PT852532E

PT852532E - Dispositivo para o estrangulamento variavel de um canal de fluxo achatado

Info

Publication number: PT852532E
Application number: PT96933383T
Authority: PT
Inventors: Gross Dr Ing Heinz
Original assignee: Gross Dr Ing Heinz
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 2000-08-31
Also published as: JP4292194B2; ATE191879T1; JP4153993B2; AU7214096A; BR9610718A; EP0937568A3; DE19535930C1; CA2231533A1; RU2176595C2; ES2147395T3; DE59605006D1; JPH11511408A; DE59607552D1; US6475414B1; ATE204531T1; WO1997011833A1; CA2231533C; CA2544444C; EP0852532B1; EP0937568A2

Description

?32 532.

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO PARA O ESTRANGULAMENTO VARIAVEL DE DM CANAL DE FLUXO ACHATADO" A invenção refere-se a um dispositivo de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1.

Dispositivos do tipo acima descrito são conhecidos numa grande variedade de formas. São especialmente utilizados no domínio do processamento de matérias sintéticas, em canais de fluxo para massas fundidas de termoplásticos, para fazer variar a resistência desse canal de fluxo. Nas patentes EP 0 367 022, DE 35 3 0 383 Al, DE 44 00 069 Cl e DE-AS 12 31 412 descrevem-se bicos de extrusão, nos quais é possível fazer variar a altura do canal de fluxo. Estas soluções já conhecidas são constituídas por uma parede metálica inteiriça, maciça e com uma maior ou menor espessura, que podem ser deformadas por intermédio de meios de ajuste que exercem pressão pelo lado de trás dessa parede. Estes dispositivos só funcionam enquanto a deformação da parede maciça não excede o limiar da deformação linear elástica, uma vez que dependem da necessidade de a parede voltar de novo à posição inicial exacta durante o retrocesso dos meios de ajuste. Devido ao facto de nestes dispositivos se tornar necessário prever uma parede relativamente espessa por motivos de resistência mecânica, não só a variação uniforme da posição da parede ao longo de toda a largura do canal de fluxo (variação total), bem como também a variação localmente limitada a uma pequena secção da parede (variação relativa) , têm limites muito apertados.

Na patente DE-OS 23 05 877 descreve-se um estrangulamento de canal de fluxo, que é composto por várias chapas individuais finas e assentes umas sobre as outras em toda a sua extensão, 1 i L·, ^ pelo que apresenta uma maior flexibilidade. Esta flexibilidade tem no entanto o inconveniente de esta solução não. cumprir o critério muito importante da estanqueicidade absoluta em relação ao fluido que percorre o canal de fluxo, uma vez que se torna necessária, para obter o ajuste, uma mobilidade de todas as chapas individuais nas respectivas zonas marginais. Para esse efeito as chapas mergulham com as suas zonas marginais em ranhuras, que se encontram conformadas entre as duas metades do corpo do canal de fluxo. Com esta configuração a pressão sobre a superfície necessária para a vedação nestas zonas marginais não pode ser exercida, dado que deixaria de admitir um movimento das chapas em relação às metades de canal de fluxo.

Em face do exposto conclui-se que ainda não foram descritas soluções, recorrendo a dispositivos congéneres já conhecidos, que permitam uma grande gama de ajuste, proporcionando simultaneamente uma estanqueicidade absoluta do canal de fluxo. Os dispositivos conhecidos também não oferecem a possibilidade de realizar um processo no qual uma banda contínua de material é premida através de um canal de molde absolutamente estanque, enquanto que por intermédio de dois sistemas de ajuste independentes um do outro e integrados no molde, que actuam sobre a parede do canal de fluxo, se pode variar a espessura da banda de massa durante a saída da mesma, e isto tanto em toda a sua largura como também em determinados sítios localizados, ou então com ambas estas modalidades ao mesmo tempo, ou dispositivos com os quais é possível efectuar durante a saída do material uma variação da largura da banda de massa através da variação da geometria do canal de fluxo do molde .

