CN114230754B - 一种耐水解tpu树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐水解TPU树脂及其制备方法和应用，所述耐水解TPU树脂的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：聚醚多元醇40～60份；聚酯多元醇5～10份；二异氰酸酯25～30份；扩链剂5～8份；阻燃剂2～4份；活性爽滑剂1～5份。本发明的耐水解TPU树脂还具有较好的阻燃性、自润滑性、耐磨性、耐寒/耐热性、耐老化性，适用于消防水带内衬材料。

Description

一种耐水解TPU树脂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于精细化工生产技术领域，涉及一种耐水解TPU树脂及其制备方法和应用，尤其涉及一种消防水带衬里用耐水解TPU树脂及其制备方法。
背景技术
消防水带是用来运送高压水或其他液态原料的软管，其结构通常由外覆材质和衬里材料组成。外覆材质多为涤纶、合成纤维或亚麻编织物，用来保护衬里材料，降低衬里材料受损的风险；衬里材料多为橡胶类、PVC、TPU，起到防泄漏的作用。由于内衬材料直接接触到输送的液体，这就要求内衬材料层满足耐高压、耐水解能力强、耐热/寒型好、耐腐蚀等条件。
衬里材料中橡胶类很少使用；PVC衬里材料具有耐腐蚀、柔软性佳、耐热性好等优点被广泛应用于各个行业中。但是近年来，随着国家对环保的重视， PVC材料在制造、使用或者废弃处理时，会产生大量的二噁英、酸类物质，还有一定的有害烟雾；并且大部分PVC材料还有Pb、Cd，也会对人体健康造成一定的危害。近年来，已经取消PVC消防水带3C认证，因此，急需更环保且满足要求的内衬材料来替代PVC，TPU内衬材料应运而生。
然而，随着气候的变化，在现有的技术应用中，应用于消防水带的TPU内衬材料仍有不足。CN104341576A公开了一种消防水带用TPU树脂，其是通过螺杆挤出机在加热条件下反应制备得到的，其中原料包括：二异氰酸酯、聚醚多元醇、1,4-丁二醇、己二醇和己二酸。采用该发明所述的原料和挤出工艺制备得到的TPU树脂，不仅性能稳定，具有聚醚型TPU树脂耐弯曲、耐曲绕性、耐水解的优点，而且其抗撕裂性、抗拉强度、耐候性均非常优异，作为消防水带使用，可以显著减轻消防部队的工作强度、能够进一步提高灭火性能。但该发明的TPU树脂仍存在阻燃性、自润滑性不强、高温下耐水解性不强、爆破压力不高等缺点。
因此，在本领域中，期望开发一种同时具有优异的耐水解性、阻燃性、自润滑性、耐磨性、耐寒/耐热性、耐老化性以及质量轻的TPU树脂，以满足消防水带内衬材料的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐水解TPU树脂及其制备方法和应用。本发明的耐水解TPU树脂还具有较好的阻燃性、自润滑性、耐磨性、耐寒/耐热性、耐老化性，适用于消防水带内衬材料。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种耐水解TPU树脂，所述耐水解TPU树脂的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
在本发明中，通过聚醚多元醇和具有特殊结构的聚酯多元醇的协同作用，不仅可以提高TPU树脂的透明性和物理性能，并且还可以提高TPU树脂的耐水解性；在本发明中，二异氰酸酯稍微过量，使得部分TPU预聚体以N＝C＝O封端，活性爽滑剂与N＝C＝O反应，从而将活性爽滑剂接枝到TPU主链上，起到自润滑的作用，采用这种方式不仅可以降低其他润滑剂的添加量，而且可以有效地降低TPU树脂的析出，提高其耐析出性。
在本发明中，所述耐水解TPU树脂的制备原料中，聚醚多元醇的用量可以为40～60份，例如40份、45份、50份、55份或60份等。
在本发明中，所述耐水解TPU树脂的制备原料中，聚酯多元醇的用量可以为5～10份，例如5份、6份、7份、8份、9份或10份等。如果聚酯多元醇的加入量过少，提高耐水解性的效果不明显且成本不会降低太多，如果聚酯多元醇的加入量过多，会导致聚酯多元醇与聚醚多元醇相容性欠佳。
在本发明中，所述耐水解TPU树脂的制备原料中，二异氰酸酯的用量可以为25～30份，例如25份、26份、27份、28份、29份或30份等。
在本发明中，所述耐水解TPU树脂的制备原料中，扩链剂的用量可以为5～ 8份，例如5份、6份、7份或8份等。
在本发明中，所述耐水解TPU树脂的制备原料中，阻燃剂的用量可以为2～ 4份，例如2份、3份或4份等。
