ES2336656T3 - Agentes de recubrimiento y un procedimiento para la preparacion de recubrimientos multicapas. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para formar una capa de recubrimiento como una capa de recubrimiento de un recubrimiento multi-capa que comprende aplicar a un sustrato una capa de recubrimiento seleccionada del grupo que consiste en una capa de acabado pigmentado externo y una capa de barniz claro transparente, aplicándose dicha capa de recubrimiento a partir de un agente de recubrimiento con sólidos de resina que comprenden: (a) 10% en peso a 80% en peso de un poliol de poliéster no aromático, (b) 0% en peso a 70% en peso, de al menos un constituyente seleccionado del grupo que consiste en aglutinantes con funcionalidad hidroxilo que son diferentes del poliol de poliéster (a), diluyentes reactivos con funcionalidad hidroxilo y combinaciones de los mismos, y (c) 20% en peso a 60% en peso de al menos un agente de reticulado para los componentes con funcionalidad hidroxilo (a) y (b), en el que el poliol de poliéster (a) tiene una masa molecular calculada de 600 a 1400, un valor de ácido de 0 a 30 mg KOH/g y un valor de hidroxilo de 250 a 600 mg KOH/g con una funcionalidad de hidroxilo calculada de 4,5 a 10, y está compuesto de componentes que comprenden (a1) componentes hidroxilo que comprenden de 0% en peso a 20% en peso de al menos un diol y de 80% en peso a 100% en peso de al menos un poliol que tiene de 3 a 6 grupos hidroxilo, (a2) componentes carboxilo que consisten en de 5% en peso a 45% en peso de dímero de ácido graso y de 55% en peso a 95% en peso de al menos un ácido dicarboxílico adicional, y opcionalmente (a3) al menos un componente de ácido hidroxicarboxílico, siendo la suma de los porcentajes en peso de los componentes (a) a (c), de los componentes (a1) y de los componentes (a2) el 100% en cada caso, y curando dicha capa de recubrimiento, en la que los sustratos son sustratos seleccionados del grupo que consiste en carrocerías y partes de carrocería.
Description
Agentes de recubrimiento y un procedimiento para
la preparación de recubrimientos multicapas.
La invención se refiere a un procedimiento para
la preparación de capas externas de barniz claro o capa de acabado
de recubrimientos multi-capa.
Se conocen polioles de poliéster con alta
funcionalidad de hidroxilo, por ejemplo, a partir de la Patente de
EE.UU. núm. 5.136.014, entre otros como aglutinantes. Son moléculas
que tienen una estructura dendrítica y un gran número de grupos
terminales hidroxilo. La idoneidad de dichos polioles de poliéster
como aglutinantes en agentes de recubrimiento es solo muy limitada,
sin embargo, como J. Huybrechts presenta (Asociación de Químicos
del Petróleo y el Color, Conferencia Internacional Surcon '97, 24 de
septiembre de 1997, Sesión 3 del Programa Técnico, Papel 4 "Star
and Hyperbranched polymers for low VOC polyurethane coatings",
páginas 25 a 26).
El documento US 4.880.890 describe una
composición de resina que comprende un poliol de poliéster y un
agente reticulante de poliisocianato bloqueado. La composición de
la resina puede usarse para recubrir sustratos metálicos. El poliol
de poliéster puede ser no aromático y puede tener un alto contenido
en hidroxilo y una alta funcionalidad de hidroxilo. Un ejemplo
específico (Ejemplo de Referencia 8) es un poliol de poliéster no
aromático preparado a partir de trimetilolpropano y ácido adípico
que tiene un peso molecular promedio en número de 623, un valor de
ácido de 3,8 mg KOH/g, un valor de hidroxilo de 446 mg KOH/g y una
funcionalidad de hidroxilo de 5.
