JPH0224599A

JPH0224599A - 放射性物質輸送用キャスク

Info

Publication number: JPH0224599A
Application number: JP1131239A
Authority: JP
Inventors: Larry E Efferding; ラリー・エドワード・エファディング
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1988-05-24
Filing date: 1989-05-24
Publication date: 1990-01-26
Anticipated expiration: 2009-09-14
Also published as: EP0343410A2; KR890017718A; JPH0672947B2; EP0343410A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、原子力発電所施設へ又はこれから核物質を輸
送するキャスクに関する。

従来、燃料棒を原子力発電所へ又はこれから輸送するキ
ャスクが知られている。かかるキャスクは一般的に、円
筒形の輸送可能な鋼製容器と、鋼製容器内に挿入できバ
スケット構造体とを有し、外バスケツト構造体は、燃料
集合体か、又は燃料棒が密な三角形ピッチで統合整理さ
れた状態で組み込まれた使用済み燃料キャニスタかの何
れかを収容するよう各々設計された複数の矩形貯蔵容器
を収納するアレイ状セルを有する。かかる輸送可能なキ
ャスクは、トレーラ−トラックのトレーラ一部上に載置
された状態で固定され、通常は、使用済み燃料棒を原子
力発電所から廃棄物永久隔離施設又は再処理工場まで出
来るだけ安全な方法で輸送するのに用いられる。現在、
使用されている輸送用キャスクの数は比較的少ない。そ
の理由は、原子力施設を所有する電力会社は殆ど、原子
力発電所で生じた使用済み燃料棒を、建造時に原子炉施
設に組み込まれた使用済み燃料用プール内に貯蔵できる
ので、かかる輸送用キャスクをそれ程大量に製造する必
要がなかったからである。しかしながら、使用済み燃料
用プールに毎日入れられる燃料集合体の本数は増加傾同
にあるので、利用できるかかる所内貯蔵スペースは着実
に減少している。したがって、貯蔵施設の数を増やし、
最終的には、使用済み燃料集合体を、原子力発電所の所
内貯蔵施設から所外核廃棄物処理施設へ移送する要望が
益々高まっている。この目的達成のために輸送用キャス
クが必要になる。

実際問題として、トラックによる放射性物質の輸送に用
いられるキャスクは以下に記載する少なくとも５つの基
本的要件を満たす必要がある。第１の要件として、キャ
スクの壁はペイロードが放出するガンマ線と中性子線の
両方を十分効果的に遮蔽して、キャスク表面から放出さ
れる放射線の総線量を取扱いに安全なレベル、例えば、
キャスク表面の任意の成る箇所で２（１０）ミリレム以
下、キャスクを積載した車両から２ｍ離れた箇所で１０
ミリレム以下にしなければならない、第２の要件として
、キャスクは、車両事故の際に発生する機械的衝撃と同
程度の大きさの機械的衝撃に耐える必要がある。この点
に関し、キャスクの壁がかかる機械的衝ｊを受けた後で
も放射性物質の収納状態を単に保っているというだけで
は十分でなく、キャスクの壁は、水がキャスクの内部に
侵入し、キャスクに収納された使用済み燃料棒その他の
物質により放出されている中性子が熱化することが無い
よう、あらゆる箇所で水密状態を保つ必要がある。第３
の要件として、キャスク内部のバスケット構造は、万一
事故に通っても、個々の核廃棄物収納用セルを著しく歪
めることなくキャスク内壁により周囲に及ぼされる力に
耐えられなければならない、というのは、もしこれらセ
ルが著しく変形すると、セルの間に設けられた所謂、中
性子「トラップ」が損傷し、これによりキャスク内部が
臨界状態になるからである。第４の要件として、キャス
クは水中に浸漬しても水が侵入しないようなものである
必要があり、さらに、完全に排水可能でなければならな
い、これが要件とされる理由は、キャスクは、潜在的に
存置な放射線による作業員の被爆量を減じるため、原子
力施設の使用済み燃料用プール内で燃料棒等の出し入れ
をおこなうことが多（、またかかるプールの水は通常、
放射性核種を溶解状態で含み、かかる溶解放射性核種が
もしキャスク内の隙間やキャスク表面の微細孔に入り込
んで付着すると、除去が全く不可能ではないにしても困
難であることが判明しているからである。かかる放射性
核種がキャスクの隙間や表面微細孔内に付着するとキャ
スクの表面放射線量が許容限度を越え、かくして、かか
るキャスクが使用できなくなる。最後の第５の要件とし
て、キャスクは、その内部の放射性物質が発生する崩壊
熱を効果的に消散できる必要がある。その理由は、もし
効果的に熱を消散させる仕組みがなければ、キャスク内
部の温度が、圧力の危険レベルを生ぜしめるに十分なほ
ど高くなる可能性があるからである。

