BR112017017910B1

BR112017017910B1 - Extrusora e método para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo

Info

Publication number: BR112017017910B1
Application number: BR112017017910-5A
Authority: BR
Inventors: Reinhard Uphus; Ide GOODEN; Gerben MULDER
Original assignee: Vmi Holland B.V.
Priority date: 2015-03-13
Filing date: 2016-01-06
Publication date: 2022-04-19
Also published as: PL3268205T3; ES2884175T3; US10814542B2; CN111559061B; RS62503B1; RU2017134143A; TWI674189B; CN107405816B; WO2016146270A1; RU2690829C2; NL2014454B1; CN107405816A; KR102427425B1; CN111559061A; US11420375B2; US20180043599A1; BR112017017910A2; EP3268205B1; JP2018507802A; KR20170125849A

Abstract

Extrusora e método para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo

Description

[001] ANTECEDENTES

[002] A invenção refere-se a uma extrusora e um método para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo.

[003] Uma extrusora conhecida compreende uma cabeça extrusora para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo, compreende um molde que define um perfil de corte transversal através do qual um material de extrusão é forçado e uma guia de cabo para guiar os cabos de reforço para dentro do molde. Tão logo os cabos de reforço deixem a guia de cabo e entrem no molde, os mesmos são incorporados ao material de extrusão e não são mais guiados pela guia de cabo. Como o material de extrusão é substancialmente uniforme, os cabos de reforço são incorporados em uma posição constante em relação ao corte transversal do componente de pneu. Um posicionamento preciso dos cabos de reforço em relação ao corte transversal do componente de pneu é crítico para obter as características desejadas para o componente de pneu. Usualmente, os cabos de reforço são pré-posicionados na guia de cabo em relação ao corte transversal do molde dentro de uma tolerância de 5/100 milímetro.

[004] Pode ser desejável mudar o posicionamento relativo dos cabos de reforço em relação ao corte transversal do componente de pneu para atender exigências específicas para um lote específico de componentes de pneu. Atualmente, isso exige substituir a cabeça extrusora por outra cabeça extrusora que tenha uma guia de cabo diferente. Como as cabeças extrusoras são peças extremamente caras de ferramentas, ter uma cabeça extrusora específica para cada posição de cabo de reforço é muito dispendioso. Além disso, trocar cabeças extrusoras é demorado e resulta em tempo de inatividade indesejável da cabeça extrusora.

[005] É um objetivo da presente invenção fornecer uma extrusora e um método para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo, em que a flexibilidade no posicionamento dos cabos dentro dos componentes de pneu pode ser melhorada.

[006] SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[007] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção fornece uma extrusora com uma cabeça extrusora para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo, em que a cabeça extrusora compreende um molde para receber um material de extrusão e uma guia de cabo para guiar cabos para dentro do molde para que, em uso, os cabos sejam incorporados ao material de extrusão, em que o molde é dotado de um perfil de corte transversal que define um primeiro corte transversal do material de extrusão no molde, em que o perfil de corte transversal tem uma altura de perfil, em que a guia de cabo é disposta para guiar os cabos para dentro do molde em uma altura de entrada de cabo em relação à altura de perfil, em que a cabeça extrusora é dotada de um ou mais primeiros elementos de aquecimento que são dispostos para transferir calor para o material de extrusão a partir de um primeiro lado da altura de perfil, em que a extrusora compreende adicionalmente uma unidade de controle que é conectada operacionalmente ao um ou mais primeiros elementos de aquecimento para gerar um gradiente de temperatura de altura ajustável no material de extrusão através da altura de perfil para controlar a dilatação do material de extrusão em relação à altura de entrada de cabo a partir do primeiro corte transversal para um segundo corte transversal após o material de extrusão deixar o molde.

[008] O gradiente de temperatura de altura ajustável pode provocar uma primeira viscosidade e uma primeira taxa de fluxo associada do material de extrusão na seção de fundo que é diferente de uma segunda viscosidade e uma segunda taxa de fluxo associada do material de extrusão na seção de topo. Através do controle das viscosidades e taxas de fluxo não uniformes através da altura de perfil, pode-se controlar eficazmente a dilatação do material de extrusão a partir do primeiro corte transversal para o segundo corte transversal após o material de extrusão deixar o molde. Uma viscosidade inferior permite que o material de extrusão flua mais facilmente através do molde em uma taxa de fluxo mais alta, enquanto a velocidade em que os cabos são alimentados através do molde permanece constante. Quando a taxa de fluxo é mais alta do que a velocidade do cabo, o material de extrusão dilatará após deixar o molde para uma altura maior em relação à altura de entrada de cabo. Portanto, pode-se controlar a altura final de cabo em proporção à altura do extrudado. A altura final de cabo em relação à altura do extrudado pode ser controlada para ser proporcionalmente diferente da altura de entrada de cabo em relação à altura de perfil. Portanto, não é mais necessário mudar cabeças extrusoras quando uma posição de cabo diferente em relação ao corte transversal do material de extrusão é exigida. Pode-se, simplesmente, usar a unidade de controle em combinação com o um ou mais primeiros elementos de aquecimento para ajustar a faixa do gradiente de temperatura de altura para controlar a posição relativa dos cabos em relação ao segundo corte transversal do material de extrusão.

[009] O documento JPH 06 231633 A revela um dispositivo de revestimento por extrusão circunferencial conhecido com uma cruzeta para revestir um cabo com forro de plástico e borracha. O canal de fluxo circunferencial a cruzeta é dividida em uma pluralidade de zonas, cada uma com seu próprio dispositivo de regulagem de temperatura. O dispositivo de regulagem de temperatura é controlado com base nas medições de um sensor de temperatura de fluxo a jusante. A meta desse dispositivo de revestimento por extrusão conhecido é fornecer uma cobertura uniforme do revestimento na direção circunferencial do cabo. Em todo o documento JPH 06 231633 A, é ensinado que a distribuição de temperatura deve ser uniforme e homogênea. O documento JPH 06 231633 A revela explicitamente que qualquer gradiente de temperatura é perdido e que desvios de espessura na direção radial, na direção circunferencial e na direção longitudinal são impedidos. O documento JPH 06 231633 A não revela uma cabeça extrusora para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo. Além disso, o documento JPH 06 231633 A nem insinua nem sugere uma unidade de controle que seja disposta para intencionalmente gerar e controlar um gradiente de temperatura de altura ajustável no material de extrusão através de uma altura de perfil.

[010] Em uma modalidade o um ou mais primeiros elementos de aquecimento são posicionados no molde para transferir calor para o material de extrusão a partir do primeiro lado da altura de perfil no molde. Preferencialmente, a extrusora é dotada de canais de fluxo que desembocam no molde, em que o um ou mais primeiros elementos de aquecimento são posicionados no molde a jusante dos canais de fluxo para transferir calor para o material de extrusão a partir do primeiro lado da altura de perfil no molde. A posição do um ou mais primeiros elementos de aquecimento no molde permite para um controle melhor e/ou direto da altura final de cabo em relação à altura de entrada de cabo gerando-se um gradiente de temperatura de altura no molde. É observado que na cruzeta conhecida do documento JPH 06 231633 A, os dispositivos de regulagem de temperatura são localizados a montante do molde nos canais de fluxo e, como tal, não são dispostos para controlar com precisão a altura final de cabo, caso exista, no molde.

[011] Em uma modalidade preferencial o gradiente de temperatura de altura através da altura de perfil é pelo menos cinco graus Celsius, e, preferencialmente, pelo menos dez graus Celsius. Esse gradiente de temperatura de altura pode gerar uma diferença perceptível na quantidade de dilatação do material de extrusão entre a seção de fundo e a seção de topo.

