ES2324784T3 - Un dispositivo de distribucion de fibra para conformado en seco de un producto fibroso. - Google Patents
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Abstract
Una caja de conformado para uso en conformado en seco de una alfombra de material fibroso, comprendiendo dicha caja de conformado: un alojamiento con un fondo abierto para proporcionar acceso directo para las fibras sobre un alambre de conformado subyacente y una caja de vacío por debajo de dicho alambre de conformado; al menos una entrada para suministrar material de fibra en el interior del alojamiento; se proporciona una serie de cilindros de puntas en al menos una fila en el alojamiento entre la entrada de fibra y el fondo del alojamiento; caracterizada porque se proporciona un filtro de correa sin fin que tiene un tramo superior adyacente a la al menos una fila de cilindros de puntas y un tramo inferior más cercano al fondo abierto de la caja de conformado.
Description
Un dispositivo de distribución de fibra para
conformado en seco de un producto fibroso.
La presente invención se refiere a una caja de
conformado para uso en conformado en seco de una alfombra de
material fibroso, comprendiendo dicha caja de conformado un
alojamiento con un fondo abierto para proporcionar acceso directo
para las fibras sobre un alambre de conformado subyacente y una
caja de vacío por debajo de dicho alambre de conformado; al menos
una entrada para suministrar material de fibra en el interior del
alojamiento y una serie de cilindros de puntas en al menos dos
filas en el alojamiento entre la entrada de fibra y el fondo del
alojamiento.
A partir del documento EP0159618A1 se conoce un
dispositivo de esta clase. La caja de conformado del aparato
descrito en él es más habitualmente una parte integral de la planta
completa de fabricación de papel, lo que constituye una limitación
esencial a la capacidad de la planta.
Las fibras se insuflan en un cabezal de
conformado o caja de conformado, desde el cual se distribuyen sobre
un alambre de conformado subyacente. Se proporciona una caja de
vacío por debajo del alambre de conformado para estirar las fibras
sobre el alambre de conformado. Para colocar las fibras sobre el
alambre de conformado, la caja de conformado se proporciona con una
red de fondo o tamiz que tiene una serie de aberturas. Con el fin
de asegurar el paso de las fibras a través del fondo de la caja de
conformado se sugiere usar aspas, cilindros u otros dispositivos de
rascado o cepillado, que eliminan de una manera activa fibras del
tamiz en el fondo de la caja de conformado. Aunque dichos
dispositivos mecánicos producen un incremento en la capacidad, se
han hecho intentos durante muchos años para incrementar aún más la
capacidad.
El tamaño de las aberturas en la malla o tamiz
en el fondo de la caja de conformado se decide por las fibras que
deben distribuirse sobre el alambre de conformado. Esto resulta
especialmente relevante en relación con el uso de fibras de
celulosa en la fabricación de productos de papel que incluye
productos absorbentes, como servilletas. Así, ha existido una
limitación en la longitud de las fibras usadas. En la práctica, se
encuentra que no es posible usar fibras con una longitud de más de
18 mm aproximadamente. Esto da también como resultado una
limitación en la clase de productos no tejidos que pueden
fabricarse en dicha planta.
A partir del documento de EE. W. 6.233.787 B1 se
conoce una caja de conformado con un fondo abierto, es decir, sin
una malla o tamiz de fondo. La distribución de fibras se efectúa
mediante una serie de cilindros de puntas rotatorios y según la
caja de conformado desvelada en este documento, las puntas se
disponen para contener en parte las fibras frente al efecto de la
succión de la caja de vacío subyacente. La nube de fibras que se
forma dentro de la caja de conformado de fibras únicas, que se
dividen y se mezclan en la corriente de aire, se transfiere sobre
el hilo subyacente mediante la aplicación de los cilindros de
puntas rotatorios. Esto incrementa significativamente la capacidad
del aparato de conformado.
Sin embargo, los agregados de fibras pueden
pasar por los cilindros de puntas sin ser suficientemente
despedazados por las puntas. Esto da como resultado una
distribución desigual de fibras en el alambre de conformado.
El objeto de la invención es proporcionar un
distribuidor de fibra que asegure una distribución uniforme de
fibras en el alambre de conformado en un aparato de conformado en
seco sin comprometer la capacidad del distribuidor de fibra.
Además, el objeto es proporcionar un distribuidor de fibras que sea
fiable en operación y que permita un tiempo más largo entre
reparaciones o mantenimiento.