Uma vez que os dispositivos deste género, que servem para fazer variar a altura de um canal de fluxo com um grande curso de ajuste, servindo-se para tal de dois meios de ajuste independentes um do outro, que agem sobre uma parede do canal de fluxo, e isto tanto no que se refere ao ajuste da altura total como também 2 \

ao ajuste da altura de só algumas secções, não se encontram até à data disponíveis, também não se conhecem até agora processos com os quais seja possível fazer variar da maneira descrita a geometria de uma banda de massa durante a sua saída. Por esse motivo a invenção tem o objectivo de por um lado configurar um dispositivo congénere de tal maneira que se tornem possíveis gamas de ajuste total e parcial aumentadas e simultaneamente se consiga uma es-tanqueicidade absoluta do dispositivo.

De acordo com a invenção, este objectivo atinge-se pela adopção das características enunciadas na reivindicação 1.

Por um conjunto de chapas sobrepostas entende-se uma pilha de chapas cujas faces de baixo assentam de maneira a vedar sobre a face de cima da chapa que se encontra imediatamente abaixo. De acordo com a reivindicação 2, uma chapa cuja superfície é suscep-tível de formar uma parede de canal de fluxo pode também ser ligada a um quadro, que será aparafusado, soldado ou ligado por outra forma qualquer ao canal de fluxo, formando uma ligação estanque. A flexibilidade pretendida do conjunto de chapas sobrepostas consegue-se, quando, de acordo com a reivindicação 3, as chapas individuais tiverem uma espessura inferior a 2 mm, de preferência, no entanto, inferior a 1 mm. Para o bom funcionamento do dispositivo poderá ser conveniente, de acordo com a reivindicação 4, que pelo menos uma das arestas das chapas individuais se encontre soldada ao quadro ou ao corpo no qual o canal de fluxo se encontra fixado. De igual modo será especialmente vantajoso, em termos de flexibilidade do conjunto de chapas sobrepostas, que este conjunto não seja plano mas tenha, de acordo com a reivindicação 5, uma configuração curva. Obtém-se um aumento ainda mais pronunciado do alcance de ajuste, quando, de acordo com a reivindicação 6, os elementos de ajuste se encontrarem ligados ao conjunto de chapas sobrepostas com um acoplamento forçado, de tal maneira que aquele conjunto pode ser deformado à tracção e à compressão . 3

L-Ci )=^-^

Outros pormenores da invenção resultam da descrição que se segue de alguns exemplos de realização e do desenho. As figuras mostram:

Fig. 1 um dispositivo de acordo com a invenção disposto no interior de um canal de fluxo parcialmente representado em corte,

Fig. 2 um corte ao longo da linha A-A da fig. 1,

Fig. 3 uma outra solução construtiva do dispositivo de acordo com a invenção, no qual o conjunto de chapas sobrepostas se encontra soldado a um quadro separado,

Fig. 4 mais outra solução construtiva do dispositivo de acordo com a invenção, com um acoplamento forçado dos parafusos de ajuste, permitindo um ajuste à tracção e à compressão,

Fig. 5 uma variante da solução do dispositivo de acordo com a invenção, representada em corte e situada no fim do canal de fluxo,

Fig. 6 um outro exemplo de um dispositivo de ajuste representado em corte, que permite um ajuste da parede por tracção e por compressão,

Fig. 7 um recorte de um molde, em que ambas as paredes do molde estão equipadas de um dispositivo de ajuste, cada um dos quais está equipado de parafusos de ajuste independentes para um ajuste geral e um ajuste localizado,

Fig. 8 um croquis de um processo para fazer sair de maneira comandada ou controlada uma banda de massa de geometria variável . 4