[012] Em uma modalidade o um ou mais primeiros elementos de aquecimento compreendem uma pluralidade dos primeiros elementos de aquecimento distribuído através da largura de perfil. A pluralidade de primeiros elementos de aquecimento pode transferir mais uniformemente o calor para o material de extrusão a partir do primeiro lado.

[013] Em uma modalidade altamente versátil da mesma a unidade de controle é disposta para controlar individualmente a temperatura de cada um dentre a pluralidade de primeiros elementos de aquecimento através da largura de perfil. Desse modo, o calor que é transferido para o material de extrusão através da largura de perfil a partir do primeiro lado pode ser controlado com precisão.

[014] Em uma modalidade a unidade de controle é disposta para gerar o gradiente de temperatura de altura no material de extrusão através da largura de perfil inteira ou substancialmente a largura de perfil inteira. A dilatação do material de extrusão a partir do primeiro corte transversal para o segundo corte transversal pode, desse modo, ser controlada através da largura de perfil inteira. Preferencialmente, a unidade de controle é disposta para gerar o gradiente de temperatura de altura uniformemente no material de extrusão através da largura de perfil inteira ou substancialmente a largura de perfil inteira. O material de extrusão pode, desse modo, ser controlado para dilatar uniformemente na direção da altura de perfil através da largura de perfil inteira.

[015] Em uma modalidade mais elaborada a cabeça extrusora compreende um ou mais segundos elementos de aquecimento que são dispostos para transferir calor para o material de extrusão a partir de um segundo lado da altura de perfil, oposto ao primeiro lado, em que a unidade de controle é conectada operacionalmente ao um ou mais primeiros elementos de aquecimento e ao um ou mais segundos elementos de aquecimento para gerar o gradiente de temperatura de altura ajustável no material de extrusão através da altura de perfil para controlar a dilatação do material de extrusão após o material de extrusão deixar o molde. Pode-se usar simplesmente a unidade de controle em combinação com o um ou mais primeiros elementos de aquecimento e o um ou mais segundos elementos de aquecimento para ajustar a faixa do gradiente de temperatura de altura e/ou a direção de aumento do gradiente de temperatura de altura para controlar a quantidade e/ou a direção da dilatação do material de extrusão.

[016] Em uma modalidade o um ou mais segundos elementos de aquecimento são posicionados no molde para transferir calor para o material de extrusão a partir do segundo lado da altura de perfil no molde. Preferencialmente, a extrusora é dotada de canais de fluxo que desembocam no molde, em que o um ou mais segundos elementos de aquecimento são posicionados no molde a jusante dos canais de fluxo para transferir calor para o material de extrusão a partir do segundo lado da altura de perfil no molde. A posição do um ou mais primeiros elementos de aquecimento e do um ou mais segundos elementos de aquecimento no molde permite um controle melhor e/ou direto da altura final de cabo em relação à altura de entrada de cabo gerando-se um gradiente de temperatura de altura no molde. Novamente, é observado que na cruzeta conhecida do documento JPH 06 231633 A, os dispositivos de regulagem de temperatura são localizados a montante do molde nos canais de fluxo e, como tal, não são dispostos para controlar com precisão a altura final do cabo, caso exista, no molde.

[017] Em uma modalidade a unidade de controle é disposta para comutar entre um primeiro modo em que o gradiente de temperatura de altura é controlado para aumentar a temperatura a partir do primeiro lado em direção ao segundo lado e um segundo modo em que o gradiente de temperatura de altura é controlado para aumentar a temperatura a partir do segundo lado em direção ao primeiro lado. A direção da dilatação pode, desse modo, ser direcionada para a seção no lado com a viscosidade mais baixa, que é o primeiro lado no primeiro modo e o segundo lado no segundo modo.

[018] Em uma modalidade o um ou mais segundos elementos de aquecimento compreendem uma pluralidade dos segundos elementos de aquecimento distribuídos através da largura de perfil. A pluralidade de segundos elementos de aquecimento pode transferir mais uniformemente o calor para o material de extrusão a partir do segundo lado.

[019] Em uma modalidade a unidade de controle é disposta para controlar individualmente a temperatura de cada um dentre a pluralidade de segundos elementos de aquecimento através da largura de perfil. Desse modo, o calor que é transferido para o material de extrusão através da largura de perfil a partir do segundo lado pode ser controlado com precisão.

[020] Em uma modalidade cada um dentre a pluralidade de primeiros elementos de aquecimento é disposto oposto a um dentre a pluralidade de segundos elementos de aquecimento na direção da altura de perfil, em que a unidade de controle é disposta para gerar o gradiente de temperatura de altura entre cada conjunto de dois elementos de aquecimento opostos. Desse modo, para cada posição através da largura de perfil, o gradiente de temperatura de altura pode ser gerado pelos elementos de aquecimento em lados opostos da altura de perfil naquela posição.

[021] Em uma modalidade a unidade de controle é disposta para gerar um gradiente de temperatura de largura ajustável através da largura de perfil além do gradiente de temperatura de altura ajustável na altura de perfil. O gradiente de temperatura de largura pode ser particularmente útil para garantir que o material de extrusão alcance os extremos da largura de perfil.

[022] Preferencialmente, a cabeça extrusora é dotada de canais de fluxo que são dispostos para ficar em comunicação fluida com um abastecimento do material de extrusão a partir de uma extremidade lateral da cabeça extrusora para receber o material de extrusão no molde paralelo à largura de perfil, em que a unidade de controle é disposta para controlar o gradiente de temperatura de largura para que a mesma aumente em direção à extremidade distal da largura de perfil em relação ao abastecimento do material de extrusão. A extrusora com um abastecimento lateral de material de extrusão é conhecida como um ‘molde cruzado’. A direção de aumento do gradiente de temperatura de largura pode ser utilizada para garantir que o material de extrusão alcance a extremidade distal do perfil de corte transversal em relação à fonte de material de extrusão.

[023] Em uma modalidade a unidade de controle é disposta para controlar a temperatura mínima da pluralidade dos primeiros elementos de aquecimento e a pluralidade dos segundos elementos de aquecimento para pelo menos oitenta graus Celsius, e, preferencialmente, pelo menos noventa graus Celsius. A temperatura mínima pode corresponder a uma viscosidade máxima que é permitida para extrusão apropriada do material de extrusão.

[024] Em uma modalidade o perfil de corte transversal compreende pelo menos uma área afunilada, em que a unidade de controle é disposta para aumentar localmente a temperatura na dita pelo menos uma área afunilada. O aumento local na temperatura pode permitir que o material de extrusão flua mais facilmente para áreas afuniladas ou outras áreas estreitas do perfil de corte transversal.

[025] Em uma modalidade a extrusão, em uso, cura para se tornar um extrudado, em que os cabos ficam em uma altura final de cabo dentro do extrudado, em que a extrusora compreende um sensor para detectar a altura final de cabo dos cabos no extrudado. O sensor pode ser utilizado para validar o posicionamento dos cabos dentro do extrudado.

[026] Preferencialmente, o sensor é um sensor indutivo. O sensor indutivo pode detectar eletronicamente a proximidade dos cabos ao sensor, sem danificar o extrudado.

[027] Preferencialmente a unidade de controle é disposta para gerar o gradiente de temperatura de altura com base nas medições do sensor. A retroalimentação a partir do sensor para a unidade de controle pode melhorar a precisão do posicionamento de cabo e pode até permitir para ajustes em linha da dilatação.

[028] Em uma modalidade o calor é disposto para ser transferido condutivamente. O calor pode, desse modo, ser transferido indiretamente, por exemplo, através do material da cabeça extrusora para o material de extrusão.

[029] Em uma modalidade adicional a largura de perfil se estende em uma direção horizontal ou substancialmente horizontal, e/ou a altura de perfil se estende em uma direção vertical ou substancialmente vertical.

[030] Em uma modalidade o perfil de corte transversal é alongado na direção da largura de perfil em relação a uma altura de perfil relativamente pequena.

