ES2323935B1 - Lente oftalmica acabada y procedimientos correspondientes. - Google Patents
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Abstract
Lente oftálmica acabada y procedimientos
correspondientes. Lente oftálmica acabada que tiene una cara
cóncava y una cara convexa y un perímetro externo (1) y que tiene,
además: un espesor dentro de un rango preestablecido; una zona
central útil (3) que cumple con una prescripción oftálmica
determinada preestablecida, que define una superficie mecanizada, y
que tiene un perímetro útil (5) que coincide con el perímetro de
una montura determinada preestablecida; y una zona exterior de
transición que une el perímetro útil (5) de la zona central útil
(3) con el perímetro externo (1). La zona de transición (7)
comprende una superficie de transición que se extiende como una
continuación de la superficie mecanizada y se extiende hasta el
perímetro externo (1), y es continua y su derivada es continua en
todos sus puntos, incluyendo la línea de unión entre la superficie
de transición y la superficie mecanizada.
Description
Lente oftálmica acabada y procedimientos
correspondientes.
La invención se refiere a un procedimiento de
mecanizado de una lente oftálmica, que tiene una cara cóncava y una
cara convexa y un perímetro externo, donde el perímetro externo
tiene un espesor dentro de un rango preestablecido. La invención se
refiere asimismo a un procedimiento de fabricación de una lente
oftálmica acabada biselada. La invención también se refiere a una
lente oftálmica acabada que tiene una cara cóncava y una cara
convexa y un perímetro externo, donde el perímetro externo tiene un
espesor dentro de un rango preestablecido.
Habitualmente se fabrican las lentes oftálmicas
a partir de unas lentes semiterminadas. Las lentes semiterminadas
suelen tener un perímetro externo circular y comprenden una cara
convexa (alejada del ojo del usuario) y una cara cóncava próxima al
ojo del usuario. Las lentes semiterminadas se fabrican combinando
determinadas caras cóncavas y determinadas caras convexas. Para
fabricar una lente oftálmica que cumpla una determinada
prescripción, se parte de una lente semiterminada "próxima" y
se mecaniza una de las caras de manera que la lente mecanizada,
denominada lente acabada, cumple con la prescripción
preestablecida.
Las lentes acabadas suelen tener un tamaño lo
suficientemente grande de manera que se puede "encajar" en su
interior la mayoría de las lentes oftálmicas convencionales. Esto
se hace mediante una operación de biselado, donde se elimina todo
el material sobrante de la lente acabada, hasta obtener la
denominada lente acabada biselada.
En general, las lentes pueden agruparse en dos
grandes familias. Por un lado, las lentes negativas son aquellas en
las que el radio de curvatura de la superficie cóncava es menor que
el radio de curvatura de la superficie convexa. Las lentes
negativas tienen, por tanto, un espesor creciente conforme nos
alejamos del eje óptico. Por otro lado, las lentes positivas son
aquellas en las que el radio de curvatura de la superficie cóncava
es mayor que el radio de curvatura de la superficie convexa, o
incluso puede llegar a ser de signo opuesto. En este segundo caso
el espesor de la lente es decreciente conforme nos alejamos del eje
óptico Finalmente es posible que una lente sea tanto positiva como
negativa. Efectivamente, las lentes progresivas pueden llegar a
tener una zona negativa y una zona positiva por lo que el espesor
de la lente varía de una forma compleja de un punto a otro de la
misma.
Al mecanizar la lente semiterminada para que
cumpla con una determinada prescripción preestablecida, puede haber
problemas con el espesor del perímetro externo de la lente acabada.
En algunos casos este espesor puede llegar a hacerse muy grande,
con la consiguiente falta de material si el espesor de la lente
semiterminada antes de ser mecanizada no era suficiente. En otros
casos es posible que el espesor sea excesivamente fino, e incluso
que sea nulo o negativo lo que se traduce en que el perímetro de la
lente acabada una vez mecanizada ya no es circular sino que tiene
"entrantes". Todo ello dificulta la manipulación posterior de
la lente acabada, ya que los procedimientos y maquinaria
convencionales han sido diseñados para procesar lentes acabadas con
el perímetro externo
completo.
completo.
