JPH06160579A

JPH06160579A - ライザー管固定方法及び固定構造並びにライザー管固定部の保全方法

Info

Publication number: JPH06160579A
Application number: JP4311940A
Authority: JP
Inventors: Kunio Enomoto; 邦夫榎本; Koichi Kurosawa; 孝一黒沢; Masahiro Otaka; 正廣大高; Shinji Sakata; 信二坂田; Masato Mochizuki; 正人望月; Eisaku Hayashi; 英策林; Koichi Suzuki; 公一鈴木
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1992-11-20
Filing date: 1992-11-20
Publication date: 1994-06-07

Abstract

(57)【要約】【目的】ＢＷＲのジェットポンプのライザー管と圧力容
器との締結部において、疲労損傷の可能性を小さくした
ライザー管固定方法及び固定構造並びにライザー管固定
部の保全方法を提供する。【構成】圧力容器１の内壁に形成された肉盛座１５に上
下面にテーパを有するラグ１０を取付け溶接１６によっ
て垂直に取付け、止め金具１１の円弧状部１４でライザ
ー管４を抱持しながら止め金具の脚部に形成した凹所１
２をラグ１０に挿入して嵌合する。その後、止め金具１
１の脚部の先端をラグ１０に溶接１７によって締結し、
止め金具１１の円弧状部１４をライザー管４に取付け溶
接１８によって締結する。ラグの先端部には好ましくは
断面Ｕ字形の溝２０が形成され、ラグと止め金具との溶
接部はラグを加熱処理することにより残留応力を改善
し、予防保全される。ラグと止め金具との締結はピン結
合で行ってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、沸騰水型原子炉（ＢＷ
Ｒ）の再循環系の構成部品であるジェットポンプのライ
ザー管を圧力容器に固定するためのライザー管固定方法
及び固定構造並びにライザー管固定部の保全方法に係わ
り、特に、疲労損傷の可能性を小さくしたライザー管固
定方法及び固定構造並びにライザー管固定部の保全方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）には炉心に供
給する冷却材流量の調整を行うための炉心流量再循環系
が設けられており、この炉心流量再循環系の構成要素の
１つとして、圧力容器の内壁とシュラウドとの間に設け
られたジェットポンプがある。このジェットポンプは、
圧力容器の外部に引き回された再循環系配管にライザー
管を介して接続され、再循環系配管から戻された冷却水
を炉心に供給する。ライザー管には流力振動が作用し横
方向に振動するので、これを防止するためライザー管は
止め金具を用いて圧力容器に固定されている。

【０００３】ライザー管は４ｍ程度の長さを有してい
る。また、ライザー管はステンレス鋼で作られ、圧力容
器は低合金鋼で作られている。そのために運転中の熱伸
びによる伸縮差は、止め金と圧力容器との締結部におい
て数十ｍｍに達する。この過大な熱変形を吸収するため
に、従来は、相対変位の大きな二つの部品締結に一般に
用いられている柔構造締結方法である板バネ方式の止め
金具を用い溶接によって締結されていた。この従来の止
め金具を図２０に示す。図２０において、止め金具５０
はライザー管４を内包する二枚のＵ字型平板５１ａ，５
１ｂを有し、Ｕ字型平板５１ａ，５１ｂの脚部端面は圧
力容器１の肉盛座１５に溶接５２で取付けられている。

【０００４】なお、熱交換器のような軸対称構造体に対
して、引張残留応力低減により疲労損傷や応力腐食割れ
を未然に防止する予防保全方法として、特開昭６０−３
３３１５号公報がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ライザー管固定構造においては、Ｕ字型平板５１ａ，５
１ｂの脚部端面を圧力容器１の肉盛座１５に溶接５２で
取付けることによって止め金具５０を締結し、ライザー
管４を固定していた。しかし、溶接５２の部分は、Ｕ字
形平板５１ａ，５１ｂと肉盛座１５との間の柔から剛へ
の剛性急変部のため応力集中が大きく、かつ溶接による
引っ張り残留応力が高く、しかも振動応力負荷もあっ
て、疲労損傷の可能性が高いという問題があった。

