JP3071311B2 - ライザブレースの補修方法 - Google Patents
ライザブレースの補修方法Info
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- JP3071311B2 JP3071311B2 JP4186876A JP18687692A JP3071311B2 JP 3071311 B2 JP3071311 B2 JP 3071311B2 JP 4186876 A JP4186876 A JP 4186876A JP 18687692 A JP18687692 A JP 18687692A JP 3071311 B2 JP3071311 B2 JP 3071311B2
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- riser
- reinforcing member
- brace
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は沸騰水型原子炉（以下Ｂ
ＷＲと記す）内のジェットポンプのライザを保持するた
めのライザブレースにひび割れ等の損傷が生じた場合に
実施するライザブレースの補修方法に関する。
ＷＲと記す）内のジェットポンプのライザを保持するた
めのライザブレースにひび割れ等の損傷が生じた場合に
実施するライザブレースの補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５から図８を参照しながら従来例を説
明する。図５はＢＷＲの概略構成を示す縦断面図であ
り、図５中符号１は原子炉圧力容器で、この原子炉圧力
容器１内には冷却材２および炉心３が収容されている。
この炉心３は図示しない複数の燃料集合体および制御棒
等から構成されており、シュラウド10内に収容されてい
る。
明する。図５はＢＷＲの概略構成を示す縦断面図であ
り、図５中符号１は原子炉圧力容器で、この原子炉圧力
容器１内には冷却材２および炉心３が収容されている。
この炉心３は図示しない複数の燃料集合体および制御棒
等から構成されており、シュラウド10内に収容されてい
る。
【０００３】冷却材２は炉心３を上方に向けて流通し、
その際炉心３の核反応熱により昇温して、水と蒸気との
二相流状態となる。二相流状態となった冷却材２は炉心
３の上方に設置された気水分離器４内に流入し、そこで
水と蒸気とに分離される。
その際炉心３の核反応熱により昇温して、水と蒸気との
二相流状態となる。二相流状態となった冷却材２は炉心
３の上方に設置された気水分離器４内に流入し、そこで
水と蒸気とに分離される。
【０００４】このうち、蒸気は気水分離器４の上方に設
置された蒸気乾燥器５内に導入され、乾燥されて乾燥蒸
気となる。この乾燥蒸気は原子炉圧力容器１に接続され
た主蒸気管６を介して、図示しない蒸気タービンに移送
され、発電に供される。
置された蒸気乾燥器５内に導入され、乾燥されて乾燥蒸
気となる。この乾燥蒸気は原子炉圧力容器１に接続され
た主蒸気管６を介して、図示しない蒸気タービンに移送
され、発電に供される。
【０００５】一方、分離された水は炉心３と原子炉圧力
容器１との間のダウンカマ部７を通して炉心３の下方に
流下する。
容器１との間のダウンカマ部７を通して炉心３の下方に
流下する。
【０００６】炉心３の下方には制御棒案内管８が設置さ
れており、この制御棒案内管８を介して制御棒が炉心３
内に挿入・引抜される。制御棒案内管８の下方には制御
棒駆動機構９が設置されており、この制御棒駆動機構９
により制御棒の炉心３内への挿入・引抜を制御する。
れており、この制御棒案内管８を介して制御棒が炉心３
内に挿入・引抜される。制御棒案内管８の下方には制御
棒駆動機構９が設置されており、この制御棒駆動機構９
により制御棒の炉心３内への挿入・引抜を制御する。
【０００７】ダウンカマ部７内にはジェットポンプ11が
周方向等間隔に設置されている。一方、原子炉圧力容器
１の外には図示しない再循環ポンプが設置されており、
この再循環ポンプ、ジェットポンプ11およびこれら両者
