ES2336077T3 - Toallita limpiadora de grasa para maquillaje. - Google Patents
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Abstract
Una toallita limpiadora de grasa, para el maquillaje, que comprende una película porosa estirada de un material plástico, caracterizada porque la película porosa estirada comprende por lo menos dos capas de películas porosas estiradas y las capas de películas adyacentes difieren en color.
Description
Toallita limpiadora de grasa para
maquillaje.
La presente invención se refiere a una toallita
limpiadora de grasa, para el maquillaje, y más particularmente a una
toallita limpiadora de grasa, para el maquillaje, usada para
eliminar grasa (sebo) exudada de la piel en la cara.
Actualmente es bien conocido el uso de diversas
toallitas limpiadoras de grasa para eliminar sebo exudado en partes
de la cara, particularmente en la nariz, mejillas, frente y parte
central de la frente, para mantener limpia la cara y mejorar la
aptitud de aplicar y extender una composición cosmética. La razón es
la siguiente: Al maquillarse cuando hay sebo exudado sobre la cara,
no se puede aplicar fácilmente sobre la piel una composición
cosmética y, por lo tanto, la aptitud de la composición cosmética de
extenderse es mala por lo que es imposible conseguir suficientemente
el efecto del maquillaje. Cuando se usa una toallita limpiadora de
grasa, aquélla tiene también la finalidad de evitar que el
maquillaje se desprenda y que la "cara brille", previamente,
por absorción del sebo exudado de la piel durante un período de
tiempo después del maquillaje.
Las toallitas limpiadoras de grasa
convencionales se producen generalmente usando como materia prima
papel y materiales plásticos (por ejemplo, polímeros
termoplásticos). Por ejemplo, se produce papel para toallitas
limpiadoras de grasa usando fibras vegetales que tengan capacidad de
absorber grasa, como cáñamo, pasta sintética y "kenaf"
(Hibiscum cannabinus). Sin embargo, las toallitas limpiadoras
de grasa fabricadas de papel tienen el inconveniente de que irritan
mucho la piel debido a la dureza y rugosidad superficial del
material fibroso usado. Para evitar esta irritación de la piel, en
la producción del papel para toallitas limpiadoras de grasa se
realiza un prensado fuerte con rodillos o se recubre la superficie
del papel con sustancias inorgánicas en polvo, como carbonato
cálcico en polvo, junto con un agente de encolado. Sin embargo, la
primera alternativa tiene el inconveniente de que las fibras
prensadas con prensas de rodillos cambian a un estado con relieve en
un intervalo de tiempo por lo que irritan también la piel, mientras
que la segunda alternativa tiene el inconveniente de que no se puede
evitar una disminución de la capacidad de absorber sebo porque la
superficie del papel está recubierta con el agente de encola-
do.
do.
Además, las toallitas limpiadoras de grasa
fabricadas de papel tienen comparativamente poca capacidad de
absorber grasa y la apariencia de la toallita apenas cambia cuando
ha absorbido sebo. Por lo tanto, es difícil confirmar el grado de
absorción de sebo, esto es, si se ha eliminado sebo de la piel.
Para resolver los diversos inconvenientes y
problemas antes descritos, se ha mejorado mucho el papel para
toallitas limpiadoras de grasa. Por ejemplo, la solicitud de patente
japonesa examinada (KOKOKU) número 4-45591 describe
adherir perlas esféricas porosas sobre la superficie de las
toallitas limpiadoras de grasa para resolver los problemas causados
cuando, en la producción del papel para estas toallitas, se realiza
un prensado con rodillos y se recubre la superficie del papel con
sustancias inorgánicas en polvo, como carbonato cálcico en polvo, y
para incrementar la capacidad de absorber sebo. La solicitud de
patente japonesa no examinada (KOKAI) número
6-319664 describe un papel de alta densidad para
toallitas limpiadoras de grasa producido mezclando (A) una pasta que
contiene fibras vegetales como componente principal con (B) una
carga inorgánica, para preparar una suspensión de pasta, seguido de
la fabricación de papel de un gramaje de 0,7 g/cm^{2} o más.
Las toallitas limpiadoras de grasa fabricadas
del papel descrito en estas publicaciones tienen una capacidad
limitada de absorber sebo porque su material principal está hecho de
papel y, de modo particularmente significativo, es difícil confirmar
con facilidad y precisión el grado de absorción de sebo, esto es, si
se ha eliminado sebo, porque apenas se puede reconocer un cambio de
permeabilidad en la propia toallita. Dificultad de confirmar el
grado de eliminación de sebo significa que los usuarios de las
toallitas limpiadoras de grasa no quedan satisfechos con la
eliminación de sebo de la cara. Un punto de evaluación muy
importante para los usuarios es cuánto sebo se elimina de la cara
usando las toallitas limpiadoras de grasa, por lo que la
satisfacción del maquillaje puede variar mucho.
Anteriormente ya se conocía un papel para
toallitas limpiadoras de grasa, para el maquillaje, desarrollado
teniendo en cuenta facilitar el grado de eliminación de sebo antes
descrito. Por ejemplo, la solicitud de patente japonesa examinada
(KOKOKU) número 56-8606 describe un papel para
toallitas limpiadoras de aceites cosméticos, producido mezclando
fibras de cáñamo con 10 a 70% en peso de fibras de resina de
poliolefina, seguido de la fabricación de papel de un gramaje en el
intervalo de 12 a 50 g/cm^{2}. La solicitud de patente japonesa no
examinada (KOKAI) número 5-18392 describe un papel
para toallitas limpiadoras de grasa que comprende papel como
componente principal y un material en polvo orgánico o inorgánico,
como partículas de caolín, partículas finas de sílice y polvos de
fibras, y que tiene una superficie muy lisa. Estos papeles para
toallitas limpiadoras de grasa pueden producir efectos relativos a
hacer transparente la toallita debido a absorción de grasa y a
confirmar el efecto absorbente de grasa. Sin embargo, la capacidad
de absorción, que es el factor más importante en una toallita
limpiadora de grasa, disminuye como resultado de influencias
perjudiciales y es difícil conseguir una transparencia total en la
toallita limpiadora de grasa después de la absorción de ésta.
