nuclear. En el cuadro de las medidas de
seguridad y particularmente de los procedimientos según la
invención, la mayor parte del tiempo, el recipiente se introduce
previamente en otro recipiente, véase dos, tal como será descrito a
continuación.
En el interior del recipiente metálico, se puede
colocar, preferentemente antes de la inmersión en la piscina, una
cesta (2) para los ensamblajes (1) de combustible nuclear. Otra
posibilidad es la superposición de cestas. En este cuadro, se puede
por ejemplo colocar la cesta inferior (3), llenar después de la
inmersión los alvéolos (5) de la cesta por el combustible, y
después reiterar con la cesta superior (4), cuya base es filtrante.
Se destaca que en el caso presente y preferido, la chimenea (25)
ocupa el lugar de un alvéolo (5) de la cesta.
Encima de la/las cesta/cestas se coloca
preferentemente después una placa filtro (26) que permite retener
las impurezas en las cestas, sin que alcancen el sistema de
cierre.
Después de esta carga del recipiente metálico
(20), efectuada en el cuadro de la invención en la piscina, el agua
y cualquier gas no inerte deben ser evacuados para el
confinamiento.
Para facilitar el vaciado del recipiente
metálico, una de las opciones aceptadas es la presencia de medios
para drenar el recipiente; un ejemplo preferido de medios de drenaje
se muestra en la figura 2. En este caso, un dispositivo (22) de
drenaje dotado de dos orificios auto-obturadores y
de un tubo buzo (23) se coloca en la parte superior del recipiente,
a lo largo de la pared que no es el de la chimenea; preferentemente,
está localizado encima de un espacio dejado libre por los alvéolos
(5) y soldado a la pared. El tubo buzo (23) es conectado,
preferentemente mediante soldadura, a uno de los dos orificios
auto-obturadores del dispositivo (22); el segundo
orificio (24) desemboca bajo el dispositivo y sirve de respiradero.
Es igualmente posible soldar el dispositivo (22) de drenaje con su
tubo buzo (23) antes de la colocación de las cestas (2, 3, 4).
Para asegurar la radioprotección axial durante
las operaciones de drenaje y cierre, un tapón blindado (27) es
colocado encima de la placa filtro. Sin embargo, este tapón blindado
deja el acceso al dispositivo (22) de drenaje equipado del tubo
buzo (23) libre: el drenaje y la puesta bajo gas inerte del
recipiente serán asegurados por lo tanto. Gracias al tapón (27), es
posible entonces sacar el recipiente metálico (20), así como el/los
recipiente/s que lo rodean, de la piscina, asegurando este último la
protección radiológica radial.
Para mantener el tapón blindado (27) en su
sitio, una de las posibilidades preferidas es la utilización de una
placa (28) de obturación primaria. El nivel de agua se reduce en el
recipiente justo por debajo del nivel del tapón blindado (27). Se
coloca entonces la placa (28) de obturación primaria, por ejemplo
mediante soldadura a lo largo de las paredes de la chimenea (25),
del recipiente metálico (20) y del dispositivo (22) de drenaje.
Después, se puede efectuar el vaciado del recipiente metálico.
Uno de los métodos utilizados para el vaciado
consiste en inyectar el aire comprimido por el orificio
auto-obturador (24) o en aspirar por el tubo (23)
de drenaje. Después, el recipiente metálico (20) es drenado y secado
por aspiración al vacío; puede tener control del secado por un
ensayo de subida de presión. En definitiva, un gas inerte (N_{2}
o preferentemente He) es inyectado. Preferentemente, el extremo
superior del dispositivo (22) de drenaje es entonces obturado
mediante soldadura de una placa (28') de orificio (véase la figura
5).
Una placa (29) de obturación secundaria es
prevista de forma anular, que se aloja en el interior de las paredes
del recipiente metálico (20), encima de la placa primaria (28),
pero que recubre igualmente el dispositivo (22) de drenaje, con el
fin de volver el recipiente metálico estanco, por ejemplo por
soldadura. Mediante la presencia de esta placa (29), es igualmente
posible proceder a una verificación de la estanqueidad del conjunto
formado previamente mediante control del intercambio de gas.