間に配設される再循環配管により再循環系を構成してい
る。
周方向等間隔に設置されている。一方、原子炉圧力容器
１の外には図示しない再循環ポンプが設置されており、
この再循環ポンプ、ジェットポンプ11およびこれら両者
間に配設される再循環配管により再循環系を構成してい
る。
【０００８】すなわち、再循環ポンプによりジェットポ
ンプ11に駆動水を供給し、ジェットポンプ11の作用によ
り冷却材２を炉心３内に強制循環させる。
ンプ11に駆動水を供給し、ジェットポンプ11の作用によ
り冷却材２を炉心３内に強制循環させる。
【０００９】ジェットポンプ11は図６に示すような構成
となっている。図６中、符号12はライザ管で、このライ
ザ管12は原子炉圧力容器１に固着された再循環入口ノズ
ル13に接続されており、再循環ポンプから供給され冷却
材２を内部に導入する。
となっている。図６中、符号12はライザ管で、このライ
ザ管12は原子炉圧力容器１に固着された再循環入口ノズ
ル13に接続されており、再循環ポンプから供給され冷却
材２を内部に導入する。
【００１０】ライザ管12の上部にはトランジションピー
ス14を介して一対のエルボ15Ａおよび15Ｂが接続されて
いる。これら一対のエルボ15Ａおよび15Ｂには一対の混
合ノズル16Ａおよび16Ｂを介して一対のインレットスロ
ート17Ａおよび17Ｂが接続されている。
ス14を介して一対のエルボ15Ａおよび15Ｂが接続されて
いる。これら一対のエルボ15Ａおよび15Ｂには一対の混
合ノズル16Ａおよび16Ｂを介して一対のインレットスロ
ート17Ａおよび17Ｂが接続されている。
【００１１】一対のインレットスロート17Ａおよび17Ｂ
には一対のディフューザ18Ａおよび18Ｂが接続されてい
る。すなわち、混合ノズル16Ａおよび16Ｂにより冷却材
２を噴射し、その際周囲から炉水を巻込む。
には一対のディフューザ18Ａおよび18Ｂが接続されてい
る。すなわち、混合ノズル16Ａおよび16Ｂにより冷却材
２を噴射し、その際周囲から炉水を巻込む。
【００１２】噴射された冷却材２および巻込まれた炉水
はインレットスロート17Ａおよび17Ｂ内で混合される。
その後、ディフューザ18Ａおよび18Ｂで静水頭の回復が
なされる。
はインレットスロート17Ａおよび17Ｂ内で混合される。
その後、ディフューザ18Ａおよび18Ｂで静水頭の回復が
なされる。
【００１３】上記構成において、再循環ポンプから送り
込まれる冷却材流れにより流体振動が発生する。そのた
め、ライザ管12は前述したようにその下端を再循環入口
ノズル13に溶着されており、その上端はライザブレース
20を介して、原子炉圧力容器１に固定されている。
込まれる冷却材流れにより流体振動が発生する。そのた
め、ライザ管12は前述したようにその下端を再循環入口
ノズル13に溶着されており、その上端はライザブレース
20を介して、原子炉圧力容器１に固定されている。
【００１４】インレットスロート17Ａおよび17Ｂは上述
したごとくその上端を混合ノズル16Ａ，16Ｂ、およびエ
ルボ15Ａ，15Ｂを介してトランジションピース14に機械
的に接続されているとともに、その下端はディフューザ
18Ａ，18Ｂの上端に挿入されている。このようにライザ
管12およびインレットスロート17Ａ，17Ｂはともに流体
振動の発生を考慮し十分対処可能な構成となっている。
したごとくその上端を混合ノズル16Ａ，16Ｂ、およびエ
ルボ15Ａ，15Ｂを介してトランジションピース14に機械
的に接続されているとともに、その下端はディフューザ
18Ａ，18Ｂの上端に挿入されている。このようにライザ
管12およびインレットスロート17Ａ，17Ｂはともに流体
振動の発生を考慮し十分対処可能な構成となっている。
【００１５】インレットスロート17Ａおよび17Ｂはライ
ザ管12に固着されているライザブランケット19に取付け
られている。ディフューザ18Ａおよび18Ｂは原子炉圧力
容器１に溶着されているシュラウドサポート21に固定さ
れている。
ザ管12に固着されているライザブランケット19に取付け
