ES2322177T3 - Manguera terminal para la descarga de materiales espesos. - Google Patents
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Abstract
Pluma distribuidora de una bomba de hormigón, con varios brazos de pluma, que están unidos uno con otro en articulaciones, y una tubería de transporte a presión guiada mediante los brazos de pluma, que está compuesta de varias secciones, a la que puede aplicársele hormigón líquido mediante una bomba, en cuyo extremo, en la zona de la punta de pluma, una manguera terminal compuesta de material flexible, que está colgada verticalmente hacia abajo, está conectada con una sección de manguera del lado de entrada y presenta en su sección de manguera del lado de salida una abertura de descarga para el hormigón líquido, estando unidas la sección de manguera del lado de entrada y la del lado de salida una con otra en un punto de transición (30), siendo mayor la rigidez a la flexión de la sección de manguera del lado de salida a partir del punto de transición (30) que la de la sección de manguera del lado de entrada, y presentando las secciones de manguera (26, 28) de diferente rigidez a la flexión, un material de manguera (36) elastómero con diferente dureza de material.
Description
Manguera terminal para la descarga de materiales
espesos.
El invento trata de una pluma distribuidora con
varios brazos de pluma unidos y una manguera terminal para la
descarga de materiales espesos, particularmente de hormigón líquido,
la cual puede conectarse con su extremo del lado de entrada a una
tubería de transporte a presión y presenta en su extremo de salida
una abertura de descarga para los materiales espesos y está
compuesta de material flexible.
El documento DE 2252206 da a conocer un pluma
distribuidora común.
Mangueras terminales de este tipo son por
ejemplo partes integrantes de un dispositivo de transporte para
hormigón líquido. Allí forman el extremo de un dispositivo de
transporte a presión, cuyas tuberías de transporte a presión pueden
estar dispuestas en la pluma distribuidora de hormigón de una bomba
de hormigón estacionaria o móvil. La manguera terminal está
conectada con su extremo del lado de entrada a la tubería de
transporte a presión, a la que se le aplica hormigón líquido
mediante una bomba, y en el estado de operación cuelga desde la
punta de la pluma verticalmente hacia abajo. Presenta, aparte de su
suspensión articulada en la punta de pluma, una cierta flexibilidad
para que un operador (guiador de manguera terminal) la pueda guiar a
mano en forma sencilla en un cierto recinto con su abertura de
descarga a un punto de carga. Está compuesta por ello
predominantemente de un material flexible, por ejemplo goma o un
plástico elastómero. En el transporte de materiales espesos de ese
tipo puede producirse de vez en cuando una formación de tapones en
las tuberías de transporte o en la manguera terminal. Tales tapones
se sueltan usualmente por medio del establecimiento de una
sobrepresión correspondiente en la tubería de transporte a presión.
Al soltarse tapones se producen fuerzas más elevadas en la manguera
terminal, las cuales pueden conducir a un latigueo de la manguera
terminal debido a la flexibilidad. También al bombear contra la
columna de material espeso o al liberarse inclusiones de aire puede
producirse un latigueo de la manguera terminal. En este caso pueden
producirse situaciones peligrosas para el operador cuando ya no
puede tener agarrada firmemente la manguera terminal.
Partiendo de esto, el invento tiene el objetivo
de perfeccionar la manguera terminal conocida del tipo arriba
nombrado de modo de que se reduzca el peligro de latigueos de la
manguera terminal al soltarse tapones.
Para la solución de este objetivo se propone la
combinación de atributos especificada en las reivindicaciones 1, 2
ó 3. De las reivindicaciones dependientes resultan configuraciones y
perfeccionamientos ventajosos del invento.
La solución según el invento parte de la idea de
que al menos dos secciones de manguera unidas una con otra en un
punto de transición están previstas con diferente rigidez a la
flexión. Una primera configuración del invento prevé que la rigidez
a la flexión de la sección de manguera del lado de salida es mayor
que la de la sección de manguera del lado de entrada. La rigidez a
la flexión más reducida se causa por medio de una dureza más
reducida. La zona de dureza más reducida posibilita el
posicionamiento y la distribución del material espeso saliente,
mientras que la zona de rigidez y dureza más elevada impide un
latigueo de la manguera terminal en la descarga de presión.
