ES2329951T3 - Mecanismo de manipulacion de una pelicula estampada. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para transferir capas formadoras de imagen de una película de soporte a pliegos de impresión, en donde dichas capas definen conjuntamente una película de transferencia (5) y en donde dicho dispositivo comprende al menos un mecanismo aplicador (1) para un revestimiento en forma de imagen de un pliego de impresión con un pegamento y un módulo (2) de transferencia de película para transponer las capas formadoras de película de la película de soporte al pliego de impresión, en donde el módulo (2) de transferencia de película contiene un cilindro de contrapresión (4) y un cilindro de transferencia (3) que forman una rendija de transferencia común (6), y en donde, además, la película de soporte puede ser conducida alrededor del cilindro de transferencia (3) o por delante de este cilindro de transferencia (3) en dirección aproximadamente tangencial al mismo, de tal manera que dicha película es colocada con el lado revestido sobre el pliego de impresión conducido sobre el cilindro de contrapresión (4) y es conducida bajo presión, juntamente con el pliego de impresión, a través de la rendija de transferencia (6) formada entre el cilindro de transferencia (3) y el cilindro de contrapresión (4), y en donde las capas formadoras de imagen, después de que el pliego de impresión salga de la rendija de transferencia (6), se adhieren sobre el pliego de impresión en el área de las zonas de forma de imagen provistas de pegamento y se separan de la película de soporte, caracterizado porque está prevista una funda amortiguadora compresible (10) sobre la superficie del cilindro de transferencia (3) y porque este cilindro de transferencia (3), en combinación con la funda que descansa sobre la superficie, está configurado o dimensionado y/o es accionado de modo que se alcance en la superficie operativa del cilindro de transferencia (3) una velocidad que esté en torno a hasta un 3,5 por mil por encima de la velocidad superficial del cilindro de contrapresión, cooperante con el cilindro de transferencia (3), que se ajusta en dicho cilindro de contrapresión dentro de la rendija de transferencia (6) con inclusión del medio a revestir y de la película de transferencia (5) que descansa sobre éste.

Description

Mecanismo de manipulación de una película estampada.

La invención concierne a un dispositivo para transferir capas formadoras de imagen de una película de soporte a pliegos de impresión según el preámbulo de la reivindicación 1.

Es conocida la producción de capas metálicas sobre pliegos de impresión por medio de un procedimiento de transferencia de película. Así, en el documento EP 0 569 520 B1 se describen un material de impresión y un dispositivo de impresión que emplea este material. Se muestra en este documento una máquina de manipulación de pliegos que presenta un arrimador y un desarrimador, estando dispuestos unos mecanismos de impresión y un módulo de transferencia de película entre ambos aparatos. En al menos uno de los mecanismos de impresión se aplica un patrón de adhesivo por medio del procedimiento de impresión plana. Este patrón de adhesivo se aplica según un procedimiento de impresión en frío y presenta un sujeto formador de imagen determinado. En el módulo de transferencia de película que sigue al mecanismo de impresión y que lleva un cilindro de contrapresión y un cilindro de transferencia está prevista una guía para la película. Ésta está concebida de tal manera que una tira de película o una película de transferencia es conducida desde un rollo de reserva de película a través de la rendija de transferencia del módulo de transferencia de película formada entre el cilindro de contrapresión y el cilindro de transferencia. La tira de transferencia se arrolla nuevamente en el lado de salida después de abandonar el módulo de transferencia de película. La película de transferencia presenta una capa de soporte sobre la cual pueden estar aplicadas capas formadoras de imagen, tales como capas metálicas, por ejemplo de aluminio. Durante el transporte de pliegos de impresión a través del mecanismo de impresión cada pliego de impresión es provisto de un patrón de adhesivo. Seguidamente, el pliego de impresión es conducido a través del módulo de transferencia de película, en donde el pliego de impresión que descansa sobre el cilindro de contrapresión es puesto en unión con el material de la película por medio del cilindro de transferencia. La capa metálica situada hacia abajo establece entonces una estrecha unión con las zonas del pliego de impresión que están provistas de adhesivo. Después del transporte adicional del pliego de impresión la capa metálica se adhiere únicamente en la zona del patrón provisto de adhesivo. Por tanto, se retira la capa metálica de la película de soporte en la zona del patrón de adhesivo. Se arrolla nuevamente la película de transferencia gastada de esta manera. Se desarrima el pliego de impresión en el estado revestido del mismo.

