JPH0632013U

JPH0632013U - 射出成形装置

Info

Publication number: JPH0632013U
Application number: JP7433692U
Authority: JP
Inventors: 正和今井
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-04-26
Anticipated expiration: 2007-09-30
Also published as: JP2584632Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】一組の型部材の一方に先端部が突入されたガ
スノズルによりキャビティ内に高圧ガスを吹き付けて樹
脂成形品の内部に中空部を形成する射出成形装置におい
て、上記ガスノズル先端部の型部材に対する突入量の過
不足を防止する共に、該ガスノズルから型部材に放熱さ
れる放熱量を適切にコントロールする。【構成】可動型７に設けられた連通路７ｂに先端部が
突入嵌合されたガスノズル１５がガスパイプ１４を介し
て固定され、且つ可動ベース５とエジェクタプレート１
０との間で移動可能とされたガスノズル支持板１３に、
上記ガスノズル１５の先端部１５ａの連通路７ｂ内への
突入量を可変調整する調整機構１７を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は射出成形装置、特に、中空部が形成された樹脂成形品を射出成形する射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年においては、自動車の車体の一部、例えば、バンパー等が樹脂成形品により成形される場合がある。そして、上記バンパーを始めとする各種の樹脂成形品の成形方法として、一対の型部材により形成されるキャビティ内に溶融状態の樹脂材料を射出することにより、所定形状の樹脂成形品を成形する射出成形方法が知られている。

【０００３】また、射出成形時に樹脂成形品にリブを形成して該成形品の強度を向上させる場合があるが、樹脂材料の凝固収縮に伴うリブ表面の引けが問題となり、これを防止するために、例えば、米国特許公報第４，９２３，６６６号に記載されているように、一対の型部材の一方にキャビティ内に連通する連通路を形成し、この連通路にガスノズルの先端部を嵌合させ、該ガスノズルより高圧ガスをリブを形成するキャビティ内に向けて吹付けることにより、リブ内に高圧ガスの圧力により中空部を形成してリブ表面の引けを防止するようにした中空射出成形方法が知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のように樹脂成形品のリブ内に高圧ガスを吹き付けて中空部を形成する中空射出成形においては、図４に示すように、一対の型部材１０１，１０２の一方に両型部材１０１，１０２により形成されるキャビティａ内に連通する連通路１０２ａを設けると共に、ガスノズル１０３を油圧シリンダ等の適宜の駆動手段（図示せず）により前進させて該ガスノズル１０３の先端部１０３ａを上記連通路１０２ａ内に突入させて、該連通路１０２ａ内に充填された樹脂材料ｂが凝固する前にガスノズル１０３の先端部１０３ａより高圧ガスをリブｃ（紙面に直交する方向に形成される）を形成するキャビティａ内に向けて吹付けることにより、リブｃ内にそのリブｃの方向に沿って中空部ｄが形成される。その後、上記連通路１０２ａ内の樹脂材料ｂを凝固させたのち、駆動手段によりガスノズル１０３を所定量後退させて連通路１０２ａに残留した高圧ガスのガス抜きが行われるようになっているのであるが、高圧ガス吹付け時におけるガスノズル１０３の前進位置が一律に設定されており、このため、ガスノズル１０３の寸法誤差に起因して該ガスノズル１０３の先端部１０３ａの連通路１０２ａ内への突入量Ｌに過不足が発生することになる。そして、突入量Ｌが少な過ぎた場合には、高圧ガスの吹付け時にガスノズル１０３と型部材１０２との間から溶融状態の樹脂材料ｂが漏出する虞がある。

【０００５】また、上記ガスノズル１０３は、図示されないヒータにより常時加熱されており、該ガスノズル１０３の先端部１０３ａが接触する連通路１０２ａ内の樹脂材料ｂ′が硬化することのないようにされているが、ガスノズル先端部１０３ａの連通路１０２ａ内への突入量Ｌが多過ぎると、該ガスノズル先端部１０３ａと型部材１０２との接触面積が大きくなり過ぎて必要以上に熱が型部材１０２に逃がされることになり、ガスノズル先端部１０３ａが過冷却されることになって、樹脂材料ｂ′の凝固速度が速められて高圧ガスを連通路１０２ａを介して良好にキャビティａ内に吹付けることが困難となる。