Como se ha descrito anteriormente, también se
conocen toallitas limpiadoras de grasa producidas usando un material
plástico en lugar de papel. Por ejemplo, la solicitud de patente
japonesa no examinada (KOKAI) número 9-335451
describe una toallita limpiadora de grasa fabricada de una película
porosa producida usando como materia prima principal un material
plástico. Esta toallita limpiadora de grasa no sólo tiene mayor
capacidad de absorción que otra fabricada de papel, sino que también
es superior en cuanto a confirmación de la eliminación de grasa. La
razón es la siguiente: La película porosa de material plástico tiene
poca transmitancia antes de la absorción de grasa debido a reflexión
irregular de la luz, pero la transmitancia aumenta notablemente
porque los microporos de la película se llenan con grasa por lo que
facilitan la confirmación de la eliminación de grasa. Sin embargo,
en el caso en que la transmisión de luz en la película no sea
completa debido a un relleno incompleto de los microporos de la
película con grasas y aceites, resulta difícil confirmar el grado de
eliminación como materia normal. Para incrementar la capacidad de
absorción de grasa, se debe incrementar el espesor de la película.
En este caso, es necesario llenar los microporos de la película con
una gran cantidad de grasas y aceites y resulta difícil conseguir
completamente un nivel predeterminado de transmitancia. También es
necesario un tiempo prolongado para eliminar grasa y evitar un
tratamiento rápido como objetivo esencial de la eliminación de
grasa.
Además, se puede acelerar la confirmación del
grado de eliminación de grasa coloreando la toallita limpiadora de
grasa. Sin embargo, el color, que facilita la confirmación del grado
de limpieza, se limita a colores oscuros, como azul oscuro y verde
oscuro, mientras que colores como el blanco, amarillo y pastel, que
tienden a ser los preferidos generalmente por los usuarios,
mantienen la dificultad de confirmar el grado de limpieza.
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La figura 1 es una gráfica que representa el
valor de L* en función de \deltaL* antes de la absorción de grasa
en una toallita limpiadora de grasa.
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Por lo tanto, un objeto de la presente invención
es resolver los problemas antes descritos de toallitas limpiadoras
de grasa convencionales, para el maquillaje, y proporcionar
toallitas limpiadoras de grasa mejoradas que son superiores en
capacidad de absorción de grasa y pueden confirmar con facilidad y
precisión el grado de limpieza porque se vuelven transparentes
cuando absorben grasa y que pueden proporcionar suficiente sensación
de limpieza y sensación satisfactoria a los usuarios.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona una toallita limpiadora de grasa, para el maquillaje,
que comprende una película porosa estirada de un material plástico,
caracterizada porque la película porosa estirada comprende por lo
menos dos películas porosas estiradas, iguales o diferentes, y las
películas adyacentes difieren en color.
La toallita limpiadora de grasa de acuerdo con
la presente invención está formada por una película porosa estirada
de un material plástico y la película porosa estirada está compuesta
de un estratificado de por lo menos dos películas porosas estiradas,
iguales o diferentes, y las películas adyacentes difieren en
color.
En la toallita limpiadora de grasa de la
presente invención, por satisfacer las características
constituyentes antes descritas, una capa de la película se vuelve
transparente cuando ha absorbido sebo y sudor por lo que refleja el
color de la otra capa de la película adyacente a la capa de la
película transparente, por lo que hace posible indicar con precisión
que se ha eliminado grasa. Dicho efecto se deriva del hecho de que
las películas adyacentes difieren en color. Esta diferencia de color
ejerce una gran influencia en la visibilidad de la película y tiene
relación para facilitar confirmar si se ha eliminado grasa.
En la toallita limpiadora de grasa de la
presente invención, el color de la película porosa estirada se
representa ventajosamente por el valor de su parámetro L* de acuerdo
con el sistema de valoración de colores CIEL*a*b*. El valor de L*
representa oscuro y claro (negro y blanco) y el color es tanto más
blanco cuanto más próximo a 100 sea L* mientras que el color es
tanto más negro cuanto más próximo a 0 sea L*. Suponiendo que
\deltaL* es la diferencia obtenida restando L* de la película
después de la absorción de grasa de L* de la película antes de la
absorción de grasa, cuando se miden por un proceso de reflexión,
\deltaL* es menor cuando L* se aproxime a 100, por lo que resulta
difícil confirmar si se ha eliminado grasa.
En la toallita limpiadora de grasa de la
presente invención, la película del lado de contacto con la piel
(película porosa estirada que constituye la capa superior) tiene
preferiblemente un valor de L* diferente del de la película interior
(capa que está debajo) adyacente a la película. Como se ha descrito
anteriormente, los usuarios tienden a preferir un color con un valor
de L* alto, esto es, un color claro. Sin embargo, dicho color da un
valor pequeño de \deltaL* y es difícil confirmar si se ha
eliminado sebo. Por lo tanto, en la toallita limpiadora de grasa de
la presente invención se prefiere que la película porosa estirada
que constituye la capa superior en contacto con la piel sea una
película con un valor alto de L* y que la otra película porosa
estirada tenga un valor de L* menor que la capa superior en la
formación de este estratificado de varias capas. La diferencia entre
el valor de L* de la película porosa estirada que constituye la capa
superior y el valor de L* de la película que está debajo puede
variar dependiendo del efecto deseado, pero preferiblemente es por
lo menos 0,8.
