JP4444411B2

JP4444411B2 - 原子炉容器への炉心スプレー上部ｔボックスの取付

Info

Publication number: JP4444411B2
Application number: JP29799799A
Authority: JP
Inventors: グラント・クラーク・ジェンセン; デイヴィッド・ビー・ドレンデル
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1998-10-22
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: JP2000227493A; ES2189562A1; ES2189562B2; CH694713A5; US6201847B1; TW412750B

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、広義には原子炉に関し、特に原子炉内の炉心スプレーラインアセンブリ及びかかるアセンブリを連結する方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の炉圧力容器（ＲＰＶ）は典型的には、ほぼ円筒形状を有し、両端が、例えば底部ヘッド及び取り外し可能な頂部ヘッドにより、閉じられている。典型的には、炉心シュラウド（又は単にシュラウド）が炉心を包囲し、シュラウド支持構造により支持されている。
【０００３】
沸騰水型原子炉には多数の配管系統が設けられ、例えばＲＰＶ全体に水を供給するのに、このような配管系統を用いている。例えば、炉心スプレー配管を用いて、水をＲＰＶ外からＲＰＶ内の炉心スパージャに配給する。代表的には、炉心スプレー配管を、ＲＰＶノズルに溶接された熱スリーブ、すなわち安全端（safe end）に連結する。
【０００４】
応力腐蝕割れ（ＳＣＣ）は、高温の水にさらされる原子炉部品、例えば構造部材、配管、締付具、溶接部に起こる現象として知られている。原子炉部品は、例えば熱膨張差、炉冷却水の閉じこめに必要な運転圧力、その他の原因（例えば溶接、冷間加工、その他の不均質な金属処理からくる残留応力）と関連した種々の応力を受ける。そのほかに、水化学、溶接、熱処理及び放射線により、部品の金属のＳＣＣ感受性が高くなる。
【０００５】
熱スリーブや炉心スプレーラインなどの原子炉内部配管は、ＳＣＣの結果として時々交換が必要である。炉心スプレー配管を交換するには、多くの場合、炉心スプレーラインをＲＰＶ安全端から取り外す必要がある。スプレーラインは安全端に溶接されているので、スプレーラインを安全端から取り外すと、安全端を損傷させるか破壊することがしばしばである。安全端を交換するには、原子炉を安全端の高さより低いレベルまで排水しなければならない。次に安全端を切除し、交換部品をＲＰＶに溶接する。その後、交換の炉心スプレーラインを交換部品安全端に溶接する。安全端の交換は時間がかかり、面倒である。
【０００６】
原子炉圧力容器の安全端を取り外すことなく、炉心スプレーラインの交換を簡単に行うことのできるアセンブリの開発が望まれている。また、簡単に取り外せ、溶接の必要なしに装填できるこの種のアセンブリの開発が望まれている。
【特許文献１】
米国特許第３１３８５３４号１９６４年６月
【特許文献２】
米国特許第３３８３２８７号１９６８年５月
【特許文献３】
米国特許第３６１３９３６号１９７１年１０月
【特許文献４】
米国特許第４０３２３９８号１９７７年６月
【特許文献５】
米国特許第４１６８０７１号１９７９年９月
【特許文献６】
米国特許第４１９８２７２号１９８０年４月
【特許文献７】
米国特許第４３５６１４７号１９８２年１０月
【特許文献８】
米国特許第４５７６４００号１９８６年３月
【特許文献９】
米国特許第４６９３３８９号１９８７年９月
【特許文献１０】
米国特許第４８３４９３５号１９８９年５月
【特許文献１１】
米国特許第５１７３００９号１９９２年１２月
【特許文献１２】
米国特許第５３４５４８４号１９９４年９月
【特許文献１３】
米国特許第５７３７３８０号１９９８年４月
【特許文献１４】
米国特許第５７８５３６１号１９９８年７月