残念ながら、と記５つの条件を同時に満たすことは、異
なる条件を満たす構成材料及び機構は互いに相反する意
図を持つ場合が多いので困難である。たとえば、キャス
ク外面から半径方向に突出したフィンは熱消散性を向上
させるが、フィンが在るために、キャスクの壁の健全性
を損なわないで大きな機械的衝撃に耐えるキャスクの能
力が低下することになる。最適で且つ最も経済的な公知
の中性子遮蔽材料の一つは高水素セメントであるが、こ
れは比較的脆く、事故の際に受ける粉砕力でばらばらに
なりがちである。鉛、減損ウラン及びボローシリコン（
登録商標ンも効果的なガンマ線遮蔽材料として知られて
いるが、これらはどれも、それ自体で事故の際の条件に
耐えるほど十分な機械的強度を持ち合わせていない、さ
らに、これら材料は何れも、構造的に強固な金属への溶
接又は他の公知方法による接合が容易ではない、という
のは、これらは機械的性質及び冶金的性質が大きく異な
るからである。ステンレス鋼は良好な構造的性質及び耐
腐食性を有するが、特に良好な伝熱媒体という訳ではな
く、しかも高価である。

また、ステンレス鋼の表面は、溶解放射性核種及び放射
性ダストを捕捉する恐れのある微細孔を有することが確
かめられている。最後に、炭素鋼は、ステンレス鋼より
も伝熱特性が優れていると共に良好で安価な構造材料で
あるが、水に触れると腐食し易い。

本発明の目的は、上記５つの必要条件を十分満足すると
共に製造が比較的容易で、しかも安価な改良型輸送用キ
ャスクを提供することにあるにの目的に濯みて、本発明
の要旨は特許請求の範囲の欄の請求項第（１）項に記載
の放射性物質輸送用キャスクにある。

もっと詳細に述べると、本発明を具体化した輸送用キャ
スクは、好ましくは低合金鋼で形成された金属ｉｉ！熱
伝熱伝導合壁えた内側の容器と、そり。

ぞれの内縁が容器の熱伝導性壁の外面に接合され、好ま
しくは炭素鋼で形成された複数本の互いに平行な熱伝導
性リブと、互いに平行なリブの間−＋、（７１ｊχ置し
た状態で容器の熱伝導性壁の外面を覆う放射線吸収性セ
メント状材料の層と、各々、長さ方向縁全体が２つ隣合
うリブの外縁部に接合され、好ましくはこれ又、炭素鋼
で形成された複数の円周方向に配置された平らなフィン
部材とを有する。

円周方向に配置されたフィン部材は有利には、内側容器
内の放射性物質により生じる熱を消散させる機能とセメ
ント状材料の層を支持すると共に保護する水密バリアを
形成する機能の両方を果たす。

輸送用キャスクは更に、内側容器から出し入れでき、所
定量の放射性廃棄物を収納できるアレイ状セルを画定す
る着脱自在なバスケット組立体を有する。好ましいχ施
例では、バスケラ）［立体のセル構造は、互いに直交し
た状態に配置されて「鶏卵用クレート」状に嵌め合わさ
れた２Ｍの互いに平行なステンレス鋼製プレートで形成
される。