La presente invención satisface la demanda de un
procedimiento de recubrimiento útil para proveer a los automóviles
y camiones de un recubrimiento, que sea resistente a los compuestos
químicos y al rayado que se da cuando el automóvil o camión se lava
en un típico túnel de lavado comercial. El agente de recubrimiento
usado en el procedimiento de recubrimiento contiene un aglutinante
de poliol de poliéster con alta funcionalidad de hidroxilo y al
mismo tiempo tiene un alto contenido en grupos hidroxilo, el poliol
de poliéster tiene buena compatibilidad con otros aglutinantes,
disolventes y agentes de reticulado con funcionalidad de
hidroxilo.
La invención proporciona un procedimiento para
formar una capa de recubrimiento como una capa de recubrimiento de
un recubrimiento multi-capa que comprende aplicar a
un sustrato una capa de recubrimiento seleccionada del grupo que
consiste en una capa de acabado pigmentado externo y una capa de
barniz claro transparente, aplicándose dicha capa de recubrimiento
a partir de un agente de recubrimiento con sólidos de resina que
comprende:
(a) 10% en peso a 80% en peso, preferiblemente
15% en peso a 50% en peso de un poliol de poliéster no
aromático,
(b) 0% en peso a 70% en peso, preferiblemente
30% en peso a 60% en peso de uno o más aglutinantes con
funcionalidad hidroxilo que son diferentes del poliol de poliéster
(a) y/o diluyentes con funcionalidad hidroxilo, y
(c) 20% en peso a 60% en peso de al menos un
agente de reticulado para los componentes con funcionalidad
hidroxilo (a) y (b), en el que el poliol de poliéster (a) tiene una
masa molecular calculada de 600 a 1400, un valor de ácido de 0 a 30
mg KOH/g y un valor de hidroxilo de 250 a 600 mg KOH/g con una
funcionalidad de hidroxilo calculada de 4,5 a 10, y está compuesto
de componentes que comprenden
(a1) componentes hidroxilo que comprenden 0% en
peso a 20% en peso de al menos un diol y 80% en peso a 100% en peso
de al menos un poliol que tiene de 3 a 6 grupos hidroxilo,
(a2) componentes carboxilo que consisten en 5%
en peso a 45% en peso de dímero de ácido graso y 55% en peso a 95%
en peso de al menos un ácido dicarboxílico adicional, y
opcionalmente
(a3) al menos un componente de ácido
hidroxicarboxílico, siendo la suma de los porcentajes en peso de los
componentes (a) a (c), de los componentes (a1) y de los componentes
(a2) el 100% en cada caso, y curando dicha capa de
recubrimiento,
en la que los sustratos son sustratos
seleccionados del grupo que consiste en carrocerías y partes de
carrocería.
El poliol de poliéster (a) tiene preferiblemente
una masa molecular calculada de 800 a 1200, un valor de hidroxilo de
270 a 400 mg KOH/g y una funcionalidad de hidroxilo calculada de 4,8
a 8.
El poliol de poliéster (a) es un poliol de
poliéster no aromático compuesto de bloques de construcción de
poliéster no aromático. El poliol de poliéster (a) puede contener
estructuras aromáticas en proporciones de cantidad pequeña de, por
ejemplo, hasta 2% en peso (calculado como C_{6}, masa molecular
72). Estas proporciones de cantidad pequeña de estructuras
aromáticas pueden, sin embargo, provocarse meramente por impurezas
técnicas de los bloques de construcción de poliéster intrínsecamente
no aromáticos.
El poliol de poliéster (a) está compuesto
preferiblemente de 30% en peso a 60% en peso, preferiblemente de
40% en peso a 55% en peso de al menos un componente hidroxilo (a1),
de 30% en peso a 70% en peso, preferiblemente de 45% en peso a 60%
en peso de al menos un componente carboxilo (a2) y de 0% en peso a
10% en peso, preferiblemente 0% en peso de al menos un componente
de ácido hidroxicarboxílico (a3). La suma de los porcentajes en peso
de los componentes (a1) a (a3) es 100% en peso y no tiene en cuenta
el agua de reacción formada durante la síntesis del poliol de
poliéster (a).
Los componentes de hidroxilo (a1) contenidos en
el poliol de poliéster (a) están compuestos de 0% en peso a 20% en
peso de al menos un diol (ciclo)alifático y de 80% en peso a
100% en peso, preferiblemente de forma exclusiva de al menos un
poliol (ciclo)alifático que tiene de 3 a 6 grupos
hidroxilo.