Se señala que de ahora en adelante el
combustible es confinado en el recipiente metálico (20) que forma un
volumen cerrado, con excepción de la chimenea (25) que atraviesa
las placas de obturación primaria (28) y secundaria (29), así como
el fondo (20) del recipiente. La chimenea (25) se utiliza para el
drenaje del recipiente que rodea el primer recipiente metálico de
confinamiento: la chimenea deja un paso que va a permitir los
intercambios de gas y líquido de parte a parte en el recipiente
(30, 40) que rodea el recipiente metálico (20).
En efecto, tal como ha sido indicado
precedentemente, el recipiente metálico estanco (20) de
confinamiento se sitúa habitualmente en un segundo recipiente (30).
Los dos recipientes se ajustan: el espacio que los separa es
preferentemente mínimo; por otro lado, es deseable evitar el
movimiento entre los dos recipientes y limitar el volumen de gases
residuales entre los dos recipientes que es perjudicial a la vista
de los intercambios térmicos. A título de ejemplo, cuando dos
recipientes metálicos estancos cilíndricos (20, 30) son
considerados, se tolera de forma habitual un juego de varios
milímetros (1 cm máximo) entre los dos recipientes cuyo diámetro es
del orden de 1 m - 1,5 m (la longitud habitual es de 3 a 4,5 m, con
una chimenea de unos 80 mm de diámetro, es decir, el tamaño de un
ensamblaje de combustible).
Sin embargo, en el cuadro de la invención y con
el fin de efectuar todas las operaciones bajo el agua, el segundo
recipiente, o recipiente externo, estaba presente en la piscina bajo
por ejemplo 10 m de agua. Por lo tanto, el agua permanece entre los
dos recipientes, sea cual sea el ajuste entre los dos volúmenes, y
el recipiente externo debe ser drenado.
Si la chimenea es una solución preferida para
asegurar los drenajes para un recipiente cilíndrico, de hecho,
basta con que un paso (15) permanezca vacío entre los dos
recipientes (20, 30) cuando son localizados uno en el otro. Por
ejemplo, si el recipiente metálico de acondicionamiento interno no
posee chimenea es posible, sin embargo, mediante la adaptación de
las geometrías de los dos recipientes (20, 30) tener un paso
suficiente respetando la tolerancia de ajuste de 1% en la mayor
parte de la superficie. Así, se pueden ver en las figuras 3a, 3b y
3c diferentes tipos de geometría posibles para alcanzar este
resultado; estas opciones forman parte igualmente de la invención.
La figura 3a retoma el modo de realización con chimenea según la
invención, que es preferido ya que los recipientes simétricos son
más fáciles de manipular durante los procedimientos de soldadura
automatizada. La figura 3c puede ser preconizada si por ejemplo la
forma de las cestas de combustible no puede ser adaptada al
"hueco" necesario en el paso de la chimenea. En este caso, una
protuberancia (35) en el recipiente externo (30) cumple la misma
función.
\newpage
El procedimiento de drenaje es entonces el
siguiente: el dispositivo (10) es preparado, con colocación del
recipiente metálico interno (20) en el recipiente externo (30) e
inmersión en la piscina de carga (figura 4a). Para facilitar y
optimizar los procedimientos futuros de drenaje, es preferible dejar
un juego al fondo entre los dos recipiente, por ejemplo por medio
de bornes (37) de espaciamiento. El recipiente metálico interno es
llenado y estanqueizado, por ejemplo según el procedimiento
precedentemente descrito (figura 4b).
El recipiente externo es cerrado gracias a una
tapa estanca (38) que comprende, soldado en la parte central en el
cuadro de la figura, un dispositivo (32) de drenaje similar al
dispositivo utilizado para drenar el recipiente interno o tal como
se muestra en la figura 2: el dispositivo (32) de drenaje está así
dotado de un primer orificio auto-obturador al que
está conectado un tubo buzo (33), y de un segundo orificio
auto-obturador (34) que desemboca bajo el
dispositivo de drenaje y que hace oficio de respiradero (véase la
figura 5). El dispositivo (32) de drenaje se sitúa de hecho frente
al paso (15) de manera que el tubo buzo (33) puede penetrar en el
paso. Puede entonces ser drenado (figura 4c): el aire comprimido es
inyectado por el orificio (34) o se procede por aspiración por el
tubo (33) de drenaje para sacar el agua residual. Después, hay
drenaje y secado mediante aspiración al vacío. Un control de la
estanqueidad del recipiente externo puede preferentemente ser
efectuado por medio del paso (15), por ejemplo por ensayo de subida
de presión. Igualmente, puede ser colocado un control eventual del
secado por un ensayo de subida de presión. En definitiva, se inyecta
un gas inerte (He o N_{2}).
