ES2326934T3 - Aparato para efectuar reparaciones en una tuberia ascendente de una bomba de chorro. - Google Patents
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Abstract
SE DESCRIBE UN APARATO (50) PARA SOPORTAR EL CONJUNTO DE CODO INFERIOR DE UNA BOMBA DE CHORRO EN UN RECIPIENTE DE PRESION DE REACTOR (RPR) DE UN REACTOR NUCLEAR. EL APARATO DE SUJECION (50) INCLUYE UN ELEMENTO INFERIOR DE SUJECION (54) Y UN ELEMENTO SUPERIOR DE SUJECION (56). LOS ELEMENTOS SUPERIOR E INFERIOR (54, 56) ESTAN CONFIGURADOS PARA SER COLOCADOS EN LA ZONA DE CONTACTO ENTRE EL MANGUITO TERMICO (36) Y EL CODO (54) DEL CONDUCTO ELEVADOR DE LA BOMBA DE CHORRO. LOS ELEMENTOS SUPERIOR E INFERIOR (54, 56) INCLUYEN REBORDES EXTENDIDOS(70, 72, 76, 78) QUE ESTAN CONFIGURADOS PARA ADAPTARSE A RANURAS CIRCUNFERENCIALES (64, 66) MECANIZADAS CON GRAN PRECISION DENTRO DEL CONJUNTO DE MANGUITO-CODO, EN LADOS OPUESTOS DE LA SOLDADURA DE LA ZONA DE CONTACTO (62).
Description
Aparato para efectuar reparaciones en una
tubería ascendente de una bomba de chorro.
La presente invención se refiere generalmente a
reactores nucleares y, más particularmente, a aparatos para reparar
conjuntos de tubería ascendente de bomba de chorro en una vasija a
presión de un reactor nuclear.
Una vasija a presión de reactor (RPV) en un
reactor de agua en ebullición (BWR) tiene típicamente una forma
generalmente cilíndrica y está cerrada por ambos extremos, por
ejemplo, mediante una tapa inferior y una tapa superior
desmontable. Típicamente una guía superior está espaciada por
encima de una placa del núcleo en la RPV. Una camisa del núcleo, o
camisa, envuelve típicamente la placa del núcleo y es soportada por
una estructura soporte de la camisa. Particularmente, la camisa
tiene una forma generalmente cilíndrica y envuelve tanto la placa
del núcleo como la guía superior.
El agua entra en la RPV a través de una tobera
de admisión en la pared lateral de la RPV. Como es bien sabido, un
conjunto de tubería ascendente de bomba de chorro está acoplado a
la tobera de admisión y el conjunto de tubería ascendente de bomba
de chorro incluye típicamente, en parte, un manguito térmico, un
codo inferior y una tubería ascendente. El manguito térmico se
extiende a través de la tobera de admisión y está soldado a un
extremo del codo. El otro extremo del codo está soldado a la
tubería ascendente. La tubería ascendente está colocada entre, y se
extiende substancialmente en paralelo a, la pared lateral de la RPV
y la envoltura.
Durante la operación, el conjunto de tubería
ascendente de bomba de chorro dirige el caudal de recirculación al
interior de la RPV. En consecuencia, se fuerzan cantidades
sustanciales de agua a través del conjunto de bomba de chorro y se
ejercen fuerzas hidráulicas significativas sobre el conjunto de
bomba de chorro, incluyendo el codo del conjunto de bomba de chorro.
Adicionalmente, y durante la operación, se genera una gran cantidad
de calor en la RPV, creando por tanto tensión térmica en el
conjunto de bomba de chorro. Estas fuerzas hidráulicas y tensiones
térmicas pueden aumentar la susceptibilidad del metal en el
conjunto de tubería ascendente de bomba de chorro a la Fisuración
por Corrosión Intergranular con Esfuerzos (IGSCC), y en casos
extremos, la tubería ascendente puede separarse del manguito
térmico, lo cual es indeseable.