Se conoce por el documento WO-A-2005/100024 una máquina de impresión con un equipo de estampación. En la máquina de impresión se muestra una alimentación de película en un módulo de revestimiento para transferir capas formadoras de imagen de una película de transferencia a un material impreso. La película de transferencia es conducida en el módulo de revestimiento por delante de un rodillo de prensado, preferiblemente en dirección aproximadamente tangencial a éste.

Asimismo, se conocen por el documento WO-A-2005/049322 un procedimiento y un dispositivo de impresión combinada. En este caso, en una etapa del procedimiento se revisten productos de imprenta con una película en posiciones predeterminadas según un procedimiento de impresión de película y en otra etapa del procedimiento se proveen dichos productos de una estructura y/o una estampación según un procedimiento de estructuración y/o estampación.

Es conocido el recurso de emplear tales módulos de transferencia de película, por ejemplo, en mecanismos de impresión de máquinas de impresión. En los dispositivos conocidos es desventajoso el hecho de que no pueden ser utilizados en forma flexible y de que resulta costoso el consumo de película de transferencia.

Por tanto, el cometido de la invención consiste en prever un dispositivo por medio del cual se puede efectuar una transposición de una capa formadora de imagen, por ejemplo una capa de metalización, de una manera segura, económica y exacta, debiendo poderse manejar el dispositivo de una manera sencilla.

La solución de este problema reside en un dispositivo según las características de la reivindicación 1.

De manera ventajosa, se emplea, para conducir la película de transferencia, un procedimiento de transferencia en el que la película de transferencia es manipulada con una elevada presión de aproximación durante la transferencia de la película por medio del cilindro de transferencia.

En otra ejecución puede estar prevista como superficie del cilindro de transferencia una superficie de prensado realzada perfilada en su contorno que esté limitada a la zona que se debe revestir. Es adecuada para ello una mantilla de impresión recortada, una forma de impresión de plástica o un segmento de primera impresión pegable encima. El avance de la película de transferencia puede ser detenido así de manera muy ventajosa incluso aunque la zona a revestir esté situada dentro de la zona de imagen del pliego de impresión.

En lo que sigue se expone con más detalle la invención con ayuda de figuras. Muestran en ésta:

La figura 1, una representación de principio de una máquina de impresión con un mecanismo de transferencia de película,

La figura 2, la constitución de un cilindro de transferencia en un mecanismo de transferencia de película, y

La figura 3, la constitución de un forro de prensado.

En la figura 1 se muestra una máquina de manipulación de pliegos, aquí una máquina de impresión, que consta de al menos dos mecanismos de impresión.

Un pliego de impresión a revestir es provisto en un primer paso, en el mecanismo aplicador 1, de un patrón de adhesivo formador de imagen. A este fin, puede emplearse un mecanismo de impresión de una máquina de impresión offset con mecanismos entintadores y humectadores 11, una plancha de impresión dispuesta sobre un cilindro portaplanchas 12, un cilindro 13 portador de la mantilla o de la goma de impresión y un cilindro de contrapresión 4. Igualmente, se pueden utilizar mecanismos aplicadores en forma de unidades de flexoimpresión o de barnizado.

En el segundo paso se conduce conjuntamente con el pliego de impresión una película de transferencia 5, bajo prensado, a través de una rendija de transferencia 6. Un módulo 2 de transferencia de película empleado para ello puede ser un mecanismo de impresión, un módulo de barnizado, una unidad base u otra estación de manipulación de una máquina de impresión offset de pliegos. La rendija de transferencia 6 del módulo 2 de transferencia de película está formada por un cilindro de transferencia 3 y un cilindro de contrapresión 4. El cilindro de transferencia 3 puede corresponder a un cilindro portador de la mantilla de impresión o a un cilindro portaformas de un mecanismo de impresión offset o de un módulo de barnizado en sí conocido de una máquina de impresión offset de pliegos. Dentro del módulo 2 de transferencia de película está representada una guía de banda para películas de transferencia 5.

