DE202006013751U1 - Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen Download PDF

Info

Publication number
DE202006013751U1
DE202006013751U1 DE202006013751U DE202006013751U DE202006013751U1 DE 202006013751 U1 DE202006013751 U1 DE 202006013751U1 DE 202006013751 U DE202006013751 U DE 202006013751U DE 202006013751 U DE202006013751 U DE 202006013751U DE 202006013751 U1 DE202006013751 U1 DE 202006013751U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channels
shaped
mold
inner part
preform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202006013751U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kautex Textron GmbH and Co KG
Original Assignee
SAW SONDERANLAGEN und WERKZEUG
SAW SONDERANLAGEN und WERKZEUGBAU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAW SONDERANLAGEN und WERKZEUG, SAW SONDERANLAGEN und WERKZEUGBAU GmbH filed Critical SAW SONDERANLAGEN und WERKZEUG
Priority to DE202006013751U priority Critical patent/DE202006013751U1/de
Publication of DE202006013751U1 publication Critical patent/DE202006013751U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/313Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063Cutting longitudinally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24Calendering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • B29C49/04102Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • B29C49/04104Extrusion blow-moulding extruding the material discontinuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • B29C49/04108Extrusion blow-moulding extruding several parisons parallel to each other at the same time
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Formwerkzeug zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen, umfassend mehrere Kanäle (26), die jeweils eine ringabschnittsförmige Eintrittsöffnung (27) und eine längliche Austrittsöffnung (28) haben, wobei die ringabschnittsförmigen Eintrittsöffnungen (27) auf einem gemeinsamen Radius über den Umfang verteilt angeordnet und durch radial verlaufende Schneiden (49) voneinander getrennt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von bandförmigen Kunststoffvorformlingen aus einem schlauchförmigen Vorformling. Derartige bandförmige Vorformlinge können dann entsprechend dem Verwendungszweck individuell weiterverarbeitet werden.
  • Aus der DE 102 31 866 A1 ist ein mehrstufiges Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoffhalbschalen bekannt. Hierfür wird ein schlauchförmig aus einer Extrusionsvorrichtung austretender Kunststoffvorformling mittels einer Schneidvorrichtung zerteilt. Die Schneidvorrichtung hat einen dreieckigen Querschnitt und ist senkrecht zur Extrusionsrichtung angeordnet. In unmittelbarer Nähe der Schneidvorrichtung sind zwei angetriebene Antriebswalzen angeordnet, die auf die Plattenhalbzeuge eine Zugkraft ausüben. Aus den Plattenhalbzeugen werden anschließend zwei Halbschalen geformt, die entlang eines umlaufenden Randes miteinander verbunden werden, um den Hohlkörper zu bilden.
  • Aus der US 2001/015513 A1 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere für Kunststofftanks, aus einem extrudierten schlauchförmigen Vorformling bekannt. Hierfür wird der schlauchförmige Vorformling nach dem Austritt aus dem Extrusionskopf mittels eines Messers in zwei Bänder zerteilt. Die Bänder werden mittels Rollen zu einem Formwerkzeug gefördert. Zwischen die beiden Bänder wird eine Düse positioniert, über die Luft in das Werkzeug eingeblasen wird. Auf diese Weise wird der Kunststoffhohlkörper geformt.
  • Aus der DE 103 55 818 A1 ist eine Extrusionsdüse mit Wanddickensteuerung bekannt Hierfür sind ein oder mehrere Schieber in das Düsenmundstück eingebaut, das mittels eines Halterings am Gehäuse des Preßkopfes befestigt ist.
  • Aus der EP 1 661 687 A1 ist ein Extrusionskopf zur Herstellung eines schlauchförmigen Vorformlings bekannt, der einen schwenkbaren Düsenkopf zur Spalteinstellung aufweist
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen vorzuschlagen, die ein günstiges Verformungs- und Fließverhalten gewährleistet und eine homogene Schichtverteilung über der Breite der Vorformlinge ermöglicht.
  • Die Lösung besteht in einem Formwerkzeug zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen, umfassend mehrere Kanäle, die jeweils eine ringabschnittsförmige Eintrittsöffnung und eine längliche Austrittsöffnung haben, wobei die ringabschnittsförmigen Eintrittsöffnungen auf einem gemeinsamen Radius über dem Umfang verteilt angeordnet und durch Schneiden voneinander getrennt sind. Die Schneiden haben radial verlaufende Schneidkanten.
  • Das erfindungsgemäße Formwerkzeug bietet den Vorteil einer homogenen und gleichmäßigen Schichtverteilung der bandförmigen Vorformlinge, was sich günstig auf die Werkstoffeigenschaften des herzustellenden Endprodukts auswirkt. Unter Vorformling wird in diesem Zusammenhang ein aus einer Extrusions- bzw. Coextrusionsanlage extrudierter, schmelzeheißer Kunststoffrohling aus einer oder mehreren Kunststoffschichten verstanden. Die Anzahl der in dem Formwerkzeug gebildeten Kanäle und damit der erzeugten bandförmigen Vorformlinge beträgt vorzugsweise zwei, wobei auch mehr als zwei über den Umfang verteilte Kanäle denkbar sind, z. B. drei oder vier. Die Kanäle sind untereinander gleich gestaltet, damit auch ein gleiches Fließ- und Formverhalten der unterschiedlichen Vorformlinge gewährleistet ist.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung laufen die zwischen den ringabschnittförmigen Eintrittsöffnungen angeordneten Schneiden im Zylinderschnitt betrachtet von der Eintrittsöffnung zur Austrittsöffnung auseinander. Das heißt, die Schneidkanten bilden die seitlichen Enden der Schlitzkanäle bzw. begrenzen diese. Vorzugsweise sind die Kanäle ausgangsseitig, im Querschnitt durch die Vorrichtung betrachtet, gerade. Dies ist für eine Weiterverarbeitung besonders günstig.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung umfaßt das Formwerkzeug ein Innenteil und ein Außenteil, wobei die Kanäle jeweils zwischen einer Außenfläche des Innenteils und einer gegenüberliegenden Innenfläche des ein Außenteils gebildet sind. Es ist für ein gleichmäßiges Fließverhalten des Vorformlings besonders günstig, wenn die Innenfläche des Außenteils und die Außenfläche des Innenteils derart gestaltet sind, daß sich die dazwischen gebildeten Kanäle in Fließrichtung des Vorformlings verjüngen. Die Innenfläche des Außenteils und die Außenfläche des Innenteils sind derart gestaltet, daß sie zueinander komplementär ausgebildet sind.