Después, se tapan los dos orificios
auto-obturadores, mediante soldadura por ejemplo de
una placa (38') de orificio encima del dispositivo (32) de drenaje
con el fin de asegurar el confinamiento. Igual que para el
recipiente metálico interno, es posible asegurar la estanqueidad con
ayuda de una segunda tapa estanca (39) que será soldada en la
envoltura externa (30) (figura 4d), y controlar esta estanqueidad,
en particular por subida de presión del espacio entre las tapas
(38, 39).
El recipiente externo (30) puede ser un embalaje
(40) de almacenaje y/o transferencia, cuyas paredes laterales son
entonces radioprotectoras. Este embalaje es cerrado por su extremo
inferior (en el sentido de la figura 4), de forma inamovible o no
siguiendo el procedimiento de descarga en el sitio de almacenaje.
Posee una tapa (38) para su otro extremo. Esta tapa puede por
ejemplo ser atornillada, pero si se prevé un almacenaje a largo
plazo, puede efectuarse una soldadura. De forma general, en el caso
del vaciado, el cierre de los orificios
auto-obturadores se efectúa por obturación mediante
un tampón y después una tapa, antes de proceder a la estanqueización
definitiva.
Gracias al dispositivo y drenaje según la
invención, el procedimiento de cierre es simplificado con respecto
a los procedimientos existentes. En efecto, con respecto al
dispositivo mostrado en el documento US 4780269, solo la tapa (38)
posee aquí un dispositivo (32) de drenaje por el que se efectúan
drenaje y puesta bajo gas inerte y/o unos medios para controlar la
estanqueidad; todas las acciones consecutivas al drenaje y al cierre
son efectuadas en este mismo extremo del embalaje. Por lo tanto, no
es necesario tener recursos en un segundo sistema para cerrar un
orificio lateral situado en la parte baja del embalaje. Por otro
lado, los métodos que emplean embalajes de transferencia con simple
orificio utilizados en el estado de la técnica necesitan unos
procedimientos complejos para evitar la introducción de agua entre
los dos recipientes y unos medios de control con el fin de
asegurarse que la estanqueización ha sido conservada.
Otra ventaja del procedimiento de drenaje según
la invención es por lo tanto la posibilidad de operar un doble
confinamiento. Con este fin, el recipiente externo es elegido como
que es un segundo recipiente metálico (30) de confinamiento. Tal
recipiente metálico posee un fondo inamovible, y será estanqueizado
normalmente de forma "definitiva". En la figura 5, se ve que
el fondo del recipiente metálico externo puede ser radioprotector,
pero esto no es una necesidad. Puede comprender unos bornes (37) de
espaciamiento.
El procedimiento de cierre/drenaje del
recipiente metálico externo (30) se parece al descrito
precedentemente para el recipiente metálico interno (20). En
cambio, el tapón radioprotector no es útil aquí, estando asegurada
la radioprotección por el tapón (27) del recipiente metálico interno
(20). Una segunda placa (38) de obturación primaria es prevista
para cerrar el segundo recipiente metálico (30); esta posee en su
centro un dispositivo (32) de drenaje, dotado de un tubo buzo (33)
que penetra en la chimenea (25) que queda libre, con el fin de
asegurar el vaciado y la puesta bajo gas inerte del segundo
recipiente metálico externo (30). De la misma forma, la placa (38)
de obturación primaria puede ser fijada mediante soldadura. En
definitiva, después del vaciado y puesta en gas inerte, una segunda
placa (39) de obturación secundaria, en el cuadro de este ejemplo
circular, se vuelve el segundo recipiente metálico estanco (30), con
eventual control de la estanqueidad.
Si el conjunto (10) de los dos recipientes
metálicos (20, 30) es utilizado para un almacenaje o un transporte,
es posible además acondicionar el recipiente metálico externo (30)
en un embalaje (40) de transferencia con paredes radioprotectoras
según métodos conocidos.
