ES2332718T3 - Fibras de poliesteres, procedimiento para su produccion, y su utilizacion. - Google Patents
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Abstract
Fibras de poliésteres con un contenido de grupos carboxilo libres menor que o igual a 3 mval/kg, que han sido estabilizadas con una composición de epóxidos, que contiene por lo menos un éster de ácido graso epoxidado con un contenido de epóxidos de por lo menos 1,5% en peso, referido a la composición.
Description
Fibras de poliésteres, procedimiento para su
producción, y su utilización.
El presente invento se refiere a unas fibras de
poliésteres con una alta estabilidad frente a la hidrólisis, en
particular a unos monofilamentos, que se pueden emplear en
particular en aplicaciones para el tratamiento y/o el
almacenamiento y la conservación de alimentos.
Es conocido que las fibras de poliésteres, en
particular los monofilamentos destinados a aplicaciones técnicas,
son sometidas(os) durante su uso, en la mayoría de los casos,
a unas altas cargas mecánicas y/o térmicas. A esto se agregan en
muchos casos unas cargas por influencias medioambientales químicas y
de otros tipos, a las cuales el material debe de oponer una
suficiente resistencia. En el caso de todas estas cargas, el
material debe de presentar una buena estabilidad dimensional y una
constancia de las propiedades de fuerza y alargamiento durante unos
períodos de tiempo de uso lo más largos que sean posibles.
Un ejemplo de aplicaciones técnicas, en las que
se presenta la combinación de altas solicitaciones mecánicas,
térmicas y químicas, es el empleo de monofilamentos en filtros,
tamices o como cintas transportadoras. Este empleo requiere un
material de monofilamentos con unas excelentes propiedades
mecánicas, tales como unos valores altos del módulo inicial, de la
resistencia a la rotura, y de la resistencia frente a la formación
de nudos y lazos, así como una alta resistencia a la abrasión,
vinculada con una alta resistencia a la hidrólisis, a fin de
soportar las altas solicitaciones en el caso de su empleo, y con el
fin de garantizar un suficiente período de tiempo en estado estable
de los tamices o de las cintas transportadoras.
Se conocen unas masas de moldeo con una alta
estabilidad química y física y su empleo para la producción de
fibras. Unos materiales para este uso, que se utilizan de una manera
extensa son ciertos poliésteres. También es conocido combinar estos
polímeros con otros materiales, a fin de ajustar, por ejemplo,
deliberadamente la estabilidad frente a la hidrólisis.
En la producción industrial, tal como en el caso
de la producción o la elaboración de alimentos, se emplean filtros
o cintas transportadoras en unos procesos, que transcurren a
temperaturas elevadas, y en los que se presentan unos entornos
húmedos y calientes. Las fibras químicas sobre la base de
poliésteres están admitidas para el contacto con alimentos. No
obstante, en el caso del empleo en unos entornos húmedos y
calientes, los poliésteres tienden a una degradación
hidrolítica.
Ya existe una serie de enfoques para decelerar o
evitar totalmente este comportamiento desventajoso de los
poliésteres. Una medida técnica posible consiste en la disminución
de la cantidad de grupos carboxilo libres.
El cierre o remate de grupos carboxilo con
carbodiimidas es conocido, por ejemplo, a partir de los documentos
de solicitudes de patentes alemanas
DE-A-39.30.845,
DE-A-41.08.278, y de los documentos
de solicitudes de patentes europeas
EP-A-417.717 y
EP-A-503.521.
A partir del documento de patente de los EE.UU.
US-A-4.016.142 se sabe que el
contenido de grupos carboxilo libres en poliésteres se puede
reducir mediante la adición de un glicidil-éter.
En el documento
US-A-4.284.540 se describen unas
masas de moldeo de poli(tereftalatos de etileno), que
contienen un copolímero de poliolefina, el éster glicidílico de un
ácido carboxílico y la sal de bario de un ácido graso de cadena
larga.
