ES2322507T3 - Recipiente de coccion con asa. - Google Patents
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- A47J45/06—Handles for hollow-ware articles
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- A47J45/06—Handles for hollow-ware articles
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Abstract
Recipiente de cocción con asa de sujeción (20, 40, 100), en especial para un recipiente de cocción o una sartén dotados de asa de sujeción, cuya parte de sujeción (15) del asa está realizada a base de un metal, poseyendo el asa, como mínimo, una primera parte de fijación sustancialmente metálica (12) para su fijación al recipiente de cocción, una parte de transición (13) y una zona de sujeción sustancialmente metálica (14), (15), teniendo la parte de transición (13) en sección transversal una sección metálica reducida en comparación con las partes adyacentes (12), (14) y (15) de manera que la parte de transición (13) comprende una sección metálica (23) conectada de manera integral a secciones adyacentes (12), (14) y (15) y una barrera térmica (60, 80, 90, 110) de manera que la barrera térmica (60, 80, 90, 110) está conectada a las secciones metálicas adyacentes (12, 23, 14) de forma conjugada o de forma que transmita esfuerzos, caracterizado por la disposición de una pieza de resorte (85, 120) para la fijación de la barrera térmica (60, 80, 90, 110) con respecto al asa de sujeción manual (20, 100).
Description
Recipiente de cocción con asa.
La invención se refiere a un recipiente de
cocción, con asa, según la parte introductoria de la reivindicación
independiente 1.
Del estado de la técnica se conocen una serie de
recipientes de cocción con asas en los que existe una zona de
transición con respecto al recipiente de cocción propiamente dicho
que actúa como freno térmico. Se conoce por el documento FR
2.730.399 un asa de este tipo que comprende un elemento metálico en
disposición horizontal, de una sola pieza, plano, en el que en una
zona en las proximidades del recipiente de cocción están dispuestos
orificios que reducen la sección transversal metálica de transmisión
de calor y por lo tanto fomentan que la zona de sujeción alejada
del recipiente de cocción se caliente en menor grado para el
usuario.
Del documento US 5 121.848 se conocen una sartén
con un asa metálica que está realizada a base de un elemento único
troquelado, el cual presenta en su parte media una zona curvada y de
esta manera constituye dos medias piezas huecas para la zona de
sujeción. En la zona próxima del recipiente de cocción ambos
extremos del asa, que están unidos con el recipiente de cocción,
están dispuestos perpendicularmente al plano inferior del recipiente
de cocción y constituyen, por lo tanto, entre ellos, una zona
pasante a través de la cual puede circular, por ejemplo, el aire
caliente que se genera en la sartén.
Por el documento DE 92 11 465 U1 se conoce un
recipiente de cocción en el que en la zona del borde se prevén de
forma adyacente al asa de sujeción unas ranuras que posibilitan el
paso del aire caliente que procede de la olla.
Los dispositivos según el estado de la técnica
están previstos de modo general para permitir fácilmente el paso de
aire y gases que suben del recipiente de cocción, de manera que
éstos no calienten excesivamente el asa de sujeción.
Se trata de construcciones que en parte son muy
simples, que son de manipulación poco práctica para el usuario.
Además, la disposición de los diferentes pasos produce una
debilitación de la zona del asa situada por detrás y por lo tanto,
especialmente en el caso de ollas o sartenes grandes llenas,
conducen a inestabilidad del asa de sujeción, en especial para
periodos de utilización prolongados.
Por el documento
FR-A-510 471 se conoce un recipiente
de cocción con un asa de sujeción según la parte introductoria de
la reivindicación independiente 1.
Partiendo de este estado de la técnica, la
invención se plantea el objetivo de dar a conocer un recipiente de
cocción con un asa de sujeción mejorada en el que se solucionan los
inconvenientes del estado de la técnica que se han mencionado. Como
recipiente de cocción se puede citar, sin que la mención sea
completa, sartenes, cacerolas, ollas, etc. Es decir, en conjunto
dispositivos de cocción que pueden ser colocados sobre una placa
caliente o una superficie de calentamiento de una cocina, con
independencia de si el calor se genera por inducción o mediante
resistencias de calentamiento o llama de gas.
Este objetivo se consigue mediante un recipiente
de cocción con un asa de sujeción mejorada, según las
características de la reivindicación 1.