Estos objetos se consiguen mediante una caja de
conformado de la clase mencionada inicialmente, en la que se
proporciona un filtro de correa sin fin que tiene un tramo superior
a lo largo de la al menos una fila de cilindros de puntas y un
tramo inferior más cercano al fondo abierto de la caja de
conformado.
Mediante una caja de conformado según la
invención, se consigue una desintegración eficiente de fibras y se
obtiene una distribución uniforme de fibras en el alambre de
conformado mediante la caja de conformado sin reducir la capacidad
del distribuidor de fibras. El filtro de correa sin fin tiene un
tramo superior, que discurre inmediatamente por debajo y/o por
encima de una fila de cilindros de puntas, es decir, por ejemplo,
entre dos filas de cilindros de puntas y un tramo inferior en la
parte inferior de la caja de conformado. Esto asegura una
distribución uniforme de las fibras ya que se evita que agregados
de fibras o fibras de un tamaño excesivo se depositen en el alambre
de conformado y se retengan en el filtro de correa en la caja de
conformado y se transporten fuera de la parte inferior de la caja
de conformado y se devuelvan a los cilindros de puntas para mayor
desintegración. En una caja de conformado según la invención, el
filtro de correa sin fin proporciona un miembro de tamiz o filtro
de fibra que es de autolimpieza, ya que las fibras de tamaño
excesivo quedan retenidas en un lado superior del tramo inferior
del filtro de correa sin fin y se liberan desde el lado inferior
del tramo superior del filtro de correa sin fin debido al vacío
por debajo de la caja de conformado y el alambre de conformado.
En la forma de realización preferida, se
proporcionan dos filas de cilindros de puntas en cada lado del
tramo superior del filtro de correa. Por este medio, puede
proporcionarse una desintegración inicial de las fibras
suministradas antes del filtrado mediante el filtro de correa y una
desintegración adicional después de este primer filtrado.
\newpage
En una forma de realización preferida, los
cilindros de puntas en la fila inmediatamente por debajo del tramo
superior del filtro de correa se colocan con una distancia
decreciente entre su eje de rotación y el filtro de correa en la
dirección de desplazamiento del tramo superior del filtro de
correa. Por este medio, los agregados de fibra o grupos de fibras
retenidos en el tramo inferior del filtro de correa se vuelven a
desintegrar gradualmente cuando estas fibras retenidas se devuelven
a la parte superior del filtro de correa para reprocesado. Al
comenzar con un procesamiento de "recorrido" de las fibras
devueltas y después reducir gradualmente el tamaño del hueco entre
el filtro de correa y los cilindros de puntas individuales, se
asegura que un agregado de fibras devueltas se desintegre y no se
comprima y se estire a través de un hueco entre dos cilindros de
puntas adyacentes. Por este medio, se consigue una mejor
desintegración.
Con el fin de conseguir mayor desintegración de
las fibras y con ello una distribución más uniforme, pueden
proporcionarse dos filas adicionales de cilindros de puntas en cada
lado del tramo inferior del filtro de correa.
En una forma de realización de la invención, los
cilindros de puntas se proporcionan a lo largo de al menos uno de
los tramos verticales del filtro de correa. Por este medio, las
fibras que se estiran a lo largo del filtro de correa para ser
reprocesadas también durante la trayectoria de retorno y/o el
filtro de correa pueden ser limpiados por los cilindros de puntas
proporcionados a lo largo de la trayectoria vertical del filtro de
correa.
En una forma de realización de la invención, el
filtro de correa se extiende más allá del alojamiento en la
dirección descendente con respecto a la dirección de desplazamiento
del alambre de conformado. Por este medio, puede conseguirse un
efecto de limpieza adicional del filtro de correa sin interferir
con el procedimiento de conformado dependiendo del tipo de fibras
usadas. Esto puede ser ventajoso con respecto a algunos tipos de
productos. Alternativamente, el filtro de correa se proporciona
dentro del alojamiento.
Las fibras del material de fibra pueden ser
fibras naturales, como fibras de celulosa, fibras sintéticas o
cualquier combinación de las mismas así como material granular en
cualquier clase posible.
El filtro de correa puede ser impulsado con la
misma dirección de movimiento del tramo inferior que el alambre de
conformado subyacente, o la dirección opuesta. Por este medio,
puede conseguirse diferente formación de extensión de las fibras
para conformado de cartón de fibras con un patrón particular de
superficie deseado.
