ES2330562T3 - Material de drenaje en forma de banda o de placa para el tendido de revestimientos de placas de drenaje y/o ventilacion en lecho delgado. - Google Patents
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Abstract
Material de drenaje (10) en forma de banda o de placa para el tendido de revestimientos de placas (40) de drenaje y/o ventilación en zonas exteriores expuestas a influencias climatológicas sobre una capa de mortero o de pegamento (38) aplicada con un pequeño espesor de capa, cuyo material comprende una lámina de soporte (12) de plástico inherentemente rígida e impermeable a líquidos, dotada de una superficie de base plana (14) en la cual están conformados con distribución regular o irregular un gran número de salientes (16) dotados de paredes frontales sustancialmente planas (24, 28) que forman los fondos de los salientes, y un material de rejilla de vidrio (32) que forma una armadura para la capa de mortero o de pegamento (38) que fija los revestimientos de placas (40) sobre el material (10) en forma de banda o de placa, en donde los salientes (16), en la posición de tendido prevista, se proyectan desde el lado inferior de la placa de base (14) de la lámina de soporte (12) que queda vuelto hacia el substrato portante y miran en sentido contrario al revestimiento (40) que se debe aplicar, y en donde el material de rejilla de vidrio (32) está previsto sobre los lados planos - alejados del substrato portante - de las paredes frontales (28) de los salientes (16), caracterizado porque en el espacio que queda entre los salientes (16) por debajo del material de rejilla de vidrio (32) y por encima de la superficie de base plana (14) de la lámina de soporte (12) está previsto un material no tejido (30) que hace de pantalla frente al paso del mortero o el pegamento aún fluido durante el tendido de las placas.
Description
Material de drenaje en forma de banda o de placa
para el tendido de revestimientos de placas de drenaje y/o
ventilación en lecho delgado.
La invención concierne a un material de drenaje
en forma de banda o de placa para el tendido de revestimientos de
placas de drenaje y/o ventilación en zonas exteriores expuestas a
influencias climatológicas sobre una capa de mortero o pegamento
aplicada en un pequeño espesor de capa, cuyo material comprende una
lámina de soporte de plástico con superficie de base plana, dotada
de rigidez propia e impermeable a líquidos, en la que se han
conformado con distribución regular o irregular un gran número de
salientes con paredes frontales sustancialmente planas que forman
los fondos de los salientes, y un material de rejilla de vidrio que
forma una armadura para la capa de mortero o de pegamento que fija
los revestimientos de placas sobre el material en forma de banda o
de placa, proyectándose los salientes, en la posición de tendido
prevista, desde el lado inferior de la placa de base de la lámina
de soporte que queda vuelto hacia el substrato portante de tal
manera que miran en sentido contrario al revestimiento que se ha de
aplicar, y estando previsto el material de rejilla de vidrio sobre
los lados planos de las paredes frontales de los salientes que
quedan alejados del substrato portante.
Para el drenaje de balcones, terrazas y otras
superficies expuestas a influencias climatológicas en la zona
exterior de edificios se han desarrollado materiales en forma de
banda o de placa con láminas de plástico perfiladas dotadas de
rigidez propia que forman así espacios de canal que posibilitan la
evacuación de líquidos y que se han impuesto en medida creciente
desde hace bastante tiempo, puesto que, debido a su empleo, se puede
evitar en amplio grado la humectación completa de los
revestimientos y de las capas de mortero y de solado portadoras de
ellos, con el riesgo de congelación bajo la acción de las heladas y
de la destrucción resultante del revestimiento; véase, por ejemplo,
el documento EP 0 893 553 A2.
En un perfeccionamiento de los materiales de
drenaje conocidos se han desarrollado también materiales de drenaje
en forma de banda o de placa previstos para el tendido de losetas y
placas en mortero de lecho delgado, los cuales, debido a armaduras
del mortero de lecho delgado empleado, posibilitan una pequeña
altura de construcción y permiten así también el tendido posterior
de superficies de balcones o terrazas con pisos de baldosas o bien
reparaciones de superficies dañadas de balcones o terrazas por la
aplicación de un piso drenado adicional de baldosas. Al mismo
tiempo, cuando se emplean estos materiales de drenaje conocidos,
como los que se ofrecen por el solicitante bajo la designación
"Watec 3E", se consigue un ventajoso desacoplamiento entre el
sistema de piso tendido en forma flotante y el substrato portante.
Dado que los materiales de plástico empleados para la lámina de
soporte no sólo son en general impermeables a líquidos, sino que
también son ampliamente impermeables a gases o vapor de agua, se
han previsto generalmente en el material de plástico unas
perforaciones o hendiduras a través de las cuales se pueden
ventilar también las zonas de placas portantes o paredes exteriores
de edificio previstas por debajo del material de drenaje tendido.
