KR930004045B1 - 복합성형체 성형방법 및 그 방법을 실시하기 위하여 특히 추장되는 금형 - Google Patents

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Description

복합성형체 성형방법 및 그 방법을 실시하기 위하여 특히 추장되는 금형

제1도~제4도는 공지의 가로형사출성형기를 사용해서 본 발명 방법을 실시하는 경우의 각 작업 스텝에 있어서의 고정금형과 가동금형의 상대위치를 표시한 설명도이며,

제1도는 가동금형을 고정금형으로부터 떼어놓고 그 표면에 표피재를 붙인 상태를 표시한 단면도.

제2도는 가동금형을 중간위치까지 전진시킨 상태를 표시한 단면도.

제3도는 제2도에 표시한 상태에서 적당량의 수지를 사출하여, 고정금형의 수지성형면에 부착시켜, 유지하는 상태를 표시한 단면도.

제4도는 금형을 닫고, 냉각을 행할때의 상태를 표시한 단면도.

제5도~제8도는 모두 본 발명에 관한 금형을 사용해서 성형체를 얻을때의 각 스텝에서의 금형 각부의 상태를 표시한 단면도이며,

제5도는 가동금형을 고정금형으로부터 떼어놓고 그 표면에 표피재를 붙인상태를 표시한 단면도.

제6도는 가동언(可動堰)부재를 언막이(堰止)위치에 돌출시킨 상태에서, 적당량의 수지를 사출하여, 고정금형의 수지성형면에 부착시켜 유지하는 상태를 표시한 단면도.

제7도는 가동언부재를 토피위치에 끌어들인 상태를 표시한 단면도.

제8도는 금형을 닫고, 냉각을 행할때의 상태를 표시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 사출성형기 2 : 고정쪽금형

2a : 오목부 2b, 12b : 게이트부

3 : 가동쪽금형 4 : 표피재

5, 19 : 용융수지 11 : 실린더

12 : 고정금형 13 : 가동금형

14 : 유압실린더(구동장치) 15 : 가동언부재

16 : 링크(구동장치) 17 : 요철부재

18 : 표피재

본 발명은, 복합성형체(Composite moulding)에 장식이나, 특정한 기능성을 부여하는 목적을 위하여, 플라스틱기재의 표면에 소망의 표피재를 붙여서 이루어지는 복합성형체를 제조하는 방법, 및 상기 방법을 실시할때 필수적인 것은 아니나, 특별히 종용되는 금형에 관한 것이다.

이들 복합성형체로서는, 예를들면 자동차등의 내장재를 들 수 있은, 이들 복합성형체는, 통상, 기재인 플라스틱성형물에 접착제에 의해, PVC레더(Leather)나 융단등의 고도의 장식성을 가진 표피재를 붙이므로서 제조되고 있다.

연이나, 이 제조방법은, 표피재의 부착가공에 시간이 걸리고, 그 때문에 디자인도 한정되는 위에, 제품의 불량율도 높고, 제조코스트도 높게 붙는다고 하는 문제가 있다.

그 때문에, 전용의 스탬핑성형기를 사용하여, 미리 금형내에 표피재를 바르고, 그후 용융수지를 금형내에 사출하고, 금형죄기를 행하므로서, 표피재로 덮인 복합성형품을 얻는 방법도 제안되고 있다.

연이나, 종래 공지의 이런 종류의 스팀핑성형기에서는, 용융수지의 사출이 개시되면 동시에 그 수지의 일부가 즉각 표피재와 접속을 개시하는 반면, 표피재가 완전히 수지로 덮혀지는 것은 금형죄기가 완료된 시점이 된다. 이 때문에, 수지와 표피재의 접촉시간이 표피재상의 부위에 따라 변화하는 위에, 접촉시의 수지의 온도도 장소에 따라 대폭 변화한다. 그 때문에, 특히 대형의 성형체를 얻을려고 하는 경우, 균질의 것을 얻을 수 없다고 하는 문제가 있다.

더욱 구체적으로 말하면, 수지사출게이트의 근처에서는, 사출되는 고온의 수지가 직접표피재표면에 고압으로 충돌, 접촉하게되나, 게이트로부터 떨어진 부분에서는, 수지는 금형죄기가 행하여질때에, 비교적 저온, 저압으로 표피재와 접촉하게 된다.