【０００６】一方、高圧ガスの吹付け状態を左右するガスノズル先端部１０３ａに接触する樹脂材料ｂ′の凝固速度は、稼働時間や外気温度等の諸条件により変化するガスノズル先端部１０３ａの温度に大きく影響され、このため、該ガスノズル先端部１０３ａの温度を常に適正にコントロールすることが要求されるのであるが、この要求を如何に達成するかが従来より課題とされていた。

【０００７】そこで本考案は、一組の型部材により形成されるキャビティ内に、一方の型部材内に先端部が突入されたガスノズルにより高圧ガスを吹き付けて樹脂成形品の内部に中空部を形成する射出成形装置において、上記ガスノズル先端部の型部材に対する突入量の過不足を防止する共に、該ガスノズルから型部材に放熱される放熱量を適切にコントロールして良好に高圧ガスを吹付けることができる射出成形装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案は次のように構成したことを特徴とする。

【０００９】まず、本願の請求項１に係る考案（以下、第１考案という）は、中空部が形成された樹脂成形品を射出成形する射出成形装置において、上記成形品の形状に対応したキャビティを構成する一組の型部材と、該一組の型部材の一方に設けられてキャビティ内に連通する連通路と、該連通路に先端部が突入嵌合されてキャビティ内に射出された樹脂材料の凝固前に該キャビティに向けて高圧ガスを吐出するガスノズルと、該ガスノズル先端部の上記連通路内への突入量を可変調整すると共に、その可変調整された位置でガスノズルを型部材に対して固定する調整手段とを設けたことを特徴とする。

【００１０】また、本願の請求項２に係る考案（以下、第２考案という）は、上記第１考案と同様に、中空部が形成された樹脂成形品を射出成形する射出成形装置において、上記成形品の形状に対応したキャビティを構成する一組の型部材と、該一組の型部材の一方に設けられてキャビティ内に連通する連通路と、該連通路に先端部が突入嵌合されてキャビティ内に射出された樹脂材料の凝固前に該キャビティに向けて高圧ガスを吐出するガスノズルと、上記一方の型部材が固定された型部材取付板とエジェクタプレートとの間に配設され、且つ上記ガスノズルの後端部が固定されたガスノズル支持体と、該ガスノズル支持体を上記型部材取付板とエジェクタプレートとの間で移動させることによりガスノズル先端を連通路に対して進退させる駆動手段とを有すると共に、上記エジェクタプレートの一側面に先端部が当接した状態でガスノズル支持体に進退動自在に設けられ、且つ進退動されることにより該ガスノズル支持体をエジェクタプレートと型部材取付板との間で移動させて上記ガスノズル先端部の連通路内への突入量を可変調整する調整手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】更に、本願の請求項３に係る考案（以下、第３考案という）は、上記第２考案の構成に加えて、型部材取付板に調整手段を進退動させるための調整用開口部を形成したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

第１考案によれば、調整手段により、ガスノズル先端部の一方の型部材に形成された連通路に対する突入量が可変調整されることになって、その突入量の過不足が防止されることになり、これにより、高圧ガス吹付け時における樹脂材料の漏出、あるいは該ガスノズル先端部の過冷却が防止されて高圧ガスを連通路を介してキャビティ内に良好に吹付けることが可能となる。

【００１３】更に、上記ガスノズル先端の連通路内への突入量を可変調整することにより、該ガスノズル先端部と一方の型部材との接触面積を変化させて該ガスノズル先端部の温度コントロールを行い得ることになって、連通路内に充填された樹脂材料の凝固速度を適正に調整して高圧ガスをキャビティ内に向けて良好に吹付けることが可能となる。

【００１４】また、第２考案によれば、ガスノズル支持体に進退動自在に設けられた調整手段を進退動させることにより、該ガスノズル支持体の位置が変化し、これにより、ガスノズル先端部の連通路内への突入量が変化することになって、上記第１考案と同様の作用が得られることになる。

