ES2324885T3 - Tapa de carroceria para automoviles, en particular para autocares y similares. - Google Patents

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ES2324885T3 ES05804108T ES05804108T ES2324885T3 ES 2324885 T3 ES2324885 T3 ES 2324885T3 ES 05804108 T ES05804108 T ES 05804108T ES 05804108 T ES05804108 T ES 05804108T ES 2324885 T3 ES2324885 T3 ES 2324885T3
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Abstract

Tapa de carrocería (1) para automóviles, en particular para autocares y similares, formada por una placa de revestimiento exterior (2) y elementos de refuerzo (3 - 8) dispuestos en la misma, que están unidos con al menos una cara de la placa de revestimiento exterior (2), estando formada la placa de revestimiento exterior (2) por una pieza estampada de chapa, que en la zona del borde está al menos por algunos tramos rebordeada o plegada, caracterizada porque los elementos de refuerzo (3 - 8) están formados también por una o varias pieza(s) estampada(s) de chapa que tras un proceso de doblado/rebordeado está(n) realizada(s) al menos en parte a modo de cajas alargadas y que en la zona de contacto con la placa de revestimiento exterior (2) está(n) provista(s) de orejas longitudinales (9) que forman superficies adhesivas que sobresalen hacia fuera, que en el estado del montaje final de la tapa de carrocería (1) están pegadas de forma plana en las zonas interiores de la placa de revestimiento exterior (2).

Description

Tapa de carrocería para automóviles, en particular para autocares y similares.
La invención/innovación se refiere a una tapa de carrocería para automóviles, en particular una tapa de carrocería para autocares. Una tapa según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento US 5 605 371.
Los autocares presentan en la parte inferior de su carrocería una pluralidad de tapas, con las que se cubren en particular maleteros, espacios para grupos, motores y similares. Las tapas de carrocería de este tipo están formadas por una placa de revestimiento exterior y elementos de refuerzo dispuestos en la misma a modo de partes del bastidor, que están unidos con una cara de la placa de revestimiento exterior, estando formada la placa de revestimiento exterior por una pieza estampada de chapa, que está al menos por algunos tramos rebordeada o plegada en la zona del borde.
Los elementos de refuerzo de las tapas de carrocería conocidas están formados por marcos tubulares unidos por soldadura, que están unidos por soldadura, por tornillos o por remaches con la placa de revestimiento exterior. Las construcciones conocidas de este tipo son relativamente pesadas y, en lo que se refiere a la fabricación, también relativamente complicadas. Puesto que las tapas de carrocería de este tipo están hechas, por lo general, también de distintos materiales, presentando, p.ej., elementos de aluminio y acero, un reciclaje completo también puede realizarse sólo con un esfuerzo relativamente grande.
La invención tiene el objetivo de realizar una tapa de carrocería para automóviles, en particular una tapa de autocar, de tal forma que pueda fabricarse de forma más sencilla, que tenga un peso fuertemente reducido y que sea fácil de reciclar. Este objetivo se consigue mediante las propiedades caracterizadoras de la reivindicación 1; en las reivindicaciones subordinadas 2 a 17 se indican variantes ventajosas. Según la reivindicación 18, la invención se refiere también a un procedimiento de fabricación para una tapa de carrocería de este tipo.
Se considera la esencia de la invención que también los elementos de refuerzo se fabrican de material de chapa, estando realizados los mismos como piezas estampadas de chapa y teniendo los mismos tras un proceso de doblado/rebordeado, aproximadamente la forma de cajas alargadas. En la zona de contacto con la placa de revestimiento exterior, las cajas presentan orejas longitudinales que sobresalen hacia fuera, que sirven como superficies adhesivas y que en el estado del montaje final de la tapa de carrocería están pegadas de forma plana en las zonas interiores de la placa de revestimiento exterior. Por lo tanto, se considera sustancial para la invención estampar del mismo material, en particular de chapa de aluminio, todas las piezas de la tapa del autobús y fabricar los elementos de refuerzo mediante un proceso de doblado/rebordeado y unir las piezas a continuación exclusivamente mediante pegado unas con otras. Por lo tanto, se pueden suprimir los procesos de soldadura, de poner tornillos o remaches. La tapa de carrocería según la invención puede fabricarse, por lo tanto, de forma sencilla y puede reciclarse fácilmente. En parte, los elementos de refuerzo y los tramos de la placa de revestimiento exterior también pueden engranar en una unión de ajuste positivo unos en otros, en particular en la zona del bode inferior de la placa. En la zona de su canto superior, la placa de revestimiento exterior presenta un pliegue aproximadamente anular, para alojar un eje de charnela. En el estado del montaje final, el canto plegado libre, orientado hacia el interior, está solicitado con un rebordeado en forma de l de otro elemento de refuerzo.