【特許文献１５】
米国特許第５８１５５４２号１９９８年９月
【特許文献１６】
米国特許第５８３９１９２号１９９８年１１月
【特許文献１７】
米国特許第５９０１１９２号１９９９年５月
【特許文献１８】
米国特許第５９１２９３６号１９９９年６月
【特許文献１９】
米国特許第５９４７５２９号１９９９年９月
【特許文献２０】
ドイツ国特許第２８２９５９０号１９８０年１月
【０００７】
【発明の概要】
このような目的は、溶接なしで、炉心スプレーラインを原子炉炉心スプレーノズル安全端に簡単に取り付けることのできるＴボックスアセンブリにより達成できる。一実施形態においては、Ｔボックスアセンブリは、Ｔボックスハウジング、十字形ウェッジ及び引締ボルトを含む。Ｔボックスハウジングは３つの端部を有し、その形状は、第１端が炉心スプレーノズルの内側に配置され、かつ炉心スプレーノズル安全端に係合するように配置できる形状である。他の２つの端部は、互いに実質的に心合わせされ、かつ炉心スプレーラインヘッダパイプに連結する形状とされている。Ｔボックスハウジングは、第１端と実質的に心合わせされた開口も含み、この開口はＴボックスカバープレートを受け入れる。Ｔボックスカバープレートには、引締ボルトを受け入れるボルト穴が設けられている。Ｔボックスの第１端は複数の位置決めラグも含み、これらのラグは、炉心スプレーノズルに係合してＴボックスハウジングをノズルボア内でセンタリングする形状とされている。
【０００８】
十字形ウェッジはボアが貫通した中心部材を含む。４つのウェブ部材が中心部材から延在する。これらのウェブ部材はＸ形状をなすよう配置されている。２つの支持部材が隣接するウェブ部材の端部間に延在する。具体的には、第１支持部材が第１及び第２ウェブ部材間に延在し、第２支持部材が第３及び第４ウェブ部材間に延在する。支持部材は炉心スプレーノズル安全端のボアに係合する。
【０００９】
引締ボルトは十字形ウェッジの中心部材のボアに貫通する。引締ボルトは、一端に、十字形ウェッジの中心部材のボアの直径より大きい形状のキャップ部分を有する。引締ボルトの反対端は、Ｔボックスカバープレートのボルト穴を貫通し、ナットにねじ係合する。引締ボルト及び十字形ウェッジには球形の接触面をもたせて引締ボルトの曲げを防止するのがよい。
【００１０】
Ｔボックスアセンブリを用いて、炉心スプレーラインを炉心スプレーノズルの安全端に連結するには、Ｔボックスハウジングの第１端を安全端の端部に連結し、ハウジングの他の２つの端部を炉心スプレー分配ヘッダパイプに連結する。具体的には、Ｔボックスハウジングの第１端を安全端に連結するために、十字形ウェッジ及び引締ボルトを安全端ボアに挿入する。十字形ウェッジは、ウェブがＸ形状をなし、２つの支持部材だけでウェブ部材を連結した形状とし、こうしてウェッジを安全端ボアに挿入できるようにする。ウェッジの中心部材のボアの軸線がノズル安全端のボアに垂直になるような配向で、ウェッジを挿入する。次にウェッジを回転して、中心部材ボアを安全端ボアと同軸心合わせ関係に置くとともに、支持部材を安全端ボアの内面に係合させる。次に、引締ボルトのねじ切り端を安全端とは反対向きに、Ｔボックスハウジングに向けた状態で、引締ボルトをウェッジの中心部材のボアに挿入する。
【００１１】
次に、位置決めラグが炉心スプレーノズルの内面に係合し、ハウジングの第１端が安全端の端部に係合することで、Ｔボックスハウジングを位置決めする。引締ボルトのねじ切り端がカバープレートのボルト穴に貫通することで、Ｔボックスカバープレートをカバー開口に位置決めする。次にナットをボルトにねじ係合し、所定のトルクまで締め付ける。炉心スプレーヘッダパイプをＴボックスハウジングの他の２端に連結して、装填を完了する。
【００１２】
上述したＴボックスアセンブリによれば、炉心スプレーノズル安全端を取り外したり、原子炉を排水したりすることなく、炉心スプレーラインを容易に交換することができる。その上、このＴボックスアセンブリによれば、溶接の必要なしに、炉心スプレーラインを安全端に容易に取り付けることができる。
【００１３】
