JP4172129B2 - 使用済燃料収納装置 - Google Patents
使用済燃料収納装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4172129B2 JP4172129B2 JP2000046428A JP2000046428A JP4172129B2 JP 4172129 B2 JP4172129 B2 JP 4172129B2 JP 2000046428 A JP2000046428 A JP 2000046428A JP 2000046428 A JP2000046428 A JP 2000046428A JP 4172129 B2 JP4172129 B2 JP 4172129B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- canister
- lug
- cask
- female
- male
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Supplying Secondary Fuel Or The Like To Fuel, Air Or Fuel-Air Mixtures (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原子力発電所等で使用した後の使用済燃料を収納して輸送や貯蔵のために用いる使用済燃料収納装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所において発生した使用済燃料は、自然崩壊を繰り返して放射性レベルが基準値以下に低下するまで、密封容器内に封じ込めて所要の貯蔵エリアにて長期間に亘り厳重に貯蔵する必要がある。
【０００３】
使用済燃料を貯蔵する場合、従来では、図２にその一例を示す如く、原子力発電所の建屋１内において、キャスクピット２内に、上端の蓋を取り外した状態で円筒状の金属キャスク３を立向き配置して、該金属キャスク３のキャビティ内に、上端部の蓋や遮蔽プラグを取り外しておいた円筒状のキャニスタ４を、同様に立向きに挿入するようにし、このキャニスタ４内に、使用済燃料ピット５内に回収されている使用済燃料（集合体）６を、燃料取替装置７により移し入れて、キャニスタ４の上端部に遮蔽プラグを取り付けるようにし、次に、かかる状態の金属キャスク３を、補助建屋クレーン８を用いて洗浄ピット９へ搬送し、ここで、キャニスタ４の上端部に蓋を溶接することにより、使用済燃料６をキャニスタ４内に封じ込めるようにし、更に、キャニスタ４の蓋溶接部の液体浸透探傷試験を行ってから、金属キャスク３の上端部に蓋を取り付けて内部を密封するようにして、キャニスタ４と金属キャスク３とからなる使用済燃料収納装置１０とするようにしてあり、しかる後、該使用済燃料収納装置１０を、建屋１の搬出口１１に待機させておいた輸送車１２に横向きに搭載し、輸送船１３による海上輸送、あるいは、上記輸送車１２による直接の陸上輸送により貯蔵施設の受入エリア１４に搬入させるようにしてある。
【０００４】
上記受入エリア１４では、キャニスタ搬送装置１５を用いて、金属キャスク３内のキャニスタ４を、反転装置１６上にセットされているコンクリートキャスク１７内に詰め替えて蓋１８をした後、コンクリートキャスク１７を、貯蔵エリア１９まで搬送してエアパレット２０上に立向きに移載させるようにし、更に、エアパレット２０によりコンクリートキャスク１７を所定の貯蔵位置まで移動させて貯蔵させるようにするか、あるいは、キャニスタ４を、金属キャスク３からコンクリートキャスク１７へ詰め替えることなく、金属キャスク３内に収納された状態のまま貯蔵させるようにしてある。
【０００５】
上記使用済燃料収納装置１０を構成する金属キャスク３は、図３に詳細を示す如く、下端を底板２１で塞いだ円筒状のキャスク胴２２と、該キャスク胴２２の上端開口部にそれぞれボルト２３により取り付けるようにした一次蓋２４及び二次蓋２５とを有し、且つ上記キャスク胴２２、底板２１、二次蓋２５の外側にそれぞれ中性子遮蔽材２６，２７，２８を配置すると共に、これら中性子遮蔽材２６，２７，２８の外側を、外筒２９、カバー３０、カバー３１で覆うようにした構成として、キャスク胴２２内にキャニスタ４を挿入配置するようにしてあり、この際、キャニスタ４の熱膨張を吸収できるように、キャニスタ４の外周壁面とキャスク胴２２の内周壁面との間に所要のクリアランスＣｏが形成されるようにしてある。なお、３２は補助建屋クレーン８で金属キャスク３を吊るとき等に用いるトラニオンを示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記使用済燃料収納装置１０の場合、キャニスタ４の外周壁面と金属キャスク３のキャスク胴２２の内周壁面との間に、キャニスタ４の熱膨張を吸収するためのクリアランスＣｏが形成されているため、輸送時に振動が発生したり、貯蔵時に地震が発生したりすると、金属キャスク３内でキャニスタ４にがた付きが発生する可能性がある。
【０００７】
そこで、本発明は、耐振動性及び耐震性を向上させることができるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納させて、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又は貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置において、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャスク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャニスタの外周壁面に、該キャニスタの全長に亘るような長さとしてある雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するように該雄型ラグ又は雌型ラグと対応する長さとしてある雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するためのクリアランスを形成してなる構成とする。