Por otro lado hay una necesidad de fabricar
lentes oftálmicas lo más delgadas posibles, tanto por motivos de
ahorro de peso como por motivos de tipo estético. Para ello se
realiza una etapa conocida como precalibrado, en la que, conociendo
previamente el perímetro de la montura particular a la que está
destinada la lente, se posiciona la superficie a mecanizar (que
está en una de dichas caras cóncava y convexa) respecto de la otra
cara de manera que se minimiza el espesor de la lente oftálmica.
Sin embargo esta etapa de precalibrado se encuentra condicionada por
los problemas del párrafo anterior.
En la presente descripción y reivindicaciones se
ha empleado la nomenclatura de la norma ISO 13666, en la que se
establecen las siguientes definiciones:
- lente semiterminada (en inglés: semifinished
lens blank): pieza de material preformado que sólo tiene una
superficie óptica acabada,
- lente acabada (en inglés: finished lens):
lente cuyos dos lados tienen las superficies ópticas finales, esta
lente acabada puede estar biselada (para ajustar su perímetro a una
determinada montura) o no.
En la presente descripción y reivindicaciones se
considera que la expresión "lente acabada" se refiere siempre
a la lente sin biselar. Para la lente biselada se emplea
específicamente la expresión "lente acabada biselada".
La invención tiene por objeto superar estos
inconvenientes, y proponer un nuevo procedimiento de precalibrado y
mecanizado de lentes oftálmicas. Esta finalidad se consigue
mediante un procedimiento del tipo indicado al principio
caracterizado porque comprende las etapas de:
[a] definición de una zona central útil que
tiene un perímetro útil que coincide con el perímetro de una
montura determinada preestablecida,
[b] definición de una superficie a mecanizar en
una de las caras cóncava y convexa, de manera que la cara cóncava y
la cara convexa, conjuntamente, sean tales que cumplan con una
prescripción oftálmica determinada preestablecida en la zona
central útil,
[c] posicionado de la superficie a mecanizar,
dispuesta en una de las caras cóncava y convexa, respecto de la
otra de las caras cóncava y convexa, de manera que la superficie a
mecanizar y su posicionado respecto de la otra de las caras cóncava
y convexa determina el espesor de la lente a lo largo del perímetro
útil de la zona central útil,
[d] definición de una zona de transición con una
superficie de transición que se extiende entre el perímetro útil de
la zona central útil y el perímetro externo, donde la superficie de
transición se extiende como una continuación de la superficie a
mecanizar y se extiende hasta el perímetro externo, y donde la
superficie de transición es continua y su derivada es continua en
todos sus puntos, incluyendo la línea de unión entre la superficie
de transición y la superficie a mecanizar.
Efectivamente de esta manera se puede realizar
el precalibrado de manera que se optimice el espesor de la lente
oftálmica final, es decir, la que irá montada en la montura tras la
operación de biselado. El precalibrado únicamente deberá respetar
los condicionantes de espesor de la lente en sus puntos internos y
en el perímetro de la montura, sin verse influido por posibles
condicionantes derivados de la parte de la lente semiterminada que
no formarán finalmente parte de la lente final biselada. A partir
del perímetro útil, se extiende una nueva superficie, la superficie
de transición, cuya finalidad es la de servir de nexo de unión entre
el perímetro útil y el perímetro externo de manera que se respeten
los espesores necesarios. De esta manera se obtiene una lente
acabada con un perímetro externo adecuado para su posterior
manipulación y con una zona central útil que permite obtener una
lente final, biselada, con un espesor minimizado de una forma
óptima ya que es de una forma individualizada, ya que tiene en
cuenta la montura sobre la que irá montada la lente final.