이 때문에, 복합재의 두께나 밀도가 불균일하게 되거나, 표면에 주름살이나 광택얼룩등이 발생하거나 하므로, 양질의 복합재료를 얻을 수 없는 것이다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 표피재의 표면에 대략 균일하게 용융수지를 사출, 도포한 후, 성형을 행하는 스탬핑성형기가 제안되고 있다. 그러나 이 장치는, 고가이고, 성형사이클이 길고, 사용할 수 있는 수지가 한정된다고 하는 문제가 있으며, 또한, 성형시에 수지의 온도가 불균일하게 된다고 하는 문제는 완전해결되어 있지 않다.

본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 전용의 스탬핑성형장치를 필요로 하지 않고, 값싼 범용사출성형기(injection molding machine)을 사용해서 상기한 바와 같은 대형의 복합성형체를 얻기 위하여 호적한 방법과, 그 방법을 실시할때 추장(推奬)되는 금형과, 그 금형을 사용해서, 고품위의 복합성형체를 제조하는 방법을 제공하는데에 있다.

더 구체적으로 말하면, 본 발명의 목적은, 먼저, 상기한 바와 같은 값싼 범용 사출성형기를 사용해서 대형의 복합성형체를 제조할때, 가능한한, 용융수지를 동일조건으로, 최단시간내에 표피재와 일거에 접촉시킬 수 있어, 전면적으로 품질이 균일한 성형체를 얻을 수 있게 되는, 신규의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적은, 금형내에 용융수지를 사출하는 기간중에는, 사출된 수지가 가동금형에 붙여진 표피재에 직접 접촉하지 않도록 하고, 금형죄기를 행할때, 수지를 표피재에 일거에 접촉시키도록 구성하므로서 달성된다.

하나의 실시예에 있어서는, 가동금형의 금형닫기조작이 2단계로 행하여진다. 금형은 연직위치로부터 경사된 위치에 설치되고, 가동금형의 운동은, 성형품이 꺼내어지고, 다음의 표피재가 붙여지는 완전 열림위치와, 수지가 사출되는 기간중 유지되는 중간위치와, 완전한 금형죄기 성형을 행하는 완전닫힘위치와의 사이에 제어된다. 즉 가동금형은 3위치 제어된다.

가동금형이 중간위치에 있는 동안에 용융수지가 사출되나, 가동금형의 표면에 붙여진 표피재가 사출되는 용융수지에 접촉되지 않도록, 가동금형이 고정금형에서부터 일정한계이상의 거리에 떨어지게 된다. 수지의 사출이 완료되면, 가동금형은 완전닫힘위치에 이동하게 되고, 금형죄기, 성형이 행하여진다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기한 바와 같은 대형 성형품의 제조에 최적의 금형을 제공하는 것에 있다.

즉, 본 발명에 있어서 상기한 목적을 한층 더 확실하게 달성하기 위하여, 신규의 금형이 제공된다.

이 금형에는, 가동언부재가 배설되어 있으며, 고정금형과 가동금형사이의 공간에 사출되는 용융수지를 일단 막아서 고정금형의 표면에 부착시켜, 용융수지가 표피재와 조기에 접촉하는 것을 저지하여, 금형죄기를 행할때, 수지가 표피재 전체면애 일거에 눌려 퍼져서, 접촉하게 되도록 구성되어 있다.

더욱 구체적으로 말하면, 이 가동언부재는, 고정금형에 이동가능하게 장착되고, 고정금형과 가동금형 사이에 형성되는 캐비티내에 돌출해서, 게이트로부터 사출되는 수지의 통로를 상기 게이트의 개구로부터 지근거리에 있어서 횡단하는 언막이위치와, 캐비티로부터 퇴출해서 그 표면의 일부가 실질적으로 금형표면의 일부를 형성하는 퇴피위치와의 사이를 왕복운동하게 된다. 그리고 또, 이 가동언 부재는, 금형죄기운동과 동기해서, 상기 언막이위치와 퇴피위치의 사이에서 왕복 운동하게 된다.

이 가동언부재는, 고정금형에 대하여, 상대적으로 직진운동, 회전운동 및 이들의 복합운동을 하도록 구성되고, 한쪽의 운동종단부에서는, 게이트로부터 사출되는 수지의 분류를 막아서, 고정금형의 수지성형면에 점착, 체류시키고, 다른 한쪽의 이동종단부에서는, 금형의 금형죄기운동과, 수지성형의 장해가 되지 않는 위치로 퇴피하게 된다.