Es de consignar a este respecto que el sistema de capa delgada de
drenaje desarrollado no sólo se ha empleado para la producción de
pisos horizontales transitables sobre balcones o terrazas, sino
también para el recubrimiento de paredes exteriores verticales de
edificios, si bien entonces se tiene que procurar una unión de
adherencia adicional de la construcción de revestimiento con la
pared del edificio - por ejemplo, mediante tacos metálicos empleados
en la construcción de gran altura para la fijación de material
aislante -. A este fin, puede hacerse referencia al documento WO 20
04/018789 A1, que revela en las figuras 5 a 9 un material en forma
de banda o de placa de la clase mencionada al principio que puede
emplearse en este contexto y que es adecuado también para la
aplicación de revestimientos de placas sobre paredes exteriores
verticales de edificios.
Frente a esto, la invención se basa en el
problema de crear un material de drenaje en forma de banda o de
placa que haga posible también el tendido de revestimientos en
mortero de lecho delgado con pequeña altura de construcción,
impidiéndose, además, el ascenso capilar de líquidos, es decir, en
general agua, desde la zona de los canales de drenaje o desde el
substrato portante a fin de incrementar aún más la seguridad contra
la destrucción de la capa de mortero por congelación.
Partiendo de un material de la clase mencionada
al principio, este problema se resuelve según la invención por el
hecho de que en el espacio que queda entre los salientes por debajo
del material de rejilla de vidrio y por encima de la superficie de
base plana de la lámina de soporte está previsto un material no
tejido que forma pantalla contra el paso del mortero o pegamento
aún fluido durante el tendido de las placas.
Para casos de aplicación especiales puede ser
conveniente prever aberturas o perforaciones pasantes en las zonas
de pared de unión de los salientes que unen la superficie de base
plana de la lámina de soporte con las paredes frontales, de modo
que el hormigón de lecho delgado empleado no pueda atravesar las
aberturas o perforaciones del material de la lámina de soporte y
establecer contacto con el substrato portante. Se asegura así
entonces no sólo el desacoplamiento entre el sistema tendido de
forma flotante y el substrato portante, sino que se excluye también
la posibilidad de ascenso de agua desde el substrato portante por
efecto capilar, sin que se perjudique la ventilación ciertamente
deseada del substrato portante.
En un ejemplo de realización preferido de la
invención se ha elegido la configuración de modo que los salientes
conformados en la superficie de base plana de la lámina de soporte
presenten cada uno de ellos dos tramos parciales escalonados
consecutivos en la dirección de la altura, de los cuales el primer
tramo parcial directamente adyacente a la superficie de base de la
lámina de soporte presente una limitación de superficie mayor en
vista en planta que la del segundo tramo parcial conformado por su
pared frontal que discurre en dirección sustancialmente paralela a
la superficie de base. El material de rejilla de vidrio que sirve
para armar la capa de mortero es aplicado entonces de manera
adecuada sobre los lados planos - alejados del substrato portante -
de las paredes frontales de los segundos tramos parciales de los
salientes, en concreto preferiblemente con fuerte adherencia, lo
que es posible por medio de un pegado o una conformación en caliente
correspondiente del material de rejilla de vidrio. Como material de
rejilla de armadura se emplea entonces convenientemente para tales
casos una tela de rejilla de vidrio altamente resistente, en sí
conocida, utilizada preferiblemente en el ramo de la
construcción.
Por tanto, en el material en forma de banda o de
placa así obtenido se definen un total de tres planos paralelos
funcionalmente importantes y decalados en altura uno respecto de
otro. El primero de estos planos está formado por el lado superior
de la superficie de base de la lámina de soporte, sobre el cual se
evacua el agua que se debe drenar. Por tanto, este plano se
denomina convenientemente "plano de drenaje". El segundo plano
formado por las superficies frontales de las primeras zonas
parciales de los salientes tiene la función de un "plano de
apoyo" o "plano de soporte" para el material no tejido. La
capa de mortero o de pegamento para telas de rejilla de armadura
que arma los revestimientos de placas es soportada por las
superficies frontales de los segundos tramos parciales de los
salientes, de modo que, por tanto, el plano definido por estas
superficies parciales puede denominarse "plano de
armadura".
