JP6789964B2 - コード補強済タイヤ部品を押出成形するための押出機及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、コード補強済タイヤ部品を押出成形するための押出機及び方法に関する。

公知の押出機は、押出材料が押し込められる断面プロファルを定めるダイと、強化コードをダイ内へガイドするためのコードガイドとを有している。強化コードはコードガイドを離れて、ダイ内へ入るとすぐに、それらは、押出材料内へ埋め込まれ、そしてもはやコードガイドによってガイドされない。押出材料は略均一であるので、強化コードは、タイヤ部品の断面に対して、ある一定の位置において埋め込まれる。タイヤ部品の断面に対して、強化コードの正確な位置決めは、タイヤ部品用の所望の特性を得るために重要である。通常、強化コードは、５／１００ミリメータの許容度以内で、ダイの断面に対して、コードガイド内において予め位置決めされている。

タイヤ部品の断面に対して、強化コードの相対的な位置決めを変化させ、タイヤ部品の特定のバッチ用の特定の要求に合致させることは、望ましい可能性がある。現在、これによって、押出ヘッドを異なったコードガイドを有するその他の押出ヘッドで置き換えることが必要となる。押出ヘッドは、ツーリングの極めて高価な部品であるので、各強化コード位置に対して特定の押出ヘッドを有することは、非常にコストがかかる。更に、押出ヘッドを交換することは、時間がかかり、そして押出ヘッドの望ましくないダウンタイムを引き起こす。

本発明の目的は、コード強化済タイヤ部品を押出成形するための押出機及び方法を提供することであり、ここでタイヤ部品内のコードの位置決めにおける可撓性が改善できる。

第１の態様に従えば、本発明は、コード強化済タイヤ部品を押出成形するための、押出ヘッドを備えた押出機を提供するもので、ここで押出ヘッドは、押出材料を受けるためのダイと、コードを、使用に際してコードが押出材料内に埋め込まれるように、ダイ内へガイドするためのコードガイドとを含み、ダイは、ダイ内の押出材料の第１の断面を定める断面プロファイルを具備しており、断面プロファイルはプロファイル高さを有し、コードガイドは、プロファイル高さに対してコードエントリ高さにおいて、コードをダイ内へガイドするために配置されており、押出ヘッドは、プロファイル高さの第１の側から押出材料内へ熱を伝達すべく配置されている、１個又はそれ以上の第１の加熱要素を具備しており、押出機は、押出材料がダイを離れた後、第１の断面から第２の断面へ前記コードエントリ高さに対して、押出材料の膨張をコントロールすべく、プロファイル高さを横切る押出材料における調整可能な高さ温度勾配を生成するための、１個又はそれ以上の第１の加熱要素に操作的に接続されているコントロールユニットを更に含んでいる。

調節可能な高さ温度勾配は、頂部セクション内の押出材料の第２の粘度及び関連した第２の流量に等しくない底部セクション内の押出材料の第１の粘度及び関連した第１の流量を引き起こすことができる。プロファイル高さを横切る非均一な粘度及び流量を制御することにより、押出材料がダイから離れた後、第１の断面から第２の断面への押出材料の膨張を効果的にコントロールできる。より低い粘度は、押出材料がより高い流速においてダイを通って容易に流れることを可能にし、一方コードがダイを通って供給される速度は、一定のままである。流速がコード速度よりも高い場合に、押出材料は、コードエントリ高さに対してより大きな高さに、ダイを離れた後、膨張することになる。それ故、最終的なコード高さを、押出材の高さに比例して、制御することができる。押出材の高さに対する最終的なコード高さは、プロファイル高さに対するコードエントリ高さとは比例的に相違するよう制御できる。それ故、押出材料の断面に対する異なったコード位置が要求される場合、押出ヘッドを変化させることはもはや必要がない。高さ温度勾配の範囲を調節して押出材料の第２の断面に対するコードの相対的な位置を制御すべく、１個又はそれ以上の第１の加熱要素と共同して、コントロールユニットを簡単に使用することができる。

ＪＰＨ０６２３１６３３Ａは、ゴムプラスチックライニングケーブルをコーティングするためのクロスヘッドを備えた公知の周方向押出コーティング装置を開示している。クロスヘッドの周方向のフローチャンネルは、複数のゾーンに分割され、各々は、それ自体の温度調整装置を備えている。温度調節装置は、下流のフロー温度センサーの測定に基づいて制御される。この公知の押出コーティング装置の目的は、ケーブルの周方向へのコーティングの一様なカバレッジを提供することである。ＪＰＨ０６２３１６３３Ａ全体に、温度分布が均一で且つ一様であるべきことが教示されている。ＪＰＨ０６２３１６３３Ａは、任意の温度勾配が喪失されること、及び半径方向、周方向及び縦方向への厚さの偏差が防止されることを明確に開示している。ＪＰＨ０６２３１６３３Ａは、コード補強済タイヤ部品を押出成形するための押出ヘッドを開示してはいない。更にまた、ＪＰＨ０６２３１６３３Ａは、プロファイル高さを横切って押出材料内の調節可能な高さ温度勾配を故意に生成すると共に制御するために配置されている、コントロールユニットを暗示したり又は示唆したりしていない。

ある実施の形態において、１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、ダイにおけるプロファイル高さの第１の側から、押出材料内へ熱を伝達するために、ダイにおいて位置決めされる。好ましくは、押出機は、ダイ内へ進出するフローチャンネルを具備しており、１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、ダイにおけるプロファイルの第１の側から、押出材料内へ熱を伝達するためのフローチャンネルの下流で、ダイにおいて位置決めされる。ダイにおける１個又はそれ以上の第１の加熱要素の位置は、ダイにおける高さ温度勾配を生成することによって、コードエントリ高さに対して最終的なコード高さのより良い及び／又は直接的なコントロールを考慮している。ＪＰＨ０６２３１６３３Ａの公知のクロスヘッドにおいて、温度調整装置は、フローチャンネル内のダイの上流に配されており、それ自体あるとしても、ダイにおいて最終的なコード高さを精確に制御するようにはなっていない。

好ましい実施の形態において、プロファイル高さを横切る高さ温度勾配は、少なくとも摂氏５度、そして好ましくは摂氏１０度である。そのような高さ温度勾配は、底部セクションと頂部セクションとの間の押出材料の膨張の量における顕著な差を生成することができる。

実施の形態において、１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、プロファイル幅を横切って分散される複数の第１の加熱要素を含んでいる。複数の第１の加熱要素は、第１の側から押出材料内へ熱をより均一に伝達することができる。

その非常に汎用性のある実施の形態において、コントロールユニットは、プロファイル幅を横切って、複数の第１の加熱要素の各々の温度を個別に制御するために配置されている。かくして、第１の側からのプロファイル幅を横切って押出材料内へ伝達される熱は、精確に制御できる。