Ejemplos de dioles (ciclo)alifáticos como
componentes hidroxilo (a1) para la composición del poliol de
poliéster (a) incluyen etilenglicol,
1,2-propilenglicol y
1,3-propilenglicol,
butano-1,3-diol,
butano-1,4-diol y
butano-2,3-diol,
pentano-1,5-diol,
hexano-1,6-diol, trimetilhexanodiol,
dietilenglicol, trietilenglicol, bisfenoles hidrogenados,
1,4-ciclohexanodimetanol, neopentilglicol,
butiletilpropanodiol. Se prefieren
hexano-1,6-diol, neopentilglicol,
butiletilpropanodiol. Ejemplos de polioles (ciclo)alifáticos
que tienen de 3 a 6 grupos hidroxilo como componentes hidroxilo
(a1) para la composición del poliol de poliéster (a) incluyen
glicerol, trimetilolpropano, trimetiloletano, pentaeritritol,
dipentaeritritol, ditrimetilolpropano, sorbitol, manitol. Se
prefieren glicerol, trimetilolpropano y pentaeritritol,
particularmente trimetilolpropano y pentaeritritol.
Los componentes carboxilo (a2) contenidos el
poliol de poliéster (a) consisten en 5% en peso a 45% en peso de
dímero de ácido graso y 55% en peso a 95% en peso de al menos un
ácido dicarboxílico adicional. Los dímeros de ácidos grasos son
mezclas técnicas que pueden incluir también dobles enlaces
carbono-carbono olefínicos y/o aromáticos.
Ejemplos de ácidos dicarboxílicos como
componentes carboxilo (a2) para la composición del poliol de
poliéster (a) incluyen ácidos
(ciclo)alifáticos-dicarboxílicos, tales como,
ácido tetrahidroftálico, ácido hexahidroftálico, ácido 1,3- y
1,4-ciclohexanodicarboxílico, ácido succínico, ácido
adípico, ácido sebácico, ácido azelaico, ácido
dodecanodicarboxílico aunque también ácido maleico y ácido fumárico.
Si existen, los correspondientes anhídridos de ácidos
dicarboxílicos también pueden usarse en vez de los ácidos
dicarboxílicos.
Opcionalmente, al menos un ácido
(ciclo)alifático-hidrocarboxílico (a3) puede
participar también en la composición del poliol de poliéster (a),
aunque en una proporción de no más que 10% en peso de los
componentes (a1) a (a3) usados para la composición del poliol de
poliéster (a). Ejemplos de ácidos hidroxicarboxílicos incluyen
ácido 12-hidroxiesteárico, ácido
6-hidroxihexanoico, ácido cítrico, ácido tartárico,
ácido dimetilolpropiónico. Si existen, las correspondientes
lactonas también pueden usarse en vez de los ácidos
monohidroxicarboxílicos.
El poliol de poliéster (a) está muy ramificado y
está compuesto aleatoriamente de componentes (a1) a (a3). Es soluble
en disolventes orgánicos y altamente compatible con otros
aglutinantes con funcionalidad hidroxilo (b) y agentes de reticulado
(c).
El poliol de poliéster (a) puede prepararse por
policondensación de los componentes mencionados anteriormente (a1),
(a2) y opcionalmente (a3), seleccionándose los componentes (a1) a
(a3) según el tipo y la cantidad de manera que los valores
característicos mencionados anteriormente (masa molecular calculada,
funcionalidad de hidroxilo calculada, valores de hidroxilo y de
ácido) se obtengan para el poliol de poliéster (a). La
policondensación puede llevarse a cabo por los métodos
convencionales conocidos por el experto, por ejemplo, en presencia
de catalizadores de esterificación convencionales y a temperaturas
elevadas de, por ejemplo, 180ºC a 250ºC, por ejemplo, en la fusión.