Sería deseable proporcionar un aparato que
proporcione apoyo a un conjunto de tubería ascendente de una bomba
de chorro. Sería también deseable proporcionar un aparato así que
sea fácil de instalar.
Estos y otros objetivos se obtienen mediante un
aparato de abrazadera que, en una realización, está configurado
para ser asegurado en la interfaz entre el manguito térmico y el
codo de la tubería ascendente de la bomba de chorro. El aparato de
abrazadera sujeta los componentes de la bomba de chorro en la
localización de la abrazadera y mantiene las características de
vibración de la bomba de chorro.
El aparato de abrazadera incluye, en una
realización, un elemento de abrazadera inferior y un elemento de
abrazadera superior. Los elementos superior e inferior tienen forma
de U y están configurados para ser colocados en lados opuestos de
la interfaz entre el manguito térmico y el codo de la tubería
ascendente de la bomba de chorro. Los elementos superior e inferior
incluyen unos nervios extendidos que están configurados para ajustar
en unos surcos circunferenciales mecanizados en el conjunto
manguito-codo adyacente a la interfaz entre el
manguito y el codo. Los lados de los surcos mecanizados están
inclinados para permitir una colocación y un montaje fáciles del
aparato de abrazadera.
El elemento de abrazadera inferior y el elemento
de abrazadera superior se colocan de manera que los respectivos
nervios se extiendan hacia los respectivos surcos, y unos pernos de
apriete aseguren, o aprieten, los elementos de abrazadera sobre el
manguito térmico y sobre el codo de la tubería ascendente en la
interfaz.
Mediante el uso del aparato de abrazadera
descrito anteriormente, se ejerce sobre la tubería una fuerza de
apriete que restringe las vibraciones en la interfaz soldada entre
el manguito térmico y el codo de la tubería ascendente de la bomba
de chorro. Tal restricción de vibraciones mantiene la rigidez de la
estructura de la tubería y mantiene las características de vibración
de la bomba de chorro. Adicionalmente, el aparato de abrazadera es
fácil de instalar.
A continuación se describirán realizaciones de
la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 es una vista esquemática,
parcialmente seccionada, con partes retiradas, de una vasija a
presión de un reactor de agua en ebullición.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una
porción de un conjunto de bomba de chorro y un aparato de
abrazadera de acuerdo a una realización de la presente
invención.
La Figura 3 es una vista en perspectiva
despiezada del aparato de abrazadera mostrado en la Figura 2.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una
porción de un conjunto de bomba de chorro y un conjunto de
abrazadera de acuerdo a otra realización de la presente
invención.
La Figura 1 es una vista esquemática,
parcialmente seccionada, con partes retiradas, de una vasija de
reactor a presión 20 (RPV) para un reactor de agua en ebullición.
La RPV 20 tiene una forma generalmente cilíndrica y está cerrada en
un extremo por una tapa inferior y en su otro extremo por una tapa
superior desmontable (no representada). Una guía superior (no
representada) está colocada sobre una placa 22 del núcleo en la RPV
20. Una envoltura 24 circunda la placa 22 del núcleo y está sujeta
por una estructura de apoyo 26 de la envoltura. Un espacio anular
28 está formado entre la envoltura 24 y la pared lateral 30 de la
RPV 20.
Una tobera 32 de entrada se extiende a través de
la pared lateral 30 de la RPV 20 y está acoplada a un conjunto 34
de bomba de chorro. El conjunto 34 de bomba de chorro incluye un
manguito térmico 36 que se extiende a través de la tobera 32, un
codo inferior (visible sólo parcialmente en la Figura 1), y una
tubería ascendente 38. El manguito térmico 36 está asegurado por un
primer extremo (no representado) a un segundo extremo del codo
inferior. Particularmente, el primer extremo del manguito térmico
36 está soldado al segundo extremo del codo inferior. Un primer
extremo del codo inferior está asegurado similarmente, o soldado, a
un extremo de la tubería ascendente 38. La tubería ascendente 38 se
extiende entre, y sustancialmente paralela a, la camisa 24 y la
pared lateral 30. Un anclaje 40 de la tubería ascendente estabiliza
la tubería ascendente 38 en la RPV 20. Los conjuntos de bomba de
chorro tales como el conjunto 34 son bien conocidos en la técnica, y
el conjunto 34 está ilustrado aquí sólo a modo de ejemplo. La
presente invención puede usarse con muchos otros conjuntos de bomba
de chorro, y no está limitada para uso único con el conjunto
34.