El material no tejido que impide el paso de
mortero fluido a través de las aberturas o perforaciones previstas
en la lámina de soporte está configurado convenientemente en forma
de banda en este ejemplo de realización y está provisto de rebajos
pasantes dispuestos y limitados en los segundos tramos parciales de
los salientes con una distribución y una limitación exterior
sustancialmente correspondientes, y dicho material no tejido se
aplica antes de aplicar el material de rejilla de vidrio sobre los
lados planos - alejados del substrato portante - de las paredes
frontales de los primeros tramos parciales de los salientes. Se
asegura así que la capa de mortero que mantiene los revestimientos
sobre el material en forma de banda o de placa no rellene todo el
espacio de drenaje formado entre los salientes, sino que rellene
solamente el espacio situado por encima del material no tejido. Por
el contrario, el espacio formado entre los primeros tramos parciales
de los salientes se mantiene libre de mortero y forma la cavidad
que hace posible la evacuación sin impedimentos de agua que haya
penetrado.
Puede ser ventajoso respecto de la capacidad de
carga de los revestimientos tendidos por medio del material según
la invención que las zonas de pared de unión de los salientes o de
los tramos parciales de los salientes estén provistos de manera en
sí conocida (véase, por ejemplo, el documento EP 1 141 491 B1) de
perfilados que incrementen la resistencia a la deformación bajo la
carga del peso. Estos perfilados están formados entonces
convenientemente por nervios u ondulaciones paralelos verticales que
discurren por toda la altura de los tramos de pared de unión.
En un perfeccionamiento según la invención los
perfilados pueden estar formados también por apéndices
sobresalientes de los tramos parciales inferiores de los salientes
y dotados de superficies frontales que discurren en dirección
sustancialmente paralela a la superficie de base de la lámina de
soporte.
Se ha visto que es conveniente una ejecución en
la que se han previsto en los segundos tramos parciales de los
salientes conformados en los primeros tramos parciales de la
superficie de base de la superficie de soporte, en la zona de
transición de sus zonas de pared de unión a sus paredes frontales,
unos salientes que se proyectan radialmente desde las zonas de
pared de unión y que garantizan un anclaje por acoplamiento de
complementariedad de forma en la capa de mortero o de pegamento
fraguada o endurecida que une los revestimientos de placas por
adherencia con el material en forma de banda o de placa.
En las zonas de la superficies de base de la
lámina de soporte situadas entre los salientes pueden estar
conformados unos salientes de soporte adicionales con paredes
frontales sustancialmente planas, cuya altura esté dimensionada de
modo que los lados planos superiores de sus paredes frontales y de
las superficies frontales de los primeros tramos parciales de los
salientes estén situados sustancialmente en el mismo plano que
discurre paralelamente a la superficie de base de la lámina de
soporte. Por tanto, el material no tejido y una capa de mortero o
de pegamento fraguada o endurecida, aplicada sobre dicho material no
tejido, son soportados entonces adicionalmente por las superficies
frontales de los salientes de soporte en las zonas situadas entre
dichos salientes.
Se mejora la adherencia del material en forma de
banda o de placa según la invención sobre un substrato portante
cuando están conformados adicionalmente en las zonas de la
superficie de base plana de la lámina de soporte situadas entre los
salientes unos salientes de retención bajos abiertos hacia el lado
inferior de la lámina de soporte, en cuya pared interior está
prevista al menos una respectiva depresión que forma entrantes
socavados para el mortero adhesivo o el pegamento endurecido o
fraguado que une el material en forma de banda o de placa por
adherencia con el substrato portante.
En un ejemplo de realización alternativo de la
invención los salientes pueden estar dispuestos en la posición de
tendido prevista - en contraposición al ejemplo de realización
anteriormente descrito - de manera que se proyecten desde la
superficie de base de la lámina de soporte hacia el substrato
portante, estando previstas entonces en las zonas de pared de unión
que unen la superficie de base plana de la lamina de soporte con las
paredes frontales de los salientes unas aberturas o perforaciones
pasantes, por ejemplo en forma de hendiduras, y estando dispuesta
sobre las paredes frontales de los salientes de la lámina de soporte
que quedan vueltas hacia el substrato portante una capa de material
no tejido que impide el paso de mortero o pegamento aún fluido
durante el tendido de las placas.
En un perfeccionamiento ventajoso es
recomendable entonces prever sobre la capa de material no tejido
vuelta hacia el substrato portante una capa distanciadora adicional
que mantenga el material en forma de banda o de placa sobre el
substrato portante, en la posición de tendido prevista, a cierta
distancia por encima del substrato portante, y que se haga cargo de
la transmisión de fuerzas de peso entre el material de forma de
banda o de placa hacia el substrato portante, sin que se comprima
inadmisiblemente el material no tejido.
La capa distanciadora puede estar formada
entonces por un material de rejilla suficientemente estable frente
a la compresión, preferiblemente un material de rejilla de
plástico.