이렇게 해서, 상기 언막이위치와 퇴피위치와의 사이의 운동경로는, 직진, 평행이동, 스윙 및 이들의 임의의 복합운동경로로 할 수 있다.

또한, 고정금형의 표면에 점착하게된 용융수지가 급속히 아래로 처지하는 것을 방지하기 위하여, 고정금형의 수지가 점착하게 되는 면에 적당한 요철(凹凸)이나, 줄홈(條溝), 가동식의 돌기등을 형성하거나, 그면의 일부를 스윙 가능한 가동면으로 하는 일이 주장된다.

상기한 바와 같이 구성하므로서, 특수한 스탬핑성형장치에 의한 일없이, 범용의 사출성형장치를 사용해도, 용융수지를 저압으로, 균등하게 또한 최단시간내에 표피재와 균일하게 접촉시킬 수 있으므로, 값싸고 또한 용이하게 고품위의 복합성형체를 생산하는 일이 가능해진다.

또, 본 발명에 의할때는, 비교적 열에 의해 영향을 받기 쉬운 표피재를 사용해도 균일한 복합체를 얻을 수 있어, 도리어 열영향에 의해 특수한 피륙촉감과 복합체를 창성(創成)하는 일도 가능해진다.

상기와 같은 본 발명에 있어서는, 통상의 사출성형기를 이용하기 위하여, 신규의 전용기 도입을 위한 많은 액수의 설비투자가 불필요하다.

또, 통상의 사출성형기의 금형개폐의 타이밍을 조작하여, 즉 완전히 금형죄기하기전에 일단정지시키고, 이때 용융수지를 사출성형하고, 그후 금형을 소정의 압력으로 금형죄기시키기 위하여, 저압금형죄기성형이 가능하며, 따라서, 표피재가 그 표면장식성이나 기능을 손상시키는 일없이 기재플라스틱에 붙여진다.

또한, 본 발명에 의할때는, 금형의 캐비티형성 오목부가 새겨진 면을 수평면에 대하여 15˚에서부터 75˚의 범위내에서 경사시켜 두고, 또 수지가 흘러내리는 면에 돌기나 홈등의 장애를 형성해두므로서, 금형내에 사출성형된 용융수지가 중력에 의해서 금형밖으로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서 사용하는 수지는, 열가소성 수지라면 모두 이용할 수 있다.

또, 이 기판이 되는 수지에는, 경량화를 목적으로해서 발포수지를 사용할 수 있으며, 이 경우에는, 발포제(forming agents)로서, 예를들면 니트로소계화합물(nitroso series compounds)의 디니트로소펜타메틸렌테트라민(dinitrosopenta methylenetramine), 테트라니트로소 트리메틸렌테트라민(tertranitrosotrimethylenetetramine), 히드라지드계 화합물(hydrazide series compounds)의 p, p'-옥시비스벤젠술포닐히드라지드(p, p'-oxybisbenzensulfony lhydrazide), 술포닐세미카르바지드계 화합물(sulfony-lesemicarbazide series compounds)의 p,p'-옥사비스벤젠술포닐세메카트바지드(p-p' oxybisbenzensulfonylesemicarbazaide), 아조 화합물계(azo compounds series)의 아조디카르본아미드(azodicar-vonamide), 바륨아조디카르복시레이트(barium azodicarboxylate), 탄산염(carbonate)와 수산(oxalic acid)등의 산의 혼합물을 이용할 수 있다.

또, 사출성형기속에, 탄산가스, 수중기, 질소, 공기 플론 등의 기체를 주입해서 용융수지에 이겨넣고, 금형에 사출할때, 발포시킬 수도 있다.

이 발포제나 가스의 첨가량은, 필요로 하는 발포배율에 따라서 적당히 정할 수 있다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명을 구체적으로 설명한다.

제1도~제4도중에서, (1)은 사출성형기의 수지사출용실린더, (2)는 고정쪽 금형, (3)은 가동쪽금형, (4)는 표피재, (5)는 용융수지이다.

또한, 가동쪽금형(3)과 고정쪽금형(2)의 맞춤편은, 수평면에 대해서 15˚에서부터 75˚범위내의 소정의 각도 θ로 경사하고 있다.