  • Vorzugsweise sind die den Kanal bildende Außenfläche und Innenfläche jeweils so geformt, daß die Längen der Stromlinien des Vorformlings zwischen kreisringförmiger Eintrittsöffnung und länglicher Austrittsöffnung in etwa gleich lang sind. Das heißt, idealer Weise ist der Kanal so gestaltet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Vorformlings über den Querschnitt des jeweiligen Kanals näherungsweise konstant ist. Hierdurch wird ein besonders günstiges Fließverhalten beim Durchströmen des Vorformlings durch das Formwerkzeug und damit eine gleichmäßige Schichtverteilung erreicht. Unterschiedliche Längen der Stromlinien können durch entsprechendes Anpassen der Kanaldicke angeglichen werden. In Konkretisierung weisen die einander gegenüberliegende Außenfläche und die Innenfläche eines Kanals jeweils eine ebene Teilfläche auf. Diese ist etwa in Form eines gleichschenkligen Dreiecks gestaltet, wobei der Scheitelpunkt des Dreiecks in der Mitte der die ringabschnittförmige Einlaßöffnung begrenzenden Kante liegt und die dem Scheitelpunkt gegenüberliegende Seite des Dreiecks die Kante der länglichen Austrittsöffnung bildet. Seitlich benachbart zu der ebenen Dreiecksfläche schließen zwei gewölbte Teilflächen an, die zueinander spiegelsymmetrisch sind. Dabei sind zwischen den Seitenkanten der ebenen Fläche und den gewölbten Teilflächen Übergangsflächen mit verhältnismäßig kleinen Radien gebildet.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Außenteil aus zwei Halbelementen zusammengesetzt, die nachträglich miteinander verbunden sind. Dasselbe gilt auch für das Innenteil. Durch die zweiteilige Gestaltung lassen sich insbesondere auch große Formwerkzeuge mit vertretbarem Aufwand herstellen. Vorzugsweise haben die Halbelemente des Innenteils jeweils zwei nach außen abstehende Ansätze zum Ausrichten und Verbinden mit den Halbelementen des Außenteils. Auf diese Weise wird eine exakte Positionierung der Halbelemente zueinander ermöglicht, so daß auch die Kanäle korrekt gebildet sind. Selbstverständlich können das Außenteil und das Innenteil auch jeweils einteilig hergestellt und in entsprechender Ausrichtung zueinander nachträglich miteinander verbunden sein. Zum Verbinden der einzelnen Bauteile kommen übliche Mittel in Frage, beispielsweise Schraubverbindungen.
  • Die Lösung der obengenannten Aufgabe besteht werter in einer Formvorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen, umfassend einen Extrusionskopf und ein zumindest mittelbar mit dem Extrusionskopf verbundenes Formwerkzeug mit mehreren Kanälen, die jeweils eine ringabschnittsförmige Eintrittsöffnung und eine längliche Austrittsöffnung haben, wobei die ringabschnittsförmigen Eintrittsöffnungen auf einem gemeinsamen Radius über den Umfang verteilt angeordnet und durch radiale Schneiden voneinander getrennt sind.
  • Die erfindungsgemäße Formvorrichtung bietet die obengenannten Vorteile eines günstigen Strömungsverlaufs des Vorformlings und damit eines gleichmäßigen Schichtaufbaus. Als Extrusionskopf kann sowohl ein kontinuierlich bzw. stetig arbeitender als auch ein diskontinuierlich bzw. hubweise arbeitender Extrusionskopf zum Einsatz kommen.
  • Zwischen dem Extrusionskopf und dem Formwerkzeug ist vorzugsweise ein Adapterelement angeordnet, das eine mit der kreisringförmigen Austrittsöffnung des Extrusionskopfes übereinstimmende Eintrittsöffnung und eine mit den ringabschnittsförmigen Eintrittsöffnungen des Formwerkzeugs übereinstimmende Austrittsöffnung aufweist. Das Adapterelement dient zum Anpassen des Durchmessers des schlauchförmigen Vorformlings an die zu erzeugende Breite der bandförmigen Vorformlinge.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist eine Wanddickenregelvorrichtung zur Regelung der Dicke zumindest eines der bandförmigen Vorformlinge vorgesehen, die mit dem Formwerkzeug verbunden ist und zumindest einen an eine der länglichen Austrittsöffnungen des Formwerkzeugs anschließenden Schlitzkanal aufweist, der in einen länglichen Austrittsspalt mündet Die Wanddickenregelvorrichtung bietet den Vorteil, daß Kunststoffbänder mit partiellen Wandbereichen größerer Dicke und Wandbereiche geringerer Dicke hergestellt werden können. Auf diese Weise können besondere Gegebenheiten beim zu fertigenden Endprodukt bereits beim Herstellen des Vorformlings berücksichtigt werden, was sich insgesamt positiv auf die Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht auswirkt. Es ist vorgesehen, daß die Wanddicke über die gesamte Breite des bandförmigen Vorformlings verändert wird, das heißt ein wellenförmiges Profil über der Länge erzeugt werden kann, oder daß die Wanddicke punktuell an definierten Stellen über der Breite des bandförmigen Vorformlings verändert werden kann, das heißt einzelne Vorsprünge erzeugt werden.
  • In Konkretisierung umfaßt die Wanddickenregelvorrichtung zumindest ein Stellelement, das den Austrittsspalt seitlich begrenzt und quer zur Strömungsrichtung des Vorformlings verstellbar ist. Das Stellelement kann in Form eines Balkens gestaltet sein, der sich über die gesamte Länge des Austrittsspalts erstreckt, wobei über dessen Länge mehrere Stellantriebe zum Verstellen des Balkens quer zum Austrittspalt vorgesehen sind. Vorzugsweise hat der Balken Endabschnitte, die in Ausnehmungen eines den Austrittspalt begrenzenden Rahmenteils gehalten sind. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß eine Verkürzung der Länge des Balkens, die aufgrund von Verbiegungen quer zum Austrittsspalt auftritt, ausgeglichen wird. Eine ungewünschte Spaltbildung zwischen den Enden des Balkens und dem Rahmen bei Veränderung der Wanddicke wird verhindert. Es ist vorgesehen, daß die Wanddicke statisch oder dynamisch verändert werden kann. Bei einer dynamischen Verstellung ist eine Steuereinheit vorzusehen, mit der die Stellantriebe während des Formvorgangs angesteuert werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung umfaßt die Wanddickenregelvorrichtung ein Innenteil und ein Außenteil, zwischen denen eine der Anzahl der Austrittsöffnungen des Formwerkzeugs entsprechende Anzahl von Kanälen gebildet sind. Die Spaltbrei te der Austrittsspalte der Kanäle ist durch axiale Verstellung des Innenteils relativ zum Außenteil veränderbar. Vorzugsweise umfaßt das Innenteil einen ortsfesten Anschlußkörper und ein hierin aufgenommenen und gegenüber diesem axial verstellbaren Stellkörper, der die Innenflächen der Schlitzkanäle im Bereich der Austrittspalte bildet Durch Axialverstellung des innenliegenden Stellkörpers werden die Dicken der Ausstrittspalte verändert.
  • Nach einer möglichen Weiterbildung ist der Formvorrichtung bzw. dem Breitschlitzwerkzeug ein Blaswerkzeug zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern nachgeschaltet. Alternativ hierzu kann auch eine Tiefziehvorrichtung zum Tiefziehen zumindest eines der bandförmigen Vorformlinge vorgesehen sein. Alternativ oder in Ergänzung ist auch eine Glättvorrichtung denkbar, die zum Glätten zumindest eines der bandförmigen Vorformlinge nach dem Austritt aus der Formvorrichtung dient.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist geeignet zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen mit den Verfahrensschritten:
    Herstellen eines schlauchförmigen Vorformlings durch Extrudieren eines extrudierbaren Kunststoffs; Längsteilen des schlauchförmigen Vorformlings in zumindest zwei endlose schalenförmige Vorformlinge innerhalb eines Formwerkzeuges; sowie Führen und Formen der schalenförmigen Vorformlinge zu bandförmigen Vorformlingen innerhalb des Formwerkzeuges.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die hergestellten bandförmigen Vorformlinge eine homogene und gleichmäßige Schichtverteilung aufweisen. Dies ist für die Weiterverarbeitung zu einem Endprodukt, beispielsweise einem Kunststofftank für ein Kraftfahrzeug besonders wichtig. Durch die Formgebung innerhalb des Formwerkzeugs ist der Vorformling noch im schmelzeheißen Zustand, so daß ein günstiges Verformungs- und Fließverhalten gewährleistet ist, was letzten Endes zu gleichmäßigen Werkstoffeigenschaften über der Breite der Vorformlinge führt. Der Vorformling ist anfangs im Querschnitt betrachtet kreisringförmig, das heißt unendlich. Durch das Teilen des unendlichen schlauchförmigen Vorformlings werden mehrere im Querschnitt betrachtet endliche schalenförmige Vorformlinge gebildet, die jeweils einen ringabschnittsförmigen Querschnitt mit untereinander gleichem Radius aufweisen. Die schalenförmigen Vorformlinge werden beim Durchströmen des Formwerkzeugs zu bandförmigen Vorformlingen geformt, die beim Verlassen des Formwerkzeugs im Querschnitt betrachtet gestreckt, insbesondere gerade sind. Die so gebildeten Kunststoffbänder sind vorzugsweise eben; sie können für spezielle Anwendungen aber auch leicht gekrümmt sein. Die ebenen Kunststoffbänder lassen sich im Anschluß an den Formgebungsprozeß einfach weiterverarbeiten.
  • Vorzugsweise ist als weiterer Verfahrensschritt nach dem Formen vorgesehen:
    Variieren der Dicke zumindest eines der bandförmigen Vorformlinge über dessen Länge mittels einer Wanddickenregelvorrichtung. Die Dickenregelung des bandförmigen Vorformlings hat den Vorteil, daß je nach Bedarf für das herzustellende Endprodukt Wandbereiche größerer Dicke, die beispielsweise einer höheren Belastung ausgesetzt sind, und Wandbereiche geringerer Dicke, die keine besonderen Anforderungen an die Festigkeit erfüllen müssen, realisiert werden können. Insgesamt kann das Endprodukt somit so leicht wie möglich gestaltet werden, ohne Einbußen auf der Festigkeitsseite hinnehmen zu müssen. Es ist vorgesehen, daß das Variieren der Dicke durch Verschieben eines Stellelements quer zur Strömungsrichtung des Vorformlings bewerkstelligt wird. Dabei können ein oder mehrere Stellelemente über die Länge des Austrittspalts vorgesehen sein, so daß auch punktuell Bereiche größerer Wanddicke erzeugt werden können.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist als weiterer Verfahrensschritt nach dem Formen vorgesehen:
    Tiefziehen zumindest eines der bandförmigen Vorformlinge mittels einer Tiefziehvorrichtung. Dabei wirkt sich der bandförmig extrudierte Vorformling insofern positiv auf den Tiefziehvorgang aus, als das tiefgezogene Endprodukt eine gleichmäßige Schichtverteilung aufweist, was einen günstigen Einfluß auf die Festigkeit hat. Vorzugsweise erfolgt der Verfahrensschritt des Tiefziehens aus der Vorformwärme. Dies ist besonders günstig, weil auf eine zusätzliche Wärmequelle verzichtet werden kann, so daß Energie eingespart wird. Vor dem Tiefziehen werden die bandförmigen Vorformlinge mittels eines herkömmlichen Schneidwerkzeugs in einzelne Platten getrennt.
  • Alternativ oder in Ergänzung zum Tiefziehen kann auch als weiterer Verfahrensschritt nach dem Formen vorgesehen sein:
    Glätten zumindest eines der bandförmigen Vorformlinge mittels einer Glättvorrichtung. Auch hier gilt, daß das Halbzeug nach dem Glätten eine besonders gute Schichtverteilung aufweist, was sich günstig auf die Festigkeit des herzustellenden Endprodukts auswirkt. Prinzipiell ist es auch denkbar, einen der hergestellten bandförmigen Vorformlinge einem Tiefziehvorgang zuzuführen und einen weiteren der bandförmigen Vorformlinge in einer Glättvorrichtung weiterzubearbeiten. Andere Verfahrensschritte nach dem Austritt der bandförmigen Vorformlinge aus der Formvorrichtung sind nicht ausgeschlossen, beispielsweise das Aufbringen von Farbmarkierungen für eine Kontrolle der Wanddicken.
  • Vorzugsweise ist als ein Verfahrensschritt vor dem Formen vorgesehen:
    Anpassen des Durchmessers des schlauchförmigen Kunststoffvorformlings mittels eines Adapterelements, das dem Formwerkzeug vorgeschaltet ist. Der Schritt des Anpassens kann sowohl eine Aufweitung als auch eine Reduktion des Durchmessers des schlauchförmigen Vorformlings bedeuten. Das Adapterelement dient dazu, den aus dem Extrusionskopf austretenden schlauchförmigen Vorformling auf den Eintrittsdurchmesser des Formwerkzeugs zu bringen, der erforderlich ist, um eine gewünschte Endbreite der bandförmigen Vorformlinge zu erreichen. Vorzugsweise entspricht die Bogenlänge des schalenförmigen Vorformlings vor dem Formvorgang etwa der Breite des bandförmigen Vorformlings nach dem Formvorgang.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand der Zeichnungsfiguren erläutert. Es zeigen
  • 1 eine erfindungsgemäße Formvorrichtung im Längsschnitt gemäß Schnittlinie I-I aus 3 mit einem erfindungsgemäßen Formwerkzeug;
  • 2 eine erfindungsgemäße Formvorrichtung im Längsschnitt gemäß Schnittlinie II-II aus 3 mit einem erfindungsgemäßen Formwerkzeug;
  • 3 das Formwerkzeug aus 1 in Draufsicht als Drahtlinienmodell;
  • 4 die Formvorrichtung aus 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung;
  • 5 das Innenteil des Formwerkzeugs aus 1 in perspektivischer Ansich;
  • 6 das Innenteil des Formwerkzeugs aus 1 in perspektivischer Draufsicht;
  • 7 das Außenteil des Formwerkzeugs aus 1 in perspektivischer Ansicht;
  • 8 das ein Außenteil und ein Innenteil des Formwerkzeugs aus 1 auseinandergeklappt in perspektivischer Darstellung;
  • 9 einen Teilschnitt eines das Formwerkzeug nach 1 durchlaufenden Vorformlings in perspektivischer Ansicht;
  • 10 das Formwerkzeug aus 1 mit Wanddickenregelvorrichtung in einer ersten Ausführungsform in Draufsicht als Drahtlinienmodell;
  • 11 das Formwerkzeug gemäß Schnittlinie XI-XI aus 10;
  • 12 eine Wanddickenregelvorrichtung in einer zweiten Ausführungsform im Teillängsschnitt;
  • 13 die Wanddickenregelvorrichtung aus 12 im Teilquerschnitt durch die Stellelemente;
  • 14 eine Wanddickenregelvorrichtung in einer dritten Ausführungsform im Teillängsschnitt;
  • 15 eine Wanddickenregelvorrichtung in einer vierten Ausführungsform im Teillängsschnitt;
  • 16 das Detail XVI aus 15;
  • 17 die Formvorrichtung nach 1 (ohne Extrusionskopf) mit nachgeschaltetem Blaswerkzeug in perspektivischer Ansicht;
  • 18 die Formvorrichtung nach 1 (ohne Extrusionskopf) mit nachgeschalteten Tiefziehvorrichtungen in perspektivischer Ansicht;
  • 19 die Formvorrichtung nach 1 (ohne Extrusionskopf) mit nachgeschalteten Glättvorrichtung in perspektivischer Ansicht;
  • Die 1 bis 8 werden im folgenden gemeinsam beschrieben. Es ist eine Formvorrichtung 2 zur Herstellung von bandförmigen Vorformlingen aus Kunststoff ersichtlich. Die Formvorrichtung 2 umfaßt einen Extrusionskopf 3, von dem nur das End- stück dargestellt ist, ein Adapterelement 4, ein Formwerkzeug 5 und eine Wanddickenregelvorrichtung 6, die seriell miteinander verbunden sind. Dabei kann die Baueinheit bestehend aus Adapterelement 4, Formwerkzeug 5 und Wanddickenregelvorrichtung 6 auch als Breitschlitzwerkzeug bezeichnet werden.