在本发明中，所述耐水解TPU树脂的制备原料中，活性爽滑剂的用量可以为1～5份，例如1份、2份、3份、4份或5份等。如果活性爽滑剂的加入量过少，会导致TPU树脂的自润滑性变差，不会有很明显的防粘结效果，如果活性爽滑剂的加入量过多，剩余的活性爽滑剂不能及时参与反应，以填充物的形式分散到TPU中，会导致TPU有出粉的风险。
优选地，所述聚酯多元醇通过以下制备方法制备得到：
(1)将小分子二元醇与硬脂酸反应，得到反应物；
(2)将步骤(1)的反应物与二聚酸进行酯化反应，而后升温，继续进行酯化反应，然后加入催化剂，抽真空，缓慢升温，进行缩聚反应，得到所述聚酯多元醇。
在本发明中，硬脂酸和二聚酸中均含有较长的侧链，从而使得制备的聚酯多元醇中含有较长的侧链，由于侧基的位阻作用使得酯键不容易受到水分子的攻击，从而使聚合物分子链不容易断裂，能够较好的保持酯基免于水解断裂，提高了其耐水解性。
优选地，所述小分子二元醇包括乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇或1,10-癸二醇中的任意一种。
优选地，所述硬脂酸包括12-羟基硬脂酸或10-羟基硬脂酸。
优选地，所述催化剂包括辛酸亚锡。
优选地，以聚醚多元醇和聚酯多元醇的总重量为100％计，所述催化剂的加入量为50～150ppm，例如50ppm、80ppm、100ppm、120ppm或150ppm等。
优选地，所述小分子二元醇与硬脂酸的摩尔比为(1.2～1.4):1，例如1.2:1、1.3:1或1.4:1等。
优选地，步骤(2)所述步骤(1)的反应物与二聚酸的摩尔比为(1.1～1.3):1，例如1.1:1、1.2:1或1.3:1等。
优选地，步骤(1)所述反应的温度为170-180℃，例如170℃、175℃或180℃等，反应的时间为1.5-2h，例如1.5h、1.8h或2h等。
优选地，步骤(2)所述进行酯化反应的温度为160-170℃，例如160℃、165℃或170℃等，反应的时间为2-3h，例如2h、2.5h或3h等。
优选地，步骤(2)所述升温为升温至180-190℃，例如180℃、185℃或190℃等。
优选地，所述缓慢升温为在1.5h内缓慢升温至205℃。
优选地，所述缩聚反应的温度为210～230℃，例如210℃、220℃或230℃等，缩聚反应的时间为3-4h，例如3h、3.5h或4h等。
作为本发明的优选技术方案，所述聚酯多元醇通过以下制备方法制备得到：
(1)将摩尔比为(1.2～1.4):1的小分子二元醇与硬脂酸在170℃下进行酯化反应，而后将温度提高到180℃，开始抽真空，保持1.5h，得到反应物；
(2)将摩尔比为(1.1～1.3):1的步骤(1)的反应物与二聚酸首先在160℃下酯化反应2h，而后升温至180℃，继续进行酯化反应，然后迅速加入催化剂，并开始抽真空，同时将反应体系在1.5h内缓慢升温至205℃，并在205℃下保持 1.5h，而后将温度升至210～230℃，反应3h，得到所述聚酯多元醇。
以丁二醇与12-羟基硬脂酸为原料进行反应为例，聚酯多元醇的合成路线如下：
其中，代表二聚酸/>
优选地，聚酯多元醇的相对分子质量为1000-2000，例如1000、1500或2000 等。
优选地，所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)。
优选地，所述聚四氢呋喃醚二醇的数均分子量为800～1000，例如800、850、 900、950或1000等，优选1000。
优选地，所述二异氰酸酯包括4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
优选地，所述扩链剂包括1,4-丁二醇(BDO)和/或1,6-己二醇(HDO)。
优选地，所述阻燃剂包括乙基膦酸二乙酯(DMPP)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)或磷酸三乙酯中的任意一种或至少两种的组合，优选乙基膦酸二乙酯。
优选地，所述活性爽滑剂包括十二酸酰胺、十八酸酰胺或二十二酸酰胺中的任意一种或至少两种的组合，优选十八酸酰胺。
作为本发明的优选技术方案，活性爽滑剂中的-NH2-通过与剩余的NCO基团反应，将长非极性链接枝到TPU主链上，从而生成具有自润滑作用的TPU树脂。
优选地，所述耐水解TPU树脂的制备原料中还包括0.5～3重量份(例如0.5 重量份、1重量份、2重量份或3重量份等)润滑剂。