【０００６】なお、特開昭６０−３３３１５号公報に記
載の予防保全方法は、軸対称構造体に対するものであっ
て、止め金具のような軸対称構造でない複雑形状体には
適用が困難である。

【０００７】本発明の目的は、締結部の疲労損傷の可能
性を小さくしたライザー管固定方法及び固定構造並びに
ライザー管固定部の保全方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、沸騰水型原子炉の圧力容器の内壁とシュ
ラウドとの間に設けられているジェットポンプのライザ
ー管を圧力容器に固定するためのライザー管固定方法に
おいて、（ａ）上下面にテーパを有するラグと、全体的
にＵ字形をなし、そのＵ字の脚部端面の各々に、前記ラ
グのテーパと同一のテーパを有し、該ラグを挟み込む形
状の凹所を形成した止め金具を予め用意し；（ｂ）前記
圧力容器の内壁に前記ラグを垂直に溶接によって取付
け；（ｃ）前記Ｕ字形の止め金具で前記ライザー管を抱
持しながら該止め金具の脚部凹所を前記ラグに圧入して
嵌合し；（ｄ）その後、前記止め金具の脚部と前記ラグ
とを締結する；ことを特徴とするライザー管固定方法を
提供する。

【０００９】上記ライザー管固定方法において、好まし
くは、前記（ｄ）の手順での止め金具の脚部とラグとの
締結は溶接にて行う。この場合、好ましくは、前記止め
金具の脚部先端と前記ラグとを溶接にて締結した後、前
記ラグを加熱処理して溶接部の予防保全を行う。

【００１０】また、前記（ａ）の手順で用意されるラグ
及び止め金具は複数のピン穴を有し、前記（ｄ）の手順
では、前記ラグと止め金具の双方のピン穴の位置が合致
するように止め金具の凹所をラグに嵌合し、前記（ｄ）
の手順では、前記合致したピン穴にピンを挿入して前記
止め金具の脚部とラグとを締結してもよい。

【００１１】また、好ましくは、前記（ａ）の手順で用
意されるラグは先端部に断面Ｕ字形の溝が形成されてお
り、前記（ｃ）の手順では、この溝を有するラグ先端部
に前記止め金具の脚部凹所を圧入して嵌合する。

【００１２】更に、既設のプラントに対しては、前記
（ａ）〜（ｄ）の手順を実施する前に、既設の止め金具
を前記圧力容器の内壁から取り除く。

【００１３】また、上記目的を達成するため、本発明
は、沸騰水型原子炉の圧力容器の内壁とシュラウドとの
間に設けられているジェットポンプのライザー管を圧力
容器に固定するライザー管固定構造において、上下面に
テーパを有するラグと、全体的にＵ字形をなし、そのＵ
字の脚部端面の各々に、前記ラグのテーパと同一のテー
パを有し、該ラグを挟み込む形状の凹所を形成した止め
金具とを備え、前記ラグは前記圧力容器の内壁に垂直に
溶接によって取付けられており、前記止め金具は前記ラ
イザー管を抱持しかつ前記脚部凹所で前記ラグに嵌合し
ており、前記止め金具の脚部と前記ラグとは締結手段で
締結されていることを特徴とするライザー管固定構造を
提供する。

【００１４】更に、上記目的を達成するため、本発明
は、沸騰水型原子炉の圧力容器の内壁とシュラウドとの
間に設けられているジェットポンプのライザー管を圧力
容器に固定するため、全体的にＵ字形をした止め金具で
ライザー管を抱持し、そのＵ字の脚部を圧力容器の内壁
に溶接にて締結したライザー管固定部の保全方法におい
て、前記ライザー管と前記圧力容器内壁面の間に着脱自
在の負荷具を介在させ、該負荷具を伸長せしめて、少な
くとも前記止め金具と圧力容器の締結部の応力集中部を
引っ張り降伏させ、その後に前記負荷具を取外すことを
特徴とするライザー管固定部の保全方法を提供する。