バスケット組立体の周囲は、外側又は周囲のセルの隅部
及び角のあるフォーマで画定されており、該フォーマは
、キャスクの外部に加わる機械的衝撃を受けてもセルが
変形しないようにすると共に接触面を拡大してバスケラ
［１１立体から容器の熱伝導性壁への熱の伝達を良好に
する。フォーマは、バスケット組立体のセルＩｊｉ造内
に収納された放射性物質から内側容器への対流現象及び
放射現象による熱の伝達を著しくは妨害しないよう間隔
を置いて配置されており、互いに離隔したフォーマの総
面積はバスケット組立体の外周面の総面積の約３０％以
下、好ましくは２０％以下である。フォ・−マをそれぞ
れ、タンデム状態でバスケントｍ立体の円周方向に配置
され、それぞれの縁が２つの隣合うセルの隅部に連結さ
れた数枚の板で形成するのが良い。

キャスクが万一強烈な機械的衝撃を受けた場合における
バスケット組立体のセル構造の耐変形性を一層高めるた
め、バスケット組立体の周囲にはバスケット組立体の外
周面と内側容器の内面との間に生じる可能性のある衝撃
力を均一に分布させる複数の等間隔を置いた別々の接触
面が設けられている。好ましい実施例では、これら別個
の接触面はバスケット組立体の周囲に配置されたセルの
隅部と形状が合致している。

内側容器を低合金鋼で、リブ及びフィン部材を炭素鋼で
製作することにより、キャスクの構成要素は全て互いに
溶接し易くなる０表面腐食を防止すると共に溶解放射性
核種又は放射性ダストが円周方向フィンを形成する金属
の気孔内に入り込まないようにするため、フィンの外面
には耐蝕性被膜が施されており、この被膜は、亜鉛含有
プライマーの層、エポキシポリアミドの層及びポリエス
テルポリウレタンの層から成るのが良い。

今、例示に過ぎない本発明の好ましい実施例を添付の図
面を参照して説明する。

特に第１図、第２図及び第３図を参照すると、図示の輸
送用キャスク１は、金属製の、好ましくは低合金鋼で形
成された熱伝導性壁４を備える細長い全体的に円筒形の
内部容器３を有し、該容器の熱伝導性壁４の外面には、
複数本の互いに平行で等間隔を置き半径方向に向いた長
さ方向熱伝導性リブ５が接合され、好ましくは溶接され
ている。

中性子吸収性セメントの層７が、等間隔で離隔したリブ
５の間で容器３の外面上に付着形成されている。好まし
くは、層７は原子水素の含有パーセンテージが高いセメ
ントで形成されている。

第２図及び第４Ａ図で最も良く分かるように、キャスク
ｌの外部は複数の板状円周方向フィン９で形成されてお
り、フィン９はそれぞれ、その長さ方向縁全体がリブ５
のうち２つの互いに隣接したリブの外縁部に接合、好ま
しくは溶接され、フィンと、これと関連のあるリブとの
間に堅固で水密のジヨイントが形成されている。好まし
くは、フィン９はそれぞれ、厚さ約６．５−の細長く矩
形の炭素鋼製プレートである。有利には、フィン９は３
つのＩ！脂を発揮する。第１の！Ｉｌ！’として、フィ
ン９は、リブを介して入熱した熱を消散させる効果的な
手段となる。第２の機能として、フィン９は、万一事故
に過っても、中性子吸収性セメントの層７が破損しない
よう核層７の保持、支持及び保護を行う強固な機械的バ
リアとなる。第３の機能として、フィン９は、キャスク
を使用済み燃料用プール内へ下降浸漬させてもセメント
層が溶解状態の放射性核種を吸収しないようにする水密
バリアとなる。キャスクの好ましい製造法では、先ず最
初にフィン９をリブ５上の定位置に溶接し、次に、中性
子吸収性セメント７を容器３とフィン９との間の空間に
注入する。このような製造法を採用すると、中性子吸収
性セメント７の注入後、もしキャスクｌの外面に水及び
セメントが漏れ出ると、これにより製造業者には、この
問題の８１域のセメントを除去し、フィン９とリブ５と
の間の問題のジヨイントを再度溶接して水密状態にする
必要のあることが分かるので、フィン９とリブ５との間
に形成された溶接部について「漏れ試験」が行えるとい
う利点がある。

次に第６図、第９Ａ図、第９Ｂ図及び第９Ｃ図を参照す
ると、キャスク１は、内側容器３から自由に出し入れで
きるバスケット組立体１１を更に有している。バスケッ
ト組立体１１は、２つの組をなす互いに平行なプレート
１４　ａ　−１４ｈ１６ａ〜１６ｈで形成されている。

