ES2341806T3 - Accesorio press fitting para un tubo. - Google Patents
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Abstract
Accesorio press fitting para un tubo, en particular para un tubo de plástico o un tubo de un material compuesto por plástico y metal, el cual presenta: - un cuerpo del accesorio fitting (12), el cual presenta un cuerpo de apoyo (16), sobre el cual puede deslizarse un tubo a conectarse (20), - un casquillo de presión (30), el cual presenta un extremo de retención (34), en el cual se mantiene el casquillo de presión (30) en el cuerpo del accesorio fitting y, en su superficie circunferencial (63), una zona de presión (66), la cual es adyacente al extremo de retención (34); al ser comprimido el casquillo de presión (30), una herramienta de presión actúa sobre éste en la zona de presión. - con lo cual, el casquillo de presión (30) presenta, en su extremo de retención (34), al menos una ranura del borde (36) abierta hacia el lado frontal (38) del casquillo de presión (30), la cual presenta una sección de limitación del borde (40), la cual se ubica en forma opuesta al lado frontal (38) del casquillo de presión (30) y, - un aro plástico (52), el cual se apoya fuera en el casquillo de presión (30) en su extremo de retención (34), así como lo rodea y lo asegura al casquillo contra movimientos en dirección axial del casquillo de presión (30), caracterizado porque, - el aro plástico (52) presenta al menos un saliente separado axial (64), el cual se extiende hacia dentro de la zona de presión (66) del casquillo de presión (30) y el cual puede ser dañado por la acción de la herramienta de presión (62) sobre el casquillo de presión (30) o el cual puede estar conformado en forma separable del aro plástico (52), - al menos un saliente (64) presenta por lo menos una brida de unión (68) distanciada del aro plástico (52) y una brida circunferencial (69), la cual se encuentra unida con el extremo orientado hacia el aro plástico (52) de al menos una brida de unión (68) y la cual se extiende en dirección circunferencial de la misma hacia el aro plástico (52) formando una ranura (70) y - el saliente (64), entre las bridas (68), disminuye hacia su borde orientado hacia al aro plástico (52), formando una distancia (80), la cual se incrementa con respecto al casquillo de presión (30).
Description
Accesorio press fitting para un tubo.
La presente invención hace referencia a un
accesorio press fitting para un tubo y, en particular, para un tubo
plástico o un tubo de un material compuesto por plástico y
metal.
Los accesorios press fitting para la conexión de
tubos se conocen en una gran variedad de conformaciones. A menudo,
presentan un casquillo de presión, el cual es moldeado en forma
radial mediante una herramienta de presión, por lo cual, el extremo
de conexión rodeado por el casquillo de presión es presionado contra
un cuerpo soporte del accesorio press fitting y cerrado
herméticamente.
Para facilitar el montaje de un accesorio press
fitting de la clase antes mencionada, es conocido el unir
continuamente el casquillo de presión del lado de trabajo al cuerpo
del accesorio fitting. De este modo, se forma, entre el casquillo
de presión y el cuerpo de apoyo del accesorio press fitting, un
espacio abierto unilateral del aro, en el cual se inserta el tubo a
conectar. Ejemplos para accesorios press fitting con el cuerpo del
accesorio fitting unido al casquillo de presión se describen en las
solicitudes DE-A-42 31 623 y
DE-C-100 10 573.
Junto a la unión directa del casquillo de
presión y el cuerpo del accesorio fitting se conoce también, en el
estado de la técnica, el unir uno a otro estos dos elementos de un
accesorio press fitting mediante una pieza de unión anular.
Ejemplos para accesorios press fitting semejantes se encuentran en
las solicitudes DE-C-4304 680,
EP-A-0 611 911,
DE-U-295 03 019,
DE-A-198 45 720 y
EP-A-0 942 219. Los elementos de
unión anulares conocidos por estos documentos cumplen la función
también, parcialmente, de una separación galvánica del extremo del
lado frontal del tubo y del cuerpo del accesorio fitting, así como
de la dirección de una herramienta de presión. Para esta última
función sirven también los aros plásticos descritos en las
solicitudes DE-A-100 21 988 y
DE-U-299 07 585, los cuales rodean
desde fuera los casquillos de presión de estos accesorios press
fitting conocidos.
Por último, se conoce también el proporcionar
aberturas de control de posición a los casquillos de presión de
accesorios press fitting. Estas aberturas posibilitan llevar a cabo
un control del montador, inmediatamente antes de la inserción a
presión, para comprobar si el extremo del tubo a conectar se
encuentra colocado en su debida forma sobre el cuerpo de apoyo del
accesorio press fitting. Ejemplos para accesorios press fitting con
aberturas de control de posición se describen en los documentos
antes mencionados, es decir, en las solicitudes
DE-C-100 10 573 y
DE-U-295 03 019, así como también en
las solicitudes DE-C-198 45 720,
DE-A-197 41 641,
DE-A-19603 228,
DE-A-195 45 361 y
DE-U-297 11 313.
Por la solicitud
DE-B-102 33 559 se conoce un
accesorio press fitting, conforme al preámbulo de la reivindicación
1, con un casquillo de presión sostenido en un cuerpo de apoyo, el
cual se encuentra hendido en su extremo de retención en el cuerpo
de apoyo, con lo cual, el extremo de retención es rodeado por un aro
plástico fijado en forma axial.
Es también deseable el poder examinar si se
lleva a cabo una inserción a presión, mediante la herramienta de
presión (indicación de insertar a presión). En la solicitud
DE-U-299 07 585 se describe un
accesorio press fitting semejante y presenta un aro plástico, el
cual sirve como aro guía para la herramienta de presión, el cual se
encuentra compuesto por un material fracturable por el efecto de la
herramienta de presión.
