JP3117285B2 - ラッパー管とその端部材との結合方法 - Google Patents
ラッパー管とその端部材との結合方法Info
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- JP3117285B2 JP3117285B2 JP04167008A JP16700892A JP3117285B2 JP 3117285 B2 JP3117285 B2 JP 3117285B2 JP 04167008 A JP04167008 A JP 04167008A JP 16700892 A JP16700892 A JP 16700892A JP 3117285 B2 JP3117285 B2 JP 3117285B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，高速増殖炉の炉心構
成要素（炉心燃料集合体，ブランケット燃料集合体，反
射体，制御棒案内管など）におけるラッパー管とその端
部材との結合方法の改良に関するものである。
成要素（炉心燃料集合体，ブランケット燃料集合体，反
射体，制御棒案内管など）におけるラッパー管とその端
部材との結合方法の改良に関するものである。
【従来の技術】図３に炉心構成要素の主要部を構成する
ラッパー管及びその端部材であるハンドリングヘッドと
エントランスノズルの組体の断面図を示す。同図におい
て符号１がラッパー管２に対し上部の端部材であるハン
ドリングヘッド，符号３が下部の端部材であるエントラ
ンスノズルである。従来，ラッパー管２及びその端部材
であるハンドリングヘッド，あるいは，エントランスノ
ズルの各部材は，材料にオーステナイト系ステンレス鋼
（ＳＵＳ３１６又はＳＵＳ３０４）を用い，ラッパー管
２と端部材であるハンドリングヘッド，あるいは，エン
トランスノズルとの嵌合部は溶接９により接合してい
た。
ラッパー管及びその端部材であるハンドリングヘッドと
エントランスノズルの組体の断面図を示す。同図におい
て符号１がラッパー管２に対し上部の端部材であるハン
ドリングヘッド，符号３が下部の端部材であるエントラ
ンスノズルである。従来，ラッパー管２及びその端部材
であるハンドリングヘッド，あるいは，エントランスノ
ズルの各部材は，材料にオーステナイト系ステンレス鋼
（ＳＵＳ３１６又はＳＵＳ３０４）を用い，ラッパー管
２と端部材であるハンドリングヘッド，あるいは，エン
トランスノズルとの嵌合部は溶接９により接合してい
た。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】オーステナイト系ステ
ンレス鋼から成るラッパー管２は，原子炉の炉心におけ
る中性子照射量が多い場合スエリングが顕在化し，炉心
構成要素の寿命因子の一つになっている。このため，ラ
ッパー管の材料に低スエリング材であるフェライト系ス
テンレス鋼又はマルテンサイト系ステンレス鋼の採用が
提案されたが，フェライト系又はマルテンサイト系ステ
ンレス鋼の溶接は，溶接後の熱処理が必要であるなどの
課題があり，炉心構成要素の結合方法としては採用が難
しく，溶接以外の結合方法を開発する必要があった。
ンレス鋼から成るラッパー管２は，原子炉の炉心におけ
る中性子照射量が多い場合スエリングが顕在化し，炉心
構成要素の寿命因子の一つになっている。このため，ラ
ッパー管の材料に低スエリング材であるフェライト系ス
テンレス鋼又はマルテンサイト系ステンレス鋼の採用が
提案されたが，フェライト系又はマルテンサイト系ステ
ンレス鋼の溶接は，溶接後の熱処理が必要であるなどの
課題があり，炉心構成要素の結合方法としては採用が難
しく，溶接以外の結合方法を開発する必要があった。
【０００３】このため，溶接以外の結合方法として図４
に示す機械的結合方法が提案されるに至った。即ち，図
４は図３においては符号Ａに対応する部分の拡大断面を
示しており，前記提案の機械的接合方法は，オーステナ
イト系ステンレス鋼から成るハンドリングヘッド１にフ
ェライト系又はマルテンサイト系ステンレス鋼から成る
ラッパー管２を結合する場合，ラッパー管２の外面より
嵌合した端部材（１又は３）に向けて座ぐり穴を穿ち
（図４のａ），前記座ぐり穴に端部材と同材質から成る
短尺のピン１０を嵌合した後，前記ピン１０とラッパー
管２とを溶接９により緩み止めすることが考案された。
又，図４ｂに示すように座ぐり穴に代えて螺子穴を設け
て螺子１１を用いて結合することも考えられた。この場
合，ラッパー管２とエントランスノズル３との嵌合部も
