ES2330745T3 - Componentes de equipamiento interior de vehiculos con un perfil de superficie definido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de componentes de equipamiento interior de automóviles que constan de un soporte de componente (1) y una capa decorativa (2) revestida con espuma conectada con él con perfil superficial definido, en el que se fabrica el soporte de componente (1) a base de materiales polímeros reforzados con fibras naturales y cuya temperatura superficial sobre la superficie que debe proveerse con la capa decorativa (2) se ajusta a la temperatura deseada del revestimiento en el intervalo de 150 a 180ºC, caracterizado porque se lleva el lado visible (3) de la lámina de plástico (2) a la temperatura deseada de graneado en el intervalo de 200 a 220ºC y se lleva el lado de revestimiento (4) de la capa decorativa (2) a la temperatura deseada de revestimiento, y a continuación se prensan el soporte de componente (1) y la lámina de plástico (2) en un útil, cuyo útil superior (5) presenta una estructura del perfil superficial definido.
Description
Componentes de equipamiento interior de
vehículos con un perfil de superficie definido.
Objeto de la invención es un procedimiento para
la fabricación de componentes de equipamiento interior de
automóviles con un perfil superficial definido.
El documento DE 44 47 645 C2 se refiere a un
procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada,
especialmente de un revestimiento interior o similar para
automóviles, fabricado a partir de una estera de velo
pre-impregnada con una resina termoplástica, en la
que la estera de velo se calienta superficialmente por encima de la
temperatura de reblandecimiento de la resina termoplástica en una
prensa calefactora de contacto y se pre-comprime y
se prensa esta estera de velo a alta presión y a una temperatura de
100 a 1301C en un molde de presión con calor y se refrigera la
pieza moldeada prensada en al menos una fase de refrigeración, en el
que en esta al menos una fase de refrigeración se mantiene al menos
una presión de contacto entre el molde de refrigeración y la pieza
moldeada formada, en el que sobre la pieza moldeada prensada se
reviste una lamina u otro material decorativo, en el que la lámina
u otro material decorativo así como la superficie a revestir de la
pieza moldeada se calienta por medio de calor de contacto y se
colocan juntos bajo presión reducida, después de lo cual se
refrigera la pieza moldeada prensada provista con la lámina de
revestimiento u otro material decorativo.
El documento DE 44 00 388 C2 se refiere a un
procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada 2,
especialmente de una pieza de revestimiento para un automóvil, que
está constituida por al menos una capa de soporte 4 y una capa de
revestimiento 3, en el que las capas planas 3, 4 están alineadas una
sobre la otra en extensión paralela y los bordes 5 y 6 se mantienen
a distancia entre sí, mientras que el borde 5 es separado, y las
capas 4 y 3 son comprimidas bajo uniones mutuas entre dos
superficies de molde de prensa, después de lo cual se apoya frente
al borde 5' elaborado de la capa de soporte 4 y se fija en ésta,
caracterizado porque inmediatamente después de la separación del
borde 5 de la capa de soporte 4 y de la compresión conjunta de las
dos capas 3, 4, se dobla el borde sobresaliente 6 de la capa de
revestimiento 3 alrededor del borde 5' a elaborar y se presiona en
el lado trasero de la capa de soporte 4, mientras la pieza moldeada
2 se apoya con su lado delantero todavía en la superficie asociada
del molde de prensa.
El documento DE 196 07 781 A1 se refiere a
piezas de equipamiento para automóviles, que son la mayoría de las
veces sustancias de capas con una base y una decoración textil. Por
razones tecnológicas, ésta está constituida hasta ahora por fibras
de poliéster. No obstante, para la reducción del número de los
polímeros en una estructura general especial, se emplean, en
cambio, fibras de polipropileno. Esto se posibilita a través de un
procedimiento de revestimiento nuevo y una conducción especial del
calor en el proceso y el patrón de revestimiento de la
decoración.
El documento WO 90/03256 se refiere a un
dispositivo y a un procedimiento para la fabricación de productos
sólidos con superficie definida a partir de un soporte de componente
10 reforzado con fibras, que son prensados en un procedimiento de
una sola etapa con tiempos de ciclo de 40 a 50 segundos.
El documento WO 01/41999 A1 se refiere a un
procedimiento para la fabricación de componentes de equipamiento
interior de automóviles con un perfil superficial definido, en el
que en una primera etapa, se posiciona un material 1, que forma la
superficie visible, en una cavidad de útil y se conforma a través de
la actuación de presión y/o temperatura y al mismo tiempo se
genera la estampación superficial deseada, en otra etapa se
introduce un material de soporte 2 a base de materiales polímeros
reforzados con fibras naturales en la cavidad del útil y a
continuación se conforma, en el que zonas marginales del material 1
no están cubiertas con el material de soporte 2 y a continuación
después de doblar los bordes marginales del material 1, se
desmoldean los componentes de equipamiento interior fuera de la
cavidad del útil.