Los enfoques seguidos hasta la fecha conducen a
unos poliésteres estabilizados con una excelente estabilidad frente
a la hidrólisis. No obstante, los compuestos empleados son
problemáticos para la utilización con alimentos.
Partiendo de este estado de la técnica, el
presente invento se basó en la misión de poner a disposición unas
fibras de poliésteres, que tengan una sobresaliente estabilidad
frente a la hidrólisis y que se adecuen para la producción de
objetos de uso con alimentos, tales como cintas transportadoras o
tamices.
Con el presente invento se ponen a disposición
unas fibras de poliésteres, en particular unos monofilamentos, que
se puedan emplear, por una parte, en los casos del tratamiento y/o
del almacenamiento de alimentos, y que tengan una estabilidad
frente a la hidrólisis, mejorada con respecto a un poliéster no
modificado y que tiene un número idéntico de grupos carboxilo.
El invento se refiere a unas fibras de
poliésteres con un contenido de grupos carboxilo libres de menos
que
3 mval/kg, que han sido estabilizadas con una composición de epóxidos, que contiene un éster de ácido graso epoxidado, con un contenido de epóxidos de por lo menos 1,5% en peso, referido a la composición.
3 mval/kg, que han sido estabilizadas con una composición de epóxidos, que contiene un éster de ácido graso epoxidado, con un contenido de epóxidos de por lo menos 1,5% en peso, referido a la composición.
Se prefieren unas fibras de poliésteres con un
contenido de grupos carboxilo libres que es menor que, o igual
a,
3 mval/kg, que han sido estabilizadas con una composición de epóxidos que contiene
3 mval/kg, que han sido estabilizadas con una composición de epóxidos que contiene
a) unos ésteres de ácidos grasos epoxidados,
y
b) unos gliceridos de ácidos grasos
epoxidados,
los cuales tienen un contenido de epóxidos de
por lo menos 1,5% en peso, referido a la composición.
Los poliésteres que forman fibras pueden ser de
una naturaleza arbitraria, siempre y cuando que éstos sean
conformables en la masa fundida y que confieran a las fibras las
propiedades deseadas para la respectiva finalidad de
utilización.
Estos poliésteres termoplásticos y/o los
poliésteres aromáticos cristalinos líquidos son en sí conocidos.
Ejemplos de ellos son unos poliésteres que
forman fibras, tales como un policarbonato o unos poliésteres
alifáticos/aromáticos, tales como p.ej. un poli(tereftalato
de butileno), un poli(dimetil-tereftalato de
ciclohexano), un poli(naftalato de etileno) o en particular
un poli(tereftalato de etileno), pero también unos
poliésteres cristalinos líquidos, totalmente aromáticos, tales como
un poli(oxibenzonaftoato). Los eslabones de poliésteres que
forman hilos son de manera preferida ciertos dioles y ácidos
dicarboxílicos, o respectivamente unos ácidos oxicarboxílicos
constituidos de una manera correspondiente. El componente ácido
principal de los poliésteres es el ácido tereftálico o el ácido
ciclohexano-dicarboxílico, pero también pueden ser
adecuados otros ácidos dicarboxílicos aromáticos y/o alifáticos o
respectivamente cicloalifáticos, de manera preferida unos compuestos
aromáticos en posiciones para o trans, tales como p.ej. el ácido
2,6-naftaleno-dicarboxílico o el
ácido 4,4'-bifenil-dicarboxílico,
pero también el ácido
p-hidroxi-benzoico. Ciertos ácidos
dicarboxílicos alifáticos, tales como p.ej. el ácido adípico o el
ácido sebácico, se emplean de manera preferida en combinación con
ácidos dicarboxílicos aromáticos.
Unos típicos alcoholes divalentes adecuados son
dioles alifáticos y/o cicloalifáticos y/o aromáticos, por ejemplo,
etilenglicol, propanodiol, 1,4-butanodiol,
1,4-ciclohexanodimetanol, pero también hidroquinona.