Las orejas longitudinales de las partes superiores e inferiores del bastidor forman zonas dobles de la placa de revestimiento exterior en la zona del borde y tienen por ello un efecto de refuerzo especialmente marcado. Los grosores de material de la placa de revestimiento exterior hecha de aluminio y el grosor de material de los elementos de refuerzo es de 1,5 mm, con excepción del elemento de refuerzo superior en la zona de charnela, que está formado por una pieza estampada de chapa con un grosor de chapa de 1 mm.
La invención se explicará más detalladamente con ayuda de ejemplos de realización representados en las figuras del dibujo. Estas muestran:
la fig. 1 una vista en planta desde arriba del lado interior de una tapa de carrocería acabada de montar de un primer tipo;
la fig. 1a un alzado lateral de la tapa de carrocería;
la fig. 2 una vista en perspectiva de la tapa de carrocería acabada de montar según la fig. 1;
la fig. 3 una vista en perspectiva de un elemento de refuerzo en forma de caja;
la fig. 3a un alzado lateral;
la fig. 3b una vista en planta desde arriba;
la fig. 3c una vista en corte del elemento de refuerzo según la fig. 3;
la fig. 4 un elemento de refuerzo para la zona inferior de la tapa de carrocería;
la fig. 5 una vista en corte del elemento de refuerzo según la fig. 4;
la fig. 6 una vista interior de la placa de revestimiento exterior;
la fig. 6a una vista en corte de la zona de canto superior (zona de charnela) de la placa de revestimiento exterior;
la fig. 6b una vista en corte de detalle de la zona de canto inferior de la placa de revestimiento exterior;
la fig. 6c una vista en corte total de la placa de revestimiento exterior;
la fig. 6d una vista de la placa de revestimiento exterior desde abajo;
la fig. 7 otra parte de caja a modo de bastidor;
la fig. 7a una vista en corte transversal de la parte de caja según la fig. 7;
la fig. 8 otra pieza de refuerzo;
la fig. 8a una pieza de refuerzo a la derecha;
la fig. 9 una pieza de refuerzo a la derecha larga;
la fig. 10 una vista en corte transversal de un elemento de refuerzo en la zona del canto superior;
la fig. 10a una vista en perspectiva del elemento según la fig. 10;
la fig. 11 una tapa de carrocería de un segundo tipo con elementos de refuerzo realizados en una pieza;
la fig. 12 una vista en planta desde arriba de los elementos de refuerzo según la fig. 11;
la fig. 13 una vista en planta desde arriba de la tapa de carrocería representada en la fig. 11;
la fig. 14 un corte A-H según la fig. 13;
la fig. 15 una vista en perspectiva del elemento de refuerzo según la fig. 12;
la fig. 16 un vista en corte parcial del elemento de refuerzo según la fig. 15;
la fig. 17 otro vista en corte del elemento de refuerzo según la fig. 15.
La tapa de carrocería 1 está formada por una placa de revestimiento exterior 2 y elementos de refuerzo 3 - 8, que están formados por piezas estampadas de chapa y que están realizados a modo de cajas alargadas (piezas de refuerzo
4 - 6) o de forma angular. Todas las piezas de refuerzo presentan superficies adhesivas que están realizadas como orejas longitudinales 9 o como brazos angulares 10.