【０００９】
輸送時や貯蔵時に振動が発生しても、キャニスタと金属キャスクのキャスク胴との間での雄型ラグと雌型ラグの係合によりキャニスタのがた付きが抑えられているので、キャニスタ及び金属キャスクの耐振動性、耐震性が向上する。又、キャニスタの半径方向の熱膨張変位は、雄型ラグと雌型ラグとの間のクリアランスで吸収されることになる。
【００１０】
又、係合する雄型ラグと雌型ラグを、ともにキャニスタの全長に亘るような長さとして長手方向に平行に設けた構成としてあることにより、振動荷重が雄型ラグと雌型ラグの長手方向全長で安定して受けられるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、図３に示した使用済燃料収納装置１０と同様に、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタ４を円筒状の金属キャスク３のキャスク胴２２内に挿入配置して、金属キャスク３内に使用済燃料を密封状態に収納させて輸送又は貯蔵できるようにしてある構成において、上記キャニスタ４の外周壁面と金属キャスク３におけるキャスク胴２２の側壁部の内周壁面との間に、キャニスタ４の熱膨張量よりも充分に大きい空間Ｓを形成し、且つ上記キャニスタ４の外周壁面に、周方向に等間隔位置となるように、たとえば、４つの雄型ラグ３３を、長手方向へ平行に配して空間Ｓ部に突出するよう一連に取り付けると共に、上記キャスク胴２２の内周壁面に、上記各雄型ラグ３３を両側から挟むようにして摺動自在に係合させるようにした凹溝状の雌型ラグ３４を、周方向に等間隔で空間Ｓ部に突出するよう取り付けて、雄型ラグ３３の外端面と雌型ラグ３４の凹溝部との間に、キャニスタ４の熱膨張に伴う雄型ラグ３３の半径方向への変位を吸収するための所要のクリアランスＣを形成してなる構成の使用済燃料収納装置１０´とし、金属キャスク３とその内側のキャニスタ４との周方向のガタを雄雌のラグ３３，３４の係合でなくすようにする。
【００１３】
上記構成とした本発明の使用済燃料収納装置１０´は、横向き姿勢にして輸送する場合において、たとえば、上下方向に振動が発生した場合には、図１（ロ）における左右に位置する雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合によりその振動を受けることができ、又、左右方向に振動が発生した場合には、上下に位置する雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合によりその振動を受けることができる。したがって、キャニスタ４には、振動に起因するがた付きが発生することはなく、耐振動性を向上させることができる。
【００１４】
又、上記各雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との間には、半径方向に所要のクリアランスＣが形成されているため、キャニスタ４が熱膨張しても、それを吸収することができる。したがって、キャニスタ４と金属キャスク３との間には熱応力が発生することはない。
【００１５】
一方、使用済燃料収納装置１０´を、図２におけるコンクリートキャスク１７の場合と同様に立向きとして使用済燃料を貯蔵させるようにした状態において、地震により水平方向の揺れが作用した場合には、上述した横向き姿勢での輸送時の場合と同様に、各部の雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合により、キャニスタ４のがた付きを抑えることができる。したがって、耐震性を向上させることができる。
【００１６】
上記において、キャニスタ４の熱膨張は長手方向にも作用するが、上記の各雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合は長手方向の変位を拘束していないので、これまでの場合と同様にして長手方向変位を許容することができる。又、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４の取付位置は、前後左右で対称的な４個所としてあるので、金属キャスク３内にキャニスタ４を挿入するときの位置合わせを容易に行うことができる。
【００１７】
なお、上記実施の形態では、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４を長手方向に一連に設けて、振動等による荷重を長手方向全般で安定して受けられるようにした場合を示したが、長手方向の両端部及び中間部の如く要所のみに設けるようにしてもよいこと、又、実施の形態では、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４を、周方向等間隔に４個所設けた場合を示したが、同様に６個所や８個所としてもよいこと、更に、雄型ラグ３３と雌型ラグ３４の配置は半径方向の内外で逆向き、すなわち、キャニスタ４の外周壁面に雌型ラグ３４を、又、キャスク胴２２の内周壁面に雄型ラグ３３を設置するようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の使用済燃料収納装置によれば、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納させて、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又は貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置において