ES2329624T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de preformas de plastico configuradas en forma de banda. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de preformas de plástico configuradas en forma de banda con las etapas del procedimiento: fabricación de la preforma configurada en forma de manguera a través de extrusión de un plástico extruible, especialmente en una instalación de moldeo por soplado o de una instalación de extrusión; división longitudinal de la preforma configurada en forma de manguera en al menos dos preformas configuradas en forma de manguera sin fin, de manera que la herramienta de moldeo (5) presenta varios canales; caracterizado porque la herramienta de moldeo (5) presenta varios canales (26), de manera que las preformas configuradas en forma de cáscara guiadas y formadas en los canales (26) de la herramienta de moldeo (5) para obtener preformas configuradas en forma de banda, de manera que las preformas configuradas en forma de banda presentan un espesor de al menos 1 mm.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de preformas de plástico configuradas en forma de banda.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para la fabricación de preformas de plástico
configuradas en forma de banda, a partir de una preforma configurada
en forma de manguera. Tales preformas configuradas en forma de
banda se pueden procesar entonces individualmente de acuerdo con el
objeto de aplicación.
Se conocen a partir de los documentos DE 102 31
866 A1 o bien US 2005/0141184 A1 un procedimiento de varias fases y
un dispositivo para la fabricación de cuerpos huecos de semicáscaras
de plástico. A tal fin, se divide una preforma de plástico
configurada en forma de manguera que sale desde un dispositivo de
extrusión por medio de un dispositivo de corte. El dispositivo de
corte tiene una sección transversal triangular y está dispuesto
perpendicularmente a la dirección de extrusión. En la proximidad
inmediata del dispositivo de corte están dispuestos dos cilindros
de accionamiento accionados, que ejercen una fuerza de tracción
sobre los productos semiacabados de placas. A partir de los
productos semiacabados de placas se forman a continuación dos
semicáscaras, que se conectan entre sí a lo largo de un borde
circundante, para formar el cuerpo hueco.
Un dispositivo similar se conoce a partir del
documento JP 61261021.
Se conoce a partir del documento US 2001/015513
A1 otro procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos,
especialmente para depósitos de combustible, a partir de una
preforma configurada en forma de manguera extruida. A tal fin, se
divide la preforma configurada en forma de manguera después de la
salida desde la cabeza de extrusión por medio de una cuchilla en
dos bandas. Las bandas son transportadas por medio de rodillos
hacia una herramienta de moldeo. Entre las dos bandas se posiciona
una tobera, a través de la cual se insufla aire a la herramienta.
De esta manera se forma el cuerpo hueco de plástico.
Se conoce a partir del documento DE 24 29 008 un
procedimiento y una tobera para la fabricación de bandas de
láminas. La fundición que entra en la tobera como colada se corta,
se impulsa en dos rectas paralelas entre sí, de manera que la
fundición abandona la tobera en forma de dos láminas, que confluyen
a continuación en una tira de láminas.
El documento WO 99/51418 publica otro
procedimiento y un dispositivo para la fabricación de una lámina de
plástico. Está prevista una máquina de extrusión con un rotor cónico
y un estator cónico dispuestos allí. En el lado de salida, la
máquina de extrusión tiene una ranura plana, desde la que parte la
lámina de plástico plana.
Se conoce a partir del documento DE 103 55 818
A1 una tobera de extrusión con control del espesor de la pared. A
tal fin se montan una o varias correderas en la boquilla de la
tobera, que está fijada por medio de un anillo de retención en la
carcasa de la cabeza de la prensa.
Se conoce a partir del documento EP 1 661 687 A1
una cabeza de extrusión para la fabricación de una preforma
configurada en forma de manguera, que presenta una cabeza de tobera
giratoria para el ajuste del intersticio.
Se conoce a partir del documento EP 1 334 817 A1
un procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas en forma
de cáscara de material termoplástico. A tal fin, se extruye en una
cabeza de extrusión una preforma configurada en forma de manguera.
La preforma configurada en forma de manguera se divide por debajo y
dentro de la cabeza de extrusión por medio de una herramienta de
separación. La preforma configurada en forma de sección anular que
sale desde la cabeza de extrusión es agarrada debajo de la cabeza de
extrusión por un manipulador y es extendida transversalmente a la
dirección de extrusión. El manipulador tiene varios segmentos
provistos con orificios de vacío, que están colocados en la
superficie de la preforma configurada en forma de anillo. En este
caso, actúa un vacío, de manera que la preforma se puede adherir y
estirar en los segmentos.
Se conoce a partir del documento JP 55101415 una
cabeza de extrusión para la fabricación de una preforma configurada
en forma de manguera. En un lado inferior de la cabeza de extrusión
está fijado un tornillo sin fin, que divide la preforma configurada
en forma de manguera a la salida de la cabeza de extrusión. La
preforma que sale desde la cabeza de extrusión se configura en una
banda, que es retenida entonces inmediatamente entre los bastidores
de una herramienta de soplado. A través del soplado de aire entre
los bastidores se genera una forma convexa.
La presente invención tiene el cometido de
proponer un procedimiento para la fabricación de preformas de
plástico configuradas en forma de banda, que garantiza un
comportamiento favorable de conformación y de fluencia y posibilita
una distribución homogénea de la capa sobre la anchura de las
preformas. Además, existe el cometido de proponer una herramienta
de moldeo correspondiente y un dispositivo de moldeo correspondiente
para la fabricación de preformas de plástico configuradas en forma
de banda.
La solución consiste en un procedimiento para la
fabricación de preformas de plástico configuradas en forma de banda
con las etapas del procedimiento:
- fabricación de la preforma configurada en forma de manguera a través de extrusión de un plástico extruible, especialmente en una instalación de moldeo por soplado o de una instalación de extrusión;
- división longitudinal de la preforma configurada en forma de manguera en al menos dos preformas configuradas en forma de manguera sin fin, de manera que la herramienta de moldeo presenta varios canales; así como
- conducción y moldeo de las preformas configuradas en forma de cáscara para obtener preformas configuradas en forma de banda en los canales dentro de la herramienta de moldeo, de manera que las preformas configuradas en forma de banda presentan un espesor de al menos 1 mm.
La ventaja del procedimiento de acuerdo con la
invención consiste en que las preformas configuradas en forma de
banda o de placa presentan una distribución de la capa homogénea y
uniforme. Esto es especialmente importante para el procesamiento
para la obtención de un producto final, por ejemplo un depósito de
plástico para un automóvil. A través de la conformación dentro de
la herramienta de moldeo, la preforma está todavía en el estado
fundido caliente, de manera que se garantiza un comportamiento
favorable de conformación y de fluencia, lo que conduce en último
término a propiedades uniformes del material sobre la anchura de las
preformas. Por preforma se entiende en este contexto una pieza
bruta de plástico fundida caliente, extruida a partir de una
instalación de extrusión o bien de coextrusión, que está constituida
por una o varias capas de plástico. La preforma, considerada
inicialmente en la sección transversal, está configurada en forma de
anillo circular, es decir, infinita. A través de la división de la
preforma infinita en forma de manguera se configuran varias
preformas infinitas, consideradas en la sección transversal, que
presentan en cada caso una sección transversal en forma de sección
anular con radio igual la una de la otra. Las preformas configuradas
en forma de cáscara son formadas durante la circulación a través de
los canales de la herramienta de moldeo en preformas configuradas
en forma de banda, que se estira, considerada en la sección
transversal, a la salida de la herramienta de moldeo. Las bandas de
plástico formadas de esta manera son con preferencia lisas y tienen
un espesor mayor que la lámina, especialmente mayor que 1 mm. Las
bandas o placas de plástico pueden estar, sin embargo, también
ligeramente curvadas para aplicaciones especiales. Las bandas de
plástico planas se pueden procesar fácilmente a continuación del
proceso de conformación.