또, 고정금형(2)의 표면중, 게이트(2b)의 아래쪽의 사출된 용융수지가 체류하는 부분에는, 도시되어 있는 바와 같이, 수지의 흘러내림을 저지하기 위하여 적당한 요철을 붙어놓는 일이 추장된다.

금형이 개폐작동은 통상의 사출성형공정과 마찬가지며, 먼저, 제1도에 도시한 바와 같이 가동쪽 금형(3)을 고정쪽금형(2)으로부터 충분히 떼어놓은 상태에서, 소정의 표피재(5)를 가동쪽금형(3)의 소정위치에 대향 설치한다.

다음에, 제2도에 표시한 바와 같이, 가동쪽금형(3)을 고정쪽금형(2)을 향해서 이동시켜서 제1단계의 금형죄기를 행한다.

제1단계의 금형죄기에서는, 가동쪽금형(3)과 고정쪽금형(2)의 간격(T)이, 제조해야할 복합성형체의 기재플라스틱층의 두께의 적어도 1.5배 정도이상, 통상은 5㎜이상의 적당한 값이되는 위치까지 나아간 단계에서, 가동금형의 이동을 일단 정지한다.

제1단계의 금형의 금형죄기를 일단 정지한 후, 제3도에 표시한 바와 같이, 사출성형기(1)로부터 고정쪽금형(2)의 캐비티형성오목부(2a)내에 용융수지(5)를 사출한다.

이 경우, 게이트(2b)의 형상, 위치등은 통상의 사출성형금형의 것과 마찬가지로 되며, 제품의 형상, 및 치수에 따라서 소정의 위치에 1개 또는 다수개의 게이트를 형성한다.

가동쪽금형(3)과 고정쪽금형(2) 맞춤면이 수평면에 대해서 15˚에서부터 75˚의 범위내의 소정의 각도 θ로 경사하고 있기때문에, 금형내에 사출된 용융수지(5)는 금형면으로부터 낙하지 않고, 금형면위를 완만하게 흘러내린다. 수지의 사출이 종료되었을때는, 제4도에 표시한 바와 같이, 신속하게 가동쪽금형(3)을 고정쪽금형(2)을 향해서 재차 이동시켜서, 제2단계의 금형죄기를 개시한다.

이 제2단계의 금형죄기는, 될수있는대로 저압으로 행하는 것이 바람직하며, 그 때문에, 금형죄기의 속도는, 용융수지(5)의 금형내 전체에의 유동과, 표피재(4)의 장식성 및 기능을 손상하지 않는 범위로 설정한다.

본래의 사출성형기는, 금형죄기후, 고압으로 용융수지를 금형내에 사출하기 위하여, 고압금형죄기가 필요하다. 그때문에, 죄는 힘의 효율을 고료해서, 가동쪽금형(3)과 고정쪽금형(2)의 맞춤면의 각도 θ는 연직으로 하지 않을 수 없으나, 본 발명의 방법에서는 저압으로 금형죄기하기 때문에, 맞춤면을 경사시키는 일이 가능해진다.

상기한 바와 같이 금형죄기를 행한 후, 소정시간 금형죄기 상태 그대로 냉각을 행하고, 그후 금형열기를 행하는 동시에 제품을 꺼낸다.

제5도~제8도중, (11)은 사출성형기의 실린더, (12)는 고정금형, (13)은 가동금형, (14)는 유압실린더, (15)는 가동연부재, (16)은 링크, (17)은 고정금형(12)의 표면에 설치한 요철부재, (18)은 표피재, (19)는 용융수지이다.

가동언부재(15)는, 고정금형(12)내에서 게이트에 근접한 위치에 형성한 안내구멍내에 진퇴자재하게 유지되어 있으며, 링크(16)를 개재해서, 유압실린더(14)의 로드에 연결되어 있다. 그리고, 제5도 및 제6도에 표시되어 있는 바와 같이 그 선단부가 가동금형을 향해서 수지성형공간(12a)내에 돌출하여, 게이트로부터 사출되는 용융수지의 통로를 횡단하는 언막이위치와, 제7도 및 제8도에 표시되어 있는 바와 같이 그 전체가 수지성형공간으로부터 퇴피하고, 그 선단면이 실질적으로 고정금형표면의 일부를 형성하게 되는 퇴피위치와의 사이를 왕복운동할 수 있도록 구성되어 있다.