\newpage
La toallita limpiadora de grasa de acuerdo con
la presente invención se caracteriza porque, como materia prima
principal, usa un material plástico y no papel y, además, el
material está en forma de película porosa estirada de dos o más
capas. El material plástico usado para la formación de la película
porosa estirada puede estar formado por un solo material o por
materiales diferentes, de acuerdo con el efecto deseado. Si fuera
necesario, una porción de la película porosa estirada usada en la
presente invención puede ser sustituida por una película no porosa
estirada o no estirada. Por ejemplo, en el caso de una toallita
limpiadora de grasa con una estructura de tres o cinco capas, la
película central puede estar compuesta de una película de material
plástico sin microporos.
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La película porosa estirada de la presenta
invención no está limitada pero tiene preferiblemente la siguiente
constitución de capas:
(1) película A/película B,
(2) película A/película B/película A, o
(3) película A/película B/película C/película
B/película A. Se prefiere particularmente emplear una constitución
simétrica en la dirección del espesor, como las constituciones de
capas (2) y (3), porque se pueden obtener la misma operación y
efecto en la superficie anterior y en la superficie posterior de la
toallita limpiadora de grasa y la eficiencia de limpieza es muy
buena.
\vskip1.000000\baselineskip
En la realización de la constitución de capas
antes descrita, la película A es una película porosa estirada que
constituye la capa superior y esta película A y la película B de
fondo pueden tener preferiblemente valores diferentes de L* siempre
que satisfagan la relación de tamaños. En dicha constitución de
capas, las películas A, B y C son preferiblemente del mismo material
pero, si fuera necesario, pueden ser de materiales diferentes.
Además, las películas respectivas pueden ser películas que tienen el
mismo color pero difieren en tonalidad, por ejemplo, color claro y
color oscuro, siempre que puedan satisfacer las características de
valores diferentes de L* Por ejemplo, las películas porosas
estiradas pueden ser películas que tienen colores diferentes, como
blanco/azul y amarillo/rojo. Además, si fuera necesario, en el caso
de la constitución de capas (3), la película C usada como material
central puede ser una película sin poros.
La película porosa estirada con una estructura
de varias capas de acuerdo con la presente invención se puede
producir de acuerdo con diversos procedimientos usando un material
plástico como sustancia de partida, pero preferiblemente se produce
añadiendo una carga a una resina termoplástica cristalina que tiene
transparencia alta para dar una materia prima principal, moldeando
la materia prima principal para formar una película de material
plástico y estirando esta película para formar microporos. Este
procedimiento se describirá más adelante.
La película porosa estirada así obtenida tiene
mayor capacidad de absorber sebo de la superficie de la piel porque
la proporción de espacio ocupado en el volumen de la hoja es mayor
que la de una toallita convencional limpiadora de grasa. En
consecuencia, la capacidad de absorber grasa por unidad de
superficie es notablemente mayor. Como esta película de material
plástico tiene una estructura tal que contiene uniformemente lotes
de microporos, es opaca debido a difusión de luz antes de eliminar
sebo de la superficie de la piel. Sin embargo, como la difusión de
luz se evita o disminuye cuando los respectivos poros se llenan de
sebo después de la absorción de grasa, aparece de nuevo la
transparencia como propiedad intrínseca y se acelera el efecto
visible del color de la película de fondo, con lo que se posibilita
confirmar con facilidad y precisión si se ha eliminado sebo.
En la producción de la película porosa estirada
de la presente invención, ejemplos preferidos de la resina
termoplástica cristalina que tiene transparencia alta usada como
materia prima principal, incluyen, pero sin carácter limitativo,
poliolefinas, como polietileno de alta densidad, polipropileno,
polipropileno modificado y polibutileno; poliésteres; poliamidas;
poli(4-metilpenteno) y copolímeros de bloques
de etileno-propileno. De estos polímeros, se
prefieren particularmente polipropileno y polipropileno modificado,
debido a la resistencia del fundido en la formación de la
película.
Ejemplos preferidos de cargas usadas en
combinación con la resina termoplástica antes citada para formar
microporos incluyen, pero sin carácter limitativo, materiales
orgánicos, como aceite mineral, glicerol, vaselina de petróleo,
polietileno de peso molecular bajo, poli(óxido de etileno),
poli(óxido de propileno), poli(óxido de tetrametile?o) y Carbowax
blando; o materiales inorgánicos, como carbonato cálcico.
Se pueden usar diversas cargas en la materia
prima usada en la producción de la película. La cantidad adecuada de
la carga está dentro del intervalo de 20 a 60% en peso y más
preferiblemente de 25 a 40% en peso, basado en el peso de la materia
prima. Cuando la cantidad de la carga es menor que 20% en peso
basado en el peso de la materia prima, como disminuye la porosidad
de la película obtenida después del estirado, disminuye la capacidad
de absorber grasa. Por otro lado, cuando la cantidad es mayor que
60% en peso, resulta difícil formar una película y sólo se puede
obtener una película quebradiza.