られている。ディフューザ18Ａおよび18Ｂは原子炉圧力
容器１に溶着されているシュラウドサポート21に固定さ
れている。
【００１６】ジェットポンプ11は冷却材を循環させるた
めに他の機器に比較して厳しい状況下にて使用される。
そのため各部材には大きな負荷が作用し、とくにライザ
管12をその中間で支持するライザブレース20が設けら
れ、このライザブレース20には厳しい応力が作用するこ
とになる。
めに他の機器に比較して厳しい状況下にて使用される。
そのため各部材には大きな負荷が作用し、とくにライザ
管12をその中間で支持するライザブレース20が設けら
れ、このライザブレース20には厳しい応力が作用するこ
とになる。
【００１７】ライザブレース20は図７に示すような構成
となっている。すなわち、原子炉圧力容器１の内壁には
パッド23が形成されており、このパッド23に４枚の薄板
24が溶接されている。これら４枚の薄板24はその板厚が
10mm前後となっている。
となっている。すなわち、原子炉圧力容器１の内壁には
パッド23が形成されており、このパッド23に４枚の薄板
24が溶接されている。これら４枚の薄板24はその板厚が
10mm前後となっている。
【００１８】４枚の薄板24の先端はブロック25を介して
一体となっている。ライザ管12はブロック25の内側（原
子炉圧力容器１側）に溶接されている。ライザブレース
20はライザ管12に発生する原子炉運転中の流体振動を抑
制するとともに、炭素鋼である原子炉圧力容器１とオー
ステナイト系ステンレス鋼製であるライザ管12との間の
熱膨脹差を吸収するものである。したがって原子炉運転
中には熱膨脹差を吸収した状態で変形状態にある。
一体となっている。ライザ管12はブロック25の内側（原
子炉圧力容器１側）に溶接されている。ライザブレース
20はライザ管12に発生する原子炉運転中の流体振動を抑
制するとともに、炭素鋼である原子炉圧力容器１とオー
ステナイト系ステンレス鋼製であるライザ管12との間の
熱膨脹差を吸収するものである。したがって原子炉運転
中には熱膨脹差を吸収した状態で変形状態にある。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】上述の熱膨脹差により
原子炉運転中にライザブレース20の４枚の薄板24は板厚
方向に曲げられ、これにより発生する曲げモーメントは
薄板の固定端である原子炉圧力容器１のパッド23との溶
接部で最大となる。
原子炉運転中にライザブレース20の４枚の薄板24は板厚
方向に曲げられ、これにより発生する曲げモーメントは
薄板の固定端である原子炉圧力容器１のパッド23との溶
接部で最大となる。
【００２０】このような状態で長期に流体振動を受けた
場合、当該部に金属疲労の蓄積が大きくなる。さらに、
原子炉内の作業による負荷または運転中の過渡変動によ
る負荷が加わると、ここに図８に示すような金属疲労割
れ26が生じる可能性がある。この場合ライザブレース20
を交換することが望ましいが、この交換作業は極めて困
難なものであり、以下に説明する。上記ライザブレース
20は図６に示すように、原子炉圧力容器１とシュラウド
10との間の環状空間22にあり、この環状空間22は極めて
狭い場所であるとともに、ライザ管12およびインレット
スロート18Ａ（18Ｂ）等が林立した状態にある。
場合、当該部に金属疲労の蓄積が大きくなる。さらに、
原子炉内の作業による負荷または運転中の過渡変動によ
る負荷が加わると、ここに図８に示すような金属疲労割
れ26が生じる可能性がある。この場合ライザブレース20
を交換することが望ましいが、この交換作業は極めて困
難なものであり、以下に説明する。上記ライザブレース
20は図６に示すように、原子炉圧力容器１とシュラウド
10との間の環状空間22にあり、この環状空間22は極めて
狭い場所であるとともに、ライザ管12およびインレット
スロート18Ａ（18Ｂ）等が林立した状態にある。
【００２１】そしてブロック25とシュラウド10との隙間
は特に狭少であり、原子炉圧力容器１側の隙間の１／2.