[031] Em uma modalidade o molde tem um perfil de corte transversal que é disposto para extrudar lâminas e/ou filmes, em particular uma banda de rodagem de pneu.

[032] De acordo com um segundo aspecto, a invenção fornece um método para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo com o uso da extrusora supramencionada que compreende uma cabeça extrusora, em que a cabeça extrusora compreende um molde para receber um material de extrusão e uma guia de cabo para guiar cabos para dentro do molde, em que o molde é dotado de um perfil de corte transversal que define um primeiro corte transversal do material de extrusão no molde, em que o perfil de corte transversal tem uma altura de perfil, em que a cabeça extrusora é dotada de um ou mais primeiros elementos de aquecimento, em que a extrusora compreende adicionalmente uma unidade de controle que é conectada operacionalmente ao um ou mais primeiros elementos de aquecimento, em que o método compreende as etapas de receber um material de extrusão no molde, guiar cabos a partir da guia de cabo para dentro do molde em uma altura de entrada de cabo em relação à altura de perfil para que os cabos sejam incorporados no material de extrusão, controlar o um ou mais primeiros elementos de aquecimento com a unidade de controle para transferir calor para o material de extrusão a partir de um primeiro lado da altura de perfil para gerar um gradiente de temperatura de altura ajustável no material de extrusão através da altura de perfil, e controlar a dilatação do material de extrusão em relação à altura de entrada de cabo a partir do primeiro corte transversal para um segundo corte transversal após o material de extrusão deixar o molde ajustando-se o gradiente de temperatura de altura ajustável.

[033] Em uma modalidade preferencial do método o gradiente de temperatura de altura através da altura de perfil é pelo menos cinco graus Celsius, e, preferencialmente, pelo menos dez graus Celsius.

[034] Em uma modalidade o um ou mais primeiros elementos de aquecimento compreendem uma pluralidade dos primeiros elementos de aquecimento distribuídos através da largura de perfil, em que o método compreende a etapa de controlar individualmente a temperatura de cada um dentre a pluralidade de primeiros elementos de aquecimento através da largura de perfil.

[035] Em uma modalidade o gradiente de temperatura de altura é gerado no material de extrusão através da largura de perfil inteira ou substancialmente a largura de perfil inteira. Preferencialmente, o gradiente de temperatura de altura é gerado uniformemente no material de extrusão através da largura de perfil inteira ou substancialmente a largura de perfil inteira.

[036] Em uma modalidade mais elaborada a cabeça extrusora compreende um ou mais segundos elementos de aquecimento, em que a unidade de controle é conectada operacionalmente ao um ou mais primeiros elementos de aquecimento e ao um ou mais segundos elementos de aquecimento, em que o método compreende as etapas de controlar o um ou mais primeiros elementos de aquecimento e o um ou mais segundos elementos de aquecimento com a unidade de controle para transferir calor para o material de extrusão a partir do primeiro lado e de um segundo lado oposto ao primeiro lado, respectivamente, da altura de perfil, para gerar um gradiente de temperatura de altura ajustável no material de extrusão através da altura de perfil, e controlar a dilatação do material de extrusão em relação à altura de entrada de cabo a partir do primeiro corte transversal para um segundo corte transversal após o material de extrusão deixar o molde ajustando-se o gradiente de temperatura de altura ajustável.

[037] Em uma modalidade o método compreende comutar a unidade de controle entre um primeiro modo em que o gradiente de temperatura de altura é controlado para aumentar a temperatura a partir do primeiro lado em direção ao segundo lado e um segundo modo em que o gradiente de temperatura de altura é controlado para aumentar a temperatura a partir do segundo lado em direção ao primeiro lado.

[038] Em uma modalidade o um ou mais segundos elementos de aquecimento compreendem uma pluralidade dos segundos elementos de aquecimento distribuídos através da largura de perfil, em que o método compreende a etapa de controlar individualmente a temperatura de cada um dentre a pluralidade de segundos elementos de aquecimento através da largura de perfil.

[039] Em uma modalidade cada um dentre a pluralidade de primeiros elementos de aquecimento é disposto oposto a um dentre a pluralidade de segundos elementos de aquecimento na direção da altura de perfil, em que o método compreende gerar o gradiente de temperatura de altura entre cada conjunto de dois elementos de aquecimento opostos.

[040] Em uma modalidade o método compreende gerar um gradiente de temperatura de largura ajustável através da largura de perfil além do gradiente de temperatura de altura ajustável na altura de perfil.

[041] Em uma modalidade o método compreende a etapa de controlar a para que a temperatura mínima da pluralidade dos primeiros elementos de aquecimento e da pluralidade dos segundos elementos de aquecimento seja pelo menos oitenta graus Celsius, e, preferencialmente, pelo menos noventa graus Celsius.

[042] Em uma modalidade o perfil de corte transversal compreende pelo menos uma área afunilada, em que o método compreende a etapa de aumentar localmente a temperatura na dita pelo menos uma área afunilada.

[043] Em uma modalidade o material de extrusão cura para se tornar um extrudado, em que os cabos ficam em uma altura final de cabo dentro da altura do extrudado, em que a extrusora compreende um sensor para detectar a altura final de cabo dos cabos no extrudado, em que o método compreende a etapa de controlar o gradiente de temperatura de altura com base nas medições do sensor.

[044] O método fornece etapas de uso da extrusora supramencionada e, como tal, tem as mesmas vantagens sobre a técnica anterior, conforme descrito anteriormente em relação aos recursos correspondentes da extrusora.

[045] Em uma modalidade particular do método, os componentes de pneu são componentes de pneu do grupo que compreende camadas de cintas, camadas de carcaça, tiras de banda de rodagem, talões ou quaisquer outros componentes de pneu com cabos.

[046] Os vários aspectos e recursos descritos e mostrados no relatório descritivo podem ser aplicados, individualmente, onde for possível. Esses aspectos individuais, em particular, os aspectos e recursos descritos nas reivindicações dependentes anexas, podem ser objeto de pedidos de patente divisionários.

[047] BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[048] A invenção será elucidada com base em uma modalidade exemplificativa mostrada nos desenhos esquemáticos anexos, em que:

[049] A Figura 1A mostra uma vista frontal de uma extrusora com uma cabeça extrusora de acordo com a invenção, que compreende uma guia de cabo e um molde;

[050] A Figura 1B mostra um corte transversal da cabeça extrusora de acordo com a linha IB - IB na Figura 1A;

[051] As Figuras 2A e 2B mostram a extrusora de acordo com As Figuras 1A e 1B, respectivamente, em que a posição relativa dos cabos de reforço é levantada; e

[052] As Figuras 3A e 3B mostram a extrusora de acordo com As Figuras 1A e 1B, respectivamente, em que a posição relativa dos cabos de reforço é abaixada.

[053] DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[054] As Figuras 1A e 1B mostram uma extrusora 1 de acordo com a invenção, para extrudar extrudado 90 na forma de componentes de pneu reforçados por cabo. Os componentes de pneu reforçados por cabo são formados incorporando-se cabos 8, preferencialmente, cabos de reforço de aço ou têxteis, em um material de extrusão 9, preferencialmente, um composto elastomérico ou de borracha, durante a extrusão.

[055] A extrusora 1 compreende uma fonte de material de extrusão 2 para abastecer o material de extrusão 9 em uma direção de abastecimento S e uma cabeça extrusora 3 para receber o material de extrusão 9 a partir da fonte de material de extrusão 2 na direção de abastecimento S. A cabeça extrusora 3 compreende um molde 4 para direcionar o material de extrusão 9 a partir da direção de abastecimento S em uma direção de extrusão E enquanto molda o material de extrusão 9 em um formato desejado do extrudado 90 conforme definido pelo molde 4. A direção de abastecimento S é perpendicular à direção de extrusão E, de modo que o material de extrusão 9 é abastecido lateralmente ou a partir de uma extremidade lateral da extrusora 1 para dentro do molde 4. Um molde 4 que é disposto para receber o material de extrusão 9 lateralmente é conhecido como um ‘molde cruzado’. A extrusora 1 é dotada de uma guia de cabo 5 para guiar os cabos 8 em um plano de guia P na direção de extrusão E para dentro do molde 4 para que, em uso, os cabos 8 sejam incorporados ao material de extrusão 9. A extrusora 1 compreende adicionalmente uma unidade de controle 6 e, opcionalmente, um sensor 7, para controlar parâmetros da extrusão.