Como alternativa, la capa distanciadora puede
estar formada también por una banda laminar de plástico separada
provista de nervios o tetones conformados en una superficie de base
plana.
Se explica la invención con más detalle en la
descripción siguiente en combinación con el dibujo de diferentes
ejemplos de realización, mostrando concretamente:
La figura 1, una vista en perspectiva de un
tramo parcial de la lámina de soporte de plástico de un primer
ejemplo de realización de un material de forma de banda o de placa
según la invención;
La figura 2, un tramo parcial ampliado a escala
en comparación con la figura 1, por encima del cual están
representados por separado un tramo parcial correspondiente de un
material no tejido en forma de banda que puede aplicarse sobre la
lámina de soporte, así como de un tramo de una tela de rejilla de
vidrio que sirve de armadura;
La figura 3, una vista en sección vertical a
través de un tramo parcial de la placa portante de un balcón o de
una terraza que ha sido provista de un revestimiento de placas
empleando el material en forma de banda o de placa ilustrado en las
figuras 1 y 2;
La figura 4, una vista en sección vertical a
través de la zona exterior de una pared exterior de edificio
vertical construida con hormigón, la cual ha sido provista de un
revestimiento de losetas empleando el ejemplo de realización según
las figuras 1 y 2;
La figura 5, un tramo parcial del material en
forma de banda o de placa según la invención perfeccionado en
comparación con el tramo parcial de dicho material en forma de banda
o de placa mostrado en la figura 1;
La figura 6, una vista en sección tomada en la
dirección de las flechas 6-6 de la figura 5, a
escala ampliada;
La figura 7, un tramo parcial correspondiente a
la representación de la figura 2, ampliado a escala en comparación
con la figura 5 y modificado adicionalmente, por encima del cual se
representan por separado el tramo parcial correspondiente del
material no tejido de forma de banda aplicable sobre la lámina de
soporte, así como el tramo de la tela de rejilla de vidrio que
sirve de armadura;
La figura 8, una vista en sección tomada en la
dirección de la flecha 8-8 de la figura 7;
La figura 9, una vista en perspectiva de un
segundo ejemplo de realización del material en forma de banda o de
placa según la invención, en donde los distintos constituyentes se
han representado por separado en posiciones decaladas una respecto
de otra en la dirección de la altura; y
La figura 10, una vista en sección vertical a
través de un revestimiento de losetas aplicado sobre una placa de
hormigón por medio del ejemplo de realización según la figura 5.
En la figura 1 se muestra un fragmento de una
lámina de soporte 12 de material plástico intrínsecamente rígido
que forma parte de un primer ejemplo de realización de un material
de drenaje 10 en forma de placa conforme a la invención (figura 2)
y en cuya superficie de base originalmente plana 14 se han
conformado de manera enteriza unos salientes 16 distanciados uno de
otro en distribución regular, que miran hacia arriba y que en el
caso representado están formados por dos respectivos tramos
parciales 18, 20 escalonados y decalados en altura uno respecto de
otro. El primer tramo parcial 18 de los salientes que parte
directamente de la superficie de base plana 14 tiene siempre la
forma de un cilindro de poca altura, cuya zona de pared (o zona de
pared de unión) periférica cilíndrica 22 - y provista de nervios u
ondulaciones verticales para fines de rigidización - hace
transición en su zona de borde superior alejada de la lámina de base
hacia una pared frontal (o superficie frontal) plana 24 de forma de
corona circular. En el centro de esta pared frontal 24 de forma de
corona circular sobresale entonces la zona de pared (o zona de
pared de unión) cilíndrica 26 también nervada u ondulada para fines
de rigidización, la cual está cerrada en el borde superior por una
pared frontal (o superficie frontal) plana 28.
La lámina de soporte 12 representada en la
figura 1 se complementa por la aplicación de dos capas adicionales
decaladas en altura de un material no tejido 30, por un lado, y de
una tela de rejilla de vidrio (o material de rejilla de vidrio) 32
para obtener el material de drenaje 10 de forma de banda según la
invención.