En la producción de la película porosa estirada
de material plástico, también se pueden usar opcionalmente otros
aditivos además de la resina termoplástica y la carga usadas como
materia prima. Con el fin de facilitar la cristalización de la
materia prima principal, se puede añadir un agente de nucleación
orgánico. Agentes de nucleación orgánicos adecuados incluyen, por
ejemplo, ácidos orgánicos, como ácidos carboxílicos, ácidos
sulfónicos y ácidos fosfónicos; o alcoholes orgánicos. Otros
aditivos adecuados incluyen, por ejemplo, pigmentos o colorantes
orgánicos o inorgánicos, perfumes, tensioactivos, lubricantes y
agentes antiestáticos. De estos aditivos, los pigmentos o colorantes
orgánicos o inorgánicos pueden mejorar la visibilidad por colorear
la película por lo que se mejora la fiabilidad de la operación de
confirmar si se ha eliminado grasa. Por lo tanto, se prefiere
seleccionar el aditivo más preferido de acuerdo con el efecto
deseado y mezclarlo después en la cantidad adecuada.
Para obtener una película de material plástico
de varias capas y que contiene una carga se pueden usar diversos
procedimientos. En la presente invención, preferiblemente se puede
moldear al mismo tiempo el número requerido de mezclas obtenidas
fundiendo y mezclando las materias primas antes mencionadas y los
aditivos opcionales. Este proceso de fusión/mezclado y el proceso
posterior se pueden realizar de acuerdo con procedimientos
convencionales. Un proceso adecuado de fusión/mezclado es, por
ejemplo, amasado usando una amasadora. Procesos de moldeo adecuados
incluyen, por ejemplo, proceso de coextrusión, preferiblemente
proceso de insuflación, proceso con boquilla T y proceso de colada.
Por ejemplo, de acuerdo con el proceso de insuflación, se puede
formar una película fundiendo y mezclando las materias primas antes
citadas y soplando la mezcla a través de una boquilla circular. Por
ejemplo, de acuerdo con el proceso de colada, se puede formar una
película fundiendo y mezclando las materias primas antes citadas y
extrudiendo la mezcla en un rodillo de enfriamiento a través de una
boquilla. De acuerdo con una modificación de este proceso de colada,
la mezcla fundida se puede separar lavando con un disolvente
adecuado después de extrudir en el rodillo de enfriamiento. El
estirado de la película, que usualmente se realiza en una etapa
posterior, se puede realizar al mismo tiempo.
A continuación, después de la formación de la
película de material plástico, se realiza el estirado para formar
microporos. El estirado se puede realizar monoaxialmente o
biaxialmente de acuerdo con métodos convencionales, de la misma
manera que en el caso de formación de la película. En el caso de
estirado biaxial, el estirado en la dirección longitudinal se puede
realizar cambiando la velocidad circular del rodillo de
accionamiento mientras que el estirado en la dirección transversal
se puede realizar estirando mecánicamente la película en la
dirección lateral sujetando con mordazas los extremos derecho e
izquierdo de la película.
Las condiciones del estirado de la película no
están limitadas específicamente pero preferiblemente la película se
estira de modo que la porosidad y espesor de la película después del
estirado estén dentro de los siguientes intervalos preferidos. En
este caso, la relación de estirado de la película puede variar mucho
pero preferiblemente está dentro del intervalo de 1,5 a 3,0. Cuando
la relación de estirado es menor que 1,5, no se puede obtener
porosidad suficiente para absorber grasa. Por otro lado, cuando la
relación de estirado es mayor que 3,0, como el diámetro de los poros
es demasiado grande, resulta mayor la capacidad de absorber grasa y
el tacto a las manos resulta malo después del cambio de color.
El diámetro de los poros formados al estirar la
película está preferiblemente dentro del intervalo de 0,2 a 5
\mum. Cuando el diámetro de los poros es menor que 0,2 \mum,
disminuye el índice de absorción de sebo por lo que resulta difícil
llenar los microporos con sebo y obtener un nivel predeterminado de
transparencia. Por otro lado, cuando el diámetro de los poros es
mayor que 5 \mum, se evita reflexión irregular antes de la
absorción de grasa y se incrementa la transmitancia antes de la
absorción de grasa por lo que resulta difícil obtener una diferencia
de transmitancia entre la película antes de la absorción de grasa y
después de la absorción de grasa.
La proporción de poros ocupados en la película
porosa estirada de material plástico de acuerdo con la presente
invención, esto es, la porosidad, está preferiblemente dentro del
intervalo de 5 a 50%. Cuando la porosidad obtenida por el estirado
es menor que 5%, se disminuye la capacidad de absorber grasa. Por
otro lado, cuando la porosidad es mayor que 50%, los microporos no
pueden ser llenados completamente con sebo y no se puede incrementar
suficientemente la transmitancia tras la absorción de grasa.
El espesor de la película porosa estirada de
material plástico de acuerdo con la presente invención puede variar
mucho, dependiendo del efecto deseado. El espesor de dicha película
porosa está preferiblemente dentro del intervalo de 1 a 100 \mum,
dado el espesor de cada una de las películas que constituyen la
película porosa. Cuando el espesor de cada película es menor que 1
\mum, no sólo resulta difícil la producción de la película porosa
sino que también los microporos se llenan fácilmente con sebo por lo
que disminuye la transmitancia de películas plurales. Por otro lado,
cuando el espesor de cada película es mayor que 100 \mum, los
microporos no se llenan fácilmente con sebo por lo que resulta
difícil confirmar si se ha eliminado grasa.
El espesor total de la película porosa estirada
de material plástico está preferiblemente dentro del intervalo de 2
a 200 \mum, más preferiblemente de 5 a 200 \mum. Cuando el
espesor total de la película es menor que 2 \mum, disminuye la
capacidad de absorción de grasa y la película se adhiere a la
porción de la cara en la que no se requiere eliminar grasa,
resultando difícil su manejo. El límite superior del espesor total
de la película no está limitado específicamente pero no debe ser
demasiado alto porque un límite superior demasiado alto origina una
capacidad demasiado grande de absorción de grasa y un incremento del
coste de producción. El espesor de una toallita limpiadora de grasa
con estructura convencional de una sola capa está limitado a 100
\mum o menos. Por otro lado, en la película porosa estirada de
material plástico de la presente invención, el espesor de una
toallita limpiadora de grasa se incrementa a 100 \mum o más
empleando estructuras de varias capas por lo que se posibilita
obtener una mayor capacidad de absorción de grasa sin que sea
difícil confirmar si se ha eliminado grasa.