De este modo, se consigue mediante el bloqueo
térmico una conducción de calor reducida hacia la zona del asa sin
disminuir la estabilidad del asa de sujeción propiamente dicha.
Otras formas de realización ventajosas se
definirán en las reivindicaciones dependientes.
La invención se describirá haciendo referencia a
los dibujos de algunos ejemplos de realización. En los dibujos:
La figura 1 es una vista en perspectiva, con las
piezas desmontadas de un asa de sujeción para un recipiente de
cocción según un primer ejemplo de realización de la invención,
La figura 2 es una vista en perspectiva con las
piezas desmontadas de un asa de sujeción para un recipiente de
cocción de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de la
invención,
La figura 3 es un asa de sujeción según la
figura 2 en situación de montaje con el interior del asa de sujeción
mostrado mediante líneas de trazos,
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
asa de sujeción para los recipientes de cocción, de acuerdo con una
tercera forma de realización en estado montado con líneas de trazos
que muestran el interior de dicha asa de sujeción; este ejemplo de
realización no queda incluido dentro del área de protección de las
reivindicaciones.
La figura 5 es una vista en perspectiva de un
asa de sujeción para un recipiente de cocción según un cuarto
ejemplo de realización de la invención en estado montado,
La figura 6 es una vista en perspectiva con las
piezas desmontadas de un asa de sujeción para un recipiente de
cocción según un quinto ejemplo de realización de la invención,
La figura 7 es una vista en perspectiva de un
asa de sujeción para un recipiente de cocción según el quinto
ejemplo de realización de la invención en estado montado, y
La figura 8 es otra vista en perspectiva con las
piezas desmontadas del asa de sujeción según la figura 6.
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La figura 1 muestra un asa de sujeción (10) para
un recipiente de cocción no mostrado en los dibujos, según un
primer ejemplo de realización de la invención. El asa de sujeción
(10) tiene, por ejemplo, forma de U y es fijada por ambos extremos
(11) en un recipiente de cocción. No obstante, puede tener también
forma de L y solamente un extremo libre (11) para su fijación a un
recipiente de cocción. La fijación al recipiente de cocción tiene
lugar, por ejemplo, mediante soldadura por protuberancias, pero
preferentemente tendrá lugar después del montaje del asa de
sujeción según la invención.
De manera ventajosa dicha asa de sujeción (10),
de una sola pieza, es metálica y hueca cuando ha sido fabricada a
partir de un tubo o de una pieza de chapa o puede ser fabricada en
un material macizo, por ejemplo mediante forja o fundición. En
ambos extremos libres (11), puede quedar dispuesta una zona
correspondiente de fijación (12) en la que se une una zona de
transición (13) según la invención y finalmente, la primera zona
propiamente dicha de la zona de sujeción manual (14). Las zonas
(12) y (13) son paralelas entre si en relación con su eje
longitudinal por ambos lados y son perpendiculares a la zona de
sujeción manual propiamente dicha (15). La zona de sujeción manual
(15) tiene una longitud que permite una sujeción cómoda de la zona
(15) mediante una mano del usuario, incluyendo un trapo de cocina
sujetado previamente por éste u otro medio auxiliar parecido.
La sección (14) está dispuesta ventajosamente
enrasada con las secciones (12) y (13), pero se puede realizar con
una estructura muy corta siempre que sea suficiente para recibir la
longitud saliente del pasador de fijación (95). La sección (12)
está fijada en la olla como ejemplo de un recipiente de cocción y
habitualmente no está dispuesta directamente radial con respecto a
la parte media de la olla. La desviación de la dirección radial
depende de la longitud de la zona de sujeción (15) y de las
dimensiones del recipiente de cocción. Es esencial para la
utilización simple de un asa de sujeción de ese tipo (10) con dos o
un extremo libre (11) para disposición tangencial de la zona de
sujeción (15).
En un asa de sujeción para una sartén se desea
frecuentemente disponer solamente de un asa de sujeción en forma de
vástago único, de manera que la sección de sujeción (15) está
dispuesta radialmente. En este caso, todas las secciones (12),
(13), y (14) están dirigidas preferentemente de forma radial con la
sección de sujeción (15).