  • Der Extrusionskopf 3 weist ein ringförmiges Gehäuse 7 mit einer Innenbohrung 8, eine zentrale Pinole 9 mit einer umlaufenden Außenfläche 10 sowie radial zwischen diesen ein Ringteil 11 auf. Es ist ersichtlich, daß zwischen dem Ringteil 11 und der Pinole 8 ein erster Ringkanal 12 gebildet ist, innerhalb des Ringteils 11 ein zweiter Ringkanal 13 und zwischen dem Ringteil 11 und dem Gehäuse 6 ein dritter Ringkanal 14. Aus allen drei Ringkanälen 12, 13, 14 wird Extrudat in Richtung zur Ringöffnung 15 gepreßt. Dabei laufen die drei Extrudatströme im Mündungsbereich der drei Ringkanäle 12, 13, 14 zusammen, um einen mehrschichtigen Vorformling zu bilden. Bei dem dargestellten Extrusionskopf 3 handelt es sich demnach um eine Coextrusionsanlage.
  • Unterhalb des Extrusionskopfes 3 ist der Adapter 4 vorgesehen, der ein mit dem Gehäuse 7 verbundenes äußeres Ringteil 16, ein mit der Pinole 9 verbundenes zylindrisches Innenteil 17 und ein relativ zu diesem axial bewegliches kegelstumpfförmiges Innenteil 18 aufweist Die Verbindung des äußeren Ringteils 16 mit dem Gehäuse 7 sowie des Innenteils 17 mit der Pinole 9 erfolgt mittels Schraubverbindungen, die hier nicht dargestellt sind. Das kegelstumpfförmige Innenteil 18 hat eine zentrale Bohrung 22, in die das zylindrische Innenteil 17 mit seiner zylindrischen Außenfläche 23 eingeschoben ist. Auf diese Weise kann ein Längenausgleich, der sich aufgrund von Fertigungstoleranzen und unterschiedlicher Wärmeausdehnung der Bauteile ergibt, ausgeglichen werden.
  • Unterhalb des Adapterelements 4 schließt das erfindungsgemäße Formwerkzeug 5 an, das aus einem Außenteil 24 und einem Innenteil 25 zusammengesetzt ist. Die Verbindung erfolgt beispielsweise mittels Schraubverbindungen, die jedoch nicht dargestellt sind. Um das Formwerkzeug 5 relativ zum Adapterelement 4 auf der Längsachse A zu zentrieren, hat das Innenteil 25 auf seiner oberen Stirnfläche einen umlaufenden ringförmigen Vorsprung 32, der in eine entsprechende umlaufende Ausnehmung 33 des kegelstumpfförmigen Innenteils 18 eingreift. Es ist ersichtlich, daß zwischen dem Außenteil 24 und dem Innenteil 25 zwei Kanäle 26, 26' gebildet sind, die jeweils eine ringabschnittsförmige Eintrittsöffnung 27, 27' und eine gerade Austrittsöffnung 28, 28' aufweisen. Dabei sind die Kanäle 26, 26' jeweils zwischen einer Innenfläche 29, 29' des Außenteils 24 und einer gegenüberliegenden Außenfläche 30, 30' des Innenteils 25 gebildet.
  • Insbesondere unter Bezugnahme auf die 5 bis 8 werden im folgenden weitere Besonderheiten des Formwerkzeuges 5 erläutert. Es ist ersichtlich, daß das Außenteil 24 und das Innenteil 25 jeweils zweiteilig gestaltet sind, wobei die beiden Halbelemente 34, 34' des Außenteils 24 und die beiden Halbelemente 35, 35' des Innenteils 25 jeweils untereinander identisch gestaltet sind. Die Trennung des Außenteils 24 und des Innenteils 25 erleichtert die Fertigung von größeren Formwerkzeugen: das Innenteil und das Außenteil können jedoch selbstverständlich auch jeweils einteilig hergestellt werden. Die Teilung des Außenteils und des Innenteils ist so gewählt, daß die Innenfläche 29, 29' des äußeren Halbelements 34, 34' und Au ßenfläche 30, 30' des inneren Halbelements 35, 35' einander gegenüberliegen und die Seitenwände jeweils eines der Kanäle 26, 26' bilden. Die Außenfläche und die Innenfläche der beiden Kanäle 26, 26' sind jeweils so gestaltet, daß die Längen gedachter Stromlinien zwischen der ringabschnittsförmigen Eintrittsöffnung 27, 27' und der länglichen bzw. geraden Austrittsöffnung 28, 28' in etwa gleich lang sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Vorformlings über den Querschnitt des Kanals 26, 26' näherungsweise konstant ist, wodurch ein günstiges Fließverhalten und damit eine gleichmäßige Schichtverteilung des Vorformlings gewährleistet wird. Hierfür weisen die einander gegenüberliegende Außenfläche 29, 29' und die Innenfläche 30, 30' eines Kanals 26, 26' jeweils eine ebene Teilfläche 38, 38'; 39, 39' auf. Diese ebene Teilfläche 38, 38'; 39, 39' hat die Form eines gleichschenkligen Dreiecks, dessen Scheitelpunkt 40, 40' in der Mitte der die ringabschnittförmige Einlaßöffnung 27, 27' begrenzenden Kante liegt, wobei die dem Scheitelpunkt gegenüberliegende Seite 42, 42' des Dreiecks die Kante der geraden Austrittsöffnung 28, 28' bildet.
  • In Umfangsrichtung benachbart zu der ebenen Teilfläche 38, 38'; 39; 39' schließen beidseitig Übergangsflächen 43, 43'; 44, 44' mit relativ kleinen Radien an, welche in gewölbte Teilflächen 45, 45'; 46, 46' übergehen, welche ausschließlich stetige Höhenverläufe aufweisen. Die gewölbten inneren Teilflächen werden jeweils durch eine obere kreisabschnittförmige Kante, welche an den Zentrierring 32 anschließt, die seitliche Übergangsfläche 44, 44' und eine den Kanal 26, 26' in Umfangsrichtung abschließende Endfläche 47, 47' begrenzt. Dabei laufen die Übergangsfläche 44, 44' und die Endfläche 47, 47' nach unten hin zusammen und treffen sich am Ende der geraden Austrittsöffnung 28, 28'. Die beiden gewölbten Teilflächen des Innenteils bzw. des Außenteils sind spiegelsymmetrisch zueinander, so daß die zweite Teilfläche am entgegengesetzten Ende der Austrittsöffnung 28, 28' zusammenlaufen.
  • Die Endflächen 47, 47' werden durch seitliche Ansätze 48, 48' des Innenteils 25 gebildet, welche radial nach außen abstehen und einteilig mit dem jeweiligen Halbelement 35, 35' gestaltet sind. Die Endflächen 47, 47' zweier in Umfangsrichtung benachbarter Kanäle 26, 26' laufen nach oben hin spitz zusammen, um eine Schneide 49, 49' zu bilden. Die Schneiden 49, 49' trennen somit die beiden ringabschnittförmi gen Eintrittsöffnungen 27, 27' der Kanäle 26, 26' voneinander, und dienen dazu, den schlauchförmigen Vorformling in zwei schalenförmige Vorformlinge zu teilen. Nach unten hin sind die seitlichen Endflächen 47, 47' gegenüber der radialen Schneide 49, 49' um 90° verdreht und bilden an der Austrittsöffnung 28, 28' die seitliche Begrenzung des jeweiligen Schlitzkanals, das heißt die Verbindung zwischen der Außenfläche 29, 29' und der hierzu parallelen Innenfläche 30, 30'. Die seitlichen Ansätze 48, 48' des Innenteils 25 haben ferner in Umfangsrichtung vorstehende Nocken 50, 50', die in entsprechend geformte Ausnehmungen 52, 52' des Außenteils 25 eingreifen, um die beiden Bauteile 24, 25 zueinander auszurichten. Zum Abdichten der Kanäle 26, 26' sind am Innenteil 24 und am Außenteil 25 an den Kontaktbereichen Dichtflächen 53, 53'; 54, 54' vorgesehen, die mit besonders hoher Fertigungsgenauigkeit gearbeitet werden und ein flüssigkeitsdichtes Anliegen der Bauteile 24, 25 aneinander zu gewährleisten.
  • Unterhalb des Formwerkzeugs 5 ist die Wanddickenregelvorrichtung 6 angeordnet, die fest mit dem Formwerkzeug 5 verbunden ist, beispielsweise mittels hier nicht dargestellter Schraubverbindungen. Es ist insbesondere in den 1 und 2 ersichtlich, daß die Wanddickenregelvorrichtung 6 ein Außenteil 62 umfaßt, das einen umlaufenden, rechteckigen Rahmen 61 bildet, sowie ein zweigeteiltes Innenteil 63, das ähnlich aufgebaut ist wie das Innenteil des Adapterelements 4 und einen ortsfesten oberen Anschlußkörper 64 und einen gegenüber diesem axial beweglichen unteren Stellkörper 65 aufweist, die im Querschnitt betrachtet rechteckige Außenkonturen haben. Zwischen dem Außenteil 62 und dem Innenteil 63 sind längliche bzw. gerade Kanäle 60, 60' gebildet, die sich eingangsseitig mit den Austrittsöffnungen 28, 28' des Formwerkzeuges 5 decken und mit diesen strömungsverbunden sind und ausgangsseitig in Austrittsspalte 70, 70' münden.