Al afirmar que una parte de los elementos de refuerzo están realizados con una sección transversal aproximadamente en forma de \Omega, esto se refiere a un perfil como el que se muestra en corte transversal en las figuras del dibujo 3c, 5, 7a ó 10, es decir, que al lado izquierdo y derecho de un perfil en forma de caja deben salir las orejas longitudinales.
La oreja longitudinal 9 de la pieza de refuerzo inferior representada en la fig. 5 en una vista en corte engrana con un doblado a modo de z 20 por debajo del pliegue 25 en forma de U, que está representado en la fig. 6, por lo que al lado del pegado en esta zona se crea una unión de ajuste positivo. En la zona del canto inferior 30 de la placa de revestimiento exterior 2 está previsto un redondeado, al que se ciñe la zona de la oreja longitudinal 9 provista del doblado a modo de z 20 del elemento de refuerzo inferior según la fig. 5.
En la fig. 6a está representado un pliegue 35 anular, que puede alojar un eje de una charnela. La parte giratoria de la charnela queda unida de este forma en una pieza con la tapa de carrocería.
La tapa de carrocería 100 según las figuras del dibujo 11 - 17 está formada por una placa de revestimiento exterior 102 y un elemento de refuerzo 108 de una pieza, que se forma a partir de una chapa previamente estampada mediante un proceso de doblado/rebordeado. El elemento de refuerzo 108 presenta seis perfiles de sombrero 110 a modo de caja dispuestos uno al lado del otro, que en la zona de sus superficies adhesivas 112 se convierten uno en otro, por lo que queda garantizada la realización en una pieza de este elemento. Un elemento en una pieza puede montarse más fácilmente, en particular, mediante pegado, puesto que deben orientarse menos piezas una respecto a la otra y unirse posteriormente a presión una con otra.
En las fig. 16/17 vuelve a estar representada una vista en corte transversal, en la que puede verse especialmente bien la estructura a modo de un perfil de sombrero del elemento 108.
Como está representado en la fig. 11, en la zona del canto lateral 120 está previsto adicionalmente un elemento angular 121, respectivamente, que contribuye a un mayor refuerzo de la tapa de carrocería 100.
Por lo demás, hay que añadir que también el elemento de refuerzo en una pieza puede engranar en rebordeados y pliegues de la placa de revestimiento exterior para establecer además de una unión pegada también una unión de ajuste positivo. Respecto a ello se hace referencia a las figuras de con vistas de detalle 6a - 6c.

Claims (18)

1. Tapa de carrocería (1) para automóviles, en particular para autocares y similares, formada por una placa de revestimiento exterior (2) y elementos de refuerzo (3 - 8) dispuestos en la misma, que están unidos con al menos una cara de la placa de revestimiento exterior (2), estando formada la placa de revestimiento exterior (2) por una pieza estampada de chapa, que en la zona del borde está al menos por algunos tramos rebordeada o plegada, caracterizada porque los elementos de refuerzo (3 - 8) están formados también por una o varias pieza(s) estampada(s) de chapa que tras un proceso de doblado/rebordeado está(n) realizada(s) al menos en parte a modo de cajas alargadas y que en la zona de contacto con la placa de revestimiento exterior (2) está(n) provista(s) de orejas longitudinales (9) que forman superficies adhesivas que sobresalen hacia fuera, que en el estado del montaje final de la tapa de carrocería (1) están pegadas de forma plana en las zonas interiores de la placa de revestimiento exterior (2).
2. Tapa de carrocería según la reivindicación 1, caracterizada porque varios elementos de refuerzo (3 - 8) están formados en una pieza por una pieza estampada de chapa previamente estampada, que forma en zonas centrales varias cajas alargadas tras el proceso de doblado o rebordeado, convirtiéndose las orejas longitudinales (9) de las cajas alargadas, que forman las superficies adhesivas que sobresalen hacia fuera, una en otra en una pieza.
3. Tapa de carrocería según la reivindicación 1, caracterizada porque las cajas alargadas sólo están unidas en una pieza una a otra en la zona del borde.
4. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una parte de los elementos de refuerzo (3 - 8) presentan una sección transversal aproximadamente en forma de \Omega.
5. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos de refuerzo (3 - 8) están hechos del mismo material de chapa que la placa de revestimiento exterior (2).
6. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de revestimiento exterior (2) y los elementos de refuerzo (3 - 8) son piezas estampadas hechas de una chapa de aluminio.
7. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una oreja longitudinal (9) de un elemento de refuerzo dispuesto en la zona del borde de la tapa de carrocería (1) engrana en un pliegue (25) en forma de U de la placa de revestimiento exterior (2) formando una unión de ajuste positivo.
8. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de revestimiento exterior (2) presenta en su zona de charnela un pliegue (35) anular, cuyo canto plegado libre orientado hacia el interior está solicitado por un rebordeado en forma de 1 de otro elemento de refuerzo.
9. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el canto inferior de la placa de revestimiento exterior (2) está provisto de un redondeado en el que está pegado de forma plana una oreja longitudinal (9) correspondientemente redondeada de una parte inferior del bastidor.
10. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la zona central de la placa de revestimiento exterior (2) está pegado un elemento de refuerzo a modo de caja que se extiende en la dirección transversal.
11. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el canto inferior de la placa de revestimiento exterior (2) está provisto de un pliegue doblado (25) en forma de U, cuya anchura interior corresponde aproximadamente al grosor de la oreja longitudinal (9) del elemento de refuerzo inferior estando insertado el extremo libre de la oreja longitudinal doblada del elemento de refuerzo inferior con ajuste positivo en el doblado.
12. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los cantos laterales de la placa de revestimiento exterior (2) están provistos de rebordeados.
13. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos de refuerzo (3 - 8) superiores, centrales e inferiores están realizados más cortos que la anchura total de la placa de revestimiento exterior (2) y en la zona de los cantos laterales de la placa de revestimiento exterior (2) están dispuestos elementos de refuerzo laterales, que están pegados a tope con los extremos de los elementos de refuerzo (3 - 8) superiores, centrales e inferiores.
14. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos de refuerzo laterales están realizados de forma angular y uno de los ángulos forma una oreja longitudinal (9) que sirve para el pegado, que está insertada con su canto libre en un rebordeado lateral de la placa de revestimiento exterior (2).
15. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos de la tapa de carrocería (1) están unidos entre sí exclusivamente mediante pegado y en parte mediante unión de ajuste positivo en la zona de los cantos.
16. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque tanto el grosor de material de la placa de revestimiento exterior (2) hecha de aluminio como el grosor de material de los elementos de refuerzo hechos de piezas estampadas de chapa es de 1,5 mm.
17. Tapa de carrocería según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de refuerzo superior dispuesto en la zona de charnela está formado por una pieza estampada de chapa con un grosor de chapa de 1 mm.
18. Procedimiento para la fabricación de una tapa de carrocería para automóviles, en particular de una tapa de carrocería de autocar, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento:
a.
previsión de un material de chapa de aluminio en forma de placa;
b.
estampado de un revestimiento exterior del material de chapa;
c.
estampado de elementos de refuerzo del material de chapa;
d.
doblado de los elementos de refuerzo en perfiles de refuerzo a modo de cajas o angulares, de tal forma que de las paredes laterales de la caja sobresalen orejas longitudinales que forman superficies adhesivas o que un brazo angular sirve para la formación de una superficie adhesiva;
e.
rebordeado o plegado de los cantos de la placa de revestimiento exterior en un dispositivo de rebordeado/doblado y realización de un doblado/redondeado en la zona inferior de la tapa de carrocería;
f.
recubrimiento de polvo de todas las piezas, es decir, cromado y recubrimiento de polvo;
g.
inserción de la placa de revestimiento exterior en un soporte de montaje;
h.
inserción y pegado de los elementos de refuerzo, pegándose en primer lugar los elementos de refuerzo longitudinales y a continuación los elementos de refuerzo en la zona lateral de la placa de revestimiento exterior y formándose entre un elemento de refuerzo transversal inferior y el canto inferior de la placa de revestimiento exterior una unión de ajuste positivo.
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