実施の形態において、コントロールユニットは、全体のプロファイル幅又は略全体のプロファイル幅を横切って、押出材料における高さ温度の勾配を生成するために配置されている。かくして、第１の断面から第２の断面への押出材料の膨張は、全体のプロファイル幅を横切って制御できる。好ましくは、コントロールユニットは、全体のプロファイル幅又は略全体のプロファイル幅を横切って、押出材料における高さ温度の勾配を均一に生成するために配置されている。かくして、押出材料は、プロファイル幅を横切ってプロファイル高さの方向へ、均一に膨張すべく、コントロールできる。

より込み入った実施の形態において、押出ヘッドは、第１の側に対向したプロファイル高さの第２の側から押出材料内へ熱を伝達すべく、配置されている１個又はそれ以上の第２の加熱要素を含んでおり、コントロールユニットは、押出材料がダイを離れた後に、押出材料の膨張を制御すべく、プロファイル高さを横切って押出材料内の調整可能な高さ温度勾配を生成するために、１個又はそれ以上の第１の加熱要素及び１個又はそれ以上の第２の加熱要素に操作的に接続されている。高さ温度勾配の範囲及び／又は高さ温度勾配の増加の方向を調整して、押出材料の膨張の量及び／又は方向をコントロールすべく、１個又はそれ以上の第１の加熱要素及び１個又はそれ以上の第２の加熱要素と共同して、コントロールユニットを簡単に使用できる。

実施の形態において、１個又はそれ以上の第２の加熱要素は、ダイにおけるプロファイル高さの第２の側から、押出材料内へ熱を伝達するために、ダイにおいて位置決めされる。好ましくは、押出機は、ダイ内へ進出するフローチャンネルを具備しており、１個又はそれ以上の第２の加熱要素は、ダイにおけるプロファイル高さの第２の側から、押出材料内へ熱を伝達するためのフローチャンネルの下流で、ダイにおいて位置決めされる。ダイにおいて１個又はそれ以上の第１の加熱要素及び１個又はそれ以上の第２の加熱要素の位置は、ダイにおける高さ温度勾配を生成することによって、コードエントリ高さに対して最終的なコード高さのより良い及び／又は直接のコントロールを考慮している。また、ＪＰＨ０６２３１６３３Ａの公知のクロスヘッドにおいて、温度調整装置は、フローチャンネル内のダイの上流に配され、それ自体あるとしても、ダイにおいて最終的なコード高さを精確に制御するようになっていない。

ある実施の形態において、コントロールユニットは、高さ温度勾配が第１の側から第２の側に向けて温度において上昇すべく、制御される第１のモードと高さ温度勾配が、第２の側から第１の側に向けて温度において上昇すべく制御される第２のモードとの間を切り替えるために配置されている。かくして、膨張の方向は、第１のモードにおける第１の側及び第２のモードにおける第２の側である、最も低い粘度を有する側におけるセクションに向けることができる。

ある実施の形態において、１個又はそれ以上の第２の加熱要素は、プロファイル幅を横切って分散される複数の第２の加熱要素を含んでいる。複数の第２の加熱要素は、熱を第２の側から押出材料内へより均一に伝達することができる。

ある実施の形態において、コントロールユニットは、プロファイル幅を横切る複数の第２の加熱要素の各々の温度を個別に制御するために配置されている。かくして、第２の側からプロファイル幅を横切って押出材料内へ伝達される熱は、精確に制御できる。

ある実施の形態において、複数の第１の加熱要素の各々は、プロファイル高さの方向へ、第２の加熱要素の一つに対向して配置され、コントロールユニットは、２個の対向した加熱要素の各組の間の高さ温度勾配を生成するために配置されている。かくして、プロファイル幅を横切る各位置について、高さ温度高度勾配は、その位置におけるプロファイル高さの対向側で加熱要素によって生成できる。

ある実施の形態において、コントロールユニットは、プロファイル高さにおける調整可能な高さ温度勾配に加えて、プロファイル幅を横切る調整可能な幅温度勾配を生成するために配置されている。幅温度勾配は、押出材料がプロファイル幅の遠い端部に到達するのに特に有用であることができる。

好ましくは、押出ヘッドは、押出材料を受ける押出ヘッドの横方向端部からプロファイル幅に平行なダイへの押出材料の供給と流体的に連通されるよう配置されている、フローチャンネルを具備しており、コントロールユニットは、それが押出材料の供給に対してプロファイル幅の遠位端に向けて増加するように、幅温度勾配を制御するために配置されている。押出材料の横方向の供給を有する押出機は、「クロスダイ」として知られている。幅温度勾配の増加の方向は、押出材料を押出材料ソースに対して、断面プロファイルの遠位端に確実に到達させるために使用することができる。

ある実施の形態において、コントロールユニットは、複数の第１の加熱要素及び複数の第２の加熱要素の最小温度を少なくとも摂氏８０度、好ましくは少なくとも摂氏９０度に制御するために、配置されている。最小温度は、押出材料の適切な押出が考慮されている、最大粘度に相当することができる。

ある実施の形態において、断面プロファイルは、少なくとも１個のテーパ形成エリアを含み、コントロールユニットは、少なくとも１個のテーパ形成エリアにおける温度を局所的に増加するために配置されている。温度における局所的な増加は、押出材料が断面プロファイルのテーパ形成エリア又は他の狭いエリア内へより容易に流入することを可能にする。

ある実施の形態において、押出し物になるように使用に際して、押出成形体が硬化し、コードは、押出し物内において最終のコード高さに存在しており、押出し機は、押出し物内のコードの最終のコード高さを検出するためのセンサーを含んでいる。このセンサーは、押出物内のコードの位置決めを有効化すべく使用することができる。

好ましくは、センサーは、誘導的なセンサーである。誘導的なセンサーは、押出物にダメージを与えることなく、センサーへのコードの近接を電子的に検知することができる。

好ましくは、コントロールユニットは、センサーからの測定に基づいて、高さ温度勾配を生成するために、配置されている。センサーからコントロールユニットへのフィードバックは、コードの位置決めの精度を改善することができ、更に膨張のイン・ライン調整を考慮することも可能ですらある。