【好適な態様の説明】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、沸騰水型原子炉の圧力容器１０の頂部断面図で、本発明の一実施形態によるＴボックスアセンブリを示す。原子炉圧力容器１０は、容器壁１２及びこの圧力容器１０の炉心（図示せず）を包囲するシュラウド１４を含む。容器壁１２とシュラウド１４との間に環状体１６が形成されている。環状体１６の内側の空間は限られており、ほとんどの原子炉支持配管が環状体１６の内側に配置されている。
【００１５】
冷却材喪失事故（ＬＯＣＡ）時には、ダウンカマパイプ２２及び２４にそれぞれ連結された炉心スプレー分配ヘッダパイプ１８及び２０を通して、冷却水を炉心に送給する。ダウンカマパイプ２２及び２４は、シュラウド１４及び内部スパージャ３０に取り付けられた下部Ｔボックス２６及び２８を介して、シュラウド１４に連結されている。
【００１６】
分配ヘッダパイプ１８及び２０は上部Ｔボックスアセンブリ３２から分岐している。さらに詳しくは、Ｔボックス３２は、一実施形態では、第１端３６（図２に示す）、第２端３８及び第３端４０を有するＴボックスハウジング３４を含む。Ｔボックスハウジング３４の第１端３６は炉心スプレーノズル４４の安全端４２に連結されている。第２端３８及び第３端４０は、互いに実質的に心合わせされ、またそれぞれ炉心スプレー分配ヘッダパイプ１８及び２０と連結する形状とされている。ヘッダパイプ１８及び２０は、それぞれ、パイプコネクタ４６及び４８により第２端３８及び第３端４０に連結されている。パイプコネクタ４６及び４８は当業界で周知のパイプコネクタのいずれでもよいが、本出願人に譲渡された米国特許出願第０８／９０９２８３号「パイプコネクタ組立体」（１９９７年８月１１日出願）に記載されたようなパイプコネクタが好ましい。
【００１７】
図２は、一部の部品を切除したＴボックスアセンブリ３２の断面図である。一実施形態では、Ｔボックスアセンブリ３２は、Ｔボックスハウジング３４に加えて、十字形ウェッジ５０及び引締ボルト５２を含む。
【００１８】
Ｔボックスハウジング３４は、第１端３６が炉心スプレーノズル４４の内側に配置され、炉心スプレーノズル安全端４２に係合するような位置にくるよう形状とされている。さらに詳しくは、安全端４２は第１端５４、第２端５６及びこれらの第１端５４及び第２端５６間に延在するボア５８を有する。ボア５８には、テーパー部分６０が第１端５４及び第２端５６間に配置されている。Ｔボックスハウジング３４の第１端３６は炉心スプレーノズル安全端４２にその第１端５４で係合し、金属−金属界面６２を形成する。
【００１９】
Ｔボックスハウジング３４はさらに、第１端３６とほぼ心合わせされ、Ｔボックスカバープレート６６を受け入れる形状とされたカバー受入れ開口６４を含む。Ｔボックスカバープレート６６には、引締ボルト５２を受け入れる形状のボルト穴６８が設けられている。Ｔボックスハウジング３４の第１端３６には、複数の位置決めラグ７０（１つだけ図示）も設けられ、これらのラグ７０は、炉心スプレーノズル４４と係合してＴボックスハウジング３４を炉心スプレーノズルボア７２内でセンタリングする。
【００２０】
引締ボルト５２は、十字形ウェッジ５０の中心部材７６のボア７４を貫通する形状とされている。引締ボルト５２は、キャップ部分７８をその第１端８０に有し、このキャップ部分７８は十字形ウェッジ５０の中心部材７６のボア７４の直径より大きい形状をもつ。引締ボルト５２の第２端８２は、Ｔボックスカバープレート６６のボルト穴６８を貫通し、ナット８４とねじ係合する形状となっている。
【００２１】
図３に示すように、十字形ウェッジ５０は、ボア７４が貫通した中心部材７６を有する。第１ウェブ部材８６、第２ウェブ部材８８、第３ウェブ部材９０及び第４ウェブ部材９２が中心部材７６から放射状に延在する。これらのウェブ部材８６，８８，９０，９２はＸ形状をなすように配置されている。支持部材９４及び９６が隣接するウェブ部材８６，８８，９０，９２の端部９８，１００，１０２，１０４間に延在する。さらに詳しくは、支持部材９４が第１ウェブ部材８６と第２ウェブ部材８８間に延在し、支持部材９６が第３ウェブ部材９０と第４ウェブ部材９２間に延在する。支持部材９４及び９６は、炉心スプレーノズル安全端４２のボア５８に合致する形状とされている。さらに詳しくは、支持部材９４及び９６は、安全端ボア５８のテーパー部分６０（図２に示す）に係合する形状とされている。さらに、ウェブ部材８６，８８，９０，９２は流れ抵抗を最小にする輪郭に成形されている。