  • Das Anschlußelement 64 ist fest an das darüberliegende Innenteil 25 des Formwerkzeugs angeschlossen und weist eine Ausnehmung 66 mit einander gegenüberliegenden parallelen Seitenwänden 67 auf, in der der Stellkörper 65 mit ebenen äußeren Flächenabschnitten 68 aufgenommen ist. An die ebenen Flächenabschnitte 68 schließen sich jeweils winklige Flächenabschnitte 69 an, die die inneren Seitenwände der geraden Austrittsspalte 70 bilden. Die äußeren Seitenwände der Austrittska näle werden jeweils durch eine gegenüberliegende Fläche des Außenteils 62 gebildet Es ist ersichtlich, daß der Anschlußkörper 64 und der Stellkörper 65 jeweils einen zentralen Durchbruch 72, 73 aufweisen, der von einer Zugstange 74 durchdrungen wird. Die Zugstange 74 hat an ihrem unteren Ende ein Gewinde, auf das eine Mutter 75 aufgeschraubt und mittels eines Sicherungsrings 76 gegen ungewolltes Lösen gesichert ist. Durch axiales Senken der Zugstange 74, die mit ihrem oberen Ende üblicherweise auf dem Extrusionskopf 3 höhenverstellbar gehalten wird, wird auch der Stellkörper 65 abgesenkt, so daß sich die beiden Austrittsspalte 70, 70' vergrößern. Auf diese Weise wird die Dicke des bandförmigen Vorformlings bedarfsgerecht eingestellt.
  • 9 zeigt einen Abschnitt des Vorformlings, wie er zwischen der ringabschnittsförmigen Eintrittsöffnung 27 des Formwerkzeugs 5 und dem Austrittsspalt 70 der Wanddickenregelvorrichtung 6 verhält. Es ist ersichtlich, daß nach dem Teilen des schlauchförmigen Vorformlings mehrere schalenförmige Vorformlinge 19 gebildet werden, die jeweils einen ringabschnittsförmigen Querschnitt mit zwei Enden aufweisen. Der mittlere Radius der schalenförmigen Vorformlinge 19 entspricht dabei dem Radius der Eintrittsöffnungen 27 des Formwerkzeugs. Die schalenförmigen Vorformlinge 19 werden beim Durchströmen des Formwerkzeugs 2 zu bandförmigen Vorformlingen 20 geformt, die beim Verlassen des Formwerkzeugs 2 im Querschnitt betrachtet gerade sind. Nach dem Austreten aus dem Formwerkzeug 2 fließen die bandförmigen Vorformlinge 20 durch die Wanddickenregelvorrichtung 6, wo die Wanddicke der Vorformlinge bedarfsweise verjüngt wird. Am Austrittsspalt 70 tritt der Vorformling 21 aus der Wanddickenregelvorrichtung 6 in die Umgebung aus und kann nun entsprechend weiterverarbeitet werden.
  • Die 10 und 11 werden im folgenden gemeinsam beschrieben. Es ist eine Hälfte des Formwerkzeugs aus 1 mit einer Wanddickenregelvorrichtung 62 nach einer alternativen Ausführungsform dargestellt. Hinsichtlich der Gemeinsamkeiten wird auf obige Beschreibung verwiesen, wobei gleiche Bauteile mit gleichen und abgewandelte Bauteile mit Bezugszeichen mit um zwei tiefergestellten Indizes versehen sind. Die Besonderheit der vorliegenden Wanddickenregelvorrichtung 62 ist, daß im Außenteil 622 mehrere Stellelemente 77 in Form von Stellschiebern entlang dem Austrittsspalt 70 angeordnet sind, die jeweils mittels eines individuellen Stellantriebs 78 betätigt werden. Die Stellschieber 77 haben jeweils eine dem Kanal 60 zugewandte Stirnfläche, welche im Längsschnitt der Kontur des Außenteils 622 angepaßt ist und eine Seitenfläche des Austrittsspalts 70 bildet. Durch Verschieben der Stellschieber 77 quer zum Austrittsspalt 70 wird dieser verbreitert oder verjüngt, so daß partiell im Bereich der Stellschieber 77 die Wanddicke des austretenden Vorformlings über der Länge bedarfsweise verändert werden kann. Vorliegend sind genau zwei Stellschieber 77 vorgesehen; es kann aber auch eine beliebig andere Anzahl von Stellschiebern zum Einsatz kommen, die entlang des Austrittsspalts 70 angeordnet werden können. Als Stellantriebe 78 sind vorliegend Hydraulikzylinder vorgesehen, die von einem zentralen Steuersystem angesteuert werden können. Insofern handelt es sich hier um eine dynamisch gesteuerte Wanddickenregelvorrichtung. Selbstverständlich sind auch andere Antriebsmöglichkeiten zum Ansteuern der Stellelemente denkbar, beispielsweise elektromotorische Antriebe.
  • Die 12 und 13 werden im folgenden gemeinsam beschrieben. Es ist eine Hälfte des Formwerkzeugs aus 1 mit: einer, Wanddickenregelvorrichtung 63 nach einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Hinsichtlich der Gemeinsamkeiten wird auf die obige Beschreibung Bezug genommen, wobei gleiche Bauteile mit gleichen und abgewandelte Bauteile mit Bezugszeichen mit um drei tiefergestellten Indizes versehen sind. Die vorliegende Wanddickenregelvorrichtung 63 ist dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement 773 in Form eines Stellbalkens gestaltet ist, der vorzugsweise aus elastischem Federstahl besteht. Es ist ersichtlich, daß sich der Stellbalken 773 über die gesamte Länge des Kanals 60 im Bereich des Austrittsspalts 70 erstreckt. Der Stellbalken 773 weist an seiner Rückseite mehrere regelmäßig über der Länge verteilte Anschlußmittel 82 auf, an denen jeweils eine Kolbenstange 83 des zugehörigen Stellantriebs 78 angeschlossen ist. Auf diese Weise läßt sich die Breite des Austrittsspalts 70 partiell über seiner Länge verändern, das heißt je nach Bedarf kann in einem Abschnitt eine größere Wanddicke und in einem hierzu benachbarten Abschnitt des Vorformlings eine kleinere Wanddicke erzeugt werden. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung der Kontur des Vorformlings an die Erfordernisse des Halbzeugs bzw. Endprodukts, das aus dem Vorformling hergestellt wird. Die Steuerung erfolgt dabei ebenfalls dynamisch, das heißt die Stellantriebe 78 können individuell von einer zentralen Regeleinheit angesteuert werden, so daß der Stellbalken 773 beliebige Konturen annehmen kann. Der Stellbalken 773 ist in einer parallel zum Austrittsspalt 70 verlaufenden Ausnehmung 84 des Außenteils 623 axial zur Kolbenstange 83 beweglich aufgenommen, wobei die Ausnehmung 84 nach unten hin durch eine Abdeckplatte 85 abgeschlossen ist, die mit dem Außenteil 623 beispielsweise mittels Schraubverbindungen fest verbunden ist. In seinem unteren Bereich ist der Stellbalken 773 , der zwischen der die Ausnehmung 84 nach oben hin abschließenden Wandung und der Abdeckplatte 85 dichtend gehalten ist, nach außen hin leicht abgewinkelt. In den einander gegenüberliegenden seitlichen Rahmenteilen 79 des Außenteils 62 sind Nuten 80 vorgesehen, in die der Stellbalken 773 mit seinen Endabschnitten eingreift. Auf diese Weise kann eine durch die Betätigung der Stellantriebe 78 hervorgerufene Verkürzung der 'Länge über alles' des Stellbalkens 773 ausgeglichen werden, ohne daß ein ungewünschter Spalt zwischen dem Kanal 60 und der seitlichen Ausnehmung 84 entsteht.