ある実施の形態において、熱が、導電的に伝達されるようになっている。かくして、熱は押出材料内へ、例えば押出ヘッドの材料を介して、間接的に伝達できる。

更なる実施の形態において、プロファイル幅は、水平方向へ又は略水平方向へ延在し、及び／又はプロファイル高さは、垂直方向へ又は略垂直方向へ延在する。

ある実施の形態において、断面プロファイルは、比較的小さなプロファイル高さに対して、プロファイル幅の方向へ細長い。

ある実施の形態において、ダイは、シート及び／又はフィルム、特にタイヤトレッドを押出成形すべく配置されている、断面プロファイルを有している。

第２の態様に従えば、本発明は押出ヘッドを含む上述した押出機を用いて、コード強化済タイヤ部品を押出成形するための方法を提供するものであって、押出ヘッドは、押出材料を受けるためのダイと、コードをダイ内へガイドするためのコードガイドとを含み、ダイは、ダイ内の押出材料の第１の断面を定める断面プロファイルを具備しており、断面プロファイルはプロファイル高さを有し、押出ヘッドは、１個又はそれ以上の第１の加熱要素を具備しており、押出機は、１個又はそれ以上の第１の加熱要素に操作的に接続されているコントロールユニットを更に含んでおり、方法は、ダイ内における押出材料を受ける工程と、コードが押出材料内で埋め込まれるようにプロファイル高さに対してコードエントリ高さにおいてコードガイドからダイ内へコードをガイドする工程と、プロファイル高さを横切って押出材料における調整可能な高さ温度勾配を生成するためのプロファイル高さの第１の側から押出材料内へ熱を伝達すべく、コントロールユニットを用いて１個又はそれ以上の第１の加熱要素をコントロールする工程と、調整可能な高さ温度勾配を調整することによって、押出材料がダイから離れた後、第１の断面から第２の断面へコードエントリ高さに対して押出材料の膨張をコントロールする工程を含んでいる。

発明の好ましい実施の形態において、プロファイル高さを横切る高さ温度勾配は、少なくとも摂氏５度、そして好ましくは摂氏１０度である。

ある実施の形態において、１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、プロファイル幅を横切って分散される複数の第１の加熱要素を含んでおり、方法はプロファイル幅を横切る複数の第１の加熱要素の各々の温度を個別に制御する工程を含んでいる。

ある実施の形態において、高さ温度の勾配が、全体のプロファイル幅又は略全体のプロファイル幅を横切って、押出材料内において生成する。好ましくは、高さ温度の勾配は、全体のプロファイル幅又は略全体のプロファイル幅を横切って、押出材料内において均一に生成する。

より込み入った実施の形態において、押出ヘッドは、１個又はそれ以上の第２の加熱要素を含み、コントロールユニットは、１個又はそれ以上の第１の加熱要素と１個又はそれ以上の第２の加熱要素に操作的に接続され、方法は、前記プロファイル高さを横切って押出材料内の調整可能な高さ温度勾配を生成するために、プロファイル高さの、夫々、第１の側及び第１の側に反対の第２の側から押出材料内へ熱を伝達すべく、１個又はそれ以上の第１の加熱要素と１個又はそれ以上の第２の加熱要素をコントロールユニットを用いてコントロールする工程と、調整可能な高さ温度勾配を調整することによって、押出材料が前記ダイから離れた後に、第１の断面から第２の断面へのコードエントリ高さに対して、押出材料の膨張を制御する工程とを含む。

ある実施の形態において、方法は、コントロールユニットを、高さ温度勾配が、第１の側から第２の側に向けて温度において上昇すべく、制御される第１のモードと高さ温度勾配が、第２の側から第１の側に向けて温度において上昇すべく制御される第２のモードとの間で、切り替えることを含む。

ある実施の形態において、１個又はそれ以上の第２の加熱要素は、プロファイル幅を横切って分散される、複数の第２の加熱要素を含んでおり、方法は、前記プロファイル幅を横切る複数の第２の加熱要素の各々の温度を個別に制御する工程を含む。

ある実施の形態において、複数の第１の加熱要素の各々は、プロファイル高さの方向へ、複数の第２の加熱要素の一つに対向して配置され、方法は、２個の対向した加熱要素の各組の間の高さ温度高度勾配を生成することを含む。

ある実施の形態において、方法は、プロファイル高さにおける調整可能な高さ温度勾配に加えて、プロファイル幅を横切る調整可能な幅温度勾配を生成することを含む。

ある実施の形態において、方法は、複数の第１の加熱要素及び複数の第２の加熱要素の最小温度を少なくとも摂氏８０度、更に好ましくは摂氏９０度に制御する工程を含む。

ある実施の形態において、断面プロファイルは、少なくとも１個のテーパ形成エリアを含み、方法は、少なくとも１個のテーパ形成エリアにおける温度を局所的に増加する工程を含む。

ある実施の形態において、押出し物になるように押出材料が硬化し、コードは、押出し物の高さ以内において最終のコード高さに存在しており、押出し機は、押出し物内のコードの最終のコード高さを検出するためのセンサーを含んでおり、方法は、このセンサーからの測定に基づいて高さ温度勾配を制御する工程を含む。

この方法は、上述した押出機を用いる工程を提供し、押出機の対応する特徴に関連して、前に記載したように従来技術に対して同じ利点を有している。

発明の特定の実施の形態において、タイヤ部品は、ブレーカプライ、ボデープライ、キャップストリップ、シェーファ、又はコードを付きの任意の他のタイヤ部品を含むグループのタイヤ部品である。

明細書において記載され且つ示される様々な態様及び特徴は、可能なところではどこでも、個別に適用できる。これらの個別の態様、特に添付された従属請求項に記載された態様及び特徴は、分割特許出願の主題になることができる。

本発明は、添付された概略図において示される例示的な実施の形態に基づいて明瞭になるであろう：
図１Ａは、コードガイドと、ダイとを含む、本発明に係る押出ヘッドを備えた押出機の正面図を示し； 図１Ｂは、図１ＡにおけるラインＩＢ−ＩＢに係る押出ヘッドの断面を示し； 図２Ａは、強化コードの相対的な位置が持ち上げられている、図１Ａに係る押出機を示し； 図２Ｂは、強化コードの相対的な位置が持ち上げられている、図１Ｂに係る押出機を示し； 図３Ａは、強化コードの相対的な位置が低くされている、図１Ａに係る押出機を示す。 図３Ｂは、強化コードの相対的な位置が低くされている、図１Ｂに係る押出機を示す。

発明の詳細な説明

図１Ａ及び図１Ｂは、コード強化済タイヤ部品の形態における押出材料９０を押出成形するための、本発明に係る押出機１を示している。コード強化済タイヤ部品は、押出加工の間、コード８、好ましくはスティール又は織物強化コードを、押出材料９、好ましくはエラストマー又はゴム化合物内へ埋め込むことによって、形成される。

押出機１は、供給方向Ｓへ押出材料９を供給するための押出材料ソース２と、供給方向Ｓへ押出材料ソース２から押出材料９を受けるための押出ヘッド３とを有している。押出ヘッド３は、押出材料９を、ダイ４によって定められるように、押出物９０の所望の形状となるよう形成しつつ、供給方向Ｓから押出方向Ｅへ、押出材料９を向けるためのダイ４を含んでいる。この供給方向Ｓは、押出材料９が横方向に、又は押出機の横方向の端部からダイ４内へ供給されるように押出方向Ｆへ垂直である。押出材料９を横方向に受けるために、配置されるダイ４は、「クロスダイ」として公知である。押出機１は、使用に際して、コード８が押出材料９内において埋め込まれるように、押出方向Ｅへのガイド平面Ｐ内のコード８をダイ４内へガイドするためのコードガイド５を具備している。押出機１は、押出操作のパラメータを制御するために、コントロールユニット６と、随意的にセンサー７を更に含んでいる。