Tras estas etapas del procedimiento, que
detallan la forma inventiva de realizar el precalibrado de la
lente, vendría la etapa normal de mecanizado de la superficie a
mecanizar.
Por lo tanto, como puede verse, el nuevo
procedimiento permite una "doble optimización": por un lado,
se optimiza el espesor de la lente (de la lente final, tras el
biselado) y, por otro lado, se optimiza el espesor y geometría de la
lente acabada, de manera que se pueda manipular y procesar
adecuadamente, todo ello teniendo en cuenta la montura a la que va
destinada la lente.
Preferentemente en la etapa [d] se obtiene un
perímetro externo que, además de mantener su espesor dentro del
rango preestablecido, minimiza la variación de curvatura en sentido
angular. Efectivamente, el espesor del perímetro externo es
preferentemente constante, pero esto no se puede obtener en todos
los casos o, al menos no es conveniente forzarlo ya que se pierden
otras características ventajosas de la superficie. Por ello se hace
constar como entrada únicamente un rango de espesores
preestablecido, en la que el valor máximo es preferentemente el
valor del espesor de la lente oftálmica predeterminada antes de ser
mecanizada y el valor mínimo es preferentemente 0,3 mm. Valores
inferiores a este valor mínimo dan problemas en la manipulación y
procesado posterior de la lente, por ejemplo con los paños de
pulido. Sin embargo, como ya se ha dicho anteriormente es ventajoso
minimizar las variaciones de curvatura en sentido angular, es decir
las variaciones de espesor del perímetro externo.
Ventajosamente en la etapa [d] se especifica el
radio de curvatura mínimo de las herramientas de corte que se
emplearán para mecanizar la superficie de transición, y se define
la superficie de transición de manera que tiene en todos sus puntos
un radio de curvatura mínimo principal que es mayor que el radio de
curvatura mínimo de las herramientas de corte. Efectivamente, dado
que es necesario que la herramienta de corte tenga un radio de
curvatura menor que la curvatura mínima de la superficie que está
mecanizando, es ventajoso tener esto en cuenta ya en la etapa de
diseño de la superficie de transición.
El procedimiento de acuerdo con la invención
puede emplearse ventajosamente tanto en el caso que la zona central
sea una lente positiva (ya que se puede minimizar el espesor de la
zona central preocupándose únicamente de que el espesor en el
perímetro de transición cumpla con unos determinados requisitos de
espesor mínimo, y sin preocuparse por el perímetro externo de la
lente acabada) como en el caso que la zona central sea una lente
negativa (sin preocuparse por el perímetro externo de la lente
acabada que, en casos de miopía severa, podría llegar a tener que
ser muy superior al espesor externo de la lente semiterminada
original). Lógicamente el procedimiento es particularmente
interesante en el caso de lentes progresivas, donde pueden
coexistir zonas positivas y zonas negativas.
La invención tiene asimismo por objeto un
procedimiento de fabricación de una lente oftálmica acabada
biselada caracterizado porque comprende un procedimiento de
mecanizado de una lente de acuerdo con la invención y,
adicionalmente, comprende una etapa de biselado siguiendo el
perímetro útil obteniendo así una lente biselada, de manera que la
lente biselada queda conformada íntegramente a partir de la zona
central útil.