Se prefieren unos dioles alifáticos, que tienen de dos a cuatro
átomos de carbono, en particular etilenglicol; se prefieren además
unos dioles cicloalifáticos tales como
1,4-ciclohexano-dimetanol.
De manera preferida se emplean unos poliésteres,
que tienen unas unidades estructurales repetitivas, que se derivan
de un ácido dicarboxílico aromático y de un diol alifático y/o
cicloalifático.
Los poliésteres termoplásticos que se emplean de
manera preferida, se escogen en particular entre el conjunto que se
compone de polímeros de poli(tereftalato de etileno),
poli(naftalato de etileno), poli(naftalato de
butileno), poli(tereftalato de propileno),
poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de
ciclohexano-dimetanol), policarbonato o un
copolicondensado que contiene unidades de
poli(butilenglicol), ácido tereftálico y ácido
naftaleno-dicarboxílico.
Otros poliésteres termoplásticos que se emplean
de manera preferida, son unos poliésteres aromáticos cristalinos
líquidos, en particular unos poliésteres que contienen unidades de
p-hidroxibenzoato.
Los cuerpos moldeados de poliésteres, que han
sido estabilizados conforme al invento, muestran una significativa
disminución de la tendencia a la degradación de los poliésteres, de
tal manera que se pueden conseguir, por ejemplo, unas duraciones de
vida útil de los monofilamentos, que son equivalentes a las de los
monofilamentos hechos sobre la base de unos materiales fibrosos
extremadamente estables, tales como poli(sulfuros u óxidos
de arileno).
Los poliésteres empleados conforme al invento
tienen usualmente unas viscosidades en solución (valores de IV) de
por lo menos 0,60 dl/g, de manera preferida de 0,60 a 1,05 dl/g, de
manera especialmente preferida de 0,62 - 0,93 dl/g (medidas a 25ºC
en ácido dicloroacético (DCE)).
Los agentes protectores contra la hidrólisis,
empleados conforme al invento, confieren a las fibras de poliésteres
una excelente protección contra la hidrólisis, sin actuar en este
caso de una manera tóxica.
Los agentes protectores contra la hidrólisis,
empleados conforme al invento, se pueden preparar mediante una
sencilla mezcladura de los componentes.
Los ésteres de ácidos grasos epoxidados,
empleados como un agente protector contra la hidrólisis que se
utiliza conforme al invento, se derivan de unos ácidos grasos
arbitrarios, que están esterificados con unos alcoholes
arbitrarios, preferiblemente alifáticos.
De manera preferida, los ácidos grasos tienen de
seis a treinta átomos de carbono, en particular de diez a veinte
átomos de carbono. Los ésteres de ácidos grasos epoxidados,
empleados para la preparación de los agentes protectores contra la
hidrólisis que se utilizan conforme al invento, tienen por lo menos
un enlace doble. Éste puede encontrarse en la parte del alcohol o
de manera preferida en la parte del ácido. También se pueden
emplear como materiales de partida unos ésteres de ácidos grasos con
varios enlaces dobles. En el caso de estos compuestos se trata en
particular de unos ésteres de los denominados ácidos grasos omega,
que se presentan por ejemplo en aceites de pescado. Los alcoholes
pueden ser alcoholes alifáticos primarios, secundarios o
terciarios, y tienen por regla general de uno a diez átomos de
carbono.
Unos estabilizadores frente a la hidrólisis, que
se emplean de manera preferida, contienen a) unos ésteres
alquílicos de ácidos grasos epoxidados y b) unos glicéridos de
ácidos grasos epoxidados.
Los glicéridos de ácidos grasos epoxidados,
empleados como componente b), se derivan de ácidos grasos
arbitrarios, que están esterificados o parcialmente esterificados
con glicerol. De manera preferida, los ácidos grasos tienen de seis
a treinta átomos de carbono, en particular de diez a veinte átomos
de carbono. Los ácidos grasos son de manera preferida insaturados y
pueden tener uno o varios enlaces dobles.