押出ヘッド３は、図１Ａ及び１Ｂにおけるように一緒に実装される場合、ダイ４及びコードガイド５を間のガイド平面Ｐで取り囲む、第１の押出機ハーフ３１と、第２の押出機ハーフ３２を含んでいる。押出機ハーフ３１、３２は、コードガイド５における押出機ハーフ３１、３２の間にコード８を挿入すべく、それ自体公知のやり方で、取り外すことができる。本例では、第１の押出機ハーフ３１が、押出ヘッド３の底部において配されており、そして第２の押出機ハーフ３２が、押出ヘッド３の頂部において、又は第１の押出機ハーフ３１の頂部上に配されている。押出ヘッド３は、第１の押出機ハーフ３１内の第１のフローチャンネル３３と、第２の押出機ハーフ３２内の第２のフローチャンネル３４を含んでいる。フローチャンネル３３、３４は、矢印Ｆ１及びＦ２を用いて概略的に示されるように、押出材料９の分離したフローをダイ４内に向けるべく、押出ヘッド３の横方向の端部において、供給方向Ｓへ押出材料ソース２と流体的に連通している。フローチャンネル３３、３４は、ガイド平面Ｐの反対側から、ダイ４内へ進出する又は組み合う前に、押出材料９を横方向に分散すべく、押出ヘッド３を横切って横方向に延在している。

ダイ４は、ダイ４内の押出材料９の形状を定める、断面プロファイル４２を有する開口部４１を具備している。断面プロファイル４２は、プロファイル幅Ｗと、プロファイル高さＨ１を有している。本例では、プロファイル幅Ｗは、水平又は略水平方向へ延在し、そしてプロファイル高さＨ１は、垂直方向又は略垂直方向へ延在している。断面プロファイル４２は、プロファイル幅Ｗの方向へ細長く、そしてプロファイル幅Ｗに対して比較的小さなプロファイル高さＨ１を有している。それ自体、ダイ４は、シート及び／又はフィルムを押出成形するために、配置されている。断面プロファイル４２は、押出ヘッド３を本例では、夫々第１の押出機ハーフ３１及び第２の押出機ハーフ３２に対応している、プロファイル高さＨ１の下方の第１の側Ａ及びプロファイル高さＨ１の上方の第２の側へと分割する。ダイ４においては、押出材料９は、第１の断面Ｃ１を有している。図２Ａ及び２Ｂにおいて並びに図３Ａ及び３Ｂにおいて示されるように、押出材料９の形状は、ダイ４の内側の第１の断面Ｃ１からこの第１の断面Ｃ１よりも、表面エリアにおいてより大きいダイ４の外側の第２の断面Ｃ２又は第３の断面Ｃ３へ、拡張又は膨張すべく、制御できる。引延ばされた第２の断面Ｃ２及び第３の断面Ｃ３の高さは、夫々Ｈ２及びＨ３を用いて示された。膨張は、コード８が押出方向Ｅへダイ４内に供給される速度を超える流速において押出材料９がダイ４内へ供給される場合生ずる。

この例示的な実施の形態において、断面プロファイル４２は、真っ直ぐな又は直線状の底部エッジ４３と、底部エッジ４３に平行に延在する真っ直ぐな又は直線状の頂部エッジ４４と、更にプロファイル幅Ｗの対向端部において、底部エッジ４３を頂部エッジ４４に接続する、第１の真っ直ぐな又は三角形状のエリア４５及び第２の真っ直ぐな又は三角形状のエリア４６とを含む、台形を有している。例示的な断面プロファイル４２の形状は類似しており、そしてタイヤトレッドの形状で、押出材料９を押し出すために配置されている。しかしながら、種々の断面プロファイルが本発明の範囲によって包含されることは、当業者にとって明白となるであろう。

押出ヘッド３は、１個又はそれ以上の第１の加熱要素、本例では、複数の第１の加熱要素３５と、１個又はそれ以上の第２の加熱要素、本例では、複数の第２の加熱要素３５とを具備している。第１の加熱要素３５は、第１の押出機ハーフ３１において延在し、第１の押出機ハーフ３１の材料内へ、究極的には第１のフローチャンネル３３及びダイ４における第１の押出機ハーフ３１に直接接触している、押出材料９内へ熱を伝達するために、通常金属である、第１の押出機ハーフ３１の材料と直接接触して、配置されている。特に、１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、熱をダイ４における材料内へ伝達するために、ダイ４において又はそれに沿って、第１のフローチャンネル３３の下流に位置している。図１Ｂに示すように、第１の加熱要素３５は、ダイ４の下方で垂直に、押出機３の一部内に延在している。第２の加熱要素３６は、第２の押出機ハーフ３２内に延在し、そして第２の押出機ハーフ３２の材料内へ、究極的に第２のフローチャンネル３４及びダイ４における第２の押出機ハーフ３２と直接接触する、押出材料９内へ熱を伝達するために、通常金属である、第２の押出機ハーフ３２の材料に直接接触して配置されている。特に、１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、熱をダイ４における材料内へ伝達するために、ダイ４において又はそれに沿って、第２のフローチャンネル３４の下流に位置している。図１Ｂに示されるように、第２の加熱要素３６は、ダイ４上方に垂直に、押出ヘッド３の一部内に延在している。好ましくは、熱は伝導的に伝達される。しかしながら、熱輻射などの熱伝達の他の手段も又適用されてもよい。本例において、第１の加熱要素３５及び第２の加熱要素３６は、夫々の押出機ハーフ３１、３２に直接接触している、加熱媒体を受けるための、夫々の押出機ハーフ３１、３２内の一体のチャンネルとして形成される。その代わりに、第１の加熱要素３５及び第２の加熱要素３６は、電気的なヒータとして形成されてもよい。

第１の加熱要素３５と第２の加熱要素３６は、断面プロファイル４２のプロファイル幅に平行に又はそれを横断して、分散されている。好ましくは、第１の加熱要素３５と第２の加熱要素３６は、熱が均一に押出機ハーフ３１、３２、究極的には、押出材料９内に伝達されることができるように、プロファイル幅Ｗを横切って均一に分散される。最も好ましくは、第１の加熱要素３５の各々にとって、プロファイル高さＨ１の方向へ、それに対向した第２の加熱要素３６が存在する。図１Ａに示すように、第１の押出機ハーフ３１における第１の加熱要素３５は、断面プロファイル４２の底部までのプロファイル高さＨ１の方向への一定の距離において配置され、一方第２の押出機ハーフ３２における第１の加熱要素３６は、頂部エッジ４４及びテーパ形成エリア４５、４６までのプロファイル高さＨ１の方向への一定の距離において配置されている。その結果、テーパ形成エリア４５、４６上方の第２の側Ｂにおいて位置決めされている、少なくとも第２の加熱要素３６は、プロファイル高さＨ１からそれを横切ってガイド平面Ｐ及び第１の加熱要素３５に近接している。