La invención tiene también por objeto una lente
oftálmica acabada que tiene una cara cóncava y una cara convexa y
un perímetro externo, donde el perímetro externo tiene un espesor
dentro de un rango preestablecido, caracterizada porque [a] tiene
una zona central útil en la que la cara cóncava y la cara convexa
son tales que cumplen con una prescripción oftálmica determinada
preestablecida y donde una de dichas caras cóncava y convexa define
una superficie mecanizada, donde la zona central útil tiene un
perímetro útil que coincide con el perímetro de una montura
determinada preestablecida, y [b] tiene una zona exterior de
transición que une el perímetro útil de la zona central útil con
del perímetro externo, donde la zona de transición comprende una
superficie de transición que se extiende como una continuación de
la superficie mecanizada y se extiende hasta el perímetro externo,
y donde la superficie de transición es continua y su derivada es
continua en todos sus puntos, incluyendo la línea de unión entre la
superficie de transición y la superficie mecanizada. Efectivamente,
esta lente oftálmica acabada tiene, por un lado, una zona central
útil de la que se podrá biselar una lente oftálmica con un espesor
optimizado mientras que la lente oftálmica acabada tiene un
perímetro externo asimismo optimizado para su manipulación.
La invención se emplea ventajosamente tanto en
el caso en que la zona central es una lente positiva como en el
caso en que la zona central es una lente negativa. Asimismo, tal
como ya se ha comentado anteriormente es también ventajoso el caso
en el que la lente es una lente progresiva.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, un lente acabada de acuerdo con la
invención.
Fig. 2, una curva plana que define el perímetro
de la montura y el espesor de borde. asociado.
Fig. 3, la zona central útil de una lente
acabada de acuerdo con la invención.
Fig. 4, una sección transversal de una lente
acabada de acuerdo con la invención en la que la zona central útil
es negativa.
Fig. 5, una sección transversal de una lente
acabada de acuerdo con la invención en la que la zona central útil
es positiva.
Fig. 6, una lente acabada de acuerdo con la
invención con una línea punteada que muestra el contorno de los
puntos de tangencia.
Fig. 7, un diagrama de flujo de un procedimiento
de acuerdo con la invención.
Fig. 8A y 8B, una representación gráfica de la
distorsión provocada en una cuadrícula por parte de una lente
oftálmica progresiva acabada convencional y una lente oftálmica
progresiva acabada de acuerdo con la invención.
En la figura 1 se observa una lente oftálmica
acabada de acuerdo con la invención. La lente oftálmica tiene un
perímetro externo 1, normalmente de un valor estandarizado, como
por ejemplo de 65 mm de diámetro. En el interior de la misma hay
una zona central útil 3 delimitada por un perímetro útil 5 que
coincide con el perímetro de una montura determinada
preestablecida, es decir, una montura que ha sido elegida por el
usuario y que deberá alojar en su interior la lente que se está
fabricando. Entre el perímetro útil 5 y el perímetro externo 1 se
extiende una zona de transición 7, que es la zona que será
eliminada durante la operación de biselado. Por lo tanto, la zona
de transición 7 es una zona no útil desde el punto de vista
óptico.
Es decir, la forma de la montura determina una
zona central útil 3 de la lente final que cumple con las
propiedades ópticas que ha de tener la lente para la correcta
corrección visual del usuario. En este sentido, cuando se dice que
la zona central útil 3 cumple con una prescripción oftálmica
determinada preestablecida debe entenderse que la cumple tal como
se entiende convencionalmente esta expresión. Así, por ejemplo, una
lente progresiva presenta una zona de visión lejana, una zona de
visión cercana y una corredor intermedio que cumplen de una forma
rigurosa con las necesidades del usuario, y una zona más amplia en
la que es inevitable la aparición de aberraciones (en particular,
astigmatismo). A pesar de ello, se considera que la lente, en su
conjunto cumple con una determinada prescripción oftálmica, o se
corresponde con dicha prescripción, o es adecuada para dicha
prescrip-
ción.
ción.
La zona de la lente acabada que queda fuera del
contorno de la montura pasa a ser una zona no útil ópticamente, en
la que se definirá una superficie que no tendrá propiedades ópticas
determinadas, pero sí geométricas, que permitirá unir el borde de
la zona central útil 3 delimitada por la montura (es decir, el
perímetro útil 5) con el borde de la lente acabada, es decir, el
perímetro externo 1.