En el caso de un asa de sujeción hueca (10), el
elemento tubular metálico que la constituye puede presentar un
grosor de metal en la envolvente comprendido entre 1/20 y 1/8 del
diámetro global del asa de sujeción (10). En la zona de transición
(13) se ha suprimido una zona parcial del material de la envolvente
del asa de sujeción (10) y constituye por lo tanto una abertura
lateral (19) que está dispuesta en oposición a una zona metálica
restante (23). En la forma de realización mostrada en la figura 1,
ésta es la mitad del asa de sujeción dirigida de modo
correspondiente hacia dentro. De esta manera se forman en la zona
superior y en la zona inferior de la zona de transición (13) bordes
envolventes superior e inferior (16). Preferentemente, las zonas
suprimidas en el caso de un asa hueca no se habrán retirado de la
zona de transición (13) sino que se han doblado hacia dentro, para
constituir las zonas de cierre (17) en los extremos opuestos de la
zona de transición (13). Las zonas de cierre (17) recubren de
manera correspondiente ventajosamente toda la sección transversal
del asa de sujeción (10) en oposición a las zonas de unión (12) y
(14). En las zonas de transición (17) se ha previsto de manera
correspondiente, aproximadamente en la zona media, es decir alineado
con el eje longitudinal de las secciones (12) y (14), un orificio
(18).
En la abertura lateral (19), que es resultado de
la zona que se ha retirado, que en este caso asciende al 50% de la
envolvente, pero que puede llegar a un valor entre 1/3 y 2/3 de la
superficie total del metal, se ha colocado una pieza de cerámica
(90) que presenta ventajosamente una superficie envolvente externa
(91) que corresponde sustancialmente a la zona envolvente retirada
de la parte de transición (13), de manera que entre las zonas (12),
(13) y (14) se constituye una superficie lisa, tal como se puede
observar en el lado izquierdo de la figura 1.
La pieza de cerámica (90) presenta en su cara
dirigida hacia el interior una superficie conformada (92) que
ventajosamente llena el espacio hueco antes indicado de la abertura
(19) de la zona de transición (13) que se ha retirado. La pieza de
cerámica (90) descansa, por lo tanto, con sus bordes superior e
inferior (93) de forma encajada cerrando los bordes (16) de la
envolvente metálica de la zona de transición (13). Las tres
esquinas de la pieza de cerámica (90) pueden estar achaflanadas a
efectos de encajar con las correspondientes esquinas (21) de la
zona superior o de la zona inferior de los bordes (16) de la
envolvente. De acuerdo con el ejemplo de realización que se ha
mostrado, la pieza de cerámica (90) que por lo demás comprende
material macizo, está dotada de un orificio pasante (94) que está
alineado con el orificio (18) en la superficie de cierre (17), de
manera que el pasador de fijación (95) puede ser introducido desde
el extremo libre (11) del asa de sujeción (10) a través de dichos
orificios y aberturas (18), (94) y (18). El pasador de fijación (95)
es en este caso un pasador elástico alargado que en posición de
compresión será introducido a través de los orificios (18) y (94)
para retener en situación expandida la pieza de cerámica (90) de
manera segura en el asa de sujeción (10).
Después de esta etapa de fabricación, el asa de
sujeción manual (10) será fijada al recipiente de cocción de manera
conocida, por ejemplo mediante soldadura.
En lugar de la pieza de cerámica (90), se puede
utilizar en todos los ejemplos de realización de la invención una
pieza de material plástico de manera que se escogerá un material
plástico que resista elevadas temperaturas, por ejemplo,
temperaturas de 250 o incluso 300ºC.
La figura 2 muestra un asa de sujeción (20) para
un recipiente de cocción de acuerdo con un segundo ejemplo de
realización de la invención. Las características iguales y similares
se han representado en todas las figuras en los diferentes ejemplos
de realización con iguales referencias. El asa de sujeción (20)
presenta en este caso tres zonas sucesivas (12), (13) y (14) en los
extremos libres (11). A diferencia con el primer ejemplo de
realización, en este caso, el material metálico final que constituye
la abertura (19) en la zona de transición (13) ha sido eliminado
por completo o retirado por troquelado, de manera que además de los
bordes (16) de la envolvente superior e inferior se obtienen
superficies envolventes laterales (26) a la izquierda y a la
derecha. También se han designado zonas de transición entre las
superficies de los bordes (16) y (26) mediante los bordes de
transición (27) a efectos de evitar un ángulo agudo en las esquinas.