En la figura 2 se muestran todavía el material
no tejido 30 y la tela de rejilla de vidrio 32 en respectivos
estados no unidos separados de la superficie de base 14. Se puede
apreciar que el material no tejido 30 permeable al agua y
resistente a la putrefacción, pero impermeable frente al paso de
mortero o pegamento fluido, está provisto de troquelados o agujeros
34 limitados en forma de círculo y alineados con los respectivos
segundos tramos parciales 20 de los salientes, con lo que la capa
de material no tejido puede colocarse, en alineación con los tramos
parciales 20 de los salientes 16, sobre las superficies frontales 24
de los tramos parciales 18 de dichos salientes 16. Es posible, pero
no absolutamente necesaria, una unión pegada adicional del material
no tejido 30 con las superficies frontales 24, puesto que queda
garantizada una fijación por la tela de rejilla de vidrio 32
aplicada seguidamente con fuerte adherencia sobre las paredes
frontales 28 de los segundos tramos parciales 20 de los salientes
16. La tela de rejilla de vidrio 32, hecha de fibras de vidrio
altamente resistentes y estables frente a los álcalis sirve, por un
lado, para establecer una unión fuertemente adherente con el
mortero aplicado más tarde con un fino espesor de capa durante el
revestimiento con placas y representa al mismo tiempo una armadura
para la capa de mortero o de pegamento 38 (figuras 3 y 4) después de
su fraguado. Gracias al material no tejido 30 dispuesto en posición
decalada en altura por debajo de la tela de rejilla de vidrio 32 se
consigue que el mortero fluido plástico al ser aplicado rellene
únicamente el espacio intermedio formado por encima del material no
tejido entre los tramos parciales 20 de los salientes 16, mientras
que el espacio formado por debajo de la capa de material no tejido
30 entre los tramos parciales 18 de los salientes 16 queda libre
para la evacuación de agua de un revestimiento de placas aplicado,
es decir, para el drenaje de éste. Por tanto, gracias al empleo de
la capa intermedia de material no tejido 30 se limita, por un lado,
el espesor de la capa de mortero a la medida mínima necesaria y al
mismo tiempo se asegura que no pueda pasar mortero hasta el lado
inferior de la lámina de soporte 12 y se pueda bloquear el espacio
que queda por debajo del material no tejido 30 para la evacuación
de agua. En casos especiales, la lámina de soporte puede estar
perforada de una manera que aquí no se muestra - análogamente al
ejemplo de realización que se describirá más adelante en unión de
las figuras 9 y 10 - en la zona del tramo parcial 18 de los
salientes 16, lo que es conveniente en aquellos casos en los que se
pretenda disponer de una ventilación del substrato portante a
través del espacio libre formado debajo del material no tejido. Sin
la capa de material no tejido 30 podría pasar entonces también el
mortero adhesivo para el revestimiento a través de tales aberturas
hasta el substrato portante y se podría crear una unión con el
substrato portante, con lo que se perturbaría el desacoplamiento
del material en forma de placa respecto del substrato portante y
existiría la posibilidad de un ascenso capilar del líquido desde el
substrato portante hasta la capa de mortero.
En las figuras 3 y 4 se ilustra la utilización
del material de drenaje de forma de placa según la invención en
combinación con la construcción de un revestimiento de placas, por
un lado, sobre la placa portante de hormigón de una terraza y, por
otro, en la superficie exterior vertical de un edificio.
En la figura 3 se puede apreciar que el material
de drenaje 10 de forma de placa está asentado directamente, es
decir, sin una unión pegada adicional u otro promotor de adherencia,
sobre la superficie del substrato portante o de la placa de base de
hormigón 36, pudiendo estar provisto este lado superior - en caso
necesario, es decir, cuando se emplee una lámina de soporte
perforada 12 - de un sellado adicional (no mostrado). Sobre el lado
superior del material de forma de placa se aplica de plano después
el material de mortero 38 aún no fraguado para las placas del
revestimiento de placas 40 a construir y se hincan las placas sobre
el mortero que se encuentra con un fino espesor de capa sobre la
capa de material no tejido.
Puede apreciarse que las zonas de la lámina de
soporte 12 formadas por debajo de la capa de material no tejido 30
entre los salientes 16 se mantienen libres de mortero y forman así
un espacio de drenaje continuo a través del cual se puede conducir
el agua superficial que aparezca hacia el borde de la terraza.
En la construcción de revestimiento mostrada en
la figura 4 sobre una pared exterior vertical de un edificio está
representado, además del substrato portante o de la pared de
edificio 36 propiamente dicha, un revoque inferior 42. La
construcción de revestimiento formada en este caso por losetas 40 de
pared delgada sobre la pared exterior del edificio se efectúa en
principio de la misma manera que en la construcción de revestimiento
sobre la terraza que se ha descrito anteriormente en combinación
con la figura 3, cuidándose mediante el empleo de tacos metálicos
adicionales introducidos a través de la lámina de soporte 12 en la
pared 36 del edificio, tales como los que se emplean también en
obras de gran altura para la fijación de material aislante, de que
el material de drenaje en forma de placa esté unido por adherencia
con el edificio de la manera necesaria.
En las figuras 5 y 6 ó 7 y 8 se representan
modificaciones del ejemplo de realización precedente descrito en
unión de las figuras 1 y 2. En lo que sigue se describen solamente
las modificaciones afectadas a fin de evitar repeticiones, mientras
que para la ejecución coincidente puede hacerse referencia a la
descripción de las figuras 1 y 2.