Como a fig. 1 permite reconhecer, o dispositivo para o estrangulamento variável de um canal de fluxo achatado encontra-se localizado no interior de um molde formado por uma metade de molde superior 28 e uma metade de molde inferior 29. O canal de fluxo 1 tem pelo menos uma parede formada por um conjunto 2 de chapas individuais finas 3, 4 e 5. 0 conjunto de chapas sobrepostas 2 compõe-se de uma chapa de canal de fluxo 3, que tem uma parede comum com o canal de fluxo e que por motivos de estanqueicidade em relação ao material que percorre o canal de fluxo se encontra soldada rigidamente a toda a volta à metade de molde 28, bem como de pelo menos uma chapa de apoio 4. Em principio também se podem utilizar outros métodos de ligação da chapa de canal de fluxo 3 à metade de molde 28 que forma esse canal de fluxo 1, sob condição de estes métodos assegurarem uma estanqueicidade absoluta em relação ao material que percorre o canal de fluxo 1. Dependendo da aplicação, pode também utilizar-se um número ilimitado de outras chapas de apoio 4 e 5. As chapas de apoio 4, 5 podem estar ligadas ou soldadas à metade de molde 28 de um só dos seus lados, como representado na fig. 1, ou então podem também ser simplesmente colocadas sobre a chapa de canal de fluxo. Deverá no entanto assegurar-se através de um apoio à pressão ou de uma ligação com encaixe perfeito, que pelo menos num ponto ou ao longo de uma aresta haja uma imobilização de uma das chapas individuais 3 a 5 em relação às outras, para garantir o posicionamento geral das chapas individuais entre si. Para permitir a variação de comprimento de cada chapa individual 3 a 5 em relação às outras, necessária aquando da sua deformação, deverá ser possível deslocar pelo menos em algumas zonas as superfícies das chapas individuais 3 a 5 umas em relação às outras. As chapas singulares 3 a 5 podem ser feitas de materiais metálicos, utilizando-se neste caso específico aços de mola que são elásticos, podendo no entanto ser utilizados também outros materiais, como por exemplo matérias sintéticas. Também não é obrigatório que todas as chapas sejam feitas do mesmo material. 5

V , u ^ A espessura d das chapas individuais 3 a 5 depende da aplicação em questão e do material escolhido. Tratando-se de metais, essa espessura deverá, regra geral, ser igual ou inferior a 2 mm, de preferência no entanto ainda menor, da ordem de grandeza de 1 mm, para permitir um elevado grau de deformação. A espessura d das chapas individuais 3 a 5 não terá necessariamente de ser igual, podendo em casos particulares ser vantajoso utilizar espessuras escalonadas de chapa d. O conjunto de chapas sobrepostas 2 pode ser plano, sendo no entanto vantajoso, tal como representado na fig. 1, que o mesmo tenha uma configuração curva, uma vez que a curvatura permite reduzir a formação de tensões de tracção, especialmente na chapa de canal de fluxo 3, que é soldada de maneira inamovível ao canal. Sobre o conjunto de chapas sobrepostas 2 actuam pelo lado de trás meios de ajuste 7, por meio dos quais é possível alterar a posição do conjunto de chapas sobrepostas. 0 comprimento 1 medido desde o início do conjunto de chapas sobrepostas 2 até ao ponto de ataque da força exercida pelo meio de ajuste 7 deverá ser tão longo quanto possível, para se poder obter um curso de ajuste a tão grande quanto possível. Este comprimento deverá ser de pelo menos 2 0 mm, de preferência no entanto maior do que 30 mm.