Unos glicéridos de ácidos grasos epoxidados, que
son especialmente adecuados para la preparación del agente
protector contra la hidrólisis que se emplea conforme al invento,
son un aceite de soja epoxidado, un aceite de linaza epoxidado, un
aceite de canola epoxidado, un aceite de girasol epoxidado y un
aceite de pescado epoxidado.
Como ésteres de ácidos grasos epoxidados se
emplean preferiblemente los ésteres alquílicos térmicamente
estables, en particular los ésteres
2-etil-hexílicos, de ácidos grasos
insaturados o de unas mezclas de ácidos grasos a base de los ácidos
grasos que constituyen el fundamento de los aceites de canola,
linaza, soja o pescado.
La preparación de los productos epoxidados se
puede efectuar mediante una epoxidación en sí conocida de los
correspondientes productos de partida (ésteres o respectivamente
glicéridos) con unos percompuestos, tales como perácidos o peróxido
de hidrógeno, o con un oxígeno activado, por ejemplo, con ozono.
El contenido de epóxidos del estabilizador
frente a la hidrólisis, empleado conforme al invento, puede fluctuar
asimismo dentro de un amplio intervalo, pero es de por lo menos
1,5% en peso en presencia de oxígeno, referido al contenido total
de componentes epoxidados. De manera preferida, el contenido de
epóxidos fluctúa en el intervalo de 1,5 a 15% en peso, en
particular de 4 a 8% en peso.
La relación cuantitativa de los componentes a) a
b) puede fluctuar dentro de amplios intervalos. Típicamente, la
proporción del componente a) es de 90 a 10% en peso y la proporción
del componente b) es de 10 a 90% en peso, referida a la cantidad
total de los componentes a) y b).
El tipo y la cantidad de los componentes a) y b)
se escogen preferiblemente de tal manera que se obtengan unos
productos líquidos.
De manera preferida, el agente protector contra
la hidrólisis, empleado conforme al invento, contiene además
todavía por lo menos una carbodiimida como componente c).
En esta forma de realización, el agente
protector contra la hidrólisis contiene de manera preferida de 90 a
10% en peso del componente a), de 9,9 a 60% en peso del componente
b) y de 0,1 a 30% en peso del componente c) (referido a la cantidad
total de los componentes a) hasta c)).
El contenido de NCN es en este caso de por lo
menos 2,0% en peso, referido a la cantidad total de los componentes
a) hasta c).
De manera especialmente preferida se emplea un
agente protector contra la hidrólisis, que se compone exclusivamente
de los componentes a) y b).
La cantidad de la composición de epóxidos,
añadida en el caso de la producción de las fibras de poliésteres
conformes al invento o en la preparación de los poliésteres, se ha
de escoger de tal manera que resulte el contenido deseado de grupos
carboxilo libres de 0 a 3 mval/kg, de manera preferida de no más que
2 mval/kg.
La cantidad de la composición de epóxidos se
puede escoger en este caso de tal manera que después de haber
ajustado el deseado contenido de grupos carboxilo libres se consuman
prácticamente todos los grupos epóxido.
No obstante, de manera preferida se escogen unas
cantidades más grandes, con el fin de alcanzar un efecto de
depósito.
Típicamente, la proporción (cantidad) de la
composición de epóxidos es de 0,05 a 30% en peso, referida a la
fibra de poliéster. De manera preferida, se utiliza de 0,1 a 10% en
peso.
Por el concepto de "fibras de poliésteres",
dentro del marco de esta memoria descriptiva, se han de entender
unas fibras que contienen poliésteres arbitrarios.
Ejemplos de ellas son filamentos o fibras
cortadas, que se componen de varias fibras individuales, pero en
particular son monofilamentos.
Las fibras de poliésteres conformes al invento
se pueden producir según procedimientos conocidos.