【００２２】
原子炉圧力容器１０における炉心スプレーラインを交換するためには、通常の水中プラズマアーク切断及び／又は放電加工（ＥＤＭ）により、現存するＴボックス／熱スリーブ組合せを炉心スプレーノズル安全端４２から除去する。代表的には、安全端４２の第１端５４の小さな部分も除去する。次に、Ｔボックスハウジング３４の第１端３６と結合するために、第１端５４を、通常は放電加工により、調整する。具体的には、安全端４２の第１端５４を放電加工して、Ｔボックスハウジング３４の第１端３６との金属−金属界面６２を形成する。
【００２３】
Ｔボックスアセンブリ３２を用いて、炉心スプレーライン１８及び２０を炉心スプレーノズル４４の安全端４２に連結する。この場合、Ｔボックスハウジング３４の第１端３６を安全端４２に連結するとともに、第２端３８及び第３端４０を炉心スプレー分配ヘッダパイプ１８及び２０に連結する。具体的には、Ｔボックスハウジング３４の第１端３６を安全端４２に連結するために、十字形ウェッジ５０及び引締ボルト５２を安全端ボア５８に挿入する。十字形ウェッジ５０は、ウェブ部材８６，８８，９０，９２がＸ形配列に設けられており、また２本の支持部材９４，９６だけがこれらのウェブ部材８６，８８，９０，９２を連結しているので、ウェッジ５０を安全端ボア５８に挿入することができる。ウェッジ５０を、ウェッジ５０の中心部材７６のボア７４の軸線がノズル安全端４２のボア５８の軸線に直角になるような配向で挿入する。次に、ウェッジ５０を回転して、中心部材のボア７４を安全端ボア５８と同軸心合わせ関係とし、また支持部材９４及び９６を安全端ボア５８のテーパー部分６０と係合させる。
【００２４】
次に、引締ボルト５２をウェッジ中心部材７６のボア７４に挿入する。このとき、引締ボルト５２のねじ切り端８２を安全端４２とは反対向きに、Ｔボックスハウジング３４に向ける。このことを実現するには、ウェッジ５０及び引締ボルト５２を安全端４２に挿入する前に、ボルト５２のねじ切り端８２に針金（図示せず）を取りつけ、その針金をウェッジ中心部材ボア７４に通す。ウェッジ５０を作動位置に回し終わったら、針金を中心部材ボア７４を通して引っ張り、これにより引締ボルト５２のねじ切り端８２をウェッジボア７４を通して、ボルト５２のキャップ部分７８がウェッジ５０の中心部材７６に係合する所定位置まで引っ張る。
【００２５】
次に、位置決めラグ７０が炉心スプレーノズル４４の内面に係合することで、またハウジング３４の第１端３６が安全端４２の第１端５４に係合することで、Ｔボックスハウジング３４を位置決めする。次に、引締ボルト５２のねじ切り端８２がカバープレート６６のボルト穴６８に貫通した状態で、Ｔボックスカバープレート６６を開口６４に配置する。次に、ナット８４をボルト５２にねじ係合し、所定のトルクまで締める。次に、炉心スプレーヘッダパイプ１８及び２０をＴボックスハウジング３４の端部３８及び４０に連結して装填を完了する。
【００２６】
上述したＴボックスアセンブリ３２によれば、炉心スプレーノズル安全端４２を除去したり、原子炉１０を排水したりすることなく、炉心スプレーライン１８及び２０の交換を容易に行うことができる。さらに、Ｔボックスアセンブリ３２により、溶接なしで、炉心スプレーライン１８及び２０を安全端４２に取り付けるのが容易になる。
【００２７】
以上、本発明の種々の実施形態についての説明から、本発明の目的が達成されていることが明らかである。本発明を具体的に図示し、説明したが、これらは例示にすぎず、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるＴボックスアセンブリを示す、沸騰水型原子炉圧力容器の頂部断面図である。
【図２】図１に示したＴボックスアセンブリの断面図である。
【図３】図１に示したＴボックスアセンブリの正面図である。
【符号の説明】
１０圧力容器
１２容器壁
１４シュラウド