En lugar de los bordes (27) en forma de una línea poligonal de tres
lados, las zonas de transición (27) se pueden disponer también en
forma redondeada o elíptica.
La pieza de cerámica (80) que se utilizará en
este caso presenta igual que la pieza de cerámica (90) del primer
ejemplo de realización, una envolvente externa (91) que en
colaboración con el rebaje (19) constituye un cierre completo de la
zona de transición (13) hacia fuera. Además, los bordes (81) de los
cantos están constituidos en este caso para constituir con los
cantos (27) el cierre en las esquinas. En el lado dirigido hacia
dentro opuesto al asa de sujeción (20) se ha previsto una ranura
(82) para recibir un puente de fijación (85). El resto de la cara
posterior de la pieza de cerámica (80) no está constituida en este
caso de forma completamente complementaria con respecto a la zona
de la envolvente restante de la pieza de transición (13). Existe, no
obstante, una expansión saliente (83) en el extremo superior e
inferior de la pieza de cerámica (80) que de modo correspondiente
se acoplan por debajo de los cantos (16) en el espacio hueco de la
abertura (19).
En el montaje, el puente de retención (85) que
tiene función de pinzado, será introducido desde el extremo libre
(11) hacia dentro en la sección de fijación (12) efectuando su
tensado a través de la forma lateral, interna y externa de las
secciones (12) y (14) de las zonas siguientes del brazo lateral (86)
en las zonas (12) y (14). El brazo longitudinal del puente (87) que
discurre paralelo al eje principal de las zonas (12), (13) y (14)
está dispuesto en este caso en el espacio hueco (19) de forma que la
pieza de cerámica (80) con su ranura (82) puede ser retenida por
pinzado en dicho espacio hueco para garantizar la unión con
pretensado entre la pieza de cerámica (80) y el asa de sujeción
(20).
La figura 3 muestra el ejemplo de realización de
la figura 2 que en este caso se encuentra en estado montado, de
manera que los elementos que se encuentran en el interior se han
representado en líneas de trazos. Se observará que de manera
correspondiente una zona parcial (83) de la pieza cerámica postiza
(80) está dispuesta por debajo de la envolvente en la zona de
transición (13) y por lo tanto, constituye un cierre estanco
adicional. En este caso, la pieza de cerámica (80) está dispuesta
de forma tal con su superficie envolvente (91) que partes de los
bordes superior e inferior (16) de la envolvente y partes de las
superficies envolventes laterales (26) sobresalen, es decir, las
superficies envolventes (91) no están enrasadas con la superficie de
las secciones (12), (13) y (14), sino que está ligeramente
rebajada.
La figura 4 muestra un tercer ejemplo de
realización de un asa de sujeción (30) que no está comprendida
dentro del ámbito de protección de las reivindicaciones. En este
caso, la zona de transición (13) está constituida de manera tal que
una pieza extrema (31) de la tercera asa de sujeción (30) está
separada del resto del asa de sujeción manual y por lo tanto,
separada específicamente de la zona (14). En este caso, se puede
tener un tubo hueco cortado de manera correspondiente. No obstante,
tal como en el ejemplo de realización que se ha mostrado, puede ser
fabricado de forma especial y de manera particular a base de
material macizo. En este caso, la zona de transición (13) del asa
de sujeción (30) según la figura 4, está realizada exclusivamente
mediante una pieza cerámica (70). Esta pieza cerámica (70) está
construida en este caso con un diámetro algo más reducido que las
zonas adyacentes (12) y (14), de manera que un pequeño reborde (36)
sobresale de manera circundante en ambos lados en oposición a las
secciones (12) y (14).
La pieza de cerámica (70) puede ser construida,
no obstante también de forma enrasada, con el asa de sujeción.
Ambas zonas (12) y (14) están dotadas ventajosamente con una tapa de
cierre (37) que efectúa el cierre de las mismas que también de
forma ventajosa presenta un orificio (38) en la zona media en
dirección longitudinal. La pieza de cerámica (70) propiamente dicha
presenta de manera correspondiente un orificio (74) en la zona
media.