La toallita limpiadora de grasa de la presente
invención puede proporcionar dicho efecto notable porque tiene una
excelente capacidad de absorción de sebo y origina una transparencia
notable como índice de confirmación de eliminación de sebo. Sin
embargo, dicha toallita limpiadora de grasa fabricada de un material
plástico probablemente no absorba líquidos acuosos, como sudor,
comparada con toallitas limpiadoras de grasa fabricadas de papel.
Los autores de la presente invención han estudiado intensamente cómo
resolver estos inconvenientes y han encontrado que la baja capacidad
de absorción de sudor está originada exclusivamente por la
hidrofobia de la superficie de la hoja de material plástico por lo
que el sudor de la cara y el sebo disuelto en el sudor pueden ser
absorbidos fácilmente impartiendo hidrofilia a la superficie de esa
hoja. Se prefiere que, en la toallita limpiadora de grasa de la
presente invención, una sustancia hidrófila absorbente de líquido
esté distribuida parcialmente en por lo menos la superficie
absorbente de grasa de la película porosa estirada.
El estado de distribución de la sustancia
hidrófila absorbente de líquido en una toallita hidrófila limpiadora
de grasa es usualmente el estado en que partículas finas están
dispersas casi uniformemente en la superficie de la película porosa
estirada. Para aplicar la sustancia absorbente de líquido se pueden
emplear diversos métodos y también la sustancia absorbente de
líquido puede estar contenida en la película. En el caso en que la
toallita limpiadora de grasa se haya diseñado para usar sólo una de
sus superficies, la sustancia absorbente de líquido puede estar
distribuida sólo en una superficie de la película porosa estirada o
puede estar distribuida en las dos caras.
La aplicación de la sustancia hidrófila
absorbente de líquido se puede realizar usando diversos métodos. Por
ejemplo, la sustancia hidrófila absorbente de líquido puede ser
aplicada ventajosamente por recubrimiento sobre la superficie de la
película porosa estirada después de haberla formado. En el caso de
este método, la deseada toallita hidrófila limpiadora de grasa se
puede producir disolviendo en un disolvente adecuado la sustancia
absorbente de líquido, recubriendo una o las dos superficies de la
película porosa estirada con la solución resultante de recubrimiento
usando un procedimiento adecuado, secando la solución de
recubrimiento y eliminado el disolvente.
La sustancia hidrófila absorbente de líquido que
se puede usar ventajosamente en la producción de la toallita
hidrófila limpiadora de grasa no está limitada específicamente
siempre que pueda ejercer la operación y efecto deseados pero
preferiblemente es un tensioactivo. La razón es la siguiente: En el
caso de la presente invención, cuando se elimina de la cara una
sustancia líquida (gotitas), como sudor, es necesario que la
sustancia absorbente de líquido se incorpore en las gotitas para
disminuir la tensión superficial de las gotitas. Para ello, es
eficaz la presencia de una sustancia capaz de exhibir actividad
superficial notable a baja concentración, esto es, un tensioactivo.
Anteriormente se ha descrito que se pueden añadir diversos aditivos
a las materias primas usadas en la producción de la película de
material plástico y, como ejemplo, se incluía un tensioactivo. Sin
embargo, en este caso el tensioactivo no se añade con el fin de
impartir hidrofilia sino con el fin de completar una buena
dispersión de los aditivos en el amasado de las materias primas.
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Los tensioactivos adecuados para usarlos como
sustancia hidrófila absorbente de líquido incluyen, pero sin
carácter limitativo:
tensioactivos amónicos, como sulfatos de
alquilo, bencenosulfonatos de alquilo y fosfatos de
polioxietilenalquilo;
tensioactivos no iónicos, como éteres de
poli(óxido de etileno) y alquilo, ésteres de ácidos grasos y
sorbitol y ésteres de ácidos grasos y
poli(oxietilén)sorbitol;
tensioactivos catiónicos, como sales de
alquilaminas y sales de amonio cuaternario; y polímeros hidrófilos,
como poli(alcohol vinílico), polietilenglicol y
propilenglicol. De estos tensioactivos, se pueden usar de modo
particularmente ventajoso ésteres de ácidos grasos y sorbitol,
representados por el monolaurato de sorbitol porque éste es superior
en impartir hidrofilia y también en inocuidad para la piel.
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En el caso de preparar la solución de
recubrimiento a partir de la sustancia hidrófila absorbente de
líquido antes descrita, los disolventes adecuados incluyen, pero sin
carácter limitativo, alcohol isopropílico, etanol, agua, metil etíl
cetona, tolueno, acetato de etilo y heptano. De estos disolventes,
se puede usar de modo particularmente ventajoso el alcohol
isopropílico porque tiene comparativamente alta solubilidad de la
sustancia absorbente de líquido y alta volatilidad.
La concentración de la sustancia hidrófila
absorbente de liquido en la solución de recubrimiento puede variar
mucho, dependiendo del tipo y grado de actividad superficial de la
sustancia absorbente de liquido usada y del efecto deseado, pero
preferiblemente es una cantidad suficiente para que la capacidad de
la película porosa estirada de absorber líquido después de
impartirle hidrofilia esté dentro del intervalo de 0,00003 a 0,005
cm^{3} por unidad de superficie en el caso de representar esta
cantidad con respecto a la cantidad de la película de absorber agua.
