ES2230111T3 - Contenedor para el transporte de oxido de uranio. - Google Patents
Contenedor para el transporte de oxido de uranio.Info
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Abstract
Contenedor (20) con multicavidades para el transporte de óxido de uranio que comprende: un cuerpo externo (22)del contenedor; y una pluralidad de contenedores de almacenaje interiores (32) dispuestos en formación ordenada dentro de dicho cuerpo externo (22) y separados entre sí y de dicho cuerpo externo (22), comprendiendo cada uno de dichos contenedores de almacenaje interiores (32) un cilindro para transportar una cantidad predeterminada de óxido de uranio, teniendo dicho cilindro una parte superior cerrada (L), un fondo cerrado (36), una pared lateral cilíndrica (38) que tiene, dispuestos en capas, un veneno nuclear (44) y un moderador nuclear (46) alrededor de dicha pared lateral (38), estando los espacios situados entre dichos contenedores de almacenaje interiores (32) y entre dichos contenedores de almacenaje interiores (32) y dicho cuero externo (22) rellenos con un material plástico.
Description
Contenedor para el transporte de óxido de
uranio.
La presente invención se refiere a un contenedor
para el transporte de óxido de uranio en bidones separados situados
dentro de un cuerpo exterior y concretamente se refiere a un
contenedor multicavidades para el transporte de óxido de uranio
construido, entre otras finalidades, para garantizar la seguridad de
criticidad y dispuesto para maximizar la masa de óxido de uranio por
unidad de volumen.
Actualmente, el óxido de uranio es transportado
en contenedores separados que se asemejan a un bidón convencional de
200,18 litros. Cada contenedor tiene una camisa de metal exterior
que rodea una capa aislante. La capa aislante, a su vez, rodea y
encapsula un bidón interior único que contiene el óxido de uranio.
Estos contenedores tipo bidón son generalmente transportados en un
medio de transporte conocido como contenedor marítimo
("seavan") que consiste esencialmente en un gran medio de
transporte tamaño trailer que tiene unas dimensiones aproximadas de
20x8x8. La práctica actual consiste en embalar 54 de estos
contenedores tipo bidón en el contenedor marítimo de acuerdo con la
necesidad de garantizar la seguridad de criticidad, esto es,
controlar la migración de neutrones y evitar una masa crítica. El
volumen de óxido de uranio capaz de ser transportado en estos botes
tipo bidón es relativamente pequeño y cada contenedor requiere una
manipulación individual. Así, se ha puesto en evidencia la necesidad
de transportar óxido de uranio de una manera más eficiente,
incrementando su masa por unidad de volumen, reduciendo de esta
forma los gastos laborales y de transporte preservando al tiempo la
seguridad de criticidad.
Un ejemplo de las disposiciones de transporte
previamente propuestas se muestra en el documento
US-A-3.935.467 y en los resúmenes de
Patentes de Japón vol. 013, no. 361 (P-917),
11-08-1989 &
JP-A-01 119799 (Mitsubishi Metal
Corp.); el de 11-05-1989 muestra un
bastidor de soporte para almacenar material fisionable.
De acuerdo con una forma de realización de la
presente invención, se proporciona un contenedor multicavidades
novedoso y mejorado para el transporte de óxido de uranio que
confina una pluralidad de contenedores internos de una manera que
garantiza la seguridad de criticidad, incrementando también
significativamente la masa de óxido de uranio por unidad de volumen
que va a transportarse. Particularmente la presente invención
proporciona un contenedor externo que tiene un cuerpo del contenedor
y una cubierta. El cuerpo de contenedor incluye una serie de
cavidades para alojar los contenedores internos separados que
contienen el óxido de uranio. Para garantizar la seguridad de
criticidad maximizando al tiempo la masa por unidad de volumen, cada
contenedor interno tiene una pared lateral revestida con un veneno
nuclear y un moderador nuclear. Por ejemplo la pared interior de
acero inoxidable del contenedor interno está revestido a lo largo de
su lado exterior con cadmio, un veneno nuclear, y polietileno, un
moderador. El moderador ralentiza los neutrones para su captura por
el veneno de cadmio. Un material cerámico puede también depositarse
sobre el moderador y el veneno para potenciar la protección contra
el fuego. El óxido de uranio puede incorporarse en forma de cubos
separados o en forma de bolsas para su disposición dentro de los
contenedores interiores, teniendo los contenedores interiores una
tapa para cerrar los contenedores.