En el ejemplo de realización que se ha mostrado,
la zona extrema (31) no está fabricada a base de una chapa delgada,
sino de un material macizo en el que se realiza un orificio
cilíndrico (32). Mediante este orificio, que presenta un escalón
con estrechamiento en el diámetro del orificio (33) correspondiente
de la pieza de cerámica (70), puede recibir desde los extremos
libres (11) un tornillo (75) (en este caso, un tornillo de cabeza
hueca, biselada de seis cantos) que fija la pieza (31), la pieza de
cerámica (70) y el resto del asa de sujeción (30) en el orificio
(33) cuando en este caso se ha previsto en la sección (14) la rosca
correspondiente.
La figura 5 muestra finalmente un asa de
sujeción manual (40) para un recipiente de cocción en estado montado
según un cuarto ejemplo de realización de la invención. La
construcción de la pieza de cerámica (60) corresponde a la del
primer ejemplo de realización. Se puede observar que en este caso,
los cantos (93) de la pieza de cerámica (60) están dispuestos de
forma simétrica con respecto a la cara inferior del asa de sujeción
(40), de manera que la pieza postiza (60) está dirigida hacia
abajo. La envolvente restante (43) del asa de sujeción manual (15)
de la zona de transición (13) está dispuesta orientada hacia arriba
y constituye por lo tanto una zona todavía menos conductora del
calor. En este caso, la pieza de cerámica (60) está construida con
su superficie envolvente que cubre por completo la superficie
inferior del asa de sujeción (40) correspondiendo ello en sección
(no mostrada) a 180º. Este recubrimiento en ángulo conduce a que la
envolvente restante presente un ángulo de recubrimiento
sustancialmente igual de 180º. La pieza de cerámica o de material
plástico puede comprender también un ángulo más reducido que puede
llegar, por ejemplo, a un mínimo de 120º (preferentemente más/menos
60º con respecto al plano horizontal de los ejemplos de realización
según las figuras 1 a 3 y con respecto al plano vertical del
ejemplo de realización según la figura 5). También son posibles
ángulos mayores, hasta 270º.
Las figuras 6 a 8 muestran vistas en perspectiva
de un quinto ejemplo de realización de la presente invención. Las
piezas iguales han sido designadas con iguales referencias. El
quinto ejemplo de realización comprende sustancialmente un asa de
sujeción (100), una pieza de cerámica (110) y una pieza elástica
(120).
El asa de sujeción (100) presenta una abertura
(19) que está limitada por bordes (16) de la envolvente y bordes
laterales (26). La abertura (19) está realizada sustancialmente de
forma rectangular. La zona en la que los bordes de la envolvente
(16) se encuentran con los bordes laterales (26) de la envolvente
está realizada preferentemente con una zona de transición (27) que
es redondeada. El asa de sujeción (100) está realizada de forma
hueca y presenta una pared interna (103). Su zona extrema libre, el
asa de sujeción (100) presenta además una abertura de entrada
(102). Mediante dicha abertura de entrada (102) se pueden introducir
la pieza de cerámica (110) y la pieza elástica (120) dentro del asa
de sujeción hueca (100).
La pieza de cerámica (110) comprende
sustancialmente un cuerpo de cerámica (113) con una superficie
envolvente (111) con bordes (112) de dicha envolvente y una cara
posterior (115). La superficie envolvente (111) corresponde
sustancialmente a la superficie envolvente eliminada de la zona de
transición (13), de manera que cuando es colocada la pieza de
cerámica (110) en la abertura (19) entre las zonas (12), (13) y (14)
se constituye una superficie lisa. La superficie envolvente (111)
está limitada por los bordes (112) de la propia envolvente. Dichos
bordes (112) están construidos con una estructura tal que éstos
corresponden sustancialmente al contorno de la abertura (19) que
está definida mediante los bordes (16), los bordes laterales (26) y
la zona de transición (27). Además, la pieza de cerámica (110)
puede encajar de forma conjugada en la abertura (19). Cuando la
pieza de cerámica (110) está encajada, ésta se encuentra con la
superficie de tope (114) de la pieza de cerámica (113) sobre la
pared interna (103) del asa de sujeción (100). Preferentemente, se
corresponde la distancia entre la superficie de tope (114) y la
superficie envolvente (111) al grosor de pared del asa de sujeción.
De esta manera, la pieza de cerámica (110) puede estar dispuesta de
forma tal o adecuada de forma tal que la superficie envolvente
(111) quede enrasada con respecto a la superficie externa del asa de
sujeción (100).