Cuando la capacidad de absorción de líquido se desvíe del intervalo
antes citado, es imposible obtener una capacidad satisfactoria de
absorción de sudor en la toallita limpiadora de grasa resultante. El
intervalo preferido de dicha capacidad de absorción de líquido es un
estándar que puede ser aplicado a la toallita limpiadora resultante
total.
La tensión superficial de una solución acuosa de
la sustancia absorbente de líquido distribuida en la superficie de
la película porosa estirada está preferiblemente dentro del
intervalo de 15,0 a 36,0 dyn/cm. Cuando la tensión superficial de la
superficie de la película porosa estirada se desvíe del intervalo
antes citado, no se puede obtener en la toallita limpiadora de grasa
resultante la capacidad satisfactoria de absorber sudor y, en el
caso en que el grado de absorción de sudor y limpieza de grasa se
evalúe por el cambio de color de la toallita limpiadora de grasa,
esta película no se puede usar satisfactoriamente.
En el caso en que la solución de recubrimiento
se recubra sobre la película porosa estirada, la operación de
recubrimiento se puede realizar de acuerdo con procedimientos
convencionales. El método preferido de recubrimiento incluye, por
ejemplo, recubrimiento por huecograbado, recubrimiento flexográfico,
recubrimiento por estarcido, recubrimiento por inmersión y
recubrimiento por rociado. El gramaje del recubrimiento sobre la
superficie de la película porosa estirada puede variar mucho,
dependiendo del tipo y grado de actividad superficial de la
sustancia absorbente de líquido usada y del efecto deseado, pero
suficientemente es aproximadamente de 0,1 a 3 g/cm^{2}.
En la producción de la toallita limpiadora de
grasa de acuerdo con la presente invención, durante el proceso de
producción de la película porosa estirada, en lugar del método de
recubrimiento antes descrito se puede emplear un método de mezclar
en la película la sustancia absorbente de líquido. En la producción
de la película porosa estirada, la deseada toallita hidrófila
limpiadora de grasa se puede producir mezclando en cualquier momento
la sustancia absorbente de líquido cuando se funden y mezclan la
resina termoplástica líquida, la carga y el disolvente orgánico
usados como materias primas de la película. También en el caso de
dicho método, se puede usar de la misma manera la sustancia
absorbente de líquido descrita con respecto a la aplicación de la
sustancia absorbente de líquidos debido al recubrimiento. La
cantidad de aquélla es preferiblemente la cantidad suficiente para
asegurar la capacidad antes descrita de absorber líquido. En el caso
de dicho método, entre las diversas sustancias utilizables
absorbentes de líquido se puede usar de modo particularmente
ventajoso laurato de dietanolamida, dada la resistencia al calor e
hidrofilia de esta sustancia.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se describe la presente invención
haciendo referencia a ejemplos. En los ejemplos siguientes,
"partes" significa "partes en peso", salvo que se indique
lo contrario.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Se fundieron y mezclaron las siguientes materias
primas en las cantidades descritas para preparar la mezcla
fundi-
da A.
da A.
\newpage
Se fundieron y mezclaron las siguientes materias
primas en las cantidades descritas para preparar la mezcla
fundi-
da B.
da B.
\vskip1.000000\baselineskip
Las mezclas fundidas resultantes A y B se
sometieron a un proceso de colada en un rodillo de enfriamiento a
través de una boquilla de coextrusión con lo que se formó una
película compuesta de una película derivada de la mezcla fundida B
interpuesta entre películas derivadas de la mezcla fundida A. A
continuación, el estratificado resultante (película A/película B/)
se estiró biaxíalmente (1,8 veces en la dirección longitudinal y 1,8
veces en la dirección transversal) obteniéndose una película porosa
estirada de material plástico en la que una película B de color azul
claro está interpuesta entre películas A de color blanco. Las
características de esta película porosa son las siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
La película porosa resultante se cortó en trozos
rectangulares que tenían una longitud de 9 cm y un ancho de 6 cm
para preparar muestras de ensayo y a continuación un equipo de
veinte técnicos realizó un ensayo de control. Como resultado se
encontró que esta película exhibe buena sensación a la piel y
excelente efecto de eliminación de grasa y que se puede evaluar
fácil y claramente la eliminación de grasa por un cambio notable del
color (desarrollo notable de color en la película de fondo B debido
a que la película A se ha vuelto transparente) cuando se usa como
toallita limpiadora de grasa. Esta película no se rompió durante el
ensayo de evaluación.
Después de colocar cinco películas de ensayo
(que tenían una longitud de 9 cm y un ancho de 6 cm) una sobre otra,
se midió la cromaticidad (valor de L*) de acuerdo con un proceso de
reflexión. En esta evaluación se usó un colorímetro fabricado por
Nippon Denshoku Kogyo bajo el nombre comercial
"SZ-\Sigma80". Para medir la cromaticidad
(valor de L*) después de la absorción de aceite, se colocaron cinco
películas una sobre otra y se sumergieron después en un aceite
mineral disponible comercialmente. Después de dejar en reposo
durante 1 minuto, se eliminó con una toallita de papel el aceite
remanente sobre la superficie de cada película y se midió de nuevo
la cromaticidad de acuerdo con un proceso de reflexión.
Se obtuvieron los siguientes resultados
Resulta evidente que \deltaL*, esto es, (valor
de L* antes de la absorción de aceite) - (valor de L* después de la
absorción de aceite) es 19,33 y que es posible confirmar muy
satisfactoriamente el efecto de limpieza. Además, los valores de L*
(antes de la absorción de aceite) de las películas A y B fueron
98,33 y 68,1 respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del
valor de L* entre estas películas fue 30,23. Los resultados de las
mediciones de este ejemplo se resumen en la tabla 1 junto con los de
los otros ejemplos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
a partir de las siguientes mezclas fundidas.