、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャスク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャニスタの外周壁面に、該キャニスタの全長に亘るような長さとしてある雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するように該雄型ラグ又は雌型ラグと対応する長さとしてある雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するためのクリアランスを形成してなる構成としてあるので、輸送時の振動や貯蔵時の地震による振動を、係合する各部の雄型ラグと雌型ラグの係合によって受けることができ、これにより、キャニスタのがたの発生を抑えることができて、耐振動性及び耐震性を向上させることができ、しかも、雄型ラグと雌型ラグとの係合部はキャニスタの径方向の熱膨張を吸収できることから、キャニスタと金属キャスクに熱応力が発生することはなく、又、係合する雄型ラグと雌型ラグを、ともにキャニスタの全長に亘るような長さとして長手方向に平行に設けた構成としてあることにより、振動荷重を長手方向で全体的に受けることができてより安定化を図ることができる、等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用済燃料収納装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】使用済燃料を貯蔵する際のハンドリングフローの一例を示す概略図である。
【図３】金属キャスクの一例を示す切断側面図である。
【符号の説明】
３ 金属キャスク
４ キャニスタ
６ 使用済燃料
３３ 雄型ラグ
３４ 雌型ラグ
Ｓ 空間
Ｃ クリアランス
【発明の属する技術分野】
本発明は原子力発電所等で使用した後の使用済燃料を収納して輸送や貯蔵のために用いる使用済燃料収納装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所において発生した使用済燃料は、自然崩壊を繰り返して放射性レベルが基準値以下に低下するまで、密封容器内に封じ込めて所要の貯蔵エリアにて長期間に亘り厳重に貯蔵する必要がある。
【０００３】
使用済燃料を貯蔵する場合、従来では、図２にその一例を示す如く、原子力発電所の建屋１内において、キャスクピット２内に、上端の蓋を取り外した状態で円筒状の金属キャスク３を立向き配置して、該金属キャスク３のキャビティ内に、上端部の蓋や遮蔽プラグを取り外しておいた円筒状のキャニスタ４を、同様に立向きに挿入するようにし、このキャニスタ４内に、使用済燃料ピット５内に回収されている使用済燃料（集合体）６を、燃料取替装置７により移し入れて、キャニスタ４の上端部に遮蔽プラグを取り付けるようにし、次に、かかる状態の金属キャスク３を、補助建屋クレーン８を用いて洗浄ピット９へ搬送し、ここで、キャニスタ４の上端部に蓋を溶接することにより、使用済燃料６をキャニスタ４内に封じ込めるようにし、更に、キャニスタ４の蓋溶接部の液体浸透探傷試験を行ってから、金属キャスク３の上端部に蓋を取り付けて内部を密封するようにして、キャニスタ４と金属キャスク３とからなる使用済燃料収納装置１０とするようにしてあり、しかる後、該使用済燃料収納装置１０を、建屋１の搬出口１１に待機させておいた輸送車１２に横向きに搭載し、輸送船１３による海上輸送、あるいは、上記輸送車１２による直接の陸上輸送により貯蔵施設の受入エリア１４に搬入させるようにしてある。
【０００４】
上記受入エリア１４では、キャニスタ搬送装置１５を用いて、金属キャスク３内のキャニスタ４を、反転装置１６上にセットされているコンクリートキャスク１７内に詰め替えて蓋１８をした後、コンクリートキャスク１７を、貯蔵エリア１９まで搬送してエアパレット２０上に立向きに移載させるようにし、更に、エアパレット２０によりコンクリートキャスク１７を所定の貯蔵位置まで移動させて貯蔵させるようにするか、あるいは、キャニスタ４を、金属キャスク３からコンクリートキャスク１７へ詰め替えることなく、金属キャスク３内に収納された状態のまま貯蔵させるようにしてある。
【０００５】
上記使用済燃料収納装置１０を構成する金属キャスク３は、図３に詳細を示す如く、下端を底板２１で塞いだ円筒状のキャスク胴２２と、該キャスク胴２２の上端開口部にそれぞれボルト２３により取り付けるようにした一次蓋２４及び二次蓋２５とを有し、且つ上記キャスク胴２２、底板２１、二次蓋２５の外側にそれぞれ中性子遮蔽材２６，２７，２８を配置すると共に、これら中性子遮蔽材２６，２７，２８の外側を、外筒２９、カバー３０、カバー３１で覆うようにした構成として、キャスク胴２２内にキャニスタ４を挿入配置するようにしてあり、この際、キャニスタ４の熱膨張を吸収できるように、キャニスタ４の外周壁面とキャスク胴２２の内周壁面との間に所要のクリアランスＣｏが形成されるようにしてある。なお、３２は補助建屋クレーン８で金属キャスク３を吊るとき等に用いるトラニオンを示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記使用済燃料収納装置１０の場合、キャニスタ４の外周壁面と金属キャスク３のキャスク胴２２の内周壁面との間に、キャニスタ４の熱膨張を吸収するためのクリアランスＣｏが形成されているため、輸送時に振動が発生したり、貯蔵時に地震が発生したりすると、金属キャスク３内でキャニスタ４にがた付きが発生する可能性がある。
【０００７】