Opcionalmente, agentes adicionales, tales como, por ejemplo, xileno,
también pueden usarse. Los componentes (a1) a (a3) pueden hacerse
reaccionar junto con el poliol de poliéster (a) en un procedimiento
de síntesis multi-etapa o preferiblemente de una
etapa. Todos los componentes (a1) a (a3) se cargan preferiblemente
a la vez y se calientan juntos, opcionalmente, fundidos y
policondensados unos con otros al poliol de poliéster (a).
El componente (b), que es opcional aunque
preferiblemente cuenta para el 30% en peso a 60% en peso de los
sólidos de resina, es uno o más aglutinante(s) con
funcionalidad(es) de hidroxilo diferente(s) del poliol
de poliéster (a) y/o diluyentes reactivos, particularmente resinas
de copolímeros (met)acrílicos con funcionalidad de
hidroxilo, resinas de poliuretano con funcionalidad de hidroxilo,
resinas de poliéster con funcionalidad de hidroxilo diferente del
poliol de poliéster (a) y/o diluyentes reactivos con funcionalidad
de hidroxilo.
Ejemplos de aglutinantes con funcionalidad de
hidroxilo (b) incluyen resinas de poliéster o poliuretano con
funcionalidad de hidroxilo convencionales que tienen una masa
molecular promedio en número de 500 a 5000, preferiblemente de 1000
a 3000 y valores de hidroxilo de 30 a 250, preferiblemente de 50 a
200 mg KOH/g y resinas de copolímero (met)acrílico con
funcionalidad de hidroxilo que tienen una masa molecular promedio en
número de 1000 a 10.000 y valores de hidroxilo de 30 a 200,
preferiblemente de 50 a 180 mg KOH/g.
Ejemplos de diluyentes reactivos con
funcionalidad de hidroxilo (b) incluyen compuestos de bajo peso
molecular que tienen una masa molecular de, por ejemplo, inferior a
500, al menos dos grupos hidroxilo por molécula y valores de
hidroxilo en el intervalo de 250 a 700 mg KOH/g. Son adecuados
polioles oligoméricos y poliméricos, tal como polioles de poliéter,
polioles de oligoéster, polioles de policarbonato, polioles de
policaprolactona y polioles de oligouretano.
El componente (c) de los sólidos de resina es un
agente de reticulado para los componentes con funcionalidad de
hidroxilo (a) y (b). Más particularmente, es un componente de agente
de reticulado convencional para el reticulado de aglutinantes con
funcionalidad de con hidroxilo, tal como, resinas aminoplásticas,
particularmente resinas de melamina, poliisocianatos de los que los
grupos NCO pueden bloquearse, y/o agentes de reticulado de
transesterificación, tal como
tris(alcoxicarbonilamino)triazinas.
Agentes de reticulado preferidos (c) son
poliisocianatos libres; en ese caso, los agentes de recubrimiento se
preparan solo poco antes de la aplicación mediante la mezcla de los
componentes almacenados de forma separada unos de los otros,
conteniendo uno de los componentes el agente de reticulado de
poliisocianato libre.
Ejemplos de poliisocianatos que pueden usarse en
la forma libre o bloqueada como agentes de reticulado (c) incluyen
triisocianato de nonano, diisocianato de tetrametilxilileno y
diisocianatos (ciclo)alifáticos, tal como diisocianato de
1,6-hexano, diisocianato de trimetilhexano,
diisocianato de 1,12-dodecano, diisocianato de
ciclohexano, diisocianato de isoforona, diisocianato de
bisciclohexilmetano o sus mezclas, y poliisocianatos derivados de
dichos diisocianatos, por ejemplo, los que contienen heteroátomos en
la unión radical de los grupos isocianato. Ejemplos de los mismos
incluyen poliisocianatos que contienen grupos carbodiimida, grupos
alofanato, grupos isocianurato, grupos uretidiona, grupos uretano
y/o grupos de biuret.
Los agentes de reticulado de poliisocianato de
recubrimiento convencional son particularmente adecuados,
particularmente, por ejemplo,
tris-(6-isocianatohexil)biuret, isocianurato
de diisocianato de isoforona o isocianurato de diisocianato de
hexano.
