JP2001235597A - 使用済燃料収納装置 - Google Patents
使用済燃料収納装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Supplying Secondary Fuel Or The Like To Fuel, Air Or Fuel-Air Mixtures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐振動性及び耐震性を向上させる。
【解決手段】 円筒状の金属キャスク３のキャスク胴２
２内に、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタ４
を挿入配置して密封するようにしてある構成において、
キャニスタ４の外周壁面と金属キャスク３のキャスク胴
２２の内周壁面との間に空間Ｓを形成する。キャニスタ
４の外周壁面の周方向等間隔位置となる４個所に、長手
方向に沿うように雄型ラグ３３を空間Ｓに突出するよう
に一連に取り付ける。雄型ラグ３３に係合する雌型ラグ
３４を金属キャスク３のキャスク胴２２の内周壁面に取
り付ける。雄型ラグ３３と雌型ラグ３４の係合部に、キ
ャニスタ４の半径方向の熱膨張を吸収するためのクリア
ランスＣを形成する。
２内に、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタ４
を挿入配置して密封するようにしてある構成において、
キャニスタ４の外周壁面と金属キャスク３のキャスク胴
２２の内周壁面との間に空間Ｓを形成する。キャニスタ
４の外周壁面の周方向等間隔位置となる４個所に、長手
方向に沿うように雄型ラグ３３を空間Ｓに突出するよう
に一連に取り付ける。雄型ラグ３３に係合する雌型ラグ
３４を金属キャスク３のキャスク胴２２の内周壁面に取
り付ける。雄型ラグ３３と雌型ラグ３４の係合部に、キ
ャニスタ４の半径方向の熱膨張を吸収するためのクリア
ランスＣを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子力発電所等で使
用した後の使用済燃料を収納して輸送や貯蔵のために用
いる使用済燃料収納装置に関するものである。
用した後の使用済燃料を収納して輸送や貯蔵のために用
いる使用済燃料収納装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所において発生した使用済燃
料は、自然崩壊を繰り返して放射性レベルが基準値以下
に低下するまで、密封容器内に封じ込めて所要の貯蔵エ
リアにて長期間に亘り厳重に貯蔵する必要がある。
料は、自然崩壊を繰り返して放射性レベルが基準値以下
に低下するまで、密封容器内に封じ込めて所要の貯蔵エ
リアにて長期間に亘り厳重に貯蔵する必要がある。
【０００３】使用済燃料を貯蔵する場合、従来では、図
２にその一例を示す如く、原子力発電所の建屋１内にお
いて、キャスクピット２内に、上端の蓋を取り外した状
態で円筒状の金属キャスク３を立向き配置して、該金属
キャスク３のキャビティ内に、上端部の蓋や遮蔽プラグ
を取り外しておいた円筒状のキャニスタ４を、同様に立
向きに挿入するようにし、このキャニスタ４内に、使用
済燃料ピット５内に回収されている使用済燃料（集合
体）６を、燃料取替装置７により移し入れて、キャニス
タ４の上端部に遮蔽プラグを取り付けるようにし、次
に、かかる状態の金属キャスク３を、補助建屋クレーン
８を用いて洗浄ピット９へ搬送し、ここで、キャニスタ
４の上端部に蓋を溶接することにより、使用済燃料６を
キャニスタ４内に封じ込めるようにし、更に、キャニス
タ４の蓋溶接部の液体浸透探傷試験を行ってから、金属
キャスク３の上端部に蓋を取り付けて内部を密封するよ
うにして、キャニスタ４と金属キャスク３とからなる使
用済燃料収納装置１０とするようにしてあり、しかる
後、該使用済燃料収納装置１０を、建屋１の搬出口１１
に待機させておいた輸送車１２に横向きに搭載し、輸送
船１３による海上輸送、あるいは、上記輸送車１２によ
る直接の陸上輸送により貯蔵施設の受入エリア１４に搬
入させるようにしてある。
２にその一例を示す如く、原子力発電所の建屋１内にお
いて、キャスクピット２内に、上端の蓋を取り外した状
態で円筒状の金属キャスク３を立向き配置して、該金属
キャスク３のキャビティ内に、上端部の蓋や遮蔽プラグ
を取り外しておいた円筒状のキャニスタ４を、同様に立
向きに挿入するようにし、このキャニスタ４内に、使用
済燃料ピット５内に回収されている使用済燃料（集合
体）６を、燃料取替装置７により移し入れて、キャニス
タ４の上端部に遮蔽プラグを取り付けるようにし、次
に、かかる状態の金属キャスク３を、補助建屋クレーン
８を用いて洗浄ピット９へ搬送し、ここで、キャニスタ
４の上端部に蓋を溶接することにより、使用済燃料６を
キャニスタ４内に封じ込めるようにし、更に、キャニス
タ４の蓋溶接部の液体浸透探傷試験を行ってから、金属
キャスク３の上端部に蓋を取り付けて内部を密封するよ
うにして、キャニスタ４と金属キャスク３とからなる使
用済燃料収納装置１０とするようにしてあり、しかる
後、該使用済燃料収納装置１０を、建屋１の搬出口１１
に待機させておいた輸送車１２に横向きに搭載し、輸送
船１３による海上輸送、あるいは、上記輸送車１２によ
る直接の陸上輸送により貯蔵施設の受入エリア１４に搬
入させるようにしてある。
【０００４】上記受入エリア１４では、キャニスタ搬送
装置１５を用いて、金属キャスク３内のキャニスタ４
を、反転装置１６上にセットされているコンクリートキ
ャスク１７内に詰め替えて蓋１８をした後、コンクリー
トキャスク１７を、貯蔵エリア１９まで搬送してエアパ
レット２０上に立向きに移載させるようにし、更に、エ
アパレット２０によりコンクリートキャスク１７を所定
の貯蔵位置まで移動させて貯蔵させるようにするか、あ
るいは、キャニスタ４を、金属キャスク３からコンクリ
ートキャスク１７へ詰め替えることなく、金属キャスク