5 程度である。例えば 110万kW級の原子力発電プラント
での隙間は約85mm程度でかなり狭い。
は特に狭少であり、原子炉圧力容器１側の隙間の１／2.
5 程度である。例えば 110万kW級の原子力発電プラント
での隙間は約85mm程度でかなり狭い。
【００２２】したがって損傷したライザブレース20に代
え、新たなライザブレースを設置することは不可能か、
または可能であるとしても作業性が極めて困難になる課
題がある。そこで、代替の簡易補修方法が要求され、補
修に際しては初期のライザブレースの剛性変化を極力小
さくすることが望まれていた。
え、新たなライザブレースを設置することは不可能か、
または可能であるとしても作業性が極めて困難になる課
題がある。そこで、代替の簡易補修方法が要求され、補
修に際しては初期のライザブレースの剛性変化を極力小
さくすることが望まれていた。
【００２３】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、損傷したライザブレースを簡易的な手段によ
り機能復旧できるライザブレースの補修方法を提供する
ことにある。
たもので、損傷したライザブレースを簡易的な手段によ
り機能復旧できるライザブレースの補修方法を提供する
ことにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明は沸騰水型原子炉
内におけるジェットポンプを支持するライザブレースの
ひび割れ等の損傷を補修する方法において、原子炉圧力
容器との溶接部またはその近傍に生じた前記ライザブレ
ースの損傷箇所に前記ライザブレースを取外すことなく
前記ライザブレースと前記原子炉圧力容器のパッドとの
間に補強部材を挿着して溶接または機械的結合で固定す
ることを特徴とする。
内におけるジェットポンプを支持するライザブレースの
ひび割れ等の損傷を補修する方法において、原子炉圧力
容器との溶接部またはその近傍に生じた前記ライザブレ
ースの損傷箇所に前記ライザブレースを取外すことなく
前記ライザブレースと前記原子炉圧力容器のパッドとの
間に補強部材を挿着して溶接または機械的結合で固定す
ることを特徴とする。
【００２５】
【作用】ライザブレースの薄板とパッドとの溶接部に補
強部材を挿着し、補強部材の一端を薄板の健全部に、他
端をパッド側に溶接することにより、割れの生じたライ
ザブレースを取除いて、新たにライザブレースを取付け
ることなく、その剛性を維持または強化することができ
る。
強部材を挿着し、補強部材の一端を薄板の健全部に、他
端をパッド側に溶接することにより、割れの生じたライ
ザブレースを取除いて、新たにライザブレースを取付け
ることなく、その剛性を維持または強化することができ
る。
【００２６】
【実施例】図１から図４を参照しながら本発明の第１か
ら第４の実施例を説明する。なお、図１は第１の実施例
を、図２は第２の実施例を、図３は第３の実施例を、図
４は第４の実施例をそれぞれ示し、同一または共通する
部品には同一符号を示し重複する部分の説明は省略す
る。
ら第４の実施例を説明する。なお、図１は第１の実施例
を、図２は第２の実施例を、図３は第３の実施例を、図
４は第４の実施例をそれぞれ示し、同一または共通する
部品には同一符号を示し重複する部分の説明は省略す
る。
【００２７】本発明における各実施例ではライザブレー
ス20の薄板24と原子炉圧力容器１のパッド23との溶接部
にクラック等の損傷が発生したことを想定してライザブ
レース20を補修してその機能回復を図ることにある。
ス20の薄板24と原子炉圧力容器１のパッド23との溶接部
にクラック等の損傷が発生したことを想定してライザブ
レース20を補修してその機能回復を図ることにある。
【００２８】図１に示した第１の実施例では第１の補強
部材27をライザブレース20の２枚の薄板24の間に挿着
し、薄板24と原子炉圧力容器１のパッド23に第１の補強
部材27を溶接して固定しライザブレース20を補修する。
第１の補強部材27はたて形ボディ27ｃの上下に板状上ア
ーム27ａと板状下アーム27ｂをコ字状に取付けて一体化
したものである。
部材27をライザブレース20の２枚の薄板24の間に挿着
し、薄板24と原子炉圧力容器１のパッド23に第１の補強
部材27を溶接して固定しライザブレース20を補修する。
第１の補強部材27はたて形ボディ27ｃの上下に板状上ア
ーム27ａと板状下アーム27ｂをコ字状に取付けて一体化
したものである。