そこで、本発明は、耐振動性及び耐震性を向上させることができるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納させて、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又は貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置において、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャスク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャニスタの外周壁面に、該キャニスタの全長に亘るような長さとしてある雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するように該雄型ラグ又は雌型ラグと対応する長さとしてある雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するためのクリアランスを形成してなる構成とする。
【０００９】
輸送時や貯蔵時に振動が発生しても、キャニスタと金属キャスクのキャスク胴との間での雄型ラグと雌型ラグの係合によりキャニスタのがた付きが抑えられているので、キャニスタ及び金属キャスクの耐振動性、耐震性が向上する。又、キャニスタの半径方向の熱膨張変位は、雄型ラグと雌型ラグとの間のクリアランスで吸収されることになる。
【００１０】
又、係合する雄型ラグと雌型ラグを、ともにキャニスタの全長に亘るような長さとして長手方向に平行に設けた構成としてあることにより、振動荷重が雄型ラグと雌型ラグの長手方向全長で安定して受けられるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、図３に示した使用済燃料収納装置１０と同様に、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタ４を円筒状の金属キャスク３のキャスク胴２２内に挿入配置して、金属キャスク３内に使用済燃料を密封状態に収納させて輸送又は貯蔵できるようにしてある構成において、上記キャニスタ４の外周壁面と金属キャスク３におけるキャスク胴２２の側壁部の内周壁面との間に、キャニスタ４の熱膨張量よりも充分に大きい空間Ｓを形成し、且つ上記キャニスタ４の外周壁面に、周方向に等間隔位置となるように、たとえば、４つの雄型ラグ３３を、長手方向へ平行に配して空間Ｓ部に突出するよう一連に取り付けると共に、上記キャスク胴２２の内周壁面に、上記各雄型ラグ３３を両側から挟むようにして摺動自在に係合させるようにした凹溝状の雌型ラグ３４を、周方向に等間隔で空間Ｓ部に突出するよう取り付けて、雄型ラグ３３の外端面と雌型ラグ３４の凹溝部との間に、キャニスタ４の熱膨張に伴う雄型ラグ３３の半径方向への変位を吸収するための所要のクリアランスＣを形成してなる構成の使用済燃料収納装置１０´とし、金属キャスク３とその内側のキャニスタ４との周方向のガタを雄雌のラグ３３，３４の係合でなくすようにする。
【００１３】
上記構成とした本発明の使用済燃料収納装置１０´は、横向き姿勢にして輸送する場合において、たとえば、上下方向に振動が発生した場合には、図１（ロ）における左右に位置する雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合によりその振動を受けることができ、又、左右方向に振動が発生した場合には、上下に位置する雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合によりその振動を受けることができる。したがって、キャニスタ４には、振動に起因するがた付きが発生することはなく、耐振動性を向上させることができる。
【００１４】
又、上記各雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との間には、半径方向に所要のクリアランスＣが形成されているため、キャニスタ４が熱膨張しても、それを吸収することができる。したがって、キャニスタ４と金属キャスク３との間には熱応力が発生することはない。
【００１５】
一方、使用済燃料収納装置１０´を、図２におけるコンクリートキャスク１７の場合と同様に立向きとして使用済燃料を貯蔵させるようにした状態において、地震により水平方向の揺れが作用した場合には、上述した横向き姿勢での輸送時の場合と同様に、各部の雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合により、キャニスタ４のがた付きを抑えることができる。したがって、耐震性を向上させることができる。
【００１６】
上記において、キャニスタ４の熱膨張は長手方向にも作用するが、上記の各雄型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合は長手方向の変位を拘束していないので、これまでの場合と同様にして長手方向変位を許容することができる。又、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４の取付位置は、前後左右で対称的な４個所としてあるので、金属キャスク３内にキャニスタ４を挿入するときの位置合わせを容易に行うことができる。
【００１７】