２つの組のプレート１４ａ　〜１４ｈ　　１６ａ　〜＋
６ｈはそれぞれスロット１５．１７を備え、これにより
、第９Ｃ図に最も良く示されているように互いに嵌め合
わせると正方形のセル１８ａ〜１８ｘを両足する鶏卵用
クレート状の構造が形成される。好ましくは、プレート
１４ａ〜１４ｈ、１６ａ−１６ｈは、厚さ約１ｃｍのス
テンレス鋼の中実シートで形成される。プレート１４ａ
−１４ｈ、１６ａ　５１６ｈは、嵌め合わされた状態で
、さらに、溶接部をそれぞれのスロット１５．１７の縁
に沿ってそれらの長さ全体に亙り形成することにより、
互いに固着されている。第９Ｂ図で最も良く分かるよう
に、平行なプレー）１４ａ〜１４ｈの組又は平行なプレ
ー）　１６　ａ　−１６ｈの組はそれぞれ、密に間隔を
置いて配置されたプレート１４ｄ、１４ｅ’？’構成さ
れる中央のプレート対又はプレーｈ１６ｄ１６ｅで構成
される中央のプレート対を含み、これらは、バスケット
組立体１１内の中央に位置しているので、全体としてバ
スケット組立体に強度を余分に付与している。これら中
央のプレート対はそれぞれ、バスケットａ立体１１の周
囲と容器３の内面との間に４つの等角度間隔で位置する
接触面を備えたプレート対端部２０ａ、２０ｂ２１ａ、
２１ｂで終端している。これら接触面により、セルｌ　
８　ａ　＝　１８　ｘに収納された放射性物質から容器
３の壁への熱の伝達が均一になるだけでなく、キャスク
１が事故に逼った場合にバスケットｍ立体１１と容器３
の内壁との間の衝撃力が均等に吸収されるようにもなる
。さらに、プレート対の端部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、
２１ｂのうち少なくとも一つが、後述するように、容器
３がトルクを受けた場合でも容器３内におけるバスケッ
ト組立体１１の正しい配向ａ′態を保つような態様で、
容器３の内面に設けられたプレート保持手段３８と協働
する。

第９Ａ図及び第９Ｂ図で最も良く分かるように、バスケ
ット組立体１１の周りには、複数の角のある形状維持部
材（以下、「アンギュラ−フォーマＪ又は単に［フォー
マ］という、）２２．１ａ　〜２２゜５ａ、２２．１ｂ
　〜２１５ｂ、２２．１　ｃ　〜２２．５ｃ。

２２．１　ｄ〜２２．５ｄが配置されている。フォーマ
はそれぞれ、タンデム状に配列されていて、縁全体が、
プレート張出し部２６ａ、２６ｂ、２６ｃ。

２６ｄにより画定される隅部に溶接された３枚の突張り
板２４ａ、２４ｂ、２４ｃで形成されている。好ましい
実に９４では、突張り板２４はそれぞれ、厚さ約１１の
ステンレス鋼製プレート材で形成されている。かかるス
テンレス鋼材料は、有利なことに、バスケット組立体１
１の形成に用いられるステンレスｊｌｌ製プレー　）１
４ａ〜１４ｈ。

１６ａ〜１６ｈと溶接の相性が良い、第９Ａ図で最も良
く分かるように、アンギエラーフォーマ２２．１ａ　〜
２２．５ｄは、バスケット組立体１１の長さ方向軸線に
沿って互いに間隔を置き、好ましくは等間隔に配置され
ている。バスケラＦ［立体ｌＩの総外表面積に対するア
ンギエラーフォーマ２２、１　ａ　〜２２．５６の総面
積は、約２０％に過ぎない、このようなアンギュラ−フ
ォーマ２２．１　ｄ〜２２．５ｄをバスケット組立体１
１内に用いると、２つの主要な点で有利である。第１の
有利な点は、フォーマのそれぞれのプレート張出し部２
６ａ。