La figura 8 muestra la pieza de cerámica (110)
desde detrás. La pieza de cerámica (110) presenta en la cara
posterior (115) aberturas de alojamiento (116). La cara posterior
(115) está dispuesta en oposición a la cara (111) en el cuerpo
cerámico (113). Las aberturas de alojamiento (116) pueden recibir
partes de la pieza elástica (120). Dichas aberturas de alojamiento
(116) presentan sustancialmente una sección rectangular.
La pieza elástica (120) presenta en una zona
intermedia un cuerpo de base (121) con una patilla elástica (122) y
en ambas zonas extremas, entre las cuales se comprende la zona
intermedia, un acodamiento elástico (123) en cada una de ellas. La
patilla elástica (122) y los acodamientos elásticos (123) se
encuentran en direcciones distintas a la del cuerpo base (121). La
patilla elástica (122) presenta la construcción de un escalón que
sobresale del cuerpo base (121). Los acodamientos elásticos (123)
están construidos en forma de brazos curvados que sobresalen del
cuerpo base. Los acodamientos elásticos (123) se acoplan en las
aberturas de alojamiento (116) de la pieza de cerámica (110). Por
la forma de la curvatura en sus extremos, los acodamientos elásticos
(122) pueden ejercer después de su presionado de las zonas
curvadas, una fuerza elástica en una dirección que es
sustancialmente perpendicular al acodamiento elástico (123).
Mediante la pieza elástica (120) que está
dispuesta entre la pared interna (103) y el cuerpo de cerámica
(113), se ejerce con la patilla elástica (122) una fuerza elástica
que empuja a la pieza elástica (120) con la superficie (114) sobre
la pared interna (103) del asa de sujeción. De esta manera, los
acodamientos básicos (123) están en contacto con el cuerpo de
cerámica (110) y la patilla elástica (122) descansa sobre una zona
de la pared interna (103) que se encuentra en oposición a la
abertura (19).
La pieza elástica (120) será unida a la pieza de
cerámica (110) en una primera etapa. Esto significa que los
acodamientos elásticos (123) establecen contacto en las aberturas
(116) que se han descrito. Mediante la fuerza elástica de resorte
se asegurará que la pieza elástica (120) no se puede soltar de la
pieza de cerámica (110). Finalmente, la pieza de cerámica (110)
será desplazada con la pieza elástica (120) por la abertura de
entrada (102) hacia dentro del asa de sujeción hueca (100). Tan
pronto como la patilla elástica (122) se introduce en el recinto
hueco y establece contacto con la cara interna (103), dicha patilla
elástica (122) ejerce una fuerza elástica sobre la pieza de
cerámica (110) y presiona a ésta con la superficie envolvente (111)
contra la cara interna (103). La pieza de cerámica (110) y la pieza
elástica (120) serán entonces introducidas adicionalmente hasta que
los bordes (112) de la envolvente se correspondan con los bordes
(16) de la envolvente, los bordes laterales (26) y la zona de
transición (27). Entonces, la pieza de cerámica (110) será
presionada mediante la pieza elástica (120) en la dirección de la
abertura (19) y se acoplará de manera conjugada con la misma.
Mediante la fuerza del resorte que empuja la pieza cerámica en la
dirección de la pared interna (103) y mediante la limitación por
acoplamiento mediante los bordes de la envolvente (16), los bordes
laterales (26) y la zona de transición (27), la pieza de cerámica
quedará bloqueada de manera forzada en la abertura (19), es decir,
de manera conjugada en cuanto a forma.