优选地，所述润滑剂包括科莱恩E蜡、聚乙烯蜡、季戊四醇四硬酸酯(PETS) 或硅酮粉中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述耐水解TPU树脂的制备原料中还包括0.5～1.5重量份(例如 0.5重量份、1重量份、1.2重量份或1.5重量份等)抗氧剂。
优选地，所述抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)。
第二方面，本发明提供一种第一方面所述的耐水解TPU树脂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚醚多元醇、聚酯多元醇、活性爽滑剂、阻燃剂以及任选的润滑剂和抗氧剂混合，得到混合料；
(2)将步骤(1)的混合料以及二异氰酸酯、扩链剂注入到双螺杆挤出机，水下切粒，干燥，得到所述耐水解TPU树脂。
优选地，步骤(1)中还包括催化剂。
优选地，以耐水解TPU树脂的制备原料总重量为100％计，所述催化剂的含量为50-150ppm，例如50ppm、80ppm、100ppm、120ppm或150ppm等。
优选地，所述催化剂包括辛酸亚锡(T-9)或二月桂酸二丁基锡。
优选地，步骤(1)所述混合的温度为90～95℃，例如90℃、91℃、92℃、 93℃、94℃或95℃等。
优选地，步骤(2)中的二异氰酸酯在混合前的温度维持在40～50℃，例如 40℃、45℃或50℃等。
优选地，步骤(2)中的扩链剂在混合前的温度维持在50～60℃，例如50℃、 55℃或60℃等。
优选地，步骤(2)所述双螺杆挤出机的螺杆转速为150±15rpm，例如135rpm、140rpm、150rpm、155rpm或165rpm等，温度区间为190～220℃，例如190℃、 200℃、210℃或220℃等。
优选地，步骤(2)所述干燥在干燥釜中进行。
优选地，步骤(2)所述干燥的温度为80～100℃，例如80℃、90℃或100℃等，干燥的时间为4～6h，例如4h、5h或6h等。
第三方面，本发明提供第一方面所述的耐水解TPU树脂在消防水带中的应用。
优选地，所述耐水解TPU树脂用于消防水带衬里。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)在本发明中，通过聚醚多元醇和具有特殊结构的聚酯多元醇的协同作用，不仅可以提高TPU树脂的断裂伸长率、耐磨性(硬度：87-88ShA)、拉伸强度(35-40MPa)等物理性能，并且还可以提高TPU树脂的耐水解性(拉伸强度的维持率：91％-95％)；
(2)在本发明中，二异氰酸酯稍微过量，使得部分TPU预聚体以N＝C＝O 封端，活性爽滑剂与N＝C＝O反应，从而将活性爽滑剂接枝到TPU主链上，起到自润滑的作用，采用这种方式不仅可以降低其他润滑剂的添加量，而且可以有效地降低TPU树脂的析出，提高其耐析出性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中提供一种耐水解TPU树脂，所述耐水解TPU树脂的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
其中，聚醚多元醇为PTMG，分子量为1000；二异氰酸酯为MDI，扩链剂为1,4-丁二醇；阻燃剂为DMPP；活性爽滑剂为十八酸酰胺；润滑剂为科莱恩E 蜡；抗氧剂为抗氧剂1010；催化剂为辛酸亚锡。
聚酯多元醇通过以下制备方法制备得到：
(1)在三口烧瓶中加入1,4-丁二醇、12-羟基硬脂酸，摩尔比为1.2:1，首先在170℃下进行酯化反应，当冷凝装置中的水量不再增加时，而后将温度提高到180℃，开始抽真空，保持1.5h，得到反应物；
(2)在3000mL三口烧瓶中加入步骤(1)制备的反应物、二聚酸(商品牌号：HY-13)，摩尔比为1.1:1，首先在160℃下酯化反应2h，而后升温至180℃，继续进行酯化反应脱水，当冷凝装置中的水量不再增加时，迅速加入50ppm催化剂辛酸亚锡，并开始抽真空，同时将反应体系在1.5h内缓慢升温至205℃，并在205℃下保持1.5h，而后将温度升至220℃，反应3h，得到所述聚酯多元醇(相对分子质量：1500)。
制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚醚多元醇、聚酯多元醇、活性爽滑剂、阻燃剂以及润滑剂、抗氧剂和催化剂在A料灌充分混合，并维持在恒温90℃；