なお、上記実施の形態では、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４を長手方向に一連に設けて、振動等による荷重を長手方向全般で安定して受けられるようにした場合を示したが、長手方向の両端部及び中間部の如く要所のみに設けるようにしてもよいこと、又、実施の形態では、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４を、周方向等間隔に４個所設けた場合を示したが、同様に６個所や８個所としてもよいこと、更に、雄型ラグ３３と雌型ラグ３４の配置は半径方向の内外で逆向き、すなわち、キャニスタ４の外周壁面に雌型ラグ３４を、又、キャスク胴２２の内周壁面に雄型ラグ３３を設置するようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の使用済燃料収納装置によれば、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納させて、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又は貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置において、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャスク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャニスタの外周壁面に、該キャニスタの全長に亘るような長さとしてある雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するように該雄型ラグ又は雌型ラグと対応する長さとしてある雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するためのクリアランスを形成してなる構成としてあるので、輸送時の振動や貯蔵時の地震による振動を、係合する各部の雄型ラグと雌型ラグの係合によって受けることができ、これにより、キャニスタのがたの発生を抑えることができて、耐振動性及び耐震性を向上させることができ、しかも、雄型ラグと雌型ラグとの係合部はキャニスタの径方向の熱膨張を吸収できることから、キャニスタと金属キャスクに熱応力が発生することはなく、又、係合する雄型ラグと雌型ラグを、ともにキャニスタの全長に亘るような長さとして長手方向に平行に設けた構成としてあることにより、振動荷重を長手方向で全体的に受けることができてより安定化を図ることができる、等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用済燃料収納装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】使用済燃料を貯蔵する際のハンドリングフローの一例を示す概略図である。
【図３】金属キャスクの一例を示す切断側面図である。
【符号の説明】
３ 金属キャスク
４ キャニスタ
６ 使用済燃料
３３ 雄型ラグ
３４ 雌型ラグ
Ｓ 空間
Ｃ クリアランス
Claims (1)
- 使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納させて、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又は貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置において、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャスク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャニスタの外周壁面に、該キャニスタの全長に亘るような長さとしてある雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付けると共に、該ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するように該雄型ラグ又は雌型ラグと対応する長さとしてある雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう周方向に等間隔で長手方向に平行に取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するためのクリアランスを形成してなることを特徴とする使用済燃料収納装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046428A JP4172129B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 使用済燃料収納装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046428A JP4172129B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 使用済燃料収納装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001235597A JP2001235597A (ja) | 2001-08-31 |
| JP4172129B2 true JP4172129B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=18568837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000046428A Expired - Fee Related JP4172129B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 使用済燃料収納装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4172129B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4885162B2 (ja) * | 2008-02-28 | 2012-02-29 | 三菱重工業株式会社 | キャスク搬入装置及びキャスク搬入方法 |
| JP5119982B2 (ja) * | 2008-03-04 | 2013-01-16 | 株式会社Ｉｈｉ | 発熱体貯蔵施設 |