Objeto del invento es también un procedimiento
para la producción de las fibras de poliésteres conformes al
invento, que comprende las medidas técnicas de:
- i)
- mezclar el granulado de poliéster con la composición de epóxidos antes mencionada,
- ii)
- extrudir la mezcla que contiene el poliéster y la composición de epóxidos a través de una boquilla de hilatura, y
- iii)
- retirar el filamento que se ha formado.
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En este caso, la cantidad de la composición de
epóxidos se ha de escoger de tal manera que el contenido de grupos
carboxilo libres en la fibra de poliéster no sobrepase los 3
mval/kg.
El invento se refiere además a un procedimiento
para la preparación de las fibras de poliésteres conformes al
invento, que comprende las medidas técnicas de:
- iv)
- aportar un granulado de poliéster, que se ha mezclado antes de o durante la policondensación con la composición de epóxidos antes definida, a una extrusora, y
- ii)
- extrudir la mezcla que contiene el poliéster y la composición de epóxidos a través de una boquilla de hilatura, y
- iii)
- retirar el filamento que se ha formado.
\vskip1.000000\baselineskip
También en el caso de esta variante, la cantidad
de la composición de epóxidos se ha de escoger de tal manera que el
contenido de grupos carboxilo libres en la fibra de poliéster no
sobrepase los 3 mval/kg.
En una forma preferida de realización del
procedimiento conforme al invento, el filamento de poliéster formado
se estira una vez o múltiples veces.
Las fibras de poliésteres conformes al invento
se pueden presentar en una forma arbitraria, por ejemplo como
multifilamentos, como fibras cortadas o en particular como
monofilamentos.
El título de las fibras de poliésteres conformes
al invento puede fluctuar asimismo dentro de amplios intervalos.
Ejemplos de éste son los de 100 a 45.000 dtex, en particular de 400
a 7.000 dtex.
Se prefieren especialmente unos monofilamentos,
cuya forma de la sección transversal es circular, ovalada o
poligonal de n vértices, siendo n mayor que o igual a 3.
Para la producción de las fibras de poliésteres
conformes al invento se puede utilizar también un material en bruto
de poliéster, que es usual en el comercio. Ésta tiene típicamente
unos contenidos de grupos carboxilo libres de 15 a 50 mval/kg de
poliéster. De manera preferida se emplean unos materiales en bruto
de poliésteres, que se han producido mediante una condensación en
fase sólida; en éstos, el contenido de grupos carboxilo libres es
típicamente de 5 a 20 mval/kg, de manera preferida de menos que 8
mval/kg de poliéster.
Para la producción de las fibras de poliésteres
conformes al invento, se puede utilizar también un material en
bruto de poliéster, que ya ha sido estabilizado frente a la
hidrólisis. En el caso de su producción, la mezcla de agentes
estabilizadores, que contenía los componentes a) y b), se añadió
durante la policondensación, y/o por lo menos a uno de los
monómeros. Este material en bruto de poliéster tiene ya antes de la
producción de las fibras un contenido de grupos carboxilo de menos
que o igual a 3 mval/kg.
Después de la compresión de la masa fundida
polimérica a través una boquilla de hilatura, se enfría el hilo
polimérico caliente, p.ej. en un baño de refrigeración, de manera
preferida en un baño de agua, y a continuación se enrolla o se
retira. La velocidad de retirada es en este caso mayor que la
velocidad de proyección o atomización de la masa fundida
polimérica.
La fibra de poliéster producida de esta manera
se somete a continuación de manera preferida a un estiramiento
posterior, de manera especialmente preferida en varias etapas, en
particular a un estiramiento posterior en dos o tres etapas, con
una relación de estiramiento total de 3 : 1 a 8 : 1, de manera
preferida de 4 : 1 a 6 : 1.
Después del estiramiento, se realiza a
continuación de manera preferida una fijación térmica, pasando a
emplearse unas temperaturas de 130 a 280ºC; en este caso, se
trabaja con una longitud constante o se permite una contracción de
hasta 30%.
Como especialmente ventajoso para la producción
de las fibras de poliésteres conformes al invento se ha acreditado
trabajar a una temperatura de la masa fundida situada en el
intervalo de 285 a 315ºC y con una distorsión de 2 : 1 a
6 : 1.