Podem utilizar-se meios de ajuste de configuração muito diversa. No caso mais simples, que é o representado na fig. 1, podem utilizar-se parafusos, sendo no entanto também possível aplicar pernos de expansão, motores, transdutores piezoeléctricos ou elementos similares. Nada obsta a que o curso de ajuste s possa ser criado por intermédio de um fluido. O dispositivo é funcional mesmo com um só meio de ajuste, sendo no entanto vantajoso utilizar vários meios de ajuste distribuídos ao longo da largura b do canal, meios esses que se encontram posicionados com afastamentos definidos entre si, tal como se encontra representado na fig. 2. Esta figura mostra a secção transversal do canal de fluxo 1 ao longo da linha de corte A-A da fig. 1. Nesta figura reconhece-se a existência de vários parafusos de ajuste 7, que se encontram 6 A espessura d das chapas individuais 3 a 5 depende da aplicação em questão e do material escolhido. Tratando-se de metais, essa espessura deverá, regra geral, ser igual ou inferior a 2 mm, de preferência no entanto ainda menor, da ordem de grandeza de 1 mm, para permitir um elevado grau de deformação. A espessura d das chapas individuais 3 a 5 não terá necessariamente de ser igual, podendo em casos particulares ser vantajoso utilizar espessuras escalonadas de chapa d. 0 conjunto de chapas sobrepostas 2 pode ser plano, sendo no entanto vantajoso, tal como representado na fig. 1, que o mesmo tenha uma configuração recurvada, uma vez que o encurvamento permite reduzir a formação de esforços de tracção, especialmente na chapa de canal de fluxo 3, que é soldada de maneira inamovível ao canal. Sobre o conjunto de chapas sobrepostas 2 actuam pelo lado de trás meios de ajuste 7, por meio dos quais é possível alterar a posição do conjunto de chapas sobrepostas. 0 comprimento 1 medido desde o início do conjunto de chapas sobrepostas 2 até ao ponto de ataque da força exercida pelo meio de ajuste 7 deverá ser tão longo quanto possível, para se poder obter um curso de ajuste s tão grande quanto possível. Este comprimento deverá ser de pelo menos 20 mm, de preferência no entanto maior do que 30 mm.

Podem utilizar-se meios de ajuste de configuração muito diversa. No caso mais simples, que é o representado na fig. 1, podem utilizar-se parafusos, sendo no entanto também possível aplicar pernos de expansão, motores, transdutores piezoeléctricos ou elementos similares. Nada obsta a que o curso de ajuste s possa ser criado por intermédio de um fluido. 0 dispositivo é funcional mesmo com um só meio de ajuste, sendo no entanto vantajoso utilizar vários meios de ajuste distribuídos ao longo da largura b do canal, meios esses que se encontram posicionados com afastamentos definidos entre si, tal como se encontra representado na fig. 2. Esta figura mostra a secção transversal do canal de fluxo 1 ao longo da linha de corte A-A da fig. 1. Nesta figura reconhece-se a existência de vários parafusos de ajuste 7, que se encontram 6

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ΐ ligados através de uma rosca à metade superior do molde 28, actu-ando pelo lado de cima sobre o conjunto de chapas sobrepostas 2. A fig. 2 mostra também que as chapas de apoio 4 e 5 do conjunto de chapas sobrepostas 2 não se encontram ligadas lateralmente à metade de molde 28. Convenciona-se que se entende por canal de fluxo achatado um canal com uma relação entre a largura de canal de fluxo b e a altura de canal de fluxo h de pelo menos 10. O canal de fluxo pode também ser circular. Neste caso utiliza-se para a determinação da relação atrás indicada o perímetro médio do canal de fluxo. A fig. 3 mostra uma outra forma de integração do conjunto de chapas sobrepostas 2 na metade de molde 28. Neste caso o conjunto de chapas sobrepostas 2, sobre o qual os parafusos de ajuste 7 incidem pelo lado de cima para variar a geometria do canal de fluxo 1, encontra-se soldado a um quadro separado 8, que é então aparafusado à metade de molde 28. Esta solução tem a vantagem de o conjunto de chapas sobrepostas 2 poder ser facilmente substituído . A fig. 4 mostra o dispositivo da fig. 1, mas desta vez com uma gama de regulação ainda mais ampliada. Neste caso o conjunto de chapas sobrepostas 2 encontra-se ligado com encaixe perfeito aos casquilhos roscados 9 por meio de um tubo soldado e parcialmente fendido. O encaixe perfeito obtém-se enfiando.uma vara redonda 2 6 no tubo 10 parcialmente fendido, que é soldado na sua parte inferior 27 ao conjunto de chapas sobrepostas, até à profundidade do conjunto de chapas sobrepostas, enfiando a dita vara ainda através dos olhais 25, que se projectam para o interior destes rasgos e que se encontram nas extremidades dos casquilhos roscados 9. Ao rodar os parafusos de ajuste 7, que se apoiam numa rosca existente na metade superior do molde 28 e cuja parte inferior penetra nos casquilhos roscados 9, é agora possível aumentar ou também diminuir a altura h do canal de fluxo 1. Fora da zona soldada 27 as superfícies das chapas individuais 3 a 5 podem no- 7