Es común a todos los ejemplos de realización la
existencia de una sección de fijación (12) mediante la que se
efectúa la fijación del asa de sujeción (10), (20), (30) o (100) en
un recipiente de cocción. Esta sección de fijación (12) puede tener
en particular una longitud de 5 a 25 mm. De esta manera empieza la
sección de metal más delgado o faltante (13) de manera ventajosa,
con una separación de 5 a 25 mm, de manera especialmente preferente
entre 10 y 15 mm, después de una sección próxima (12) al recipiente
de cocción y la transmisión de calor puede ser interrumpida de
manera efectiva en la dirección de la zona de sujeción (15). Por una
parte, la zona metálica adelgazada, suprimida de la sección (13) es
apropiada además para evitar la transmisión de calor desde un
recipiente de cocción y por otra, en caso de aire caliente que sube
desde el borde del recipiente u otros gases ya no se puede calentar
el asa de sujeción (10), (20), (30) o (100). Mediante el cierre de
la zona intermedia levantada o suprimida (13) mediante un elemento
cerámico (70), (80), (90) o (110) se consigue por una parte un
mejor aislamiento térmico y por otra se consigue por el cierre
conjugado mediante este elemento cerámico (70), (80), (90) o (110)
la mejora de la estabilidad de la sujeción manual y finalmente esta
disposición permite la constitución de la sujeción manual (10),
(20), (30) o (100) según una estructura hueca, en especial por la
forma de una envolvente metálica delgada, preferentemente de forma
tubular consiguiendo una zona de sujeción (15) sin que los gases
que suben en las proximidades del borde del recipiente entre en este
recinto hueco pudiendo provocar el calentamiento directo. La
sección de transición (13) tiene ventajosamente por su parte una
longitud de 10 a 30 mm especialmente y de forma preferente entre 15
y 25 mm. La envolvente superficial (91) o (71) está dirigida en
oposición a las zonas adyacentes (12) y (14) de forma conjugada,
preferentemente de forma esencial básicamente sólo con pequeños
escalones de los bordes. Las zonas metálicas restantes (23) de la
sección (13) pueden estar dispuestas perpendicularmente y por lo
tanto dirigidas en la dirección principal de los gases calientes
que circulan por delante, no obstante pueden ser dispuestas también
en dirección sustancialmente horizontal, de manera que en este
caso, las piezas de cerámica (60) están dirigidas hacia abajo,
contra los gases circulantes. En otras formas de realización no
mostradas, las piezas térmicamente aislantes (60), (70), (80),
(90), (110) están dispuestas sobre la mitad dirigida hacia fuera del
asa de sujeción, debiéndose considerar el concepto "mitad" en
el sentido de principalmente sobre este lado, puesto que el
recubrimiento angular, tal como se ha explicado en lo anterior,
puede ser mayor y menor de 180º.
Los dibujos muestran de manera correspondiente
asas de sujeción (10), (20), (30), (40), (100) con dos extremos
libres. Para el experto, resultará claro que también se pueden
realizar, por ejemplo, asas para sartenes de forme tal que
dispongan solamente de un extremo libre (11), de manera que solo
exista una correspondiente sección (12), (13) y (14).
Como metal metálico para las secciones (12),
(13) en caso de que existan (14) y (15), se puede tener en
consideración especialmente acero inoxidable, pero también otros
metales que pueden ser utilizados para asas de sujeción en el
ámbito de las cocinas.
Como material cerámico se pueden tomar en
consideración todos los materiales que tengan una resistencia
elevada a la temperatura, tal como 250ºC, preferentemente más de
300ºC y una reducida conducción de calor, preferentemente menor de
5Wk^{-1}m^{-1}, tal como por ejemplo, óxido de circonio,
silicato de magnesio y aluminio o también cerámica vitrificada que
permiten conseguir bloqueo del calor resistiendo temperaturas
preferentemente superiores a 300ºC y que muestren una reducida
transmisión del calor, preferentemente menor de
5Wk^{-1}m^{-1}.