  • 14 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Wanddickenregelvorrichtung 6, die ähnlich aufgebaut ist wie die Ausführungsformen nach den 12 bzw. 13. Hinsichtlich der Gemeinsamkeiten wird insofern auf die obige Beschreibung Bezug genommen, wobei gleiche Bauteile mit gleichen und abgewandelte Bauteile mit Bezugszeichen mit um vier tiefergestellten Indizes versehen sind. Im Unterschied zu den obigen Wanddickenregelvorrichtungen ist die vorliegende rein mechanisch, das heißt statisch verstellbar. Es sind mehrere Stellelemente 774 über die Länge des Austrittsspalts 70 vorgesehen, die jeweils in Form eines Stellnockens gestaltet sind. Die Stellnocken 774 sind gegenüber dem Außenteil 624 gelenkig gelagert und mittels einer Stange 83 betätigbar. Die Stange 83 trägt an ihrem nockenseitigen Ende einen Gelenkkopf 86, der an einer mit dem Stellnocken 774 fest verbundenen Halteplatte 87 axial abgestützt ist. An seinem entgegengesetzten äußeren Ende hat die Stange 83 einen Kopf 88, der in einer Gewindehülse 89 aufgenommen und mit dieser fest verbunden ist. Die Gewindehülse 89 hat ein Außengewinde 90, mit dem sie in eine Bohrung des Außenteils 62 mit entsprechendem Innengewinde 92 eingeschraubt ist. An ihrem äußeren Ende hat die Gewindehülse 89 einen Mehrkant 93, über den Drehmoment einzuleiten ist. Durch Drehen der Gewindehülse 89 kann die Stange 83 somit axial vor oder zurückverschoben werden, so daß der Stellnocken den Austritts spalt 70 entsprechend verjüngt oder verbreitert.
  • In den 15 und 16 ist eine wertere Ausführungsform einer Wanddickenregelvorrichtung 65 dargestellt, die an der Innenseite des Kanals angeordnet ist. Hinsichtlich der Gemeinsamkeiten zu den vorstehenden Ausführungsformen wird auf die obige Beschreibung Bezug genommen, wobei gleiche Bauteile mit gleichen und abgewandelte Bauteile mit Bezugszeichen mit um fünf tiefergestellten Indizes versehen sind. Bei der vorliegenden Ausführungsform erfolgt die Verstellung ebenfalls statisch. Das Stellelement 775 ist in Form einer elastischen Stellippe gestaltet, die mit dem axial beweglichen Stellkörper 65 mittels einer Schraubverbindung 94 fest verbunden ist. Die Stellippe 775 kann sich entweder über die gesamte Länge des Austrittsspalts 70 erstrecken oder es können mehrere Stellippen 775 über die Länge verteilt angeordnet sein. Es ist ersichtlich, daß der Stellkörper 65 an seiner dem Austrittsspalt 70 zugewandten Kante einen abgewinkelten Abschnitt 95 aufweist, zu dem die Stellippe 775 etwa parallel und mit Abstand gehalten ist. An ihrem freien Ende der Stellippe 775 ist eine Hülse 96 angebracht, in die eine Schraube 97 eingedreht ist, die ihrerseits gegen den abgewinkelten Abschnitt 95 in beide Richtungen axial abgestützt ist. Hierfür ist ein ringförmiges Halteelement 98 vorgesehen, das mit dem abgewinkelten Abschnitt 95 fest verbunden ist und gegen den sich der Schraubenkopf 91 abstützt. Die Schraube 97 ist als Innensechskantschraube gestaltet, so daß ein Drehmoment eingeleitet werden kann. Dadurch, daß der Schraubenkopf 91 in beide axiale Richtungen gegenüber dem Stellkörper 65 abgestützt ist, kann das freie Ende der Stellippe 775 sowohl nach innen als auch nach außen verstellt werden, so daß der Austrittsspalt 70 sowohl verjüngt als auch verbreitert werden kann.
  • 17 zeigt die erfindungsgemäße Formvorrichtung 2 mit einem nachgeschalteten Blaswerkzeug 57, welche dreiteilig aufgebaut ist und zwei Seitenrahmen 58, 58' sowie einen zwischen diesen angeordneten Zwischenrahmen 59 umfaßt. Es ist ersichtlich, daß die beiden parallel aus der Formvorrichtung 2 austretenden Vorformlinge beidseitig des Zwischenrahmens 59 und zwischen den Seitenrahmen 58, 58' entlanggeführt werden. Nach dem Zufahren der Seitenrahmen 58, 58' auf den Zwischenrahmen 59, wird Luft in den Zwischenrahmen 59 eingeblasen, so daß vorher im Zwischenrahmen 59 installierte Funktionsbauteile mit den Vorformlingen verbun den werden. Anschließend werden die Seitenrahmen 58, 58' wieder auseinandergefahren, der Zwischenrahmen wird entfernt und die Seitenrahmen 58, 58' werden geschlossen. Auf diese Weise kommen die in den Seitenrahmen 58, 58' eingeformten Halbschalen entlang des umlaufenden Randes miteinander in Kontakt und werden zu einem Hohlkörper verbunden.
  • 18 zeigt die efindungsgemäße Formvorrichtung 2 mit einer nachgeschalteten Tiefziehvorrichtung 99, 99' je austretendem bandförmigen Vorformling. Die Kunst stoffbänder werden zunächst an Umlenkwalzen 100, 100' umgelenkt, bevor sie der jeweiligen Tiefziehvorrichtung 99, 99' zugeführt werden.
  • 19 zeigt die efindungsgemäße Formvorrichtung mit einer nachgeschalteten Glättvorrichtung bzw. Kalanderwerk 55, 55' je austretendem bandförmigen Vorformling. Die Kunststoffbänder werden durch die parallel zueinander angeordneten Glättwalzen 56, 56' ausgewalzt, wobei die Dicke der Kunststoffbänder je nach Bedarf für die Weiterverarbeitung verändert wird.
  • Insgesamt ergibt sich durch die erfindungsgemäße Formvorrichtung unabhängig von der vorgesehenen Nachbearbeitung ein gleichmäßiger Schichtaufbau des erzeugten Vorformlings, was sich auch auf das hieraus zu herzustellende Endprodukt auswirkt.
  • 2
    Formvorrichtung
    3
    Extrusionskopf
    4
    Adapterelement
    5
    Formwerkzeug
    6
    Wanddickenregelvorrichtung
    7
    Gehäuse
    8
    Innenbohrung
    9
    Pinole
    10
    Außenfläche
    11
    Ringteil
    12
    Ringkanal
    13
    Ringkanal
    14
    Ringkanal
    15
    Ringöffnung
    16
    Ringteil
    17
    Innenteil
    18
    Innenteil
    19
    schalenförmiger Vorformling
    20
    bandförmiger Vorformling
    21
    austretender Vorformling
    22
    Bohrung
    23
    Außenfläche
    24
    Außenteil
    25
    Innenteil
    26
    Kanal
    27
    Eintrittsöffnung
    28
    Eintrittsöffnung
    29
    Innenfläche
    30
    Außenfläche
    32
    Vorsprung
    33
    Ausnehmung
    34
    Halbelement
    35
    Halbelement
    38
    Teilfläche
    39
    Teilfläche
    40
    Scheitelpunkt
    42
    Seite
    43
    Übergangsfläche
    44
    Übergangsfläche
    45
    Teilfläche
    46
    Teilfläche
    47
    Endfläche
    48
    Vorsprung
    49
    Schneide
    50
    Nocken
    52
    Ausnehmung
    53
    Dichtfläche
    54
    Dichtfläche
    55
    Glättvorrichtung
    56
    Glättwalze
    57
    Blaswerkzeug
    58
    Seitenrahmen
    59
    Zwischenrahmen
    60
    Kanal
    61
    Rahmen
    62
    Außenteil
    63
    Innenteil
    64
    Anschlußelement
    65
    Stellkörper
    66
    Ausnehmung
    67
    Seitenwand
    68
    Flächenabschnitt
    69
    Flächenabschnitt
    70
    Austrittsspalt
    72
    Durchbruch
    73
    Durchbruch
    74
    Zugstange
    75
    Mutter
    76
    Sicherungsring
    77
    Stellelement
    78
    Stellantrieb
    79
    Rahmenteil
    80
    Nut
    82
    Anschlußmittel
    83
    Kolbenstange
    84
    Ausnehmung
    85
    Abdeckplatte
    86
    Gelenkkopf
    87
    Halteplatte
    88
    Kopf
    89
    Gewindehülse
    90
    Außengewinde
    91
    Schraubenkopf
    92
    Innengewinde
    93
    Mehrkant
    94
    Schraubverbindung
    95
    Abschnitt
    96
    Hülse
    97
    Schraube
    98
    Halteteil
    99
    Tiefziehvorrichtung
    100
    Umlenkwalze
    A
    Längsachse