【００１５】特に、第３考案によれば、型部材取付板に、ガスノズル支持体に設けられた調整手段を進退動させるための調整用開口部が設けられているので、一組の型部材の外部より調整手段を進退動させてガスノズル先端部の連通路内への突入量を可変調整することが可能となり、その調整作業を容易に行い得ることになって、作業性が一段と向上することになる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１、２に示すように、本実施例に係る射出成形装置１は、固定ベース２に複数の取付ボルト３…３により固定された固定型４と、可動ベース５に複数のボルト６…６により固定された可動型７とを有し、上記固定ベース２に一端が嵌合固着された複数のガイドロッド８…８に上記可動ベース５の両側部が移動可能に挿通さており、油圧シリンダ等の適宜の駆動手段（図示せず）により可動ベース５と共に可動型７がガイドロッド８…８に案内されて上記固定型４に離接する方向に移動されるようになっており、図示のように、上記固定型４と可動型７との型合わせ時に、該固定型４と可動型７とにより所定形状のキャビティＡが形成されるようになっている。そして、図示しないけれども、上記固定型４もしくは可動型７に形成されてキャビティＡ内に連通する樹脂供給通路を介して該キャビティＡ内に溶融樹脂Ｂが射出されることにより、該キャビティＡの形状に応じた樹脂成形品Ｃが成形されるようになっている。特に、本実施例において、上記樹脂成形品Ｃの可動型７側に面する部位に、図２において左右方向に伸びるリブＣ′、Ｃ ′が形成されるようになっている。

【００１７】また、上記可動型７と可動ベース５との間の空間部９には、エジェクタプレート１０が配置されていると共に、該エジェクタプレート１０には、可動型７内に挿通されて型開き時に樹脂成形品Ｃを突き出して離型させるための複数のエジェクトピン１１…１１の端部が固設されていると共に、該エジェクタプレート１０を昇降させるための複数のシリンダ１２…１２が可動ベース５に固定されている。

【００１８】更に、本実施例においては、上記可動ベース５とエジェクタプレート１０との間にガスノズル支持板１３が配置されており、このガスノズル支持板１３には、上記エジェクタプレート１０を貫通して先端部が可動型７に形成された開口部７ａ，７ａ内に挿通された一対のガスパイプ１４，１４の後端が固定されていると共に、該一対のガスノズル１４，１４の先端部には、可動型７に形成されてキャビティＡ内に連通する連通路７ｂ，７ｂ内に先端部１５ａ，１５ａが突入されたガスノズル１５，１５がそれぞれ取り付けられている。そして、上記空間９内において可動型７に一端が固設された一対のシリンダ１６，１６のピストンロッド１６ａ，１６ａが上記エジェクタプレート１０を貫通してガスノズル支持板１３に固定されており、該シリンダ１６，１６により上記ガスノズル支持板１３が可動ベース５とエジェクタプレート１０との間で進退動されるようになっている。

【００１９】なお、上記可動ベース５には、一対のガスパイプ１４，１４に高圧ガスを供給するための供給パイプ（図示せず）を接続するための開口部５ａ，５ａが形成されている。

【００２０】そして、本実施例においては、上記ガスノズル１５の先端部１５ａの連通路７ｂ内への突入量を可変調整する調整機構１７が設けられており、この調整機構１７は、図１および図３に示すように、上記ガスノズル支持板１３の中央部に形成された開口部１３ａ内に設けられて先端部が上記エジェクタプレート１０の下面に当接する調整ピン１８と、上記開口部１３ａに螺合され、且つ調整ピン１８の後端を受止する調整ネジ１９と、上記開口部１３ａ内に内装されて調整ピン１８を調整ネジ１９に当接させる方向に付勢する付勢手段としての圧縮コイルバネ２０とを有し、上記調整ネジ１９を回転させることにより調整ピン１８を進退動させて、ガスノズル支持板１３を上記可動ベース５とエジェクタプレート１０との間で移動させてガスノズル１５の先端部１５ａの連通路７ｂ内への突入量を可変調整するようになっている。