- 10
- Asa de sujeción según un primer ejemplo de realización
- 11
- Zona extrema libre
- 12
- Sección de fijación
- 13
- Sección de transición
- 14
- Primera sección de la zona de sujeción manual
- 15
- Zona de sujeción
- 16
- Bordes superiores/inferiores de la envolvente
- 17
- Zona de cierre
- 18
- Orificio
- 19
- Abertura
- 20
- Asa de sujeción según un segundo ejemplo de realización
- 21
- Borde de la esquina
- 23
- Zona metálica restante
- 26
- Superficie envolvente lateral
- 27
- Zona de transición
- 30
- Asa de sujeción según un tercer ejemplo de realización
- 31
- Pieza extrema
- 32
- Orificio
- 33
- Orificio pasante
- 36
- Borde circundante
- 37
- Tapa de cierre
- 38
- Orificio
- 40
- Asa de sujeción según un cuarto ejemplo de realización
- 43
- Zona metálica restante
- 60
- Pieza de cerámica
- 70
- Pieza de cerámica
- 71
- Superficie envolvente
- 74
- Orificio
- 75
- Tornillo
- 80
- Pieza de cerámica
- 81
- Zona extrema
- 82
- Ranura
- 83
- Parte saliente
- 85
- Puente de sujeción
- 86
- Zona del brazo lateral
- 87
- Brazo largo del puente
- 90
- Pieza de cerámica
- 91
- Superficie envolvente
- 92
- Superficie conformada interna
- 93
- Borde
- 94
- Orificio pasante
- 95
- Pasador de sujeción
- 100
- Asa de sujeción según un quinto ejemplo de realización
- 102
- Abertura de introducción
- 103
- Pared interna
- 110
- Pieza de cerámica
- 111
- Superficie envolvente
- 112
- Borde de la envolvente
- 113
- Cuerpo de cerámica
- 114
- Superficie de tope
- 115
- Cara posterior
- 116
- Aberturas de alojamiento
- 120
- Resorte
- 121
- Cuerpo de base
- 122
- Patilla elástica
- 123
- Brazo elástico
Claims (10)
1. Recipiente de cocción con asa de sujeción
(20, 40, 100), en especial para un recipiente de cocción o una
sartén dotados de asa de sujeción, cuya parte de sujeción (15) del
asa está realizada a base de un metal, poseyendo el asa, como
mínimo, una primera parte de fijación sustancialmente metálica (12)
para su fijación al recipiente de cocción, una parte de transición
(13) y una zona de sujeción sustancialmente metálica (14), (15),
teniendo la parte de transición (13) en sección transversal una
sección metálica reducida en comparación con las partes adyacentes
(12), (14) y (15) de manera que la parte de transición (13)
comprende una sección metálica (23) conectada de manera integral a
secciones adyacentes (12), (14) y (15) y una barrera térmica (60,
80, 90, 110) de manera que la barrera térmica (60, 80, 90, 110)
está conectada a las secciones metálicas adyacentes (12, 23, 14) de
forma conjugada o de forma que transmita esfuerzos,
caracterizado por la disposición de una pieza de resorte
(85, 120) para la fijación de la barrera térmica (60, 80, 90, 110)
con respecto al asa de sujeción manual (20, 100).
2. Recipiente de cocción, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la barrera térmica
(80) presenta una ranura que discurre longitudinalmente (82) y
porque la pieza de resorte está constituida por un puente (85) a
efectos de su aplicación a las secciones (12, 14) para fijar la
barrera térmica (80) con respecto al asa de sujeción manual
(20).
3. Recipiente de cocción, según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la barrera
térmica (60, 80, 90, 110) tiene salientes (83) que sobresalen por
debajo del borde de la zona de transición (13).
4. Recipiente de cocción, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la barrera térmica
(110) tiene superficies de tope (114) que sobresalen por debajo del
borde de la zona de transición (13) y porque los medios de resorte
(120) están adaptados para su inserción en la parte de transición
(13) y para sujetar la barrera térmica (120) contra la parte de
transición (13) del asa (100).
5. Recipiente de cocción, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la superficie
envolvente (71, 91) de la barrera térmica (60, 80, 90, 110) está
enrasada o casi enrasada con las secciones metálicas adyacentes
(12, 23, 14).
6. Recipiente de cocción, según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la parte de
fijación (12) tiene una longitud comprendida entre 5 y 25 mm, en
particular de 10 a 15 mm.
7. Recipiente de cocción, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte de
transición (13) tiene una longitud de 10 a 30 mm, en particular
preferentemente entre 15 y 25 mm.
8. Recipiente de cocción, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la barrera
térmica (60, 80, 90, 110) está realizada en un material que resiste
temperaturas superiores a 250ºC y que tiene una conductividad
térmica menor de 5Wk^{-1}m^{-1}.
9. Recipiente de cocción, según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la barrera
térmica (60, 80, 90, 110) está realizada en un material cerámico,
preferentemente escogido entre el grupo que comprende óxido de
circonio, silicato de magnesio y aluminio y cerámica vitrificada o
un material plástico.
10. Recipiente de cocción, según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la barrera
térmica (60, 80, 90, 110) presenta una envolvente metálica que está
dispuesta simétricamente con respecto a un plano que es paralelo a
la base del recipiente de cocción o simétrica con respecto a un
plano dispuesto perpendicularmente a la misma y comprende el eje
longitudinal del asa de sujeción manual (10, 20, 30, 40) y porque la
barrera térmica (60, 80, 90, 110) se extiende en este caso a un
ángulo comprendido entre 120º y 270 grados, preferentemente unos
180 grados.
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