Por la solicitud
EP-A-1 538 383 se conoce un
accesorio press fitting con un casquillo de presión y un aro
plástico, del cual se encuentran distanciados salientes axiales en
dirección a la zona de presión del casquillo de presión. Los
salientes dispuestos separados unos de otros en la dirección
circunferencial del aro plástico presentan, respectivamente, dos
bridas de unión, las cuales se extienden desde al aro plástico y las
cuales se encuentran unidas una a la otra a través de una brida
circunferencial. Las bridas circunferenciales, en la zona entre
estas bridas de unión, se encuentran distanciadas radialmente del
casquillo de presión por su grosor.
Finalmente, por la solicitud
EP-A-1 790 896 (documento conforme
al artículo 54 (3) EPC (Convención Europea de Patentes), se conoce
un accesorio press fitting para un tubo, el cual se encuentra
provisto de un cuerpo del accesorio press fitting, el cual presenta
un cuerpo de apoyo, sobre el cual puede colocarse un tubo a
conectar. Asimismo, el accesorio press fitting presenta un casquillo
de presión, el cual presenta a su vez un extremo de retención, en
el cual se sostiene el casquillo de presión en el cuerpo del
accesorio fitting. En su superficie circunferencial, el casquillo
de presión presenta una zona de presión adyacente al extremo de
retención, en la cual, al ser presionado el casquillo de presión,
actúa sobre éste una herramienta de presión. El casquillo de
presión presenta, en su extremo de retención hacia el lado frontal
del casquillo de presión, ranuras del borde abiertas, las cuales,
respectivamente, presentan una sección de limitación del borde
opuesta al lado frontal del casquillo de presión. Un aro plástico
se ubica fuera en el casquillo de presión y asegurado a éste contra
movimientos en dirección axial del casquillo de presión, con lo
cual, el aro plástico presenta al menos un saliente separado en
forma axial, el cual se extiende hacia dentro de la zona de presión
del casquillo de presión y el cual, al ser accionada la herramienta
de presión sobre el casquillo de presión, puede ser dañado y/o
asegurado separado del aro, y con lo cual, al menos un saliente
presenta por lo menos una brida de unión unida al saliente y
separada del aro, y una brida circunferencial, la cual se encuentra
unida al extremo orientado hacia al aro plástico de al menos una
brida de unión, y la cual, formando una ranura para el aro
plástico, se extiende en la dirección circunferencial del mismo.
Es objeto de la presente invención el crear un
accesorio press fitting, el cual presente un aro plástico
multifuncional, el cual reúna en sí mismo, en forma sencilla, las
funciones de indicador de presión, aseguramiento del casquillo de
presión al cuerpo del accesorio fitting y tope para la herramienta
de presión.
Para alcanzar este objeto, se proporciona,
mediante la presente invención, un accesorio press fitting para un
tubo, en particular, para un tubo plástico o un tubo de un material
compuesto por plástico y metal, con lo cual, el accesorio press
fitting se encuentra provisto conforme a las características de la
reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes tienen como
objeto las características de conformaciones especiales de la
presente invención.
El accesorio press fitting conforme a la
invención presenta un cuerpo del accesorio press fitting de metal,
plástico, un material compuesto por plástico y metal o un material
cerámico, el cual presenta un cuerpo de apoyo distanciado (también
llamado manguito de apoyo). El lado externo del cuerpo de apoyo se
encuentra contorneado y puede presentar alojamientos para uno o
varios elementos de obturación. Sobre el lado externo del cuerpo de
apoyo puede colocarse el tubo a conectar.
El accesorio press fitting conforme a la
invención presenta, además, un casquillo de presión compuesto por
un material moldeable plásticamente (metal, por lo general), cuyo
extremo del lado frontal se encuentra conformado como extremo de
retención, en el cual se sostiene el casquillo de presión
directamente en el cuerpo del accesorio fitting. Al ser unido al
cuerpo del accesorio fitting, el casquillo de presión rodea
concéntricamente el cuerpo de apoyo.
En el accesorio fitting conforme a la invención,
el extremo de retención del casquillo de presión se encuentra
provisto de al menos una, especialmente varias, preferentemente, al
menos tres ranuras del borde, las cuales se encuentran abiertas
hacia el lado frontal del casquillo de presión. Estas ranuras del
borde se encuentran, de forma preferente, conformadas como
hendiduras u orificios alargados. Las ranuras se encuentran
dispuestas, de modo ventajoso, distribuidas en forma regular en la
dirección circunferencial del casquillo de presión.
A través de las ranuras descritas anteriormente,
el casquillo de presión obtiene una cierta elasticidad, la cual
facilita el montaje del casquillo de presión al cuerpo del accesorio
fitting. El casquillo de presión debe ser colocado en el cuerpo del
accesorio fitting contra un desprendimiento involuntario del cuerpo
del accesorio fitting. Independientemente de si esta unión
(acoplamiento por presión) es realizada mediante un cierre por
fricción o un cierre continuo, se requiere un cierto ensanchamiento
del casquillo de presión en su extremo de retención. Este
ensanchamiento radial se facilita, conforme a la invención, al
encontrarse hendido el casquillo en su extremo de retención o al
presentar ranuras degeneradas de otro modo. Es ventajoso por
razones de estabilidad, que esta conexión pueda realizarse a través
de un cierre continuo, para el cual no se requiere ninguna
herramienta de presión especial o una presión radial del casquillo
de presión y del cuerpo del accesorio fitting.
De acuerdo al material empleado para el
casquillo de presión, la capacidad de resiliencia del casquillo de
presión en su extremo de retención puede ser insuficiente después de
su ensanchamiento para sostener la unión por presión entre el
casquillo de presión y el cuerpo del accesorio fitting. Esto es
válido, por ejemplo, al emplearse, a modo de comparación,
materiales metálicos blandos, como por ejemplo, aluminio.