２６ｂ、２６ｃ、２６ｄにより画定される複数の浅い隅
部によって、バスケットｍ立体１１の外面と容器３の内
面との間に４つの広い接触領域が得られることである。

これら多数の接触領域と、プレート対１４ｄ、１４ｅ及
び１６ｄ、１６ｅの端部２０ａ、２０ｂ及び２１ａ、２
１ｂによって得られる接Ｍ　８１１域とが相俟つζ、バ
スケット組立体１１と容器３との間に広い接触面が得ら
れ、熱伝達が良好になると共に事故の結果としてキャス
クｌの外部に加わる機械的衝撃力が平均化する。第２の
有利な点として、これらフォーマ２λ１ａ〜２２、５　
ｄの突張り板２４ａ、２４ｂ、２４ｃの面積はバスケッ
トｍ立体１１の周囲部の面積と比較して全体的には、比
較的７１か（２０％）なので、バスケットｍ立体１１内
に収納されている放射性物質から内側容器３の壁への伝
導現象及び放射現象による熱の伝達を妨害する度合いは
非常に小さい。

もう−度、第１図、第２図及び第３図を参照すると、キ
ャスク１の全体として円筒形の内側容器３は頂部開口端
２Ｂ及び底部閉Ｍ端２９を有すると共に、その頂部開口
端２日には、それぞれポルト穴３３．３５が等間隔に形
成された内側環状肩部３２及び外側環状肩部３４を備え
ている。これら環状の肩部３２．３４を設ける一般的な
目的は、例えば、欧州特許出願０３１２８７０号に記載
されている形式の二重蓋クロージヤー組立体（図示せず
）を支持するためである。

上述したように、容器３の内面３Ｇには、少なくとも一
つのバスケット保持手段又は組立体３８（第６図及び第
７図参照）が配設されている０図示の実施例では、バス
ケット保持組立体３８は、好ましくは直径約ｚ５１の一
対のステンレス鋼製合わせピン４２．４３で形成される
。バスケット１１を容器３内へ装入する場合、その中央
プレート対の端部２０ａ、２０ｂと２ｆａ、２１ｂのう
ち一方を、バスケット保持組立体３８の合わせピン４２
．４３の間に画定されるガイドチャンフルに差し込んで
、バスケット１１を下降させながらガイドチャンネル内
に滑り込ませる。バスケット保持組立体３８の目的は、
上述したよ・うに、バスケット組立体１１が容器３に対
して回転しないようにすることにある。

特に第２図、第３図及び第４図を参照すると、容器３の
外面に設けられ、好ましくは炭素鋼製のリブ５は、隅肉
溶接部４８を各リブ５の両側に形成することにより容器
３の低合金鋼製壁４に接合された内縁４７を有する。こ
れら隅肉溶接部４Ｂを形成すると一４容器の壁４とリブ
５との間に強固な機械的シタインドが得られるだけでな
く、容器３の内面３６からその外面４５への熱の伝導を
容易にする高熱伝導性のブリッジ又は通路が容器の壁４
とリブ５との間に形成される。

リブ５の間で容器３の外面４５に付けられる、高水素含
有セメント７は、水素含有量が多いために、大きな中性
子捕獲断面積を有し、これにより、セメント層７は中性
子吸収媒体として特に有効である。これは大きな利点で
ある。その理由は、容１Ｇ３の壁４の低合金鋼はガンマ
線を効果的に遮蔽するが、中性子線に対する遮蔽能力は
それほど効果的ではないからである。同様に、第４Ａ図
で最も良く分かるように、周囲のフィン９は、隅肉溶接
部５３を、好ましくはフィン９の縁５２ａ。

５２ｂの長さ全体に亙り連続した状態で縁５２ａ。

５２ｂに施すことにより、それぞれのリブ５の外への周
囲フィン９の取付は法により、４つの顕著な利点が得ら
れる。第１の利点として、キャスク１の製作中、フィン
９は、有利には、セメント状材料を容器３の外面４５に
付着させるための金型として用いることができる。第２
の利点として、厚さが約６．５−程度のフィン９は、比
較的脆いセメント層７を覆い、それにより、機械的衝撃
がキャスクｌの外部に加わった場合でもセメント層７の
破損又は粉砕を防止する強固な機械的バリアとなる。第
３の利点として、フィン９は、セメント層７を覆った状
態で、溶解放射性核種が多孔性で透水性のセメント７に
浸透する恐れ無くキャスク１を使用済み燃料用プール中
へ浸漬可能にする水密バリアとなる。第４の利点として
、周囲フィン９は、半径方向に向いた熱消散用フィンだ
けで形成される構造よりも構造と、脆さの度合いが相当
小さな状態で優れた熱消散作用を発渾する。