(2)B料灌为二异氰酸酯，温度维持在45℃；C料灌为扩链剂，温度维持在55℃；将步骤(1)的混合料以及二异氰酸酯、扩链剂注入到双螺杆挤出机的前端(浇注机口)，设定挤出机的螺杆转速为150rpm，温度为200℃，经水下切粒后，在90℃干燥釜中干燥5h，得到所述耐水解TPU树脂。
实施例2
在本实施例中提供一种耐水解TPU树脂，所述耐水解TPU树脂的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
其中，聚酯多元醇的制备方法同实施例1；聚醚多元醇为PTMG，分子量为 1000；二异氰酸酯为MDI，扩链剂为1,4-丁二醇；阻燃剂为DMPP；活性爽滑剂为十八酸酰胺；润滑剂为科莱恩E蜡；抗氧剂为抗氧剂1010；催化剂为辛酸亚锡。
制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚醚多元醇、聚酯多元醇、活性爽滑剂、阻燃剂以及润滑剂、抗氧剂和催化剂在A料灌充分混合，并维持在恒温95℃；
(2)B料灌为二异氰酸酯，温度维持在40℃；C料灌为扩链剂，温度维持在50℃；将步骤(1)的混合料以及二异氰酸酯、扩链剂注入到双螺杆挤出机的前端(浇注机口)，设定挤出机的螺杆转速为135rpm，温度为190℃，经水下切粒后，在80℃干燥釜中干燥4h，得到所述耐水解TPU树脂。
实施例3
在本实施例中提供一种耐水解TPU树脂，所述耐水解TPU树脂的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
其中，聚酯多元醇的制备方法同实施例1；聚醚多元醇为PTMG，分子量为 1000；二异氰酸酯为MDI，扩链剂为1,4-丁二醇；阻燃剂为DMPP；活性爽滑剂为十八酸酰胺；润滑剂为科莱恩E蜡；抗氧剂为抗氧剂1010；催化剂为辛酸亚锡。
制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚醚多元醇、聚酯多元醇、活性爽滑剂、阻燃剂以及润滑剂、抗氧剂和催化剂在A料灌充分混合，并维持在恒温90℃；
(2)B料灌为二异氰酸酯，温度维持在50℃；C料灌为扩链剂，温度维持在60℃；将步骤(1)的混合料以及二异氰酸酯、扩链剂注入到双螺杆挤出机的前端(浇注机口)，设定挤出机的螺杆转速为165rpm，温度为220℃，经水下切粒后，在100℃干燥釜中干燥6h，得到所述耐水解TPU树脂。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处仅在于，将聚酯多元醇替换为等量的PEA(牌号：HDPOL-2210，分子量：1000)，其他条件均与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处仅在于，将阻燃剂DMPP替换成等量的间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)，其他条件均与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处仅在于，将阻燃剂DMPP替换成等量的磷酸三乙酯，其他条件均与实施例1相同。
实施例7
本实施例与实施例1不同之处仅在于，将活性爽滑剂十八酸酰胺替换成等量的十二酸酰胺，其他条件均与实施例1相同。
实施例8
本实施例与实施例1不同之处仅在于，将活性爽滑剂十八酸酰胺替换成等量的二十二酸酰胺，其他条件均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处仅在于，制备原料中不包括聚酯多元醇，聚醚多元醇的重量份数为53份，其他条件均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处仅在于，制备原料中不包括阻燃剂DMPP，聚醚多元醇的重量份数为47份，其他条件均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处仅在于，制备原料中不包括活性爽滑剂十八酸酰胺，聚醚多元醇的重量份数为48份，其他条件均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1不同之处仅在于，聚酯多元醇的重量份数为15份，其他条件均与实施例1相同。
对比例5
本对比例与实施例1不同之处仅在于，活性爽滑剂十八酸酰胺的重量份数为8份，其他条件均与实施例1相同。
对实施例1-8以及对比例1-5的耐水解TPU树脂进行性能测试，测试方法如下：
(1)采用GB/T531-2009标准进行硬度测试；
(2)采用GB/T528-2009标准进行力学性能测试；
(3)采用UL-94标准进行阻燃性能测试；