가동언부재(15)가 언막이위치에 있을때는, 게이트로부터 사출되는 용융수지는, 이 가동언부재(5)에 의해서 볼록되고, 고정금형(12)의 수지성형면에 접착유지되므로, 수지가 직접 표피재에 접촉되는 일이 없다.

금형의 개폐작동은 통상의 사출성형공정과 마찬가지이며, 제5도에 표시한 바와 같이 가동금형(13)을 고정금형(12)으로부터 충분히 떼어놓은 상태에서, 소정의 표피재(18)를 가동금형(13)의 소정부분에 붙인 후, 가동언부재(15)를 게이트개구의 앞면에 돌출시킨 상태에서 소정량의 용융수지(19)를 사출한다.

사출된 용융수지(18)는 가동언부재(15)의 선단부에 닿아 볼록되어, 속도, 압력이 현저하게 저하하고, 고정금형의 수지성형면에 부착되어서, 금형면을 따라서 아래쪽을 향해서 덩어리상태가 되어서 천천히 흘러내려가게 된다.

이때 고정금형(12)의 수지부착면에, 다수의 돌기를 가진 요철부재(17)를 설치해두면, 더욱 확실하게 용융수지의 유동속도가 저하하여, 수지가 그 부분에 체류하게 된다.

이 요철부재(17)는 본 실시예와 같이 고정식이라도 좋으나, 경사움직임할 수 있도록 장착해도 되고, 또, 볼록부만을 수지성형며으로부터 출입시킬 수 있도록 구성해도 된다.

또, 용융수지가 고정금형을 떠나서 표피재를 향해서 아래로 처지는 것을 더욱 확실하게 방지하기 위하여, 고정금형(12)의 수지성형면의 주체부는 연직으로 하지 않고, 적당하게 경사키며 두는 것이 바람직하다. 이때문에, 금형의 형상에도 다르지만 통상은 금형맞춤면을 경사시켜 놓은 것으로 된다.

또, 금형이라는 등의 이유로, 금형전체를 경사시키는 것이 바람직하지 않을 때는, 적어도 이 수지점착면만을 단일 또는 지그자그의 경사면으로 해두거나, 또는 부분적으로 스윙 가능한 가동면으로 해두는 것이 추장된다.

용융수지(19)의 사출종료후, 제7도 및 제8도에 표시되어 있는 바와 같이 용융수지를 볼록하고 있는 가동언부재(15)를 퇴피위치까지 후퇴시키는 동시에, 가동금형(13)을 전진시켜서 금형닫음을 행하고, 소정시간 냉각한 후 금형을 열어서 제품을 꺼낸다.

또한, 본 발명의 구성은 위에 설명한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 사출성형기 이외의 성형기, 예를들면 압출성형기 기타 각종 성형기에 용융할 수 있고, 금형의 형상등에는 아무런 제약이 없고, 고정금형이 코어, 가동금형이 캐비티어도 되고, 또, 가동언부재의 형상은, 경첩형이나 로우터리형, 스윙형, 복합 운동형으로할 수 있고, 또한, 그 위치 또는 자세의 제어용작동기로서는, 상기한 바와 같은 링크와 유압실린더로 이루어지는 장치외에, 각종의 실린더 또는 전자솔레노이드, 리니어모우터등에 의한 직접구동방식, 나사 및 모우터에 의한 방식등을 채용할 수 있고, 또, 금형의 개폐운동에 링크시키는 것도 추장되며, 가동언부재의 배치나 수등도 필요에 따라서 설계변경할 수 있는 것이며, 또, 수지의 사출게이트의 출구근처에서 수지유로를 구부리게 해두는 것도 가능하며, 본 발명은 그 목적의 범위내에서 상기 설명으로부터 당업자가 용이하게 상도할 수 있는 모든 실시예, 변경예를 포섭하는 것이다.