La lente oftálmica semiterminada tiene una cara
convexa y una cara cóncava (que es la cara que queda próxima al ojo
del usuario). En los ejemplos que se describen a continuación la
cara cóncava es la que presenta la superficie a mecanizar, si bien
la invención se puede aplicar conceptualmente de la misma manera en
el caso que la superficie a mecanizar fuese la de la cara
convexa.
Para la realización del procedimiento de acuerdo
con la invención se parte de una lente que ya ha sido optimizada en
función de los parámetros de montaje, la prescripción y la montura,
por lo que se tiene un contorno de montura definido usualmente por
una curva plana y = M(x) (también se puede describir
en coordenadas polares r = M(\theta)) a la que se
asocia un espesor de borde E_{b} = E_{b} (x, y) como se
puede observar en la figura 2.
La lente (ver figura 3) está determinada por dos
superficies, la cóncava y la convexa. La superficie convexa
(S_{CX} = S_{CX} (x, y)) viene preestablecida por la cara
convexa de la lente semiterminada a mecanizar, mientras que la
superficie cóncava (S_{CC} = S_{CC} (x, y)) está
diseñada para que el sistema lente compuesto por las dos superficies
tenga la prescripción adecuada. Esta superficie cóncava es la que se
ha denominado la superficie a mecanizar. Se cumple que la
diferencia en los puntos de contorno de la montura (en el perímetro
útil 5) entre las dos superficies es el espesor de borde antes
mencionado:
Una vez la zona central útil 3 de la lente esta
totalmente definida mediante su contorno o perímetro útil 5 y sus
superficies, se ha de diseñar una superficie (la superficie de
transición) que enlace el borde de la superficie a mecanizar con el
borde de la lente acabada E^{ST}_{b} = E^{ST}_{b} (x_{L},
y_{L}) (o sea, el perímetro externo 1) donde los puntos
(x_{L}, y_{L}) pertenecen a la curva plana que describe
los límites de la lente semiterminada y = M_{ST}(x)
(normalmente una circunferencia). Este espesor no tiene porqué ser
el espesor de borde predefinido, sino que puede ser modificado.
Se necesita que esta superficie de transición,
T = T(x, y), cumpla unos ciertos requisitos de
continuidad para que la máquina de control numérico pueda tallar la
lente. En este sentido es ventajoso que la superficie de transición
cumpla como mínimo una continuidad C^{1}, es decir, que sea
continua y que sea también continua su primera derivada. Por lo
tanto, para cada punto del contorno de la montura (x_{M},
y_{M}), donde conectan la superficie a mecanizar y la
superficie de transición se cumple:
Otra condición de contorno que ha de cumplir la
nueva superficie de transición es que en el borde de la lente en la
superficie cóncava ha de coincidir con el espesor deseado de la
lente acabada, es decir con el espesor del perímetro externo:
El espesor del perímetro externo de la lente
acabada puede ser fijado de diversas maneras. Preferentemente está
limitado dentro de unos valores máximos y mínimos "absolutos"
por motivos prácticos. Por un lado, interesa que el valor máximo no
sea superior al valor del espesor del la lente semiterminada
original ya que, en caso contrario, habría un problema de falta de
material para alcanzar el espesor deseado. Por otro lado, interesa
que el espesor tenga un cierto espesor que permita su manipulación
posterior. Este espesor mínimo es preferentemente superior o igual
a 0'3 mm, ya que si el espesor es menor suele haber problemas con
los paños de pulido. Aparte de estos valores máximos y mínimos
"absolutos", en cada caso puede interesar fijar otros valores
máximos y mínimos en función de otras condiciones. Así, en general,
interesa que el espesor sea lo más constante posible. Por otro
lado, como ya se verá más adelante, el procedimiento de cálculo de
la superficie de transición y el procedimiento de mecanizado de la
superficie de transición (en particular los radios de las
herramientas de mecanizado) puede imponer otros límites.