Agentes de bloqueo adecuados para los agentes de
reticulado de poliisocianato descritos anteriormente incluyen los
convencionales, por ejemplo, agentes de bloqueo con funcionalidad
CH-ácido, NH-, SH- u OH-. Los ejemplos incluyen acetilacetona,
ésteres de alquilo de ácido acetoacético, ésteres de dialquilo de
ácido malónico, alcoholes alifáticos o cicloalifáticos, oximas,
lactamas, imidazoles, pirazoles.
Los agentes de recubrimiento en el estado listo
para la aplicación tiene un contenido en sólidos, formados a partir
de sólidos de resinas y contenidos opcionalmente en aditivos no
volátiles y contenidos opcionalmente en pigmentos, de 40% en peso a
80% en peso. Contienen, como constituyentes volátiles, disolventes
orgánicos y/o agua; aunque preferiblemente son agentes de
recubrimiento no acuosos.
Ejemplos de disolventes orgánicos que pueden
usarse en los agentes de recubrimiento incluyen glicoléteres, tal
como, butilglicol, butil-diglicol,
dipropilenglicol-dimetiléter,
dipropilenglicol-monometiléter,
etilenglicol-dimetiléter; ésteres de glicoléter,
tal como acetato de etilglicol, acetato de butilglicol, acetato de
butil-diglicol, acetato de metoxipropilo; ésteres,
tal como, acetato de butilo, acetato de isobutilo, acetato de amilo;
cetonas, tal como, metil-etilcetona,
metil-isobutilcetona, diisobutilcetona,
ciclohexanona, isoforona; alcoholes, tal como, metanol, etanol,
propanol, butanol; hidrocarburos aromáticos, tal como, xileno,
Solvesso® 100 (mezcla de hidrocarburos aromáticos con un intervalo
de ebullición de 155ºC a 185ºC), Solvesso® 150 (mezcla de
hidrocarburos aromáticos con un intervalo de ebullición de 182ºC a
202ºC) e hidrocarburos alifáticos.
Los agentes de recubrimiento pueden contener
aditivos de recubrimiento convencionales en cantidades de, por
ejemplo, hasta 5% en peso en base al agente de recubrimiento listo
para la aplicación, por ejemplo, agentes de nivelado, agentes de
influencia en reología, tal como sílice pirogénico, productos de
reacción que contienen el grupo urea de amidas y poliisocianatos
("agentes de control de combado"), catalizadores, colorantes,
estabilizadores de la luz, absorbentes UV, antioxidantes,
micropartículas de polímero, tal como, microgeles, sustancias que
liberan formaldehído.
Dependiendo del uso pretendido como agente de
recubrimiento de barniz claro o como agente de recubrimiento opaco,
los agente de recubrimiento puede ser no pigmentados, transparentes
o contener pigmentos opacos. Pueden, por lo tanto, contener cargas
y/o pigmentos transparentes, que confieren color y/o que confieren
efectos especiales. Ejemplos de pigmentos orgánicos o inorgánicos
que confieren color incluyen dióxido de titanio, dióxido de titanio
micronizado, pigmentos de óxido de hierro, negro de carbono,
azopigmentos, pigmentos de ftalocianina, quinacridona o pigmentos
de pirrolopirrol. Ejemplos de pigmentos que confieren efectos
especiales incluyen pigmentos metálicos, por ejemplo, de aluminio,
cobre u otros metales; pigmentos de interferencia, por ejemplo,
pigmentos metálicos recubiertos de óxido metálico, por ejemplo,
aluminio recubierto de dióxido de titanio o recubierto de óxidos
mezclados, mica recubierta, por ejemplo, mica recubierta de dióxido
de titanio y pigmentos de efecto especial parecido al efecto del
grafito. Ejemplos de cargas adecuadas incluyen sílice, silicato de
aluminio, sulfato de bario, carbonato de calcio y talco.