[056] A cabeça extrusora 3 compreende uma primeira metade da extrusora 31 e uma segunda metade da extrusora 32 que, quando montadas em conjunto como nas Figuras 1A e 1B, circunda o molde 4 e a guia de cabo 5 com o plano de guia P entre os mesmos. As metades de extrusora 31, 32 podem ser desmontadas de uma maneira conhecida para inserir os cabos 8 entre as metades de extrusora 31, 32 na guia de cabo 5. Nesse exemplo, a primeira metade da extrusora 31 fica localizada no fundo da cabeça extrusora 3, e a segunda metade da extrusora 32 fica localizada no topo da cabeça extrusora 3 ou no topo da primeira metade da extrusora 31. A cabeça extrusora 3 compreende um primeiro canal de fluxo 33 na primeira metade da extrusora 31 e um segundo canal de fluxo 34 na segunda metade da extrusora 32. Os canais de fluxo 33, 34 ficam em comunicação fluida com a fonte de material de extrusão 2 na direção de abastecimento S, em uma extremidade lateral da cabeça extrusora 3, para direcionar fluxos separados de material de extrusão 9 para dentro do molde 4, conforme mostrado esquematicamente com as setas F1 e F2. Os canais de fluxo 33, 34 se estendem lateralmente através da cabeça extrusora 3 para distribuir lateralmente o material de extrusão 9, antes de desembocar ou misturar no molde 4 a partir de lados opostos do plano de guia P.

[057] O molde 4 é dotado de uma abertura 41 que tem um perfil de corte transversal 42 que define o formato do material de extrusão 9 no molde 4. O perfil de corte transversal 42 tem uma largura de perfil W e uma altura de perfil H1. Nesse exemplo, a largura de perfil W se estende em uma direção horizontal ou substancialmente horizontal e a altura de perfil H1 se estende em uma direção vertical ou substancialmente vertical. O perfil de corte transversal 42 é alongado na direção da largura de perfil W e tem uma altura de perfil relativamente pequena H1 em relação à largura de perfil W. Como tal, o molde 4 é disposto para extrudar lâminas e/ou filmes. O perfil de corte transversal 42 divide a cabeça extrusora 3 em um primeiro lado A abaixo da altura de perfil H1 e um segundo lado B acima da altura de perfil H1, nesse exemplo correspondente à primeira metade da extrusora 31 e à segunda metade da extrusora 32, respectivamente. No molde 4, o material de extrusão 9 tem um primeiro corte transversal C1. Conforme mostrado nas Figuras 2A e 2B e nas Figuras 3A e 3B, o formato do material de extrusão 9 pode ser controlado para expandir ou dilatar a partir do primeiro corte transversal C1 dentro do molde 4 para um segundo corte transversal C2 ou um terceiro corte transversal C3 fora do molde 4 que é maior em área de superfície do que o primeiro corte transversal C1. As alturas do segundo corte transversal C2 e do terceiro corte transversal C3 expandidos foram indicadas com H2 e H3, respectivamente. A dilatação ocorre quando o material de extrusão 9 é alimentado para dentro do molde 4 em uma taxa de fluxo que excede a taxa em que os cabos 8 são alimentados para dentro do molde 4 na direção de extrusão E.

[058] Nessa modalidade exemplificativa, o perfil de corte transversal 42 tem um formato trapezoidal, que compreende uma borda de fundo reta ou linear 43, uma borda de topo reta ou linear 44 que se estende paralela à borda de fundo 43, e uma primeira área afunilada ou triangular 45 e uma segunda área afunilada ou triangular 46 que conectam a borda de fundo 43 à borda de topo 44 em extremidades opostas da largura de perfil W. O formato do perfil de corte transversal exemplificativo 42 é similar a e disposto para extrudar o material de extrusão 9 no formato de uma banda de rodagem de pneu. No entanto, ficará evidente para uma pessoa versada na técnica que vários perfis de corte transversal são abrangidos pelo escopo da presente invenção.

[059] A cabeça extrusora 3 é dotada de um ou mais primeiros elementos de aquecimento, nesse exemplo uma pluralidade de primeiros elementos de aquecimento 35, e um ou mais segundos elementos de aquecimento, nesse exemplo uma pluralidade de segundos elementos de aquecimento 36. Os primeiros elementos de aquecimento 35 se estendem na primeira metade da extrusora 31 e são dispostos em contato direto com o material da primeira metade da extrusora 31, usualmente metal, para transferir calor para o material da primeira metade da extrusora 31, e por fim, para o material de extrusão 9 que fica em contato direto com a primeira metade da extrusora 31 no primeiro canal de fluxo 33 e no molde 4. Em particular, o um ou mais primeiros elementos de aquecimento ficam localizados a jusante do primeiro canal de fluxo 33 em ou ao longo do molde 4, para transferir calor para o material no molde 4. Conforme mostrado na Figura 1B os primeiros elementos de aquecimento 35 se estendem em uma parte da cabeça extrusora 3 que se estende verticalmente abaixo do molde 4. Os segundos elementos de aquecimento 36 se estendem na segunda metade da extrusora 32 e são dispostos em contato direto com o material da segunda metade da extrusora 32, usualmente metal, para transferir calor para o material da segunda metade da extrusora 32, e por fim, para o material de extrusão 9 que fica em direto contato com a segunda metade da extrusora 32 no segundo canal de fluxo 34 e no molde 4. Em particular, o um ou mais segundos elementos de aquecimento ficam localizados a jusante do segundo canal de fluxo 34 em ou ao longo do molde 4, para transferir calor para o material no molde 4. Conforme mostrado na Figura 1B os segundos elementos de aquecimento 36 se estendem em uma parte da cabeça extrusora 3 que se estende verticalmente acima do molde 4. Preferencialmente, o calor é transferido condutivamente. No entanto, outros meios de transferência de calor, tal como radiação de calor, também podem ser aplicados. Nesse exemplo, os primeiros elementos de aquecimento 35 e os segundos elementos de aquecimento 36 são formados como canais integrais dentro das respectivas metades de extrusora 31, 32 para receber uma mídia de aquecimento que fica em contato direto com as respectivas metades de extrusora 31, 32. Alternativamente, os primeiros elementos de aquecimento 35 e os segundos elementos de aquecimento 36 podem ser formados como aquecedores elétricos.

[060] Os primeiros elementos de aquecimento 35 e os segundos elementos de aquecimento 36 são distribuídos paralelos ou transversalmente à largura de perfil W do perfil de corte transversal 42. Preferencialmente, os primeiros elementos de aquecimento 35 e os segundos elementos de aquecimento 36 são distribuídos uniformemente através da largura de perfil W para que o calor possa ser transferido uniformemente para as metades de extrusora 31, 32 e, por fim, para o material de extrusão 9. Mais preferencialmente, para cada um dos primeiros elementos de aquecimento 35, há um segundo elemento de aquecimento 36 oposto ao mesmo na direção da altura de perfil H1. Conforme mostrado na Figura 1A os primeiros elementos de aquecimento 35 na primeira metade da extrusora 31 são dispostos em uma distância constante na direção da altura de perfil H1 para a borda de fundo 43 do perfil de corte transversal 42, enquanto os segundos elementos de aquecimento 36 na segunda metade da extrusora 32 são dispostos em uma distância constante na direção da altura de perfil H1 para a borda de topo 44 e as áreas afuniladas 45, 46. Consequentemente, pelo menos os segundos elementos de aquecimento 36 que são posicionados no segundo lado B acima das áreas afuniladas 45, 46 ficam mais próximos ao plano de guia P e aos primeiros elementos de aquecimento 35 através da altura do perfil H1.