u t vamente mover-se umas em relação às outras, o que assegura uma elevada flexibilidade do conjunto de chapas sobrepostas 2. Nesta solução as chapas de apoio 3, 4, 5 não são soldadas à metade de molde. A vantagem desta ligação com encaixe perfeito é a de não só ser possível reduzir a altura h do canal de fluxo, como também aumentá-la. Além disso não é necessário recorrer ao retorno elástico para a posição original do conjunto de chapas sobrepostas, o que faz com que o curso de regulação s possa ser aumentado ainda mais. No caso de conjuntos de chapas com áreas de dimensões bastante grandes, é possível obter com esta construção cursos de regulação s de uma ordem de grandeza superior a 20 mm.

Para uma identificação inequívoca referenciam-se a partir da fig. 5 pelo mesmo índice de referência os componentes com função idêntica, tendo como adicional uma letra própria de cada desenho. A fig. 5 mostra em corte uma variante de solução de um dispositivo de ajuste de acordo com a invenção, situado no fim do canal de fluxo. Nesta configuração a extremidade do conjunto de chapas sobrepostas 2a forma simultaneamente o fim do canal de fluxo la. Os parafusos de ajuste 7a, que se encontram apoiados numa rosca da metade superior do molde 28a, actuam de novo pela parte de cima sobre o conjunto de chapas sobrepostas 2a formado pelas chapas individuais 3a, 4a e 5a. Através de uma rotação manual ou com o auxílio de um servo-motor 11a é deste modo possível reduzir a altura h do canal de fluxo la. A fig. 6 mostra em corte um outro dispositivo para o ajuste da posição do conjunto de chapas sobrepostas 2b. Devido à ligação com encaixe perfeito dos parafusos de ajuste 7b em relação à régua perfilada 31b soldada à chapa de canal de fluxo 3b, é possível variar a posição do conjunto de chapas sobrepostas 2b, exercendo uma força de tracção ou de compressão. Para este efeito encontram-se soldadas às extremidades dos parafusos de ajuste 7b as esferas 30b, que estão alojadas numa furação de uma régua perfilada 31b soldada ao conjunto de chapas sobrepostas 2b. Os parafu- 8

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L· K sos de ajuste 7b encontram-se por sua vez ligados através de uma rosca aberta numa peça cilíndrica 32b. Esta peça cilíndrica 32b encontra-se por sua vez apoiada numa furação da parte superior do molde 28b. Ao rodar os parafusos de ajuste à mão ou por meio de um servo-motor 11b, é agora possível puxar o conjunto de chapas sobrepostas 2b para cima ou premi-lo para baixo. A chapa de cobertura 4b não se encontra soldada à régua perfilada 31b. Encontra-se, em vez disso, alojada numa ranhura conformada entre a régua perfilada 31b e a chapa de canal de fluxo 3b. No fundo desta ranhura fica aberto um espaço entre a chapa de cobertura 4b e a régua perfilada 31b para assegurar a flexibilidade do conjunto de chapas sobrepostas 2b. A fig. 7 mostra numa representação em corte um exemplo de realização de um molde com duas paredes reguláveis dispostas frente a frente. Nesta solução actuam sobre os conjuntos de chapas sobrepostas 2c,d dois meios de ajuste independentes um do outro 13c,d e 14c,d, sendo os meios de ajuste 13c,d constituídos unicamente por dois parafusos de ajuste, que se encontram posicionados em ambos os bordos do molde. Com o auxílio destes parafusos é possível deslocar no seu todo as barras de ajuste 15c,d, isto é, podem dobrar-se os conjuntos de chapas sobrepostas 2c, d em toda a sua largura. Entre as barras de ajuste 15c,d e os conjuntos de chapas sobrepostas 2c,d encontram-se ainda dispostos múltiplos meios de ajuste 14c,d distribuídos ao longo da largura do dispositivo, meios esses com os quais é possível deslocar adicionalmente os conjuntos de chapas sobrepostas 2c,d em pontos definidos e localmente delimitados. A solução c só permite reduzir a partir da posição neutral do conjunto de chapas sobrepostas a altura do canal de fluxo h de um curso de ajuste sc. Novamente este ajuste só funciona enquanto é possível assegurar um retorno perfeitamente elástico do conjunto de chapas sobrepostas 2c à posição original. Oferece, no entanto, um máximo de conforto de ajuste e de facilidade de manuseamento, uma vez que o ajuste total se encontra desacoplado do ajuste relativo, permitindo um 9