6 : 1.
La velocidad de retirada es usualmente de 10 -
100 m por minuto, de manera preferida de 10 - 40 m por minuto.
Las fibras de poliésteres conformes al invento
pueden contener, junto al agente estabilizador frente a la
hidrólisis, todavía otras sustancias auxiliares. Ejemplos de ellas
son agentes auxiliares de la elaboración, antioxidantes,
plastificantes, agentes de deslizamiento, pigmentos, agentes de
mateado, modificadores de la viscosidad o aceleradores de la
cristalización.
Ejemplos de agentes auxiliares de la elaboración
son unos siloxanos, unas ceras o unos ácidos carboxílicos de cadena
larga o sus sales, ésteres o éteres aromáticos o alifáticos.
Ejemplos de agentes antioxidantes son ciertos
compuestos de fósforo, tales como ésteres de ácido fosfórico o
fenoles impedidos estéricamente.
Ejemplos de pigmentos o de agentes de mateado
son pigmentos colorantes orgánicos o dióxido de titanio.
Ejemplos de agentes modificadores de la
viscosidad son ácidos carboxílicos plurivalentes y sus ésteres o
alcoholes pluvivalentes.
Las fibras de poliésteres conformes al invento
se utilizan en particular para la producción de unos objetos, que
se emplean en el caso del tratamiento y/o del almacenamiento y la
conservación de alimentos.
De manera preferida, las fibras de poliésteres
conformes al invento se emplean para la producción de estructuras
laminares, en particular de tejidos de telar, que se emplean en la
industria elaboradora de los alimentos.
Una utilización adicional de las fibras de
poliésteres conformes al invento en forma de monofilamentos se
refiere a su empleo como cintas transportadoras o como componentes
de cintas transportadoras en la industria elaboradora de los
alimentos.
Estas utilizaciones son asimismo un objeto del
presente invento.
Los siguientes Ejemplos ilustran el invento, sin
limitar a éste.
Los componentes, un poli(tereftalato de
etileno) ("PET") y un agente estabilizador frente a la
hidrólisis, se mezclaron en la extrusora, se fundieron y se hilaron
para formar monofilamentos, a través de una boquilla de hilatura de
12 orificios con un diámetro de los orificios de 1,10 mm, con una
cantidad transportada de 292,3 g/min y con una velocidad de
retirada de 32,7 m/min, se estiraron dos veces (el primer
estiramiento se realiza en el baño de agua a 80ºC; el segundo
estiramiento se realiza en el baño de agua a 90ºC), así como se
fijaron térmicamente en el canal de aire caliente a 235ºC. El
estiramiento total fue de 4,28 : 1. El diámetro final de los
monofilamentos fue de 0,40 mm.
Como PET se empleó un tipo condensado en fase
sólida con un contenido de grupos carboxilo libres de
aproximadamente 7 mval/kg.
Como agente estabilizador frente a la hidrólisis
se empleó una mezcla de unos ésteres cos de ácidos grasos
epoxidados y de unos glicéridos de ácidos grasos epoxidados
(producto de ensayo Synbio Hystab de la entidad
Schäfer-Additivsysteme GmbH, Slevogtweg 10, 67122
Altrip, Alemania).
En la siguiente tabla se recopilan las
dosificaciones utilizadas en los ensayos individuales, el contenido
de grupos carboxilo libres del producto estabilizado, así como la
resistencia mecánica residual después de un tratamiento durante 80
horas en un entorno húmedo-caliente a 135ºC
(resistencia frente a la hidrólisis).
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (15)
1. Fibras de poliésteres con un contenido de
grupos carboxilo libres menor que o igual a 3 mval/kg, que han sido
estabilizadas con una composición de epóxidos, que contiene por lo
menos un éster de ácido graso epoxidado con un contenido de
epóxidos de por lo menos 1,5% en peso, referido a la
composición.