Las cavidades del cuerpo externo del contenedor
preferentemente comprenden unas camisas cilíndricas de acero
inoxidable que se sitúan verticales desde el fondo del contenedor
exterior en una formación ordenada, por ejemplo en una formación
preferente de 3x3. El espacio entre las camisas es rellenado con un
material de plástico de espuma, por ejemplo, espuma de poliuretano.
El espacio entre los contenedores interiores más exteriores y las
paredes del cuerpo externo del contenedor es así mismo rellenado con
un material de espuma, por ejemplo poliuretano. El espacio exterior
últimamente citado, sin embargo, tiene una densidad de material de
espuma más elevada que la densidad del material de espuma interior.
En consecuencia, el material de espuma de densidad más elevada a lo
largo de los márgenes externos del cuerpo del contenedor forma una
capa resistente a los impactos y al fuego entre el cuerpo del
contenedor y los contenedores interiores, mientras que el material
de plástico de espuma de densidad más baja forma una protección
adicional contra el fuego y los impactos. Una placa de cubierta está
dispuesta sobre el cuerpo del contenedor y tiene unas aberturas
separadas que coinciden con las camisas situadas dentro del cuerpo
del contenedor, por medio de lo cual los contenedores internos
pueden fácilmente situarse dentro de las camisas.
El cuerpo externo del contenedor incluye también
una cubierta que, en uso, se cierra herméticamente al cuerpo del
contenedor. La cubierta incluye una capa de material plástico de
espuma de alta densidad, por ejemplo poliuretano, a lo largo de su
lado inferior. Una pluralidad de alojamientos que se abren hacia
abajo están dispuestos dentro del material plástico para alojar los
extremos superiores de los contenedores internos que se proyectan a
través de las aberturas de la placa de cubierta. En consecuencia,
los contenedores internos están completamente encapsulados dentro
del cuerpo externo del contenedor, existiendo espuma resistente al
fuego y los impactos entre los contenedores internos y los
contenedores internos y el cuerpo externo del contenedor.
En una forma de realización preferente de la
presente invención, el cuerpo externo del contenedor incluye unos
pares de receptáculos alargados, genéricamente rectilíneos, para
alojar los dientes de una horquilla elevadora, estando conformados
los receptáculos para entrecruzarse entre sí. De esta manera, el
cuerpo externo puede ser levantado introduciendo los dientes de la
horquilla elevadora en las guías desde cualquier lado del
contenedor. Adicionalmente, dentro de la pared del contenedor
externo están dispuestos uno o más obturadores de un material
fusible a una determinada temperatura. En caso de incendio,
cualesquiera gases en expansión de los materiales plásticos de
espuma pueden así ser liberados a través de las aberturas
desocupadas por el obturador fundido para que no se rompa el
contenedor.
En una forma de realización preferente de acuerdo
con la presente invención, hay dispuesto un contenedor
multicavidades para el transporte de óxido de uranio que comprende
un cuerpo externo del contenedor y una pluralidad de contenedores de
almacenaje internos dispuestos en formación ordenada dentro del
cuerpo externo y separados entre sí y del cuerpo externo,
comprendiendo cada contenedor de almacenaje interno un cilindro para
transportar una cantidad predeterminada de óxido de uranio, teniendo
el cilindro una parte superior cerrada, una parte inferior cerrada,
y una pared lateral cilíndrica que incorpora unas capas de un veneno
nuclear y de un moderador nuclear alrededor de la pared lateral,
estando las separaciones entre los contenedores de almacenaje
interiores y entre los contenedores de almacenaje interior y el
cuerpo externo del contenedor rellenos de material plástico.