第４Ｂ図に示すように、フィン９の外面は好ましくは、
フィン９を耐蝕性にすると共に通常、炭素鋼の表面に存
在する微細孔を封止し、それにより放射性ダスト又は溶
解放射性核種がフィン９の表面の気孔内に入り込まない
ようにする被膜５４で覆われる９図示の好ましい実施例
では、被１１１！５４は、亜鉛含有プライマーの基層５
５、エポキシポリアミドの中間層５６及びポリエステル
ポリウレタンの表面層５７から成る。好ましくは、プラ
イマーは、ミズーリ州セントルイス所在のカーボライン
・カンバー（Ｃａｒｂｏｌｉｎｅ　Ｃｏ５ｐａｎｙ）製
造のカーポ・ジンク−８（Ｃａｒｂｏ　Ｚｉｎｃ−８）
　、表面層５７及び中間層５６は、シリーズ６６・ハイ
−ビルド・エボキソライン（Ｓｅｒｉｅｓ　６６　Ｈｉ
３ｈ−ＢｕｉｌｄＥｐｏｘｏｌ　ｉｎｅ　）及びシリー
ズ７０及び７トエンデユラーシールド（Ｓｅｒｉｅｓ　
７０　ａｎｄ　７１　ＥｎｄｕｒａＳｈｉｅｌｄ）であ
り、これらは共に、ミズーリ州セントルイス所在のテネ
メック・カンパニー・インコーホレーテッド（Ｔｎｅ＋
＊ｅｃ　Ｃｏｍｐａｎｙ、　Ｉｎｃ、）製である。

キャスクｌは又、容器３の開口端２８への締結用スタン
ド・ナンド組立体６０（第５図）を備えた１Ｉ５９と、
キャスク１の上端部の周りに延びると共に、下縁６４が
フィン９の間に強固で水密のジツイントを形成するよう
フィン９の上縁に溶接された（この溶接状態は図示して
いない）でいる上部リング６２（第３図）とから成る蓋
組立体５８を有する。蓋５９の外縁は、蓋をキャスクの
定位置に固定すると、リング６２の上縁６３に衝合する
。

第１図、第３図及び第８図で分かるように、キャスク１
は又、ディスク６６と、地面に立てたときにディスク６
６に加わるキャスク１の荷重の平均化に役立つようディ
スク６６の接地面に設けられたスポーク組立体６７と、
−Ｆ部リング６２と類似しているがキャスクｌの最下部
を包囲する下部リング６８とから成るフロア組立体６５
を有する。

下部リング６８は、下部ディスク６６との間に強固で水
密の連結部を形成するようディスク６６の周縁に、この
周りにぐるりと溶接された底＆ｔ６９と、フィン９との
間に強固で機械的な且つ水密のジゴイントを形成するよ
うフィン９の下縁に溶接された上縁とを有する。