또, 본 발명 방법은, 수지성형공간에 용융수지를 주입하는 게이트를 가진 고정금형(12)과, 상기 고정금형에 대하여 접리 자재하게 배설되는 가동금형(13)을 사용해서 표피재와 수지층으로 이루어진 복합성형체를 형성하는 방법에 있어서, 상기 고정금형(12)에, 수지성형공간내에 돌출해서 상기 게이트(12b)로부터 성형공간내에 사출된 수지의 통로를 상기 게이트(12b)의 개구로부터 지근거리에 있어서 차단하는 언막이위치와, 수지성형공간으로부터 퇴출해서 그 표면의 일부가 실질적으로 금형표면의 일부를 형성하는 퇴피위치와의 사이를 왕복운동할 수 있는 가동언부재(5)와, 상기 가동언부재(15)를 상기 언막이위치와 퇴피위치의 사이에서 왕복운동시키는 구동장치(14), (16)를 배설하고, 이 고정금형(12)을 가동금형(13)과 함께 범용의 사출성형기에 장착하고,

(a) 상기 가동금형(13)을 고정금형(12)으로부터 충분히 떼어놓은 상태에서 가동금형(13)의 소정위치에서 소망의 표피재(18)를 세트하는 스텝.

(b) 가동언부재(15)를 그 언막이위치에 이동시키는 스텝.

(c) 용융수지를 게이트로부터 사출하여, 상기 가동언부재(15)에 의해 막아서 고정금형(12)의 수지성형면에 점착시켜, 유지하는 스텝.

(d) 가동언부재(15)를 퇴피위치 이동시키는 스텝.

(e) 가동금형(13)을 고정금형(12)을 향해서 이동시켜, 금형닫기를 행하는 스텝.

(f) 상기 금형닫기의 상태에서 소정기간냉각을 행하는 스텝.

(g) 상기 가동금형(13)을 고정쪽금형(12)으로부터 떼어놓고, 제품을 꺼내는 스텝.

을 실행하므로서 이루어지는 것이다.

그리하여, 상기의 각 스텝은, 반드시 순차 시이퀀스적으로 행하여지는 것은 아니며, 예를들면, 스텝(b)는 스텝(a)에 앞에서 실행해도 되고, 스텝(a) 및 (c), 및 스텝(c) 및 (d)는 각각 동시에 병렬진행시키는 것이 바람직하고, 또, 스텝(a)는, 스텝(e)가 완료하기이전의 임의의 시기에 완료하면 되는 것이다.

또한, 본 발명 방법은, 상기한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 사출성형기이외의 성형기, 예를들면 압출성형기 기타 각종 성형기에 응용할 수 있고, 금형의 형상 등에는 아무런 제약이 없고, 고정 금형이 코어, 가동금형이 캐비티어도 되고, 또, 가동언부재의 형상은, 경첩형이나 로우터리형, 스윙형, 복합 운동형으로 할 수 있고, 또한, 그 위치 또는 자세의 제어용작동기로서는, 상기한 바와 같은 링크와 유압실린더로 이루어지는 장치외에, 각종의 실린더 또는 전자솔레노이드, 리니어모우터등에 의한 직접구동방식, 나사 및 모우터에 의한 방식등을 채용할 수 있고, 또, 금형의 개폐운동에 링크시키는 것도 추장되며, 가동언부재의 배치나 수등도 필요에 따라서 설계변경할 수 있는 것이며, 또, 수지의 사출게이트의 출구근처에서 수지유로를 구부리게 해두는 것도 가능하며, 본 발명은 그 목적의 범위내에서 상기 설명으로부터 당업자가 용이하게 상도할 수 있는 모든 실시예, 변경예를 포섭하는 것이다.

본 발명은 상기한 바와 같이 구성되므로, 본 발명에 의할때는, 용융수지와 표피재와의 접촉이, 금형닫기가 행하여지는 극히 짧은 시간내에 개시되어, 완료하므로, 전체면에 저압으로 균일한 접촉이 실현되고, 그 때문에 균질의 복합성형품을 얻을 수 있다.

Claims (9)

1. 캐비티형성면에 개구하는 게이트를 가진 고정금형과, 이것에 접리가능한 가동금형을 장착한 사출성형기를 사용해서, 하기(a)항 내지 (f)항 기재의 스텝을 실행하므로서, 복합성형체를 제조하는 방법.

   (a) 상기 가동금형을 고정금형으로부터 충분히 떼어놓은 상태에서, 가동금형의 소정위치에 소망의 표피재를 세트하는 스텝.

   (b) 상기 가동금형을 고정금형을 향해서 이동시키고, 양자의 간격이 5㎜이상의 소정의 값이 되는 위치에서 정지시키는, 제1단계의 금형죄기스텝.