Es ventajoso (pero no forzosamente
imprescindible), que la elasticidad y la capacidad de resiliencia
del casquillo de presión en su extremo de retención se realicen a
través de la colocación de un aro plástico fuera, sobre el
casquillo de presión, el cual rodee el casquillo de presión a la
altura de sus ranuras y se encuentre en forma adecuada sobre el
casquillo de presión. El aro plástico, preferentemente, no se
encuentra en contacto con el cuerpo del accesorio fitting,
especialmente a los fines de la sujeción del casquillo de presión;
más bien es el casquillo de presión el que se encuentra en contacto
con el cuerpo del accesorio fitting a los fines de la sujeción del
mismo, preferentemente, en forma directa sin ningún material
intermediario, con lo cual, sin embargo no se descarta el uso de un
material semejante.
En esta conformación de la presente invención se
ensancha elásticamente el extremo de retención del casquillo de
presión al colocarse el casquillo de presión sobre el cuerpo del
accesorio fitting a los fines de unir ambos elementos. De esta
manera, se moldea también elásticamente el aro plástico, se aprieta
en forma radial desde fuera contra el casquillo de presión después
del ensanchamiento. De este modo, se logra también una ubicación
confiable del casquillo de presión en el cuerpo del accesorio
fitting, cuando el extremo de retención se moldea plásticamente al
menos en forma parcial debido al material escogido para el casquillo
de presión.
Para que el aro plástico no modifique la
posición a la altura de las ranuras en el extremo de retención del
casquillo de presión, la cual se requiere para la función antes
mencionada, se asegura al casquillo de presión, conforme a la
invención, contra movimientos en dirección axial del casquillo de
presión. Esto puede tener lugar a través de un cierre continuo o
por fricción o a través de otro cierre por presión (por ejemplo,
mediante encolado). Es ventajoso un cierre por presión, al
presentar el casquillo de presión un reborde del aro externo o un
saliente externo similar en su extremo de retención, el cual se
introduzca, así como se engrane o encaje, en una ranura
circunferencial correspondiente en el lado interno del aro
plástico.
En forma alternativa, el cierre por presión
puede tener lugar también a través de talones de bloqueo en el aro
plástico, los cuales se introducen en las ranuras del borde del
casquillo de presión y los cuales son asegurados a éste contra un
deslizamiento axial, lo cual puede efectuarse a través de un cierre
continuo o un cierre por fricción. De esta manera, por ejemplo,
puede producirse una disminución de las ranuras del borde en cuanto
a su ancho (extensión circunferencial del casquillo de presión)
hacia el lado frontal del casquillo de presión. Los talones de
bloqueo, con la presión, pueden moverse en las ranuras mediante los
espacios reducidos de las ranuras del borde. A continuación, se
impide un deslizamiento de los talones de bloqueo desde las ranuras
del borde a consecuencia de los espacios reducidos de las ranuras
del borde, por lo cual se asegura el aro plástico al extremo de
retención del casquillo de presión. Puede preverse, en forma
alternativa, que los talones de bloqueo se encuentren alojados
mediante apriete en las ranuras del borde. De esta manera, se
simplifica el montaje del aro plástico al extremo de retención del
casquillo de presión.
El aro plástico anteriormente descrito, conforme
a la invención, se encuentra provisto de al menos un saliente
distanciado en forma axial, el cual se extiende hacia dentro,
partiendo desde el aro plástico hasta la zona de presión del
casquillo de presión. Este saliente es dañado, así como separado del
aro plástico (por ejemplo, a través de un corte), cuando la
herramienta de presión es accionada a los fines de una inserción por
presión sobre el casquillo de presión. Con ello, el aro plástico,
el cual, tal como se describió anteriormente, sirve para asegurar
el sostenimiento del casquillo de presión en el cuerpo de apoyo, es
utilizado también para otra función, al ser soporte para al menos
un saliente, el cual puede ser dañado, así como separado del aro
plástico. De manera conveniente, el aro plástico adopta además la
función de un tope para la herramienta de presión, así como la
conducción de la herramienta de presión durante el proceso de
inserción por presión.
Para separar el saliente o cada uno de ellos, se
requiere sólo el corte de la brida de unión del saliente, mediante
la cual la brida circunferencial del saliente se encuentra unida al
aro plástico. Entre las bridas de unión contiguas, así como en
ambos lados, y con ello en forma contigua a las bridas de unión,
cada saliente presenta una ranura. Cada saliente puede, por tanto,
presentar una forma de T, de L o de U. Un acabado en punta del
saliente, debido a la reducción de su grosor hacia el aro plástico,
facilita aún más el proceso de separación.
La totalidad de las funciones del aro plástico
puede ser adoptada también por un aro (de seguridad) compuesto por
otro material que no sea plástico, siempre que el material previsto
para los fines conforme a la invención sea lo suficientemente
elástico y estable.
En un perfeccionamiento ventajoso de la presente
invención, se prevé que al menos un saliente se extienda en menos
de 180º en la dirección circunferencial del aro plástico. Es
conveniente que se prevean tres salientes, los cuales se encuentren
desplazados regularmente en dirección circunferencial del aro
plástico y se encuentren dispuestos distanciados uno del otro.
El aro plástico con al menos un saliente
consiste, preferentemente, en un elemento compuesto por dos
materiales plásticos diferentes, con lo cual el material de al
menos un saliente debe presentar una fragilidad mayor que el
material del aro plástico. En forma alternativa, es también posible,
sin embargo, fabricar el aro plástico y el saliente de un mismo y
único material, con lo cual, la unión entre el aro plástico y el
saliente se conforma como un punto de ruptura predeterminado, a lo
largo del cual el saliente se desmonta del aro plástico por el
efecto de las herramientas de presión.
Preferentemente, el aro plástico no presenta
ninguna clase de zonas sobresalientes hacia dentro en forma radial;
de modo conveniente, no se encuentra presente, por tanto,
particularmente, ningún saliente (interno) o similar, el cual se
introduzca en las ranuras del borde. El aseguramiento contra
desplazamientos axiales o de rotación, puede tener lugar en este
caso, ventajosamente, a través de un cierre continuo, por fricción o
por material, únicamente entre el lado externo del casquillo de
presión y el lado interno del aro plástico, en el cual, el
casquillo de presión presenta un reborde externo u otra estructura
superficial (por ejemplo rebabas, en particular a través del
material del casquillo de presión colocado en forma reducida, - lo
cual puede suceder, por ejemplo al perforar o conformar las ranuras
del borde del casquillo de presión), la cual conduce a un apriete
con el material más blando, en comparación con el casquillo de
presión. También es posible una unión mediante encolado o un ajuste
mediante apriete entre el casquillo de presión y el aro
plástico.