Un rollo 8 de reserva de película está asociado al módulo 2 de transferencia de película en el lado de la alimentación de los pliegos. El rollo 8 de reserva de película presenta un accionamiento de rotación 7. El accionamiento de rotación 7 es necesario para la alimentación regulada continua de la película de transferencia 5 al módulo 2 de transferencia de película y, por tanto, es controlable.

Asimismo, en la zona de la alimentación y evacuación de película están previstos mecanismos de guía 14, como rodillos de desviación o de tensado, medios de guía neumáticamente solicitados, chapas de guía o similares. Por tanto, la banda de la película de transferencia 5 puede ser guiada siempre en estado plano sin distorsiones y puede mantenerse con la misma tensión con respecto al cilindro de transferencia 3.

La película de transferencia 5 puede ser conducida aquí alrededor del cilindro de transferencia 3, pudiendo alimentase y evacuarse dicha película de transferencia 5 de manera ventajosa con respecto a la rendija de prensado 6 desde solamente un lado del módulo 2 de transferencia de película (véase la representación de línea de trazos). En otra forma de realización la película de transferencia 5 puede ser alimentada y evacuada también con respecto a la rendija de prensado 6 por delante del cilindro de transferencia 5, en dirección sustancialmente tangencial a éste, o bien abrazando a dicho cilindro solamente en un pequeño ángulo periférico. A este fin, la película de transferencia 5 es alimentada desde un lado del módulo 2 de transferencia de película y es evacuada hacia el lado opuesto de dicho módulo 2 de transferencia de película. En el lado de salida del mecanismo de impresión está representado un rollo 9 de acumulación de película por medio del cual se arrolla material de película gastado. Está previsto también un accionamiento de rotación 7 que es controlable.

Asimismo, para memorar el procedimiento de revestimiento se ha previsto disponer secadores 16 en la zona de aplicación de pegamento y en la zona de aplicación de película. Por tanto, se puede realizar un presecado de la capa de pegamento aplicada en forma de imagen por medio de un primer secador 16 (secador intermedio I), especialmente por medio de secado mediante UV, con lo que se adhiere mejor la capa útil de la película de transferencia 5. Asimismo, se puede mejorar el efecto de adherencia de la capa útil estampada sobre el pliego de impresión por medio de la acción de un segundo secador 16 (secador intermedio II), ya que se acelera adicionalmente el secado del pegamento.

Para el proceso de transferencia de la capa formadora de imagen, por ejemplo la capa útil, desde la película de transferencia 5 hasta el pliego de impresión en la rendija de transferencia 6 formada entre el cilindro de transferencia 3 y el cilindro de contrapresión 4 es esencial que la superficie del cilindro de transferencia 3, es decir, del cilindro portador de la mantilla de impresión o del cilindro portaformas, esté equipada con un elemento amortiguador compresible. Por consiguiente, el cilindro de transferencia 3 está provisto de un forro de prensado 10 o bien está provisto, como rodillo, de un revestimiento correspondiente. El forro de prensado 10 o el revestimiento de prensado puede estar realizado, por ejemplo, en forma de una funda de plástico comparable con una mantilla de goma o una mantilla de impresión. La superficie del forro de prensado 10 es preferiblemente muy dura y lisa. Puede estar formada por materiales o estructuras antiadhesivos. El forro de prensado 10 se sujeta a dispositivos de sujeción presentes en un canal del cilindro de transferencia 3.

El forro de prensado 10 puede estar equipado por una elasticidad deliberada para mejorar las propiedades de transposición en la rendija de transferencia 6. Esta elasticidad puede actuar eventualmente en una capa intermedia compresible. Esta compresibilidad es preferiblemente semejante o inferior a la de mantillas de goma o mantillas de impresión convencionales, que pueden utilizarse también en este sitio.