同様に結合される。しかしながら，この提案の結合方法
では，オーステナイト系ステンレス鋼の結合部材である
ピン１０，もしくは，螺子１１の脱落防止のための溶接
９が，フェライト系又はマルテンサイト系ステンレス鋼
製ラッパー管との異材溶接となるため，溶接部の信頼性
に問題があった。
に示す機械的結合方法が提案されるに至った。即ち，図
４は図３においては符号Ａに対応する部分の拡大断面を
示しており，前記提案の機械的接合方法は，オーステナ
イト系ステンレス鋼から成るハンドリングヘッド１にフ
ェライト系又はマルテンサイト系ステンレス鋼から成る
ラッパー管２を結合する場合，ラッパー管２の外面より
嵌合した端部材（１又は３）に向けて座ぐり穴を穿ち
（図４のａ），前記座ぐり穴に端部材と同材質から成る
短尺のピン１０を嵌合した後，前記ピン１０とラッパー
管２とを溶接９により緩み止めすることが考案された。
又，図４ｂに示すように座ぐり穴に代えて螺子穴を設け
て螺子１１を用いて結合することも考えられた。この場
合，ラッパー管２とエントランスノズル３との嵌合部も
同様に結合される。しかしながら，この提案の結合方法
では，オーステナイト系ステンレス鋼の結合部材である
ピン１０，もしくは，螺子１１の脱落防止のための溶接
９が，フェライト系又はマルテンサイト系ステンレス鋼
製ラッパー管との異材溶接となるため，溶接部の信頼性
に問題があった。
【０００４】この発明は，このような事情に鑑みてなさ
れたものであり，ラッパー管に低スエリング材のフェラ
イト系又はマルテンサイト系ステンレス鋼を採用した場
合でも，ラッパー管とその端部材との結合が異材溶接と
なることなく，信頼性の高い機械的結合方法を提供する
ことを目的とするものである。
れたものであり，ラッパー管に低スエリング材のフェラ
イト系又はマルテンサイト系ステンレス鋼を採用した場
合でも，ラッパー管とその端部材との結合が異材溶接と
なることなく，信頼性の高い機械的結合方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め，この発明のラッパー管とその端部材との結合方法
は，ラッパー管の端部に端部材を挿入嵌合した後，ラッ
パー管の外面より前記嵌合した端部材に向けて座ぐり穴
を穿つと共に，前記座ぐり穴に前記端部材と同材質から
成る中空ピンを嵌合し，前記中空ピンの中空部を介して
前記中空ピンを前記端部材に溶接接合することを特徴と
している。また，前記座ぐり穴に代えて螺子穴を設ける
と共に，前記中空ピンに代えて中空螺子にて螺子止め
し，中空螺子の中空部を介して中空螺子を端部材に緩み
止め溶接することを特徴としている。
め，この発明のラッパー管とその端部材との結合方法
は，ラッパー管の端部に端部材を挿入嵌合した後，ラッ
パー管の外面より前記嵌合した端部材に向けて座ぐり穴
を穿つと共に，前記座ぐり穴に前記端部材と同材質から
成る中空ピンを嵌合し，前記中空ピンの中空部を介して
前記中空ピンを前記端部材に溶接接合することを特徴と
している。また，前記座ぐり穴に代えて螺子穴を設ける
と共に，前記中空ピンに代えて中空螺子にて螺子止め
し，中空螺子の中空部を介して中空螺子を端部材に緩み
止め溶接することを特徴としている。
【０００６】
【作用】この発明のラッパー管とその端部材との結合方
法においては，ラッパー管に低スエリング材であるフェ
ライト系又はマルテンサイト系ステンレス鋼を用いるこ
とにより炉心構成要素の寿命延長を図ることができる。
この際，ラッパー管とその端部材（ハンドリングヘット
又はエントランスノズル）との結合部材（中空ピン又は
中空螺子）に端部材と同じ材質のオーステナイト系ステ
ンレス鋼からなる共材を用いて機械的結合したので，結
合部材の脱落防止のための溶接が共材溶接となり，結合
部の信頼性の問題を解決できる。
法においては，ラッパー管に低スエリング材であるフェ
ライト系又はマルテンサイト系ステンレス鋼を用いるこ
とにより炉心構成要素の寿命延長を図ることができる。
この際，ラッパー管とその端部材（ハンドリングヘット
又はエントランスノズル）との結合部材（中空ピン又は
中空螺子）に端部材と同じ材質のオーステナイト系ステ
ンレス鋼からなる共材を用いて機械的結合したので，結
合部材の脱落防止のための溶接が共材溶接となり，結合
部の信頼性の問題を解決できる。
【０００７】
【実施例】図１は，この発明の一実施例を示す部分拡大
断面図であり前述の図４と同じ部分を示している。（即
ち，図３で言えば符号のＡ部） 同図において符号２は低スエリング材であるフェライト
系もしくはマルテンサイト系ステンレス鋼からなるラッ
