CN101415558A - 压花薄膜装置 - Google Patents

Abstract

为了将按图片的涂层从载体薄膜转移到印张上，按图片将胶粘剂施加到印张上。然后在薄膜转移模块(2)中使具有按图片的涂层的载体薄膜在压紧力下从所述印张旁边经过，使得所述涂层附着在粘合处并且产生图片。此外，为改进功能、为简化装置并且为提高灵活性，在具有可变的包装厚度(25)的转移滚筒(3)上设置覆盖层，用于调整该转移滚筒(3)的表面速度。

Description

压花薄膜装置

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于将提供图片的层从载体薄膜转移到印张上的装置。

背景技术

已知借助于薄膜转移法在印张上制造金属层。例如在EP 0 569 520B1中说明了一种印刷材料以及一种使用这种材料的印刷装置。在该专利文件中示出对印张进行加工的机器，该机器具有送纸器和收纸器，其中在这两个机组之间布置了印刷机组和薄膜转移模块。在所述印刷机组中的至少一个印刷机组中借助于平板印刷法涂上胶粘剂图案。在冷印刷法中涂上该胶粘剂图案并且该胶粘剂图案具有特定的提供图片的主题。在布置在所述印刷机组后面的具有背压滚筒和转移滚筒的薄膜转移模块中设置了薄膜导送装置。如此设计该薄膜导送装置，从而从薄膜储备卷上使薄膜带或者说转移薄膜从所述薄膜转移模块的在背压滚筒和转移滚筒之间的转移缝隙中穿过。所述薄膜带在出料侧上在离开所述薄膜转移模块之后再度卷起。所述转移薄膜具有载体层，在该载体层上可以设置提供图片的层，如由铝制成的金属层。在通过所述印刷机组来输送印张时，给每张印张涂上胶粘剂图案。然后使所述印张穿过所述薄膜转移模块，其中借助于转移滚筒使平放在背压滚筒上的印张与薄膜材料相连接。在此，向下的金属层与印张上涂有胶粘剂的区域紧密连接。在继续输送所述印张时，所述金属层仅仅附着在涂有胶粘剂的图案的区域中。因而从所述载体薄膜上获得在所述胶粘剂图案的区域中的金属层。通过这种方式消耗的转移薄膜再度卷起。在涂敷好的状态中收起所述印张。比如在印刷机的印刷机组中使用这种已知的薄膜转移模块。这些已知的装置的缺点是，它们不能灵活使用并且转移薄膜的消耗很大。

发明内容

因此，本发明的任务是，设置一种装置，借助于该装置可以可靠地、经济地且精确地转移提供图片的层比如金属喷涂层，其中该装置应该能够简单地操纵。

该任务的解决方案在一种按权利要求1所述的特征的装置中获得。

为导送转移薄膜，以有利的方式使用转移方法，在该转移方法中在薄膜转移过程中借助于转移滚筒以提高的印刷进给量对所述转移薄膜进行加工。

在另一种设计方案中，作为所述转移滚筒的表面可以设置升高的、勾画出轮廓线的挤压面，所述挤压面被限制在有待涂敷的区域上。截取的橡皮布、塑料印版或者可粘贴的压紧扇形块适合于此用途。由此，如果有待涂敷的区域处于所述印张的图片区域之内，那么也就可以以非常有利的方式中止所述转移薄膜的进给。

附图说明

下面借助于附图详细示出本发明。其中：

图1是具有薄膜转移装置的印刷机的原理图；

图3是挤压被覆面(Pressbespannung)的结构。

具体实施方式

图1示出了对印张进行加工的机器，这里是印刷机，该印刷机包括至少两个印刷机组。

在第一步骤中，在涂敷装置1中给有待涂敷的印张涂上提供图片的胶粘剂图案。此外，可以使用胶印机的印刷机组，该印刷机组具有输墨和润版装置11、在印版滚筒12上的印刷版、橡皮布滚筒或橡胶滚筒13以及背压滚筒4。同样可以使用柔版印刷单元或涂装单元形式的涂敷装置。