Por otra parte, el filtro de correa puede ser
impulsado continuamente, por ejemplo, con una velocidad constante,
o impulsado intermitentemente. Estos diferentes modos de operación
de la caja de conformado permiten diferentes patrones de formación
de fibra en el alambre de conformado.
En una primera forma de realización de la
invención, pueden proporcionarse dos filas adicionales de cilindros
de puntas en cada lado del tramo inferior del filtro de correa.
Por este medio, se hace disponible una posibilidad de proporcionar
desintegración adicional de fibras o agregados de fibras, lo que
puede ser ventajoso para algunas aplicaciones.
El filtro de correa se proporciona
preferentemente con aberturas de rejilla en un patrón
predeterminado. En una forma de realización, el filtro de correa
puede ser una tela metálica que tiene una abertura de malla
predeterminada. En otra forma de realización, el filtro de correa
tiene miembros de rejilla orientados transversalmente con
aberturas intermedias.
En una forma de realización de la invención, el
tramo inferior del filtro de correa está inmediatamente encima del
alambre de conformado de manera que el filtro de correa hace
contacto con el lado superior de la formación de fibra que está
extendida al aire sobre el alambre de conformado. Por este medio,
el vacío se filtra en algunas áreas en la abertura del fondo de la
caja de conformado, y puede conseguirse una estructura superficial
predeterminada del producto extendido. Estas áreas filtradas al
vacío se determinan por medio del patrón de filtrado del filtro de
correa.
A continuación, la invención se describe en más
detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la fig. 1 muestra una vista en perspectiva
esquemática de una caja de conformado según una primera forma de
realización de la invención;
la fig. 2 muestra una vista lateral esquemática
de una caja de conformado según una primera forma de realización
de la invención;
la fig. 3 muestra una vista detallada de la caja
de conformado mostrada en la fig. 2;
la fig. 4 muestra una vista detallada de una
segunda forma de realización de una caja de conformado según la
invención;
la fig. 5 muestra una vista lateral detallada de
una tercera forma de realización de la invención; y
la fig. 6 muestra otra forma de realización de
la caja de conformado, mostrada en la fig. 3.
En la fig. 1 y la fig. 2, se muestra una caja de
conformado según una primera forma de realización de la invención.
La caja de conformado comprende un alojamiento 1 en el que se
suministran fibras 3 a partir de una entrada 2. La caja de
conformado se coloca encima de un alambre de conformado 4 sobre el
cual las fibras 3 se extienden al aire debido a una caja de vacío 5
por debajo del alambre de conformado 4 para formar un cartón de
fibras 6 en un procedimiento de conformado en seco. En la fig. 1,
la caja de conformado se muestra con los elementos interiores
visibles en el alojamiento. Sin embargo, se comprende que las
paredes del alojamiento pueden estar hechas de materiales
transparentes u opacos.
El cartón de fibras 6 puede estar hecho de o al
menos incluir fibras naturales, como fibras de celulosa, pelo
animal, fibras de lino, cáñamo, yute, ramio, henequén, algodón,
capoc, vidrio, piedra, periódicos usados, hierba de elefante,
esfagno, algas, fibras de palma o similares. Estas fibras tienen
una cierta capacidad aislante que puede ser útil en muchas
aplicaciones. El cartón de fibras 6 puede estar hecho también de, o
al menos incluir, una parte de fibras sintéticas, como fibras de
poliamida, poliéster, poliacrílico, polipropileno, bicomponente o
de vermiculita o similares así como cualquier clase de material
granular. Los cartones de fibras con dichas fibras sintéticas
pueden usarse para proporcionar el producto de fibra con ciertas
propiedades, por ejemplo, productos absorbentes. Por otra parte,
las fibras pueden tratarse previamente con un pirorretardante o
puede suministrarse directamente un pirorretardante a la mezcla de
fibras que se insufla en la caja de conformado.
Las fibras 3 se insuflan en el alojamiento 1 de
la caja de conformado por medio de la entrada 2. Dentro de la caja
de conformado se proporciona una serie de cilindros de puntas 7 en
una o más filas, por ejemplo cuatro filas de cilindros de puntas
71, 72, 73, 74 como se muestra en las fig. 1 y 2. En el
alojamiento, se proporciona también un filtro de correa sin fin 8.