３内に収納された状態のまま貯蔵させるようにしてあ
る。
装置１５を用いて、金属キャスク３内のキャニスタ４
を、反転装置１６上にセットされているコンクリートキ
ャスク１７内に詰め替えて蓋１８をした後、コンクリー
トキャスク１７を、貯蔵エリア１９まで搬送してエアパ
レット２０上に立向きに移載させるようにし、更に、エ
アパレット２０によりコンクリートキャスク１７を所定
の貯蔵位置まで移動させて貯蔵させるようにするか、あ
るいは、キャニスタ４を、金属キャスク３からコンクリ
ートキャスク１７へ詰め替えることなく、金属キャスク
３内に収納された状態のまま貯蔵させるようにしてあ
る。
【０００５】上記使用済燃料収納装置１０を構成する金
属キャスク３は、図３に詳細を示す如く、下端を底板２
１で塞いだ円筒状のキャスク胴２２と、該キャスク胴２
２の上端開口部にそれぞれボルト２３により取り付ける
ようにした一次蓋２４及び二次蓋２５とを有し、且つ上
記キャスク胴２２、底板２１、二次蓋２５の外側にそれ
ぞれ中性子遮蔽材２６，２７，２８を配置すると共に、
これら中性子遮蔽材２６，２７，２８の外側を、外筒２
９、カバー３０、カバー３１で覆うようにした構成とし
て、キャスク胴２２内にキャニスタ４を挿入配置するよ
うにしてあり、この際、キャニスタ４の熱膨張を吸収で
きるように、キャニスタ４の外周壁面とキャスク胴２２
の内周壁面との間に所要のクリアランスＣｏが形成され
るようにしてある。なお、３２は補助建屋クレーン８で
金属キャスク３を吊るとき等に用いるトラニオンを示
す。
属キャスク３は、図３に詳細を示す如く、下端を底板２
１で塞いだ円筒状のキャスク胴２２と、該キャスク胴２
２の上端開口部にそれぞれボルト２３により取り付ける
ようにした一次蓋２４及び二次蓋２５とを有し、且つ上
記キャスク胴２２、底板２１、二次蓋２５の外側にそれ
ぞれ中性子遮蔽材２６，２７，２８を配置すると共に、
これら中性子遮蔽材２６，２７，２８の外側を、外筒２
９、カバー３０、カバー３１で覆うようにした構成とし
て、キャスク胴２２内にキャニスタ４を挿入配置するよ
うにしてあり、この際、キャニスタ４の熱膨張を吸収で
きるように、キャニスタ４の外周壁面とキャスク胴２２
の内周壁面との間に所要のクリアランスＣｏが形成され
るようにしてある。なお、３２は補助建屋クレーン８で
金属キャスク３を吊るとき等に用いるトラニオンを示
す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記使用済
燃料収納装置１０の場合、キャニスタ４の外周壁面と金
属キャスク３のキャスク胴２２の内周壁面との間に、キ
ャニスタ４の熱膨張を吸収するためのクリアランスＣｏ
が形成されているため、輸送時に振動が発生したり、貯
蔵時に地震が発生したりすると、金属キャスク３内でキ
ャニスタ４にがた付きが発生する可能性がある。
燃料収納装置１０の場合、キャニスタ４の外周壁面と金
属キャスク３のキャスク胴２２の内周壁面との間に、キ
ャニスタ４の熱膨張を吸収するためのクリアランスＣｏ
が形成されているため、輸送時に振動が発生したり、貯
蔵時に地震が発生したりすると、金属キャスク３内でキ
ャニスタ４にがた付きが発生する可能性がある。
【０００７】そこで、本発明は、耐振動性及び耐震性を
向上させることができるようにしようとするものであ
る。
向上させることができるようにしようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニ
スタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納させ
て、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又は
貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置におい
て、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャス
ク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャ
ニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間
に突出するよう周方向に等間隔に取り付けると共に、該
ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴
の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するよ
うに雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう
取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌
型ラグとキャニスタ胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間
に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するため
のクリアランスを形成してなる構成とする。
決するために、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニ
スタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納させ
て、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又は
貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置におい
て、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャス
ク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャ
ニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間
に突出するよう周方向に等間隔に取り付けると共に、該
ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴
の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するよ
うに雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう
取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌
型ラグとキャニスタ胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間
に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するため
のクリアランスを形成してなる構成とする。
【０００９】輸送時や貯蔵時に振動が発生しても、キャ
ニスタと金属キャスクのキャスク胴との間での雄型ラグ
と雌型ラグの係合によりキャニスタのがた付きが抑えら
れているので、キャニスタ及び金属キャスクの耐振動
性、耐震性が向上する。又、キャニスタの半径方向の熱
膨張変位は、雄型ラグと雌型ラグとの間のクリアランス
で吸収されることになる。
ニスタと金属キャスクのキャスク胴との間での雄型ラグ
と雌型ラグの係合によりキャニスタのがた付きが抑えら
れているので、キャニスタ及び金属キャスクの耐振動
性、耐震性が向上する。又、キャニスタの半径方向の熱
膨張変位は、雄型ラグと雌型ラグとの間のクリアランス
で吸収されることになる。
【００１０】又、係合する雄型ラグと雌型ラグを、とも
に長手方向に沿い一連に設けた構成とすることにより、
振動荷重が雄型ラグと雌型ラグの長手方向全長で安定し
て受けられるようになる。
に長手方向に沿い一連に設けた構成とすることにより、
振動荷重が雄型ラグと雌型ラグの長手方向全長で安定し
て受けられるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図３に示した使用済燃料収納装置１０と
同様に、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタ４
を円筒状の金属キャスク３のキャスク胴２２内に挿入配
置して、金属キャスク３内に使用済燃料を密封状態に収
納させて輸送又は貯蔵できるようにしてある構成におい
て、上記キャニスタ４の外周壁面と金属キャスク３にお
けるキャスク胴２２の側壁部の内周壁面との間に、キャ
ニスタ４の熱膨張量よりも充分に大きい空間Ｓを形成
し、且つ上記キャニスタ４の外周壁面に、周方向に等間
隔位置となるように、たとえば、４つの雄型ラグ３３
を、長手方向へ平行に配して空間Ｓ部に突出するよう一
連に取り付けると共に、上記キャスク胴２２の内周壁面
に、上記各雄型ラグ３３を両側から挟むようにして摺動
自在に係合させるようにした凹溝状の雌型ラグ３４を、
周方向に等間隔で空間Ｓ部に突出するよう取り付けて、
雄型ラグ３３の外端面と雌型ラグ３４の凹溝部との間
に、キャニスタ４の熱膨張に伴う雄型ラグ３３の半径方
向への変位を吸収するための所要のクリアランスＣを形
成してなる構成の使用済燃料収納装置１０´とし、金属
キャスク３とその内側のキャニスタ４との周方向のガタ
を雄雌のラグ３３，３４の係合でなくすようにする。
を示すもので、図３に示した使用済燃料収納装置１０と
同様に、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニスタ４
を円筒状の金属キャスク３のキャスク胴２２内に挿入配
置して、金属キャスク３内に使用済燃料を密封状態に収
納させて輸送又は貯蔵できるようにしてある構成におい
て、上記キャニスタ４の外周壁面と金属キャスク３にお
けるキャスク胴２２の側壁部の内周壁面との間に、キャ
ニスタ４の熱膨張量よりも充分に大きい空間Ｓを形成
し、且つ上記キャニスタ４の外周壁面に、周方向に等間
隔位置となるように、たとえば、４つの雄型ラグ３３
を、長手方向へ平行に配して空間Ｓ部に突出するよう一
連に取り付けると共に、上記キャスク胴２２の内周壁面
に、上記各雄型ラグ３３を両側から挟むようにして摺動
自在に係合させるようにした凹溝状の雌型ラグ３４を、
周方向に等間隔で空間Ｓ部に突出するよう取り付けて、
雄型ラグ３３の外端面と雌型ラグ３４の凹溝部との間
に、キャニスタ４の熱膨張に伴う雄型ラグ３３の半径方
向への変位を吸収するための所要のクリアランスＣを形
成してなる構成の使用済燃料収納装置１０´とし、金属
キャスク３とその内側のキャニスタ４との周方向のガタ
を雄雌のラグ３３，３４の係合でなくすようにする。
【００１３】上記構成とした本発明の使用済燃料収納装
置１０´は、横向き姿勢にして輸送する場合において、
たとえば、上下方向に振動が発生した場合には、図１
（ロ）における左右に位置する雄型ラグ３３と雌型ラグ
３４との係合によりその振動を受けることができ、又、
左右方向に振動が発生した場合には、上下に位置する雄
型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合によりその振動を受
けることができる。したがって、キャニスタ４には、振
動に起因するがた付きが発生することはなく、耐振動性
を向上させることができる。
置１０´は、横向き姿勢にして輸送する場合において、
たとえば、上下方向に振動が発生した場合には、図１
（ロ）における左右に位置する雄型ラグ３３と雌型ラグ
３４との係合によりその振動を受けることができ、又、
左右方向に振動が発生した場合には、上下に位置する雄
型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合によりその振動を受
けることができる。したがって、キャニスタ４には、振