La figura 4 muestra una sección transversal de
una lente de acuerdo con la invención, concretamente una lente
negativa. Se observa el perfil bidimensional de la lente, para una
coordenada "y" fijada, donde se pueden observar las superficies
del precalibrado. Por una parte la cara convexa de la lente
corresponde a la superficie de la lente semiterminada. En la cara
cóncava de la lente podemos ver la superficie correspondiente a la
zona central útil 3 (es decir, la superficie a mecanizar) hasta la
coordenada límite de la montura y después la superficie de
transición hasta el borde de la lente acabada.
Por su parte, la figura 5 es equivalente a la
figura 4, pero en el caso de una lente positiva.
A continuación se describe con detalle un
ejemplo de un procedimiento de mecanizado de una lente oftálmica de
acuerdo con la invención, esquematizado en el diagrama de flujo de
la figura 7:
En el caso de una lente positiva, como la
mostrada en la figura 5:
1 - En primer lugar se obtienen los datos del
perímetro de la montura y de las dos caras (cóncava y convexa) de
la lente oftálmica que deberá ir montada en la montura, es decir,
los datos de la zona central útil 3 y del perímetro útil 5. Estos
datos ya incluirán los resultados de un precalibrado que permita
optimizar el espesor de la zona central útil 3. (Referencia
6.1).
2 - Se define una superficie de seguridad,
paralela a la cara convexa y separada de la misma un cierto espesor
de seguridad. Este espesor de seguridad es un espesor mínimo que
permite garantizar que no se generan espesores negativos (es decir
agujeros). Preferentemente este espesor de seguridad es menor que el
valor mínimo del rango preestablecido para el espesor del perímetro
externo 1. De esta manera se puede optimizar al máximo la reducción
de espesor en la zona central útil 3. (Referencia 6.2).
3 - Para definir la superficie de transición,
que se extiende entre la superficie de mecanizar y el perímetro
externo 1, se trazan una serie de curvas que se propagare en
sentido radial desde el perímetro útil 5 hasta el perímetro externo
1. Para cada curva se tiene en cuenta lo siguiente:
- 3.1 -
- El punto inicial de la curva coincide con el punto final de la superficie a mecanizar y el punto de unión debe ser continuo y con derivada continua.
- 3.2 -
- A partir de este punto inicial se traza una curva preestablecida, que preferentemente es un arco de circunferencia pero que podría ser cualquier otro tipo de curva preestablecida (parábola, curva cúbica, etc.). Esta curva debe ser tangente a la superficie de seguridad en un punto de tangencia determinado. Para ello se calcula el radio de la circunferencia que permite cumplir con esta condición, denominado radio de tangencia. (Referencia 6.3). De ello pueden resultar tres casos:
- 3.2.1 -
- No se obtiene ningún radio de tangencia que cumpla con la condición preestablecida. Ello quiere decir que en ningún caso la curva trazada puede cortar la superficie de seguridad. En este caso se determina el radio de curvatura teniendo en cuenta otros condicionantes que se comentarán más adelante.
- 3.2.2 -
- El radio de tangencia que cumple con la condición preestablecida trae como consecuencia que el punto de tangencia está fuera del perímetro externo 1. Esto también quiere decir que en la realidad, dado que la lente acabada finaliza en su perímetro externo 1, la curva trazada no cortará en ningún momento la superficie de seguridad. En este caso el radio de curvatura también puede determinarse teniendo en cuenta otros condicionantes que se comentarán más adelante.
- 3.2.3 -
- El radio de tangencia que cumple con la condición preestablecida trae como consecuencia que el punto de tangencia está entre el perímetro útil 5 y el perímetro externo 1. En este caso el punto de tangencia sirve como punto inicial para una segunda curva que se extenderá entre el punto de tangencia y el perímetro externo 1.