Este filtro de correa sin fin 8 se proporciona con una trayectoria
de transporte que incluye un tramo superior 85, una sección
vertical 88 en la que el filtro de correa 8 se mueve en una
dirección descendente, un tramo inferior 86 en el que el filtro de
correa 8 se desplaza sustancialmente en paralelo con el alambre de
conformado subyacente 5 y un tramo orientado hacia arriba 87, como
se muestra en la fig. 3.
Adyacente al tramo superior 85 del filtro de
correa 8, se proporciona al menos una fila de cilindros de puntas
71. En la forma de realización mostrada, se proporcionan dos filas
superiores de cilindros de puntas 71, 72 y dos filas inferiores de
cilindros de puntas 73, 74 a diferentes niveles en el alojamiento
1. El filtro de correa se dispone con una trayectoria de tramo
superior 85 entre las dos filas superiores de cilindros de puntas
71, 72 y la trayectoria del tramo inferior 86 entre las filas
inferiores de cilindros de puntas 73, 74. Las fibras 3 pueden
suministrarse en el alojamiento 1 en agregados. A continuación, los
cilindros de puntas 7 desintegran o trituran los agregados de
fibras 3 con el fin de asegurar una distribución uniforme de fibras
3 en el producto 6 formado en el alambre de conformado 5. Las
fibras pasan por los cilindros de puntas 71 en la primera fila y a
continuación por el filtro de correa 8 y la segunda fila de
cilindros de puntas 72 cuando las fibras son succionadas hacia
abajo en la caja de conformado. En el tramo inferior 86 del filtro
de correa 8, las fibras de tamaño excesivo quedan retenidas en el
filtro de correa 8 y se devuelven a la sección superior de la caja
de conformado para ulterior desintegración. Las fibras retenidas
son capturadas en la parte superior del tramo inferior 86 del
filtro de correa 8 que, a continuación, se convierte en la
superficie inferior del tramo superior 85 y las fibras son
succionadas fuera del filtro de correa 8 y los agregados de fibras
son triturados por los cilindros de puntas una vez más.
Según se muestra en la fig. 3, la fila de
cilindros de puntas 72 inmediatamente por debajo del tramo superior
85 del filtro de correa 8 está inclinada. Esta fila 72 recibe las
fibras retenidas "de tamaño excesivo" que son devueltas desde
la retención inferior. Con el fin de asegurar que las fibras 3 son
trituradas eficientemente en esta fila 72, los primeros cilindros
de puntas 72', 72'', 72'', 7211'' en la fila 72 se proporcionan con
diferentes distancias entre el eje de rotación de los cilindros de
puntas individuales 72', 72'', 721'', 72'''' y el tramo superior 85
del filtro de correa 8. El primer cilindro de puntas 72' de la fila
se coloca con la distancia más amplia y gradualmente se colocan
los cilindros de puntas posteriores 72'', 721'' y 72''''' con
distancias más cercanas, de manera que las fibras en los agregados
de fibras de tamaño excesivo devueltas se "pelan" suavemente
con lo que se asegura que los agregados sean triturados y
desintegrados en vez de ser succionados y arrastrados fuera del
filtro de correa y entre dos cilindros de puntas adyacentes.
El filtro de correa sin fin 8 incluye partes
cerradas 81 y aberturas 82 proporcionadas en un patrón
predeterminado. Alternativamente, el filtro de correa 8 podría ser
una tela metálica. Mediante un patrón particular de aberturas 82 y
cierres 81 del filtro de correa 8, puede conseguirse un patrón de
superficie predeterminado en el cartón de fibras 6 formado por el
procedimiento de conformado en seco disponiendo el tramo inferior
86 del filtro de correa 8 de manera que haga contacto con la
superficie superior de las fibras que se extienden en el alambre de
conformado 4, como se muestra en la fig. 4.
En la fig. 5, se muestra otra forma de
realización de un filtro de correa 8 en la caja de conformado.
Según esta forma de realización, el filtro de correa 8 está hecho
con elementos pivotantes 81 que retienen las fibras. Al hacer
pivotar los elementos 81 entre una posición abierta 81' y una
posición cerrada/plana 81'', puede cambiarse la abertura entre los
elementos. Por este medio, puede obtenerse una función de tamiz de
"recorrido" en la trayectoria del tramo superior del filtro de
correa 8 y un tamiz "fino" en la trayectoria del tramo de
fondo.
Como se muestra en la fig. 4, el filtro de
correa 8 puede guiarse a lo largo de una trayectoria que lo toma
fuera del alojamiento 1 según se indica en la referencia 9. Esto
permite la posibilidad de instalar medios de limpieza para limpiar
el filtro de correa sin interrumpir el procedimiento de conformado.