Con preferencia, está previsto como otra etapa
del procedimiento después del moldeo: variar el espesor de al menos
una de las preformas configuradas en forma de banda sobre su
longitud por medio de un dispositivo de regulación del espesor de
la pared. La regulación del espesor de la preforma configurada en
forma de banda tiene la ventaja de que, en caso necesario, se
pueden realizar para el producto final a fabricar, zonas de pared
de mayor espesor, que están expuestas, por ejemplo, a una carga
mayor, y zonas de pared de espesor más reducido, que no deben
cumplir requerimientos especiales de resistencia. En general, el
producto final se puede configurar, por lo tanto, lo más ligero
posible, sin tener que tolerar perjuicios en el lado de la
resistencia. Está previsto que la variación del espesor sea
realizada a través del desplazamiento de un elemento de ajuste
transversalmente a la dirección de la circulación de la preforma. En
este caso, pueden estar previstos uno o varios elementos de ajuste
sobre la longitud del intersticio de salida, de manera que también
puntualmente se pueden generar zonas de espesor de la pared
mayor.
De acuerdo con una configuración preferida, está
previsto como otra etapa del procedimiento después del moldeo:
- Embutición profunda de al menos una de las preformas configuradas en forma de banda por medio de un dispositivo de embutición profunda. En este caso, la preforma extruida en forma de banda repercute positivamente sobre el proceso de embutición, en tanto que el producto final de embutición profunda presenta una distribución de capa uniforme, lo que tiene una influencia favorable sobre la resistencia. Con preferencia, la etapa del procedimiento de la embutición profunda se realiza a partir del calor de premoldeo. Esto es especialmente favorable porque se puede prescindir de una fuente de calor adicional, de manera que se ahorra energía. Antes de la embutición profunda se separan las preformas configuradas en forma de banda por medio de una herramienta de corte convencional.
De una manera alternativa o como complemento de
la embutición profunda, puede estar previsto también como otra
etapa del procedimiento después del moldeo:
- Alisamiento de al menos una de las preformas configuradas en forma de banda por medio de un dispositivo de alisamiento. También aquí se aplica que el producto semiacabado presenta, después del alisamiento, una distribución especialmente buena de la capa, lo que repercute favorablemente sobre la resistencia del producto final a fabricar. En principio, también es concebible alimentar una de las preformas fabricadas en forma de banda al proceso de embutición profunda y procesar otra de las preformas configuradas en forma de banda en un dispositivo de alisamiento. No se excluyen otras etapas del procedimiento después de la salida de las preformas configuradas en forma de banda desde el dispositivo de moldeo, por ejemplo la aplicación de marcas de color para un control de los espesores de la pared.
Con preferencia, está prevista una etapa del
procedimiento antes del moldeo:
- Adaptación del diámetro de la preforma de plástico configurada en forma de manguera por medio de un elemento adaptador, que está conectado delante de la herramienta de moldeo. La etapa de la adaptación puede significar tanto un ensanchamiento como también una reducción del diámetro de la preforma configurada en forma de manguera. El elemento de adaptación sirve para llevar la preforma configurada en forma de manguera que sale desde la cabeza de extrusión sobre el diámetro de entrada de la herramienta de moldeo, que es necesario para conseguir una anchura final deseada de las preformas configuradas en forma de banda. Con preferencia, la longitud del arco de la preforma configurada en forma de cáscara antes del proceso de moldeo corresponde aproximadamente a la anchura de la preforma configurada en forma de banda después del proceso de moldeo.
La solución del cometido mencionado
anteriormente consiste, además, en una herramienta de moldeo para
la fabricación de preformas de plástico configuradas en forma de
banda, que comprende varios canales, que tienen, respectivamente,
un orificio de entrada en forma de sección anular y un orificio de
salida alargado, en el que los orificios de entrada en forma de
sección anular están sobre un radio común y están dispuestos sobre
una periferia y están separados entre sí por medio de cuchillas. Las
cuchillas tienen cantos de corte que se extienden radialmente.
La herramienta de moldeo de acuerdo con la
invención ofrece las mismas ventajas que el procedimiento
mencionado anteriormente. En particular, las preformas configuradas
en forma de banda fabricadas con la herramienta de moldeo de
acuerdo con la invención tienen una distribución homogénea y
uniforme de la capa, lo que repercute de manera favorable sobre las
propiedades del material del producto final a fabricar. El número de
los canales formados en la herramienta de moldeo y, por lo tanto,
de las preformas generadas configuradas en forma de banda es con
preferencia dos, siendo concebibles también más de dos canales
distribuidos sobre la periferia, por ejemplo tres o cuatro. Los
canales están configurados con preferencia iguales entre sí, para
que se garantice también un comportamiento de fluencia y de moldeo
igual de las diferentes preformas. Los orificios de salida de los
canales tienen una anchura mínima de un milímetro. De esta manera,
con el dispositivo de acuerdo con la invención se pueden fabricar
placas de plástico.
De acuerdo con una configuración preferida, las
cuchillas dispuestas entre los orificios de entrada en forma de
sección anular, consideradas en la sección cilíndrica, se separan
desde el orificio de entrada hacia el orificio de salida. Es decir,
que los cantos de corte forman los extremos laterales de los canales
ranurados o bien los delimitan. Con preferencia, los canales son
rectos en el lado de salida, considerados en la sección transversal
a través del dispositivo. Esto es especialmente favorable pata un
procesamiento posterior. Para un desarrollo uniforme de la fluencia
de las preformas sobre la longitud es favorable que, si están
previstos dos canales, el radio del orificio de entrada en forma de
sección anular sea mayor que la mitad de la distancia entre los dos
orificios de salida opuestos entre sí.
De acuerdo con una configuración preferida, la
herramienta de moldeo comprende una parte interior y una parte
exterior, en la que los canales están formados, respectivamente,
entre una superficie exterior de la parte interior y una superficie
interior opuesta de la parte exterior. Para un comportamiento de
fluencia uniforme de la preforma es especialmente favorable que la
superficie interior de la parte exterior y la superficie exterior
de la parte interior estén configuradas de tal manera que los
canales formados en medio se estrechan en la dirección de fluencia
de la preforma. La superficie interior de la parte exterior y la
superficie exterior de la parte interior están configuradas de tal
forma que están formadas complementarias entre sí.
Con preferencia, la superficie exterior y la
superficie interior que forman el canal están formadas de tal
manera que las longitudes de las líneas de corriente de la preforma
dentro de una sección transversal entre el orificio de entrada en
forma de anillo circular y el orificio de salida alargado tienen
aproximadamente la misma longitud. Es decir, que de manera ideal el
canal está configurado de tal forma que la velocidad de la
circulación de la preforma es aproximadamente constante sobre la
sección transversal del canal respectivo. De esta manera se
consigue un comportamiento de fluencia especialmente favorable
durante la circulación de la preforma a través de la herramienta de
moldeo y, por lo tanto, una distribución uniforme de la capa. Las
diferencias de longitud de las líneas de corriente se pueden igualar
a través de adaptación correspondiente del espesor del canal. En
concreto, la superficie exterior y la superficie interior opuestas
entre sí de un canal presentan, respectivamente, al menos una
superficie parcial plana, que puede estar también ligeramente
curva. Esta superficie está configurada aproximadamente en forma de
un triángulo isósceles, en el que el vértice del triángulo se
encuentra en el centro del canto que delimita el orificio de entrada
en forma de sección anular y el lado opuesto al vértice del
triángulo forma el canto del orificio de salida alargado,
Lateralmente cerca de la superficie plana del triángulo se conectan
dos superficies parciales curvadas, que son simétricas de espejo
entre sí. En este caso, entre los cantos laterales de la superficie
plana y las superficies parciales curvadas están formadas
superficies de transición con radios relativamente pequeños. Pero
las modificaciones de la parte interior y de la parte exterior
pueden estar formadas también como superficies de forma libre.
De acuerdo con una configuración preferida, la
parte exterior está compuesta por dos semi elementos, que se
conectan entre sí posteriormente. Lo mismo se aplica con preferencia
también para la parte interior, que puede estar configurada, sin
embargo, también de una sola pieza. A través de la configuración de
dos partes se pueden fabricar especialmente también herramientas de
moldeo grandes con gasto tolerable. Con preferencia, la parte
interior o bien sus semi elementos tienen dos apéndices que
sobresalen hacia fuera para la alineación y conexión con los semi
elementos de la parte exterior. De esta manera, se posibilita un
posicionamiento exacto de los semi elementos entre sí, de manera
que también los canales están formados correctamente. Para la
conexión de los dos componentes individuales se contemplan medios
habituales, por ejemplo uniones roscadas.
De acuerdo con un desarrollo preferido, delante
de la herramienta de moldeo está conectada una cabeza de extrusión
para la generación de una preforma de plástico configurada en forma
de manguera. Como cabeza de extrusión se puede utilizar tanto una
cabeza de extrusión que trabaja de forma continua o constante como
también una cabeza de extrusión que trabaja de forma discontinua o
por carreras.
Entre la cabeza de extrusión y la herramienta de
moldeo está dispuesto con preferencia un elemento de adaptación,
que presenta un orificio de entrada que coincide con el orificio de
salida en forma de anillo circular de la cabeza de extrusión y un
orificio de salida que coincide con los orificios de entrada en
forma de sección anular de la herramienta de moldeo. El elemento de
adaptación sirve para la adaptación del diámetro de la preforma
configurada en forma de manguera a la anchura a generar de las
preformas configuradas en forma de banda.
De acuerdo con una configuración preferida, esté
previsto un dispositivo de regulación del espesor de la pared para
la regulación del espesor de al menos una de las preformas
configuradas en forma de banda, que está conectado con la
herramienta de moldeo y que presenta al menos un canal rasurado que
se conecta en uno de los orificios de salida alargados de la
herramienta de moldeo, que desemboca en un intersticio de salida
alargado. El dispositivo de regulación del espesor de la pared
ofrece la ventaja de que se pueden fabricar bandas de plástico con
zonas de pared parciales de espesor mayor y zonas de pared de
espesor más reducido. De esta manera, se pueden tener en cuenta
particularidades especiales en el producto final a fabricar ya
durante la fabricación de la preforma, lo que repercute, en general,
de manera positiva sobre la resistencia y la rigidez con un peso al
mismo tiempo reducido. Está previsto que el espesor de la pared se
modifique sobre toda la anchura de la preforma configurada en forma
de banda, es decir, que se pueda generar un perfil de forma
ondulada sobre la longitud, o que el espesor de la pared se pueda
modificar puntualmente en lugares definidos sobre la anchura de la
preforma configurada en forma de banda, es decir, que se generan
proyecciones individuales.
En concreto, el dispositivo de regulación del
espesor de la pared comprende al menos un elemento de ajuste, que
delimita lateralmente el intersticio de salida y se puede desplazar
transversalmente a la dirección de la circulación de la preforma.
El elemento de ajuste puede estar configurado en forma de una barra,
que se extiende sobre toda la longitud del intersticio de salida,
en la que sobre su longitud están previstos varios accionamientos
de ajuste para el desplazamiento de la barra transversalmente al
intersticio de salida. Con preferencia, la barra tiene secciones
extremas, que están retenidas en escotaduras de una parte de
bastidor que delimita el intersticio de salida. De esta manera, se
garantiza que se compense una reducción de la longitud de la barra,
que se produce en virtud de flexiones transversalmente al
intersticio de salida, Se impide una formación no deseada del
intersticio entre los extremos de la barra y el bastidor en caso de
modificación del espesor de la pared. Está previsto que el espesor
de la pared se pueda modificar estática o dinámicamente. En el caso
de un desplazamiento dinámico, se puede prever una unidad de
control, con la que se activan los servo accionamientos durante el
proceso de moldeo.
De acuerdo con una configuración preferida, el
dispositivo de regulación del espesor de la pared comprende una
parte interior y una parte exterior, entre las cuales están formados
un número de canales que corresponde al número de los orificios de
salida de la herramienta de moldeo. La anchura de los intersticios
de salida de los canales se puede modificar a través de
desplazamiento axial de la parte interior con relación a la parte
exterior. Con preferencia, la parte interior comprende un cuerpo de
conexión estacionario y un cuerpo de ajuste recibido allí y
desplazable axialmente frente a éste, que forma las superficies
interiores de los canales rasurados en la zona de los intersticios
de salida. A través del desplazamiento axial del cuerpo de ajuste
interior se modifican los espesores de los intersticios de
salida.
De acuerdo con un desarrollo posible, a
continuación del dispositivo de moldeo o bien de la herramienta de
ranura ancha está conectada una herramienta de soplado para la
fabricación de cuerpos huecos de plástico. De manera alternativa a
ello, también puede estar previsto un dispositivo de embutición
profunda para la embutición profunda de al menos una de las
preformas configuradas en forma de banda. De manera alternativa o
complementaria, también es concebible un dispositivo de
alisamiento, que sirve para el alisamiento de al menos una de las
preformas configuradas en forma de banda después de la salida desde
el dispositivo de moldeo.
A continuación se explican ejemplos de
realización preferidos con la ayuda de las figuras del dibujo. En
este caso:
La figura 1 muestra un dispositivo de moldeo de
acuerdo con la invención en la sección longitudinal según la línea
de intersección I-I de la figura 3, con una
herramienta de moldeo según la invención.
La figura 2 muestra un dispositivo de moldeo de
acuerdo con la invención en la sección longitudinal según la línea
de intersección II-II de la figura 3 con una
herramienta de moldeo de acuerdo con la invención.
La figura 3 muestra la herramienta de moldeo de
la figura 1 en una vista en planta superior como modelo de líneas
de alambre.
La figura 4 muestra el dispositivo de moldeo de
la figura 1 en representación despiezada ordenada en
perspectiva.
La figura 5 muestra la parte interior de la
herramienta de moldeo de la figura 1 en vista en perspectiva.
La figura 6 muestra la parte interior de la
herramienta de moldeo de la figura 1 en vista en planta superior en
perspectiva,
La figura 7 muestra la parte exterior de la
herramienta de moldeo de la figura 1 en vista en perspectiva.
La figura 8 muestra la parte exterior y la parte
interior de la herramienta de moldeo de la figura 1 separadas en
representación en perspectiva.
La figura 9 muestra una sección parcial de una
preforma, que atraviesa la herramienta de moldeo según la figura 1,
en vista en perspectiva.
La figura 10 muestra la herramienta de moldeo de
la figura 1 con dispositivo de regulación del espesor de la pared
en una primera forma de realización en vista en planta superior como
modelo de líneas de alambre.
La figura 11 muestra la herramienta de moldeo
según la línea de intersección XI-XI de la figura
10.
La figura 12 muestra un dispositivo de
regulación del espesor de la pared en la sección longitudinal
parcial.
La figura 13 muestra el dispositivo de
regulación del espesor de la pared de la figura 12 en la sección
transversal parcial a través de los elementos de ajuste.
La figura 14 muestra un dispositivo de
regulación del espesor de la pared en una tercera forma de
realización en la sección longitudinal parcial.
La figura 15 muestra un dispositivo de
regulación del espesor de la pared en una cuarta forma de
realización en la sección longitudinal parcial.
La figura 16 muestra el detalle XVI de la figura
15.
La figura 17 muestra el dispositivo de moldeo
según la figura 1 (sin cabeza de extrusión) con herramienta de
soplado conectada a continuación en vista en perspectiva.
La figura 18 muestra el dispositivo de moldeo
según la figura 1 (sin cabeza de extrusión) con dispositivos de
embutición profunda conectados a continuación en vista en
perspectiva.
La figura 19 muestra el dispositivo de moldeo
según la figura 1 (sin cabeza de extrusión) con dispositivo de
alisado conectado a continuación en vista en perspectiva.
Las figuras 1 a 8 se describen en común a
continuación. Se muestra un dispositivo de moldeo 2 para la
fabricación de preformas configuradas en forma de banda de plástico.
El dispositivo de moldeo 2 comprende una cabeza de extrusión 3, de
la que solamente se representa la pieza extrema, un elemento de
adaptación 4, una herramienta de moldeo 5 y un dispositivo de
regulación del espesor de la pared 6, que están conectados en serie
entre sí. En este caso, la unidad de construcción, que puede estar
constituida por un elemento de adaptación 4, una herramienta de
moldeo 5 y un dispositivo de regulación del espesor de la pared 6,
se puede designar también como una herramienta de ranura ancha.
La cabeza de extrusión 3 presenta una carcasa 7
de forma anular con un taladro interior 8, una pinola central 9 con
una superficie exterior 10 circundante así como una pieza anular 11
radialmente entre éstas. Se muestra que entre la pieza anular 11 y
la pinola 8 está formado un primer canal anular 12, dentro de la
parte anular 11 un segundo canal anular 13 y entre la pieza anular
11 y la carcasa 6 un tercer canal anular 14. Desde todos los tres
canales anulares 12, 13,1 4 se prensa material de extrusión en
dirección al orificio anular 15. En este caso, las tres corrientes
de material de extrusión confluyen en la zona de la boca de los
tres canales anulares 12, 13, 14, para formar una preforma de varias
capas. En la cabeza de extrusión 3 representada se trata de acuerdo
con ello de una instalación de coextrusión.
Debajo de la cabeza de extrusión 3 está previsto
el adaptador 4, que presenta una pieza anular exterior 16 conectada
con la carcasa 7, una pieza interior cilíndrica 17 conectada con la
pinola 9 y una pieza interior 18 en forma de tronco de cono móvil
axialmente con respecto a ésta. La conexión de la pieza anular
exterior 16 con la carcasa 7 así como de la pieza interior 17 con
la pinola 9 se realiza por medio de uniones roscadas, que no se
representan aquí. La pieza interior 18 en forma de tronco de cono
tiene un taladro central 22, en el que está insertada la parte
interior cilíndrica 17 con su superficie exterior cilíndrica 23. De
esta manera se puede compensar una compensación de la longitud que
resulta en virtud de tolerancias de fabricación y de diferente
dilatación térmica de los componentes.
Debajo del elemento de adaptación 4 se conecta
la herramienta de moldeo 5 de acuerdo con la invención, que está
compuesta por una pieza exterior 24 y una pieza interior 25. La
conexión se realiza, por ejemplo, por medio de uniones roscadas
que, sin embargo, no se representan. Para centrar la herramienta de
moldeo 5 con relación al elemento de adaptación 4 sobre el eje
longitudinal A, la pieza interior 25 tiene sobre su superficie
frontal superior una proyección 32 en forma de anillo circundante,
que encaja en una escotadura 33 circundante correspondiente de la
pieza interior en forma de tronco de cono 18. Se muestra que entre
la pieza exterior 24 y la pieza interior 25 están formados dos
canales 26, 26', que presentan, respectivamente, un orificio de
entrada 27, 27' en forma de sección anular y un orificio de salida
recto 28, 28'. En este caso, los canales 26, 26' están formados,
respectivamente, entre una superficie interior 29, 29' de la pieza
exterior 24 y una superficie exterior 30, 30' opuesta de la pieza
interior 25.
Especialmente con referencia a las figuras 5 a 8
se explican a continuación otras particularidades de la herramienta
de moldeo 5. Se muestra claramente que la pieza exterior 24 y la
pieza interior 25 están configuradas, respectivamente, de dos
partes, de manera que los dos semi-elementos 34, 34'
de la pieza exterior 24 y los dos semi-elementos
35, 35' de la pieza interior 25 están configurados en cada caso
idénticos entre sí. La separación de la pieza exterior 24 y de la
pieza interior 25 facilita la fabricación de herramientas de moldeo
mayores; no obstante, es evidente que la pieza interior y la pieza
exterior se pueden fabricar también en cada caso de una sola pieza.
La división de la pieza exterior y de la pieza interior se
selecciona de tal forma que la superficie interior 29, 29' del
semi-elemento exterior 34, 34' y la superficie
exterior 30, 30' del semi-elemento interior 35, 35'
están opuestas entre sí y forman, respectivamente, las paredes
laterales de uno de los canales 26, 26' respectivos. La superficie
exterior y la superficie interior de los dos canales 26, 26' están
configuradas en cada caso de tal forma que las longitudes de líneas
de corriente imaginarias entre el orificio de entrada en forma de
sección anular 27, 27' y el orificio de salida alargado o bien recto
28, 28' tienen aproximadamente la misma longitud. De esta manera se
consigue que la velocidad de la circulación de la preforma sobre la
sección transversal del canal 26, 26' sea aproximadamente constante,
con lo que se garantiza un comportamiento de flujo favorable y, por
lo tanto, una distribución uniforme de la capa de la preforma. A
tal fin, la superficie exterior 29, 29' y la superficie interior 30,
30' opuestas entre sí de un canal 26, 26' presentan,
respectivamente, una superficie parcial plana 38, 38'; 39, 39'. Esta
superficie parcial plana 38, 38'; 39, 39' tiene la forma de un
triángulo isósceles, cuyo vértice 40, 40' se encuentra en el centro
del canto que delimita el orificio de entrada 27, 27' en forma de
sección anular, de manera que el lado 42, 42' del triángulo opuesto
al vértice forma el canto del orificio de salida recto 28, 28'.
En dirección periférica, adyacente a la
superficie parcial plana 38, 38'; 39, 39' se conectan en ambos
lados unas superficies de transición 43, 43'; 44, 44' con radios
relativamente pequeños, que pasan a superficies parciales curvadas
45, 45'; 46, 46', que presentan exclusivamente desarrollos de altura
constantes. Las superficies parciales interiores curvadas están
delimitadas en cada caso a través de un canto superior en forma de
sección circular, que se conecta en el anillo de centrado 32, a
través de la superficie de transición lateral 44, 44' y a través de
una superficie final 47, 47'que cierras el canal 26, 26' en
dirección circunferencial. En este caso, la superficie de
transición 44, 44' y la superficie final 47, 47' confluyen hacia
abajo y se encuentran en el extremo del orificio de salida recto
28, 28'. Las dos superficies parciales curvadas de la pieza
interior y de la pieza exterior, respectivamente, están dispuestas
de forma simétrica de espejo entre sí, de manera que las segundas
superficies parciales confluyen en el extremo opuesto del orificio
de salida 28, 28'. Especialmente a partir de la figura 3 se deduce
que el radio de los orificios de entrada 27, 27' en forma de anillo
circular es mayor que la mitad de la distancia entre los dos
orificios de salida rectos 28, 28'. En este caso, la distancia de
los dos orificios de salida 28, 28' corresponde con preferencia
aproximadamente al radio del orificio de entrada en forma de anillo
circular.
Las superficies extremas 47, 47' se forman por
apéndices laterales 48, 48' de la pieza interior 25, que se
distancian radialmente hacia fuera y están configurados en una sola
pieza con el semi-elemento 35, 35' respectivo. Las
superficies finales 47, 47' de dos canales 26, 26' adyacentes en la
dirección circunferencial confluyen en punta hacia arriba para
formar una cuchilla 49, 49'. Las cuchillas 49, 49' separan de esta
manera los dos orificios de entrada 27, 27' en forma de sección
anular de los canales 26, 26' uno del otro, y sirven para dividir
la preforma configurada en forma de manguera en dos preformas
configuradas en forma de cáscara. Las superficies finales laterales
47, 47' están giradas 90º hacia abajo frente a la cuchilla radial
49, 49' y forman en el orificio de salida 28, 28' la limitación
lateral del canal ranurado respectivo, es decir, la unión entre la
superficie exterior 29, 29' y la superficie interior 30, 30'
paralela a ella. Los apéndice laterales 48, 48' de la pieza
interior 25 tienen, además, unas levas 50, 50' que sobresalen en
dirección circunferencial, que encajan en escotaduras 52, 52'
configuradas de forma correspondiente de la pieza exterior 25, para
alinear los dos componentes 24, 25 entre sí. Para la obturación de
los canales 26, 26' están previstas superficies de obturación 53,
53'; 54, 54' en la pieza interior 24 y en la pieza exterior 25 en
las zonas de contacto, cuyas superficies de obturación son
mecanizadas con exactitud de fabricación especialmente alta y
garantizan un apoyo hermético al líquido de los componentes 24, 25
entre sí.
Debajo de la herramienta de moldeo 5 está
dispuesto el dispositivo de regulación del espesor de la pared 6,
que está conectado fijamente con la herramienta de moldeo 5, por
ejemplo por medio de uniones roscadas no representadas aquí.
Especialmente en las figuras 1 y 2 se muestra que el dispositivo de
regulación del espesor de la pared 6 comprende una pieza exterior
62, que forma un bastidor 61 rectangular circundante, así como una
pieza interior 63 de dos partes, que está constituida de forma
similar a la pieza interior del elemento de adaptación 4 y presenta
un cuerpo de ajuste inferior 65 móvil axialmente frente a este
cuerpo de conexión, que tienen, considerados en la sección
transversal, contornos exteriores de forma rectangular. Entre la
pieza exterior 62 y la pieza interior 63 están formados canales
alargados o bien rectos 60, 60', que se cubren en el lado de
entrada con los orificios de salida 28, 28' de la herramienta de
moldeo 5 y están conectados con éstos en la circulación y
desembocan en el lado de salida en intersticios de salida 70,
70'.
El elemento de conexión 64 está conectado
fijamente en la pieza interior 25 representada de la herramienta de
moldeo y presenta una escotadura 66 con paredes laterales 67
paralelas opuestas entre sí, en la que es recibido el cuerpo de
ajuste 65 con secciones superficiales 68 exteriores planas. En las
secciones superficiales planas 68 se conectan, respectivamente,
secciones superficiales angulares 69 respectivas, que forman las
paredes laterales interiores de los intersticios de salida rectos
70. Las paredes laterales exteriores de los canales de salida son
forman, respectivamente, por una superficie opuesta de la pieza
exterior 62. Se muestra claramente que el cuerpo de conexión 64 y
el cuerpo de ajuste 65 presentan, respectivamente, una abertura
central 72, 73, que es atravesada por una barra de tracción 74. La
barra de tracción 74 tiene en su extremo inferior una rosca, sobre
la que se enrosca una tuerca 75 y se asegura contra aflojamiento no
deseado por medio de un anillo de seguridad 76. A través de la
bajada axial de la barra de tracción 74, que se retiene regulable
en la altura con su extremo superior habitualmente sobre la cabeza
de extrusión, se baja también el cuerpo de ajuste 65, de manera que
se incrementan los dos intersticios de salida 70, 70'. De esta
manera, se ajusta el espesor de la preforma configurada en forma de
banda según las necesidades.
La figura 9 muestra una sección de la preforma,
como se comporta entre el orificio de entrada 27 en forma de
sección anular de la herramienta de moldeo 5 y el intersticio de
salida 70 del dispositivo de regulación del espesor de la pared 6.
Se muestra claramente que después de la división de la preforma
configurada en forma de manguera se forman varias preformas 19
configuradas en forma de cáscara, que presentan en cada caso una
sección transversal en forma de sección anular con dos extremos. El
radio medio de las preformas 19 configuradas en forma de cáscara 19
corresponde en este caso al radio de los orificios de entrada 27 de
la herramienta de moldeo. Las preformas 19 configurada en forma de
cáscara se forman en este caso durante la circulación a través de
la herramienta de moldeo 2 para obtener preformas 20 configuradas en
forma de banda, que son rectas, consideradas en la sección
transversal, cuando abandonan la herramienta de moldeo 2. Después de
la salida desde la herramienta de moldeo 2, las preformas 20
configuradas en forma de banda fluyen a través del dispositivo de
regulación del espesor de la pared 6, donde se estrecha en caso
necesario el espesor de la pared de las preformas. En el
intersticio de salida 70 sale la preforma 21 desde el dispositivo de
regulación del espesor de la pared 6 al medio ambiente y se puede
procesar ahora de manera correspondiente.
Las figuras 10 y 11 se describen en común a
continuación. Se representa una mitad de la herramienta de moldeo
de la figura 1 con un dispositivo de regulación del espesor de la
pared 6_{2} de acuerdo con una forma de realización alternativa.
Con respecto a las partes comunes se remite a la descripción
anterior, de manera que los mismos componentes están provistos con
los mismos signos de referencia y los componentes modificados están
previstos con un índice dos colocado más bajo. La particularidad del
presente dispositivo de regulación del espesor de la pared 6_{2}
es que en la pieza exterior 62_{2} están dispuestos varios
elementos de ajuste 77 en forma de correderas de ajuste a lo largo
del intersticio de salida 70, que se activan en cada caso por medio
de un servo accionamiento individual 78. Las correderas de ajuste 77
tienen, respectivamente, una superficie frontal dirigida hacia el
canal 60, que está adaptada en la sección longitudinal al contorno
de la pieza exterior 66_{2} y forma una superficie lateral del
intersticio de salida 70. A través del desplazamiento de las
correderas de ajuste 77 transversalmente al intersticio de salida
70, se ensancha o se estrecha este intersticio, de manera que se
puede modificar parcialmente en la zona de las correderas de ajuste
77 el espesor de pared de la preforma que sale sobre la longitud
según las necesidades. En el presente caso están previstas dos
correderas de ajuste 77, pero también se puede emplear otro número
discrecional de correderas de ajuste, que se pueden disponer a lo
largo del intersticio de salida 70. Como servo accionamientos 78
están previstos en este caso cilindros hidráulicos, que pueden ser
activados por un sistema de control central. A este respecto, se
trata aquí de un dispositivo de regulación del espesor de la pared
controlado dinámicamente.
Evidentemente, también son concebibles otras
posibilidades de accionamiento para la activación de los elementos
de ajuste, por ejemplo accionamientos de motor eléctrico.
Las figuras 12 y 13 se describen en común a
continuación. Se representa una mitad de la herramienta de moldeo
de la figura 1 con un dispositivo de regulación del espesor de la
pared 6_{3} de acuerdo con otra forma de realización. Con
respecto a las partes comunes, se remite a la descripción anterior,
de manera que los mismos componentes están provistos con los mismos
signos de referencia y los componentes modificados están previstos
con un índice tres colocado más bajo. El presente dispositivo de
regulación del espesor de la pared 6_{3} se caracteriza porque el
elemento de ajuste 77_{3} está configurado en forma de una barra
de ajuste, que está constituida con preferencia de acero elástico
para muelles. Se muestra claramente que la barra de ajuste 77_{3}
se extiende sobre toda la longitud del canal 60 en la zona del
intersticio de salida 70. La barra de ajuste 77_{3} presenta en
su lado trasero varios medios de conexión 82 distribuidos de forma
regular sobre la longitud, en los que está conectado en cada caso
un vástago de pistón 83 del servo accionamiento 78 correspondiente.
De esta manera, se puede modificar la anchura del intersticio de
salida 70 parcialmente sobre su longitud, es decir, que según las
necesidades se puede generar en una sección un espesor de pared
mayor y en una sección adjunta a ella de la preforma un espesor de
pared más reducido. Esto posibilita una adaptación óptima del
contorno de la preforma de los requerimientos del producto
semiacabado o bien del producto final, que se fabrica a partir de
la preforma. El control se realiza en este caso igualmente de forma
dinámica, es decir, que los servo accionamientos 78 se pueden
activar individualmente desde una unidad de regulación central, de
manera que la barra de ajuste 77_{3} puede adoptar contornos
discrecionales. La barra de ajuste 77_{3} está recibida móvil en
una escotadura 84, que se extiende paralelamente al intersticio de
salida 70, de la pieza exterior 62_{3} axialmente al vástago de
pistón 83, de manera que la escotadura 84 está cerrada hacia abajo
por medio de una placa de cubierta 85, que está conectada fijamente
con la pieza exterior 62_{3}, por ejemplo, por medio de uniones
roscadas. En su zona inferior, la barra de ajuste 77_{3}, que
está retenida con efecto de obturación entre la pared que cierra la
escotadura 84 hacia arriba y la placa de cubierta 85, está acodada
ligeramente hacia fuera. En las partes laterales opuestas entre sí
del bastidor 79 de la pieza exterior 62 están previstas ranuras 80,
en las que encaja la barra de ajuste 77_{3} con sus secciones
finales. De esta manera se puede compensar una reducción, provocada
a través de la activación de los servo accionamientos 78, de la
"longitud sobre toda" la barra de ajuste 77_{3}, sin que se
produzca un intersticio no deseado entre el canal 80 y la
escotadura lateral 84.
La figura 14 muestra otra forma de realización
de un dispositivo de regulación del espesor de la pared 6, que está
constituido similar a las formas de realización de acuerdo con las
figuras 12 y 13, respectivamente. Con respecto a las partes comunes
se hace referencia a este respecto a la descripción anterior, de
manera que, de manera que los mismos componentes están provistos
con los mismos signos de referencia y los componentes modificados
están previstos con un índice cuatro colocado más bajo. A diferencia
de los dispositivos de regulación del espesor de la pared descritos
anteriormente, el presente dispositivo se puede regular de forma
puramente mecánica, es decir, estáticamente. Están previstos varios
elementos de ajuste 77_{4} sobre la longitud del intersticio de
salida 70, que están configurados en forma de una leva de ajuste.
Las levas de ajuste 77_{4} están alojadas de forma articulada
frente a la pieza exterior 62_{4} y se pueden activar por medio de
una barra 83. La barra 83 lleva en su extremo del lado de la leva
una cabeza de articulación 86, que está apoyada axialmente en una
placa de retención 87 conectada fijamente con la leva de ajuste
77_{4}. En su extremo exterior opuesto, la barra 83 tiene una
cabeza 88, que está recibida en un casquillo roscado 89 y que está
conectada fijamente con éste. El casquillo roscado 89 tiene una
rosca exterior 90, con la que está enroscado en un taladro de la
pieza exterior 62 con rosca interior 92 correspondiente. En su
extremo exterior, el casquillo roscado 89 tiene un polígono 93, a
través del cual se puede introducir un par de torsión. A través de
la rotación del casquillo roscado 89 se puede desplazar la barra 83
de esta manera axialmente hacia delante y hacia atrás, de manera
que la leva de ajuste estrecha o ensancha de una manera
correspondiente el intersticio de salida 70.
En las figuras 15 y 16 se representa otra forma
de realización de un dispositivo de regulación del espesor de la
pared 6_{5}, que está dispuesto en el lado interior del canal. Con
respecto a las partes comunes con las formas de realización
anteriores, se hace referencia a la descripción anterior, de manera
que los mismos componentes están provistos con los mismos signos de
referencia y los componentes modificados están previstos con un
índice cinco colocado más bajo. En la presente forma de realización,
el ajuste se realiza de la misma manera estática. El elemento de
ajuste 77_{5} está configurado en forma de un labio de ajuste
elástico que está conectado fijamente con el cuerpo de ajuste 65
móvil axialmente por medio de una unión roscada 94. El labio de
ajuste 77_{5} o bien se puede extender sobre toda la longitud del
intersticio de salida 70 o pueden estar dispuestos varios labios de
ajuste 77_{5} distribuidos sobre la longitud. Está claro que el
cuerpo de ajuste 65 presenta en su canto dirigido hacia el
intersticio de salida 70 una sección acodada 95, en la que está
retenido el labio de ajuste 77_{5} aproximadamente paralelo y a
distancia. En su extremo libre exterior, el labio de ajuste
77_{5} tiene aplicado un casquillo 96, en el que está enroscado un
tornillo 97 que, por su parte, está apoyado axialmente contra la
sección acodada 95 en ambas direcciones. A tal fin está previsto un
elemento de retención 98 en forma de anillo, que está conectado
fijamente con la sección acodada 95 y contra la que se apoya la
cabeza del tornillo 91. El tornillo 97 está configurado como
tornillo de hexágono interior, de manera que se puede introducir un
par de torsión. Puesto que la cabeza del tornillo 91 está apoyada
en ambas direcciones axiales frente al cuerpo de ajuste 65, el
extremo libre del labio de ajuste 77_{5} se puede ajustar tanto
hacia dentro como también hacia fuera, de manera que el intersticio
de salida 70 tanto se puede estrechar como también se puede
ensanchar.
La figura 17 muestra el dispositivo de moldeo 2
de acuerdo con la invención con una herramienta de soplado 57
conectada a continuación, que está constituida de tres partes y que
comprende dos bastidores laterales 58, 58' así como un bastidor
intermedio 59 dispuesto entre éstos. Esta claro que las dos
preformas que salen paralelamente desde el dispositivo de moldeo 2
son conducidas a lo largo de los dos lados del bastidor intermedio
59 y entre los bastidores laterales 58, 58'. Después de la
aproximación de los bastidores laterales 58, 58' sobre el bastidor
intermedio 59, se insufla aire en el bastidor intermedio 59, de
manera que se conectan los componentes funcionales instalados
previamente en el bastidor intermedio con las preformas. A
continuación se separan de nuevo los bastidores laterales 58, 58',
se retira el bastidor intermedio y se cierran de nuevo los
bastidores laterales 58, 58'. De esta manera, las semicáscaras
formadas en los bastidores laterales 58, 58' se ponen en contacto
entre sí a lo largo del borde circundante y se conectan para formar
un cuerpo hueco.
La figura 18 muestra el dispositivo de formación
2 de acuerdo con la invención con un dispositivo de embutición
profunda 99, 99' conectado a continuación por cada preforma en forma
de banda saliente. Las bandas de plástico se desvían en primer
lugar en el cilindro de desviación 100, 100', antes de que sean
alimentadas al dispositivo de embutición profunda 99, 99'
respectivo.
La figura 19 muestra el dispositivo de formación
de acuerdo con la invención con un dispositivo de alisado o
dispositivo de calandra 55, 55' conectado a continuación por cada
preforma en forma de banda saliente. Las bandas de plástico son
laminadas a través de los cilindros de alisado 56, 56' dispuestos
paralelos entre sí, de manera que se modifica el espesor de las
bandas de plástico según las necesidades para el procesamiento
posterior.
En general, a través del dispositivo de acuerdo
con la invención, independientemente de la mecanización posterior
prevista, se obtiene una estructura de capas regular de la preforma
generada, lo que repercute también sobre el producto final a
fabricar a partir de ella.
- 2
- Dispositivo de moldeo
- 3
- Cabeza de extrusión
- 4
- Elemento de adaptación
- 5
- Herramienta de moldeo
- 6
- Dispositivo de regulación del espesor de la pared
- 7
- Carcasa
- 8
- Taladro interior
- 9
- Pinola
- 10
- Superficie exterior
- 11
- Pieza anular
- 12
- Canal anular
- 13
- Canal anular
- 14
- Canal anular
- 15
- Orificio anular
- 16
- Pieza anular
- 17
- Pieza interior
- 18
- Pieza interior
- 19
- Preforma configurada en forma de cáscara
- 20
- Preforma configurada en forma de banda
- 21
- Preforma saliente
- 22
- Taladro
- 23
- Superficie exterior
- 24
- Pieza exterior
- 25
- Pieza interior
- 26
- Canal
- 27
- Orificio de entrada
- 28
- Orificio de entrada
- 29
- Superficie interior
- 30
- Superficie exterior
- 32
- Proyección
- 33
- Escotadura
- 34
- Semi-elemento
- 35
- Semi-elemento
- 38
- Superficie parcial
- 39
- Superficie parcial
- 40
- Vértice
- 42
- Lado
- 43
- Superficie de transición
- 44
- Superficie de transición
- 45
- Superficie parcial
- 46
- Superficie parcial
- 47
- Superficie extrema
- 48
- Proyección
- 49
- Cuchilla
- 50
- Leva
- 52
- Escotadura
- 53
- Superficie de obturación
- 54
- Superficie de obturación
- 55
- Dispositivo de alisamiento
- 56
- Cilindro de alisamiento
- 57
- Herramienta de soplado
- 58
- Bastidor lateral
- 59
- Bastidor intermedio
- 60
- Canal
- 61
- Bastidor
- 62
- Pieza exterior
- 63
- Pieza interior
- 64
- Elemento de conexión
- 65
- Cuerpo de ajuste
- 66
- Escotadura
- 67
- Pared lateral
- 68
- Sección superficial
- 69
- Sección superficial
- 70
- Intersticio de salida
- 72
- Abertura
- 73
- Abertura
- 74
- Barra de tracción
- 75
- Tuerca
- 76
- Anillo de seguridad
- 77
- Elemento de ajuste
- 78
- Servo accionamiento
- 79
- Parte de bastidor
- 80
- Ranura
- 82
- Medio de conexión
- 83
- Vástago de pistón
- 84
- Escotadura
- 85
- Placa de cubierta
- 86
- Cabeza de articulación
- 87
- Placa de retención
- 88
- Cabeza
- 89
- Casquillo roscado
- 90
- Rosca exterior
- 91
- Cabeza de tornillo
- 92
- Rosca interior
- 93
- Polígono
- 94
- Unión roscada
- 95
- Sección
- 96
- Casquillo
- 97
- Tornillo
- 98
- Pieza de retención
- 99
- Dispositivo de embutición profunda
- 100
- Cilindro de desviación
Claims (22)
1. Procedimiento para la fabricación de
preformas de plástico configuradas en forma de banda con las etapas
del procedimiento:
- fabricación de la preforma configurada en forma de manguera a través de extrusión de un plástico extruible, especialmente en una instalación de moldeo por soplado o de una instalación de extrusión;
- división longitudinal de la preforma configurada en forma de manguera en al menos dos preformas configuradas en forma de manguera sin fin, de manera que la herramienta de moldeo (5) presenta varios cana-les;
caracterizado porque la
herramienta de moldeo (5) presenta varios canales (26), de manera
que las preformas configuradas en forma de cáscara guiadas y
formadas en los canales (26) de la herramienta de moldeo (5) para
obtener preformas configuradas en forma de banda, de manera que las
preformas configuradas en forma de banda presentan un espesor de al
menos 1
mm.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque las preformas
configuradas en forma de banda son rectas en la mayor medida
posible, consideradas en la sección transversal, cuando abandonan la
herramienta de moldeo (5).
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como otra etapa
del procedimiento después de la formación está previsto: variar el
espesor de al menos una de las preformas configuradas en forma de
banda sobre su longitud por medio de un dispositivo (6) de
regulación del espesor de la pared.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque la variación del
espesor de la preforma configurada en forma de banda se realiza a
través del desplazamiento de un elemento de ajuste (77)
transversalmente a la dirección de la circulación de la
preforma.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como otra etapa
del procedimiento, antes de la formación está previsto: adaptar del
diámetro de la preforma de plástico configurada en forma de
manguera por medio de un elemento de adaptación (4), que está
conectado delante de la herramienta de moldeo (5).
6. Herramienta de moldeo para la fabricación de
preformas de plástico configuradas en forma de banda,
caracterizada por varios canales (26), que tienen,
respectivamente, un orificio de entrada (27) en forma de sección
anular y un orificio de salida alargado (28), en la que los
orificios de entrada (27) en forma de sección anular presentan los
mismos radios uno con respecto al otro y están dispuestos
distribuidos sobre la periferia y están separados unos de otros por
medio de cuchillas (49) que se extienden radialmente.
7. Herramienta de moldeo de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada porque las cuchillas (49),
vistas en la sección del cilindro, se desvían desde el orificio de
entrada (27) hacia el orificio de salida (28).
8. Herramienta de moldeo de acuerdo con la
reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque los canales (26)
son lo más rectos posible en el lado de salida, considerados en la
sección transversal a través del dispositivo.
9. Herramienta de moldeo de acuerdo con una de
las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque están
previstos dos canales (26), en la que el radio de los orificios de
entrada en forma de sección anular (27) es mayor que la mitad de la
distancia entre los dos orificios de salida (28) opuestos entre
sí.
10. Herramienta de moldeo de acuerdo con una de
las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque están
previstas una parte interior (25) y una parte exterior (24), en la
que los canales (26) están formados, respectivamente, entre una
superficie exterior (30) de la parte interior (25) y una superficie
interior (29) opuesta de la parte exterior (24).
11. Herramienta de moldeo de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizada porque la superficie
interior (29) de la parte exterior (24) y la superficie exterior
(30) de la parte interior (25) están configuradas de tal manera que
los canales (26) formados en medio se estrechan en la dirección de
flujo de la preforma.
12. Herramienta de moldeo de acuerdo con la
reivindicación 10 u 11, caracterizada porque la superficie
interior (29) de la parte exterior (24) y la superficie exterior
(30) de la parte interior (25) están configuradas de tal forma que
las vías de flujo de las partes de plástico de una sección
transversal tienen aproximadamente la misma longitud desde el
orificio de entrada (27) hasta el orificio de salida (28).
13. Herramienta de moldeo de acuerdo con una de
las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque la
superficie exterior (30) y la superficie interior (29) opuestas
entre sí de un canal (26) presentan, respectivamente, al menos una
superficie parcial plana (38, 39).
14. Herramienta de moldeo de acuerdo con una de
las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque la
superficie exterior (30) y la superficie interior (29) opuestas
entre sí de un canal (26) presentan al menos dos superficies
parciales (45, 46) curvadas.
15. Herramienta de moldeo de acuerdo con una de
las reivindicaciones 6 a 14, caracterizada porque la parte
exterior (24) está compuesta por al menos dos semi elementos (34),
que son conectados posteriormente entre sí.
16. Herramienta de moldeo de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizada porque la parte interior
(25) presenta al menos dos apéndices (48) que se distancian hacia
fuera para la alineación y conexión con los semi elementos (34) de
la parte exterior (24).
17. Herramienta de moldeo de acuerdo con una de
las reivindicaciones 6 a 16, caracterizada porque está
previsto un elemento adaptador (4), que presenta un orificio de
entrada, que coincide con el orificio de salida en forma de anillo
de una cabeza de extrusión (3) antepuesta, y un orificio de salida
(28) que coincide con los orificios de entrada (27) en forma de
sección anular de la herramienta de moldeo (5).
18. Herramienta de moldeo de acuerdo con una de
las reivindicaciones 6 a 17, caracterizada porque está
previsto un dispositivo de regulación del espesor de la pared (6)
para la regulación del espesor de al menos una de las preformas
configuradas en forma de banda, que está conectado con la
herramienta de moldeo (5) y presenta al menos un canal que se
conecta en uno de los orificios de salida alargados (28) de la
herramienta de moldeo (5) y que desemboca en un intersticio de
salida alargado (70), en el que el dispositivo de regulación del
espesor de la pared (6) presenta al menos un elemento de ajuste
(77), que delimita lateralmente el intersticio de salida (70) y que
se puede desplazar transversalmente a la dirección de la circulación
de la preforma.
19. Herramienta de moldeo de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizada porque el elemento de ajuste
(77) está configurado en forma de una barra de ajuste, que se
extiende sobre toda la longitud del intersticio de salida (70), en
la que sobre su longitud están previstos varios servo accionamientos
(78) para el ajuste de la barra transversalmente al intersticio de
salida (70).
20. Herramienta de moldeo de acuerdo con la
reivindicación 19, caracterizada porque la barra de ajuste
presenta secciones extremas, que están retenidas en ranuras (80) de
una parte de bastidor (79) que delimita el intersticio de salida
(70).
21. Herramienta de moldeo de acuerdo con una de
las reivindicaciones 18 a 20, caracterizada porque el
dispositivo de regulación del espesor de la pared (6) comprende una
parte interior (63) y una parte exterior (62), en la que entre la
parte interior (63) y la parte exterior (62) están formados un
número de canales (60), que corresponde al número de los orificios
de salida alargados (28) de la herramienta de moldeo (5), en la que
la anchura de los intersticios de salida (70) de los canales es
variable a través de desplazamiento axial de la parte interior (63)
con relación a la parte exterior (62).
22. Herramienta de moldeo de acuerdo con la
reivindicación 21, caracterizada porque la parte interior
(63) presenta un cuerpo de conexión (64) fijo estacionario y un
cuerpo de ajuste (65) desplazable axialmente frente a éste, que
forma las superficies interiores de los canales (60) en la zona de
los intersticios de salida (70).
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