- 3.3 -
- Cada una de las segundas curvas se calcula siguiendo los mismos pasos que el punto 3.2 anterior, tomando como punto inicial los puntos de tangencia obtenidos. (Referencia 6.5). Este proceso iterativo finaliza cuando ya se han tratado todos los puntos del caso 3.2.3 anterior. (Referencia 6.4). Estas segundas curvas deben cumplir, además, con los siguientes requisitos:
- 3.3.1 -
- Su radio de curvatura es menor que el radio de tangencia obtenido.
- 3.3.2 -
- Su radio de curvatura debe ser mayor que el radio de curvatura de la herramienta más pequeña prevista en el proceso de mecanizado.
- 3.3.3 -
- Es C1, es decir, continua y con derivada continua.
- 3.3.4 -
- El espesor de la zona de transición 7 es en todo punto mayor o igual que el espesor de seguridad.
4 - Cuando todos los puntos de tangencia de
todas las curvas ya están fuera del perímetro externo 1 (caso 3.2.2
anterior) o no existen (caso 3.2.1 anterior), entonces se sale del
proceso iterativo anterior y se calcula una curva que optimiza el
espesor del perímetro externo 1, (Referencia 6.6), cumpliendo al
mismo tiempo con las siguientes condiciones:
- 4.1 -
- Su radio de curvatura es menor (o igual) que el radio de tangencia obtenido.
- 4.2 -
- Su radio de curvatura debe ser mayor que el radio de curvatura de la herramienta más pequeña prevista en el proceso de mecanizado.
- 4.3 -
- Es C1.
- 4.4 -
- El espesor de la zona de transición 7 es en todo punto mayor o igual que el espesor de seguridad.
- 4.5 -
- Para determinar el radio de curvatura se debe tener en cuenta que el espesar; del perímetro externo debe estar comprendido entre unos valores mínimo y máxima (E_{bmin} y E_{bmax}). El valor de E_{bmin} será el que se obtenga al hacer que el radio de curvatura sea el radio de tangencia, mientras que el valor de E_{bmax} será aquel que venga limitado por el radio de la herramienta de mecanizar. Lógicamente, E_{bmin} y E_{bmax} siempre deberán dentro de un rango de valores máximo y mínimo absolutos. Por otro lado, interesa que el espesor sea constante (o lo más constante posible). Por ello, una posible estrategia es hacer que el espesor de un punto dado del perímetro externo sea igual al del punto adyacente, en sentido angular, si ello no supone salirse de los límites indicados anteriormente. También debe tenerse en cuenta que el perímetro externo debe cumplir con los requisitos básicos de continuidad y de fabricación (es decir, que el radio de curvatura mínimo principal sea mayor que el radio de curvatura de la herramienta más pequeña a emplear) Así, una vez fijado el espesor para un punto dado, se puede calcular el radio de curvatura de la segunda curva.
En la figura 6 se muestra, esquemáticamente, una
lente semiterminada con el perímetro útil 5 y el perímetro externo
1, donde la línea punteada muestra el contorno de los puntos de
tangencia 11.
Si bien el ejemplo descrito se ha basado en una
lente positiva, se puede aplicar conceptualmente igual para el caso
de una lente negativa (como el de la figura 4 o incluso para lentes
que combinen zonas positivas y zonas negativas. De hecho, la
presente invención se aplica de forma particularmente ventajosa a
las lentes progresivas.
En las figuras 8A y 8B se muestran unas
fotografías que muestran, respectivamente, una lente oftálmica
progresiva acabada convencional y una lente oftálmica progresiva
acabada de acuerdo con la invención, dispuestas sobre una
cuadrícula. En la distorsión provocada sobre la cuadrícula se
aprecia claramente las diferencias entre ambas lentes acabadas. En
particular, en la lente acabada de acuerdo con la invención se
aprecia la existencia de dos zonas (la zona central útil y la zona
de transición) y se observa la "huella" del perímetro útil, o
sea, del perímetro de la montura en la que se tiene previsto montar
la lente una vez biselada.