La comprensibilidad citada puede obtenerse por medio de una mantilla de impresión compresible convencional. Asimismo, se pueden utilizar forros combinados constituidos por una mantilla de impresión dura y una base de apoyo blanda. Sobre el rodillo de transferencia 3 o el forro de prensado 10 puede estar prevista también, en lugar de una superficie de prensado completa 20, una superficie de prensado segmentada limitada 21.

Se puede emplear para ello como elemento portador de la superficie de prensado segmentada 21, por ejemplo, una mantilla de impresión recortada, una forma de impresión en relieve de plástico ilustrable o un segmento de primera impresión 22 que pueda fijarse preferiblemente de manera soltable sobre una base de apoyo lisa y que eventualmente pueda pegarse encima o instalarse por vía magnética. Un segmento de primera impresión 22 previsto de una superficie de adherencia magnética en su lado inferior puede asentarse directamente, por ejemplo, sobre la base del cilindro de transferencia 3. Por otro lado, se puede sujetar también sobre la superficie del cilindro de transferencia 3 una película magnética sobre la cual se pueda asentar después un segmento de primera impresión 22 con lado posterior dotado de un equipamiento magnéticamente adherente para instalar o posicionar la superficie de prensado segmentada 21. La superficie y la constitución interior del segmento de primera impresión 22 deberán corresponder a las indicaciones descritas más arriba respecto de elasticidad y lisura. Puede estar prevista aquí también una base compresible 23 de apoyo de la mantilla de impresión que lleve una capa funcional 24 preferiblemente lisa y relativamente
resistente.

Sin embargo, el dispositivo correspondiente incluye en principio también un control de avance correspondiente para la película de transferencia 5, que cuida de que al menos el tramo de película situado entre el cilindro de transferencia 3 y el cilindro de contrapresión 4 esté parado en tanto pase por este tramo el canal 19 del cilindro.

En las figuras 2 y 3 se muestra una sección a través de un cilindro de transferencia 3 o a través del forro de prensado 10 o de la funda aplicada sobre la superficie del cilindro de transferencia 3. Este cilindro de transferencia 3 está provisto de un forro de prensado 10, por ejemplo configurado como una funda de plástico comparable a una mantilla de goma o a una mantilla de impresión. El forro de prensado 10 se sujeta en dispositivos de sujeción presentes en un canal 19 del cilindro.

El forro de prensado 10 está equipado con una elasticidad deliberada para mejorar las propiedades de transposición en la rendija de transferencia 6. Esta elasticidad puede actuar eventualmente en una capa intermedia compresible. Esta compresibilidad es preferiblemente semejante o inferior a la de mantillas de goma o mantillas de impresión convencionales, que se pueden utilizar también en este sitio.

Se puede obtener una compresibilidad de otra clase por medio de una mantilla de impresión compresible convencional. Asimismo, se pueden utilizar forros combinados a base de una mantilla de impresión dura y una base de apoyo blanda. Se prefiere un forro de prensado 10 constituido por una mantilla de impresión que presenta una superficie dura relativamente delgada que consiste en una funda de plástico actuante como capa funcional 24. Esta capa funcional 24 está provista de una infraestructura compresible que consiste en un material elástico compacto o en espuma de celdas cerradas o de celdas abiertas. Únicamente debajo de esta infraestructura deberá estar dispuesta la capa de transmisión de fuerza, por ejemplo una capa de tejido. Se consigue así, para una alta flexibilidad de la superficie, una resistencia igualmente muy alta de la mantilla de impresión o del forro de prensado 10. Esto tiene la ventaja especial de que se logra especialmente bien la adaptación de la película de transferencia 5 a la respectiva superficie del material impreso o al pegamento aplicado.

La superficie del forro de prensado 10, por ejemplo de la funda de plástico 14, deberá ser en lo posible muy lisa. La funda de plástico 14 posee para ello una pequeña aspereza superficie con una profundidad de aspereza en el rango de 1 \mum o menos. El material del forro de prensado 10 presenta entonces una adherencia lo más pequeña posible al material de la película de soporte de la película de transferencia 5.

Aún cuando las superficies de mantillas de goma sean en sí muy lisas, éstas presentan frecuentemente, debido a la mecanización, un patrón de pulido y, por otro lado, están equipadas también en forma aceptora de la tinta. Por tanto, se tiene de esta manera que, por ejemplo, la película de transferencia se puede adherir antes a mantillas de goma de clase convencional. Esto a su vez puede conducir a que se produzcan daños al transponer la capa formadora de imagen de la película de transferencia 5 al pliego de impresión B.

Por medio de la superficie de plástico del forro de prensado 10, que presenta una pequeña capacidad de adherencia con respecto a la película de transferencia 5, se hace posible una transposición limpia de la capa formadora de imagen al pliego de impresión, ya que la película de transferencia 5 es inmovilizada en sí solamente contra el pliego de impresión por efecto del forro de prensado 10 y es guiada por medio de la adherencia en los sitios adhesivos del pliego de impresión. Hay que ajustar a esto después la marcha sincronizada de la banda de película para que no puedan producirse desplazamientos en el sitio adhesivo.

Mediante una constitución elástica del forro de prensado 10 como la que se ha descrito se genera una rendija de transferencia muy flexible 6. Asimismo, mediante un diámetro doble de grande del cilindro de contrapresión 4, por ejemplo en comparación con el cilindro de transferencia 3, se genera un agrandamiento de la rendija de transferencia 6 en la dirección de una extensión relativamente plana. En este caso, se puede elegir, para generar una presión de transposición óptima en la rendija de transferencia 6, una aproximación de presión algo mayor entre el cilindro de transferencia 3 y el cilindro de contrapresión 4 que la que es necesaria en un proceso de impresión convencional. Por ejemplo, se pueden emplear valores de aproximación de 0,10 mm a 0,14 mm en comparación con un valor estándar de 0,10 mm.

Para mejorar la transferencia de película se ha previsto en el marco de la disposición descrita que se consiga una adaptación de la velocidad periférica de la superficie operativa del cilindro de transferencia 3 a la naturaleza del forro de prensado 10 y a las propiedades de la película de transferencia 5. Se deberá conseguir aquí una compensación de la profundidad de hundimiento del forro de prensado 10 en la rendija de transferencia 10 con respecto a las relaciones de velocidad operativas al transferir capas en la rendija de transferencia 6.

Para las relaciones de velocidad que se deberán tomar en consideración resultan aquí las condiciones marcos siguientes:

1. El cilindro de contrapresión 4 prefija una velocidad básica para el proceso de transferencia de película.

2. El pliego de impresión B descansa lisamente sobre la superficie y es fijado por pinzas al cilindro de contrapresión 4, de modo que la velocidad superficial del pliego de impresión B define la velocidad de transferencia propiamente dicha.

3. En sincronismo con la velocidad superficial del pliego de impresión B se tiene que alimentar o evacuar la película de transferencia 5.

4. La superficie del cilindro de transferencia 3 forma, juntamente con la superficie del cilindro de contrapresión 4, la rendija de transferencia 6.

5. La superficie operativa del cilindro de transferencia 3 viene determinada, en cuanto a su posición, por la clase y el espesor 25 del empaquetamiento del forro de prensado 10.

6. Dado que el propio cilindro de contrapresión 4, el pliego de impresión B y la película de transferencia 5 casi se mueven como un continuo, el movimiento y la posición de la superficie del cilindro de transferencia 3 representan las únicas variables para la transferencia de capas en la rendija de transferencia 6.

7. La superficie del cilindro de transferencia 3 tiene que ser adaptada en cuanto a su posición, por variación de la posición del cilindro de transferencia 3 con respecto al cilindro de contrapresión 4, a la superficie de referencia definida por el cilindro de contrapresión 4, el pliego de impresión B y la película de transferencia 5, habiendo que incluir en el cálculo una compresión del forro de prensado 10.

8. Según el espesor 25 del forro de prensado 10, su compresión en la rendija de transferencia 6 y la posición relativa del cilindro de contrapresión 4 y el cilindro de transferencia 3, resultan relaciones de velocidad diferentes entre la superficie operativa del cilindro de transferencia 3 y la película de transferencia 5 conducida por delante del mismo.