La Figura 1 es una vista en corte transversal de
un barril tipo bidón de la técnica anterior utilizado para el
transporte de óxido de uranio;
la Figura 2 es una vista en perspectiva con
partes abiertas y en corte que ilustra un contenedor multicavidades
de acuerdo con la presente invención;
la Figura 3 es una vista en corte transversal de
los contenedores internos de acuerdo con la presente invención;
la Figura 4 es una vista en corte transversal
fragmentaria a escala ampliada que ilustra una pared lateral
revestida del contenedor interno de la presente invención;
la Figura 5 es una vista en corte transversal
fragmentaria que ilustra una conexión preferente entre la tapa y una
brida de montaje de una forma de realización preferente del
contenedor interno de la presente invención;
la Figura 6 es una vista en corte transversal
que ilustra una segunda forma de conexión entre la pared del
contenedor interno y una tapa;
la Figura 7 es una vista desde un extremo de la
tapa empleada en el contenedor interno de la Figura 8;
la Figura 8 es una vista en corte transversal
fragmentaria de un contenedor interno que ilustra una forma
adicional de conexión entre la tapa y el contenedor interno;
la Figura 9 es una vista en planta desde arriba
del cuerpo del contenedor externo;
la Figura 10 es una vista en alzado lateral del
cuerpo del contenedor externo;
la Figura 11 es una vista en corte transversal
fragmentaria a escala ampliada de un obturador fusible conformado en
la pared lateral del cuerpo del contenedor externo;
la Figura 12 es una vista en planta desde abajo
con porciones abiertas que ilustra la parte inferior de una cubierta
destinada al cuerpo del contenedor;
la Figura 13 es una vista en alzado lateral de la
cubierta ilustrada de la Figura 12; y
la Figura 14 es una vista en alzado lateral
fragmentaria con partes abiertas y en sección transversal del
contenedor de la presente invención.
Con referencia a los dibujos, particularmente a
la Figura 1, en ella se ilustra un contenedor de la técnica
anterior, genéricamente designado con la referencia numeral 10 para
el transporte de óxido de uranio. El contenedor 10 incluye un tubo
interior 12 en el cual se dispone el óxido de uranio, un contenedor
externo 14 que rodea el bidón interior 12 y que tiene una tapa que
puede retirarse 16, junto con material aislante, genéricamente un
material plástico, dispuesto entre la pared exterior y la tapa y el
bidón interior 12. El contenedor 10 es similar a un bidón estándar
de 200,18 litros y ha sido utilizado durante años como contenedor de
transporte estándar para óxido de uranio.
Con referencia ahora a la Figura 2, en ella se
ilustra un contenedor construido de acuerdo con la presente
invención y genéricamente designado con la referencia numeral 20,
que comprende un cuerpo exterior 22 del contenedor y una tapa 24. El
cuerpo 22 del contenedor es genéricamente rectilíneo, teniendo unas
paredes laterales, inferior y superior 26,28 y 30, respectivamente,
destinadas a confinar una pluralidad de contenedores interiores
genéricamente designadas con las referencias numerales 32 de la
Figura 3, en una formación ordenada en el interior del cuerpo
exterior 22 del contenedor. Dentro del cuerpo 22 del contenedor se
encuentra una pluralidad de cavidades, preferentemente definidas por
unas camisas 34 de anticontaminación dentro de las cuales se alojan
los contenedores internos para su transporte. Antes de describir con
detalle el cuerpo externo del contenedor y la cubierta destinada a
dicho cuerpo, se efectúa una descripción de los contenedores
internos
32.
32.