Claims (10)
1. Procedimiento de mecanizado de una lente
oftálmica, que tiene una cara cóncava y una cara convexa y un
perímetro externo (1), donde dicho perímetro externo (1) tiene un
espesor dentro de un rango preestablecido, caracterizado
porque comprende las etapas de:
[a] definición de una zona central útil (3) que
tiene un perímetro útil (5) que coincide con el perímetro de una
montura determinada preestablecida,
[b] definición de una superficie a mecanizar en
una de dichas caras cóncava y convexa, de manera que dicha cara
cóncava y dicha cara convexa, conjuntamente, sean tales que cumplan
con una prescripción oftálmica determinada preestablecida en dicha
zona central útil (3),
[c] posicionado de dicha superficie a mecanizar,
dispuesta en una de dichas caras cóncava y convexa, respecto de la
otra de dichas caras cóncava y convexa, de manera que dicha
superficie a mecanizar y su posicionado respecto de la otra de
dichas caras cóncava y convexa determina el espesor de la lente a lo
largo de dicho perímetro útil (5) de dicha zona central útil
(3),
[d] definición de una zona de transición (7) con
una superficie de transición que se extiende entre dicho perímetro
útil (5) de dicha zona central útil (3) y dicho perímetro externo
(1), donde dicha superficie de transición se extiende como una
continuación de dicha superficie a mecanizar y se extiende hasta
dicho perímetro externo (1), y donde dicha superficie de transición
es continua y su derivada es continua en todos sus puntos,
incluyendo la línea de unión entre dicha superficie de transición y
dicha superficie a mecanizar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en dicha etapa [d] se obtiene un
perímetro externo (1) que, además de mantener su espesor dentro del
rango preestablecido, minimiza la variación de curvatura en sentido
angular.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en dicha etapa
[d] se especifica el radio de curvatura mínimo de las herramientas
de corte que se emplearán para mecanizar dicha superficie de
transición, y se define dicha superficie de transición de manera
que tiene en todos sus puntos un radio de curvatura mínimo
principal que es mayor que dicho radio de curvatura mínimo de
dichas herramientas de corte.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha zona
central es una lente positiva.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha zona
central es una lente negativa.
6. Procedimiento de fabricación de una lente
oftálmica acabada biselada caracterizado porque comprende un
procedimiento de mecanizado de una lenta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, y, adicionalmente, comprende una etapa de
biselado siguiendo dicho perímetro útil (5) obteniendo una lente
biselada, de manera que dicha lente biselada queda conformada
íntegramente a partir de dicha zona central útil (3).
7. Lente oftálmica acabada que tiene una cara
cóncava y una cara convexa y un perímetro externo (1), donde dicho
perímetro externo (1) tiene un espesor dentro de un rango
preestablecido, caracterizada porque: [a] tiene una zona
central útil (3) en la que dicha cara cóncava y dicha cara convexa
son tales que cumplen con una prescripción oftálmica determinada
preestablecida y donde una de dichas caras cóncava y convexa define
una superficie mecanizada, donde dicha zona central útil (3) tiene
un perímetro útil (5) que coincide con el perímetro de una montura
determinada preestablecida, y [b] tiene una zona exterior de
transición que une dicho perímetro útil (5) de dicha zona central
útil (3) con dicho perímetro externo (1), donde dicha zona de
transición (7) comprende una superficie de transición que se
extiende como una continuación de dicha superficie mecanizada y se
extiende hasta dicho perímetro externo (1), y donde dicha
superficie de transición es continua y su derivada es continua en
todos sus puntos, incluyendo la línea de unión entre dicha
superficie de transición y dicha superficie mecanizada.
8. Lente según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha zona central es una lente
positiva.
9. Lente según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha zona central es una lente
negativa.
10. Lente según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque dicha zona
central es una lente progresiva.
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