【００２９】すなわち、第１の補強部材27はライザブレ
ース20の上下２枚の薄板24の間に挿着され、第１の補強
部材27の上アーム27ａがライザブレース20の上板24ａ
と、補強部材の下アーム27ｂがライザブレース20の下板
24ｂと各々溶接される。
ース20の上下２枚の薄板24の間に挿着され、第１の補強
部材27の上アーム27ａがライザブレース20の上板24ａ
と、補強部材の下アーム27ｂがライザブレース20の下板
24ｂと各々溶接される。
【００３０】第１の実施例では、溶接の難易性を考え、
いずれも溶接性の良い下向き溶接ができるように、第１
の補強部材27の上アーム27ａの幅をライザブレース20の
下板24ｂの幅より大きく、また下アーム27ｂをライザブ
レース20の下板24ｂの幅より小さくしている。第１の補
強部材27を含めたライザブレース20全体の上下の剛性を
同じにするためには、補強部材の上下のアーム27ａ，27
ｂの板厚および長さを変えて調整する必要がある。
いずれも溶接性の良い下向き溶接ができるように、第１
の補強部材27の上アーム27ａの幅をライザブレース20の
下板24ｂの幅より大きく、また下アーム27ｂをライザブ
レース20の下板24ｂの幅より小さくしている。第１の補
強部材27を含めたライザブレース20全体の上下の剛性を
同じにするためには、補強部材の上下のアーム27ａ，27
ｂの板厚および長さを変えて調整する必要がある。
【００３１】第２の実施例は上記のような複雑な構造を
避け、上下ともに同一板厚、長さにした第２の補強部材
28を使用するものである。この場合、第２の補強部材28
の板幅はライザブレース20よりも小さくし、ライザブレ
ース20の上板と補強部材とは難度の高い上向き溶接が必
要である。
避け、上下ともに同一板厚、長さにした第２の補強部材
28を使用するものである。この場合、第２の補強部材28
の板幅はライザブレース20よりも小さくし、ライザブレ
ース20の上板と補強部材とは難度の高い上向き溶接が必
要である。
【００３２】第３の実施例はライザブレースの上下いず
れかの薄板24が割れた場合のより簡便な補修方法であ
る。すなわち第３の補強部材29の形状はＬ字型をしてお
り、第３の補強部材29のアームは上または下のいずれか
を有している。本実施例ではライザブレース20の下板が
割れた場合、下側アーム30を当接し、第３の補強部材29
は下側アーム30とともに相互に溶接されている。この例
の場合、補強部材の取付け溶接は非常に容易になる。
れかの薄板24が割れた場合のより簡便な補修方法であ
る。すなわち第３の補強部材29の形状はＬ字型をしてお
り、第３の補強部材29のアームは上または下のいずれか
を有している。本実施例ではライザブレース20の下板が
割れた場合、下側アーム30を当接し、第３の補強部材29
は下側アーム30とともに相互に溶接されている。この例
の場合、補強部材の取付け溶接は非常に容易になる。
【００３３】第４の実施例ではＨ型形状の第４の補強部
材31を使用してライザブレース20を補修した例を示して
いる。この実施例ではＨ形補強部材31を使用することに
よってより大きな剛性を追加する場合に好適するもので
ある。
材31を使用してライザブレース20を補修した例を示して
いる。この実施例ではＨ形補強部材31を使用することに
よってより大きな剛性を追加する場合に好適するもので
ある。
【００３４】以上説明した各実施例では補強部材を溶接
によってライザブレース20および原子炉圧力容器１のパ
ッド23双方に取付ける方法を述べたが、これらをボルト
等の機械的結合によることもできる。
によってライザブレース20および原子炉圧力容器１のパ
ッド23双方に取付ける方法を述べたが、これらをボルト
等の機械的結合によることもできる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、非常に接近性の悪い部
位に設置された損傷しているライザブレースを取外すこ
となく、簡単な補強部材を挿着し固定することにより、
ライザブレースとしての機能を回復することができる。
位に設置された損傷しているライザブレースを取外すこ
となく、簡単な補強部材を挿着し固定することにより、
ライザブレースとしての機能を回復することができる。
【図１】本発明に係るライザブレースの補修方法の第１
の実施例を説明するための斜視図。
の実施例を説明するための斜視図。
【図２】本発明に係るライザブレースの補修方法の第２
の実施例を説明するための斜視図。