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I— ajuste global da altura do canal de fluxo h, mantendo os ajustes parciais anteriormente efectuados, o que na prática é frequentemente desejado. Em principio esta solução também pode ser realizada com uma parede de canal de fluxo maciça em vez de um conjunto de chapas sobrepostas. Nesta solução o conjunto de chapas sobrepostas não faz mais do que assegurar uma gama de ajuste ainda maior. De novo esta construção pode ser integrada numa só parede do canal de fluxo ou então também em duas paredes de canal de fluxo. 0 mesmo se aplica também à forma de realização d, na qual cada um dos meios de ajuste 13d e 14d se encontra ligado com encaixe perfeito à barra de ajuste 15d ou ao conjunto de chapas sobrepostas 2d. Esta solução oferece uma gama de ajuste máxima, quando for integrada em duas paredes de canal de fluxo, uma vez que proporciona, tal como já se explicou em relação à fig. 6, a possibilidade de aumentar a altura h do canal de fluxo, agindo sobre os parafusos de ajuste 13d e 14d. 0 curso de ajuste sd que assim se obtém é mais do que o dobro do curso de ajuste sc, uma vez que neste tipo de construção o conjunto de chapas sobrepostas 2d pode também, em grau reduzido, ser deformado plasticamente. É possível realizar cursos de ajuste superiores a 10 mm.

Na fig. 8 encontra-se esboçado um processo que permite ex-trusar uma banda de massa de geometria variável. Com o curso de ajuste substancialmente aumentado por meio dos dispositivos atrás descritos e pela integração de dois meios de ajuste 13e e 14e independentes um do outro e cada um deles ligado ao molde com encaixe perfeito e actuando sobre pelo menos uma parede flexível 2e de um canal de fluxo le, obtêm-se novas potencialidades no domínio da tecnologia de processos. O croquis mostra a título de exemplo um processo de acordo com a invenção, destinado a extru-sar uma banda de massa 16, podendo a espessura y e a largura z da banda de massa 16 ser variadas durante a extrusão daquela banda de massa 16. Para esse feito a massa é impelida à pressão, por meio de uma extrusora 17, através de um molde 18. No interior do molde 18 encontra-se situado o canal de fluxo le com a parede 10 flexível 2e, cuja posição pode ser variada por intermédio de meios de ajuste independentes 13e e 14e. É evidente que o canal de fluxo le pode ter também uma forma geométrica diferente. Assim, poderá por exemplo ser também redondo. Por meio dos sistemas de ajuste 13e, que actuam sobre a barra de ajuste 15e, pode agora aumentar-se ou diminuir-se uniformemente e durante a extrusão da massa a altura da fenda de saída ao longo de toda a largura da mesma. 0 alcance de ajuste deverá na medida do possível ser maior do que 8 mm, de preferência no entanto maior do que 12 mm. Por intermédio dos meios de ajuste 14e integrados na barra de ajuste 15e é possível variar localmente em determinados pontos a posição da parede 2e ao longo da sua largura, e isto por acção dos já referidos meios de ajuste 13e. Neste caso será conveniente poder dispor-se de um alcance de ajuste superior a 2 mm, de preferência no entanto superior a 4 mm.