Adicionalmente, la presente invención no está
limitada a su puesta en práctica en el reactor de agua en
ebullición ilustrado en la Figura 1, y la presente invención puede
usarse en muchos reactores diferentes que tengan muchas
configuraciones alternativas diferentes. El reactor de agua en
ebullición de la Figura 1 está ilustrado sólo a modo de ejemplo y no
a modo limitativo.
El documento
US-A-4 709 729 describe una
estructura para reparación de soldaduras de tuberías que comprende
dos segmentos de abrazadera para tubería adaptados para estar en
contacto con la superficie exterior de la tubería, teniendo cada
uno un rebaje interior acanalado adaptado para rodear
circunferencialmente una soldadura cuando dichas abrazaderas están
conectadas entre sí alrededor de la tubería.
La Figura 2 es una vista en perspectiva del
conjunto 34 de bomba de chorro y un aparato de abrazadera 50 de
acuerdo a una realización de la presente invención. El conjunto 34
de bomba de chorro, según se ha descrito anteriormente, incluye un
manguito térmico 36, una tubería ascendente 38 y un codo inferior
52.
El aparato de abrazadera 50 incluye un elemento
inferior 54 de abrazadera en forma de U y un elemento superior 56
de abrazadera en forma de U. El elemento inferior 54 y el elemento
superior 56 están configurados para ser colocados en la interfaz
entre el manguito térmico 36 y el codo 52 y para ser acoplados o
apretados entre sí. Dos pernos 58A y 58B de abrazadera aseguran el
elemento inferior 54 al elemento superior 56. Unos pernos de tope
60A, 60B, 60C, y 60D evitan una compresión excesiva del manguito 36
y del codo 52 una vez que se ha aplicado la fuerza de apriete
inicial requerida y predeterminada. El apriete inicial se determina
basándose en una fuerza mínima requerida para un contacto firme
entre los elementos de abrazadera 54 y 56 y el manguito 36 y el
codo 52. Los pernos de tope 60A, 60B, 60C, y 60D también ofrecen
restricción contra el giro relativo entre el elemento superior 56
de abrazadera y el elemento inferior 54 de abrazadera.
La Figura 3 es una vista en perspectiva
despiezada del aparato de abrazadera 50, mostrando el manguito
térmico 36 y el codo 52 de la tubería ascendente de la bomba de
chorro unidos entre sí en la soldadura de interfaz 62. Los surcos
circunferenciales 64A y 64B están mecanizados en el manguito 36 en
una localización adyacente a la soldadura de interfaz 62.
Similarmente, los surcos circunferenciales 66A y 66B están
mecanizados en el codo 52 en una localización adyacente a la
soldadura de interfaz 62. Los surcos 64A, 64B, 66A, y 66B son
típicamente mecanizados en el manguito 36 y el codo 52 con una
herramienta de mecanizado por electroerosión (EDM), tal como se
explica más adelante con mayor detalle.
Una superficie 68, en contacto con la tubería,
del elemento inferior 54 de abrazadera tiene una forma geométrica
sustancialmente semicircular, y unos nervios 70 y 72 se extienden
desde la superficie 68. Los nervios 70 y 72 están configurados para
ajustar en los surcos 64B y 66B respectivamente. Similarmente, una
superficie 74, en contacto con la tubería, del elemento superior 56
de abrazadera tiene una forma geométrica sustancialmente
semicircular, y unos nervios 76 y 78 se extienden desde la
superficie 74. Los nervios 76 y 78 están configurados para ajustar
en los surcos 64A y 66A respectivamente. Los lados de los nervios
64A, 64B, 66A, y 66B están inclinados para facilitar la colocación
y el montaje del aparato de abrazadera 50. Los surcos 80 y 82 están
mecanizados en las superficies 68 y 74 respectivamente. Los surcos
80 y 82 están configurados para ajustar por encima de la soldadura
de interfaz 62, evitando una interferencia de la soldadura 62 con
el elemento superior 56 y el elemento inferior 54.