[061] O calor gerado por cada um dos primeiros elementos de aquecimento 35 e dos segundos elementos de aquecimento 36 é ajustável de uma maneira que será descrita em mais detalhes doravante.

[062] Conforme mostrado na Figura 1B, a guia de cabo 5 é formada no acoplamento entre as metades de extrusora 31, 32. A guia de cabo 5 compreende uma pluralidade de canais-guias mutuamente paralelos, conhecidos (não mostrados) formados em uma ou ambas as metades de extrusora 31, 32 e dispostos para guiar cada um dos cabos 8 no plano de guia P em direção ao molde 4. O plano de guia P se estende entre as metades de extrusora 31, 32 em uma altura de entrada de cabo H4 em relação ao fundo ou à borda de fundo 43 do perfil de corte transversal 42. A guia de cabo 5 se estende até o molde 4, mas não para dentro do molde 4. Os cabos 8 são introduzidos a partir da guia de cabo 5 para dentro do molde 4 na altura de entrada de cabo H4 e são imediatamente incorporados na dita altura de entrada de cabo H4 ao material de extrusão 9 que flui para dentro do molde 4 a partir de ambos os lados A, B da altura de perfil H1 a partir dos canais de fluxo 33, 34. Para o propósito da invenção, a altura de entrada de cabo H4 é expressa como um valor relativo ou proporcional, em particular como uma porcentagem da altura de perfil H1. Nesse exemplo, a altura de entrada de cabo H4 é aproximadamente 50% da altura de perfil H1. A altura de entrada de cabo H4 e/ou o plano de guia P dividem o perfil de corte transversal 42 em uma seção inferior 47 abaixo da altura de entrada de cabo H4 e uma seção superior 48 acima da altura de entrada de cabo H4. Cada seção 47, 48 recebe um volume de material de extrusão 9, em que os volumes juntos incorporam os cabos 8 a partir dos lados opostos A, B do plano de guia P.

[063] A unidade de controle 6, conforme mostrado na Figura 1A, é conectada operacionalmente a cada um dos primeiros elementos de aquecimento 35 e cada um dos segundos elementos de aquecimento 36 para controlar individualmente o calor ou a temperatura do calor de cada um dos elementos de aquecimento supramencionados 35, 36. A unidade de controle 6 é disposta especificamente para controlar os primeiros elementos de aquecimento 35 e/ou os segundos elementos de aquecimento 36 para gerar uma diferença, delta ou gradiente de temperatura de altura ajustável G1, G2 no material de extrusão 9 através da altura de perfil H1, conforme mostrado esquematicamente em gráficos de temperatura nas Figuras 2A e 2B e nas Figuras 3A e 3B. O gradiente de temperatura de altura G1, G2 provoca uma viscosidade não uniforme no material de extrusão 9 através da altura de perfil H1. Mais especificamente, o gradiente de temperatura de altura G1, G2 faz com que a viscosidade do material de extrusão 9 em uma dentre a seção inferior 47 e a seção superior 48 seja diferente da viscosidade do material de extrusão 9 na outra dentre a seção inferior 47 e a seção superior 48.

[064] O método para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo com o uso da extrusora supramencionada 1 é descrito em referência a uma condição normal conforme mostrado nas Figuras 1A e 1B, um primeiro modo conforme mostrado nas Figuras 2A e 2B e um segundo modo conforme mostrado nas Figuras 3A e 3B.

[065] Na condição normal das Figuras 1A e 1B, a unidade de controle 6 é disposta para definir cada um dos primeiros elementos de aquecimento 35 e cada um dos respectivos segundos elementos de aquecimento 36 opostos aos primeiros elementos de aquecimento 35 na direção da altura de perfil H1 para a mesma ou substancialmente a mesma temperatura, para que a temperatura no material de extrusão 9 através da altura de perfil H1 seja substancialmente constante. Isso também se aplica a uma condição em que os primeiros elementos de aquecimento 35 e os segundos elementos de aquecimento 36 estão inativos. Os cabos 8 que entram no molde 4 a partir da guia de cabo 5 na altura de entrada de cabo H4 serão incorporados no material de extrusão 9 que flui para dentro do molde 4 a partir de ambos os lados A, B do plano de guia P. Na condição normal, a viscosidade no material de extrusão 9 é substancialmente constante através da altura de perfil H1. Como um resultado, os fluxos F1, F2 de material de extrusão 9 na seção inferior 47 e na seção superior 48 têm uma viscosidade igual e, desse modo, fluem com a mesma velocidade e taxa volumétrica na direção de extrusão E. Portanto, o material de extrusão 9 após deixar o molde 4 não dilata ou dilata uniformemente em direção a ambos os lados A, B. Como um resultado os cabos 8 permanecerão substancialmente na altura de entrada de cabo H4, nesse exemplo em aproximadamente 50% da altura de perfil H1.

[066] No primeiro modo e no segundo modo, conforme mostrado nas Figuras 2A e 2B e nas Figuras 3A e 3B, respectivamente, a unidade de controle 6 é disposta para controlar o gradiente de temperatura de altura G1, G2 para, por fim, afetar e/ou mudar a dilatação do material de extrusão 9 após o mesmo deixar o molde 4 de um modo em que a posição relativa do segundo corte transversal, dilatado C2 do extrudado 90 em relação à altura de entrada de cabo H4 é abaixada. Para alcançar isso, a unidade de controle 6 é disposta para gerar um gradiente de temperatura de altura ajustável G1, G2 que aumenta a partir do segundo lado B em direção ao primeiro lado A da altura de perfil H1. Especificamente, a unidade de controle 6 é disposta para ativar os primeiros elementos de aquecimento 35 apenas, ou, alternativamente, é disposta para definir os primeiros elementos de aquecimento 35 para uma temperatura mais alta do que a temperatura dos respectivos segundos elementos de aquecimento 36. Em cada caso, uma quantidade desproporcional de calor é transferida para o material de extrusão 9 a partir do primeiro lado A da altura de perfil H1 para aumentar a viscosidade do material de extrusão 9 na seção inferior 47 em relação ao material de extrusão 9 na seção superior 48.

[067] O gradiente de temperatura de altura G1, G2 gera uma viscosidade não uniforme no material de extrusão 9 através da altura de perfil H1. O fluxo F1 de material de extrusão 9 que flui na seção inferior 47 tem uma viscosidade inferior ao outro fluxo F2, o que resulta em uma taxa de fluxo mais alta do que o outro fluxo F1 na seção superior 48. Em particular, a velocidade em que o material de extrusão 9 flui através da seção inferior 47 na direção de extrusão E é mais alta do que a velocidade em que os cabos 8 são alimentados na mesma direção de extrusão E. Isso resulta em um volume excedente de material de extrusão 9 que deixa o molde 4 a partir da seção inferior 47 sob pressão uma relativamente alta e se expande na direção do primeiro lado A. O formato do material de extrusão 9 dilata ou expande a partir do primeiro corte transversal C1 no molde 4 em direção ao segundo corte transversal C2 fora do molde 4 e, então, cura para formar o extrudado 90.

[068] Como um resultado, os cabos 8 que se estendem na altura de entrada de cabo H4 ficam situados em uma altura final de cabo H5 em relação à altura H2 do extrudado 90 que é relativa ou proporcionalmente mais alta do que a altura de entrada do cabo H4 em relação à altura de perfil H1. Em particular, nesse exemplo, a altura final de cabo H5 é em aproximadamente 60% da altura H2 do extrudado 90 em relação ao fundo (lado A) do extrudado 90. Em outras palavras, a espessura do material de extrusão 9 no extrudado 90 no primeiro lado A aumentou em relação à espessura do mesmo material de extrusão 9 quando o mesmo estava contido no molde 4.