En primer lugar, se puede conseguir una variación de la velocidad superficial o periférica del cilindro de transferencia 3 por medio de una variación del desarrollo en este cilindro de transferencia 3. A este fin, se puede regruesar el forro de prensado 10 hasta un valor de hasta un 2,8 por mil por encima del diámetro nominal de un cilindro de transferencia normalmente forrado 3. Esto significa que, por ejemplo para un diámetro nominal de 300 mm, se ajusta un realce del espesor de empaquetamiento 25 del forro de prensado de 0,84 mm con respecto al diámetro nominal.

Resulta de esto, para una aproximación de presión constante del cilindro de transferencia 3 con respecto al cilindro de contrapresión 4, una diferencia de velocidad mínima correspondiente incluyendo la variación del diámetro en el cilindro de transferencia 3 por la aproximación de presión con aplanamiento correspondiente del forro de prensado en la rendija de transferencia 6. Este ajuste conduce a que la película de transferencia 5 se mantenga lisa, sea guiada con seguridad en la rendija de transferencia 6 y sea apretada de modo que la capa formadora de imagen se transponga sin fisuras al pliego de impresión.

Puede ser ventajoso a este respecto que la superficie del forro de prensado 10 del cilindro de transferencia 3 sea muy lisa y esté realizada sin una imagen pulida - como la conocida por mantillas de goma convencionales -. Asimismo, puede ser ventajosa aquí también una compresibilidad muy pequeña del forro de prensado para hacer que las desviaciones de medida relativamente pequeñas entren en acción con seguridad en las rendijas de transferencia 6. La compresión conocida del forro de prensado 10 en la rendija de transferencia 6 puede controlarse aquí con seguridad.

En estas condiciones marco, se puede conseguir finalmente también el mismo efecto para la transferencia de la película en la rendija de transferencia 6 por medio de un dispositivo de superposición de velocidad que puede asociarse al cilindro de transferencia 3. El cilindro de transferencia 3 tiene que ser provisto para ello preferiblemente de un accionamiento especial. Se pueden utilizar para esto, por un lado, engranajes que pueden estar concebidos, por ejemplo, en forma de engranajes de superposición. Por ejemplo, entran en consideración los llamados engranajes de accionamiento armónico. Son imaginables también otros engranajes de superposición continuamente regulables tales como engranajes de cadenas de eslabones. Por otro lado, puede estar previsto también un accionamiento directo independientemente controlable en el cilindro de transferencia 3.

La adaptación de la velocidad periférica de la superficie del cilindro de transferencia 3 con respecto a la velocidad de transporte real en la rendija de transferencia 6 deberá estar aquí en el intervalo de aproximadamente 0 hasta + 3,5 por mil.

En las posibilidades de solución últimamente descritas es ventajoso el hecho de que resulta así una ajustabilidad variable de la velocidad diferencial deseada sin que sea necesaria para ello una reconstrucción del forro de prensado 10 en el cilindro de transferencia 3.

Asimismo, la velocidad diferencial puede ser adaptada durante el funcionamiento incluso en condiciones marco variables, tales como temperaturas fluctuantes del proceso o velocidades de funcionamiento cambiantes. Se pueden prever para ello mecanismos de regulación en el módulo de transferencia 2.

Además, deberá ser posible una adaptación de las condiciones de tensión de la banda a la calidad de película disponible en cada caso. Así, la más favorable tensión de la banda para películas de transferencia de 15 \mum de espesor está en el intervalo de 10 a 45 Nm con una variación de +/- 10%.

Sin embargo, puede ser pertinente ajustar estos valores de la tensión de la banda de la película de transferencia 5 en función del proceso de fabricación de la respectiva película de transferencia empleada 5 y preverlos ajustables generalmente tan sólo en el ámbito de los valores así determinados.

Un ajuste de la tensión de la banda por encima del valor ajustado durante la fabricación puede conducir a un estiramiento y a una carga adicional de la película de soporte 5 y del revestimiento de transferencia, así como también de la adherencia entre ambas capas. Eventualmente, se pueden ajustar variaciones de cotas de la película de transferencia 5 o bien fisuras producidas en la capa de transferencia.