Claims (21)

  1. Formwerkzeug zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen, umfassend mehrere Kanäle (26), die jeweils eine ringabschnittsförmige Eintrittsöffnung (27) und eine längliche Austrittsöffnung (28) haben, wobei die ringabschnittsförmigen Eintrittsöffnungen (27) auf einem gemeinsamen Radius über den Umfang verteilt angeordnet und durch radial verlaufende Schneiden (49) voneinander getrennt sind.
  2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (49) im Zylinderschnitt betrachtet von der Eintrittsöffnung (27) zur Austrittsöffnung (28) auseinanderlaufen.
  3. Formwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (26) ausgangsseitig, im Querschnitt durch die Vorrichtung betrachtet, weitestgehend gerade sind.
  4. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Innenteil (25) und ein Außenteil (24) vorgesehen sind, wobei die Kanäle (26) jeweils zwischen einer Außenfläche (30) des Innenteils (25) und einer gegenüberliegenden Innenfläche (29) des ein Außenteils (24) gebildet sind.
  5. Formwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (29) des Außenteils (24) und die Außenfläche (30) des Innenteils (25) derart gestaltet sind, daß sich die dazwischen gebildeten Kanäle (26) in Fließrichtung des Vorformlings verjüngen.
  6. Formwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegende Außenfläche (30) und Innenfläche (29) eines Kanals (26) jeweils eine ebene Teilfläche (38, 39) aufweisen.
  7. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegende Außenfläche (30) und Innenfläche (29) eines Kanals (26) zumindest zwei gewölbte Teilflächen (45, 46) aufweisen.
  8. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (24) aus zwei Halbelementen (34) zusammengesetzt ist, die nachträglich miteinander verbunden sind.
  9. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (25) aus zwei Halbelementen (35) zusammengesetzt ist, die nachträglich miteinander verbunden sind.
  10. Formwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbelemente (35) des Innenteils (25) jeweils zwei nach außen abstehende Ansätze (48) zum Ausrichten und Verbinden mit den Halbelementen (34) des Außenteils (24) aufweisen.
  11. Formvorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen, umfassend einen Extrusionskopf (3) und ein zumindest mittelbar mit dem Extrusionskopf (3) verbundenes Formwerkzeug (5) mit mehreren Kanälen (26), die jeweils eine ringabschnittsförmige Eintrittsöffnung (27) und eine längliche Austrittsöffnung (28) haben, wobei die ringabschnittsförmigen Eintrittsöffnungen (27) auf einem gemeinsamen Radius über den Umfang verteilt angeordnet und durch radiale Schneiden (49) voneinander getrennt sind.
  12. Formvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Extrusionskopf (3) und dem Formwerkzeug (5) ein Adapterelement (4) angeordnet ist, das eine mit der ringförmigen Austrittsöffnung des Extrusionskopfes (3) übereinstimmende Eintrittsöffnung und eine mit den ringabschnittsförmigen Eintrittsöffnungen (27) des Formwerkzeugs (5) übereinstimmende Austrittsöffnung (28) aufweist
  13. Formvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wanddickenregelvorrichtung (6) zur Regelung der Dicke zumindest eines der bandförmigen Vorformlinge vorgesehen ist, die mit dem Formwerkzeug (5) verbunden ist und zumindest einen an eine der länglichen Austrittsöffnungen (28) des Formwerkzeugs (5) anschließenden Kanal aufweist, der in einen länglichen Austrittsspalt (70) mündet.
  14. Formvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddickenregelvorrichtung (6) zumindest ein Stellelement (77) aufweist, das den Austrittsspalt (70) seitlich begrenzt und quer zur Strömungsrichtung des Vorformlings verstellbar ist.
  15. Formvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (77) in Form eines Stellbalkens gestaltet ist, der sich über die gesamte Länge des Austrittsspalts (70) erstreckt, wobei über dessen Länge mehrere Stellantriebe (78) zum Verstellen des Balkens quer zum Austrittspalt (70) vorgesehen sind.
  16. Formvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellbalken Endabschnitte aufweist, die in Nuten (80) eines den Austrittspalt (70) begrenzenden Rahmenteils (79) gehalten sind.
  17. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddickenregelvorrichtung (6) ein Innenteil (63) und ein Außenteil (62) umfaßt, wobei zwischen dem Innenteil (63) und dem Außenteil (62) eine der Anzahl der länglichen Austrittsöffnungen (28) des Formwerkzeugs (5) entsprechende Anzahl von Kanälen (60) gebildet sind, wobei die Spaltbreite der Austrittsspalte (70) der Kanäle durch axiale Verstellung des Innenteils (63) relativ zum Außenteil (62) veränderbar ist.
  18. Formvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (63) einen ortsfesten Anschlußkörper (64) und einen hierin aufgenommenen und gegenüber diesem axial verstellbaren Stellkörper (65) aufweist, der die Innenflächen der Kanäle (60) im Bereich der Austrittspalte (70) bildet.
  19. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Formvorrichtung (2) ein Blaswerkzeug (57) zum Herstellen von Hohlkörpern aus den bandförmigen Vorformlingen nachgeschaltet ist.
  20. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Formvorrichtung (2) eine Tiefziehvorrichtung (99) zum Tiefziehen zumindest eines der bandförmigen Vorformlinge nachgeschaltet ist
  21. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Formvorrichtung (2) eine Glättvorrichtung (55) zum Glätten zumindest eines der bandförmigen Vorformlinge nachgeschaltet ist.
DE202006013751U 2006-09-05 2006-09-05 Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen Expired - Lifetime DE202006013751U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006013751U DE202006013751U1 (de) 2006-09-05 2006-09-05 Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006013751U DE202006013751U1 (de) 2006-09-05 2006-09-05 Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202006013751U1 true DE202006013751U1 (de) 2006-11-02