La estanqueización de cada recipiente metálico
(20, 30) puede ser efectuada mediante cualquier técnica apropiada,
como mediante soldadura manual.
Con el fin de aumentar más la seguridad, se
propone una soldadura automática (véase las figuras 6a a 6f),
particularmente adaptada en el cuadro del doble confinamiento
presentado.
\newpage
a. En la figura 6a, se ve la preparación del
conjunto de acondicionamiento, con el recipiente metálico interno
(20) insertado en el recipiente metálico externo (30), integrado él
mismo en el embalaje (40) de transferencia por medio de una junta,
aquí inflable. Los ensamblajes (1) de combustible nuclear son
colocados en la cesta.
b. Una vez llenado el recipiente metálico (20),
un tapón blindado (27) es colocado encima de una placa filtro (26),
y el embalaje (40) de transferencia plena es sacado parcialmente de
la piscina, y colocado en zona de "preparación, soldadura". El
nivel de agua en el embalaje (40) de transferencia es reducido, por
aspiración gracias a unas herramientas especializadas, justo debajo
del nivel del tapón blindado (27).
c. Después, la placa (28) de obturación primaria
del recipiente metálico interno (20) es colocado. Se efectúa una
soldadura externa de la placa sobre la virola y en el dispositivo
(22) de drenaje y una soldadura interna (en el camino central
(25)); esta soldadura se efectúa gracias a una máquina de soldadura
automática previamente colocada.
d. Así como se ha descrito precedentemente, el
recipiente metálico interno (20) es puesto bajo gas inerte gracias
a uno de los dos orificios auto-obturadores del
dispositivo (22) de drenaje, y después la placa (29) de obturación
secundaria del recipiente metálico interno es soldada, exteriormente
(en la virola) e interiormente (en la chimenea central) gracias a
la máquina de soldadura automática previamente colocada.
e. La placa (38) de obturación primaria del
recipiente metálico externo (30) también es soldada, con
localización de su dispositivo (32) de drenaje frente a la chimenea
(25), gracias a la máquina de soldadura automática previamente
colocada, antes del vaciado y puesta en gas inerte del recipiente
metálico externo (30).
f. En definitiva, la placa (39) de obturación
del recipiente metálico externo es puesta en posición antes de la
soldadura de cierre de la placa de obturación gracias a la máquina
de soldadura automática previamente colocada.
- 1
- ensamblaje de combustible radioactivo
- 2
- cesta para ensamblaje
- 3, 4
- cestas superponibles
- 5
- alvéolo
- 10
- dispositivo de acondicionamiento
- 15
- paso del dispositivo
- 20
- recipiente estanco interno
- 22
- dispositivo de drenaje con orificios
- 23
- tubo buzo del recipiente interno
- 24
- orificio auto-obturador del dispositivo de drenaje
- 25
- chimenea
- 26
- placa filtro superior
- 27
- tapón blindado
- 28
- placa de obturación primaria del recipiente interno
- 28'
- placa de obturación del dispositivo de drenaje del recipiente interno
- 29
- placa de obturación secundaria del recipiente interno
- 30
- recipiente externo
- 32
- dispositivo de drenaje para el recipiente externo
- 33
- tubo buzo del recipiente externo
- 34
- orificio auto-obturador del dispositivo de drenaje
- 35
- protuberancia del recipiente externo
- 37
- borne de espaciamiento
- 38
- placa de obturación primaria del recipiente externo
- 38'
- placa de obturación del dispositivo de drenaje del recipiente externo
- 39
- placa de obturación secundaria del recipiente externo
- 40
- embalaje de transferencia
Claims (24)
1. Dispositivo (10) para acondicionar unos
ensamblajes (1) de combustible nuclear que comprenden un recipiente
metálico estanco interno (20) de acondicionamiento de los
ensamblajes y un recipiente estanco externo (30) que puede contener
el recipiente interno (20), comprendiendo al menos el recipiente
externo estanco un fondo y un extremo abierto, tal que cuando el
recipiente interno (20) es situado en el recipiente externo (30),
un paso (15) permanece libre entre los dos recipientes, desde el
extremo abierto hasta el fondo del recipiente externo,
comprendiendo dicho paso unos medios (22, 23, 24,; 32, 33, 34) para
drenar el recipiente externo y/o controlar la estanqueidad del
recipiente externo (30).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que el recipiente interno es ajustado en el recipiente externo.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, en el que el paso (15) es una chimenea (25) que desemboca
localizada en el recipiente interno (20).