Asimismo, un ajuste de la tensión de la banda por debajo del valor ajustado durante la fabricación puede conducir a una extensión y atirantado insuficientes de la película de soporte 5. Puede existir así el riesgo de que la película de transferencia 5 no entre plana en la rendija de transferencia 6.

Se ha informado ya más arriba sobre la naturaleza del forro de prensado 10. Es esencial una superficie cerrada uniforme, es decir, preferiblemente una disposición de superficie completa del forro de prensado. La superficie deberá ser muy lisa y en lo posible no deberá presentar un acabado de pulido. La compresibilidad ha de mantenerse en un pequeño nivel. La superficie puede estar formada por polímeros. La dureza del forro de prensado puede estar en el intervalo de 60 a 90 Shore.

Con los materiales y ajustes citados el cilindro de transferencia 3 asume una función de transporte para la película de transferencia 5 de tal manera que ésta ya no esté preferiblemente bajo la tensión de tracción del sistema de regulación de la tensión de la banda. Por el contrario, el cilindro de transferencia 3 transporta la película de transferencia 5 hasta la rendija de transferencia 6 por efecto de la mínima diferencia de velocidad, de modo que la capa formadora de imagen puede ser transpuesta allí casi en estado exento de tensiones de tracción y puede ser aplicada así sin fisuras sobre el material impreso.

Lista de símbolos de referencia

1

Mecanismo aplicador

2

Módulo de transferencia de película

3

Cilindro de transferencia

4

Cilindro de contrapresión

5

Película de transferencia/banda de película

6

Rendija de transferencia

7

Accionamiento de rollo

8

Rollo de reserva de película

9

Rollo de acumulación de película

10

Forro de prensado

11

Mecanismo entintador/humectador

12

Cilindro portaplanchas

13

Cilindro portador de la mantilla de impresión

14

Dispositivo de guía

15

Protector

16

Secador de UV

17

Sistema de vigilancia

18

Rodillo palpador

19

Canal de cilindro

20

Superficie de prensado

21

Superficie de prensado segmentada

22

Segmento de primera impresión

23

Base de apoyo de la mantilla de impresión

24

Capa funcional

25

Espesor de empaquetamiento

Claims (15)

1. Dispositivo para transferir capas formadoras de imagen de una película de soporte a pliegos de impresión, en donde dichas capas definen conjuntamente una película de transferencia (5) y en donde dicho dispositivo comprende al menos un mecanismo aplicador (1) para un revestimiento en forma de imagen de un pliego de impresión con un pegamento y un módulo (2) de transferencia de película para transponer las capas formadoras de película de la película de soporte al pliego de impresión, en donde el módulo (2) de transferencia de película contiene un cilindro de contrapresión (4) y un cilindro de transferencia (3) que forman una rendija de transferencia común (6), y en donde, además, la película de soporte puede ser conducida alrededor del cilindro de transferencia (3) o por delante de este cilindro de transferencia (3) en dirección aproximadamente tangencial al mismo, de tal manera que dicha película es colocada con el lado revestido sobre el pliego de impresión conducido sobre el cilindro de contrapresión (4) y es conducida bajo presión, juntamente con el pliego de impresión, a través de la rendija de transferencia (6) formada entre el cilindro de transferencia (3) y el cilindro de contrapresión (4), y en donde las capas formadoras de imagen, después de que el pliego de impresión salga de la rendija de transferencia (6), se adhieren sobre el pliego de impresión en el área de las zonas de forma de imagen provistas de pegamento y se separan de la película de soporte, caracterizado porque está prevista una funda amortiguadora compresible (10) sobre la superficie del cilindro de transferencia (3) y porque este cilindro de transferencia (3), en combinación con la funda que descansa sobre la superficie, está configurado o dimensionado y/o es accionado de modo que se alcance en la superficie operativa del cilindro de transferencia (3) una velocidad que esté en torno a hasta un 3,5 por mil por encima de la velocidad superficial del cilindro de contrapresión, cooperante con el cilindro de transferencia (3), que se ajusta en dicho cilindro de contrapresión dentro de la rendija de transferencia (6) con inclusión del medio a revestir y de la película de transferencia (5) que descansa sobre éste.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la funda que descansa sobre la superficie del cilindro de transferencia (3) presenta un espesor de empaquetamiento variable (25).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la funda aplicada sobre la superficie del cilindro de transferencia (3) se obtiene por medio de un forro de prensado (10) en unión de bases de apoyo combinables de manera variable.