Family

ID=37402493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202006013751U Expired - Lifetime DE202006013751U1 (de) 2006-09-05 2006-09-05 Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202006013751U1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007019199A1 (de) 2007-04-20 2008-10-23 Harald Dipl.-Ing. Feuerherm Verfahren zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper und Extrusionswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE102007025296A1 (de) 2007-05-30 2008-12-04 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Extrusion von bahn- oder bänderförmigen Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff sowie Verfahren zur Extrusion eines solchen Vorformlings
DE102007028881A1 (de) 2007-06-20 2008-12-24 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
WO2008154987A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Extrusionsblasformmaschine sowie verfahren zur herstellung eines kunststoffhohlkörpers
DE102007030369A1 (de) 2007-06-29 2009-01-02 Harald Dipl.-Ing. Feuerherm Verfahren zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper
US20120306117A1 (en) * 2006-10-05 2012-12-06 Inergy Automotive Systems Research (S.A.) Process for manufacturing a plastic hollow body from a parison and die for extruding a parison
WO2014206731A1 (en) * 2013-06-28 2014-12-31 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Adjustable slot die for an extrusion device and method for producing a plastic article
EP3584061A4 (de) * 2017-02-17 2020-12-09 The Japan Steel Works, Ltd. Trennvorrichtung für vorformling, hohlformmaschine und verfahren zur herstellung von hohlformkörpern
EP1897672B2 (de) 2006-09-05 2022-07-20 Kautex Textron GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen
DE102011002313A9 (de) 2010-10-12 2023-03-02 Max Feuerherm Extrusionswerkzeug zur Herstellung von flächigen Vorformlingen aus einer Kunststoffschmelze

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1897672B2 (de) 2006-09-05 2022-07-20 Kautex Textron GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen
US20120306117A1 (en) * 2006-10-05 2012-12-06 Inergy Automotive Systems Research (S.A.) Process for manufacturing a plastic hollow body from a parison and die for extruding a parison
US9669575B2 (en) * 2006-10-05 2017-06-06 Inergy Automotive Systems Research (S.A.) Process for manufacturing a plastic hollow body from a parison and die for extruding a parison
DE102007019199A1 (de) 2007-04-20 2008-10-23 Harald Dipl.-Ing. Feuerherm Verfahren zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper und Extrusionswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
EP2148773B1 (de) * 2007-05-30 2012-07-25 Kautex Textron GmbH & Co. KG. Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffgegenständen durch extrusionsblasformen
DE102007025296B4 (de) * 2007-05-30 2009-12-10 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Einrichtung zum Extrusionsblasformen von Kunststoffartikeln sowie Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels
DE102007025296A1 (de) 2007-05-30 2008-12-04 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Extrusion von bahn- oder bänderförmigen Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff sowie Verfahren zur Extrusion eines solchen Vorformlings
WO2008154987A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Extrusionsblasformmaschine sowie verfahren zur herstellung eines kunststoffhohlkörpers
WO2008154988A1 (de) 2007-06-20 2008-12-24 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung von hohlkörpern aus thermoplastischem kunststoff, einrichtung daza und hergestellter kraftsoffbehälter
DE102007028881A1 (de) 2007-06-20 2008-12-24 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE102007028881B4 (de) * 2007-06-20 2014-07-10 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
US8419993B2 (en) 2007-06-20 2013-04-16 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Extrusion blow molding machine and method for the production of a hollow plastic body
US8440132B2 (en) 2007-06-20 2013-05-14 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Method for the production of hollow bodies from thermoplastic plastic
DE102007030369A1 (de) 2007-06-29 2009-01-02 Harald Dipl.-Ing. Feuerherm Verfahren zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper
DE102007030369B4 (de) * 2007-06-29 2015-08-27 Harald Feuerherm Verfahren zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper
WO2009003662A3 (de) * 2007-06-29 2009-03-19 Feuerherm Harald Verfahren zur herstellung balsgeformter hohlkörper
WO2009003662A2 (de) * 2007-06-29 2009-01-08 Feuerherm, Harald Verfahren zur herstellung balsgeformter hohlkörper
DE102011002313A9 (de) 2010-10-12 2023-03-02 Max Feuerherm Extrusionswerkzeug zur Herstellung von flächigen Vorformlingen aus einer Kunststoffschmelze
WO2014206731A1 (en) * 2013-06-28 2014-12-31 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Adjustable slot die for an extrusion device and method for producing a plastic article
EP3584061A4 (de) * 2017-02-17 2020-12-09 The Japan Steel Works, Ltd. Trennvorrichtung für vorformling, hohlformmaschine und verfahren zur herstellung von hohlformkörpern
US11179866B2 (en) 2017-02-17 2021-11-23 The Japan Steel Works, Ltd. Parison separation device, blow molding machine, and method for manufacturing blow-molded article

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1897672B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen
DE202006013751U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen
DE68914723T2 (de) Extrusionsdüsenaufbau und Extrusionsmethode.
EP1877208B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kette
DE102012004166B4 (de) Ringspaltdüse sowie Verfahren zur Extrusion
EP1812221B1 (de) Formgebungseinrichtung sowie verfahren zur formgebung und abkühlung von gegenständen, insbesondere hohlprofilen
EP1979151B1 (de) Verbesserte halsbackenkühlung
EP2148773B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffgegenständen durch extrusionsblasformen
EP0879132A1 (de) Extrusionsanlage mit einer formgebungseinrichtung
EP2915651B1 (de) Verfahren zur herstellung blasgeformter kunststoffhohlkörper und mehrfachextrusionskopf zur durchführung des verfahrens
DE102012013381A1 (de) Verstellbare Extrusionsdüse zum Extrudieren von schlauchförmigen Kunststoff-Vorformlingen unterschiedlichen Querschnitts
DE2558780B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Extrusions-Blasverfahren
EP4045277A1 (de) Extrusionsaggregat zur bildung von kunststoff-vorformlingen und profilierungstechnik
EP4045278A1 (de) Extrusionstechnik zur bildung von kunststoff-vorformlingen und schlauchbildungstechnik
DE19854249A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Extrusionsblasformen von Kunststoffbehältern mit unterschiedlichen Behälterquerschnitten
EP2705941B1 (de) Verfahren zur Herstellung blasgeformter Kunststoffhohlkörper und Mehrfachextrusionskopf zur Durchführung des Verfahrens
DE102006062893B3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen
EP0953386A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum umformtechnischen Fügen von Teilen
EP3858580B1 (de) Formwerkzeug zum herstellen von kunststoffvorformlingen und werkzeuganordnung
DE102020127245A1 (de) Extrusionstechnik zur Bildung von Kunststoff-Vorformlingen und Drosseltechnik
AT410527B (de) Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
DE202019105678U1 (de) Extrusionstechnik zur Bildung von Kunststoff-Vorformlingen und Schmelze-Aufnahmetechnik
EP4434716A1 (de) Kunststoffrohr und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines rohrgrundkörpers für ein derartiges kunststoffrohr
DE69317842T2 (de) Flachblasformmaschine, flachblasformverfahren und produkte durch flachblasformen
DE102019126981A1 (de) Schlauchwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20061207

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: KAUTEX TEXTRON GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAW SONDERANLAGEN UND WERKZEUGBAU GMBH, 53842 TROISDORF, DE

Effective date: 20091110

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20091201

R082 Change of representative

Representative=s name: KIERDORF RITSCHEL PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

Representative=s name: FLEISCHER, GODEMEYER, KIERDORF & PARTNER, PATE, DE

Representative=s name: KIERDORF RITSCHEL RICHLY PATENTANWAELTE PARTG , DE

Representative=s name: RICHLY & RITSCHEL PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20120919

R082 Change of representative

Representative=s name: KIERDORF RITSCHEL PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

Representative=s name: KIERDORF RITSCHEL RICHLY PATENTANWAELTE PARTG , DE

Representative=s name: RICHLY & RITSCHEL PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20140917

R071 Expiry of right