Con referencia a las Figuras 3 y 4, cada uno de
los contenedores interiores comprende una pared 36 del fondo, una
tapa superior L y una pared lateral cilíndrica 38. La pared 36 del
fondo así como las paredes interior y exterior 40,42 que conforman
la pared lateral 38 están hechas de acero inoxidable. Interpuesta
entre las paredes interior y exterior 40,42 de la pared lateral 38
está una disposición estratificada que preferentemente incluye un
veneno nuclear 44 y un moderador nuclear 46. Como se ilustra de
forma óptima en la Figura 4, el veneno nuclear 44 se extiende por
encima de la superficie exterior de la pared interna 40 y el
moderador nuclear 46 se extiende por encima de la superficie
exterior del veneno nuclear 44. El veneno nuclear 44 es
preferentemente cadmio, destinado a absorber neutrones, mientras que
el moderador nuclear 46 es preferentemente un material plástico, por
ejemplo, polietileno. Opcionalmente, para una protección adicional
contra el fuego, una capa 48 de material cerámico puede situarse
interpuesta entre el moderador nuclear 46 y la pared exterior 42 de
la pared lateral 38. Así, el veneno nuclear y el moderador nuclear,
y el material cerámico, en el caso de que se incorpore, se sitúan
emparedados entre las paredes interior y exterior 40,42,
respectivamente, de la pared lateral 38. La pared 36 del fondo y la
tapa L preferentemente no contienen el veneno y el moderador nuclear
o el material cerámico, pero pueden contener aquellas sustancias si
se desea. El óxido de uranio puede situarse en pequeños cubos P
dispuestos en los contenedores interiores 32 ilustrándose tres de
dichas piezas P en la Figura 3.
En las Figuras 5 a 8, se ilustran tres tipos
diferentes de conexiones entre la tapa L y la pared lateral 38 del
contenedor interno 32. Con referencia a la Figura 5, la pared
lateral 38 se enrolla hacia fuera para formar una brida de montaje
redondeada 50. Entre la tapa La y la brida 50 pueden establecerse
las pertinentes juntas de estanqueidad. La tapa de esta forma puede
ser reforzada por una placa 54 soldada en el fondo de la tapa. Una
abrazadera apropiada, como por ejemplo, una abrazadera anular en
forma de C, no mostrada, puede situarse alrededor del canal 52 y de
la brida 50 para fijar la tapa La al contenedor 32. Así mismo, puede
situarse interpuesta entre la brida 50 y el canal 52 para cerrar
herméticamente el contenedor 32 una junta estanca apropiada, como
por ejemplo, una junta tórica.
Con referencia a la Figura 6, una brida de
montaje 60 se fija, preferentemente por soldadura, a la pared
lateral 38 del contenedor interno 32. La brida de montaje 60 tiene
una brida anular 62 dirigida hacia fuera. La tapa Lb de esta forma
tiene una brida 64 dirigida radialmente hacia fuera destinada a
extenderse sobre la brida 62. Entre las dos bridas 62,64, hay
provista una junta 66 tipo junta tórica. La tapa Lb incluye también
una pluralidad de elementos 68 de asidero que se proyectan desde la
superficie exterior de la tapa por medio de los cuales los
contenedores interiores 32 pueden asirse mediante elementos
mecánicos, como por ejemplo, grúas.
Para fijar la tapa Lb de la Figura 6 a la brida
de montaje 60 una abrazadera 70, que tiene una configuración en
forma genérica de C, se sitúa envolviendo las bridas unidas
confrontadas 62,64, estando los extremos opuestos soldados entre sí.
Una banda de sujeción exterior 72 está fijada periféricamente
alrededor de la abrazadera 70, teniendo la banda 72 un medio de
sujeción roscado en sus extremos opuestos el cual, mediante una
acción de rosca, aprieta la banda 72 alrededor de la abrazadera
70.
Con referencia a las Figuras 7 y 8, la tapa Lc
comprende una tapa genéricamente plana que tiene una pluralidad de
agujeros para perno alrededor de su periferia. La pared lateral del
contenedor interno monta sobre una brida 74 que contiene unas
aberturas roscadas ciegas 76. Una junta estanca anular 78,
preferentemente hecha de caucho de silicona, está provista entre la
tapa Lc y la brida de montaje 74 y tiene unas aberturas 80 que
coinciden con las aberturas y los rebajos de la tapa y de la brida
de montaje. Tras la aplicación de la tapa Lc a la brida de montaje
74, y la alineación de los agujeros para perno y los agujeros de
junta estanca entre sí, los pernos 82 pueden ser roscados dentro de
la brida de montaje para fijar la tapa al contenedor interno.