１８，２０ヘッダパイプ
３２Ｔボックスアセンブリ
３４Ｔボックスハウジング
３６ハウジング第１端
３８ハウジング第２端
４０ハウジング第３端
４２安全端
４４炉心スプレーノズル
５０十字形ウェッジ
５２引締ボルト
５４安全端第１端
５６安全端第２端
５８安全端ボア
６４開口
６６カバープレート

Claims

沸騰水型原子炉圧力容器における炉心スプレーノズル安全端に取付けるためのＴボックスアセンブリ（３２）であって、上記安全端が第１端、第２端及びこの第１端から第２端まで延在するボアを含んでおり、当該Ｔボックスアセンブリ（３２）は、
前記炉心スプレーノズル安全端（４２）の第１端（５４）に係合する形状のＴボックスハウジング（３４）と、
前記炉心スプレーノズル安全端（４２）のボアの表面に係合する形状の十字形ウェッジ（５０）と、
前記十字形ウェッジ（５０）に連結された引締ボルト（５２）とを備え、
前記十字形ウェッジ（５０）は、
貫通ボア（７４）を有する中心部材（７６）と、
前記中心部材（７６）から延在し、一緒にＸ形状をなすよう配置された第１、第２、第３及び第４ウェブ部材（８６，８８，９０，９２）と、
前記第１及び第２ウェブ部材（８６，８８）の第１端間（９８，１００）に延在する第１支持部材（９４）と、
前記第３及び第４ウェブ部材（９０，９２）の第１端間（１０２，１０４）に延在する第２支持部材（９６）とを備え、
前記第１及び第２支持部材（９４，９６）は前記安全端（４２）のボア（５８）に係合する形状とされ、
前記第２と第３ウエブ部材（８８，９０）の第１端部（１００，１０２）間の空間と、前記第４と第１ウエブ部材（９２，８６）の第１端部（１０４，９８）間の空間には支持部材が無い、ことを特徴とするＴボックスアセンブリ（３２）。
さらに、前記Ｔボックスハウジング（３４）に連結される形状のＴボックスカバープレート（６６）を備え、このカバープレート（６６）は前記引締ボルト（５２）を受け入れる形状のボルト穴（６８）を有し、このボルト穴（６８）に前記引締ボルト（５２）を挿入して前記十字形ウェッジ（５０）を前記Ｔボックスハウジング（３４）に連結することを特徴とする請求項１に記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
前記Ｔボックスハウジング（３４）は第１端（３６）、第２端（３８）、第３端（４０）及びカバー受入れ開口（６４）を有し、前記第１端（３６）及び第２端（３８）は実質的に心合わせされ、かつそれぞれ第１及び第２炉心スプレーヘッダパイプ（１８，２０）と連結する形状とされ、前記第３端（４０）は前記炉心スプレーノズルのボア（７２）内に配置され、かつ炉心スプレーノズルの安全端（４２）の第１端（５４）に係合する形状とされ、前記カバー受入れ開口（６４）は前記Ｔボックスハウジング（３４）の第３端（４０）と実質的に心合わせされ、かつ前記Ｔボックスカバープレート（６６）を受け入れる形状とされたことを特徴とする請求項２に記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
前記Ｔボックスハウジング（３４）の第３端（４０）がさらに複数の位置決めラグ（７０）を有し、これらの位置決めラグ（７０）は前記炉心スプレーノズル（４４）と係合して前記Ｔボックスハウジング（３４）をノズルボア（７２）内にセンタリングする形状とされたことを特徴とする請求項３に記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
前記引締ボルト（５２）は、前記十字形ウェッジ（５０）の中心部材（７６）のボア（７４）に貫通する形状とされ、前記引締ボルト（５２）は第１端（８０）及び第２端（８２）を有し、前記引締ボルト（５２）の第１端（８０）は、前記十字形ウェッジ（５０）の中心部材（７６）のボア（７４）の直径より大きい形状とされたキャップ部分（７８）を有し、前記引締ボルト（５２）の第２端（８２）は、前記Ｔボックスカバープレート（６６）のボルト穴（６８）に貫通し、ナット（８４）にねじ係合する形状とされたことを特徴とする請求項１に記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