パー管，符号１は端部材で前記ラッパー管２に挿入嵌合
されたオーステナイト系ステンレス鋼からなるハンドリ
ングヘッド（同様にオーステナイト系ステンレス鋼から
なるエントランスノズル３であってもよい）で，符号７
は前記端部材と同材質の中空ピン，同じく，符号８も前
記端部材と同材質の中空螺子である。図１の（ａ）は，
結合部材として中空ピン７を使用した例を示しており，
ラッパー管２に端部材であるハンドリングヘッドもしく
はエントランスノズルを挿入嵌合した後，ラッパー管２
の外面より座ぐり穴５を穿ち，この座ぐり穴に結合部材
である前述の中空ピン７を嵌合し，しかる後，前記中空
ピン７の脱落防止のため中空部４を介して溶接９により
端部材１，もしくは，３と中空ピン７を接合している。
断面図であり前述の図４と同じ部分を示している。（即
ち，図３で言えば符号のＡ部） 同図において符号２は低スエリング材であるフェライト
系もしくはマルテンサイト系ステンレス鋼からなるラッ
パー管，符号１は端部材で前記ラッパー管２に挿入嵌合
されたオーステナイト系ステンレス鋼からなるハンドリ
ングヘッド（同様にオーステナイト系ステンレス鋼から
なるエントランスノズル３であってもよい）で，符号７
は前記端部材と同材質の中空ピン，同じく，符号８も前
記端部材と同材質の中空螺子である。図１の（ａ）は，
結合部材として中空ピン７を使用した例を示しており，
ラッパー管２に端部材であるハンドリングヘッドもしく
はエントランスノズルを挿入嵌合した後，ラッパー管２
の外面より座ぐり穴５を穿ち，この座ぐり穴に結合部材
である前述の中空ピン７を嵌合し，しかる後，前記中空
ピン７の脱落防止のため中空部４を介して溶接９により
端部材１，もしくは，３と中空ピン７を接合している。
【０００８】図１の（ｂ）は，結合材として中空螺子８
を使用した例であって，ラッパー管２に端部材１もしく
は３を挿入嵌合した後，同様にラッパー管２の外面より
螺子穴６を穿ち，この螺子穴に結合部材である中空螺子
８を嵌合し，しかる後，前記中空螺子８の緩み止めのた
め，中空部４を介して溶接９により端部材１，もしく
は，３と中空螺子８を接合している。
を使用した例であって，ラッパー管２に端部材１もしく
は３を挿入嵌合した後，同様にラッパー管２の外面より
螺子穴６を穿ち，この螺子穴に結合部材である中空螺子
８を嵌合し，しかる後，前記中空螺子８の緩み止めのた
め，中空部４を介して溶接９により端部材１，もしく
は，３と中空螺子８を接合している。
【０００９】図２は，結合部材に中空ピン７を使用した
ラッパー管２と端部材（１，３）との結合部の水平断面
図であるが，中空ピン７（中空螺子８使用の場合も同
じ）は，同図に示すように六角形の各辺に設けるのでは
なく，一辺置きの厚肉部に２ケ所設けることが好まし
い。
ラッパー管２と端部材（１，３）との結合部の水平断面
図であるが，中空ピン７（中空螺子８使用の場合も同
じ）は，同図に示すように六角形の各辺に設けるのでは
なく，一辺置きの厚肉部に２ケ所設けることが好まし
い。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように，この発
明によればラッパー管に低スエリング材料のフェライト
系またはマルテンサイト系ステンレス鋼を使用すること
ができ，また，ラッパー管とその端部材との結合には端
部材と同材質（共材）から成る結合部材を用いており，
しかも，前記結合部材には中空部を備えているので，こ
の中空部を介して端部材との共材溶接ができるので，従
来技術が擁していた溶接後の熱処理の問題も解消され，
炉心構成要素の結合方法として信頼性の高い結合方法を
得ることができる。
明によればラッパー管に低スエリング材料のフェライト
系またはマルテンサイト系ステンレス鋼を使用すること
ができ，また，ラッパー管とその端部材との結合には端
部材と同材質（共材）から成る結合部材を用いており，
しかも，前記結合部材には中空部を備えているので，こ
の中空部を介して端部材との共材溶接ができるので，従
来技術が擁していた溶接後の熱処理の問題も解消され，
炉心構成要素の結合方法として信頼性の高い結合方法を
得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るラッパー管とその端部
材結合方法の説明図で，（ａ）は中空ピン使用例，
（ｂ）は中空螺子使用例を示す図である。
材結合方法の説明図で，（ａ）は中空ピン使用例，
（ｂ）は中空螺子使用例を示す図である。
【図２】本発明によるラッパー管とその端部材結合部の
水平断面図である。
水平断面図である。