   (c) 캐비티내에 용융수지를 사출하는 스텝.

   (d) 상기 가동금형을 고정금형을 향해서 이동시키고, 소망의 최종위치에서 정지시키는 제2단계의 금형죄기스텝.

   (e) 상기 제2단계의 금형죄기종료상태에서, 소정시간 냉각을 행하는 스텝.

   (f) 상기 가동금형을 고정금형으로부터 떼어놓고 금형열기를 행하여, 제품을 꺼내는 스텝.
2. 고정금형의 캐비티형성면의 수평면에 대한 각도 θ를 15˚ 내지 74˚의 범위내로 설정하는 복합성형체를 제조하는 방법.
3. 고정쪽금형의 게이트로서 다이렉트게이트를 사용하는 복합성형체를 제조하는 방법.
4. 수지성형공간내에 용융수지를 주입하는 게이트를 가진 고정금형과, 상기 고정금형에 대하여 접리자재하게 설치되는 가동금형으로 이루어지고, 양금형사이에 표피재를 공급하는 동시에, 게이트로부터 용융수지를 공급하여 복합성형체를 형성하기 위하여 사용되는 성형용금형에 있어서, 상기 고정금형에, 그 성형공간에 출입자재하게 배설되고, 성형공간내에 돌출해서 상기 게이트로부터 성형공간내에 사출된 수지의 통로를 상기 게이트의 개구로부터 지근거리에 있어서 차단하는 언막이위치와, 성형공간으로부터 퇴출해서 그 표면의 일부가 실질적으로 금형표면면의 일부를 형성하는 퇴피위치와의 사이를 왕복운동할 수 있는 가동언부재와, 상기 가동언부재를 상기 언막이위치와 퇴피위치의 사이에서 왕복운도시키는 구동장치를 배설한 것을 특징으로 하는 상기 복합성형체 성형용금형.
5. 제4항에 있어서, 가동언부재가 대략 그 주축방향을 따라서 직진왕복운동하는 것을 특징으로 하는 복합성형체 성형용금형.
6. 제4항에 있어서, 가동언부재가 고정금형에 대하여 상대회전운동을 하는 것을 특징으로 하는 복합성형체 성형용금형.
7. 제5항에 있어서, 가동언부재가, 고정금형에 대하여 평행이동과 회전운동으로 이루어지는 복합운동을 행하는 것을 특징으로 하는 복합성형체 성형용 금형.
8. 제4항 내지 제7항의 어느 한 항에 있어서, 고정금형의 성형공간벽면에, 사출된 용융수지의 아래로 처짐방지용 돌기를 형성한 것을 특징으로 하는 복합성형체 성형용 금형.
9. 수지성형공간에 용융수지를 주입하는 게이트를 가진 고정금형과, 상기 고정금형에 대하여 접리자재하게 설치되는 가동금형을 사용해서 표피재와 수지층으로 이루어지는 복합성형체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 고정금형에, 수지성형공간내에 돌출해서 상기 게이트로부터 성형공간내 사출된 수지의 통로를 상기 게이트의 개구로부터 지근거리에 있어서 차단하는 언막이 위치와, 수지성형공간으로부터 퇴출해서 그 표면의 일부가 실질적으로 금형표면의 일부를 형성하는 퇴피위치와의 사이를 왕복운동할 수 있는 가동언부재와, 상기 가동언부재를 상기 언막이위치와 퇴피위치의 사이에서 왕복운동시키는 구동장치를 배설하는 동시에, 사출성형기에 상기 고정금형 및 가동금형을 장착하고, 상기 가동금형을 고정금형으로부터 충분히 떼어놓은 상태에서, 가동금형의 소정위치에 소망의 표피재를 세트하고, 가동언부재를 그 언막이위치에 이동시키고, 용융수지를 게이트로부터 사출하여, 상기 가동언부재에 의해 막아서 고정금형의 수지성형면에 점착시키고, 가동언부재를 토피위치로 이동시키고, 가동금형을 고정금형을 향해서 이동시켜, 금형닫기를 행하고, 상기 금형닫기의 상태에서 소정시간 냉각을 행하고, 상기 가동금형을 고정금형으로부터 떼어놓고, 제품을 께내는 것을 특징으로 하는 상기 복합성형체를 제조하는 방법.

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