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Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color azul está
interpuesta entre películas A de color azul claro. Las
características de esta película porosa son las siguientes.
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 68,1 y 61,04
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 7,06.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película antes y después de la absorción de aceite, de acuerdo
con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
a partir de las siguientes mezclas fundidas.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color azul está
interpuesta entre películas A de color blanco. Las características
de esta película porosa son las siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 98,33 y 61,04
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 37,29.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de
aceite y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de
grasa por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película antes y después de la absorción de aceite, de acuerdo
con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
a partir de las siguientes mezclas fundidas.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color azul está
interpuesta entre películas A de color blanco. Las características
de esta película porosa son las siguientes
\vskip1.000000\baselineskip
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 98,33 y 61,04
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 37,29.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio color de esta
película antes y después de la absorción de aceite de acuerdo con el
procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los resultados descritos
en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
5
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
a partir de las siguientes mezclas fundidas.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color verde claro está
interpuesta entre películas A. Las características de esta película
porosa son las siguientes.
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 98,33 y 85, 99
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 12,34.
Además, se encontró que esta película de ensayo
exhibe buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación
de aceite y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación
de grasa por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película antes y después de la absorción de aceite, de acuerdo
con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
6
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
Se obtuvo una película porosa estirado de
material plástico en la que una película B de color verde está
interpuesta entre películas A de color verde claro. Las
características de esta película porosa son las siguientes.
Además, los valores L* (antes de la absorción de
aceite) de las películas A y B fueron 85,99 y 68,69 respectivamente
y, por lo tanto, la diferencia del valor L* entre estas películas
fue 17,33.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
7
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color verde está
interpuesta entre películas A de color blanco. Las características
de esta película porosa son las siguientes.
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 98,33 y 68,69
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 29,64.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de
aceite y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de
grasa por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
8
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color verde está
interpuesta entre películas A de color blanco. Las características
de esta película porosa son las siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 98,33 y 68,69
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 29,64.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
9
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color rojo claro
(rosa) está interpuesta entre películas A de color blanco. Las
características de esta película porosa son las siguientes.
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Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 98,33 y 80,24
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 18,09.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
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Ejemplo
10
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
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\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color rojo está
interpuesta entre películas A de color rosa. Las características de
esta película porosa son las siguientes.
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 80,24 y 61,29
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 18,95.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
11
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
\vskip1.000000\baselineskip
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\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color rojo está
interpuesta entre películas A de color blanco. Las características
de esta película porosa son las siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 98,33 y 61,29
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 37,04.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
\newpage
Ejemplo
12
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color amarillo claro
está interpuesta entre películas A de color blanco. Las
características de esta película porosa son las siguientes.
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 98,33 y 95,27
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 3,06.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
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Ejemplo
13
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color amarillo está
interpuesta entre películas A de color amarillo claro. Las
características de esta película porosa son las siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 95,27 y 94,47
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 0,8.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
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Ejemplo
14
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
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\newpage
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color amarillo está
interpuesta entre películas blancas A de color blanco. Las
características de esta película porosa son las siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 98,33 y 94,47
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 3,86.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
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Ejemplo
15
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que las películas A y B se prepararon
respectivamente a partir de las siguientes mezclas fundidas.
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\vskip1.000000\baselineskip
Se obtuvo una película porosa estirada de
material plástico en la que una película B de color rojo está
interpuesta entre películas A de color amarillo claro. Las
características de esta película porosa son las siguientes.
\vskip1.000000\baselineskip
Además, los valores de L* (antes de la absorción
de aceite) de las películas A y B fueron 95,27 y 61,29
respectivamente y, por lo tanto, la diferencia del valor de L* entre
estas películas fue 33,98.
Se encontró que esta película de ensayo exhibe
buena sensación a la piel y excelente efecto de eliminación de grasa
y que se puede evaluar fácil y claramente la eliminación de grasa
por un cambio notable del color cuando se usa como toallita
limpiadora de aceites cosméticos. Esta película no se rompió durante
el ensayo de evaluación.
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos Comparativos
1-9
Se repitió el procedimiento descrito en el
ejemplo 1 con la excepción de que, para comparar y en lugar de una
toallita limpiadora de grasa con estructura de tres capas, se
produjo una toallita limpiadora de grasa con estructura de una sola
capa de acuerdo con el siguiente procedimiento. Producción de la
toallita limpiadora de grasa:
Una mezcla fundida preparada como materia prima
se sometió a un proceso de colada en un rodillo de enfriamiento a
través de una boquilla de extrusión y la película resultante se
estiró biaxialmente (1,8 veces en la dirección longitudinal y 1,8
veces en la dirección transversal). Como resultado, se obtuvo una
película porosa estirada de material plástico.
A continuación se describe la composición de la
mezcla fundida usada como materia prima en cada ejemplo comparativo
y las características de la película porosa resultante (toallita
limpiadora de grasa, de una sola capa).
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Posteriormente se midió el cambio de color de
esta película porosa antes y después de la absorción de aceite, de
acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron los
resultados descritos en la tabla 1.
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Ejemplos Comparativos
10-17
Se repitió el procedimiento del ejemplo 1 con la
excepción de que, para comparar, se produjo una toallita limpiadora
de grasa con estructura de tres capas cambiando las mezclas fundidas
A y B usadas como materia prima.