【図３】従来の炉心構成要素の主要部を構成する組体の
断面図である。
断面図である。
【図４】従来技術による機械的結合部の断面図であり，
（ａ）はピン使用例，（ｂ）は螺旋使用例の説明図であ
る。
（ａ）はピン使用例，（ｂ）は螺旋使用例の説明図であ
る。
１ 端部材（ハンドリングヘッド） ２ ラッパー管 ３ 端部材（エントランスノズル） ５ 座ぐり穴 ６ 螺子穴 ７ 中空ピン ８ 中空螺子 ９ 溶接
Claims (2)
- 【請求項１】 ラッパー管の上端にハンドリングヘッド
を，下端にエントランスノズルを備える高速増殖炉の炉
心構成要素におけるラッパー管と前記上下の各端部材と
の結合方法であって，前記ラッパー管はその端部に端部
材を挿入嵌合した後，ラッパー管の外面より前記嵌合し
た端部材に向けて座ぐり穴を穿つと共に，前記座ぐり穴
に前記端部材と同材質から成る中空ピンを嵌合し，前記
中空ピンの中空部を介して前記中空ピンを前記端部材に
溶接接合することを特徴とするラッパー管とその端部材
との結合方法 - 【請求項２】 ラッパー管の上端にハンドリングヘッド
を，下端にエントランスノズルを備える高速増殖炉の炉
心構成要素におけるラッパー管と前記上下の各端部材と
の結合方法であって，前記ラッパー管はその端部に端部
材を挿入嵌合した後，ラッパー管の外面より前記嵌合し
た端部材に向けて螺子穴を穿つと共に前記螺子穴に前記
端部材と同材質から成る中空螺子を嵌合し，前記中空螺
子の中空部を介して前記中空螺子を前記端部材に溶接接
合することを特徴とするラッパー管とその端部材との結
合方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04167008A JP3117285B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ラッパー管とその端部材との結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04167008A JP3117285B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ラッパー管とその端部材との結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333177A JPH05333177A (ja) | 1993-12-17 |
| JP3117285B2 true JP3117285B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=15841674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04167008A Expired - Fee Related JP3117285B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ラッパー管とその端部材との結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117285B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3572285B2 (ja) * | 2001-11-19 | 2004-09-29 | 核燃料サイクル開発機構 | 溶接継手付きラッパ管及びその製造方法 |
| FR2876832B1 (fr) * | 2004-10-15 | 2007-02-02 | Framatome Anp Sas | Element de tuyauterie en forme de t d'un circuit auxiliaire d'un reacteur nucleaire, piece de raccordement et procede de realisation et de montage de l'element de tuyauterie |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP04167008A patent/JP3117285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05333177A (ja) | 1993-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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