Todos los procedimientos del estado de la
técnica, como US-A-5 614 285, tienen
en común que tanto el soporte de construcción como también la capa
decorativa se aplican a una temperatura del revestimiento para unir
las dos piezas entre sí.
Por consiguiente, el problema de la presente
invención consistía en la preparación de un procedimiento mejorado
para la fabricación de componentes de equipamiento interior de
automóviles.
El problema mencionado de la presente invención
se soluciona a través de un procedimiento para la fabricación de
componentes de equipamiento interior de automóviles que constan de
un soporte de componente 1 y una capa decorativa 2 conectada con él
con perfil superficial definido, en el que
- en una primera etapa, se fabrica el soporte de componente 1 a base de materiales polímeros reforzados con fibras naturales y cuya temperatura superficial sobre la superficie que debe proveerse con la capa decorativa 2 se ajusta a la temperatura deseada del revestimiento en el intervalo de 150 a 180ºC,
- en una segunda etapa, se lleva el lado visible 3 de la capa de revestimiento a la temperatura deseada de graneado en el intervalo de 200 a 220ºC y se lleva el lado de revestimiento 4 de la capa decorativa 2 a la temperatura deseada de revestimiento, y
- a continuación se prensan el soporte de componente 1 y la capa decorativa 2 en un útil, cuyo útil superior 5 presenta una estructura del perfil superficial definido.
Las ventajas del procedimiento de acuerdo con la
invención consisten especialmente en que se puede conseguir una
rigidez mucho más alta del soporte del componente 1 en virtud de la
conformación separada. En el útil se pueden prever ahora
sobreelevaciones de radios claras, lo que posibilita la
representación de radios muy estrechos en e intervalo a partir de
0,6 mm, especialmente entre 2 y 3 mm. Hay que resaltar también que
en virtud de la carga de presión reducida del material decorativo 2
a revestir, el daño de la espuma es esencialmente menor y de esta
manera se puede excluir la rotura de la espuma y la problemática de
los pliegues. Especialmente en los radios, como en el resto del
componente, a través del procedimiento según la invención se
consigue un tacto suave esencialmente mejorado. En comparación con
el procedimiento del estado de la técnica, el canto del componente
se puede seleccionar esencialmente más lineal, de manera que se
puede mantener una medida de intersticio más reducida con respecto
a la chapa de la puerta. Al mismo tiempo, también es posible un
graneado en este radio de flexión de arista viva. Con la ayuda de
la presente invención es posible, además, la realización de un
brillo doble en la representación de una graneado galvano/láser, por
ejemplo a partir de un modelo de forrado con piel.
El núcleo de la invención es un procedimiento
para la fabricación de componentes de equipamiento interior de
automóviles, que se caracterizan por una configuración superficial
especialmente de alta calidad. En la primera etapa, como se
representa en la figura 1, se fabrica un soporte de componente 1,
que se puede caracterizar por radios vivios sobreelevados y altos
valores de resistencia. Además, se lleva el soporte del componente
1 en el lado a recubrir a la temperatura de revestimiento. Esto se
puede realizar sin contacto a través de radiadores o a través de
una herramienta calefactora adecuada. En paralelo con la calefacción
del soporte del componente 1, como se describe en la figura 2, se
calienta la capa decorativa 2.
En este caso, se lleva el lado visible 3 de la
capa decorativa 2 a temperatura de graneado y su lado de
revestimiento 4 a temperatura de soldadura o de encolado, de manera
que los segmentos calefactores de las estaciones calefactoras A y B
se pueden regular por separado. Las temperaturas necesarias
dependen, naturalmente, del material utilizado. La exactitud de la
superficie se consigue a través de la estructuración del lado A en
un útil superior nervado, porque la capa decorativa 2 caliente es
prensada a través del soporte del componente 1 preformado en el útil
superior 5 atemperado. A través de la presión del revestimiento se
transmite la estructura depositada en el útil superior 5 atemperado
a la capa decorativa 2 caliente. La presión de estampación necesaria
para ello es reducida en comparación con la resistencia de la
espuma, de manera que se puede obtener una alta medida de blandura
de la espuma. La cavidad nervada del útil superior 5 está
configurada con preferencia de tal forma que sobre canales
adecuados y salidas de una estructura de poros abiertos, se ventila
el espacio de aire que resulta durante el revestimiento entre la
capa decorativa 2 y el útil superior 5. La ventilación se puede
realizar a presión negativa o a través de la presión de
revestimiento. Un dispositivo de retención para la capa decorativa
2 debería estar diseñado de tal forma que es posible un
resbalamiento siguiente local, definido del material, lo que
conduce a resultados de revestimiento de alta
calidad.
calidad.