Como unión entre el cuerpo del accesorio fitting
y el casquillo de presión se expone, particularmente, un cierre por
presión. Se piensa también aquí, convenientemente, en una conexión
snap, con lo cual, el casquillo de presión presenta, en su extremo
de retención, un saliente interno conformado circularmente o en
secciones, el cual se inserta en una cavidad circunferencial. Es
conveniente para el montaje que el casquillo de presión disminuya
cónicamente en su extremo de retención hasta el saliente interno,
presentando una superficie oblicua circunferencial ubicada en la
parte interna, la cual, al asegurar el casquillo de presión sobre el
cuerpo del accesorio fitting, se deslice por un reborde externo del
cuerpo del accesorio fitting, hasta que el saliente interno del
casquillo de presión se introduzca, así como se posicione a su
altura, en la cavidad circunferencial dispuesta detrás del reborde
externo. La conformación de la cavidad circunferencial y del
saliente circunferencial puede ser también prevista en una
conformación opuesta al modo anteriormente indicado.
La realización de un cierre por presión o cierre
por fricción entre el casquillo de presión y el cuerpo del
accesorio fitting presenta la ventaja de que el casquillo de presión
se encuentra asegurado axialmente en el cuerpo del accesorio
fitting, relativamente con respecto a éste, aunque aún puede ser
rotado, lo cual se considera eventualmente como una ventaja en
cuanto a la manipulación y al montaje del accesorio press
fitting.
Para poder detectar desde fuera, antes de la
inserción a presión, si el tubo a conectar se encuentra colocado
del modo correcto sobre el cuerpo de apoyo, el casquillo de presión,
de modo conveniente, se encuentra provisto, en su extremo de
retención, de aberturas de control de posición. Estas aberturas de
control de posición, en forma adicional, con respecto al casquillo
de presión, pueden conformarse en éste, con lo cual las aberturas
de control de posición no deben, necesariamente, encontrarse
abiertas hacia el lado frontal del casquillo de presión. De modo
alternativo o adicional, es posible también, sin embargo, que las
ranuras del borde del casquillo de presión sirvan por sí mismas
como aberturas de control de posición. En este caso, a través de la
selección de la longitud axial y el ancho de las ranuras en la
dirección circunferencial, así como la posición del aro plástico,
debe procurarse que delante de uno o de los dos
lados en el aro plástico, pueda detectarse desde fuera la posición del tubo a conectar a través de las ranuras del borde.
lados en el aro plástico, pueda detectarse desde fuera la posición del tubo a conectar a través de las ranuras del borde.
El tamaño de la zona de las ranuras de material
del casquillo de presión no cubierta por el aro plástico puede
restringirse a través del grosor axial del aro plástico, el cual,
para poder ejercer la función de resiliencia antes descrita
conforme a la invención, debe presentar un determinado grosor mínimo
en función del material. Un aro plástico correspondientemente más
grueso, presupone así ranuras de material más alargadas axialmente,
de modo que estas ranuras de material pueden incluso actuar como
aberturas de control de posición. Ranuras de material más alargadas
axialmente pueden, por otra parte, debilitar a las mismas, lo cual,
a su vez, no es deseable, puesto que el casquillo de presión
requiere una cierta estabilidad para, después de la inserción por
presión, poder mantener presionado el tubo a conectar contra el
cuerpo de apoyo con la fuerza suficiente. Por este motivo, es
favorable el reducir el grosor del aro plástico en todas las zonas
alineadas en forma radial con las ranuras del borde del casquillo
de presión. En esta conformación de la presente invención, el aro
plástico presenta, por tanto, ranuras uni o bilaterales. De esta
manera es posible prever en forma proporcionada ranuras cortas en
el casquillo de presión, a pesar de la utilización de un aro
plástico relativamente grueso, sin renunciar a la ventaja de poder
aprovechar, al mismo tiempo, estas ranuras también para el control
de posición.
De este modo, al emplearse un aro plástico de la
clase anteriormente mencionada, cuyas ranuras siempre se alinean
con las ranuras del casquillo de presión durante la manipulación y
el montaje del accesorio press fitting, es ventajoso que el aro
plástico se encuentre dispuesto sobre el casquillo de presión en
forma segura en cuanto a rotaciones. En forma preferente, esto
tiene lugar gracias a que el aro plástico presenta un saliente de
seguridad, el cual sobresale hacia dentro y el cual se introduce en
las ranuras en el extremo de retención del casquillo de presión. El
saliente de seguridad no precisa ubicarse por encima del casquillo
de presión, así como no precisa ubicarse esencialmente hacia
dentro,. El aro plástico puede presentar varios salientes de
seguridad de esta clase, los cuales se introducen en diferentes
ranuras del casquillo de presión. Estos salientes de seguridad
pueden, adicionalmente, adoptar también la función de los salientes
de bloqueo antes mencionados para seguridad axial del aro plástico
en el casquillo de presión.
El aro plástico previsto conforme a la invención
sirve, principalmente, para otorgar también elasticidad y capacidad
de resiliencia al extremo de retención del casquillo de presión,
cuando ello no viene dado necesariamente a través del material del
casquillo de presión. Asimismo, el aro plástico puede también servir
para la dirección y posicionamiento de la herramienta de presión.