第１の加熱要素３５及び第２の加熱要素３６の各々によって生成される熱は、これ以降より詳しく記載されるようなやり方で調整可能である。

図１Ｂに示されるように、コードガイド５は、押出機ハーフ３１、３２の間の結合部において形成されている。コードガイド５は、押出機ハーフ３１、３２の一つ又は双方において形成され且つダイ４に向けてガイド平面Ｐにおいてコード８の各々をガイドするために配置されている、複数の公知の相互に平行なガイドチャンネル（図示せず）を含んでいる。ガイド平面Ｐは、断面プロファイル４２の底部または底部エッジ４３に対して、あるコードエントリ高さＨ４において、押出機ハーフ３１、３２の間で延在している。コードガイド５はダイ４まで延在しているが、ダイ４内へは延在していない。コード８は、コードエントリ高さＨ４においてコードガイド５からダイ４内へ導入され、そしてフローチャンネル３３、３４からプロファイル高さＨ１の双方の側Ａ、Ｂからダイ４内へ流れ込む押出材料９内へコードエントリ高さＨ４において直ぐに埋め込まれる。本発明の目的のために、コードエントリ高さＨ４は、相対的な又は比例的な値として、特にプロファイル高さＨ１のパーセンテージとして、表現される。本例において、コードエントリ高さＨ４は、プロファイル高さＨ１の約５０％である。コードエントリ高さＨ４及び／又はガイド平面Ｐは、断面プロファイル４２をコードエントリ高さＨ４の下方の低い方のセクション４７とコードエントリ高さＨ４の下方の低い方のセクション４８にスプリットする。各セクション４７、４８は、あるボリュームの押出材料９を受けて、ボリュームがガイド平面Ｐの対向側Ａ、Ｂからのコード８を埋め込む。

コントロールユニット６は、図１Ａに示すように、上述した加熱要素３５、３６の各々の熱、又は熱の温度を個別に制御するための、第１の加熱要素３５の各々及び第２の加熱要素３６の各々に操作的に接続されている。コントロールユニット６は、図２Ａ及び２Ｂ、並びに図３Ａ及び３Ｂにおける温度グラフにおいて概略的に示されているように、プロファイル高さＨ１を横切って押出材料９における調整可能な高さや温度差、デルタ又は勾配Ｇ１、Ｇ２を生成すべく、第１の加熱要素３５及び／又は第２の加熱要素３６を制御するために、特定的に配置されている。高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２は、プロファイル高さＨ１を横切って押出材料９における非均一な粘度を引き起こす。より具体的には、高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２は、より低いセクション４７及び上方のセクション４８の一つにおける押出材料９の粘度を、より低いセクション４７及び上方のセクション４８の他方における押出材料９の粘度に等しくないようにさせる。

上述した押出機１を用いてコード補強済タイヤ部品を押出成形するための方法は、図１Ａ及び１Ｂに示すような通常条件、図２Ａ及び２Ｂに示すような第１のモード、更に図３Ａ及び３Ｂに示すような第２のモードを参照して、記載される。

図１Ａ及び１Ｂの標準状態において、コントロールユニット６は、、プロファイル高さＨ１の方向へ、第１の加熱要素３５の各々と第１の加熱要素３５に反対の夫々の第２の加熱要素３６の各々を同じ温度又は略同じ温度に設定するように、配置されているため、プロファイル高さＨ１を横切る押出材料９における温度は略一定である。このことは、第１の加熱要素３５及び第２の加熱要素３６が不動作である状態にも適用される。コードエントリ高さＨ４におけるコードガイド５からダイ４に入るコード８は、ガイド平面Ｐの両方の側Ａ、Ｂからダイ４内へ流入する押出材料９に埋め込まれることになる。標準状態において、押出材料９内の粘度は、プロファイル高さＨ１を横切って略一定である。その結果、低い方のセクション４７及び上方のセクション４８内の押出材料９のフローＦ１、Ｆ２は、等しい粘度、かくして押出方向Ｅへの同じ速度及び体積流量を有するフローを有している。それ故、ダイ４から離れた後の押出材料９は、両方の側Ａ、Ｂに向けて膨張することはなく、又は均一に膨張する。その結果、コード８は、コードエントリ高さＨ４、本例においては、プロファイル高さＨ１の約５０％において略そのまま維持されることになる。

夫々、図２Ａ及び２Ｂ、並びに図３Ａ及び３Ｂに示されるような、第１のモード及び第２のモードにおいて、コードエントリ高さＨ４に対する押出物９０の膨張した第２の断面Ｃ２の相対的な位置が低下する程度に、高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２を制御してそれがダイ４から離れた後、押出材料９の膨張に究極的に影響を与え及び／又は変化させるべく、コントロールユニット６は配置されている。これを達成するために、コントロールユニット６は、プロファイル高さＨ１の第２の側Ｂから第１の側Ａに向けて増加する、調整可能な高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２を生成するために、配置されている。具体的には、コントロールユニット６は、第１の加熱要素３５だけを作動させるために配置されるか、又は第１の加熱要素３５を夫々の第２の加熱要素３６よりも、より高い温度に設定するために代替的に配置されている。各ケースにおいて、熱の半比例量は、上方セクション４８内の押出材料９に対して、より低いセクション４７内の押出材料９の粘度を増加させるべく、プロファイル高さＨ１の第１の側Ａから押出材料９内に伝達される。

温度高さ勾配Ｇ１、Ｇ２は、プロファイル高さＨ１を横切って押出材料９における非均一な粘度を生成する。より低いセクション４７において流れる押出材料のフローＦ１は、他のフローＦ２よりもより低い粘度を有し、上方のセクション４８における他のフローＦ１よりもより高い流量となる。特に、押出方向Ｅへより低いセクション４７を通って押出材料９が流れる粘度は、コード８が同じ押出方向Ｅへ供給される粘度よりもより高い。このことは、比較的高い圧力の下でより低いセクション４７からダイ４を離れると共に第１の側部Ａの方向へ延在する押出材料９の余剰ボリュームとなる。押出材料９の形状は、ダイ４の外側で第２の断面Ｃ２に向けてダイ４内の第１の断面Ｃ１から膨張するか、又は拡張して、次いで押し出し物９０を形成すべく硬化する。

その結果、コードエントリ高さＨ４においてコード８は、プロファイル高さＨ１に対して、コードエントリ高さＨ４よりも比較的又は比例的により高い、押出物９０の高さＨ２に対する最終のコード高さＨ５に位置するようになる。特に、本例において、最終のコード高さＨ５は、押出物９０の底部（側Ａ）に対して押出物９０の高さＨ２の約６０％にある。言い換えると、第１の側部Ａにおける押出物９０内の押出材料９の厚さは、それがダイ４内に含まれていた場合、同じ押出材料９の厚さに対して、増加した。