En una forma de realización especialmente
preferida de la presente invención, el procedimiento de acuerdo con
la invención para la fabricación de componentes de equipamiento
interior de automóviles se caracteriza porque como soporte del
componente 1 se utiliza un material de polipropileno plano. Este
material está muy extendido en la construcción de automóviles y,
por lo tanto, es bien conocido por el técnico.
En otra forma de realización preferida de la
presente invención, se emplea como capa decorativa 2 una lámina,
especialmente una lámina de plástico revestida con espuma. También
este material de la capa decorativa 2, lo mismo que el material del
soporte del componente 1, es bien conocido por el técnico en el
campo de la fabricación de componentes de equipamiento interior
para automóviles.
De manera especialmente preferida en el sentido
de la presente invención, como lámina de plástico se emplea una
lámina que está seleccionada a partir de poliolefina termoplástica,
ASA, cloruro de polivinilo o poliuretano termoplástico. Esta lámina
de plástico con tiene con preferencia sobre el lado de revestimiento
una lámina de espuma, por ejemplo de polietileno/polipropileno.
La temperatura de revestimiento del soporte del
componente 1 y/o del lado de revestimiento 4 de la capa decorativa
2 se ajusta a un valor en el intervalo de 150 a 180ºC. Si se
selecciona la temperatura de revestimiento demasiado alta, entonces
hay que temer que se dañe la estructura de espuma del lado trasero
de la capa decorativa 2. En cambio, si se selecciona la temperatura
de revestimiento demasiado baja, entonces no se puede esperar una
unión suficiente del soporte del componente 1 con la capa decorativa
2.
La temperatura de graneado del lado visible de
la capa decorativa se ajusta en el intervalo de 200 a 220ºC. Para
la temperatura a ajustar es decisivo también aquí el material de la
capa decorativa 2, de manera que la temperatura de graneado debería
estar regularmente por encima de la temperatura de reblandecimiento
de la capa decorativa 2.
Otra forma de realización preferida de la
presente invención consiste en que se emplea una capa decorativa 2
con una superficie, que sobresale sobre el canto de soporte 6 del
soporte del componente 2, como se representa en la
figura 3.
figura 3.
En otra etapa del procedimiento, se pliega la
capa decorativa 2 alrededor del canto de soporte 6, como se
representa en la figura 4.
Una porción 7 de la capa decorativa 2 que
sobresale sobre el soporte del componente 1 es graneada al mismo
tiempo en la misma etapa a través de la apertura del útil superior.
Esta tira sobresaliente de la capa decorativa 2 se pliega en una
segunda etapa alrededor del canto de soporte 6, de manera que el
canto duro en el componente acabado es rodeado por la capa
decorativa 2 estampada.
Claims (5)
1. Procedimiento para la fabricación de
componentes de equipamiento interior de automóviles que constan de
un soporte de componente (1) y una capa decorativa (2) revestida con
espuma conectada con él con perfil superficial definido, en el
que
- se fabrica el soporte de componente (1) a base de materiales polímeros reforzados con fibras naturales y cuya temperatura superficial sobre la superficie que debe proveerse con la capa decorativa (2) se ajusta a la temperatura deseada del revestimiento en el intervalo de 150 a 180ºC, caracterizado porque se lleva el lado visible (3) de la lámina de plástico (2) a la temperatura deseada de graneado en el intervalo de 200 a 220ºC y se lleva el lado de revestimiento (4) de la capa decorativa (2) a la temperatura deseada de revestimiento, y
- a continuación se prensan el soporte de componente (1) y la lámina de plástico (2) en un útil, cuyo útil superior (5) presenta una estructura del perfil superficial definido.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque como soporte del
componente (1) se utiliza un material de polipropileno plano.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque se emplea una lámina
de plástico, que está seleccionada a partir de poliolefina
termoplástica, ASA, cloruro de polivinilo o poliuretano
termoplástico.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se emplea una
lámina de plástico (2) con una superficie, que sobresale del canto
de soporte (5) del soporte del componente (2) y se pliega alrededor
del canto de soporte (6) en otra etapa del procedimiento.
5. Componentes de equipamiento interior,
especialmente revestimientos de puerta de automóviles, que están
constituidos por un soporte de componente (1) y una lámina de
plástico (2) revestida con espuma conectada con él con perfil
superficial definido que se puede obtener de acuerdo con un
procedimiento según una de las reivindicaciones
1 a 4.
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