[069] No segundo modo, conforme mostrado nas Figuras 3A e 3B, a unidade de controle 6 é disposta para gerar um gradiente de temperatura de altura ajustável G1, G2 que aumenta a partir do primeiro lado A em direção ao segundo lado B da altura de perfil H1. Especificamente, a unidade de controle 6 é disposta para ativar os segundos elementos de aquecimento 36 apenas, ou, alternativamente, é disposta para definir os segundos elementos de aquecimento 36 para uma temperatura mais alta do que a temperatura dos respectivos primeiros elementos de aquecimento 35. Em cada caso, uma quantidade desproporcional de calor é transferida para o material de extrusão 9 a partir do segundo lado B da altura de perfil H1 para aumentar a viscosidade do material de extrusão 9 na seção superior 48 em relação ao material de extrusão 9 na seção inferior 47.

[070] Como um resultado, o terceiro corte transversal C3 é expandido em relação ao primeiro corte transversal C1 na direção do segundo lado B. Como um resultado da altura aumentada H3 do segundo corte transversal C3, os cabos 8 ficam situados em uma altura final de cabo H6 em relação à altura H3 do segundo corte transversal C3 que é relativa ou proporcionalmente inferior à altura de entrada do cabo H4 em relação à altura de perfil H1. Nesse exemplo, a altura final do cabo H6 é apenas 40% da altura H3 do segundo corte transversal C3. Em outras palavras, a espessura do material de extrusão 9 acima da altura final de cabo H6 é substancialmente mais espessa do que a espessura do material de extrusão 9 que estava acima da altura de entrada de cabo H4 quando o material de extrusão 9 ainda estava contido no molde 4.

[071] Em cada um dos modos supramencionados, a unidade de controle 6 é disposta para gerar um aumento local na temperatura (não mostrado) ou uma diferença, delta ou gradiente de temperatura de largura ajustável, adicional G3, G4, e, desse modo, uma viscosidade não uniforme ajustável, adicional, no material de extrusão 9 através da largura de perfil W. O gradiente de temperatura de largura G3, G4 é mostrado esquematicamente nas Figuras 2A e 2B e das Figuras 3A e 3B em gráficos de temperatura. Preferencialmente, a unidade de controle 6 é disposta para controlar os primeiros elementos de aquecimento 35 e os segundos elementos de aquecimento 36 de modo que o gradiente de temperatura de largura G3, G4 aumente a partir da fonte de material de extrusão 2 em direção à extremidade distal do perfil de corte transversal 42 em relação à fonte de material de extrusão 2. Como um resultado, a temperatura dos segundos elementos de aquecimento 36 no primeiro modo aumenta como um resultado do gradiente de temperatura de largura G3 a partir de uma primeira temperatura T1 para uma segunda temperatura T2 na largura de perfil W, enquanto a temperatura dos primeiros elementos de aquecimento 35 no primeiro modo aumenta como um resultado do gradiente de temperatura de largura G4 a partir de uma terceira temperatura T3 para uma quarta temperatura T4. De maneira similar, a temperatura dos primeiros elementos de aquecimento 35 no segundo modo aumenta como um resultado do gradiente de temperatura de largura G3 a partir da primeira temperatura T1 para a segunda temperatura T2 na largura de perfil W, enquanto a temperatura dos segundos elementos de aquecimento 36 no segundo modo aumenta como um resultado do gradiente de temperatura de largura G4 a partir da terceira temperatura T3 para a quarta temperatura T4.

[072] O gradiente de temperatura de largura G3, G4 pode ser particularmente útil para garantir que o material de extrusão 9 alcance a extremidade distal do perfil de corte transversal 42 em relação à fonte de material de extrusão 2. O aumento local na temperatura (não mostrado) pode resultar no material de extrusão 9 fluir mais facilmente para as áreas afuniladas 45, 46 ou outras áreas estreitas do perfil de corte transversal 42.

[073] Dependendo do modo, a unidade de controle 6 é disposta para os elementos de aquecimento 35, 36 em um lado A, B da altura de perfil H1 para a primeira temperatura T1 ou, no caso do gradiente de temperatura de largura G3, G4 supramencionado, para uma faixa de temperatura entre a primeira temperatura T1 e a segunda temperatura T2, enquanto define os elementos de aquecimento 35, 36 no outro lado A, B para uma terceira temperatura T3 ou, no caso do gradiente de temperatura de largura G3, G4 supramencionado, para uma faixa de temperatura entre a terceira temperatura T3 e a quarta temperatura T4. Cada elemento de aquecimento 35, 36 no dito um lado A, B é definido para uma temperatura que é mais alta do que a temperatura do respectivo elemento de aquecimento 35, 36 oposto ou verticalmente oposto ao elemento de aquecimento 35, 36 na direção da altura de perfil H1, no outro lado A, B. A diferença de temperatura entre cada um dos primeiros elementos de aquecimento 35 e seus respectivos segundos elementos de aquecimento opostos 36 é, preferencialmente, pelo menos cinco graus Celsius, e, mais preferencialmente, pelo menos dez graus Celsius. De maneira similar, a faixa do gradiente de temperatura de altura G1, G2 no material de extrusão 9 através da altura de perfil H1 é, preferencialmente, pelo menos cinco graus Celsius, e, mais preferencialmente, pelo menos dez graus Celsius.

[074] A unidade de controle 6 é disposta para gerar o gradiente de temperatura de altura ajustável G1, G2 através da largura de perfil inteira W para garantir um controle uniforme da dilatação do primeiro corte transversal C1 para o segundo corte transversal C2 em relação à altura de entrada de cabo H4. Em particular, a unidade de controle 6 é disposta para controlar os primeiros elementos de aquecimento 35 e os segundos elementos de aquecimento 36 como um primeiro grupo e um segundo grupo deslocado em relação ao primeiro grupo com o gradiente de temperatura de altura G1, G2. A unidade de controle 6 é disposta para ajustar a faixa ou quantidade do gradiente de temperatura de altura G1, G2 e/ou do gradiente de temperatura de largura G3, G4. A unidade de controle 6 é disposta adicionalmente para comutar entre o primeiro modo e o segundo modo mudando, desse modo, a direção do gradiente de temperatura de altura G1, G2.

[075] Nos modos exemplificativos conforme mostrado nas Figuras 2A e 2B e nas Figuras 3A e 3B, a primeira temperatura T1 é oitenta (80) graus Celsius, a segunda temperatura T2 é cem (100) graus Celsius, a terceira temperatura T3 é oitenta e cinco (85) graus Celsius e a quarta temperatura T4 é cento e vinte e cinco (125) graus Celsius. As temperaturas T1 a T4 são ajustáveis e podem ser controladas de forma variável pela unidade de controle 6, dependendo do tipo de material de extrusão 9, da altura de cabo desejada H2, H3 e/ou otimização da distribuição ou dilatação do material de extrusão 9 através da largura de perfil W. Nessa modalidade exemplificativa, os primeiros elementos de aquecimento 35 e os segundos elementos de aquecimento 36 são utilizados para aquecer o material de extrusão 9 até uma temperatura mínima correspondente a uma viscosidade máxima que é permitida para a extrusão apropriada do material de extrusão 9. Para um material de extrusão 9 na forma de um composto elastomérico típico para componentes de pneu, a temperatura mínima é pelo menos oitenta (80) graus Celsius, e, preferencialmente, pelo menos noventa (90) graus Celsius. Consequentemente, a primeira temperatura T1 dos segundos elementos de aquecimento 36 no primeiro modo é pelo menos igual à temperatura mínima supramencionada.