(4)耐水解测试条件为：将耐水解TPU树脂在温度为80℃、湿度为80％的恒温恒湿箱中放置72h，再测试拉伸强度(TS)的维持率，维持率计算公式如下所示，将拉伸强度的维持率作为耐水解性的评判标准；
(5)自润滑性评价：将耐水解TPU树脂通过注塑机打板，将注塑的板材用 2kg砝码压一周，测试板材是否粘结，不粘结证明自润滑性佳，自润滑性的评判标准以差、中等粘、略粘、佳(不粘)表示。
性能测试结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，本发明实施例1-3制备的耐水解TPU树脂均具有优异的耐水解性(拉伸强度的维持率：91％-95％)、耐磨性(硬度：87-88ShA)、力学性能、阻燃性(V-1)以及自润滑性。
与实施例1相比，实施例4提供的TPU树脂，由于加入了等量的PEA，其结构规整，容易受到水分子中OH-的攻击，造成酯基断裂，导致TPU的耐水解性下降，也相应的说明了多元醇中侧基的重要性。
与实施例1相比，实施例5、6提供的TPU树脂，采用RDP、磷酸三乙酯作为阻燃剂，阻燃效果变差，并且可能由于阻燃剂与TPU的相容性存在问题，导致TPU的拉伸强度下降较多。
与实施例1相比，实施例7提供的TPU树脂的自润滑性稍微变差，实施例 8提供的TPU树脂的自润滑性虽然没有明显区别，但将TPU树脂制备成下游产品后，其透明性会受到影响。
与实施例1相比，对比例1提供的TPU树脂的耐水解性明显降低，对比例 2提供的TPU树脂的阻燃等级为V-2，基本没有任何阻燃性，对比例3提供的 TPU树脂的自润滑性变差，影响生产效率，对比例4提供的TPU树脂的拉伸强度明显下降，对比例5提供的TPU树脂由于加入的活性滑爽剂偏多，存在出粉的现象。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的耐水解TPU树脂及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (28)

1.一种消防水带衬里材料，其特征在于，所述消防水带衬里材料为耐水解TPU树脂；
所述耐水解TPU树脂的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
聚醚多元醇 40～60份；
聚酯多元醇 5～10份；
二异氰酸酯 25～30份；
扩链剂 5～8份；
阻燃剂 2～4份；
活性爽滑剂 1～5份；
所述聚酯多元醇通过以下制备方法制备得到：
（1-1）将小分子二元醇与硬脂酸反应，得到反应物；
（1-2）将步骤（1-1）的反应物与二聚酸进行酯化反应，而后升温，继续进行酯化反应，然后加入催化剂，抽真空，缓慢升温，进行缩聚反应，得到所述聚酯多元醇；
所述活性爽滑剂为十八酸酰胺；
所述阻燃剂包括乙基膦酸二乙酯、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）或磷酸三乙酯中的任意一种或至少两种的组合；
所述硬脂酸选自12-羟基硬脂酸或10-羟基硬脂酸；
所述小分子二元醇与硬脂酸的摩尔比为(1.2~1.4):1；
步骤（1-2）所述步骤（1-1）的反应物与二聚酸的摩尔比为(1.1~1.3):1。
2.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述小分子二元醇包括乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇或1,10-癸二醇中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（1-2）中，所述催化剂包括辛酸亚锡。
4.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（1-2）中，以聚醚多元醇和聚酯多元醇的总重量为100%计，所述催化剂的加入量为50~150 ppm。
5.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（1-1）所述反应的温度为170-180℃，反应的时间为1.5-2 h。
6.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（1-2）所述进行酯化反应的温度为160-170℃，反应的时间为2-3 h。
7.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（1-2）所述升温为升温至180-190℃。