【００１５】また、上記目的を達成するため、本発明
は、沸騰水型原子炉の圧力容器の内壁とシュラウドとの
間に設けられているジェットポンプのライザー管を圧力
容器に固定するため、全体的にＵ字形をし、Ｕ字の脚部
に上下に重なる２枚の板を有する止め金具でライザー管
を抱持し、そのＵ字の脚部を圧力容器の内壁に溶接にて
締結したライザー管固定部の保全方法において、前記止
め金具の脚部の２枚の板と板の間に着脱自在の負荷具を
介在させ、該負荷具を伸長させて、少なくとも前記止め
金具と圧力容器の締結部の応力集中部を引っ張り降伏さ
せ、その後に前記負荷具を取外すことを特徴とするライ
ザー管固定部の保全方法を提供する。

【００１６】

【作用】以上のように構成した本発明のライザー管固定
方法及び固定構造において、ラグの圧力容器への溶接
時、ラグの周囲には邪魔物が無く、アクセスフリーの状
態なので、遠隔操作での溶接作業が容易に行え、高品質
の溶接が得られる。このため、この溶接部は、熱伸び差
で生じる上下方向の曲げモーメント荷重に対して十分に
耐えられる。一方、ラグと止め金具との間では曲げモー
メント荷重はラグと止め金具との嵌合部が受持つが、こ
の嵌合部は嵌合構造であるので曲げ剛性が高く、曲げモ
ーメント荷重に対して十分に耐えられる。また、圧力容
器内壁に直角方向の荷重は小さいので、ラグと圧力容器
との溶接部及びラグと止め金具との締結部はその荷重に
対して十分に耐えられる。

【００１７】止め金具とラグとの締結を溶接にて行った
場合、ピンとピン孔によるピン結合で行った場合、圧力
容器内壁に直角方向の荷重はこの溶接部及びピン結合部
が受け持つ。圧力容器内壁に直角方向の荷重は小さいの
で、これら締結部はその荷重に対して十分に耐えられ
る。

【００１８】止め金具とラグとの締結を溶接にて行った
場合、溶接部に引張残留応力が発生する。ラグを加熱す
ることにより止め金具の溶接部に引張応力が発生し、加
熱終了後には引張残留応力が消え、圧縮残留応力が生成
される。これにより溶接部の残留応力の改善が図れ、溶
接部の予防保全が図れる。

【００１９】ラグの先端部に断面Ｕ字形の溝を形成する
ことにより、ラグ先端部分の曲げ合成が先端に行くにし
たがって漸減し、上下方向の曲げモーメント荷重によっ
て止め金具に発生する曲げ応力の集中が低減する。

【００２０】上記の固定方法及び固定構造は、新設プラ
ントに適用できることは勿論であるが、既設の止め金具
を前記圧力容器の内壁から取り除くことにより既設のプ
ラントにも適用できる。この場合、溶接及び締結は遠隔
操作で容易に行えるので、接近作業が困難な運転開始プ
ラント補修工法としての利点を有している。

【００２１】本発明のライザー管固定部の保全方法にお
いて、ライザー管と圧力容器内壁面の間に着脱自在に介
在させた負荷具を伸長させることにより、少なくとも止
め金具と圧力容器の締結部の応力集中部が引張り降伏
し、その後に負荷具を取外すことにより応力集中部に圧
縮残留応力が生成され、残留応力が改善される。

【００２２】止め金具の脚部の２枚の板と板の間に着脱
自在に介在させた負荷具を伸長させる場合も、同様に残
留応力が改善される。また、この場合は、ライザー管に
力を加えないので、ライザー管の健全性が図れる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。まず、本発明の第１の実施例によるライザー管固定
方法及び固定構造を図１〜図６により説明する。

【００２４】図２において、圧力容器１の内壁とシュラ
ウド（図示せず）との間には沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）
の再循環系の構成要素の１つとして、ジェットポンプ２
ａ，２ｂが設けられている。このジェットポンプ２ａ，
２ｂは、圧力容器１の外部に引き回された再循環系配管
３にライザー管４及びライザー管４の上部ジェットポン
プ５を介して接続され、再循環系配管３から戻された冷
却水を炉心に供給する。ライザー管４には流力振動が作
用し横方向に振動するので、その横振動を防止するた
め、図１に示すように、ライザー管４は本実施例の固定
構造の部品であるラグ１０及び止め金具１１を用いて圧
力容器１の内壁に固定されている。このライザー管４の
ラグ１０及び止め金具１１を用いた固定方法は、以下の
手順で行われる。なお、本実施例は原子炉が新設プラン
トの場合の固定方法である。