Además, al menos uno de los salientes del mismo sirve como
indicador de presión, tal como se describió anteriormente. Por
último, es posible que el aro plástico previsto conforme a la
invención sirva también como separación galvánica del cuerpo del
accesorio fitting y el tubo. Esto es imprescindible particularmente
en tubos, los cuales se componen de metal o los cuales presentan en
su pared una capa de metal, tal como en el caso de tubos de un
material compuesto por plástico y metal. El aro de plástico tiene
la función de mantener el extremo del lado frontal del tubo a
distancia de una superficie del cuerpo del accesorio fitting,
esencialmente rebajada en forma axial, la cual se ubica en forma
opuesta al lado del tubo, cuando el tubo se encuentra colocado
sobre el cuerpo de apoyo. Esta separación galvánica puede
realizarse, por ejemplo, a través del aro plástico previsto conforme
a la invención, de modo que el o los salientes de seguridad, los
cuales sirven a la protección de seguridad en cuanto a rotaciones,
sobresalgan aún más hacia dentro por el lado interno del casquillo
de presión y, dado el caso, se encuentren unidos entre ellos
mediante un collar ubicado en la parte interna. El aro plástico
presenta, en esta conformación, por tanto, una parte del aro
ubicada fuera, en forma contigua al casquillo de presión, y una
parte del aro ubicada en el lado interno del casquillo de presión.
Ambas partes se encuentran unidas mediante bridas radiales
(denominados anteriormente como salientes de seguridad), las cuales
se extienden, por su parte, en el casquillo de presión ya montado a
través de las ranuras del borde del casquillo de presión.
Finalmente, es posible también indicar, mediante
una coloración diferente del aro plástico, qué material fluye a
través de una tubería provista de un accesorio press fitting
semejante. De este modo, podría usarse, por ejemplo, un aro
plástico amarillo para una tubería de gas, un aro de plástico rojo
para una tubería de agua caliente y, por último, un aro de plástico
azul para una tubería de agua fría. Naturalmente puede pensarse, en
todo caso, en cualquier otra coloración.
En un perfeccionamiento ventajoso de la presente
invención, el aro plástico se encuentra dispuesto, mediante
apriete, en el extremo de retención del casquillo de presión. Esta
unión mediante apriete se realiza a través de al menos un saliente
de apriete interno en el aro plástico, el cual se introduce mediante
apriete en al menos una ranura del borde del casquillo de presión.
De manera conveniente, el aro plástico se encuentra provisto de
tres salientes de apriete internos, los cuales se introducen en
ranuras del borde correspondientes del casquillo de presión.
En otra conformación ventajosa de la presente
invención, puede preverse que el casquillo de presión presente, en
su extremo de retención, un saliente interno particularmente
rebordeado, el cual se introduce en un surco de alojamiento del
cuerpo del accesorio fitting. El aro plástico sobresale,
favorablemente, el lado frontal rebordeado en el extremo de
retención del casquillo de retención y se ubica en esta zona, la
cual sobrepasa el lado frontal, entre el casquillo de presión y
cuerpo del accesorio fitting.
A continuación, la presente invención se explica
en detalle en los dibujos mediante referencias. Las figuras
muestran, individualmente:
Figura 1: como semi sección y en un dibujo de
despiece, las partes separadas del accesorio press fitting con el
extremo de conexión del tubo indicado,
Figura 2: el accesorio press fitting ya
ensamblado en una semi sección,
Figura 3: una vista del aro plástico a lo largo
de la línea III-III de la figura 1,
Figura 4: una vista del aro plástico a lo largo
de la línea IV-IV de la figura 1,
Figura 5: una vista en perspectiva de un aro
plástico, tal como se puede encontrar en el accesorio press fitting
conforme a su empleo en las figuras 1 a 4, con los tres salientes
fracturables,
Figura 6: una vista en perspectiva de un aro
plástico conformado en forma alternativa con la conformación de los
salientes separables en forma de arco y con una construcción de
soporte modificada para la unión al casquillo de presión,
Figura 7: un corte longitudinal a través del
extremo de retención del casquillo de presión con el aro plástico
sostenido en éste mediante apriete y
Figura 8: una semi sección a través de un
accesorio press fitting con un cuerpo del accesorio fitting y un
casquillo de presión sostenido en éste con un aro plástico.
\vskip1.000000\baselineskip
Conforme a la figuras 1 a 3, el accesorio press
fitting 10 presenta un cuerpo del accesorio fitting 12, a través
del cual se extiende un conducto 14. El cuerpo del accesorio fitting
12 se encuentra provisto de un cuerpo de apoyo 16, el cual se
encuentra distanciado y sobre el cual se encuentra colocado el
extremo 18 de un tubo a conectar 20. El cuerpo de apoyo 16 presenta
un extremo libre del lado frontal 22, así como un extremo 24
opuesto a éste, en cuya zona el cuerpo del accesorio fitting 12
presenta un reborde externo circular 26 en dirección
circunferencial y una cavidad circunferencial 28 circular dispuesta
detrás ubicada por fuera. Esta cavidad circunferencial 28 se ubica
sobre el lado del reborde externo 26 orientado hacia el cuerpo de
apoyo 16.
En el cuerpo del accesorio fitting 12 se
sostiene un casquillo de presión 30, el cual, en este ejemplo de
ejecución, se encuentra compuesto por aluminio, así como por una
aleación de aluminio. Este casquillo de presión 30 presenta un
extremo 32 alineado esencialmente en el lado frontal con el extremo
libre 22 del cuerpo de apoyo 16, así como un extremo de retención
34 opuesto a éste, en el cual se encuentra unido el casquillo de
presión 30 al cuerpo del accesorio fitting 12. El extremo de
retención 34 se encuentra provisto, en este ejemplo de ejecución,
de tres ranuras del borde 36, las cuales se encuentran abiertas
hacia el lado frontal 38 del casquillo de presión 30. Las ranuras
del borde 36, cuya cantidad en principio puede escogerse a voluntad,
se encuentran conformadas como orificios alargados, en forma de
hendiduras, y se encuentran limitadas a través de secciones de
limitación del borde 40 opuestas al lado frontal 38. En el lado
exterior 42 del casquillo de presión se encuentra, en su extremo de
retención 34, un reborde externo circular 44 interrumpido por las
ranuras 36, mientras que el casquillo de presión 30 presenta,
asimismo, en su lado interno 46, un saliente interno circular 48.