次に、第９Ａ図、第９Ｂ図及び第９Ｄ図を参照すると、
バスケット組立体１１のセル１８ａ〜１８ｘのそれぞれ
には、使用済み燃料捧用コンテナ７４が収納されている
。第９Ａ図で最も良く分かるように、各コンテナ７４の
周りでその上端には、コンテナ７４内への燃料棒の挿入
を容易にする目的の導入フランジ７５が形成されている
。また、第９Ｄ図に示すように、コンテナ７４の４つの
壁はその外面がそれぞれ、ボラル（Ｂｏｒａｌ−登録商
標）又は中性子捕獲断面積が大きな他の材料で作られた
シート７６ａ〜７６ｄで内張すされている。かかる中性
子吸収能力が高いシート７６ａ〜７６ｄ　（これらは当
業界で「ポイズン・プレートＪと呼ばれている）を設け
ることにより、隣接したセルＩ　８　ａ　−１８ｘの間
に中性子束トラップが形成され、これらトラップにより
、バスケット組立体１１の種々のセル１８ａ〜１８ｘ間
における熱中性子の移動が大幅に抑えられる。最後に、
セル１８ａ〜１８ｘのそれぞれの内部には、コンテナ７
４を定位置に固定する隅ブラケット７８ａ〜７８ｄが配
設されている。好ましくは、コンテナ７４は耐蝕性ステ
ンレス鋼シート材料で作られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を具体化した輸送用キャスクの側面図
であり、キャスクの最上部の上方へ持ち上げた状態の閉
鎖用外蓋を示す図である。第２図は、数本のフィン及びセメント層の一部を明確化
のため除去した状態で示す第１図の２−２線におけるキ
ャスクの横断面図である。第３図は、明確化のためバスケット組立体を取り外した
状態で示す第２図の３−３線におけるキャスクの横断面
側面図である。第４Ａ図は、第３図の円で囲んだ部分の拡大図である。第４Ｂ図は、キャスクの外部に施された保護用被膜の各
種の層を示す第４Ａ図の円で囲んだ部分の拡大図である
。第５図は、第１図の５−５腺に沿って見たキャスクの外
蓋の平面図である。第６図は、第１図の６−６線に沿って見たキャスクの上
端部の平面図である。第７図は、第６図の円で囲んだ部分の拡大図である。第８図は、第１図の８−８線に沿って見たキャスクの下
端部の平面図である。第９Ａ図は、バスケット組立体のセル内に収納されたキ
ャニスタのうち数本を現すため周囲バスケットの一部を
切り欠いた状態で示すキャスクのバスケント組立体の側
面図である。第９Ｂ図は、第９Ａ図に示すバスケット＆［立体のの平
面図である。第９Ｃ図は、バスケット組立体を形成する２組のプレー
トを互いに嵌め合わせる方法を示す図である。図である。〔主要な参照番号の説明〕ｌ　・・・輸送用キャスク３　・・・容器４　・・・熱伝導性壁５　・・・リブ７　・・・放射線吸収性セメント層９　・・・フィン１１・・・バスケット組立体工８・・・セル２２・・・フォーマ３日・・・バスケット保持手段５８・・・１組立体６５・・・フロア組立体特許出願人：ウェスチングハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション代　　理人：加藤　紘一部　（外１名）第９Ｄ図は、第９Ｂ図の円で囲んだセルの拡大ＦＩ　Ｇ
、　３゜ＦＩＧ、８゜ＦＩＧ、９Ａ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属製の熱伝導性壁を備えた容器と、熱伝導性壁
の外面に突設された複数本の実質的に互いに平行で且つ
間隔を置いて配置された熱伝導性リブと、リブの間の熱
伝導性壁の外面を覆う放射線吸収材料の層と、放射性物
質を入れた状態で容器内に収納される出入れ可能なバス
ケット組立体とを有する放射性物質輸送用キャスクであ
って、容器は、互いに反対側に位置した縁全体に沿って
各リブの外縁に接合されると共にリブの間の空間を橋渡
しし、放射線吸収材料層を支持し且つ保護した状態で包
囲する水密バリアを形成する複数の円周方向に配置され
た平らな熱伝導性フィン部材を有し、複数の熱伝導性フ
ォーマがバスケット組立体を構造的に補強するようバス
ケット組立体に接合され、熱伝導性フォーマは、バスケ
ット組立体と容器の熱伝導性壁との間の対流現象による
熱伝達及び放射現象による熱伝達を妨げず、熱をバスケ
ット組立体から容器の熱伝導性壁へ伝達できるような態
様で、バスケット組立体の周囲に位置すると共に互いに