En una realización específica, los nervios 70,
72, 76 y 78 tienen una altura de 6,35 mm (250 mils)
aproximadamente. La profundidad de los surcos 64A, 64B, 66A y 66B
es entre 3,05 mm (120 mils) y 4,32 mm (170 mils). En esta
realización, y para preservar la integridad del manguito 36 y del
codo 52, la profundidad de los surcos 64A, 64B, 66A y 66B debería
ser menor de 4,57 mm (180 mils).
La distorsión por calor causada por la soldadura
del manguito 36 al codo 52 y por la soldadura del codo 52 a la
tubería ascendente 38 puede causar una condición de falta de
circularidad en los componentes de las tuberías. Para mecanizar los
surcos 64A, 64B, 66A y 66B con una tolerancia deseada, debe usarse
una herramienta perfiladora para perfilar la forma de los
componentes de las tuberías. Los datos obtenidos por la herramienta
perfiladora pueden usarse entonces para fabricar una plantilla y
unos electrodos para la operación de EDM. La plantilla se coloca
sobre la tubería y los electrodos para poder mecanizar con
precisión los surcos 64A, 64B, 66A y 66B en el manguito 36 y el
codo 52. Adicionalmente, los datos del perfil pueden usarse también
para fabricar los surcos 70, 72, 76 y 78 de tal modo que las
superficies 68 y 74 se adapten con exactitud a los perfiles reales
de los componentes de las
tuberías.
tuberías.
El elemento inferior 54 de abrazadera incluye
también unas aberturas 84A y 84B para los pernos de apriete, y unos
receptáculos 86A, 86B, 86C y 86D para los pernos de tope. El
elemento superior 56 de abrazadera incluye las correspondientes
aberturas 88A y 88B para los perno de apriete, y las aberturas 90A,
90B, 90C y 90D para los pernos de tope. El perno de apriete 58A se
extiende a través de las aberturas 84 A y 88A, y el perno de apriete
58B se extiende a través de las aberturas 84B y 88B. Los pernos de
apriete 58A y 58B, con las arandelas 92A y 92B y las tuercas 94A y
94B de los pernos de apriete aprietan los elementos 54 y 56 a las
tuberías. Los pernos de tope 60A, 60B, 60C y 60D ajustan en los
receptáculos 86A, 86B, 86C y 86D respectivamente, y se extienden
respectivamente a través de las aberturas 90A, 90B, 90C, y 90D para
los pernos de tope. Los pernos de tope 60A, 60B, 60C y 60D se
mantienen en su sitio mediante unos contrapernos de tope 96A, 96B,
96C, y 96D respectivamente.
El aparato de abrazadera 50 incluye
adicionalmente cuatro cáncamos 98A, 98B, 98C, y 98D que se usan
para instalar el aparato de abrazadera 50 desde el puente del
reactor. Los cáncamos 98A y 98B están localizados en extremos
opuestos del elemento inferior 54 de abrazadera, y los cáncamos 98C
y 98D están localizados en extremos opuestos del elemento superior
56 de abrazadera.
Para instalar el aparato 50, se mecanizan los
surcos circunferenciales 64A, 64B, 66A y 66B adyacentes a la
soldadura de interfaz 62 tal como se ha descrito anteriormente.