[076] Nos modos supramencionados, a unidade de controle 6 é programada com base em dados fornecidos acerca de compostos de borracha e suas viscosidades respectivas sob várias temperaturas T1 a T4. A altura de cabo real H2, H3 pode ser experimentalmente validada cortando-se componentes de pneu extrudados para revelar o segundo corte transversal C2 ou o terceiro corte transversal C3 e a posição relativa dos cabos 8 em seu interior. As constatações a partir da validação experimental podem subsequentemente ser utilizadas para melhorar os dados e programação da unidade de controle 6.

[077] Adicional ou alternativamente, o sensor opcional 7, conforme mostrado na Figura 1B, pode ser fornecido na saída do molde 4 em que o material de extrusão 9 sai da cabeça extrusora 3 na direção de extrusão E. O sensor 7 é utilizado para determinar a altura de cabo real H2, H3 dos cabos 8 no material de extrusão 9. Nesse exemplo, o sensor 7 é um sensor indutivo que detecta eletronicamente a proximidade dos cabos metálicos 8 no material de extrusão 8. O sensor 7 é conectado operacionalmente à unidade de controle 6 para enviar sinais indicativos da proximidade dos cabos 8 em relação ao sensor 7 para a unidade de controle 6. A unidade de controle 6 pode, portanto, determinar se a altura de cabo real H2, H3 em relação ao segundo ou terceiro corte transversal C2, C3 corresponde à altura de cabo desejada H2, H3 e, caso necessário, ajustar as temperaturas dos primeiros elementos de aquecimento 35 e dos segundos elementos de aquecimento 36 para melhorar a altura de cabo real H2, H3 em relação à altura de cabo desejada H2, H3. Essa retroalimentação entre o sensor 7 e a unidade de controle 6 pode melhorar adicionalmente a precisão da extrusora 1 e pode até mesmo permitir ajustes em linha da dilatação.

[078] Deve ser compreendido que a descrição acima é incluída para ilustrar a operação das modalidades preferenciais e não se destina a limitar o escopo da invenção. Da discussão acima, muitas variações ficarão evidentes para uma pessoa versada na técnica que ainda seriam abrangidas pelo escopo da presente invenção.

Claims

1. Extrusora (1) com uma cabeça extrusora (3) para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo, em que a cabeça extrusora (3) é caracterizada por compreender um molde (4) para receber um material de extrusão (9), canais de fluxo (33, 34) que desembocam no molde (4) e uma guia de cabo (5) para guiar cabos (8) para dentro do molde (4) para que, em uso, os cabos (8) sejam incorporados no material de extrusão (9), em que o molde (4) é dotado de um perfil de corte transversal (42) alongado que define um primeiro corte transversal (C1) do material de extrusão (9) no molde (4), em que o perfil de corte transversal (42) tem uma largura de perfil (W) e uma altura de perfil (H1) que é relativamente pequena em relação à largura de perfil (W), em que a guia de cabo (5) é disposta para guiar os cabos (8) para dentro do molde (4) em uma altura de entrada de cabo (H4) em relação à altura de perfil (H1), em que a cabeça extrusora (3) é dotada de um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) que são posicionados no molde (4) a jusante dos canais de fluxo (33, 34) para transferir calor para o material de extrusão (9) a partir de um primeiro lado (A) da altura de perfil (H1) no molde (4), em que a extrusora (1) compreende adicionalmente uma unidade de controle (6) que é operacionalmente conectada ao um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) para gerar um gradiente de temperatura (G1, G2) de altura ajustável no material de extrusão (9) através da altura de perfil (H1) para controlar a dilatação do material de extrusão (9) em relação à altura de entrada de cabo (H4) a partir do primeiro corte transversal (C1) para um segundo corte transversal (C2) após o material de extrusão (9) deixar o molde (4).

2. Extrusora (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) serem posicionados no molde (4) para transferir calor para o material de extrusão (9) a partir do primeiro lado (A) da altura de perfil (H1) no molde (4).

3. Extrusora (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o material de extrusão (9), em uso, curar para se tornar um extrudado (90), em que os cabos (8) ficam em uma altura final de cabo (H5, H6) dentro da altura (H3) do extrudado (90), em que a unidade de controle (6) ser disposta para gerar um gradiente de temperatura de altura (G1, G2) que faz com que a altura final de cabo (H5, H6) em relação à altura (H3) do extrudado (90) seja proporcionalmente diferente da altura de entrada de cabo (H4) em relação à altura de perfil (H1).

4. Extrusora (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) através da altura de perfil (H1) ser pelo menos cinco ou pelo menos dez graus Celsius.

5. Extrusora (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) compreenderem uma pluralidade dos primeiros elementos de aquecimento (35) distribuídos através da largura de perfil (w), em que a unidade de controle (6) é disposta para controlar individualmente a temperatura de cada um dentre a pluralidade de primeiros elementos de aquecimento (35) através da largura de perfil (w).

6. Extrusora (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por a unidade de controle (6) ser disposta para gerar o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) no material de extrusão (9) através da largura de perfil inteira (w).

7. Extrusora (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por a cabeça extrusora (3) compreender um ou mais segundos elementos de aquecimento (36) que são dispostos para transferir calor para o material de extrusão (9) a partir de um segundo lado (B) da altura de perfil (H1), oposto ao primeiro lado (A), em que a unidade de controle (6) é conectada operacionalmente ao um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) e ao um ou mais segundos elementos de aquecimento (36) para gerar o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) ajustável no material de extrusão (9) através da altura de perfil (H1) para controlar a dilatação do material de extrusão (9) após o material de extrusão (9) deixar o molde (4).

8. Extrusora (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o um ou mais segundos elementos de aquecimento (36) serem posicionados no molde (4) para transferir calor para o material de extrusão (9) a partir do segundo lado (B) da altura (H1) de perfil no molde (4).

9. Extrusora (1), de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada por um ou mais segundos elementos de aquecimento (36) são posicionados no molde (4) a jusante dos canais de fluxo (33, 34) para transferir calor para o material de extrusão (9) a partir do segundo lado (B) da altura (H1) de perfil no molde (4).

10. Extrusora (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizada por a unidade de controle (6) ser disposta para comutar entre um primeiro modo em que o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) é controlado para aumentar a temperatura a partir do primeiro lado (A) em direção ao segundo lado (B) e um segundo modo em que o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) é controlado para aumentar a temperatura a partir do segundo lado (B) em direção ao primeiro lado (A).

11. Extrusora (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizada por um ou mais segundos elementos de aquecimento (36) compreenderem uma pluralidade dos segundos elementos de aquecimento (36) distribuídos através da largura de perfil (w), em que a unidade de controle (6) é disposta para controlar individualmente a temperatura de cada um dentre a pluralidade de segundos elementos de aquecimento (36) através da largura de perfil (w).

12. Extrusora (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por um ou mais segundos elementos de aquecimento (36) compreenderem uma pluralidade dos segundos elementos de aquecimento (36) distribuídos através da largura de perfil (w), em que a unidade de controle (6) é disposta para controlar individualmente a temperatura de cada um dentre a pluralidade de segundos elementos de aquecimento (36) através da largura de perfil (w), em que cada um dentre a pluralidade de primeiros elementos de aquecimento (35) ser disposto oposto a um dentre a pluralidade de segundos elementos de aquecimento (36) na direção da altura de perfil (H1), em que a unidade de controle (6) é disposta para gerar o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) entre cada conjunto de dois elementos de aquecimento opostos (35, 36).

13. Extrusora (1), de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada por a unidade de controle (6) ser disposta para gerar um gradiente de temperatura de largura ajustável (G3, G4) através da largura de perfil (w) além do gradiente de temperatura de altura ajustável (G1, G2) na altura de perfil.