図３Ａ及び３Ｂに示されるような第２のモードにおいて、コントロールユニット６は、プロファイル高さＨ１の第１の側部Ａから第２の側部Ｂに向けて増加する、調整可能な高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２を生成するために、配置されている。具体的には、コントロールユニット６は、第２の加熱要素３６だけを作動させるために配置されるか、又は第２の加熱要素３６を夫々の第１の加熱要素３５の温度よりも、より高い温度に設定するために代替的に配置されている。各ケースにおいて、熱の比例していない量は、下方セクション４７内の押出材料９に対して、より上方のセクション４７内の押出材料９の粘度を増加させるべく、プロファイル高さＨ１の第２の側部Ｂから押出材料９内に伝達される。

その結果、第３の断面Ｃ３は、第２の側の方向へ、第１の断面Ｃ１に対して拡張する。第２の断面Ｃ３の増加した高さＨ３の結果、コード８はプロファイル高さＨ１に対するエントリコード高さＨ４よりも、比較的に又は比例的により低い第２の断面Ｃ３の高さＨ３に対する最終的なコード高さＨ６に位置するようになる。本例では、最終のコード高さＨ６は、第２の断面Ｃ３の高さＨ３のほんの４０％である。言い換えると、最終のコード高さＨ６の上方の押出材料９の厚さは、押出材料９がダイ４内になお含まれていた場合、エントリコード高さＨ４以上であった押出材料９の厚さよりも実質的により厚い。

上述したモードの各々において、コントロールユニット６は、温度における局所的な増加（図示せず）又は付加的な、調整可能な幅温度差、デルタ又は勾配Ｇ３、Ｇ４、かくしてプロファイル幅Ｗを横切る押出材料９内の付加的な、調整可能な非均一な粘度を生成するために、配置されている。幅温度勾配Ｇ３、Ｇ４は、温度グラフにおいて、図２Ａ及び２Ｂ並びに図３Ａ及び３Ｂに概略的に示されている。好ましくは、コントロールユニット６は、幅温度勾配Ｇ３、Ｇ４が押出材料ソース２に対して、断面プロファイル４２の遠位端に向けて押出材料ソース２から増加するように、第１の加熱要素３５及び第２の加熱要素３６を制御すべく、配置されている。その結果、第１のモードにおける第２の加熱要素３６の温度は、プロファイル幅Ｗにおける第１の温度Ｔ１から第２の温度Ｔ２への幅温度勾配Ｇ３の結果増加し、一方第１のモードにおける第１の加熱要素３５の温度は、第３の温度Ｔ３から第４の温度Ｔ４への幅温度勾配Ｇ４の結果増加する。同様に、第２のモードにおける第１の加熱要素３５の温度は、プロファイル幅Ｗにおける第１の温度Ｔ１から第２の温度Ｔ２への幅温度勾配Ｇ３の結果増加し、一方第２のモードにおける第２の加熱要素３６の温度は、第３の温度Ｔ３から第４の温度Ｔ４への幅温度勾配Ｇ３の結果増加する。

幅温度勾配Ｇ３、Ｇ４は、押出材料９を押出材料ソース２に対して、断面プロファイル４２の遠位端に確実に到達させるために特に有用である可能性がある。温度における局所的な増加（図示せず）は、断面プロファイル４２のテーパ形成エリア４５、４６又は他の狭いエリア内へより容易に流入する押出材料９となる可能性がある。

モードに依存して、コントロールユニット６は、第１の温度Ｔ１に、又は上述した幅温度勾配Ｇ３、Ｇ４の場合には、第１の温度Ｔ１と第２の温度Ｔ２との間の温度範囲にプロファイル高さＨ１の一方の側Ａ、Ｂの加熱要素３５、３６のために、一方他の側部Ａ、Ｂにおける加熱要素３５、３６を第３の温度Ｔ３に、又は上述した幅温度勾配Ｇ３、Ｇ４の場合には、第３の温度Ｔ３と第４の温度Ｔ４との間の温度範囲に設定しつつ、配置されている。一方の側Ａ、Ｂにおける各加熱要素３５、３６は、他の側Ａ、Ｂにおけるプロファイル高さＨ１の方向へ、加熱要素３５、３６に対向した、又は垂直に対向した、各加熱要素３５、３６の温度よりもより高い温度に設定される。第１の加熱要素３５の各々とそれらの夫々の対向した第２の加熱要素３６との間の温度差は、好ましくは摂氏少なくとも５度、そしてより好ましくは摂氏少なくとも１０度である。同様に、プロファイル高さＨ１を横切る押出材料９における高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２の範囲は、好ましくは摂氏少なくとも５度、そしてより好ましくは摂氏少なくとも１０度である。

コントロールユニット６は、コードエントリ高さＨ４に対して、第２の断面Ｃ２に対する第１の断面Ｃ１の膨張の均一な制御を確保すべく、全体のプロファイル幅Ｗを横切って調整可能な高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２を生成するために配置されている。特に、コントロールユニット６は、高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２を有する第１のグループ対して相殺される、第１のグループと第２のグループとして、第１の加熱要素３５と第２の加熱要素３６を制御するために、配置されている。コントロールユニット６は、高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２及び／又は幅温度勾配Ｇ３、Ｇ４の範囲又はその量を調整するために、配置されている。コントロールユニット６は、第１のモードと第２のモードとを切り替えることによって、高さ温度勾配Ｇ１、Ｇ２の方向を変化させる。

図２Ａ及び２Ｂ並びに図３Ａ及び３Ｂに示されるような例示的なモードにおいて、第１の温度Ｔ１は摂氏８０度、第２の温度Ｔ２は摂氏１００度、第３の温度Ｔ３は摂氏８５度、更に第４の温度Ｔ４は摂氏１２５度である。温度Ｔ１−Ｔ４は、調整可能であり、そして押出材料９のタイプ、所望のコード高さＨ２、Ｈ３及び／又はプロファイル幅Ｗを横切る押出材料９の分散又は膨張の最適化に依存して、コントロールユニット６によって調節可能に制御できる。この例示的な実施の形態において、第１の加熱要素３５と第２の加熱要素３６は、押出材料９の適切な押出が考慮されている、最大粘度に対応する、最小温度まで押出材料９を加熱すべく、使用される。タイヤ部品用の典型的なエラストマー化合物の形態での押出材料にとっては、最小温度は、少なくとも摂氏８０度、そして少なくとも摂氏９０度である。その結果、第１のモードにおける第２の加熱要素３６の第１の温度Ｔ１は、上述した最小温度に少なくとも等しい。