Después se mecanizan los nervios 70, 72, 74 y 76 y los surcos 80 y
82 en los elementos 54 y 56 de abrazadera de manera que coincidan
con los surcos 64A, 64B, 66A, y 66B, y la soldadura 62. El elemento
inferior 54 de abrazadera y el elemento superior 56 de abrazadera
son colocados sobre la soldadura 62. Concretamente, el elemento
inferior 54 de abrazadera es colocado de modo que la soldadura 62
quede situada en el surco 80 y los nervios 70 y 72 queden situados
en los surcos 64b y 66B respectivamente. El elemento de abrazadera
superior se coloca de modo que los pernos de tope 60A, 60B, 60C, y
60D se extiendan respectivamente a través de las aberturas 90A,
90B, 90C y 90D para los pernos de tope. Además, la surco 82 es
colocada sobre la soldadura 62 y los nervios 74 y 76 son colocadas
en los surcos 64A y 66B respectivamente. El perno de apriete 58A se
extiende a través de las aberturas 84A y 88A y es asegurado con una
arandela 92A y una tuerca 94A. Del mismo modo, el perno de apriete
58B se extiende a través de las aberturas 84B y 88B y es asegurado
con una arandela 92B y una tuerca 94B. Los pernos de tope 60A, 60B,
60C, y 60D son asegurados con los contrapernos de tope 96A, 96B,
96C, y 96D respectivamente. Después de aplicar la fuerza de apriete
inicial, se empujan los pernos de tope 60A, 60B, 60C, y 60D hasta
que entren en contacto con los receptáculos 86A, 86B, 86C y 86D
para pernos de tope en el elemento 54 de abrazadera inferior. Se
aseguran entonces los contrapernos de tope 96A, 96B, 96C, y 96D.
Una vez que los pernos de tope 60A, 60B, 60C, y 60D están en
contacto con el elemento inferior 54 de abrazadera, el camino de
carga de la fuerza de apriete pasa desde el elemento 56 de
abrazadera por los pernos de tope hasta el elemento 54 de
abrazadera, evitando el manguito 36 y el codo 54. Se aplica una
fuerza de apriete adicional usando los pernos de apriete 58A y 58B,
y las tuercas 94A y 94B, según sea necesario para resistir las
cargas aplicadas durante el funcionamiento de la bomba de chorro
sin comprimir en exceso el manguito térmico 36 o el codo 52.
El conjunto de abrazadera 50 es útil para
reparar una única soldadura de interfaz, tal como la soldadura de
interfaz 62 entre el manguito térmico 36 y el codo 52, descrita
anteriormente. El conjunto de abrazadera 50 puede usarse también
para reparar la interfaz entre el codo 52 y la tubería ascendente
38. En otra realización, un segundo conjunto de abrazadera, similar
al conjunto 50, puede ser acoplado a la pieza superior 56 de
abrazadera. Particularmente, pueden insertarse unos receptáculos
roscados en las aberturas 61A, 61B, 61C, y 61D (mostradas en las
Figura 2), y podrían usarse unos pernos para unir el segundo
conjunto al conjunto 50. El segundo conjunto de abrazadera incluiría
también unos elementos de apriete opuestos con unos nervios
extendidos y configurados para ajustar en los surcos mecanizados en
el codo 52 y en la tubería ascendente 38 adyacentes a la interfaz
del codo 52 y de la tubería ascendente 38. Esta configuración
podría usarse si ambas soldaduras necesitaran ser reforzadas.
En la Figura 4 se muestra un aparato de
abrazadera 100 de acuerdo a otra realización de la presente
invención. El aparato de abrazadera 100 incluye un conjunto inferior
102 de abrazadera para codo y un conjunto superior 104 de
abrazadera para codo. El conjunto inferior 102 de abrazadera para
codo es el conjunto 50 mostrado en las Figuras 2 y 3, e incluye el
elemento inferior 54 de abrazadera y el elemento superior 56 de
abrazadera, descritos anteriormente en detalle. El elemento
inferior 54 y el elemento superior 56 están unidos entre sí con
unos pernos de apriete 58A y 58B, y unos pernos de tope 60A, 60B,
60C, y 60D tal como se ha descrito anteriormente.