14. Extrusora (1), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por os canais de fluxo (33, 34) serem dispostos para ficarem em comunicação fluida com um abastecimento do material de extrusão (9) a partir de uma extremidade lateral da cabeça extrusora (3) para receber o material de extrusão (9) no molde (4) paralelo à largura de perfil (w), em que a unidade de controle (6) é disposta para controlar o gradiente de temperatura de largura (G3, G4) para que o mesmo aumente em direção à extremidade distal da largura de perfil (w) em relação ao abastecimento do material de extrusão (9).

15. Extrusora (1), de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada por a unidade de controle (6) ser disposta para controlar a temperatura mínima da pluralidade dos primeiros elementos de aquecimento (35) e da pluralidade dos segundos elementos de aquecimento (36) para pelo menos oitenta ou pelo menos noventa graus Celsius.

16. Extrusora (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada por o perfil de corte transversal (42) compreender pelo menos uma área afunilada (45, 46), em que a unidade de controle (6) é disposta para aumentar localmente a temperatura na dita pelo menos uma área afunilada (45, 46).

17. Extrusora (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada por o material de extrusão (9), em uso, curar para se tornar um extrudado (90), em que os cabos (8) ficam em uma altura final de cabo (H5, H6) dentro do extrudado (90), em que a extrusora (3) compreende um sensor (7) para detectar a altura final de cabo (H5, H6) dos cabos (8) no extrudado (90).

18. Extrusora (1), de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por a unidade de controle (6) ser disposta para gerar o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) com base nas medições do sensor (7).

19. Extrusora (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada por o perfil de corte transversal (42) ser disposto para extrudar lâminas, filmes ou uma banda de rodagem de pneu.

20. Método para extrudar componentes de pneu reforçados por cabo com o uso de uma extrusora (1) que compreende uma cabeça extrusora (3), caracterizado por a cabeça extrusora (3) compreender um molde (4) para receber um material de extrusão (9), canais de fluxo (33, 34) que desembocam no molde (4) e uma guia de cabo (5) para guiar cabos (8) para dentro do molde (4), em que o molde (4) é dotado de um perfil de corte transversal alongado (42) que define um primeiro corte transversal (C1) do material de extrusão (9) no molde (4), em que o perfil de corte transversal (42) tem uma largura de perfil (w) e uma altura de perfil (H1) que é relativamente pequena em relação à largura de perfil (w), em que a cabeça extrusora (3) é dotada de um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) que são posicionados no molde (4) a jusante dos canais de fluxo (33, 34), em que a extrusora (1) compreende adicionalmente uma unidade de controle (6) que é conectada operacionalmente ao um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35), em que o método compreende as etapas de receber um material de extrusão (9) no molde (4), guiar cabos (8) a partir da guia de cabo (5) para dentro do molde (4) em uma altura de entrada (H4) de cabo em relação à altura de perfil (H1) para que os cabos (8) sejam incorporados no material de extrusão (9), controlar o um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) com a unidade de controle (6) para transferir calor para o material de extrusão (9) a partir de um primeiro lado (A) da altura de perfil (H1) no molde (4) para gerar um gradiente de temperatura de altura ajustável (G1, G2) no material de extrusão (9) através da altura de perfil (H1), e controlar a dilatação do material de extrusão (9) em relação à altura de entrada de cabo (H4) a partir do primeiro corte transversal (C1) a um segundo corte transversal (C2) após o material de extrusão (9) deixar o molde (4) ajustando-se o gradiente de temperatura de altura ajustável (G1, G2).

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o material de extrusão (9), em uso, curar para se tornar um extrudado (90), em que os cabos (8) ficam em uma altura final de cabo (H5, H6) dentro da altura (H3) do extrudado (90), em que é gerado um gradiente de temperatura de altura (G1, G2) que faz com que a altura final de cabo (H5, H6) em relação à altura (H3) do extrudado (90) seja proporcionalmente diferente da altura de entrada de cabo (H4) em relação à altura de perfil (H1).

22. Método, de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado por o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) através da altura de perfil ser pelo menos cinco ou pelo menos dez graus Celsius.

23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 22, caracterizado por o um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) compreenderem uma pluralidade dos primeiros elementos de aquecimento (35) distribuídos através da largura de perfil (w), em que o método compreende a etapa de controlar individualmente a temperatura de cada um dentre a pluralidade de primeiros elementos de aquecimento (35) através da largura de perfil (w).

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 23, caracterizado por o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) ser gerado no material de extrusão (9) em toda a largura do perfil (w).

25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 24, caracterizado por a cabeça extrusora (3) compreender um ou mais segundos elementos de aquecimento (36), em que a unidade de controle (6) é conectada operacionalmente ao um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) e ao um ou mais segundos elementos de aquecimento (36), em que o método compreende as etapas de controlar o um ou mais primeiros elementos de aquecimento (35) e o um ou mais segundos elementos de aquecimento (36) com a unidade de controle (6) para transferir calor para o material de extrusão (9) a partir do primeiro lado (A) e de um segundo lado (B) oposto ao primeiro lado (A), respectivamente, da altura de perfil (H1), para gerar um gradiente de temperatura de altura (G1, G2) ajustável no material de extrusão (9) através da altura de perfil (H1), e controlar a dilatação do material de extrusão (9) em relação à altura de entrada de cabo (H4), a partir do primeiro corte transversal (C1) para um segundo corte transversal (C2), após o material de extrusão (9) deixar o molde (4), ajustando-se o gradiente de temperatura de altura ajustável (G1, G2).

26. Método, de acordo com a reivindicação 25, sendo que o método é caracterizado por compreender comutar a unidade de controle (6) entre um primeiro modo em que o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) é controlado para aumentar a temperatura a partir do primeiro lado (A) em direção ao segundo lado (B) e um segundo modo em que o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) é controlado para aumentar a temperatura a partir do segundo lado (B) em direção ao primeiro lado (A).

27. Método, de acordo com a reivindicação 25 ou 26, caracterizado por o um ou mais segundos elementos de aquecimento (36) compreenderem uma pluralidade dos segundos elementos de aquecimento (36) distribuídos através da largura de perfil (w), em que o método compreende a etapa de controlar individualmente a temperatura de cada um dentre a pluralidade de segundos elementos de aquecimento (36) através da largura de perfil (w).

28. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado por cada um dentre a pluralidade de primeiros elementos de aquecimento (35) ser disposto oposto a um dentre a pluralidade de segundos elementos de aquecimento (36) na direção da altura de perfil (H1), em que o método compreende gerar o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) entre cada conjunto de dois elementos de aquecimento opostos (35, 36).

29. Método, de acordo com a reivindicação 27 ou 28, sendo que o método é caracterizado por compreender gerar um gradiente de temperatura de largura ajustável (G3 , G4) através da largura de perfil (w) além do gradiente de temperatura de altura (H1, H2) ajustável na altura de perfil (H1).

30. Método, de acordo com a reivindicação 29, sendo que o método é caracterizado por compreender a etapa de controlar a temperatura mínima da pluralidade dos primeiros elementos de aquecimento (35) e da pluralidade dos segundos elementos de aquecimento (36) para ser pelo menos oitenta ou pelo menos noventa graus Celsius.

31. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 30, caracterizado por o perfil de corte transversal (42) compreender pelo menos uma área afunilada (45, 46), em que o método compreende a etapa de aumentar localmente a temperatura na dita pelo menos uma área afunilada (45, 46).

32. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 31, caracterizado por o material de extrusão (9) cura para se tornar um extrudado (90), em que os cabos (8) ficam em uma altura final de cabo (H5, H6) dentro da altura do extrudado (90), em que a extrusora (1) compreende um sensor (7) para detectar a altura final de cabo (H5, H6) dos cabos (8) no extrudado (90), em que o método compreende a etapa de controlar o gradiente de temperatura de altura (G1, G2) com base nas medições do sensor (7).