【００２５】まず、ラグ１０及び止め金具１１を予め用
意しておく。ラグ１０は、図３に示すように上下面にテ
ーパを有し、テーパの先端部には丸みが付けられてい
る。また、止め金具１１は、図４及び図５に示すよう
に、上方から見て全体的にＵ字形をなし、そのＵ字の脚
部の先端部分は、脚部端面の各々にラグ１０のテーパと
同一のテーパを有しラグ１０を挟み込む形状の凹所１２
を形成した局部的にエ型形状（図４のＸ部参照）をして
いる。凹所１２にはラグ１０の先端部の丸みと同一の丸
みが付けられている。止め金具１１のＵ字の脚部は、ま
た、エ型形状に連なる２枚の板部１３ａ，１３ｂを有
し、止め金具１１のＵ字曲部の内側には円弧状部１４が
形成されている。

【００２６】次いで、図１に示すように、圧力容器１の
内壁にはライザー管４を挾んで２つの肉盛座１５が形成
されており、この肉盛座１５のそれぞれに、図３に示す
ようにラグ１０を取付け溶接１６によって垂直に取付け
る。次いで、図６に示すように止め金具１１の円弧状部
１４でライザー管４を抱持し、この状態で脚部に形成し
た凹所１２をラグ１０に挿入して嵌合する。このように
して止め金具１１を組み立てた後、止め金具１１の脚部
の先端をラグ１０に溶接１７によって締結し、更に図１
に示すように、止め金具１１の円弧状部１４をライザー
管４に取付け溶接１８によって締結する。

【００２７】本実施例において、プラントの起動停止に
伴うライザー管４と圧力容器１の熱伸び差で生ずる上下
方向の曲げモーメント荷重Ｍは、ラグ１０と肉盛座１５
との間では取付け溶接１６が受持ち、ラグ１０と止め金
具１１との間ではラグ１０と止め金具１１の凹所１２と
の嵌合部が受持つ。ライザー管４は４ｍ程度あり、ライ
ザー管４と圧力容器１の熱伸び差は数十ｍｍに及ぶた
め、この熱伸び差で生じる上下方向の曲げモーメント荷
重Ｍは大きい。しかし、ラグ１０の肉盛座１５への溶接
時、図３に示すようにラグ１０の周囲には邪魔物が無
く、アクセスフリーの状態なので、遠隔操作での溶接作
業が容易となり、高品質の溶接１６が得られる。このた
め、取付け溶接１６は曲げモーメント荷重Ｍに対して十
分に耐えられる。一方、ラグ１０と凹所１２との嵌合部
は、嵌合構造であるので曲げ剛性が高く、同様に曲げモ
ーメント荷重Ｍに対して十分に耐えられる。また、肉盛
り座１５に直角方向の力Ｆは取付け溶接１６，１７が受
持つ。肉盛り座１５に直角方向の力Ｆは小さく、取付け
溶接１６は上記のように高品質であり、取付け溶接１７
も上下方向には邪魔物がないので、遠隔での溶接作業が
容易で比較的高品質の溶接が得られる。したがって、取
付け溶接１６，１７はその力Ｆに対して十分に耐えられ
る。

【００２８】また、本実施例においては、止め金具１１
とラグ１０との嵌合部がテーパ状であり、更にラグ１０
の先端部の丸みは、図６のように止め金具１１の凹所１
２にラグ１０の先端を挿入するときのガイドとなるの
で、遠隔操作での組立てが容易である。

【００２９】したがって本実施例によれば、止め金具１
１と圧力容器１との締結部全体の信頼性が高くなり、締
結部の疲労損傷の可能性を小さくすることができる。ま
た、止め金具１１とラグ１０を遠隔操作で容易に組み立
てることができる。

【００３０】本発明の第２の実施例によるライザー管固
定方法及び固定構造を図７及び図８により説明する。

【００３１】図７において、この実施例では、テーパ状
のラグ８Ａの先端部に断面Ｕ字形の溝２０が形成されて
おり、このラグ８Ａを止め金具１１の脚部凹所１２に圧
入して嵌合する。その他の手順は第１の実施例と同じで
ある。