の実施例を説明するための斜視図。
【図３】本発明に係るライザブレースの補修方法の第３
の実施例を説明するための斜視図。
の実施例を説明するための斜視図。
【図４】本発明に係るライザブレースの補修方法の第４
の実施例を説明するための斜視図。
の実施例を説明するための斜視図。
【図５】沸騰水型原子炉の概略構成を説明するための一
部側面で示す縦断面図。
部側面で示す縦断面図。
【図６】図５における原子炉内に設置されたジェットポ
ンプと、これを支持するライザブレースの取付け状態を
拡大して示す斜視図。
ンプと、これを支持するライザブレースの取付け状態を
拡大して示す斜視図。
【図７】図６におけるライザブレースの取付け状態を拡
大して示す斜視図。
大して示す斜視図。
【図８】図７におけるライザブレースに想定した割れが
発生した状態を示す斜視図。
発生した状態を示す斜視図。
１…原子炉圧力容器、２…冷却材、３…炉心、４…気水
分離器、５…蒸気乾燥器、６…主蒸気管、７…ダウンカ
マ部、８…制御棒案内管、９…制御棒駆動機構、10…シ
ュラウド、11…ジェットポンプ、12…ライザ管、13…再
循環入口ノズル、14…トランジションピース、15Ａ，15
Ｂ…エルボ、16Ａ，16Ｂ…混合ノズル、17Ａ，17Ｂ…イ
ンレットスロート、18Ａ，18Ｂ…ディフューザ、19…ラ
イザブランケット、20…ライザブレース、21…シュラウ
ドサポート、22…環状空間、23…パッド、24…薄板、25
…ブロック、26…金属疲労割れ、27…第１の補強部材、
28…第２の補強部材、29…第３の補強部材、30…下側ア
ーム、31…第４の補強部材。
分離器、５…蒸気乾燥器、６…主蒸気管、７…ダウンカ
マ部、８…制御棒案内管、９…制御棒駆動機構、10…シ
ュラウド、11…ジェットポンプ、12…ライザ管、13…再
循環入口ノズル、14…トランジションピース、15Ａ，15
Ｂ…エルボ、16Ａ，16Ｂ…混合ノズル、17Ａ，17Ｂ…イ
ンレットスロート、18Ａ，18Ｂ…ディフューザ、19…ラ
イザブランケット、20…ライザブレース、21…シュラウ
ドサポート、22…環状空間、23…パッド、24…薄板、25
…ブロック、26…金属疲労割れ、27…第１の補強部材、
28…第２の補強部材、29…第３の補強部材、30…下側ア
ーム、31…第４の補強部材。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−9696（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 19/02
Claims (1)
- 【請求項１】 沸騰水型原子炉内におけるジェットポン
プを支持するライザブレースのひび割れ等の損傷を補修
する方法において、原子炉圧力容器との溶接部またはそ
の近傍に生じた前記ライザブレースの損傷箇所に前記ラ
イザブレースを取外すことなく前記ライザブレースと前
記原子炉圧力容器のパッドとの間に補強部材を挿着して
溶接または機械的結合で固定することを特徴とするライ
ザブレースの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4186876A JP3071311B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ライザブレースの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4186876A JP3071311B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ライザブレースの補修方法 |
Publications (2)
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| JPH0634790A JPH0634790A (ja) | 1994-02-10 |
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-
1992
- 1992-07-14 JP JP4186876A patent/JP3071311B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0634790A (ja) | 1994-02-10 |
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