在第二步骤中，与所述印张一起在压紧力下使转移薄膜5穿过转移缝隙6。为此所使用的薄膜转移模块2可以是单张纸胶印机的印刷机组、涂装模块、基础单元或者其它类型的加工站。薄膜转移模块2中的转移缝隙6由转移滚筒3以及背压滚筒4构成。所述转移滚筒3可以相当于单张纸胶印机的公知的胶印机组或者涂装模块的橡皮布滚筒或者印版滚筒。在所述薄膜转移模块2的内部示出了用于转移薄膜5的幅面导向装置。

在印张输送侧上为所述薄膜转移模块2配设了薄膜储备卷8。该薄膜储备卷8具有旋转驱动装置7。在此需要所述旋转驱动装置7用于连续地有调节地将转移薄膜5输入薄膜转移模块2，并且因此该旋转驱动装置7是可控制的。

此外，在薄膜输入和输出的区域中设置了导向装置14，比如转向辊或者说张紧辊、以气动方式加载负荷的导向机构、导向板或类似装置。由此所述转移薄膜5的薄膜幅面总是在没有扭曲的情况下平坦地被导送并且相对于转移滚筒3保持在相同的张力中。

在这种情况下可以围绕着所述转移滚筒3来导送所述转移薄膜5，其中所述转移薄膜5以有利的方式仅仅能够从所述薄膜转移模块2的一侧输入和输出挤压缝隙6(参见以虚线绘出的示意图)。在另一种实施方式中，所述转移薄膜5也可以基本上相切地在所述转移滚筒3旁边经过，或者该转移薄膜5仅仅以小的圆周角缠绕着输入和输出所述挤压缝隙6。此外，从所述薄膜转移模块2的一侧输入所述转移薄膜5并且在该薄膜转移模块2的对置的一侧输出。在印刷机组的出料侧的一侧上，示出了薄膜收集卷9，借助于该薄膜收集卷9将消耗的薄膜材料卷绕起来。这里也设置了可控制的旋转驱动装置7。

此外，为改进涂敷过程，在胶粘剂涂敷的区域中以及在薄膜涂敷的区域中设置了干燥器16。由此，尤其可以借助于紫外干燥借助于第一干燥器16(中间干燥器I)对按图片涂敷的胶粘剂层进行预干燥，使得所述转移薄膜5的有用层更好地附着。此外，可以借助于第二干燥器16(中间干燥器II)的作用来改进所压印的(aufgepr

t)有用层在印张上的附着效果，方法是额外地加速胶粘剂的干燥。

对于在处于所述转移滚筒3和背压滚筒4之间的转移缝隙6中例如提供图片的有用层从转移薄膜5到印张的转移过程来说，重要的是，所述转移滚筒3也就是橡皮布滚筒或者说印版滚筒的表面装备有可压缩的缓冲元件。所述转移滚筒3因此设有挤压被覆面10或者作为辊子设有相应的涂层。所述挤压被覆面10或者说挤压涂层比如可以构造为塑料覆盖层，类似于橡胶布或者说橡皮布。所述挤压被覆面10的表面优选十分坚硬和光滑。它可以由抗粘附的材料或结构构成。所述挤压被覆面10在所述转移滚筒3上在滚筒槽中保持在张紧装置上。

所述挤压被覆面10可以为改进在转移缝隙6中的转移性能而具有适宜的弹性。这种弹性必要时可以在可压缩的中间层中起作用。这种可压缩性优选类似于或者小于也可以在该位置上使用的传统的橡胶布或者说橡皮布中的可压缩性。

所述的可压缩性可以借助于传统的可压缩的橡皮布来产生。此外，可以使用由硬的橡皮布及软的衬垫构成的组合式被覆面。此外，在所述转移滚筒3或者挤压被覆面10上可以代替全表面的挤压面20设置有限的分段的挤压面21。