8.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述缓慢升温为在1.5h内缓慢升温至205 ℃。
9.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述缩聚反应的温度为210~230 ℃，缩聚反应的时间为3-4 h。
10.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述聚酯多元醇的相对分子质量为1000-2000。
11.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃醚二醇。
12.根据权利要求11所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述聚四氢呋喃醚二醇的数均分子量为800～1000。
13.根据权利要求12所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述聚四氢呋喃醚二醇的数均分子量为1000。
14.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述二异氰酸酯包括4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。
15.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述扩链剂包括1,4-丁二醇和/或1,6-己二醇。
16.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述阻燃剂为乙基膦酸二乙酯。
17.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述耐水解TPU树脂的制备原料中还包括0.5～3重量份润滑剂。
18.根据权利要求17所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述润滑剂包括科莱恩E蜡、聚乙烯蜡、季戊四醇四硬酸酯或硅酮粉中的任意一种或至少两种的组合。
19.根据权利要求1所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述耐水解TPU树脂的制备原料中还包括0.5～1.5重量份抗氧剂。
20.根据权利要求19所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
21.根据权利要求1-20任一项所述的消防水带衬里材料，其特征在于，所述耐水解TPU树脂采用如下方法制备：
（1）将配方量的聚醚多元醇、聚酯多元醇、活性爽滑剂、阻燃剂以及任选的润滑剂和抗氧剂混合，得到混合料；
（2）将步骤（1）的混合料以及二异氰酸酯、扩链剂注入到双螺杆挤出机，水下切粒，干燥，得到所述耐水解TPU树脂。
22.根据权利要求21所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（1）中还包括催化剂。
23.根据权利要求22所述的消防水带衬里材料，其特征在于，以耐水解TPU树脂的制备原料总重量为100%计，步骤（1）所述催化剂的含量为50-150 ppm。
24.根据权利要求22所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（1）所述催化剂包括辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡。
25.根据权利要求21所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（1）所述混合的温度为90～95℃。
26.根据权利要求21所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（2）所述双螺杆挤出机的螺杆转速为150±15rpm，温度区间为190～220℃。
27.根据权利要求21所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（2）所述干燥在干燥釜中进行。
28.根据权利要求21所述的消防水带衬里材料，其特征在于，步骤（2）所述干燥的温度为80～100℃，干燥的时间为4～6h。
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