動に起因するがた付きが発生することはなく、耐振動性
を向上させることができる。
【００１４】又、上記各雄型ラグ３３と雌型ラグ３４と
の間には、半径方向に所要のクリアランスＣが形成され
ているため、キャニスタ４が熱膨張しても、それを吸収
することができる。したがって、キャニスタ４と金属キ
ャスク３との間には熱応力が発生することはない。
の間には、半径方向に所要のクリアランスＣが形成され
ているため、キャニスタ４が熱膨張しても、それを吸収
することができる。したがって、キャニスタ４と金属キ
ャスク３との間には熱応力が発生することはない。
【００１５】一方、使用済燃料収納装置１０´を、図２
におけるコンクリートキャスク１７の場合と同様に立向
きとして使用済燃料を貯蔵させるようにした状態におい
て、地震により水平方向の揺れが作用した場合には、上
述した横向き姿勢での輸送時の場合と同様に、各部の雄
型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合により、キャニスタ
４のがた付きを抑えることができる。したがって、耐震
性を向上させることができる。
におけるコンクリートキャスク１７の場合と同様に立向
きとして使用済燃料を貯蔵させるようにした状態におい
て、地震により水平方向の揺れが作用した場合には、上
述した横向き姿勢での輸送時の場合と同様に、各部の雄
型ラグ３３と雌型ラグ３４との係合により、キャニスタ
４のがた付きを抑えることができる。したがって、耐震
性を向上させることができる。
【００１６】上記において、キャニスタ４の熱膨張は長
手方向にも作用するが、上記の各雄型ラグ３３と雌型ラ
グ３４との係合は長手方向の変位を拘束していないの
で、これまでの場合と同様にして長手方向変位を許容す
ることができる。又、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４の
取付位置は、前後左右で対称的な４個所としてあるの
で、金属キャスク３内にキャニスタ４を挿入するときの
位置合わせを容易に行うことができる。
手方向にも作用するが、上記の各雄型ラグ３３と雌型ラ
グ３４との係合は長手方向の変位を拘束していないの
で、これまでの場合と同様にして長手方向変位を許容す
ることができる。又、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４の
取付位置は、前後左右で対称的な４個所としてあるの
で、金属キャスク３内にキャニスタ４を挿入するときの
位置合わせを容易に行うことができる。
【００１７】なお、上記実施の形態では、雄型ラグ３３
及び雌型ラグ３４を長手方向に一連に設けて、振動等に
よる荷重を長手方向全般で安定して受けられるようにし
た場合を示したが、長手方向の両端部及び中間部の如く
要所のみに設けるようにしてもよいこと、又、実施の形
態では、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４を、周方向等間
隔に４個所設けた場合を示したが、同様に６個所や８個
所としてもよいこと、更に、雄型ラグ３３と雌型ラグ３
４の配置は半径方向の内外で逆向き、すなわち、キャニ
スタ４の外周壁面に雌型ラグ３４を、又、キャスク胴２
２の内周壁面に雄型ラグ３３を設置するようにしてもよ
いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
及び雌型ラグ３４を長手方向に一連に設けて、振動等に
よる荷重を長手方向全般で安定して受けられるようにし
た場合を示したが、長手方向の両端部及び中間部の如く
要所のみに設けるようにしてもよいこと、又、実施の形
態では、雄型ラグ３３及び雌型ラグ３４を、周方向等間
隔に４個所設けた場合を示したが、同様に６個所や８個
所としてもよいこと、更に、雄型ラグ３３と雌型ラグ３
４の配置は半径方向の内外で逆向き、すなわち、キャニ
スタ４の外周壁面に雌型ラグ３４を、又、キャスク胴２
２の内周壁面に雄型ラグ３３を設置するようにしてもよ
いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の使用済燃料収
納装置によれば、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャ
ニスタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納さ
せて、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又
は貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置におい
て、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャス
ク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャ
ニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間
に突出するよう周方向に等間隔に取り付けると共に、該
ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴
の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するよ
うに雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう
取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌
型ラグとキャニスタ胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間
に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するため