为此，比如可以使用截取的橡皮布、能够配插图的塑料凸版印版或者优选可松开地固定在光滑的衬垫上的必要时可粘贴的或者能够以磁性方式安装的、具有分段的挤压面21的压紧扇形块22。在下侧面上设有磁性的附着面的压紧扇形块22比如可以直接安置到所述转移滚筒3的表面上。另一方面，也可以将磁性薄膜绷紧在所述转移滚筒3的表面上，而后在该磁性薄膜上可以为安装或者说定位所述分段的挤压面21而安置具有构造为具有磁性附着性的背面的压紧扇形块22。所述压紧扇形块22的表面及内部结构应该符合前文所描述的关于弹性及光滑性的说明。在这种情况下，也可以设置可压缩的橡皮布衬垫23，该橡皮布衬垫23具有优选光滑的相对牢固的功能层24。

不过，所属的装置原则上包括相应的用于转移薄膜5的进给控制机构，借助于该进给控制机构，只要所述滚筒槽19经过，至少所述处于转移滚筒3和背压滚筒4之间的薄膜段就停止下来。

图2和3分别示出了转移滚筒3或者说在所述转移滚筒3的表面上的挤压被覆面10或者说覆盖层的剖面。所述转移滚筒3设有比如构造为塑料覆盖层的挤压被覆面10，类似于橡胶布或者说橡皮布。所述挤压被覆面10在滚筒槽19中保持在张紧装置上。

所述挤压被覆面10为改进在转移缝隙6中的转移性能而设有适宜的弹性。这种弹性在必要时可以在可压缩的中间层中起作用。这种可压缩性优选类似于或者小于也可以在该位置上使用的传统的橡胶布或者说橡皮布中的可压缩性。

一种不同类型的可压缩性可以借助于传统的可压缩的橡皮布来产生。此外，可以使用由硬的橡皮布及软的衬垫构成的组合式被覆面。优选挤压被覆面10由具有较薄且硬的表面的橡皮布制成，所述表面作为功能层24则由塑料覆盖层构成。这个功能层24设有可压缩的下部结构，所述下部结构则由紧密的有弹性的材料制成或者由闭孔或开孔的泡沫制成。只有在该功能层下面才应该布置传力层，比如织物层。因此在所述表面具有高柔性时达到所述橡皮布或者说挤压被覆面10的仍然很高的强度。这具有特别的优点，即所述转移薄膜5特别好地与相应的印刷材料表面或者说所涂敷的胶粘剂相匹配。

所述挤压被覆面10比如塑料覆盖层14的表面应该尽可能非常光滑。所述塑料覆盖层14为此具有微小的表面粗糙度，所述表面粗糙度具有处于1微米或更小的范围内的粗糙高度。所述挤压被覆面10的材料在此相对于转移薄膜5的载体薄膜的材料具有尽可能微小的附着力。

尽管橡胶布的表面本身十分光滑，但是它们从加工角度看经常具有一种研磨图案，并且另一方面也沾染颜色。因此通过这种方式比如所述转移薄膜会更容易附着在传统类型的橡胶布上。这又会在将提供图片的层从转移薄膜5转移到印张B上时导致损坏。

借助于所述挤压被覆面10的相对于所述转移薄膜5具有微小的附着能力的塑料表面，能够干净地将所述提供图片的层转移到所述印张上，因为所述转移薄膜5通过所述挤压被覆面10本身仅仅朝印张固定并且借助于在粘合处上的附着力在印张上导送。而后所述薄膜幅面的同步性应该与之协调，以便在粘合处中不会出现移动。

通过所述挤压被覆面10的如所说明的弹性结构，产生非常柔性的转移缝隙6。此外，通过所述背压滚筒4比如相对于所述转移滚筒3双倍大的直径，沿较平坦的伸长方向扩大所述转移缝隙6。在这种情况下，为了在所述转移缝隙6中产生最佳的转移压力，可以在所述转移滚筒3和背压滚筒4之间选择比在传统的印刷过程中所必需的印刷进给量高一些的印刷进给量。比如与0.10毫米的标准值相比使用0.10毫米到0.14毫米的进给值。