【００３２】本実施例において、ラグ８Ａの先端部に断
面Ｕ字形の溝２０があるので、ラグ先端部の曲げ剛性が
ラグ８Ａの先端に行くにしたがって漸減する。このた
め、図８に示す組立・締結状態において、上下方向の曲
げモーメント荷重Ｍによって止め金具１０Ａの上下の丸
み部Ａｕ，Ａｄに生じる曲げ応力の集中が低減する。し
たがって、本実施例によれば、低応力の固定構造を提供
できる。

【００３３】本発明の第３の実施例によるライザー管固
定方法を図９〜図１２により説明する。

【００３４】図９及び図１０において、この実施例で
は、上記第２の実施例での止め金具１１の組立・締結の
後に、ラグ１０Ａの先端部に加熱手段として、例えば、
直接通電加熱のための通電端子２１ａ〜２１ｄを取付け
る。その後、図示しない加熱制御装置によって電流を流
し、ラグ１０Ａの急速加熱を実施する。その際、止め金
具１１の締結部である脚部先端部分の温度上昇はなるべ
く低く押さえる。そのために、止め金具１１の脚部先端
部分に水をかけるなどして締結部を冷却しながら加熱処
理することが好ましい。

【００３５】以上のような加熱処理を施すと、図１１に
示すように、加熱によってラグ１０Ａの先端部が黒い矢
印で示す方向に熱膨張を起こし、この熱膨張によって、
取付け溶接１７の部分は白い矢印で示す引っ張り応力を
受けて、取付け溶接１７の部分は、図１２のＡ点のよう
に応力集中部及び引っ張り残留応力の高い部分から、図
１２のＡ−Ｂ−Ｃと応力状態が変化して引っ張り降伏を
起こす。そのため、加熱処理終了後に、図１２のＣ点の
ように取付け溶接１７の部分に圧縮応力が残留する。

【００３６】したがって、本実施例によれば、取付け溶
接１７の部分の残留応力の改善が図れ、この残留応力の
改善によって、疲労強度や耐応力腐食割れ性を向上する
ことができ、溶接部の予防保全が図れる。

【００３７】本発明の第４の実施例によるライザー管固
定方法及び固定構造を図１３〜図１６により説明する。

【００３８】この実施例では、ラグ１０Ｂには図１３に
示すように複数のピン穴２２ａ，２２ｂが設けられ、止
め金具１１Ｂには図１４及び図１５に示すように、複数
のピン穴２３ａ〜２３ｄが設けられている。ラグ１０Ｂ
に止め金具１１Ｂの凹所１２を、それぞれのピン穴２２
ａ，２２ｂ及び２３ａ〜２３ｄを合致させて圧入して嵌
合した後、図１６に示すようにピン穴にピン２４ａ，２
４ｂを差し込んで組立てを終了する。ピン２４ａ，２４
ｂとピン穴２２ａ，２２ｂ及び２３ａ〜２３ｄをテーパ
にして圧入すると、締結が強固となる。

【００３９】本実施例では、上下方向の曲げモーメント
荷重Ｍは、圧入嵌合部が受持ち、肉盛座１５に直角方向
の力Ｆは、ピン結合部が受け待つ。本実施例によれば、
溶接工数の低減を図ることとができる。

【００４０】本発明の第５の実施例によるライザー管固
定方法を説明する。以上の実施例は、新設プラントに対
するライザー管固定方法であるが、本実施例は、運転開
始後の既設プラントに対するものである。即ち、運転開
始後の既設プラントに対しては、原子炉の上蓋、蒸気乾
燥器、気水分離器及びシュラウドヘッドを順次取外し、
更に図２に示したライザー管４の上部ジェットポンプ５
を取外す。次に、図２０に示したＵ字型平板５１ａ，５
１ｂで構成されている既設の止め金具５０を水中放電加
工で溶接５２の部分及び溶接５３の部分から切断して取
外す。その後、上記の第１〜第４のいずれかの実施例に
したがってラグ１０（または１０Ａ，１０Ｂ）及び止め
金具１１（または１１Ｂ）を溶接して取付け止め金具を
圧力容器１の内壁に締結する。