のクリアランスを形成してなる構成としてあるので、輸
送時の振動や貯蔵時の地震による振動を、係合する各部
の雄型ラグと雌型ラグの係合によって受けることがで
き、これにより、キャニスタのがたの発生を抑えること
ができて、耐振動性及び耐震性を向上させることがで
き、しかも、雄型ラグと雌型ラグとの係合部はキャニス
タの径方向の熱膨張を吸収できることから、キャニスタ
と金属キャスクに熱応力が発生することはなく、又、係
合する雄型ラグと雌型ラグを、ともに長手方向に沿い一
連に設けた構成とすることにより、振動荷重を長手方向
で全体的に受けることができてより安定化を図ることが
できる、等の優れた効果を発揮する。
納装置によれば、使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャ
ニスタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納さ
せて、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又
は貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置におい
て、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャス
ク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャ
ニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間
に突出するよう周方向に等間隔に取り付けると共に、該
ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴
の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するよ
うに雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう
取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌
型ラグとキャニスタ胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間
に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するため
のクリアランスを形成してなる構成としてあるので、輸
送時の振動や貯蔵時の地震による振動を、係合する各部
の雄型ラグと雌型ラグの係合によって受けることがで
き、これにより、キャニスタのがたの発生を抑えること
ができて、耐振動性及び耐震性を向上させることがで
き、しかも、雄型ラグと雌型ラグとの係合部はキャニス
タの径方向の熱膨張を吸収できることから、キャニスタ
と金属キャスクに熱応力が発生することはなく、又、係
合する雄型ラグと雌型ラグを、ともに長手方向に沿い一
連に設けた構成とすることにより、振動荷重を長手方向
で全体的に受けることができてより安定化を図ることが
できる、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の使用済燃料収納装置の実施の一形態を
示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ
−Ａ方向矢視図である。
示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ
−Ａ方向矢視図である。
【図２】使用済燃料を貯蔵する際のハンドリングフロー
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
【図３】金属キャスクの一例を示す切断側面図である。
３ 金属キャスク ４ キャニスタ ５ 使用済燃料 ３３ 雄型ラグ ３４ 雌型ラグ Ｓ 空間 Ｃ クリアランス
Claims (2)
- 【請求項１】 使用済燃料を封じ込めた円筒状のキャニ
スタを金属キャスクの円筒状のキャスク胴内に収納させ
て、金属キャスク内に使用済燃料を収納させて輸送又は
貯蔵させるようにしてある使用済燃料収納装置におい
て、上記キャニスタの外周壁面と金属キャスクのキャス
ク胴の内周壁面との間に所要の空間を形成して、該キャ
ニスタの外周壁面に、雄型ラグ又は雌型ラグを上記空間
に突出するよう周方向に等間隔に取り付けると共に、該
ラグ取付位置と対応する上記金属キャスクのキャスク胴
の内周壁面に、上記雄型ラグ又は雌型ラグに係合するよ
うに雌型ラグ又は雄型ラグを上記空間部に突出するよう
取り付け、且つ係合するキャニスタ側の雄型ラグ又は雌
型ラグとキャスク胴側の雌型ラグ又は雄型ラグとの間
に、キャニスタの半径方向の熱膨張変位を吸収するため
のクリアランスを形成してなることを特徴とする使用済
燃料収納装置。 - 【請求項２】 係合する雄型ラグと雌型ラグを、ともに
長手方向に沿い一連に設けた請求項１記載の使用済燃料
収納装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046428A JP4172129B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 使用済燃料収納装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046428A JP4172129B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 使用済燃料収納装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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2000
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