Los agentes de recubrimiento se formulan
preferiblemente en la base de disolventes orgánicos. También pueden
estar, sin embargo, en forma diluible en agua. La conversión a la
forma acuosa puede tener lugar de una manera convencional conocida
por el experto mediante neutralización con bases, tales como, aminas
y/o aminoalcoholes y/o por la adición de emulsionantes no iónicos y
la conversión a la fase acuosa. Los disolventes orgánicos pueden
eliminarse antes o después de la adición de agua, por ejemplo, por
destilación. La conversión a la fase acuosa puede tener lugar, por
ejemplo, usando unidades rotor-estator.
Los agentes de recubrimiento se usan en la
preparación de una capa externa de acabado pigmentado o barniz
claro transparente de un recubrimiento multi-capa en
sustratos seleccionados del grupo que consiste en carrocerías o
partes de carrocería. La capa de recubrimiento externo puede
aplicarse, por ejemplo, por el método húmedo en húmedo a un
pre-recubrimiento aplicado al sustrato, con lo cual,
ambas capas se curan juntas. Los agentes de recubrimiento no
acuosos preferibles pueden aplicarse preferiblemente como barnices
claros transparentes a capas aplicadas a partir de recubrimientos
base que confieren color y/o confieren efectos especiales, acuosos o
que contienen disolvente.
Los agentes de recubrimiento se aplican por
métodos conocidos, particularmente por pulverización en un espesor
de capa seca de, por ejemplo, 15 \mum a 50 \mum. Después de una
corta fase de evaporación generalmente probada, el agente de
recubrimiento aplicado se retícula, preferiblemente por
calentamiento. Las temperaturas de cocción son preferiblemente de
60ºC a 160ºC, particularmente preferiblemente de 120ºC a 150ºC. Los
tiempos de curado, son por ejemplo, del orden de magnitud de 20
minutos a 40 minutos. Se obtiene un recubrimiento de laca
reticulado, duro, brillante.
Los recubrimientos aplicados a partir de los
agentes de recubrimiento y curados, se caracterizan por buena
resistencia a los compuestos químicos, extraordinaria resistencia a
la uña y muy buenas propiedades ópticas.
\vskip1.000000\baselineskip
Una mezcla de 911 g de trimetilolpropano, 748 g
de anhídrido hexahidroftálico y 138 g de dímero de ácido graso
(Empol® 1008 de Henkel) se calentó a 250ºC. Se llevó a cabo la
esterificación con separación de agua hasta que se obtuvo un valor
de ácido de menos que 5 mg KOH/g. Después de enfriar por debajo de
125ºC, el contenido en sólidos se ajustó a 70% (1h/105ºC) con 90 g
de xileno y 641 g de acetato de metoxipropilo.
El poliol de poliéster tenía un valor de
hidroxilo de 345 mg KOH/g y un valor de ácido de 4,5 mg KOH/g. La
funcionalidad de hidroxilo calculado fue 5,6 y la masa molecular
calculada fue 920.
Las bases I y II se prepararon mezclando los
siguientes constituyentes.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Poliol de poliéster (b): disolución al 70% en
peso de un poliol de poliéster compuesto de neopentilglicol,
trimetilolpropano, anhídrido hexahidroftálico y ácido graso de coco,
con un valor de ácido de 13 mg KOH/g y un valor de hidroxilo de 136
mg KOH/g, una funcionalidad de hidroxilo calculada de 3,8 y una masa
molecular calculada de 1500 en Solvesso® 100. Las bases I y II se
mezclaron en cada caso con diferentes disoluciones endurecedoras 1 a
3.
Disolución endurecedora 1: Mezcla de 81 g de
isocianurato de diisocianato de hexametileno, 9,5 g de Solvesso® 100
y 9,5 g de acetato de butilo.
Disolución endurecedora 2: Mezcla de 60 g de
isocianurato de diisocianato de hexametileno, 17 g de isocianurato
de diisocianato de isoforona, 11,5 g de Solvesso® 100 y 11,5 g de
acetato de butilo.
Disolución endurecedora 3: Mezcla de 22,5 g de
isocianurato de diisocianato de hexametileno, 43,5 g de isocianurato
de diisocianato de isoforona, 17 g de Solvesso® 100 y 17 g de
acetato de butilo.