El conjunto superior 104 de abrazadera para codo
incluye un elemento 112 de puente acoplado al elemento superior 56
de abrazadera, y un elemento 114 de abrazadera sustancialmente en
forma de U sujeto al elemento 112 de puente. Particularmente, el
elemento 112 de puente tiene una superficie de apriete 116 con una
forma geométrica sustancialmente semicircular y está asegurada al
elemento superior 56 de abrazadera con unos pernos 120A, 120B,
120C, y 120D. El elemento 112 de puente incluye unas muescas
superiores 122A y 122B, y unas muescas inferiores 124A y 124B en
lados opuestos.
El elemento 114 de abrazadera tiene una
superficie de apriete 126 con una forma geométrica sustancialmente
semicircular y está configurado para sujetarse al conjunto 34 de
tubería en la interfaz del codo 52 y de la tubería ascendente 38.
Las muescas superiores 132A y 132B y las muescas inferiores 134A y
134B están colocadas en lados opuestos del elemento 114 de
abrazadera. Los elementos superiores de acoplamiento 136A y 136B y
los elementos inferiores de acoplamiento 138A y 138B acoplan el
elemento 114 de apriete al elemento 112 de puente. Particularmente,
el elemento superior de acoplamiento 136A está configurado para
ajustar en las muescas 132A y 122A, y el elemento superior de
acoplamiento 136B está configurado para ajustar en las muescas
superiores 122B y 132B. El elemento inferior de acoplamiento 138A
(no representado) está configurado para ajustar en las muescas 124A
(no representada) y 134A (no representada), y el elemento inferior
de acoplamiento 138B está configurado para ajustar en las muescas
124B y 134B. Los pernos 140A y 140B aseguran las parejas de piezas
de acoplamiento 136A y 138A, y 136B y 138B respectivamente.
El elemento 114 de apriete y el elemento 112 de
puente incluyen unos nervios que se extienden desde las superficies
116 y 126 y que están configurados para ajustar en unos surcos
circunferenciales mecanizados en el codo 52 y en la tubería
ascendente 38 adyacentes a la interfaz del codo 52 y de la tubería
ascendente 38. Debido a potenciales condiciones de falta de
circularidad, puede que también sea deseable perfilar los
componentes de las tuberías y mecanizar los surcos a la medida, tal
como se ha descrito anteriormente con respecto al conjunto 50.
Claims (9)
1. Un aparato de abrazadera (50) para asegurar
un manguito térmico (36) y un conjunto de codo ascendente (52) de
una bomba de chorro en un reactor nuclear, una soldadura de
interfaz (62) en la interfaz entre el manguito (36) y el codo (52),
teniendo el manguito (36) y el codo (52) unos surcos
circunferenciales (64, 66) adyacentes a la soldadura de interfaz
(62), comprendiendo dicho aparato de abrazadera (50):
- un elemento inferior (54) de abrazadera configurado para ser posicionado sobre la interfaz entre el codo (52) y el manguito térmico (36), comprendiendo dicho elemento inferior (54) de abrazadera unos nervios extendidos (70, 72) configurados para ajustar en unos surcos (64, 66) del codo (52) y del manguito (36), y una primera y segunda aberturas (84) para pernos; y
- un elemento superior (56) de abrazadera configurado para ser posicionado sobre la interfaz entre el codo (52) y el manguito térmico (36), y para ser acoplado a dicho elemento inferior (54) de abrazadera, comprendiendo dicho elemento superior (56) de abrazadera unos nervios extendidos (76, 78) configurados para ajustar en los surcos (64, 66) del codo (52) y del manguito (36), y una primera y segunda aberturas (88) para pernos configuradas para alinearse con dichas primera y segunda aberturas (84) para pernos de dicho elemento inferior (54) de abrazadera.
2. El aparato (50) de acuerdo a la
Reivindicación 1 que comprende adicionalmente unos pernos de
apriete (58) para apretar dicho elemento superior (56) de
abrazadera contra dicho elemento inferior (54) de abrazadera,
estando configurados dichos pernos (58) para extenderse a través de
dichas aberturas alineadas (84, 88) para perno de dichos elementos
(56, 54) superior e inferior.