La caja de vacío se extiende en la dirección descendente más allá
de la caja de conformado. Por este medio, pueden extenderse fibras
sueltas en una capa de acabado en la superficie superior del cartón
de fibras formado.
En las trayectorias de desplazamiento orientadas
verticalmente 87, 88, pueden proporcionarse uno o más cilindros de
puntas (no mostrados) adyacentes al filtro de correa 8 para aflojar
las fibras en el filtro de correa. La configuración de los
cilindros de puntas puede elegirse de acuerdo con las clases de
fibras que se extenderán al aire mediante la caja de
conformado.
El fondo de la caja de conformado puede
proporcionarse con un tamiz 11 según se muestra en la fig. 6, y el
filtro de correa 8 puede proporcionarse consiguientemente con
medios de cepillado (no mostrados) para eliminar las fibras
retenidas. Por este medio, la correa puede usarse adicionalmente
para limpiar un tamiz de fondo. Los medios de cepillado pueden ser
miembros proporcionados para barrer las fibras del lado superior de
la trayectoria del tramo inferior del filtro de correa.
Alternativamente o en combinación, pueden proporcionarse al filtro
de correa medios para generar una agitación de flujo de aire
turbulento hasta las fibras retenidas en el tamiz. De esta manera,
puede proporcionarse una caja de conformado con un tamiz de fondo
con una instalación de limpieza para el tamiz de fondo y la correa
puede usarse adicionalmente para prevenir que el tamiz se
obstruya.
En las formas de realización descritas
anteriormente, la entrada se muestra colocada encima del filtro de
correa y los cilindros de puntas. Sin embargo, se comprende que la
entrada puede colocarse por debajo del tramo superior del filtro de
correa, y/o que puede proporcionarse una multiplicidad de entradas,
por ejemplo para suministrar diferentes tipos de fibras a la caja
de conformado. Los cilindros de puntas y, de hecho, el filtro de
correa ayudarán así a mezclar las fibras dentro de la caja de
conformado.
En otra forma de realización, puede
suministrarse un granulado u otro tipo de fibra en la caja de
conformado encima de la entrada de fibra 2 y mezclarse con las
fibras adyacentes a la entrada abertura dentro de la caja de
conformado. Dicho granulado se suministra por separado a la caja de
conformado ya que debe transportarse a una velocidad de flujo de
aire separada (superior). Este granulado puede incluir vermiculita,
caucho, plástico, fibra de vidrio, lana de roca, etc. El granulado
puede incluir también fibras metálicas, como aluminio o latón,
acero, etc.
Claims (28)
1. Una caja de conformado para uso en conformado
en seco de una alfombra de material fibroso, comprendiendo dicha
caja de conformado:
un alojamiento con un fondo abierto para
proporcionar acceso directo para las fibras sobre un alambre de
conformado subyacente y una caja de vacío por debajo de dicho
alambre de conformado;
al menos una entrada para suministrar material
de fibra en el interior del alojamiento;
se proporciona una serie de cilindros de puntas
en al menos una fila en el alojamiento entre la entrada de fibra y
el fondo del alojamiento;
caracterizada porque
se proporciona un filtro de correa sin fin que
tiene un tramo superior adyacente a la al menos una fila de
cilindros de puntas y un tramo inferior más cercano al fondo
abierto de la caja de conformado.
2. Una caja de conformado según la
reivindicación 1, en la que el filtro de correa es impulsado con la
misma dirección de movimiento de su tramo inferior que el alambre
de conformado subyacente.
3. Una caja de conformado según la
reivindicación 1 ó 2, en la que el filtro de correa es impulsado
continuamente.
4. Una caja de conformado según la
reivindicación 3, en la que el filtro de correa es impulsado con
una velocidad constante.
5. Una caja de conformado según la
reivindicación 1 ó 2, en la que el filtro de correa es impulsado
intermitentemente.
6. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, en la que los cilindros de puntas en
una fila por debajo del tramo superior del filtro de correa se
colocan con una distancia decreciente entre su eje de rotación y el
filtro de correa en la dirección de desplazamiento del tramo
superior del filtro de correa.
7. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, en la que se proporcionan dos filas de
cilindros de puntas en cada lado del tramo superior del filtro de
correa.
8. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en la que pueden proporcionarse dos
filas adicionales de cilindros de puntas en cada lado del tramo
inferior del filtro de correa.
9. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en la que se proporcionan cilindros de
puntas a lo largo de al menos uno de los tramos verticales del
filtro de correa.
10. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, en la que el filtro de correa se
extiende más allá del alojamiento en la dirección descendente con
respecto a la dirección de desplazamiento del alambre de
conformado.
11. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, en la que el filtro de correa se
proporciona dentro del alojamiento.
12. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 11, en la que el filtro de correa se
proporciona con aberturas de rejilla en un patrón
predeterminado.
13. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 12, en la que el filtro de correa es una
tela metálica que tiene una abertura de malla predeterminada.
14. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 12, en la que el filtro de correa tiene
miembros de rejilla orientados transversalmente con aberturas entre
ellas.
15. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, ó 9 a 14, en la que el tramo inferior
del filtro de correa está inmediatamente encima del alambre de
conformado de manera que el filtro de correa hace contacto con el
lado superior de la formación de fibra que está extendida al aire
sobre el alambre de conformado.
16. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, ó 9 a 15, en la que la caja de
conformado se proporciona con un tamiz de fondo y el filtro de
correa se coloca de manera que su tramo inferior está
inmediatamente encima y paralelo a dicho tamiz, y el filtro de
correa se proporciona con medios de limpieza de tamiz.
\newpage
17. Una caja de conformado según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que se proporciona una
entrada de material separado encima de la entrada de fibra, y en la
que se suministra un material granulado o un segundo tipo de
material de fibra a través de dicha entrada de fibra separada, de
manera que este segundo suministro de material se mezcla con las
fibras suministradas a través de la entrada de fibra.
18. Un procedimiento para el conformado en seco
de una alfombra de material fibroso, que comprende las etapas
de:
carga de material fibroso en una caja de
conformado que tiene un fondo abierto colocado sobre un alambre de
conformado para formar una alfombra de fibras en el alambre de
conformado, teniendo la caja de conformado una pluralidad de
cilindros de separación de fibras para desmenuzar bloques de
fibras;
captura de bloques de fibras en un tramo
inferior de un filtro de correa sin fin por debajo de cilindros de
separación de fibras y por encima del alambre de conformado; y
transporte de bloques de fibras capturados en el
filtro de correa sin fin por encima de cilindros de separación de
fibras en un tramo superior para permitir que los bloques
capturados se liberen de la correa y entren en contacto y se
desmenucen mediante los cilindros.
19. Un procedimiento según la reivindicación 18,
en el que el filtro de correa sin fin comprende una pluralidad de
eslabones mecánicos que tienen aberturas ajustables entre sí,
incluyendo los procedimientos las etapas de estrechamiento de las
aberturas del tramo inferior y ensanchamiento de las aberturas del
tramo superior.
20. Un procedimiento según la reivindicación 18
ó 19, que incluye la etapa de poner la correa sin fin en contacto
con una superficie superior de la alfombra fibrosa cuando se forma
la alfombra.
21. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 20, que incluye la etapa de limpiar la correa
de material fibroso.
22. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 21, que incluye la etapa de conducir la
correa sin fin fuera y dentro de la caja de conformado.
23. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 22, que incluye la etapa de limpiar la correa
de material fibroso cuando la correa está fuera de la caja de
conformado.
24. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 23, que incluye la etapa de mover el alambre
de conformado y el tramo inferior de la correa sin fin en la misma
dirección.
25. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 24, en el que la caja de conformado incluye
una fila de cilindros de separación de fibras que tienen ejes de
rotación y colocados debajo del tramo superior de la correa sin
fin, incluyendo el procedimiento la etapa de reducir la distancia
entre los ejes de cilindro y el tramo superior en la dirección de
desplazamiento del tramo superior.
26. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 25, en el que se proporciona una entrada de
material separado encima de la entrada de fibra, y en el que se
suministra un material granulado o un segundo tipo de material de
fibra a través de dicha entrada de material separado, de manera que
este segundo suministro de material se mezcla con las fibras
suministradas a través de la entrada de fibra.
27. Un procedimiento según la reivindicación 26,
en el que el granulado suministrado se selecciona entre un grupo de
materiales que incluyen: vermiculita, caucho, plástico, fibra de
vidrio, lana de roca.
28. Un procedimiento según la reivindicación 26,
en el que el granulado suministrado es un granulado metálico o
fibra metálica, como aluminio, latón, acero.
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