上述したモードにおいて、コントロールユニット６は、種々の温度Ｔ１−Ｔ４の下で、ゴム化合物及びそれらの夫々の粘度に関する与えられたデータに基づいてプログラムされる。実際のコード高さＨ２、Ｈ３は、第２の断面Ｃ２又は第３の断面Ｃ３及びその中のコード８の相対的な位置を現わすべく、押し出されたタイヤ部品をカッティングすることによって、実験的に証明されてもよい。実験的な証明からの知見は、コントロールユニット６のデータ及びプログラミングを改善すべく、引き続いて使用できる。

付加的に又は代替的に、図１Ｂに示されるようなオプションとしてのセンサー７は、押出材料９が押出方向Ｅへ押出ヘッド３から出て行くダイ４の出口において設けることが可能である。センサー７は、押出材料９におけるコード８の実際のコード高さＨ２、Ｈ３を決定すべく使用される。本例において、センサー７は、押出材料８内の金属製コード８の近接を電気的に検知する誘導的なセンサーである。センサー７は、このセンサー７に対するコード８の近接を示す信号をコントロールユニット６に送出するための、コントロールユニット６に操作的に接続している。それ故、コントロールユニット６は、第２又は第３の断面Ｃ２、Ｃ３に対する実際のコード高さＨ２、Ｈ３が所望のコード高さＨ２、Ｈ３に対応し、必要の際には、第１の加熱要素３５及び第２の加熱要素３６の温度を調整し、所望のコード高さＨ２、Ｈ３に対する実際のコード高さＨ２、Ｈ３を改善するかどうかを決定することができる。センサー７とコントロールユニット６の間のこのフィードバックは、押出機１の精度を更に改善することができ、そして膨張のイン・ライン調整を考慮することすら可能である。

上記の記載は、好ましい実施の形態の動作を説明すべく包含されており、そして本発明の範囲を限定することを意味しないことを理解すべきである。上記の論議から、本発明の範囲によって更に包含されるであろう、多くの変形例が当業者にとって自明となる。

Claims (32)