El saliente interno 48 presenta una forma de gancho y se encuentra
provisto de una superficie oblicua 50 rebajada cónicamente.
Fuera, sobre el casquillo de presión 30, se
encuentra en su extremo de retención 34, un aro plástico 52, el
cual presenta un surco interno 54, en el cual se introduce el
reborde externo 44 del casquillo de presión 30. De este modo, el
aro plástico 52 se encuentra asegurado al casquillo de presión 30
contra movimientos axiales. Además, el aro plástico 52 presenta un
saliente de seguridad 56 orientado radialmente hacia dentro, el
cual, en el aro plástico 52 en posición de montaje, se introduce en
una de las ranuras del borde 36 del casquillo de presión 30.
Tal como puede observarse particularmente
gracias a la figura 2, el aro plástico 52 presenta en su lado 58,
orientado hacia los extremos 22 y 32 del cuerpo de apoyo 16, así
como del casquillo de presión 30, ranuras 60, las cuales se alinean
con las ranuras del borde 36 del casquillo de presión 30. A través
de estas ranuras 60 quedan al descubierto zonas relativamente
grandes de las ranuras del borde 36, de modo que estas zonas de las
ranuras del borde 36 integran la función de las aberturas de control
de posición para la verificación de la posición correcta del tubo a
conectar 20.
El montaje del cuerpo del accesorio fitting 12,
del casquillo de presión 30 y del aro plástico es tal como se
explica a continuación.
En primer lugar, el aro plástico 52 es colocado
sobre el extremo de retención 34 del casquillo de presión 30. El
aro plástico 52 puede ser levemente pretensado para facilitar el
montaje y la colocación sobre el casquillo de presión. Al ser
ubicado el aro plástico 52, éste debe alinearse de modo tal que su
saliente de seguridad 56 se introduzca en una de las ranuras del
borde 36 del casquillo de presión. Después de ubicar al aro plástico
52, el reborde externo 44 del casquillo de presión 30 se encuentra
en el surco interno 54 del aro plástico 52.
A continuación, el casquillo de presión 30,
conjuntamente con el aro plástico 52, es empujado por el cuerpo de
apoyo 16, hasta que la superficie oblicua 50 del saliente interno 48
del casquillo de presión 30 se ubique junto al surco externo 26 del
cuerpo del accesorio fitting 12, con lo cual, las ranuras 36
facilitan un ensanchamiento del extremo de retención 34 del
casquillo de presión 30. Seguidamente, el casquillo de presión 30
retrocede nuevamente en su extremo de retención 34, de manera que
el saliente interno 48 se introduce en la cavidad circunferencial
28 del cuerpo del accesorio fitting 12, la cual se encuentra ubicada
externamente. El efecto de retroceso es mejorado marcadamente y
ayudado por el aro plástico 52 asegurado, lo cual es válido, en
particular, al emplearse, en comparación, materiales metálicos más
blandos para el casquillo de presión (por ejemplo aluminio). Estas
fuerzas radiales que se presentan brevemente son compensadas a
través de las ranuras 36 y del aro plástico 52, de modo que no se
amplía el diámetro externo en el extremo de retención 34 después del
montaje del casquillo de presión 30. En estado de montaje, el
casquillo de presión 30 se ubica asegurado contra desprendimientos
axiales en el cuerpo del accesorio fitting 12, aunque sin embargo
puede ser rotado en forma relativamente leve.
Las ventajas del accesorio press fitting pueden
resumirse tal como se presenta a continuación:
- -
- ninguna deformación del casquillo de presión 30 después del montaje sobre el cuerpo del accesorio fitting 12.
- -
- el casquillo de presión 30 puede ser aún rotado levemente después de su unión al cuerpo del accesorio fitting 12.
- -
- las ranuras del borde 36 del casquillo de presión 30 pueden aún observarse bien, a pesar de la colocación del aro plástico 52 y, con ello, pueden emplearse como aberturas de control de posición.
- -
- el aro plástico 52 puede también emplearse como superficie tope o como otra conducción para la herramienta de presión 62 indicada en la figura 2 (véase la superficie de tope y la superficie de conducción en el lado 58 del aro plástico 52 en la figura 2).
- -
- el aro plástico 52 puede también servir como separación galvánica del tubo 20 con respecto al cuerpo del accesorio fitting 12; para ello se requieren uno o varios salientes internos del aro plástico 52, los cuales sobresalen hacia dentro a través de las ranuras del borde 36 y, contemplados desde el extremo libre 22 del cuerpo de apoyo 16, se ubican ante el reborde externo 26 del cuerpo del accesorio fitting 12, e impiden con ello el contacto directo de la superficie frontal del extremo de conexión 18 del tubo 20 con el cuerpo del accesorio fitting 12.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación, mediante las figuras 1 a 5, se
aborda aún otra particularidad del accesorio press fitting 10 aquí
descrito.
Tal como puede observarse particularmente
gracias a las figuras 1 y 2, el aro plástico 52 presenta en su lado
58 (frontal) tres salientes 64 dispuestos desplazados unos contra
otros en dirección circunferencial y separados unos de otros, los
cuales sobrepasan la superficie circunferencial 63 del casquillo de
presión 30 en su zona de presión 66 adyacente al aro plástico 52.