Con referencia ahora a las figuras 2 y 9, el
cuerpo interno 22 del contenedor, como se indicó con anterioridad,
incluye una pluralidad de camisas 34 dispuestas en posición vertical
que forman unas barreras anticontaminación: las camisas 34 tienen
unos extremos superiores abiertos para alojar los contenedores
interiores. Así, cualquier contaminación que se produzca dentro de
las camisas 34 puede ser fácilmente retirada debido a la suavidad de
las superficies de las barreras anticontaminación. Como se ilustra
en las figuras, las cavidades del cuerpo externo del contenedor
donde se alojan los contenedores interiores están dispuestas en
formación ordenada y, preferentemente, en una formación 3x3.
Rodeando las camisas 34 y rellenando las porciones restantes del
volumen del cuerpo 22 del contenedor se sitúa un material plástico,
preferentemente un material de espuma de poliuretano. La espuma de
poliuretano se expone en el interior del cuerpo del contenedor 22 en
dos densidades diferentes. Una primera espuma 90 se dispone entre
las camisas 34, esto es, dentro de los intersticios existentes entre
las camisas 34, y tiene una determinada densidad, por ejemplo, de 96
a 160 kg/m^{3}. Una espuma de poliuretano 92 de más elevada
densidad se dispone entre las paredes laterales 26 del cuerpo
externo 22 del contenedor y la superficie interior de la espuma de
poliuretano de densidad más baja. Esta segunda espuma de densidad
más alta puede tener una densidad de 240 kg/m^{3}. Debe apreciarse
que la espuma refuerza el contenedor y proporciona no sólo
resistencia al fuego sino absorción de los impactos. La espuma de
densidad más alta 92 también se sitúa por encima de la pared 28 del
fondo del cuerpo exterior 22 del contenedor como se ilustra en la
Figura 10. Así, los contenedores interiores, cuando se sitúan
dispuestos dentro de las camisas 34, están separados de las paredes
laterales 26 por espumas tanto de densidad alta como de densidad
baja, al tiempo que los contenedores están separados de la pared del
fondo mediante la espuma de alta densidad.
Antes de examinar la tapa exterior 24 del
contenedor, y con referencia todavía a la Figura 2, el fondo del
contenedor tiene un par de guías 96 rectilíneas que se extienden
longitudinalmente y que se abren a través de cada lado del
contenedor. Las guías 96 están separadas entre sí para el
alojamiento, a través de los extremos opuestos de las mismas, de los
dientes de una horquilla elevadora. Con las guías 96 abriéndose por
pares a través de cada uno de los cuatro lados del contenedor, podrá
apreciarse que el contenedor puede ser elevado mediante una
horquilla elevadora desde cualquier lado del contenedor.
Adicionalmente, unos obturadores de plástico 98 (Figuras 2 y 11)
están dispuestos a través de las paredes laterales 26 en una o más
posiciones alrededor del cuerpo exterior 22 del contenedor. Los
obturadores están constituidos por un material que se funde a una
temperatura predeterminada en la cual el obturador, al fundirse,
deja expedita la abertura a través de la pared lateral 26,
proporcionando una comunicación entre el interior del contenedor y
su entorno circundante. Como resultado de ello, en el caso de que el
contenedor sea expuesto a altas temperaturas como por ejemplo un
fuego, cualesquiera gases generados por el material plástico
calentado existente dentro del contenedor, pueden ser expulsados de
esta forma para evitar la ruptura del contenedor exterior 22. Así
mismo una pluralidad de encastres roscados salientes 100 están
dispuestos a lo largo del interior de las paredes laterales en
posiciones situadas a intervalos regulares cerca de aquellas para
alojar los pernos roscados para sujetar la tapa 24 al cuerpo
exterior 22 del contenedor. Debe así mismo apreciarse que los
contenedores interiores 32 tienen una longitud que excede la
longitud de las camisas 34 de forma que los márgenes superiores de
los contenedores internos se proyectan a través de las aberturas de
la pared superior 30 del cuerpo exterior 22 del contenedor.