Puede apreciarse por la figura 5,
correspondiente en modo de representación a la figura 1, que en las
zonas intermedias entre las zonas de la lámina de soporte 12
destinadas a sujetar el material no tejido y la tela de rejilla de
vidrio están conformados allí unos salientes de soporte adicionales
60 con paredes frontales (o superficies frontales) sustancialmente
planas 62. En el caso representado los salientes de soporte 60
tienen una pared periférica cilíndrica 64, cuya altura está
dimensionada de modo que el lado exterior de las superficies
frontales 62 está enrasado con el plano de las superficies frontales
24 de los primeros tramos parciales 18 de los salientes 16. Por
tanto, los salientes de soporte 60 sustentan adicionalmente al
material no tejido 30 en los espacios intermedios entre los
salientes 16.
Además, en las zonas intermedias entre los
salientes 16 están conformados, en posiciones decaladas con respecto
a los salientes de soporte 60, unos bajos salientes de retención 66
abiertos en el lado inferior de la lámina de soporte, los cuales -
como puede apreciarse en la figura 6 - forman entrantes socavados 70
para el mortero adhesivo o el pegamento endurecido o fraguado que
une por adherencia el material en forma de banda o de placa con el
substrato portante.
En las figuras 7 y 8 se representa una
modificación adicional de los tramos parciales 18 de los salientes
16. Los tramos parciales 18 presentan unos apéndices sobresalientes
72 distribuidos en dirección periférica y dotados de superficies
frontales 24 que discurren también en dirección sustancialmente
paralela a la superficie de base de la lámina de soporte 12. En la
zona comprendida entre los apéndices 72 se ha reducido el diámetro
de la superficie frontal 24, con lo que se consigue en conjunto una
rigidez adicional de los salientes 16. Por el contrario, no se
reduce la superficie total de las superficies frontales 24.
Otra modificación ilustrada en la figura 8
consiste en que en los segundos tramos parciales 20 de los salientes
conformados en los primeros tramos parciales 18 de la superficie de
base 14 de la lámina de soporte 12 están previstos, en la zona de
transición de sus zonas de pared de unión 26 a sus paredes frontales
28, unos salientes 74 que se proyectan radialmente desde las zonas
de pared de unión y que garantizan un anclaje de complementariedad
de forma en la capa de mortero o de pegamento fraguada o endurecida
que une adherentemente los revestimientos de placas con el material
en forma de banda o de placa.
En las figuras 9 y 10 se ilustran los
constituyentes y un caso de utilización de un ejemplo de realización
modificado del material de drenaje 10' de forma de placa según la
invención, de cuyo material se describen a continuación solamente
las diferentes ejecuciones afectadas en comparación con el ejemplo
de realización descrito en unión de las figuras 1 a 4.
Como puede apreciarse en la figura del dibujo,
el material 10' de forma de placa tiene una construcción de cuatro
capas en lugar de la construcción de tres capas del revestimiento de
placas 10. A la lámina de soporte 12 provista de salientes 16, al
material no tejido 30 y a la tela de rejilla de vidrio 32 se agrega
aquí todavía como cuarta capa una capa distanciadora 50 formada en
el caso representado por un material de rejilla de plástico
resistente a la compresión y prevista sobre el lado inferior de la
lámina de soporte 12 que queda alejado del substrato portante.
Los salientes 16 están representados aquí como
bajos salientes cilíndricos de un sólo escalón con superficie
frontal cerrada 28, estando representadas en la figura 9 unas
aberturas pasantes en forma de hendiduras 29 fresadas en los
salientes desde el lado frontal 28. La capa de material no tejido 30
está dispuesta en este caso sobre el lado inferior - alejado del
substrato portante - de la lámina de soporte 12 entre su lado
inferior y la capa distanciadora 50, con lo que se impide que, al
construir un revestimiento de placas, algo de mortero o pegamento
aplicado sobre el lado superior de la lámina de soporte revestida
con la tela de rejilla de vidrio 32 pueda pasar hasta el lado
superior del substrato portante de la construcción de revestimiento.
Es posible ciertamente una penetración a través de las hendiduras
de los salientes 16 en la cavidad formada en el lado inferior por
los salientes, lo que contribuye también a una unión adicionalmente
sólida del revestimiento de placas aplicado sobre la capa de
mortero fraguada. Sin embargo, la capa de material no tejido 30
impide una penetración del mortero aún plástico hasta la superficie
del substrato portante 36.