为改进薄膜转移，在所描述的装置的框架内规定，使所述转移滚筒3的有效的表面的圆周速度与所述挤压被覆面10的特性及所述转移薄膜5的薄膜性能相匹配。在此，鉴于在转移缝隙6中进行层转移时有效的速度比应该对所述挤压被覆面10在所述转移缝隙6中的压入深度进行补偿。

对于要考虑的速度比来说，在此获得以下基础条件：

1.所述背压滚筒4为薄膜转移过程预先给定基本速度。

2.所述印张B平坦地平放在表面上并且通过夹紧器固定在所述背压滚筒4上，使得所述印张B的表面速度确定真正的转移程度。

3.必须与所述印张B的表面速度同步地输入或者输出所述转移薄膜5。

4.所述转移滚筒3的表面与所述背压滚筒4的表面一起形成所述转移缝隙6。

5.所述转移滚筒3的有效的表面在其位置方面通过所述挤压被覆面10的包装(Packung)的类型及厚度25确定。

6.因为所述背压滚筒4本身以及所述印张B及转移薄膜5在一定程度上作为连续统一体来运动，所以对于在转移缝隙6中的层转移来说所述转移滚筒3的表面的运动和位置是唯一的变量。

7.所述转移滚筒3的表面必须在其位置方面通过所述转移滚筒3相对于所述背压滚筒4的位置的变化来与通过背压滚筒4、印张B和转移薄膜5所定义的基准面相匹配，其中应该将所述挤压被覆面10的压缩计算在内。

8.根据所述挤压被覆面10的厚度25、其在所述转移缝隙6中的压缩以及所述背压滚筒4及转移滚筒3的相对位置来获得在所述转移滚筒3的有效的表面和从其旁边导引而过的转移薄膜5之间的不同的速度比。

首先在所述转移滚筒3上的表面速度或者说圆周速度的变化通过在转移滚筒3上的退卷变化来实现。为此目的，所述挤压被覆面10可以增厚到超过标准被覆的转移滚筒3的额定直径2.8‰以下的数值。这意味着，比如对于300毫米的额定直径，相对于所述额定直径调节出所述挤压被覆面的包装厚度25的0.84毫米的超高量。

由此在所述转移滚筒3相对于背压滚筒4的印刷进给量保持相同时，在将转移滚筒3上的直径变化计算在内的情况下通过印刷进给连同所述挤压被覆面在所述转移缝隙6中的相应的压扁获得相应最小的速度差。这种调节使所述转移薄膜5保持光滑，可靠地在所述转移缝隙6中导引并且被压紧，从而无裂纹地将提供图片的层转移到印张上。

在这种情况下有利的是，所述转移滚筒3的挤压被覆面10的表面构造得为十分光滑并且没有-如从传统的橡胶布中公知的一样的-研磨图案。此外，这里所述挤压被覆面的非常微小的可压缩性也有利于在所述转移缝隙6中可靠地获得较微小的尺寸偏差。在此，可以可靠地对在所述转移缝隙6中所述挤压被覆面10的已知的压缩进行控制。

最后在这些基础条件下，也可以借助于可以被配属于所述转移滚筒3的用于速度叠加的装置在转移缝隙6中进行薄膜转移时获得相同的效果。此外，所述转移滚筒3优选设有专门的驱动装置。

为此，可以一方面使用比如可以构造为叠加传动机构的形式的传动机构。比如可以考虑所谓的谐波传动机构(Harmonic-Drive-Getriebe)。也可以设想其它可以连续调节的叠加传动机构如环形链条传动机构(Gliederkettengetriebe)。同样另一方面可以在所述转移滚筒3上设置可独立控制的直接驱动装置。

所述转移滚筒3的表面的圆周速度相对于在所述转移缝隙6中实际的输送速度的调整在此应该处于大约0到+3.5‰的范围内。

最后所说明的解决方案的优点是，由此获得了所期望的速度差的灵活的可调节性，而不必为此改动所述转移滚筒3上的挤压被覆面10的结构。

此外，运行过程中的速度差也可以在基础条件变化时比如在过程温度波动时或运行速度交变时进行调整。为此，可以在所述转移模块2上设置调节机构。

除此以外，要使幅面张紧情况与相应提供的薄膜质量相匹配。因此，对于具有15微米厚度的转移薄膜来说，最为有利的幅面张力处于10到45Nm的范围内，该范围的变化幅度为+/-10％。