【００４１】第１の実施例で説明したように、止め金具
１１とラグ１０との嵌合部はテーパ状であり、更にラグ
１０の先端部の丸みは止め金具１１の凹所１２にラグ１
０の先端を挿入するときのガイドとなるので、遠隔操作
での組立てが容易である。また、ラグ１０の溶接１６の
周囲及び溶接１７の上下には邪魔物が無く、アクセスフ
リーの状態なので、遠隔操作での溶接作業が容易であ
る。したがって、本実施例は接近作業が困難な運転開始
プラント補修工法としての利点を有し、安全にライザー
管の固定構造を補修できる。

【００４２】本発明の第６の実施例を図１７により説明
する。本実施例はライザー管固定部の保全方法に関する
ものである。

【００４３】図１７において、従来構造の止め金具５０
は、ライザー管４を内包する二枚のＵ字型平板５１ａ，
５１ｂを有し（図２０参照）、Ｕ字型平板５１ａ，５１
ｂの脚部端面を圧力容器１の肉盛座１５に溶接５２で取
付けることによって締結されている。本実施例では、こ
の従来構造の止め金具５０の締結部である溶接５２に対
する残留応力改善のための予防保全処理を行う。即ち、
圧力容器１の内壁とライザー管４の間に着脱自在の負荷
具として、例えば水圧シリンダ３０を介在させ、図示し
ない水圧負荷制御装置により、矢印の方向に力を加え負
荷すると、止め金具５０の取付け溶接５２の部分に引っ
張り応力が発生する。このため、溶接５２の部分は、第
３の実施例の加熱処理の場合と同様に、応力集中部及び
引っ張り残留応力の高い部分から引っ張り降伏を起こす
（図１２のＢ点参照）。その後、負荷を解除すると、こ
の引っ張り降伏部分に圧縮応力が残留する（図１２のＣ
点参照）。

【００４４】したがって、本実施例によれば、既設プラ
ントにおける取付け溶接部５２の残留応力の改善を達成
できる。

【００４５】第６の実施例の変形例を図１８により説明
する。この例では、圧力容器１の内壁とライザー管４の
間に着脱自在の負荷具として、加熱コイル３１付き負荷
具３２を介在させ、図示しない加熱制御装置により加熱
コイル３１に電流を流し加熱する。この加熱により負荷
具３２は矢印の方向に膨張し、取付け溶接５２の部分に
は引っ張り応力が発生する。このため、上記第６の実施
例と同様の作用が得られ、既設プラントにおける取付け
溶接５２の部分の残留応力の改善を達成できる。

【００４６】第６の実施例の他の変形例を図１８により
説明する。この例では、従来の止め金具５０の板５１ａ
と板５１ｂの間に着脱自在の負荷具３３を介在させ、負
荷具３３を伸長させ、少なくとも止め金具５０と圧力容
器１の取付け溶接５２の部分の応力集中部を引っ張り降
伏させ、その後に負荷具３３を取外す。負荷具３３とし
ては、上述の水圧シリンダ３０、可熱コイル３１付き負
荷具３２を用いることができる。本実施例によっても第
６の実施例と同様の作用が得られ、既設プラントにおけ
る取付け溶接５２の部分の残留応力の改善を達成でき
る。また、本実施例によれば、上述の実施例と異なり、
ライザー管４に力を加えないので、ライザー管４の健全
性を確保することができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、ラグと圧力容器との溶
接の品質が高く、ラグと止め金具との嵌合部は曲げ剛性
が高いので、締結部の疲労損傷の可能性が小さくなる。
また、溶接及び締結は遠隔操作で容易に行えるので、新
設プラントへの適用は勿論、接近作業が困難な運転開始
プラント補修工法としての利点を有している。

【００４８】また、ラグを加熱処理したので、溶接部の
残留応力の改善が図れ、溶接部の予防保全が図れる。

【００４９】また、ラグの先端部に断面Ｕ字形の溝を形
成したので、止め金具に発生する曲げ応力の集中を低減
し、低応力の固定構造を提供できる。

【００５０】更に、負荷具を伸長させることにより、既
設の止め金具と圧力容器内壁の溶接部の残留応力を引張
りから圧縮に改善することができ、疲労破壊や応力腐食
割れを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるライザー管固定構
造の斜視図である。