Dado que la capa distanciadora 50 está asentada
de forma no adherente sobre el lado superior del substrato portante
formado por la placa portante de hormigón, el desacoplamiento
deseado de tensiones está asegurado y, al mismo tiempo, se
establece también por medio del material de rejilla de la capa
distanciadora 50 un espacio intermedio interruptor de la
capilaridad entre la lámina de soporte 12 o la capa de material no
tejido 30 aplicada sobre su lado inferior y el lado superior - no
recubierto en este caso todavía con la capa de sellado 52 - de la
placa de base de hormigón 36.
Puede apreciarse que, dentro del ámbito de la
idea de la invención, pueden materializarse modificaciones y
perfeccionamientos de los ejemplos de realización descritos y
mostrados en el dibujo. Tales modificaciones pueden referirse al
tamaño y la forma de los salientes 16 de la lámina de soporte 12. La
lámina de soporte 12 empleada en la figura 9 con salientes 16 no
escalonados podría utilizarse también en disposición invertida, es
decir, con salientes 16 proyectados hacia abajo en dirección a la
capa de material no tejido 30, en cuyo caso el material de rejilla
de vidrio estaría aplicado entonces en forma firmemente adherida
sobre el lado inferior plano de la lámina de soporte. La capa
distanciadora 50 representada como rejilla de plástico podría estar
formada entonces también por una banda laminar de plástico provista
de nervios o tetones, la cual puede asumir al mismo tiempo la
función del sellado 52 de la placa portante 36 mostrado en la figura
10.
Claims (15)
1. Material de drenaje (10) en forma de banda o
de placa para el tendido de revestimientos de placas (40) de
drenaje y/o ventilación en zonas exteriores expuestas a influencias
climatológicas sobre una capa de mortero o de pegamento (38)
aplicada con un pequeño espesor de capa, cuyo material comprende una
lámina de soporte (12) de plástico inherentemente rígida e
impermeable a líquidos, dotada de una superficie de base plana (14)
en la cual están conformados con distribución regular o irregular un
gran número de salientes (16) dotados de paredes frontales
sustancialmente planas (24, 28) que forman los fondos de los
salientes, y un material de rejilla de vidrio (32) que forma una
armadura para la capa de mortero o de pegamento (38) que fija los
revestimientos de placas (40) sobre el material (10) en forma de
banda o de placa, en donde los salientes (16), en la posición de
tendido prevista, se proyectan desde el lado inferior de la placa de
base (14) de la lámina de soporte (12) que queda vuelto hacia el
substrato portante y miran en sentido contrario al revestimiento
(40) que se debe aplicar, y en donde el material de rejilla de
vidrio (32) está previsto sobre los lados planos - alejados del
substrato portante - de las paredes frontales (28) de los salientes
(16), caracterizado porque en el espacio que queda entre los
salientes (16) por debajo del material de rejilla de vidrio (32) y
por encima de la superficie de base plana (14) de la lámina de
soporte (12) está previsto un material no tejido (30) que hace de
pantalla frente al paso del mortero o el pegamento aún fluido
durante el tendido de las placas.
2. Material en forma de banda o de placa según
la reivindicación 1, caracterizado porque en las zonas de
pared de unión (22, 26) de los salientes (16) que unen la superficie
de base plana (14) de la lámina de soporte (12) con las paredes
frontales están previstas unas aberturas o perforaciones
pasantes.
3. Material en forma de banda o de placa según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los salientes
(16) conformados en la superficie de base plana (14) de la lámina de
soporte (12) presentan cada uno de ellos dos tramos parciales
escalonados (18; 20) que se siguen uno a otro en la dirección de la
altura y de los cuales el primer tramo parcial (18) directamente
adyacente a la superficie de base (14) de la lámina de soporte (12)
presenta una limitación de superficie que, visto en planta, es mayor
que la del segundo tramo parcial (20) conformado por su pared
frontal (24) que discurre en dirección sustancialmente paralela a la
superficie de base (14), presentado cada tramo parcial (18, 20) una
zona de pared de unión (22, 26).
4. Material en forma de banda o de placa según
la reivindicación 3, caracterizado porque el material de
rejilla de vidrio (32) está aplicado sobre los lados planos -
alejados del substrato portante - de las paredes frontales (28) de
los segundos tramos parciales (20).
5. Material en forma de banda o de placa según
la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el material no
tejido (30) está configurado en forma de banda y está provisto de
rebajos pasantes (34) dispuestos y limitados en los segundos tramos
parciales (20) con una distribución y limitación exterior
sustancialmente correspondientes, y antes de la aplicación del
material de rejilla de vidrio (32) se aplica dicho material no
tejido sobre los lados planos - alejados del substrato portante -
de las paredes frontales (24) de los primeros tramos parciales
(18).