A continuación se describe la composición de las
mezclas fundidas A y B usadas como materia prima en cada ejemplo
comparativo y las características de la película porosa resultante
(toallita limpiadora de grasa con estructura de tres capas).
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Ejemplo Comparativo
10
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\vskip1.000000\baselineskip
Película porosa estirada de material plástico en
la que una película B de color blanco está interpuesta entre
películas A de color azul claro
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Ejemplo Comparativo
11
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Película porosa estirada de material plástico en
la que una película B de color azul claro está interpuesta entre
películas A de color azul
Ejemplo Comparativo
12
Película porosa estirada de material plástico en
la que una película B de color blanco está interpuesta entre
películas A de color verde claro
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
13
\vskip1.000000\baselineskip
Película porosa estirada de material plástico en
la que una película B de color verde claro está interpuesta entre
películas A de color verde
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
14
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Película porosa estirada de material plástico en
la que una película B de color blanco está interpuesta entre
películas A de color rosa
\newpage
Ejemplo Comparativo
15
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Película porosa estirada de material plástico en
la que una película B de color rosa está interpuesta entre películas
A de color rojo
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
16
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Película porosa estirada de material plástico en
la que una película B de color blanco está interpuesta entre
películas A de color amarillo claro
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
17
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Película porosa estirada de material plástico en
la una película B de color amarillo claro está interpuesta entre
películas A de color amarillo
\vskip1.000000\baselineskip
Posteriormente se midió el cambio de color de
estas películas porosas antes y después de la absorción de aceite,
de acuerdo con el mismo procedimiento del ejemplo 1. Se obtuvieron
los resultados descritos en la tabla 1.
En la columna de la constitución de las capas de
la tabla 1, "A" y "B" indican una película A y una
película B respectivamente.
La figura 1 es una gráfica que representa los
valores de L* en función de \deltaL* antes de la absorción de
aceite para los resultados de las mediciones descritos en la tabla
1. En la gráfica, E indica los ejemplos 1 a 15 (ejemplos de la
presente invención) y R indica los ejemplos comparativos 1 a 17.
Además, en la columna superior izquierda de la gráfica, "A"
índica una película A y "B" indica una película B. Además, los
símbolos \boxempty, \Delta, \ding{115}, \medbullet y
\Diamond indican, respectivamente, ejemplos comparativos
(películas de una sola capa), ejemplos comparativos (aquellos en los
que el espesor de la capa interior es menor que el de la capa
exterior y en los que no se obtiene un efecto suficiente porque el
valor de L* de la capa interior es alto), ejemplos de la presente
invención (ejemplos en los que la diferencia del valor de L* entre
la capa exterior y la capa interior es comparativamente pequeña),
ejemplos de la presente invención (ejemplos en los que la diferencia
del valor de L* entre la capa exterior y la capa interior es
comparativamente grande) y ejemplos de la presente invención
(ejemplos que usan una película tisú en la que el espesor de una
capa simple es menor que el de los otros ejemplos de la presente
invención).
Como es evidente por los resultados descritos en
la gráfica de la figura 1 y en la tabla 1, en el caso en que la
toallita limpiadora de grasa está constituida como la de la presente
invención, es posible confirmar fácil y claramente la eliminación de
grasa, con lo que se proporciona una sensación suficientemente
satisfactoria de eliminación de grasa. Especialmente, de acuerdo con
la presente invención, se prefiere que el valor de L* de la capa
exterior sea mayor que el de la capa interior, que la diferencia del
valor de L* entre estas capas sea notablemente grande y que la
película que constituye la toallita limpiadora de grasa tenga un
espesor reducido.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la presente invención, la toallita limpiadora de grasa no es una
toallita convencional formada de papel sino una formada de una
película porosa de un material plástico, por lo que permite que los
poros finos presentes en la película adsorban la grasa exudada sobre
la superficie de la piel y, al mismo tiempo, la película porosa está
formada por dos o más películas que difieren en color. Por lo tanto,
no sólo se puede conseguir una capacidad alta de absorber grasa sino
que también la excelente transparencia de la porción en la que se ha
absorbido grasa y el desarrollo de color en una película de fondo
actúan sinérgicamente. Como resultado, es posible confirmar fácil y
claramente la eliminación de sebo, por lo que es posible
proporcionar a los usuarios una sensación suficientemente
satisfactoria de limpieza. Además, esta toallita limpiadora de grasa
tiene buena sensación a la piel y no se rompe durante su uso.
Claims (6)
1.Una toallita limpiadora de grasa, para el
maquillaje, que comprende una película porosa estirada de un
material plástico, caracterizada porque la película porosa
estirada comprende por lo menos dos capas de películas porosas
estiradas y las capas de películas adyacentes difieren en color.
2. La toallita limpiadora de grasa de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que el color de la película porosa
estirada está representada por un valor de L* según el sistema de
colores CIEL*a*b* y el valor de L* de la capa superior de la
película porosa estirada es mayor que el valor de L* de la capa de
la película que está debajo de la capa superior.
3. La toallita limpiadora de grasa de acuerdo
con la reivindicación 2, en la que la diferencia entre el valor de
L* de la capa superior de la película porosa estirada y el valor de
L* de la película que está debajo es por lo menos 0,8.
4. La toallita limpiadora de grasa de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que la película porosa estirada tiene
la siguiente constitución de capas:
(1) película A/película B,
(2) película A/película B/película A, o
(3) película A/película B/película C/película
B/película A,
en las que la capa superior de la película
porosa estirada es una película A.
5. La toallita limpiadora de grasa de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que la película porosa estirada se
forma mediante moldeo por coextrusión.
6. La toallita limpiadora de grasa de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que la hoja comprende además una
sustancia hidrófila absorbente de líquido.
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