【図２】図１に示すライザー管固定構造の周辺の状況を
示す斜視図であり、図１はこの図のＩ部分を拡大して示
している。

【図３】本発明の第１の実施例によるライザー管固定方
法におけるラグを圧力容器内壁の肉盛座に取付けた状況
を示す図である。

【図４】本発明の第１の実施例によるライザー管固定方
法に用いる止め金具の側面図である。

【図５】図４に示す止め金具の平面図である。

【図６】本発明の第１の実施例によるライザー管固定構
造の要部拡大図である。

【図７】本発明の第２の実施例によるライザー管固定方
法におけるラグを圧力容器内壁の肉盛座に取付けた状況
を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施例によるライザー管固定構
造の要部拡大図である。

【図９】本発明の第３の実施例によるライザー管固定方
法においてラグの先端部を通電加熱している状況を上方
から見た図である。

【図１０】図９に示すライザー管固定構造においてラグ
の先端部を通電加熱している状況を横から見た図であ
る。

【図１１】図１０に示すラグ先端部を通電加熱する効果
を示す図である。

【図１２】図１０に示すラグ先端部を通電加熱する効果
を説明するための歪みと引張応力及び圧縮応力との関係
を示す図である。

【図１３】本発明の第４の実施例によるライザー管固定
方法において、ピン穴と溝を加工したラグを圧力容器内
壁の肉盛座に取付けた状況を示す図である。

【図１４】本発明の第４の実施例によるライザー管固定
方法に用いる止め金具の側面図である。

【図１５】図１４に示す止め金具の平面図である。

【図１６】本発明の第４の実施例によるライザー管固定
構造の要部拡大図である。

【図１７】本発明の第６の実施例によるライザー管固定
部の保全方法において、従来のジェットポンプライザー
管の止め金具と圧力容器内壁の間にライザー管を介して
セットした水圧シリンダで負荷を加えている状況を示す
図である。

【図１８】第６の実施例の変形例において、従来のジェ
ットポンプライザー管の止め金具と圧力容器内壁の間に
ライザー管を介してセットした誘導加熱コイル式負荷具
で負荷を加えている状況を示す図である。

【図１９】第６の実施例の他の変形例において、従来の
ジェットポンプライザー管の止め金具と圧力容器内壁の
間にセットした負荷具で負荷を加えている状況を示す図
である。