6. Material en forma de banda o de placa según
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado
porque las zonas de pared de unión (22; 26) de los salientes (16) o
de los tramos parciales (18, 20) están provistas de perfilados que
incrementan la resistencia contra deformación bajo una carga de
peso.
7. Material en forma de banda o de placa según
la reivindicación 6, caracterizado porque los perfilados
están formados por nervios u ondulaciones paralelos verticales que
discurren sustancialmente por toda la altura de las zonas de pared
de unión (22; 26).
8. Material en forma de banda o de placa según
la reivindicación 6, caracterizado porque los perfilados
están formados por apéndices (72) que sobresalen de los primeros
tramos parciales (18) de los salientes (16) y que llevan paredes
frontales (24) que discurren en dirección sustancialmente paralela a
la superficie de base de la lámina de soporte (12).
9. Material en forma de banda o de placa según
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado
porque en los segundos tramos parciales (20) conformados en los
primeros tramos parciales (18) de la superficie de base (14) de la
lámina de soporte (12) están previstos, en la zona de transición de
sus zonas de pared de unión (26) a sus paredes frontales (28), unos
salientes (74) que se proyectan radialmente desde las zona de pared
de unión (26).
10. Material en forma de banda o de placa según
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado
porque en las zonas de la superficie de base (14) de la lámina de
soporte (12) que quedan situadas entre los salientes (16) están
conformados, además, unos salientes de soporte (60) dotados de
paredes frontales sustancialmente planas (62), cuya altura está
dimensionada de modo que los lados planos superiores de las paredes
frontales (62) y de las paredes frontales (24) de los primeros
tramos parciales (18) están situados sustancialmente en el mismo
plano que discurre paralelamente a la superficie de base (14) de la
lámina de soporte (12).
11. Material en forma de banda o de placa según
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 10, caracterizado
porque en las zonas de la superficie de base plana (14) de la lámina
de soporte (12) que se encuentran entre los salientes (16) están
conformados, además, unos bajos salientes de retención (66) abiertos
hacia el lado inferior de la lámina de soporte, en cuya pared
interior está prevista al menos una respectiva depresión que forma
entrantes socavados (70) para la capa endurecida o fraguada (38) de
mortero o de pegamento que une por adherencia el material en forma
de banda o de placa con el substrato portante.
12. Material (10') en forma de banda o de placa
para el tendido de revestimientos de placas (40) de drenaje y/o
ventilación en zonas exteriores expuestas a influencias
climatológicas sobre una capa de mortero o de pegamento (38)
aplicada con un pequeño espesor de capa, cuyo material comprende una
lámina de soporte (12) de plástico inherentemente rígida,
impermeable a líquidos y dotada de una superficie de base plana
(14), en la cual están conformados con distribución regular o
irregular un gran número de salientes (16) dotados de paredes
frontales sustancialmente planas que forman los fondos de dichos
salientes (16), y un material de rejilla de vidrio (32) que forma
una armadura para la capa de mortero o de pegamento (38) que fija
los revestimientos de placas (40) sobre el material (10') en forma
de banda o de placa, caracterizado porque, en la posición de
tendido prevista, los salientes (16) se proyectan desde la
superficie de base (14) de la lámina de soporte (12) hacia el
substrato portante (36) y el material de rejilla de vidrio (32) está
previsto sobre el lado plano - alejado del substrato portante - de
la superficie de base (14) de la lámina de soporte (12), porque en
las zonas de pared de unión que unen la superficie de base plana
(14) de la lámina de soporte (12) con las paredes frontales de los
salientes (16) están previstas unas aberturas o perforaciones o
hendiduras (29) pasantes, y porque sobre las paredes frontales -
vueltas hacia el substrato portante - de los salientes (16) de la
lámina de soporte (12) está dispuesta una capa de material no tejido
(30) que impide el paso de mortero o de pegamento aún fluido
durante el tendido de las placas.
13. Material en forma de banda o de placa según
la reivindicación 12, caracterizado porque sobre la capa de
material no tejido (30) que queda vuelta hacia el substrato portante
está prevista una capa distanciadota (50) que, en la posición de
tendido prevista, mantiene al material (10') en forma de banda o de
placa sobre el substrato portante a cierta distancia de este
substrato.
14. Material en forma de banda o de placa según
la reivindicación 13, caracterizado porque la capa
distanciadora (50) está formada por un material de rejilla,
preferiblemente un material de rejilla de plástico.
15. Material en forma de banda o de placa según
la reivindicación 13, caracterizado porque la capa
distanciadora (50) está formada por una banda laminar separada de
plástico provista de nervios o tetones conformados en una
superficie de base plana.
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