前記十字形ウェッジ（５０）のウェブ部材（８６，８８，９０，９２）が流れ抵抗を低減する輪郭をもつ形状とされたことを特徴とする請求項５に記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
原子炉（１０）における炉圧力容器用の炉心スプレーラインアセンブリであって、
第１端（５４）、第２端（５６）及びこの第１端（５４）から第２端（５６）まで延在するボア（５８）を含む炉心スプレーノズル安全端（４２）と、
前記炉心スプレーノズル安全端（４２）に連結する形状のＴボックスアセンブリ（３２）であって、炉心スプレーノズル安全端（４２）の第１端（５４）に係合する形状のＴボックスハウジング（３４）と、前記炉心スプレーノズル安全端（４２）のボア（５８）の表面に係合する形状の十字形ウェッジ（５０）と、前記十字形ウェッジ（５０）に連結された引締ボルト（５２）とを含む、Ｔボックスアセンブリ（３２）とを備え、
前記十字形ウェッジ（５０）は、
貫通ボア（７４）を有する中心部材（７６）と、
前記中心部材（７６）から延在し、一緒にＸ形状をなすよう配置された第１、第２、第３及び第４ウェブ部材（８６，８８，９０，９２）と、
前記第１及び第２ウェブ部材（８６，８８）の第１端間（９８，１００）に延在する第１支持部材（９４）と、
前記第３及び第４ウェブ部材（９０，９２）の第１端間（１０２，１０４）に延在する第２支持部材（９６）とを備え、
前記第１及び第２支持部材（９４，９６）は安全端（４２）のボア（５８）に係合する形状とされ、
前記第２と第３ウエブ部材（８８，９０）の第１端部（１００，１０２）間の空間と、前記第４と第１ウエブ部材（９２，８６）の第１端部（１０４，９８）間の空間には支持部材が無い、ことを特徴とする炉心スプレーラインアセンブリ。
前記Ｔボックスアセンブリ（３２）は、さらに、前記Ｔボックスハウジング（３４）に連結される形状のＴボックスカバープレート（６６）を備え、このカバープレート（６６）は前記引締ボルト（５２）を受け入れる形状のボルト穴（６８）を有し、このボルト穴（６８）に前記引締ボルト（５２）を挿入して前記十字形ウェッジ（５０）を前記Ｔボックスハウジング（３４）に連結することを特徴とする請求項７に記載の炉心スプレーラインアセンブリ。
前記Ｔボックスハウジング（３４）は第１端（３４）、第２端（３６）、第３端（３８）及びカバー受入れ開口（６４）を有し、前記第１端（３４）及び第２端（３６）は実質的に心合わせされ、かつそれぞれ第１及び第２炉心スプレーヘッダパイプ（１８，２０）と連結する形状とされ、前記第３端（３８）は前記炉心スプレーノズル（４４）のボア（７２）内に配置され、かつ炉心スプレーノズルの安全端（４４）の第１端（５４）に係合する形状とされ、前記カバー受入れ開口（６４）は前記Ｔボックスハウジング（３４）の第３端（４０）と実質的に心合わせされ、かつ前記Ｔボックスカバープレート（６６）を受け入れる形状とされたことを特徴とする請求項８に記載の炉心スプレーラインアセンブリ。
前記Ｔボックスハウジング（３４）の第３端がさらに複数の位置決めラグ（７０）を有し、これらの位置決めラグ（７０）は前記炉心スプレーノズル（４４）と係合して前記Ｔボックスハウジング（３４）をノズルボア（７２）内にセンタリングする形状とされたことを特徴とする請求項９に記載の炉心スプレーラインアセンブリ。
前記引締ボルト（５２）は、前記十字形ウェッジ（５０）の中心部材のボア（７４）に貫通する形状とされ、前記引締ボルト（５２）は第１端（８０）及び第２端（８２）を有し、前記引締ボルト（５２）の第１端（８０）は、前記十字形ウェッジ（５０）の中心部材のボア（７４）の直径より大きい形状とされたキャップ部分を（７８）有し、前記引締ボルト（５２）の第２端（８２）は、前記Ｔボックスカバープレート（６６）のボルト穴（６８）に貫通し、ナット（８４）にねじ係合する形状とされたことを特徴とする請求項７に記載の炉心スプレーラインアセンブリ。
前記十字形ウェッジ（５０）のウェブ部材（８６，８８，９０，９２）が流れ抵抗を低減する輪郭をもつ形状とされたことを特徴とする請求項１１に記載の炉心スプレーラインアセンブリ。