4. Dispositivo según la reivindicación 3, cuyo
recipiente interno (20) y la chimenea (25) son cilíndricos de
sección circular.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, cuya
chimenea (25) es localizada en el eje del recipiente interno
(20).
6. Dispositivo según la reivindicación 2 en
combinación con una de las reivindicaciones 3 a 5, en el que el
fondo del recipiente interno metálico (20) es inamovible,
desembocando la chimenea (25) en el fondo inamovible, chimenea que
permite el drenaje del recipiente ajustado (30) que lo contiene.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, cuyo recipiente interno (20) es cilíndrico y el recipiente
externo (30) comprende una protuberancia (35) que delimita dicho
paso (15).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, que comprende un tapón blindado (27) que puede ser montado
de forma estanca en el extremo abierto del recipiente interno (20) y
tal y como el paso (15) atraviesa el tapón.
9. Dispositivo según la reivindicación 8, que
comprende al menos una placa (28, 29) de obturación que puede ser
montada tal y como el recipiente interno (20) es estanco.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, tal y como el recipiente externo (30)
comprende una tapa estanca (38) con unos medios (32) para drenar el
recipiente externo (30) y/o controlar su estanqueidad capaces de
ser colocados frente al paso (15) cuando el recipiente interno (20)
es colocado en el recipiente externo (30).
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 10, que comprende unos medios (32) para drenar
el recipiente externo que comprende un tubo buzo (33).
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, cuyo recipiente externo es un embalaje
(40) de almacenamiento cuyas paredes son radioprotectoras.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 11, cuyo recipiente externo es un recipiente
metálico estanco (30) de acondicionamiento de ensamblajes de
combustible nuclear.
14. Dispositivo según la reivindicación 13, que
comprende además un embalaje (40) de transferencia cuyas paredes
son radioprotectoras y capaz de contener el recipiente externo
(30).
15. Procediendo de acondicionamiento de
ensamblajes de combustible nuclear bajo el agua que comprende la
colocación de los ensamblajes (1) en el recipiente metálico estanco
interno (20) del dispositivo (10) según una de las reivindicaciones
1 a 13 dispuesto él mismo en el recipiente externo (30).
16. Procedimiento de acondicionamiento de
ensamblajes de combustible nuclear bajo el agua, que comprende la
colocación de los ensamblajes (1) en el recipiente metálico estanco
interno (20) del dispositivo (10) según la reivindicación 13 él
mismo dispuesto en el recipiente metálico estanco externo (30) él
mismo dispuesto en el embalaje (40) de transferencia.
17. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el que la estanqueidad entre el recipiente externo (30) y el
embalaje (40) de transferencia es asegurada por medio de una
junta.
18. Procedimiento de drenaje de un recipiente
externo (30) para materia radioactiva (1), que comprende la
inserción de un recipiente metálico estanco interno (20) en el
recipiente externo, siendo dejado libre un paso (15, 25, 35) entre
los dos recipientes, el confinamiento de la materia radioactiva en
el recipiente estanco interno (20), el drenaje del recipiente
externo (30) por medio del paso (15, 25, 35).
\newpage
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
cuyo drenaje del recipiente externo se efectúa por el mismo extremo
del recipiente externo que el confinamiento del recipiente
interno.
20. Procedimiento según la reivindicación 18 ó
19, cuyo drenaje se efectúa por medio de un tubo buzo (33) que
desciende hasta el fondo del recipiente externo.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 18 a 20, cuyo confinamiento del recipiente metálico
estanco interno (20) se efectúa mediante soldaduras de al menos una
placa (28, 29) de obturación.
22. Procedimiento de doble confinamiento de
materia radioactiva, que comprende el procedimiento de drenaje
según una de las reivindicaciones 18 a 21 seguido el confinamiento
del recipiente externo.
23. Procedimiento según la reivindicación 22, en
el que el recipiente externo es un recipiente metálico estanco
externo (30) cuyo confinamiento es asegurado mediante soldaduras de
al menos una placa (37, 38) de obturación.
24. Procedimiento según la reivindicación 23, en
el que el recipiente externo (30) es integrado en un embalaje (40)
de transferencia con paredes radioprotectoras.
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