間隔を置いた関係に配置されていることを特徴とする放
射性物質輸送用キャスク。
（２）リブは、容器の金属製熱伝導性壁に溶接されてい
ることを特徴とする請求項第（１）項記載の放射性物質
輸送用キャスク。
（３）リブとフィン部材は実質的に同種の金属で作られ
、フィン部材はリブに溶接されていることを特徴とする
請求項第（１）項又は第（２）項記載の放射性物質輸送
用キャスク。
（４）容器の金属製熱伝導性壁は低合金鋼、リブは炭素
鋼から成ることを特徴とする請求項第（１）項、第（２
）項又は第（３）項記載の放射性物質輸送用キャスク。
（５）平らな熱伝導性フィン部材の外面には、耐蝕性で
気孔封止性の被膜が施されていることを特徴とする請求
項第（１）項〜第（４）項のうちいずれか一つの項に記
載の放射性物質輸送用キャスク。
（６）被膜は、亜鉛を含有したプライマーの層、エポキ
シポリアミドの層及びポリエステルポリウレタンの層で
構成されていることを特徴とする請求項第（５）項記載
の放射性物質輸送用キャスク。
（７）フォーマは、実質的に等間隔を置いて配置されて
いることを特徴とする請求項第（１）項〜第（６）項の
うちいずれか一つの項に記載の放射性物質輸送用キャス
ク。
（８）フォーマは、実質的にバスケット組立体の外囲面
積の３０％以下を覆っていることを特徴とする請求項第
（１）項〜第（７）項のうちいずれか一つの項に記載の
放射性物質輸送用キャスク。
（９）バスケット組立体は数個の隅部を画定する外周形
状を有し、フォーマはそれぞれ、隅部のうち２つの互い
に隣合う隅部でバスケット組立体に各々連結された複数
の突張り板で構成されていることを特徴とする請求項第
（１）項〜第（８）項のうちいずれか一つの項に記載の
放射性物質輸送用キャスク。
（１０）バスケット組立体は、その周囲に位置していて
、容器の熱伝導性壁の内側表面部分と協働し、バスケッ
ト組立体と熱伝導性壁との間で作用すると、或いは、こ
れらの間で作用しているとき、バスケット組立体からの
熱を熱伝導性壁に伝達すると共に衝撃力を吸収する別々
の接触面を具備した部分を有することを特徴とする請求
項第（１）項〜第（９）項のうちいずれか一つの項に記
載の放射性物質輸送用キャスク。
（１１）バスケット組立体の接触面具備部分は、バスケ
ット組立体の周りに等間隔を置いて配置されていること
を特徴とする請求項第（１０）項記載の放射性物質輸送
用キャスク。
（１２）バスケット組立体は、実質的に直交状態に互い
に嵌め合わされたプレートで構成されるセル構造体から
成り、バスケット組立体の接触面具備部分は、嵌め合わ
された前記プレートのうち中央のプレートの互いに反対
側に位置する縁部で形成され、容器は、接触面具備部分
のうち少なくとも一つのものを受け入れた状態で保持す
る少なくとも一つのプレート保持手段を有することを特
徴とする請求項第（１０）項又は第（１１）項記載の放
射性物質輸送用キャスク。
（１３）プレート保持手段は容器の熱伝導性壁の内面に
設けられた一対の合わせピンを含み、合わせピンは、こ
れらの間にバスケット組立体の接触面具備部分を摺動可
能な状態で受け入れるよう互いに実質的に平行に間隔を
置いた関係で熱伝導性壁の内面から突出していることを
特徴とする請求項第（１２）項記載の放射性物質輸送用
キャスク。
（１４）容器は頂部開口端を有し、輸送用キャスクは容
器の頂部開口端を密封状態で閉鎖するクロージャー組立
体を有し、クロージャー組立体はフィン部材の上縁に密
封状態で連結される下縁を有することを特徴とする請求
項第（１）項〜第（１３）項のうちいずれか一つの項に
記載の放射性物質輸送用キャスク。
（１５）クロージャー組立体は、下縁を有するリングと
、リングに形成された上縁に密封状態で着脱自在に連結
される蓋とを有することを特徴とする請求項第（１４）
項記載の放射性物質輸送用キャスク。
（１６）容器は底部閉鎖端を有し、輸送用キャスクは、
容器の底部閉鎖端に設けられていて、フィン部材の底縁
に密封状態で連結される上縁を有するフロア組立体を有
することを特徴とする請求項第（１）項〜第（１５）項
のうちいずれか一つの項に記載の放射性物質輸送用キャ
スク。
（１７）フロア組立体は底板を有し、放射線吸収材料層
は底板と容器の底部閉鎖端との間に延びていることを特
徴とする請求項第（１６）項記載の放射性物質輸送用キ
ャスク。