但是有意义的是，依赖于相应所使用的转移薄膜5的制造过程来调节所述转移薄膜5的幅面张力的数值，并且通常按照仅仅能够在如此确定的数值的范围内进行调节的方式来预先给定这些数值。

将幅面张力调节成高于在制造时所调节的数值会导致拉延以及所述载体薄膜5和转移涂层以及在两个层之间的附着的额外负荷。在可能的情况下会出现所述转移薄膜5的尺寸变化或者也会在转移层中出现裂纹。

此外，将幅面张力调节成低于在制造时所调节的数值会导致所述载体薄膜5的展开及拉紧程度不够。由此存在所述转移薄膜5不平坦地进入转移缝隙6中这样的危险。

在上文早已对挤压被覆面10的特性进行了报道。重要的是均匀的封闭的表面，因此优选全表面地布置所述挤压被覆面。所述表面应该非常光滑并且尽可能没有研磨图案。可压缩性应该保持在微小的水平上。所述表面可以由聚合物构成。所述挤压被覆面的硬度可以处于60到90肖氏硬度的范围内。

对于所述的材料及调节，所述转移滚筒3承担了转移薄膜5的输送功能，使得该转移薄膜5在转移缝隙6中不再优选处于幅面张力调节装置的拉应力之下。更确切地说，所述转移滚筒3通过最小的速度差将转移薄膜5输送到所述转移缝隙6中，使得所述提供图片的层可以在那里在几乎没有拉应力的情况下进行转移并且由此可以无裂纹地施加到印刷材料上。

附图标记列表

1          涂敷装置

2          薄膜转移模块

3          转移滚筒

4          背压滚筒

5          转移薄膜/薄膜幅面

6          转移缝隙

7          卷驱动装置

8          薄膜储备卷

9          薄膜收集卷

10         挤压被覆面

11         输墨/润版装置

12         印版滚筒

13         橡皮布滚筒

14         导向装置

15         防护装置

16         紫外干燥器

17         监控系统

18         垂直跳动辊

19         滚筒槽

20         挤压面

21         分段的挤压面

22         压紧扇形块

23         橡皮布衬垫

24            功能层

25            包装厚度

Claims (15)

1.用于将提供图片的层从与其共同形成转移薄膜(5)的载体薄膜转移到印张上的装置，具有至少一个用于按图片向印张涂上胶粘剂的涂敷装置(1)和用于将提供图片的层从所述载体薄膜转移到所述印张上的薄膜转移模块(2)，其中所述薄膜转移模块(2)包括背压滚筒(4)和转移滚筒(3)，它们形成共同的转移缝隙(6)，并且此外所述载体薄膜能够围绕着所述转移滚筒(3)或者近似相切地在所述转移滚筒(3)旁边导引而过，使得所述载体薄膜以被涂敷的一面平放在所述在背压滚筒(4)上导送的印张上并且在压力下与所述印张一起穿过所述在转移滚筒(3)和背压滚筒(4)之间的转移缝隙(6)，并且其中所述提供图片的层在所述印张从转移缝隙(6)中出来之后在涂有胶粘剂的按图片的区域的范围内附着在所述印张上并且从所述载体薄膜上揭下，

其特征在于，

在所述转移滚筒(3)的表面上设置了具有优选光滑的或者结构非常精细的表面的覆盖层(10)，并且结合平放在所述表面上的覆盖层(10)构造或者说在尺寸方面设计和/或驱动所述转移滚筒(3)，使得在所述转移滚筒(3)的有效的表面上达到一种速度，该速度在将有待涂敷的介质及平放在该介质上的转移薄膜(5)包括在内的情况下比与所述转移滚筒(3)协同作用的滚筒的表面速度高出3‰以下。