【００２１】更に、図３に示すように、上記調整ネジ１９には、該ネジ１９を回転させるためのレンチ等の所定の工具が係合される係合孔１９ａが形成されていると共に、可動ベース５の中央部には、該可動ベース５の外部より上記係合孔１９ａに所定の工具を係合させる調整用開口部５ｂが形成されている。

【００２２】上記の構成によれば、図３に示すように、固定型４と可動型７とにより形成されるキャビティＡ内に射出された溶融樹脂Ｂの凝固前に、連通路７ｂ内に突入されたガスノズル１５の先端部１５ａより高圧ガスを吹付けることにより、鎖線で示すように、連通路７ｂ内に充填された溶融樹脂Ｂ内を通過してリブＣ′に向けて高圧ガスが吹き付けられて該リブＣ′内に中空部Ｄが形成されることになる。

【００２３】そして、高圧ガスの供給を停止し、キャビティＡおよび連通路７ｂ内に充填された溶融樹脂Ｂを凝固させることにより、上記中空部Ｄが密閉されることになる。その後、上記ガスノズル支持板１３を下方に移動させてガスノズル１５の先端部１５ａを所定量後退させて連通路７ｂ内に残留した高圧ガスのガス抜きが行われたのち、型開きされて樹脂成形品Ｃが取り出されることになる。

【００２４】そして、本実施例においては、上記調整機構１７を構成する調整ネジ１９を所定方向に回転させることにより、ガスノズル１５の先端部１５ａの連通路７ｂ内への突入量Ｌが可変調整されることになる。即ち、図３に示す状態より、調整ネジ１７ｂを所定方向に回転させて上方に移動させようとした場合には、調整ピン１８の先端部がエジェクタプレート１０に当接して該調整ピン２０の移動が規制されているために、上記調整ネジ１９は上方に移動することができず、回転するのみであって、このため、該調整ネジ１９が螺合されたガスノズル支持板１３が、図示の状態より下方に移動し、これにより、ガスノズル１５の先端部１５ａの突入量Ｌが減少することになる。

【００２５】また、図３に示す状態より、調整ネジ１９を上記とは反対方向に回転させて下方に移動させた場合には、調整ピン１８が圧縮コイルバネ２０により付勢されて後退し、該調整ピン１８の先端部とエジェクタプレート１０との間に所定の間隙が形成されることになる。そして、この間隙分だけガスノズル支持板１３の全体が上方に移動可能とされ、その分、ガスノズル１５の先端部１５ａの突入量Ｌが増加することになる。このようにして、ガスノズル１５の先端部の突入量Ｌが可変調整されるようになっている。

【００２６】従って、本実施例によれば、上記調整手段１７により、ガスノズル先端部１５ａの連通路７ｂに対する突入量Ｌを可変調整することが可能となって、その突入量Ｌの過不足が防止されることになり、これにより、高圧ガス吹付け時における溶融樹脂Ｂの漏出、あるいは該ガスノズル先端部１５ａの過冷却が防止されて高圧ガスを連通路７ｂを介してキャビティ内に良好に吹付けることが可能となる。

【００２７】また、上記ガスノズル先端１５ａの連通路７ｂ内への突入量Ｌを可変調整することにより、該ガスノズル先端部１５ａと可動型７との接触面積を変化させて該ガスノズル先端部１５ａのの温度コントロールを行い得ることになって、連通路７ｂ内に充填されて上記ガスノズル先端部１５ａに接触する溶融樹脂Ｂの凝固速度を適正に調整して高圧ガスをキャビティＡ内に向けて良好に吹付けることができる。

【００２８】特に、本実施例によれば、可動ベース５に、ガスノズル支持板１３に設けられた調整機構１７の調整ネジ１９を進退動させるための調整用開口部５ｂが設けられているので、該可動ベース５の外部より調整手段１７を進退動させてガスノズル先端部１５ａの連通路７ｂ内への突入量を可変調整することが可能となり、その調整作業を容易に行い得ることになって、作業性が一段と向上することになる。