3. El aparato (50) de acuerdo a la
Reivindicación 1 que comprende adicionalmente unos pernos de tope
(60) que se extienden desde los receptáculos (86) para pernos de
tope de dicho elemento inferior (54) de abrazadera a través de unas
aberturas (90) para pernos de tope de dicho elemento superior (56)
de abrazadera, estando configurados dichos pernos de tope (60) para
evitar el aplastamiento del manguito térmico (36) y del codo
(52).
4. El aparato (50) de acuerdo a la
Reivindicación 1 en el cual dicho elemento inferior (54) de
abrazadera comprende adicionalmente un surco (80) configurado para
ajustar sobre la soldadura de interfaz (62), y dicho elemento
superior (56) de abrazadera comprende adicionalmente un surco (82)
configurado para ajustar sobre la soldadura de interfaz (62).
5. El aparato (50) de acuerdo a la
Reivindicación 2 en el cual dicho elemento superior (56) de
abrazadera comprende adicionalmente unos receptáculos roscados (61)
para pernos.
6. El aparato (50) de acuerdo a la
Reivindicación 5 que comprende adicionalmente una abrazadera
superior (104) para el codo acoplada a dicho elemento superior (56)
de abrazadera en dichos receptáculos (61) para pernos, estando
configurada dicha abrazadera superior (104) para el codo para
sujetar el codo ascendente (52) de la bomba de chorro y la tubería
ascendente (38).
7. El aparato (50) de acuerdo a la
Reivindicación 6, en el cual dicha abrazadera superior (104) para
el codo comprende un elemento de puente (112) y un elemento de
abrazadera (114) acoplado a dicho elemento de puente (112), estando
configurado dicho elemento de abrazadera (114) para enganchar en el
codo (52) y la tubería ascendente (38).
8. El aparato (50) de acuerdo a la
Reivindicación 7, en el cual el codo (52) comprende adicionalmente
unos surcos circunferenciales que son adyacentes a la interfaz del
codo (52) y la tubería ascendente, y la tubería ascendente (38)
incluye unos surcos circunferenciales adyacentes a la interfaz del
codo (52) y la tubería ascendente (38), y dicho elemento de puente
(112) comprende unos nervios extendidos y configurados para ajustar
en los surcos del codo (52) y de la tubería ascendente (38), y
dicho elemento de abrazadera (114) comprende unos nervios extendidos
y configurados para ajustar en los surcos del codo (52) y de la
tubería ascendente (38).
9. Un conjunto de abrazadera (100) que incluye
un conjunto inferior (102) de abrazadera que incluye el aparato de
abrazadera (50) de la Reivindicación 1 y una abrazadera superior
(104) para codo, estando adaptado el conjunto de abrazadera (100)
para asegurar el manguito térmico (36), el codo ascendente (52) de
la bomba de chorro, y un conjunto de tubería ascendente (38) en el
reactor nuclear, teniendo la tubería ascendente (38) unos surcos
circunferenciales adyacentes a una soldadura de interfaz entre el
codo (52) y la tubería ascendente (38), comprendiendo dicha
abrazadera superior (104) para codo un elemento de puente (112)
acoplado a dicho elemento superior (56) de abrazadera y configurado
para ser posicionado sobre la interfaz entre el codo (52) y la
tubería ascendente (38), comprendiendo dicho elemento de puente
(112) unos nervios extendidos y configurados para ajustar en los
surcos adyacentes a la interfaz del codo y la tubería ascendente, y
un elemento de abrazadera (114) configurado para ser posicionado
sobre la interfaz entre el codo (52) y la tubería ascendente (38),
y para ser acoplado a dicho elemento de puente (112), comprendiendo
dicho elemento de abrazadera (114) unos nervios extendidos y
configurados para ajustar en los surcos adyacentes a la interfaz
del codo (52) y la tubería ascendente (38).
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