2.按权利要求1所述的装置，

其特征在于，

在所述转移滚筒(3)的表面上的覆盖层具有可变化的包装厚度

(25)。

3.按权利要求2所述的装置，

其特征在于，

在所述转移滚筒(3)的表面上的覆盖层通过挤压被覆面(10)结合可灵活组合的衬垫产生。

4.按权利要求2或者3所述的装置，

其特征在于，

在所述转移滚筒(3)的表面上的覆盖层(10)具有变化的包装厚度(25)，从而得到所述转移滚筒(3)的超过其具有标准包装厚度(25)的额定直径0.9mm以下的有效直径。

5.按权利要求1到4所述的装置，

其特征在于，

所述转移滚筒(3)在包括衬垫的情况下设有具有微小的可压缩性的光滑的挤压被覆面(10)，并且所述覆盖层(10)的表面至少在与所述转移薄膜(5)接触的区域中相对于所述载体薄膜具有最小的附着力。

6.按权利要求1到4所述的装置，

其特征在于，

所述挤压被覆面(10)具有功能层，该功能层借助于具有低表面张力的材料制成，其中该材料的表面得到平整并且所述挤压被覆面(10)具有可压缩的下部结构(23)。

7.按权利要求1到6所述的装置，

其特征在于，

所述挤压被覆面(10)可以作为在所述薄膜转移模块(2)中将所述转移滚筒(3)的圆柱形的表面区域全表面覆盖的表面元件可松开地绷紧在所述转移滚筒(3)上。

8.按权利要求1到7所述的装置，

其特征在于，

为所述薄膜转移模块(2)中的转移滚筒(3)配设了用于可无级地并且能遥控调节地进行控制地改变所述转移滚筒(3)相对于所述导送印刷材料的并且与用于形成转移缝隙(6)的转移滚筒(3)相邻布置的滚筒的轴距的装置。

9.按权利要求1到8所述的装置，

其特征在于，

所述转移滚筒(3)具有驱动装置或者与驱动装置相连接，从而可以借助于该驱动装置来改变、优选提高所述转移滚筒(3)的有效表面相对于安放在与转移滚筒(3)协同作用的滚筒上的或者安放在所述在该转移滚筒上导送的印刷材料上的转移薄膜(5)的表面的表面速度。

10.按权利要求9所述的装置，

其特征在于，

在对印张进行加工的机器或者说薄膜转移模块(2)的驱动装置和所述转移滚筒(3)之间的驱动连接中设置了具有可无级调节的传动比的传动机构。

11.按权利要求9所述的装置，

其特征在于，

为所述转移滚筒(3)配设了与所述薄膜转移模块(2)的驱动装置在机械上独立的、具有可无级调节的驱动速度的驱动马达。

12.按权利要求9到11所述的装置，

其特征在于，

设置了调节装置，借助于该调节装置可以依赖于机器速度可变地调节所述转移滚筒(3)的有效表面相对于与转移滚筒(3)共同作用的并且形成所述转移缝隙(6)的滚筒的速度差。

13.按权利要求9到11所述的装置，

其特征在于，

设置了调节装置，借助于该调节装置可以依赖于在所述转移薄膜(5)上测量的幅面张力数值来可变地调节所述转移滚筒(3)的有效表面相对于与转移滚筒(3)共同作用的并且形成所述转移缝隙(6)的滚筒的速度差。

14.按权利要求9到11所述的装置，

其特征在于，

设置了调节装置，借助于该调节装置可以依赖于在所述转移滚筒(3)和与其相邻的滚筒之间的印刷进给量的数值在将绷紧在转移滚筒(3)上的覆盖层的厚度(25)考虑在内的情况下可变地调节所述转移滚筒(3)的有效表面相对于与转移滚筒(3)共同作用的并且形成所述转移缝隙(6)的滚筒的速度差。

15.按权利要求9到11所述的装置，

其特征在于，

设置了调节装置，借助于该调节装置可以依赖于在所述薄膜转移模块(2)中或者在所述转移薄膜(5)上出现的温度变化来可变地调节所述转移滚筒(3)的有效表面相对于与转移滚筒(3)共同作用的并且形成所述转移缝隙(6)的滚筒的速度差。

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