2. Fibras de poliésteres de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizadas porque la composición de
epóxidos contiene
- a)
- unos ésteres de ácidos grasos epoxidados, y
- b)
- unos glicéridos de ácidos grasos epoxidados,
y tiene un contenido de epóxidos de por lo menos
1,5% en peso, referido a la composición.
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3. Fibras de poliésteres de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizadas porque la composición de
epóxidos se compone
- a)
- de 90 a 10% en peso de unos ésteres alquílicos de ácidos grasos epoxidados de cadena larga, y
- b)
- de 10 a 90% en peso de unos glicéridos de ácidos grasos epoxidados,
y tiene un contenido de epóxidos de por lo menos
1,5% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Fibras de poliésteres de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizadas porque la composición de
epóxidos se compone
- a)
- de 90 a 10% en peso de unos ésteres alquílicos de ácidos grasos epoxidados de cadena larga, y
- b)
- de 9,9 a 60% en peso de unos glicéridos de ácidos grasos epoxidados, y
- c)
- de 0,1 a 30% en peso de carbodiimidas
y tiene un contenido de epóxidos de por lo menos
1,5% en peso y un contenido de grupos NCN de por lo menos 2,0% en
peso.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Fibras de poliésteres de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizadas porque la proporción de la
composición de epóxidos es de 0,1 a 10% en peso, referida al cuerpo
moldeado de poliéster.
6. Fibras de poliésteres de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizadas porque la fibra es un
monofilamento.
7. Fibras de poliésteres de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizadas porque el poliéster contiene
unas unidades estructurales repetitivas, que se derivan de un ácido
dicarboxílico aromático y de un diol alifático y/o cicloalifático,
en particular unas unidades repetitivas de un
poli(tereftalato de etileno).
8. Fibras de poliésteres de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizadas porque el poliéster es un
poliéster cristalino líquido.
9. Procedimiento para la producción de fibras de
poliésteres de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende las
medidas técnicas de:
- i)
- mezclar el granulado de poliéster con la composición de epóxidos de acuerdo con la reivindicación 1, y
- ii)
- extrudir la mezcla que contiene el poliéster y la composición de epóxidos a través de una boquilla de hilatura, y
- iii)
- retirar el filamento que se ha formado,
con la condición de que la cantidad de la
composición de epóxidos se ha de escoger de tal manera que el
contenido de grupos carboxilo libres en la fibra de poliéster no
sobrepase los 3 mval/kg.
\newpage
10. Procedimiento para la producción de fibras
de poliésteres de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende
las medidas técnicas de:
- iv)
- aportar un granulado de poliéster, que se ha mezclado antes de o durante la policondensación con la composición de epóxidos de acuerdo con la reivindicación 1, en una extrusora, y
- ii)
- extrudir la mezcla que contiene el poliéster y la composición de epóxidos a través de una boquilla de hilatura, y
- iii)
- retirar el filamento que se ha formado,
con la condición de la cantidad de la
composición de epóxidos ha de escogerse de tal manera que el
contenido de grupos carboxilo libres en la fibra de poliéster no
sobrepase los 3 mval/kg.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 o 11, caracterizado porque la fibra de
poliéster se estira una vez o múltiples veces.
12. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 o 11, caracterizado porque para la
producción de la fibra de poliéster se emplea un poliéster
preparado mediante una condensación en fase sólida.
13. Utilización de fibras de poliésteres de
acuerdo con la reivindicación 1 para la producción de unos objetos,
que se emplean en el caso de la elaboración y/o el almacenamiento y
la conservación de alimentos.
14. Utilización de fibras de poliésteres de
acuerdo con la reivindicación 1 para la producción de estructuras
laminares, en particular de tejidos de telar, que se emplean en la
industria elaboradora de los alimentos.
15. Utilización de fibras de poliésteres de
acuerdo con la reivindicación 1 en forma de monofilamentos como
cintas transportadoras o como componentes de cintas transportadoras
en la industria elaboradora de los alimentos.
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