4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la funda (10) aplicada sobre la superficie del cilindro de transferencia (3) presenta un espesor de empaquetamiento modificado (25), de modo que se obtiene un diámetro operativo del cilindro de transferencia (3) de hasta 0,9 mm mayor que su diámetro nominal con espesor de empaquetamiento normal (25).

5. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cilindro de transferencia (3), incluyendo las bases de apoyo, está provisto de un forro de prensado liso (10) de pequeña compresibilidad y porque la superficie de la funda (10) presenta al menos en la zona de contacto con la película de transferencia (5) una adherencia mínima con respecto a la película de soporte.

6. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el forro de prensado (10) presenta una capa funcional que se forma por medio de un material de baja tensión superficial, estando alisada la superficie de este material, y porque el forro de prensado (10) presenta una infraestructura compresible (23).

7. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el forro de prensado (10), configurado como un elemento de superficie que cubre enteramente la zona de superficie cilíndrica del cilindro de transferencia (3) en el módulo (2) de transferencia de película, se puede sujetar de forma soltable sobre el cilindro de transferencia (3).

8. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el cilindro de transferencia (3) del módulo (2) de transferencia de película lleva asociado un mecanismo para realizar una variación continua y controlable por regulación remota de la distancia entre los ejes del cilindro de transferencia (3) y del cilindro que conduce el material impreso y que está dispuesto en posición continua al cilindro de transferencia (3) para formar la rendija de transferencia (6).

9. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el cilindro de transferencia (3) presenta un accionamiento o está unido con un accionamiento de tal manera que, por medio del accionamiento, se pueda variar, preferiblemente aumentar, la velocidad superficial de la superficie operativa del cilindro de transferencia (3) con relación a la superficie de la película de transferencia (5) aplicada al cilindro cooperante con el cilindro de transferencia (3) o al material impreso guiado sobre dicho cilindro cooperante.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque en una unión de accionamiento entre y con un accionamiento de la máquina de manipulación de pliegos o del módulo (2) de transferencia de película y el cilindro de transferencia (3) está previsto un engranaje con multiplicación regulable sin escalones.

11. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el cilindro de transferencia (3) lleva asociado un motor de accionamiento propio dispuesto mecánicamente fuera del accionamiento del módulo (2) de transferencia de película y dotado de una velocidad de accionamiento regulable sin escalones.

12. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque está previsto un mecanismo de regulación por medio del cual una velocidad diferencial de la superficie operativa del cilindro de transferencia (3) con respecto al cilindro cooperante con éste y que forma la rendija de transferencia (6) puede ser ajustada de forma variable en función de la velocidad de la máquina.

13. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque está previsto un mecanismo de regulación por medio del cual la velocidad diferencial de la superficie operativa del cilindro de transferencia (3) con respecto al cilindro cooperante con éste y que forma la rendija de transferencia (6) puede ser ajustada de forma variable en función de un valor de la tensión de la banda medido en la película de transferencia (5).

14. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque está previsto un mecanismo de regulación por medio del cual la velocidad diferencial de la superficie operativa del cilindro de transferencia (3) con respecto al cilindro cooperante con éste y que forma la rendija de transferencia (6) puede ser ajustada de forma variable en función de un valor de la aproximación de presión entre el cilindro de transferencia (3) y el cilindro contiguo a éste con incorporación del espesor (25) de una funda sujeta sobre el cilindro de transferencia (3).

15. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque está previsto un mecanismo de regulación por medio del cual la velocidad diferencial de la superficie operativa del cilindro de transferencia (3) con respecto al cilindro cooperante con éste y que forma la rendija de transferencia (6) puede ser ajustada de forma variable en función de variaciones de temperatura que se presenten en el módulo (2) de transferencia de película o en la película de transferencia (5).