| JP5006241B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-08-22 | 日本原子力発電株式会社 | 使用済燃料格納容器 |
| JP6053394B2 (ja) * | 2012-08-23 | 2016-12-27 | 三菱重工業株式会社 | 放射性物質収納容器 |
| JP6710384B2 (ja) * | 2017-05-18 | 2020-06-17 | 株式会社アトックス | 放射線源収容容器 |
| CN110487311B (zh) * | 2019-07-18 | 2021-01-29 | 中国石油大学(北京) | 一种用于水下细长杆件运动监测的密封装置 |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000046428A patent/JP4172129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001235597A (ja) | 2001-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3566294B2 (ja) | 使用済み核燃料のための輸送及び貯蔵用樽状容器 | |
| US4666659A (en) | Shipping and storage container for spent nuclear fuel | |
| US5063299A (en) | Low cost, minimum weight fuel assembly storage cask and method of construction thereof | |
| US4997618A (en) | Fuel rod shipping cask having peripheral fins | |
| JP2002509608A (ja) | 核燃料棒の移送及び貯蔵に好適な装置及びこの装置の使用法 | |
| US4972087A (en) | Shipping container for low level radioactive or toxic materials | |
| US4896046A (en) | Fuel rod shipping cask having peripheral fins | |
| US6452994B2 (en) | Systems and methods for storing exothermic materials | |
| US5848111A (en) | Spent nuclear fuel container | |
| JP4172129B2 (ja) | 使用済燃料収納装置 | |
| RU75496U1 (ru) | Транспортный упаковочный комплект для транспортирования и хранения отработавшего ядерного топлива | |
| JP4172128B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵装置 | |
| EP0343410A2 (en) | Shipping cask for nuclear fuel | |
| JP3600551B2 (ja) | 放射性物質用の金属密閉容器 | |
| JP4082179B2 (ja) | 使用済核燃料収納容器 | |
| US6617484B1 (en) | Containment and transportation of decommissioned nuclear reactor pressure vessels and the like | |
| JP4398929B2 (ja) | 使用済燃料収納容器 | |
| RU171909U1 (ru) | Контейнер для тук с несъемным чехлом | |
| JPH0968594A (ja) | 放射性廃棄物保管処分用容器 | |
| RU2241268C1 (ru) | Транспортный упаковочный комплект для транспортирования и хранения ядерного топлива | |
| JP4316153B2 (ja) | 使用済燃料保管キャスク | |
| RU2189648C1 (ru) | Металлобетонный контейнер для транспортировки и/или хранения отработавших сборок твэл ядерных реакторов | |
| JP7317097B2 (ja) | 放射性物質収納容器および放射性物質収納容器の設計方法 | |
| JPS6118479Y2 (ja) | ||
| JP2004093507A (ja) | リサイクル燃料集合体格納容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061218 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080108 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080310 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080722 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080804 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130822 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |