JPH0671644A - 偏平パリソンの製造方法及び装置 - Google Patents
偏平パリソンの製造方法及び装置Info
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- JPH0671644A JPH0671644A JP4254229A JP25422992A JPH0671644A JP H0671644 A JPH0671644 A JP H0671644A JP 4254229 A JP4254229 A JP 4254229A JP 25422992 A JP25422992 A JP 25422992A JP H0671644 A JPH0671644 A JP H0671644A
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- parison
- slit
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- flattening
- circular
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パリソンを射出するスリットの変形を防止し
つつ偏平なパリソンを得る。 【構成】 パリソンヘッド２０下端のダイ１９とマンド
レル２４との間に形成されるスリットから射出された、
円形或いは正多角形状の断面を有して上下に延びる筒状
のパリソン３１を、パリソンヘッド２０から射出された
直後に、上端に円形或いは正多角形で且つ無端状の入口
スリット３７を有し、下端に偏平且つ無端状の出口スリ
ット３８を有するガイド通路３２に通して偏平に変形さ
せる。
つつ偏平なパリソンを得る。 【構成】 パリソンヘッド２０下端のダイ１９とマンド
レル２４との間に形成されるスリットから射出された、
円形或いは正多角形状の断面を有して上下に延びる筒状
のパリソン３１を、パリソンヘッド２０から射出された
直後に、上端に円形或いは正多角形で且つ無端状の入口
スリット３７を有し、下端に偏平且つ無端状の出口スリ
ット３８を有するガイド通路３２に通して偏平に変形さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏平パリソンの製造方
法及び装置に関するものである。
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】偏平な中空成形品を得るため、偏平なパ
リソンを射出できるブロー成形機が各種開発されてい
る。
リソンを射出できるブロー成形機が各種開発されてい
る。
【０００３】以下、従来の偏平パリソンの製造方法及び
装置として、特開平４−３１０２６号公報に記載された
ブロー成形機の例を図７・図８を用いて説明する。
装置として、特開平４−３１０２６号公報に記載された
ブロー成形機の例を図７・図８を用いて説明する。
【０００４】内部に樹脂溜り１を有するヘッド本体２の
下面に、樹脂溜り１と連通する偏平な穴部３を有するダ
イスプレート４をボルト５で固定し、ダイスプレート４
との間に偏平且つ無端状のスリット６を形成するマンド
レル７を、ダイスプレート４の穴部３に配設すると共
に、樹脂溜り１内部に図示しないシリンダなどによって
上下方向の位置を調整自在とされたコア８を配設し、該
コア８の下端に前記マンドレル７を一体に固定して、コ
ア８を上下方向に位置調整することにより前記スリット
６の幅を調整自在とする。
下面に、樹脂溜り１と連通する偏平な穴部３を有するダ
イスプレート４をボルト５で固定し、ダイスプレート４
との間に偏平且つ無端状のスリット６を形成するマンド
レル７を、ダイスプレート４の穴部３に配設すると共
に、樹脂溜り１内部に図示しないシリンダなどによって
上下方向の位置を調整自在とされたコア８を配設し、該
コア８の下端に前記マンドレル７を一体に固定して、コ
ア８を上下方向に位置調整することにより前記スリット
６の幅を調整自在とする。
【０００５】尚、図中９はヘッド本体２の上部に設けら
れ、樹脂溜り１へ樹脂１０を供給するための樹脂供給
口、１１はヘッド本体２とダイスプレート４とを芯合せ
するための調整装置、１２はスリット６から射出された
パリソン、１３はコア８に形成された切欠きである。
れ、樹脂溜り１へ樹脂１０を供給するための樹脂供給
口、１１はヘッド本体２とダイスプレート４とを芯合せ
するための調整装置、１２はスリット６から射出された
パリソン、１３はコア８に形成された切欠きである。
【０００６】そして、図示しないシリンダなどを用いて
コア８を上下方向へ位置調整することにより、ダイスプ
レート４とマンドレル７との間のスリット６の幅を調整
し、樹脂供給口９から樹脂溜り１内部へ樹脂１０を圧入
すると、樹脂溜り１へ圧入された樹脂１０がスリット６
から射出されて、偏平なパリソン１２が成形される。
コア８を上下方向へ位置調整することにより、ダイスプ
レート４とマンドレル７との間のスリット６の幅を調整
し、樹脂供給口９から樹脂溜り１内部へ樹脂１０を圧入
すると、樹脂溜り１へ圧入された樹脂１０がスリット６
から射出されて、偏平なパリソン１２が成形される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の偏平パリソンの製造方法及び装置には、以下のよう
な問題があった。
来の偏平パリソンの製造方法及び装置には、以下のよう
な問題があった。
【０００８】即ち、上記したブロー成形機では、スリッ
ト６を偏平としてスリット６にパリソン１２の肉厚決定
と形状決定の両方の機能を持たせていたが、スリット６
が偏平だとパリソン１２の射出時に偏平なスリット６に
は周方向に対し不均等な射出圧力が掛ることとなるた
め、高い射出圧力が作用するスリット６の長辺部分１４
に相当するダイスプレート４や穴部３の部分に、図９に
仮想線で示すような変形が起り、スリット６の幅が周方
向に不均一化されて、肉厚分布が不均一なパリソン１２
となってしまう。
ト６を偏平としてスリット６にパリソン１２の肉厚決定
と形状決定の両方の機能を持たせていたが、スリット６
が偏平だとパリソン１２の射出時に偏平なスリット６に
は周方向に対し不均等な射出圧力が掛ることとなるた
め、高い射出圧力が作用するスリット６の長辺部分１４
に相当するダイスプレート４や穴部３の部分に、図９に
仮想線で示すような変形が起り、スリット６の幅が周方
向に不均一化されて、肉厚分布が不均一なパリソン１２
となってしまう。
【０００９】従って、図７・図８の場合には、スリット
６の変形を防止するために、ダイスをプレート状に形成
したダイスプレート４を用いることによって、ダイスプ
レート４の水平方向に対する剛性を高めて、肉厚分布の
少ないパリソン１２を得るようにしていた。
６の変形を防止するために、ダイスをプレート状に形成
したダイスプレート４を用いることによって、ダイスプ
レート４の水平方向に対する剛性を高めて、肉厚分布の
少ないパリソン１２を得るようにしていた。
【００１０】本発明は、上述の実情に鑑み、スリットの
変形を防止しつつ偏平なパリソンを得られるようにした
偏平パリソンの製造方法及び装置を提供することを目的
とするものである。
変形を防止しつつ偏平なパリソンを得られるようにした
偏平パリソンの製造方法及び装置を提供することを目的
とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、円形
或いは正多角形状の断面を有して上下に延びる筒状のパ
リソンを、パリソンヘッドから射出された直後に、上端
に円形或いは正多角形で且つ無端状の入口スリットを有
し、下端に偏平且つ無端状の出口スリットを有するガイ
ド通路に通して偏平に変形させることを特徴とする偏平
パリソンの製造方法にかかるものである。
或いは正多角形状の断面を有して上下に延びる筒状のパ
リソンを、パリソンヘッドから射出された直後に、上端
に円形或いは正多角形で且つ無端状の入口スリットを有
し、下端に偏平且つ無端状の出口スリットを有するガイ
ド通路に通して偏平に変形させることを特徴とする偏平
パリソンの製造方法にかかるものである。
【００１２】請求項２の発明は、ダイとマンドレルの間
に形成されるスリットから下方へ向けて、円形或いは正
多角形状の断面を有するパリソンを射出するパリソンヘ
ッドにおける、マンドレルとダイの下部に、上端が円形
或いは正多角形状をして下端が偏平な偏平化用内側ガイ
ド体と、該偏平化用内側ガイド体の外周を包囲し、偏平
化用内側ガイド体との間に前記スリットと連通する無端
状のガイド通路を形成する偏平化用外側ガイド体とをそ
れぞれ取付けたことを特徴とする偏平パリソンの製造装
置にかかるものである。
に形成されるスリットから下方へ向けて、円形或いは正
多角形状の断面を有するパリソンを射出するパリソンヘ
ッドにおける、マンドレルとダイの下部に、上端が円形
或いは正多角形状をして下端が偏平な偏平化用内側ガイ
ド体と、該偏平化用内側ガイド体の外周を包囲し、偏平
化用内側ガイド体との間に前記スリットと連通する無端
状のガイド通路を形成する偏平化用外側ガイド体とをそ
れぞれ取付けたことを特徴とする偏平パリソンの製造装
置にかかるものである。
【００１３】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１４】先ず、円形或いは正多角形状の断面を有し
て上下に延びる筒状のパリソンを成形すれば、パリソン
ヘッドに周方向に不均等な射出圧力が作用することはな
いので、スリットが変形することが防止される。
て上下に延びる筒状のパリソンを成形すれば、パリソン
ヘッドに周方向に不均等な射出圧力が作用することはな
いので、スリットが変形することが防止される。
【００１５】そして、上記パリソンを、パリソンヘッド
から射出された直後に、上端に円形或いは正多角形で且
つ無端状の入口スリットを有し、下端に偏平且つ無端状
の出口スリットを有するガイド通路に通すことにより、
パリソンが徐々に変形されて偏平とされる。
から射出された直後に、上端に円形或いは正多角形で且
つ無端状の入口スリットを有し、下端に偏平且つ無端状
の出口スリットを有するガイド通路に通すことにより、
パリソンが徐々に変形されて偏平とされる。
【００１６】即ち、肉厚決定はパリソンヘッドのスリッ
トで、又、形状決定はガイド通路でというように、工程
を分化して行っているので、無理なく偏平なパリソンを
製造することができる。
トで、又、形状決定はガイド通路でというように、工程
を分化して行っているので、無理なく偏平なパリソンを
製造することができる。
【００１７】上記方法は、円形或いは正多角形状で且つ
無端状のスリットを有するパリソンヘッドと、マンドレ
ルの下部に取付けられた、上端が円形或いは正多角形状
をして下端が偏平な偏平化用内側ガイド体と、ダイの下
部に取付けられた、偏平化用内側ガイド体の外周を包囲
し、偏平化用内側ガイド体との間に前記スリットと連通
する無端状のガイド通路を形成する偏平化用外側ガイド
体とによって実現される。
無端状のスリットを有するパリソンヘッドと、マンドレ
ルの下部に取付けられた、上端が円形或いは正多角形状
をして下端が偏平な偏平化用内側ガイド体と、ダイの下
部に取付けられた、偏平化用内側ガイド体の外周を包囲
し、偏平化用内側ガイド体との間に前記スリットと連通
する無端状のガイド通路を形成する偏平化用外側ガイド
体とによって実現される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１９】図１〜図６は、本発明の一実施例である。
【００２０】上下端に上方から見て円形、或いは正方形
などの正多角形の開口１５，１６を有する中空のヘッド
本体１７を設け、該ヘッド本体１７の下面にヘッド本体
１７下端の開口１６と連通し、その下端に下方から見て
円形、或いは正方形など正多角形の開口１８を有するダ
イ１９を固定してパリソンヘッド２０を構成する。
などの正多角形の開口１５，１６を有する中空のヘッド
本体１７を設け、該ヘッド本体１７の下面にヘッド本体
１７下端の開口１６と連通し、その下端に下方から見て
円形、或いは正方形など正多角形の開口１８を有するダ
イ１９を固定してパリソンヘッド２０を構成する。
【００２１】該パリソンヘッド２０の内部に、上下方向
へ延びてギャップ調整用シリンダ２１により上下方向に
位置調整し得るようにしたコア２２を配設し、該コア２
２の下端にダイ１９下端の開口１６との間で、図３・図
４に示すような、円形、或いは正方形などの多角形状で
且つ無端状のスリット２３を形成するマンドレル２４を
取付ける。
へ延びてギャップ調整用シリンダ２１により上下方向に
位置調整し得るようにしたコア２２を配設し、該コア２
２の下端にダイ１９下端の開口１６との間で、図３・図
４に示すような、円形、或いは正方形などの多角形状で
且つ無端状のスリット２３を形成するマンドレル２４を
取付ける。
【００２２】前記ヘッド本体１７の上部に、ヘッド本体
１７とコア２２との間に形成される樹脂溜り２５の上部
へ樹脂２６を供給する樹脂供給口２７を設け、前記ヘッ
ド本体１７上端の開口１６から樹脂溜り２５内部へ、射
出シリンダ２８によって昇降可能なプランジャ２９を挿
入する。
１７とコア２２との間に形成される樹脂溜り２５の上部
へ樹脂２６を供給する樹脂供給口２７を設け、前記ヘッ
ド本体１７上端の開口１６から樹脂溜り２５内部へ、射
出シリンダ２８によって昇降可能なプランジャ２９を挿
入する。
【００２３】更に、マンドレル２４の下面に上端が円形
或いは正多角形状をして下端が偏平な偏平化用内側ガイ
ド体３０を取付け、且つ、ダイ１９の下面に、偏平化用
内側ガイド体３０の外周を包囲し、偏平化用内側ガイド
体３０との間に前記スリット２３と連通しパリソン３１
が通過するための無端状のガイド通路３２を形成する偏
平化用外側ガイド体３３を取付け、必要に応じて、偏平
化用外側ガイド体３３の外周に、高周波コイルなどの加
熱装置３４を設ける。
或いは正多角形状をして下端が偏平な偏平化用内側ガイ
ド体３０を取付け、且つ、ダイ１９の下面に、偏平化用
内側ガイド体３０の外周を包囲し、偏平化用内側ガイド
体３０との間に前記スリット２３と連通しパリソン３１
が通過するための無端状のガイド通路３２を形成する偏
平化用外側ガイド体３３を取付け、必要に応じて、偏平
化用外側ガイド体３３の外周に、高周波コイルなどの加
熱装置３４を設ける。
【００２４】図中、３５はガイド通路３２の出口部の幅
寸法、３６はスリット２３の幅寸法であり、ガイド通路
３２の出口部の幅寸法３５は目的に依ってスリット２３
の幅寸法３６よりも大きいか或いは小さいかのいずれか
を選定することとし、又、ガイド通路３２全体の幅寸法
は、原則としてスリット２３の幅寸法と同じかそれより
も僅かに大きくなるようにして、ガイド通路３２が大気
に開放されるようにする。
寸法、３６はスリット２３の幅寸法であり、ガイド通路
３２の出口部の幅寸法３５は目的に依ってスリット２３
の幅寸法３６よりも大きいか或いは小さいかのいずれか
を選定することとし、又、ガイド通路３２全体の幅寸法
は、原則としてスリット２３の幅寸法と同じかそれより
も僅かに大きくなるようにして、ガイド通路３２が大気
に開放されるようにする。
【００２５】又、図中３７はガイド通路３２の入口スリ
ット、３８はガイド通路３２の出口スリットである。
ット、３８はガイド通路３２の出口スリットである。
【００２６】次に、作動について説明する。
【００２７】射出シリンダ２８によってプランジャ２９
を上昇させ、樹脂供給口２７から樹脂溜り２５へ樹脂２
６を供給し、ギャップ調整用シリンダ２１によりコア２
２を上下方向に位置調整させてマンドレル２４とダイ１
９との間のスリット２３の幅寸法３６を調整した後、射
出シリンダ２８によってプランジャ２９を下降させるこ
とにより、スリット２３から樹脂２６を押出して円形、
或いは正方形などの正多角形状の断面を有する筒状のパ
リソン３１を射出成形させる。
を上昇させ、樹脂供給口２７から樹脂溜り２５へ樹脂２
６を供給し、ギャップ調整用シリンダ２１によりコア２
２を上下方向に位置調整させてマンドレル２４とダイ１
９との間のスリット２３の幅寸法３６を調整した後、射
出シリンダ２８によってプランジャ２９を下降させるこ
とにより、スリット２３から樹脂２６を押出して円形、
或いは正方形などの正多角形状の断面を有する筒状のパ
リソン３１を射出成形させる。
【００２８】このように、スリット２３の形状を円形、
或いは正方形などの正多角形状として、スリット２３に
パリソン３１に対する肉厚決定機能のみを持たせるよう
にすれば、スリット２３に周方向に対して不均等な射出
圧力が作用することが防止され、スリット２３が変形を
起すことが防止される。
或いは正方形などの正多角形状として、スリット２３に
パリソン３１に対する肉厚決定機能のみを持たせるよう
にすれば、スリット２３に周方向に対して不均等な射出
圧力が作用することが防止され、スリット２３が変形を
起すことが防止される。
【００２９】そして、スリット２３から射出されたパリ
ソン３１は、その後、偏平化用内側ガイド体３０と偏平
化用外側ガイド体３３との間に形成されるガイド通路３
２内へ通されて、偏平化用内側ガイド体３０の外側面に
沿って拡げられ、且つ、偏平化用外側ガイド体３３の内
側面によって厚さ寸法を再調整されて、ガイド通路３２
の出口スリット３８部分で偏平となるように形状決定さ
れ、ガイド通路３２から出される。
ソン３１は、その後、偏平化用内側ガイド体３０と偏平
化用外側ガイド体３３との間に形成されるガイド通路３
２内へ通されて、偏平化用内側ガイド体３０の外側面に
沿って拡げられ、且つ、偏平化用外側ガイド体３３の内
側面によって厚さ寸法を再調整されて、ガイド通路３２
の出口スリット３８部分で偏平となるように形状決定さ
れ、ガイド通路３２から出される。
【００３０】この際、必要に応じて加熱装置３４を用い
ガイド通路３２を通過するパリソン３１を加熱するよう
にしても良い。
ガイド通路３２を通過するパリソン３１を加熱するよう
にしても良い。
【００３１】ガイド通路３２全体の幅寸法は、スリット
２３の幅寸法３６と同じかそれよりも僅かに広くなるよ
う設定されていることから、ガイド通路３２と、伸され
て薄肉化したパリソン３１との間には僅かな空隙が生
じ、よって、ガイド通路３２はは大気に開放されること
になる。
２３の幅寸法３６と同じかそれよりも僅かに広くなるよ
う設定されていることから、ガイド通路３２と、伸され
て薄肉化したパリソン３１との間には僅かな空隙が生
じ、よって、ガイド通路３２はは大気に開放されること
になる。
【００３２】或いは、空隙が生じずガイド通路３２が大
気に開放されなかった場合でも、ガイド通路３２の入口
スリット３７と出口スリット３８との間の距離が比較的
長く取ってあり、パリソン３１は距離をかけて徐々に偏
平化されて行くため、ガイド通路３２に部分的に大きな
射出圧力が集中することは防止される。
気に開放されなかった場合でも、ガイド通路３２の入口
スリット３７と出口スリット３８との間の距離が比較的
長く取ってあり、パリソン３１は距離をかけて徐々に偏
平化されて行くため、ガイド通路３２に部分的に大きな
射出圧力が集中することは防止される。
【００３３】よって、ダイ１９や偏平化用外側ガイド体
３３は射出圧力が局部的に集中して変形を起こすような
ことがなく、ダイ１９や偏平化用外側ガイド体３３の剛
性を高めるため特別な手段を取る必要がない。
３３は射出圧力が局部的に集中して変形を起こすような
ことがなく、ダイ１９や偏平化用外側ガイド体３３の剛
性を高めるため特別な手段を取る必要がない。
【００３４】そして、ガイド通路３２の出口スリット３
８でパリソン３１の肉厚を再調整しない場合には、ヘッ
ド本体２０のスリット２３の幅寸法３６よりも、ガイド
通路３２の出口スリット３８の幅寸法３５の方が大きく
なるようにして、出口スリット３８でパリソン３１を素
通りさせる。
８でパリソン３１の肉厚を再調整しない場合には、ヘッ
ド本体２０のスリット２３の幅寸法３６よりも、ガイド
通路３２の出口スリット３８の幅寸法３５の方が大きく
なるようにして、出口スリット３８でパリソン３１を素
通りさせる。
【００３５】反対に、ガイド通路３２の出口スリット３
８でパリソン３１の肉厚を再調整する場合には、ヘッド
本体２０のスリット２３の幅寸法３６よりも、ガイド通
路３２の出口スリット３８の幅寸法３５の方が小さくな
るようにしておく。
８でパリソン３１の肉厚を再調整する場合には、ヘッド
本体２０のスリット２３の幅寸法３６よりも、ガイド通
路３２の出口スリット３８の幅寸法３５の方が小さくな
るようにしておく。
【００３６】これにより、パリソン３１が偏平化する際
に、ガイド通路３２の出口スリット３８の幅寸法３５よ
りも薄肉化した部分に、出口スリット３８の幅寸法３５
よりも厚肉のまま残された部分の肉が回り込み、パリソ
ン３１の肉厚がより均等化される。
に、ガイド通路３２の出口スリット３８の幅寸法３５よ
りも薄肉化した部分に、出口スリット３８の幅寸法３５
よりも厚肉のまま残された部分の肉が回り込み、パリソ
ン３１の肉厚がより均等化される。
【００３７】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、加熱装置として偏平化用外側ガイド
体などの内部に蒸気導入路などを設けて蒸気で加熱する
ようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
れるものではなく、加熱装置として偏平化用外側ガイド
体などの内部に蒸気導入路などを設けて蒸気で加熱する
ようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の偏平パリ
ソンの製造方法及び装置によれば、パリソンを射出する
スリットの変形を防止しつつ偏平なパリソンを得ること
ができるという優れた効果を奏し得る。
ソンの製造方法及び装置によれば、パリソンを射出する
スリットの変形を防止しつつ偏平なパリソンを得ること
ができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の側断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１をＡ−Ａ方向から見た一例を示す底面図で
ある。
ある。
【図４】図１をＡ−Ａ方向から見た他の例を示す底面図
である。
である。
【図５】図１をＢ−Ｂ方向から見た一例を示す底面図で
ある。
ある。
【図６】図１をＢ−Ｂ方向から見た他の例を示す底面図
である。
である。
【図７】従来例の側断面図である。
【図８】図７の底面図である。
【図９】スリットの変形の様子を示す概略底面図であ
る。
る。
１９ ダイ ２０ パリソンヘッド ２３ スリット ２４ マンドレル ３０ 偏平化用内側ガイド体 ３１ パリソン ３２ ガイド通路 ３３ 偏平化用外側ガイド体 ３７ 入口スリット ３８ 出口スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/48 6122−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 円形或いは正多角形状の断面を有して上
下に延びる筒状のパリソンを、パリソンヘッドから射出
された直後に、上端に円形或いは正多角形で且つ無端状
の入口スリットを有し、下端に偏平且つ無端状の出口ス
リットを有するガイド通路に通して偏平に変形させるこ
とを特徴とする偏平パリソンの製造方法。 - 【請求項２】 ダイとマンドレルの間に形成されるスリ
ットから下方へ向けて、円形或いは正多角形状の断面を
有するパリソンを射出するパリソンヘッドにおける、マ
ンドレルとダイの下部に、上端が円形或いは正多角形状
をして下端が偏平な偏平化用内側ガイド体と、該偏平化
用内側ガイド体の外周を包囲し、偏平化用内側ガイド体
との間に前記スリットと連通する無端状のガイド通路を
形成する偏平化用外側ガイド体とをそれぞれ取付けたこ
とを特徴とする偏平パリソンの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254229A JPH0671644A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 偏平パリソンの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254229A JPH0671644A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 偏平パリソンの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671644A true JPH0671644A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17262061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254229A Pending JPH0671644A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 偏平パリソンの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671644A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008040766A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Process for manufacturing a plastic hollow body from a parison and die for extruding a parison |
| FR2906752A1 (fr) * | 2006-10-05 | 2008-04-11 | Inergy Automotive Systems Res | Procede de fabrication d'un corps creux en matiere plastique a partir d'une paraison et filiere pour l'extrusion d'une paraison. |
| KR101324662B1 (ko) * | 2012-10-08 | 2013-11-04 | 위원홀딩스 주식회사 | 원재료의 용융 효율을 향상시킨 진공원심주조 장치 |
| EP1897672B2 (de) † | 2006-09-05 | 2022-07-20 | Kautex Textron GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4254229A patent/JPH0671644A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1897672B2 (de) † | 2006-09-05 | 2022-07-20 | Kautex Textron GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen |
| WO2008040766A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Process for manufacturing a plastic hollow body from a parison and die for extruding a parison |
| FR2906752A1 (fr) * | 2006-10-05 | 2008-04-11 | Inergy Automotive Systems Res | Procede de fabrication d'un corps creux en matiere plastique a partir d'une paraison et filiere pour l'extrusion d'une paraison. |
| JP2010505649A (ja) * | 2006-10-05 | 2010-02-25 | イナジー・オートモーティブ・システムズ・リサーチ・（ソシエテ・アノニム） | パリソンからプラスチック中空体を製造するための方法およびパリソン押出し用ダイ |
| US8268212B2 (en) | 2006-10-05 | 2012-09-18 | Inergy Automotive Systems Research (S.A.) | Process for manufacturing a plastic hollow body from a parison and die for extruding a parison |
| US20120306117A1 (en) * | 2006-10-05 | 2012-12-06 | Inergy Automotive Systems Research (S.A.) | Process for manufacturing a plastic hollow body from a parison and die for extruding a parison |
| US9669575B2 (en) | 2006-10-05 | 2017-06-06 | Inergy Automotive Systems Research (S.A.) | Process for manufacturing a plastic hollow body from a parison and die for extruding a parison |
| KR101324662B1 (ko) * | 2012-10-08 | 2013-11-04 | 위원홀딩스 주식회사 | 원재료의 용융 효율을 향상시킨 진공원심주조 장치 |
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