【００２９】

【考案の効果】

以上のように、第１考案によれば、調整手段によりガスノズル先端部の連通路内への突入量が可変調整されることになって、その突入量の過不足が防止されることになり、これにより、高圧ガス吹付け時における樹脂材料の漏出、あるいは該ガスノズル先端部の過冷却が防止されて高圧ガスを連通路を介してキャビティ内に良好に吹付けることができる。

【００３０】更に、上記ガスノズル先端の連通路内への突入量を可変調整することにより、該ガスノズル先端部と一方の型部材との接触面積を変化させて該ガスノズル先端部の温度コントロールを行い得ることになって、連通路内に充填されて上記ガスノズル先端部に接触する樹脂材料の凝固速度を適正に調整して高圧ガスをキャビティ内に向けて良好に吹付けることができる。

【００３１】また、第２考案によれば、ガスノズル支持体に進退動自在に設けられた調整手段を進退動させることにより、該ガスノズル支持体の位置が変化し、これにより、ガスノズル先端部の連通路内への突入量が変化することになって、上記第１考案と同様の効果を得ることができる。

【００３２】特に、第３考案によれば、型部材取付板に、ガスノズル支持体に設けられた調整手段を進退動させるための調整用開口部が設けられているので、一組の型部材の外部より調整手段を進退動させてガスノズル先端部の連通路内への突入量を可変調整することが可能となり、その調整作業を容易に行い得ることになって、作業性が一段と向上することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形装置の縦断面図。

【図２】図１におけるイ−イ線断面図。

【図３】射出成形装置の要部拡大断面図。

【図４】従来の中空射出成形時の問題点を説明する射
出成形装置の要部拡大断面図。

【符号の説明】

１射出成形装置４固定型５可動ベース５ａ調整用開口部７可動型７ｂ連通路１０エジェクタプレート１３ガスノズル支持板１５ガスノズル１５ａ先端部１７調整機構１８調整ピン１９調整ネジ２０圧縮コイルバネＡキャビティＢ溶融樹脂Ｃ樹脂成形品Ｃ′ リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】中空部が形成された樹脂成形品を射出成
形する射出成形装置であって、上記成形品の形状に対応
したキャビティを構成する一組の型部材と、該一組の型
部材の一方に設けられてキャビティ内に連通する連通路
と、該連通路に先端部が突入嵌合されてキャビティ内に
射出された樹脂材料の凝固前に該キャビティに向けて高
圧ガスを吹付けるガスノズルと、該ガスノズル先端部の
上記連通路内への突入量を可変調整すると共に、その可
変調整された位置でガスノズルを型部材に対して固定す
る調整手段とが設けられていることを特徴とする射出成
形装置。
【請求項２】中空部が形成された樹脂成形品を射出成
形する射出成形装置であって、上記成形品の形状に対応
したキャビティを構成する一組の型部材と、該一組の型
部材の一方に設けられてキャビティ内に連通する連通路
と、該連通路に先端部が突入嵌合されてキャビティ内に
射出された樹脂材料の凝固前に該キャビティに向けて高
圧ガスを吹付けるガスノズルと、上記一方の型部材が固
定された型部材取付板とエジェクタプレートとの間に配
設され、且つ上記ガスノズルの後端部が固定されたガス
ノズル支持体と、該ガスノズル支持体を上記型部材取付
板とエジェクタプレートとの間で移動させることにより
ガスノズル先端を連通路に対して進退させる駆動手段と
を有すると共に、上記エジェクタプレートの一側面に先
端部が当接した状態でガスノズル支持体に進退動自在に
設けられ、且つ進退動されることにより該ガスノズル支
持体をエジェクタプレートと型部材取付板との間で移動
させて上記ガスノズル先端部の連通路内への突入量を可
変調整する調整手段が設けられていることを特徴とする
射出成形装置。
【請求項３】型部材取付板に調整手段を進退動させる
ための調整用開口部が形成されていることを特徴とする
請求項２記載の射出成形装置。