Los tres salientes 64 se encuentran dentro de aquellas zonas del
aro plástico, las cuales se ubican entre las ranuras 60
respectivamente contiguas. Las figuras 4 y 5 muestran nuevamente
con claridad este ordenamiento relativo. Tal como puede observarse
particularmente mediante la representación de la figura 2, los
salientes 64 se encuentran dentro de una zona, en la cual la
herramienta de presión 62 actúa sobre los salientes 64 durante el
proceso de apriete del casquillo de presión 30, es decir, al
producirse un apriete radial contra el casquillo de presión 30. De
este modo, se cortan los salientes 64 del aro plástico 52 o son
dañados de otro modo, así como separados del aro plástico 52. A lo
largo de la unión de los salientes 64 con el aro plástico 52 pueden
disponerse puntos predeterminados de ruptura. En forma alternativa,
así como adicional, los salientes 64 pueden fabricarse de un
material esencialmente más frágil en comparación con el material
del aro plástico 52. El aro plástico 52 y los salientes 64 pueden,
en particular, estar conformados como dos componentes de una pieza
de trabajo inyectada en material plástico. Los salientes 64
presentan, respectivamente, una formación en arco y se encuentran
provistos de dos bridas de unión 68 distanciadas del aro plástico
52, las cuales se encuentran unidas una a la otra en su extremo
orientado hacia el aro plástico 52 a través de una brida
circunferencial 69. En este ejemplo de ejecución, las bridas 68 se
encuentran en la respectiva extensión circunferencial de los
salientes 64 ubicados en los extremos, de modo que por cada saliente
64 se forma una ranura 70 limitada por el aro plástico 52, ambas
bridas de unión 68 y la brida circunferencial 69. Esta conformación
de la unión de los salientes 64 en el aro plástico 52 presenta la
ventaja de que los salientes 64 son cortados del aro plástico de
manera fiable cuando se acciona la herramienta de presión sobre el
accesorio press fitting. De esta manera, los salientes 64 se
interrumpen en forma confiable, debido a lo cual se asegura la
señalización de la inserción por presión. En forma alternativa,
pueden unirse un saliente o todos los salientes al aro plástico 52
también mediante una brida preferentemente dispuesta centrada.
También en este caso se puede pensar en más de dos bridas por
saliente.
El aro plástico 52 aquí descrito reúne en sí
mismo, por tanto, varias funciones. En primer lugar, sirve para
asegurar el casquillo de presión 30 al cuerpo de apoyo 16 del cuerpo
del accesorio fitting 12. Además, sirve como soporte para la
inserción por presión de los salientes 64 indicados. Por último,
mediante su lado 58 (frontal), adopta una función de tope y de
conducción para la herramienta de presión 62.
\newpage
Mediante las figuras 6 a 8 se aborda a
continuación un accesorio press fitting conforme a la invención.
Para ello, las figuras 6 y 7 muestran el aro plástico 52 conforme a
una conformación alternativa en una vista en perspectiva y en un
corte transversal en su posición de montaje en el casquillo de
presión 30. Completando la conformación en forma de arco de los
salientes 64 del aro plástico 52 conforme a las figuras 1 a 5, el
aro plástico presenta, conforme a la figura 6, salientes internos
mediante apriete 72, los cuales se encuentran introducidos mediante
apriete en las ranuras del borde 36 del casquillo de presión 30.
Para ello, los salientes internos mediante apriete 72 del aro
plástico 52 se encuentran conformados bombeados. Son concebibles
también otras conformaciones de los salientes internos mediante
apriete 72 con respecto a los elementos de sujeción mediante
apriete en las ranuras del borde 36 del casquillo de presión 30.
Conforme a la figura 7, el casquillo de presión 30 se encuentra
rebordeado hacia dentro en su extremo de retención 34 (véase el
saliente interno, así como el borde interno 74). El aro plástico 52
presenta, a su vez, una zona 76, la cual abarca el reborde interno
74, mediante el cual, tal como se observa en la figura 8, se
encuentra dispuesta entre el extremo de retención 34 del casquillo
de presión 30 y el cuerpo del accesorio fitting 12. En esta zona,
así como en el alargamiento de esta zona en forma radial hacia
dentro, se encuentra una cavidad, la cual se conforma de modo
circular en el cuerpo del accesorio fitting 12 y la cual actúa como
cavidad de alojamiento para el reborde interno 74 del casquillo de
presión 30.
Tal como en especial puede observarse en la
figura 7, cada saliente 64 presenta un borde 78 orientado hacia el
aro plástico 52, en el cual el saliente interno 74 termina en forma
de punta o de cuña, con lo cual, se forma una hendidura 80 entre el
borde 78 y el casquillo de presión 30. De este modo, se produce un
ladeo, así como un pandeo, de los salientes internos 64 por el
efecto sobre el casquillo de presión con la ayuda de la herramienta
de presión, lo cual simplifica en gran medida el proceso de
separación de los salientes internos 64 y lo lleva a cabo en forma
confiable.
Claims (20)
1. Accesorio press fitting para un tubo, en
particular para un tubo de plástico o un tubo de un material
compuesto por plástico y metal, el cual presenta:
- -
- un cuerpo del accesorio fitting (12), el cual presenta un cuerpo de apoyo (16), sobre el cual puede deslizarse un tubo a conectarse (20),
- -
- un casquillo de presión (30), el cual presenta un extremo de retención (34), en el cual se mantiene el casquillo de presión (30) en el cuerpo del accesorio fitting y, en su superficie circunferencial (63), una zona de presión (66), la cual es adyacente al extremo de retención (34); al ser comprimido el casquillo de presión (30), una herramienta de presión actúa sobre éste en la zona de presión.