Ambos os ajustes podem em princípio efectuar-se manualmente. Regra geral será no entanto vantajoso efectuar este ajuste por intermédio de um aparelho de comando ou de controlo 19 ou 20. Para este efeito cada meio de ajuste está ligado a um actuador comandável 21 ou 22. Para um funcionamento controlado torna-se evidentemente necessário medir ainda continuamente a espessura y e a largura z da banda de massa 16. Para este efeito a espessura y é medida durante a extrusão da massa por meio de um sistema de medição de espessuras 23 e a largura z por meio de um sistema de medição de larguras 24. Estas medições são transmitidas a um controlador que efectua então uma comparação entre o valor nominal e o valor actual, determinando as novas variáveis de controlo e transmitindo-as aos actuadores 21 ou 22. Nos casos em que é decisiva a existência de cursos de ajuste extremamente grandes, será vantajoso que ambas as paredes 2e do canal de fluxo le tenham uma configuração flexível e estejam equipadas de meios de ajuste 13, bem como de aparelhos de comando ou de controlo 19 ou 20. Isto será recomendável especialmente nos casos em que durante a extrusão da massa se pretende simultaneamente variar também a largura 11 2 da banda de massa 16. Este processo poderá por exemplo ser utilizado para encher com massa moldes de injecção de geometria muito complexa, numa disposição em que o molde de injecção e o molde de ejecção se movem um em relação ao outro. No domínio .da moldagem por extrusão e da sopragem o processo pode ser utilizado para durante a operação de extrusão da manga efectuar, para além da já conhecida configuração em função do tempo do contorno do corpo pré-moldado no sentido de extrusão, também uma configuração do contorno do corpo pré-moldado no sentido periférico. Deste modo é possível influenciar positivamente, num grau substancialmente maior, a distribuição de espessuras criada na peça a soprar.

Lisboa, 15 de Maio de 2000 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL.

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Claims

Γ REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para o estrangulamento variável de um canal de fluxo achatado, cuja relação de largura de canal de fluxo (b) para a altura de canal de fluxo (h) é maior do que 10, no qual pelo menos uma parede do canal de fluxo (1) tem uma configuração flexível e está provida de meios de ajuste (7) dispostos do lado de trás da parede ao longo da largura dessa parede flexível, de tal maneira que a altura do canal de fluxo (1) pode ser variada no seu todo ou em áreas parciais, sendo a parede flexível constituída por uma pilha (2) de chapas individuais (3 a 5) que assentam à face umas nas outras e em que a chapa individual, ao longo da qual o fluido corre, tem a configuração de uma chapa de canal de fluxo (3) que forma uma parede comum em conjunto com o canal de fluxo, ca-racterizado por a chapa de canal de fluxo (3) se encontrar integrada numa metade de molde (28), de modo a vedar com es-tanqueicidade absoluta a toda a volta.
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a chapa de canal de fluxo (3) se encontrar ligada a um quadro (8) de maneira a vedar com estanqueicidade absoluta, quadro esse que se encontra aparafusado, soldado ou de alguma forma ligado de maneira estanque à metade de molde (28).
3. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as chapas individuais (3 a 5) terem uma espessura (d) menor ou igual a 2 mm, de preferência, no entanto, menor ou igual a 1 mm.
4. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as chapas individuais (4, 5) do conjunto de chapas sobrepostas (2) se encontrarem soldadas por uma das suas arestas laterais a um quadro ou a uma metade de 1 molde (28) , na qual se encontra integrado o canal de fluxo (1) . 5o Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as chapas (3 a 5) serem curvas no seu estado natural.
6. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por os meios de ajuste (7) se encontrarem ligados com acoplamento forçado ao conjunto de chapas sobrepostas (2) e por as chapas individuais (3 a 5) do conjunto de chapas sobrepostas (2) se encontrarem soldadas ao longo de uma linha. Lisboa, 15 de Maio de 2000 O AGENTE 0F1CIAJ- DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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