Los agentes de recubrimiento de barniz claro
obtenidos mezclando base y disolución endurecedora, se aplicaron
por pulverización electrostática en un espesor de capa seca de 35
\mum a paneles de ensayo provistos de un
pre-recubrimiento de tres capas de imprimador por
electrodeposición catódica, emplaste y capa de recubrimiento base
acuoso, habiéndose secado la última durante 10 minutos a 80ºC.
Después de una evaporación de 10 minutos a 60ºC, la capa de
recubrimiento de barniz claro se coció durante 30 min a 140ºC
(temperatura del objeto).
La Tabla 1 da relaciones de mezcla entre bases y
disoluciones de agentes de reticulado y resultados de ensayos
tecnológicos llevados a cabo en los recubrimientos
multi-capa.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Las superficies lisas, brillantes, se obtuvieron
tanto con la comparación de barnices claros 1 a 3 y con los barnices
claros 4 a 6. No se dio turbidez con ninguna de las capas de barniz
claro.
Claims (6)
1. Un procedimiento para formar una capa de
recubrimiento como una capa de recubrimiento de un recubrimiento
multi-capa que comprende aplicar a un sustrato una
capa de recubrimiento seleccionada del grupo que consiste en una
capa de acabado pigmentado externo y una capa de barniz claro
transparente, aplicándose dicha capa de recubrimiento a partir de un
agente de recubrimiento con sólidos de resina que comprenden:
(a) 10% en peso a 80% en peso de un poliol de
poliéster no aromático,
(b) 0% en peso a 70% en peso, de al menos un
constituyente seleccionado del grupo que consiste en aglutinantes
con funcionalidad hidroxilo que son diferentes del poliol de
poliéster (a), diluyentes reactivos con funcionalidad hidroxilo y
combinaciones de los mismos, y
(c) 20% en peso a 60% en peso de al menos un
agente de reticulado para los componentes con funcionalidad
hidroxilo (a) y (b),
en el que el poliol de poliéster (a) tiene una
masa molecular calculada de 600 a 1400, un valor de ácido de 0 a 30
mg KOH/g y un valor de hidroxilo de 250 a 600 mg KOH/g con una
funcionalidad de hidroxilo calculada de 4,5 a 10, y está compuesto
de componentes que comprenden
(a1) componentes hidroxilo que comprenden de 0%
en peso a 20% en peso de al menos un diol y de 80% en peso a 100% en
peso de al menos un poliol que tiene de 3 a 6 grupos hidroxilo,
(a2) componentes carboxilo que consisten en de
5% en peso a 45% en peso de dímero de ácido graso y de 55% en peso a
95% en peso de al menos un ácido dicarboxílico adicional, y
opcionalmente
(a3) al menos un componente de ácido
hidroxicarboxílico, siendo la suma de los porcentajes en peso de los
componentes (a) a (c), de los componentes (a1) y de los componentes
(a2) el 100% en cada caso,
y curando dicha capa de recubrimiento,
en la que los sustratos son sustratos
seleccionados del grupo que consiste en carrocerías y partes de
carrocería.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el poliol de poliéster (a) comprende de 30% en peso a 60%
en peso de al menos un componente hidroxilo (a1), de 30% en peso a
70% en peso de al menos un componente carboxilo (a2) y de 0% en peso
a 10% en peso de al menos un componente de ácido hidroxicarboxílico
(a3).
3. El procedimiento según las reivindicación 1 o
2, en el que el componente hidroxilo (a1) consiste en al menos un
poliol (ciclo)alifático que tiene de 3 a 6 grupos
hidroxilo.
4. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el agente de reticulado (c)
se selecciona del grupo que consiste en resinas aminoplásticas,
poliisocianatos libres, poliisocianatos bloqueados, agentes de
reticulado de transesterificación o combinaciones de los mismos.
5. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el agente de recubrimiento se
selecciona del grupo que consiste en agentes de recubrimiento
acuosos y agentes de recubrimiento basados en disolventes
orgánicos.
6. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el sustrato se proporciona
con un recubrimiento base que confiere color y/o que confiere
efectos especiales y el agente de recubrimiento se aplica como un
barniz claro transparente.
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