- -
- con lo cual, el casquillo de presión (30) presenta, en su extremo de retención (34), al menos una ranura del borde (36) abierta hacia el lado frontal (38) del casquillo de presión (30), la cual presenta una sección de limitación del borde (40), la cual se ubica en forma opuesta al lado frontal (38) del casquillo de presión (30) y,
- -
- un aro plástico (52), el cual se apoya fuera en el casquillo de presión (30) en su extremo de retención (34), así como lo rodea y lo asegura al casquillo contra movimientos en dirección axial del casquillo de presión (30),
caracterizado porque,
- -
- el aro plástico (52) presenta al menos un saliente separado axial (64), el cual se extiende hacia dentro de la zona de presión (66) del casquillo de presión (30) y el cual puede ser dañado por la acción de la herramienta de presión (62) sobre el casquillo de presión (30) o el cual puede estar conformado en forma separable del aro plástico (52),
- -
- al menos un saliente (64) presenta por lo menos una brida de unión (68) distanciada del aro plástico (52) y una brida circunferencial (69), la cual se encuentra unida con el extremo orientado hacia el aro plástico (52) de al menos una brida de unión (68) y la cual se extiende en dirección circunferencial de la misma hacia el aro plástico (52) formando una ranura (70) y
- -
- el saliente (64), entre las bridas (68), disminuye hacia su borde orientado hacia al aro plástico (52), formando una distancia (80), la cual se incrementa con respecto al casquillo de presión (30).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Accesorio press fitting conforme a la
reivindicación 1, caracterizado porque, el saliente (64)
presenta dos bridas de unión (68), las cuales se encuentran
dispuestas en los extremos del saliente (64), los cuales se
encuentran situados en la extensión circunferencial del saliente
(64), y una brida circunferencial (69), la cual se une a la brida
de unión (68) y porque, entre ambas bridas de unión (68), la brida
circunferencial (69) y el aro plástico (52), se encuentra una
ranura (70).
3. Accesorio press fitting conforme a la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, el saliente (64)
se extiende en menos de 180º en la dirección circunferencial del
aro plástico (52).
4. Accesorio press fitting conforme a una de la
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, el aro plástico
(52) presenta tres salientes (64) dispuestos desplazados en
dirección circunferencial.
5. Accesorio press fitting conforme a una de la
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, el material
plástico del saliente (64) presenta una mayor fragilidad en
comparación con el material del aro plástico (52), y/o porque el
saliente (64) se encuentra unido al aro plástico (52) mediante un
punto predeterminado de ruptura.
6. Accesorio press fitting conforme a una de la
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, el aro plástico
(52) se prevé como tope para la herramienta de presión (62) y/o
para la conducción de la herramienta de presión (62).
7. Accesorio press fitting conforme a una de la
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, el aro plástico
(52) se encuentra dispuesto entre el lado frontal (38) del
casquillo de presión (30) y las secciones de limitación del borde
(40) de las ranuras del borde (36).
8. Accesorio press fitting conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, el aro plástico
(52) se encuentra unido al casquillo de presión (30) a través de un
cierre continuo o por fricción para asegurarlo contra movimientos
axiales.
9. Accesorio press fitting conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, el aro plástico
(52) presenta al menos un saliente interno sujeto (72), el cual es
alojado mediante apriete por al menos una ranura del borde (36) en
el extremo de retención (34) del casquillo de presión (30).
10. Accesorio press fitting conforme a una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque, en el
cuerpo del accesorio fitting (12) se encuentra dispuesta una
cavidad circunferencial externa (28) o -en forma alternativa- un
saliente externo y porque, el casquillo de presión (30) presenta, en
su extremo de retención (34), un saliente interno (48) para
introducir el cuerpo del accesorio fitting (12) en la cavidad
circunferencial (28) o -en forma alternativa- una cavidad
circunferencial interna, en la cual se introduce un saliente
circunferencial del cuerpo del accesorio fitting (12).
11. Accesorio press fitting conforme a la
reivindicación 10, caracterizado porque, el aro plástico (52)
presenta, para seguridad frente a rotaciones, al menos un saliente
de seguridad (56), el cual sobresale en forma radial hacia el
interior y el cual es introducido en una de las ranuras del borde
(36) en el extremo de retención del casquillo de presión (30).
12. Accesorio press fitting conforme a una de
las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque, el aro
plástico (52) se encuentra dispuesto sobre el casquillo de presión
(30) de modo tal, que las ranuras del borde (36) se encuentran
parcialmente descubiertas al menos sobre el lado (58) del aro
plástico (52) orientado hacia el lado frontal (38) del casquillo de
presión (30).
13. Accesorio press fitting conforme a una de
las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque, el aro
plástico (52) se encuentra esencialmente alineado con el lado
frontal (38) del casquillo de presión (30).
14. Accesorio press fitting conforme a la
reivindicación 13, caracterizado porque, el casquillo de
presión (30) presenta, en su extremo de retención (34), un saliente
interno particularmente rebordeado (74), el cual se introduce en
una cavidad circunferencial (28) del cuerpo del accesorio fitting
(12).
15. Accesorio press fitting conforme a la
reivindicación 14, caracterizado porque, el aro plástico (52)
sobrepasa el lado frontal (38) en el extremo de retención (34) del
casquillo de presión (30) y se encuentra dispuesto en esta zona
(76) entre el casquillo de presión (30) y cuerpo del accesorio
fitting (12).
16. Accesorio press fitting conforme a una de
las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque, el aro
plástico (52) presenta ranuras de material (60) sobre su lado (58)
orientado hacia el lado frontal (38) del casquillo de presión (30),
en la extensión radial de las ranuras del borde (36) del casquillo
de presión (30).
17. Accesorio press fitting conforme a la
reivindicación 16, caracterizado porque, el aro plástico (52)
presenta varios salientes (64) los cuales sobresalen hacia dentro
en la zona de presión (66) del casquillo de presión (30), los
cuales se encuentran dispuestos entre las ranuras de material (60)
del aro plástico (52).
18. Accesorio press fitting conforme a una de
las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque, el
casquillo de presión (30) presenta aberturas de control de posición
en su extremo de retención (34).
19. Accesorio press fitting conforme a la
reivindicación 18, caracterizado porque, las aberturas de
control de posición se encuentran formadas por las zonas de las
ranuras del borde (36) del casquillo de presión (30) y/o se
encuentran dispuestas entre éstas si se observa en dirección
circunferencial.
20. Accesorio press fitting conforme a la
reivindicación 19, caracterizado porque, las aberturas de
control de posición se encuentran formadas por las zonas de las
ranuras del borde (36) del casquillo de presión (30) y/o se
encuentran dispuestas entre éstas si se observa en dirección
circunferencial.
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