1. コード強化済タイヤ部品を押出成形するための、押出ヘッドを備えた押出機において、前記押出ヘッドは、押出材料を受けるためのダイと、前記ダイ内へ進出するフローチャネルと、また使用に際してコードが押出材料内に埋め込まれるように、前記コードを前記ダイ内へガイドするためのコードガイドとを含み、前記ダイは、前記ダイ内の前記押出材料の第１の断面を定める細長い断面プロファイルを具備しており、前記断面プロファイルは、プロファイル幅と、前記プロファイル幅に対して比較的小さいプロファイル高さを有し、前記コードガイドは、前記コードが押出加工の間に押出材料内に埋め込まれるように、前記プロファイル高さに対してコードエントリ高さにおいて、前記コードを前記ダイ内へガイドするために配置されており、前記押出ヘッドは、前記ダイにおける前記プロファイル高さの第１の側から前記押出材料内へ熱を伝達すべく、前記フローチャネル下流で、前記ダイにおいて位置決めされている、１個又はそれ以上の第１の加熱要素を具備しており、前記押出機は、前記押出材料が前記ダイを離れた後、前記第１の断面から第２の断面へ前記コードエントリ高さに対して、前記押出材料の膨張をコントロールすべく、前記プロファイル高さにわたる前記押出材料における調整可能な高さ方向の温度勾配を生成するための、前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素に操作的に接続されているコントロールユニットを更に含んでいる押出機。
2. 前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、前記ダイにおける前記プロファイル高さの前記第１の側から、前記押出材料内へ熱を伝達するために、前記ダイにおいて位置決めされる、請求項１に記載の押出機。
3. 前記コントロールユニットは、前記プロファイル高さに対する前記コードエントリ高さとは比例的に相違する前記押出材料に対して、最終的なコード高さを引き起す前記高さ温度勾配を生成するために配置されている、請求項１又は２に記載の押出機。
4. 前記プロファイル高さにわたる前記高さ温度勾配は、少なくとも摂氏５度、又は摂氏１０度である、請求項１−３の何れか一つに記載の押出機。
5. 前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、前記プロファイル幅をわたって分散される複数の前記第１の加熱要素を含んでおり、
   前記コントロールユニットは、前記プロファイル幅をわたって、前記複数の第１の加熱要素の各々の温度を個別に制御するために配置されている請求項１−４の何れか一つに記載の押出機。
6. 前記コントロールユニットは、前記全体のプロファイル幅をわたって、前記押出材料における前記高さ温度勾配を生成するために配置されている請求項１−５の何れか一つに記載の押出機。
7. 前記押出ヘッドは、前記第１の側に対向した前記プロファイル高さの第２の側から前記押出材料内へ熱を伝達すべく配置されており、前記コントロールユニットは、前記押出材料が前記ダイを離れる後に、前記押出材料の膨張を制御すべく、前記プロファイル高さをわたって前記押出材料における前記調整可能な高さ温度勾配を生成するために、前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素及び前記１個又はそれ以上の第２の加熱要素に操作的に接続されている、請求項１−６の何れか一つに記載の押出機。
8. 前記１個又はそれ以上の第２の加熱要素は、前記ダイにおける前記プロファイル高さの前記第２の側から、前記押出材料内へ熱を伝達するために、前記ダイにおいて位置決めされる、請求項７に記載の押出機。
9. 前記押出機は、ダイ内へ進出するフローチャンネルを具備しており、前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、前記ダイにおける前記プロファイル高さの前記第２の側から、前記押出材料内へ熱を伝達するために前記フローチャンネルの下流で、前記ダイにおいて位置決めされる、請求項７又は８に記載の押出機。
10. 前記コントロールユニットは、前記高さ温度勾配が、前記第１の側から前記第２の側に向けて温度において上昇すべく制御される第１のモードと前記高さ温度勾配が、前記第２の側から前記第１の側に向けて温度において上昇すべく制御される第２のモードの間で切り替えるために配置されている、請求項７−９の何れか一つに記載の押出機。
11. 前記１個又はそれ以上の第２の加熱要素は、前記プロファイル幅をわたって分散される複数の前記第２の加熱要素を含んでおり、
    前記コントロールユニットは、前記プロファイル幅にわたる前記複数の第２の加熱要素の各々の温度を個別に制御するために配置されている、請求項７−１０の何れか一つに記載の押出機。
12. 前記複数の第１の加熱要素の各々は、前記プロファイル高さの方向へ、前記第２の加熱要素の一つに対向して配置され、前記コントロールユニットは、２個の対向した加熱要素
    の各組の間の前記高さ温度勾配を生成するために配置されている、請求項１１に記載の押出機。
13. 前記コントロールユニットは、前記プロファイル高さにおける前記調整可能な高さ温度勾配に加えて、前記プロファイル幅にわたる調整可能な幅温度勾配を生成するために配置されている請求項１１又は１２に記載の押出機。
14. 前記押出ヘッドは、前記押出材料を受ける前記押出ヘッドの横方向端部から前記プロファイル幅に平行な前記ダイへの前記押出材料の供給と流体的に連通されるよう配置されている、フローチャンネルを具備しており、前記コントロールユニットは、それが前記押出材料の供給に対して前記プロファイル幅の遠位端に向けて増加するように、前記幅温度勾配を制御するために配置されている、請求項１３に記載の押出機。
15. 前記コントロールユニットは、前記複数の第１の加熱要素及び前記複数の第２の加熱要素の最小温度を少なくとも摂氏８０度、又は摂氏９０度に制御するために配置されている、請求項１３又は１４に記載の押出機。
16. 前記断面プロファイルは、少なくとも１個のテーパ形成エリアを含み、前記コントロールユニットは、前記少なくとも１個のテーパ形成エリアにおける温度を局所的に増加するために配置されている、請求項１−１５の何れか一つに記載の押出機。
17. 使用されている押出成形体が硬化して押出し物になり、前記コードは、前記押出し物内において最終のコード高さに存在しており、前記押出機は、前記押出し物内の前記コードの最終のコード高さを検出するためのセンサーを含んでいる、請求項１−１６の何れか一つに記載の押出機。
18. 前記コントロールユニットは、前記センサーから測定に基づいて、前記高さ温度勾配を生成するために配置されている、請求項１７に記載の押出機。
19. 前記ダイは、シートか、フィルム、又はタイヤトレッドを押出成形するようになっている、断面プロファイルを有している、請求項１−１８の何れか一つに記載の押出機。
20. 押出ヘッドを備えた押出機を用いて、コード強化済タイヤ部品を押出成形するための方法において、前記押出ヘッドは、押出材料を受けるためのダイ、前記ダイ内へ進出するフローチャネルと、コードを前記ダイ内へガイドするためのコードガイドとを含み、前記ダイは、前記ダイ内の前記押出材料の第１の断面を定める細長い断面プロファイルを具備しており、前記断面プロファイルはプロファイル幅と、前記プロファイル幅に対して比較的小さいプロファイル高さを有し、前記押出ヘッドは、前記フローチャネル下流で、前記ダイにおいて位置決めされている１個又はそれ以上の第１の加熱要素を具備しており、前記押出機は、前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素に操作的に接続されているコントロールユニットを更に含んでおり、前記方法は、前記ダイ内における押出材料を受ける工程と、コードが押出加工の間に前記押出材料内で埋め込まれるように前記プロファイル高さに対してコードエントリ高さにおいて前記コードガイドから前記ダイ内へコードをガイドする工程と、前記プロファイル高さをわたって前記押出材料における調整可能な高さ温度勾配を生成するための、前記ダイにおける前記プロファイル高さの第１の側から前記押出材料内へ熱を伝達すべく、前記コントロールユニットを用いて前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素をコントロールする工程と、前記調整可能な高さ温度勾配を調整することによって、前記押出材料が前記ダイから離れた後、前記第１の断面から第２の断面へ前記コードエントリ高さに対して前記押出材料の膨張をコントロールする工程を含んでいる方法。
21. 前記プロファイル高さに対する前記コードエントリ高さとは比例的に相違する前記押出材料に対して、最終的なコード高さを引き起す高さ温度勾配を生成する、請求項２０に記載の方法。
22. 前記プロファイル高さにわたる前記高さ温度勾配は、少なくとも摂氏５度、又は摂氏１０度である、請求項２０又は２１に記載の方法。
23. 前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素は、前記プロファイル幅をわたって分散される複数の前記第１の加熱要素を含んでおり、前記方法は、前記プロファイル幅をわたって前記複数の第１の加熱要素の各々の温度を個別にコントロールする工程を含んでいる、請求項２０−２２の何れか一つに記載の方法。
24. 前記高さ温度勾配は、全体のプロファイル幅をわたって、前記押出材料内において生成される請求項２０−２３の何れか一つに記載の方法。
25. 前記押出ヘッドは、１個又はそれ以上の第２の加熱要素を含み、前記コントロールユニットは、前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素と前記１個又はそれ以上の第２の加熱要素に操作的に接続され、前記方法は、前記プロファイル高さをわたって前記押出材料内の調整可能な高さ温度勾配を生成するために、前記プロファイル高さの、夫々、前記第１の側及び前記第１の側に反対の第２の側から前記押出材料内に熱を伝達すべく、前記１個又はそれ以上の第１の加熱要素と前記１個又はそれ以上の第２の加熱要素を前記コントロールユニットを用いてコントロールする工程と、前記調整可能な高さ温度勾配を調整することによって、前記押出材料が前記ダイから離れた後に、前記第１の断面から第２の断面への前記コードエントリ高さに対して、前記押出材料の膨張を制御する工程を含む請求項２０−２４の何れか一つに記載の方法。
26. 前記方法は、前記コントロールユニットを、前記高さ温度勾配が、前記第１の側から前記第２の側に向けて温度において上昇すべく、制御される第１のモードと前記高さ温度勾配が、前記第２の側から前記第１の側に向けて温度において上昇すべく制御される第２のモードとの間で、切り替えることを含む、請求項２５に記載の方法。
27. 前記１個又はそれ以上の第２の加熱要素は、前記プロファイル幅にわたって分散される、複数の前記第２の加熱要素を含んでおり、前記方法は、前記プロファイル幅にわたる前記複数の第２の加熱要素の各々の温度を個別に制御する工程を含む、請求項２５又は２６に記載の方法。
28. 前記複数の第１の加熱要素の各々は、前記プロファイル高さの高さへ、前記複数の第２の加熱要素の一つに対向して配置され、前記方法は、２個の対向した加熱要素の各組の間の前記高さ温度勾配を生成することを含む、請求項２７に記載の方法。
29. 前記方法は、前記プロファイル高さにおける前記調整可能な高さ温度勾配に加えて、前記プロファイル幅にわたる調整可能な幅温度勾配を生成することを含む、請求項２７又は２８記載の方法。
30. 前記方法は、前記複数の第１の加熱要素及び前記複数の第２の加熱要素の最小温度を少なくとも摂氏８０度、又は摂氏９０度に制御する工程を含む、請求項２９に記載の方法。
31. 前記断面プロファイルは、少なくとも１個のテーパ形成エリアを含み、前記方法は、前記少なくとも１個のテーパ形成エリアにおける温度を局所的に増加する工程を含む、請求項２０−３０の何れか一つに記載の方法。
32. 押出し物になるよう前記押出材料が硬化し、前記コードは、前記押出し物の高さ以内において最終のコード高さに存在しており、前記押出機は、前記押出し物内の前記コードの前記最終のコード高さを検出するためのセンサーを含んでおり、前記方法は、前記センサーからの測定に基づいて前記高さ温度勾配を制御する工程を含む、請求項２０−３１の何れか一つに記載の方法。

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