Con referencia ahora a las Figuras 12 y 13, la
tapa 24 incluye una pared superior 102, cuatro paredes laterales 104
que dependen de la pared superior 102, cuatro paredes laterales 104
que penden de la pared superior 102, y cuatro esquineros de refuerzo
106 constituidos en las esquinas de la cubierta 24. La cubierta 24
incluye también una pluralidad de agujeros para perno para el
alojamiento de los pernos 108 para empernar la cubierta 24 al cuerpo
22.
A lo largo de la superficie inferior de la pared
superior 102 de la cubierta 24, está dispuesto un material plástico
110 de espuma, como por ejemplo espuma de poliuretano de alta
densidad, constituido alrededor de los márgenes del cuerpo del
contenedor. Una pluralidad de rebajos 112 (Figura 13) están
constituidos dentro del lado inferior del material plástico 110 de
espuma coincidiendo con las aberturas practicadas a través de la
pared superior 30 del cuerpo del contenedor para alojar los márgenes
superiores de los contenedores internos. Como se ilustra en la
Figura 13 los rebajos 112 tienen una configuración complementaria
con la configuración del extremo superior de los contenedores
internos. Los rebajos están también conformados para adaptar los
pernos a las abrazaderas situadas sobre las tapas del contenedor, de
forma que cuando los contenedores interiores son alojados dentro de
las camisas 34 y se aplica la tapa al cuerpo 22 del contenedor, los
contenedores internos 32 quedan firmemente sujetos dentro del
contenedor 20.
Aunque la invención se ha descrito en conexión
con lo que actualmente se considera como la forma de realización más
práctica y preferente, debe entenderse que la invención no está
limitada a la forma de realización divulgada, sino que por el
contrario pretende amparar las diversas modificaciones y
disposiciones equivalentes incluidas dentro del ámbito de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (17)
1. Contenedor (20) con multicavidades para el
transporte de óxido de uranio que comprende: un cuerpo externo
(22)del contenedor; y una pluralidad de contenedores de
almacenaje interiores (32) dispuestos en formación ordenada dentro
de dicho cuerpo externo (22) y separados entre sí y de dicho cuerpo
externo (22), comprendiendo cada uno de dichos contenedores de
almacenaje interiores (32) un cilindro para transportar una cantidad
predeterminada de óxido de uranio, teniendo dicho cilindro una parte
superior cerrada (L), un fondo cerrado (36), una pared lateral
cilíndrica (38) que tiene, dispuestos en capas, un veneno nuclear
(44) y un moderador nuclear (46) alrededor de dicha pared lateral
(38), estando los espacios situados entre dichos contenedores de
almacenaje interiores (32) y entre dichos contenedores de almacenaje
interiores (32) y dicho cuero externo (22) rellenos con un material
plástico.
2. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho cuerpo externo (22)
y dichos contenedores de almacenaje interiores (32) están hechos de
acero inoxidable.
3. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho veneno nuclear (44)
comprende cadmio.
4. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 3 en el que dicho moderador nuclear
(46) comprende polietileno.
5. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que dichos espacios están
rellenos con un material de espuma de plástico de poliuretano.
6. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho material plástico
comprende unas primera y segunda espumas de aquél material separadas
que tienen diferentes densidades ocupando dicha primera espuma el
interior de los intersticios existentes entre dichos contenedores
interiores y rodeando dicho segundo material plástico de espuma
dicho primer material plástico de espuma existente entre dichas
paredes laterales que definen dicho cuerpo externo y las porciones
más exteriores de dicho primer material plástico de espuma, siendo
dicho segundo material plástico de espuma de densidad más alta que
la densidad de dicho primer material plástico de espuma.
7. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho cuerpo externo (22)
contiene un cuerpo del contenedor que tiene unas paredes laterales y
del fondo (26,28) y una cubierta (24) para extenderse sobre y cerrar
dicho cuerpo del contenedor, incluyendo dicha cubierta (24) una capa
de material resistente a los impactos y al fuego.
8. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 7 en el que dicho material de dicho
cuerpo del contenedor y de dicha cubierta (24) comprende un material
(110) plástico de espuma.
9. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 8 que incluye unos rebajos (112)
constituidos a lo largo de un lado inferior de dicho material (110)
plástico de espuma situados en dicha cubierta (24) para alojar los
extremos superiores salientes de dichos contenedores internos (32)
situados dentro de dicho cuerpo del contenedor.
10. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 9 en el que dicho material plástico
comprende unas primera y segunda espumas separadas de material
plástico (90,92) que tienen diferentes densidades, extendiéndose el
primer material de espuma (90) por dentro de los intersticios de
dichos contenedores internos (32) y rodeando dicho segundo material
plástico de espuma (92) dicho primer material plástico de espuma
existente entre las paredes laterales que definen dicho cuerpo
externo (22) y las porciones más exteriores de dicho primer material
plástico de espuma (90), teniendo dicho segundo material plástico de
espuma (92) una densidad más alta que la densidad de dicho primer
material plástico de espuma (90), comprendiendo dicho material
plástico de espuma (110) situado dentro de dicha cubierta (24) una
espuma que tiene una densidad más alta que la densidad de dicho
primer material plástico de espuma.
11. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho cuerpo externo (22)
incluye una pluralidad de camisas (34) genéricamente cilíndricas,
situadas verticalmente, separadas entre sí dentro de una formación
ordenada de las mismas, para alojar dichos contenedores
internos.
12. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que cada uno de dichos
contenedores internos tiene una tapa, teniendo un componente del
cuerpo de los contenedores una brida de montaje de la tapa y una
junta estanca entre dicha tapa y dicho componente, estando dicha
tapa empernada en dicha brida de montaje de la tapa.
13. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que cada uno de dichos
contenedores internos tiene una tapa, teniendo un componente del
cuerpo de los contenedores una brida de montaje de la tapa y una
junta estanca entre dicha tapa y dicho componente, estando dicha
tapa sujeta mediante abrazadera a dicha brida de montaje de la
tapa.
14. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que cada uno de dichos
contenedores internos tienen una tapa, y teniendo un componente del
cuerpo de los contenedores una brida de montaje de la tapa
enrollada, teniendo dicha tapa una brida marginal que se extiende
sobre dicha brida de montaje de la tapa.
15. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicha pared lateral de los
contenedores interiores incluye un material cerámico, estando dichas
cada una de las paredes laterales de los contenedores interiores en
una dirección hacia fuera de las mismas constituida por capas de
acero inoxidable, cadmio, polietileno, dicho material cerámico y una
capa externa de acero inoxidable.
16. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho material plástico
comprende unas primera y segunda espumas separadas de material
plástico que tienen diferentes densidades, extendiéndose dicho
material de la primera espuma por dentro de los intersticios de
dichos contenedores y rodeando dicho material plástico de la segunda
espuma dicho primer material plástico de la primera espuma existente
entre las paredes laterales que definen dicho cuerpo externo y las
porciones más exteriores de dicho material plástico de la primera
espuma, teniendo el material plástico de la segunda espuma una
densidad más alta que la densidad de dicho material plástico de la
primera espuma, teniendo dicho cuerpo externo al menos un obturador
situado a través de una pared de aquél, siendo dicho obturador
fusible a una temperatura predeterminada para exponer el material de
espuma al entorno circundante a través de la pared de dicho cuerpo
externo.
17. El contenedor (20) para el transporte de
acuerdo con la reivindicación 1 en el que dichos contenedores
internos están dispuestos en formación ordenada de 3x3 dentro de
dicho cuerpo externo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US315729 | 1999-05-21 | ||
| US09/315,729 US6166391A (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Uranium oxide shipping container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2230111T3 true ES2230111T3 (es) | 2005-05-01 |
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