【図２０】従来のライザー管固定構造を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１圧力容器２ａ，２ｂジェットポンプ４ライザー管１０ラグ１１止め金具１２凹所１６溶接１７溶接２０溝２１ａ〜２１ｄ通電端子２２ａ，２２ｂピン穴２３ａ〜２３ｄピン穴２４ａ，２４ｂピン３０水圧シリンダー（負荷具）３２加熱コイル付負荷具３３負荷具５１ａ，５１ｂ板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂田信二茨城県土浦市神立町502番地株式会社日立製作所機械研究所内 (72)発明者望月正人茨城県土浦市神立町502番地株式会社日立製作所機械研究所内 (72)発明者林英策茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者鈴木公一茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】沸騰水型原子炉の圧力容器の内壁とシュ
ラウドとの間に設けられているジェットポンプのライザ
ー管を圧力容器に固定するためのライザー管固定方法に
おいて、（ａ）上下面にテーパを有するラグと、全体的にＵ字形
をなし、そのＵ字の脚部端面の各々に、前記ラグのテー
パと同一のテーパを有し、該ラグを挟み込む形状の凹所
を形成した止め金具を予め用意し；（ｂ）前記圧力容器の内壁に前記ラグを垂直に溶接によ
って取付け；（ｃ）前記Ｕ字形の止め金具で前記ライザー管を抱持し
ながら該止め金具の脚部凹所を前記ラグに圧入して嵌合
し；（ｄ）その後、前記止め金具の脚部と前記ラグとを締結
する；ことを特徴とするライザー管固定方法。
【請求項２】請求項１記載のライザー管固定方法にお
いて、前記（ｄ）の手順での止め金具の脚部とラグとの
締結は溶接にて行うことを特徴とするライザー管固定方
法。
【請求項３】請求項２記載のライザー管固定方法にお
いて、前記止め金具の脚部先端と前記ラグとを溶接にて
締結した後、前記ラグを加熱処理して溶接部の予防保全
を行うことを特徴とするライザー管固定方法。
【請求項４】請求項１記載のライザー管固定方法にお
いて、前記（ａ）の手順で用意されるラグ及び止め金具
は複数のピン穴を有し、前記（ｄ）の手順では、前記ラ
グと止め金具の双方のピン穴の位置が合致するように止
め金具の凹所をラグに嵌合し、前記（ｄ）の手順では、
前記合致したピン穴にピンを挿入して前記止め金具の脚
部とラグとを締結することを特徴とするライザー管固定
方法。
【請求項５】請求項１記載のライザー管固定方法にお
いて、前記（ａ）の手順で用意されるラグは先端部に断
面Ｕ字形の溝が形成されており、前記（ｃ）の手順で
は、この溝を有するラグ先端部に前記止め金具の脚部凹
所を圧入して嵌合することを特徴とするライザー管固定
方法。
【請求項６】請求項１記載のライザー管固定方法にお
いて、前記（ａ）〜（ｄ）の手順を実施する前に、既設
の止め金具を前記圧力容器の内壁から取り除くことを特
徴とするライザー管固定方法。
【請求項７】沸騰水型原子炉の圧力容器の内壁とシュ
ラウドとの間に設けられているジェットポンプのライザ
ー管を圧力容器に固定するライザー管固定構造におい
て、上下面にテーパを有するラグと、全体的にＵ字形をな
し、そのＵ字の脚部端面の各々に、前記ラグのテーパと
同一のテーパを有し、該ラグを挟み込む形状の凹所を形
成した止め金具とを備え、前記ラグは前記圧力容器の内
壁に垂直に溶接によって取付けられており、前記止め金
具は前記ライザー管を抱持しかつ前記脚部凹所で前記ラ
グに嵌合しており、前記止め金具の脚部と前記ラグとは
締結手段で締結されていることを特徴とするライザー管
固定構造。
【請求項８】請求項７記載のライザー管固定構造にお
いて、前記締結手段は溶接であることを特徴とするライ
ザー管固定構造。
【請求項９】請求項７記載のライザー管固定構造にお
いて、前記締結手段は、前記ラグ及び前記止め金具に形
成された複数のピン穴と、このピン穴に挿入された複数
のピンとを有することを特徴とするライザー管固定構
造。
【請求項１０】請求項７記載のライザー管固定構造に
おいて、前記ラグの先端部に断面Ｕ字形の溝が形成され
ていることを特徴とするライザー管固定構造。
【請求項１１】沸騰水型原子炉の圧力容器の内壁とシ
ュラウドとの間に設けられているジェットポンプのライ
ザー管を圧力容器に固定するため、全体的にＵ字形をし
た止め金具でライザー管を抱持し、そのＵ字の脚部を圧
力容器の内壁に溶接にて締結したライザー管固定部の保
全方法において、前記ライザー管と前記圧力容器内壁面の間に着脱自在の
負荷具を介在させ、該負荷具を伸長せしめて、少なくと
も前記止め金具と圧力容器の締結部の応力集中部を引っ
張り降伏させ、その後に前記負荷具を取外すことを特徴
とするライザー管固定部の保全方法。
【請求項１２】沸騰水型原子炉の圧力容器の内壁とシ
ュラウドとの間に設けられているジェットポンプのライ
ザー管を圧力容器に固定するため、全体的にＵ字形を
し、Ｕ字の脚部に上下に重なる２枚の板を有する止め金
具でライザー管を抱持し、そのＵ字の脚部を圧力容器の
内壁に溶接にて締結したライザー管固定部の保全方法に
おいて、前記止め金具の脚部の２枚の板と板の間に着脱自在の負
荷具を介在させ、該負荷具を伸長させて、少なくとも前
記止め金具と圧力容器の締結部の応力集中部を引っ張り
降伏させ、その後に前記負荷具を取外すことを特徴とす
るライザー管固定部の保全方法。