Según una configuración favorable del invento,
las secciones de manguera de diferente rigidez a la flexión
presentan conforme a ello un material elastómero de manguera de
diferente dureza de material. Las secciones de manguera de
diferente rigidez a la flexión pueden presentar con igual material
de manguera, un espesor diferente de pared. Particularmente en este
caso, el espesor de pared de las secciones de manguera está
conformado en forma creciente o decreciente en la zona de
transición, siendo convenientemente constante el diámetro interior
en las secciones de manguera de diferente rigidez a la flexión.
Las mangueras terminales se utilizan en
combinación con tuberías de transporte a presión para materiales
espesos, particularmente para hormigón líquido, estando la manguera
terminal dispuesta en el extremo de la tubería de transporte a
presión. La tubería de transporte a presión se dispone sobre una
pluma distribuidora de una bomba de materiales espesos estacionaria
o móvil, presentando la pluma distribuidora varios brazos de pluma
unidos entre sí en articulaciones. La tubería de transporte a
presión está compuesta, por su lado, de varias secciones que
sostienen en su extremo la manguera terminal. Las secciones de
tubería de transporte pueden componerse de un metal,
preferentemente de acero, o de un material compuesto,
preferentemente de plástico reforzado con fibras con un
revestimiento interior resistente a la abrasión.
Favorablemente, al menos una de las secciones de
manguera presenta un inserto textil. Los insertos textiles en las
secciones de manguera de elevada rigidez pueden estar en este caso
trenzados o tejidos en forma más densa que en la sección de
manguera con rigidez reducida. Lo correspondiente puede tener lugar
por medio de una modificación de la distancia del inserto respecto
a la línea de flexión.
Otra variante favorable de fabricación consiste
en que al menos una de las secciones de manguera presenta un
material de resistencia más elevada, p. ej. un inserto de alambre de
acero. También aquí puede elegirse distintamente la cantidad o
densidad de inserto en las diferentes secciones de manguera. En el
caso especial, el inserto de alambre de acero en la sección de
manguera de rigidez más elevada puede estar arrollado en forma más
compacta que en la sección de manguera con rigidez más reducida.
Otra configuración favorable del invento prevé
que la sección de manguera con rigidez más elevada contenga un
inserto de alambre de acero y la sección de manguera rigidez más
reducida contenga un inserto textil.
En la utilización de un material de manguera de
fibra sintética no tejida arrollada, p. ej. plástico reforzado con
fibra de carbono o plástico reforzado con fibra de vidrio o material
compuesto no tejido, puede obtenerse la diferente rigidez a la
flexión también por medio de una densidad diferente de
arrollado.
Favorablemente, las secciones de manguera de
diferente rigidez a la flexión están unidas una con otra en una
pieza en el punto de transición. Sin embargo, por principio también
es posible que las secciones de manguera de diferente rigidez a la
flexión estén en el punto de transición acopladas una con otra en
forma separable.
A continuación se explica detalladamente el
invento en base a los ejemplos de fabricación representados en
forma esquemática en el dibujo. Se muestran en:
la figura 1, la punta de pluma de una pluma
distribuidora de una bomba móvil de hormigón con manguera
terminal,
la figura 2a hasta 2f, distintas variantes de
una manguera terminal con diferente rigidez a la flexión a lo largo
de la longitud, en representación parcialmente seccionada, acortada
en su longitud.
En la figura 1 se muestra la punta de pluma 10
de una pluma distribuidora, por lo demás no representada, que está
conformada como pluma articulada, de una bomba móvil de hormigón, la
cual sostiene una manguera terminal 12 colgada verticalmente hacia
abajo en el estado de operación, que está conectada en su extremo
superior a una tubería de transporte a presión 14, que está guiada
a lo largo de la pluma distribuidora de hormigón y a la que se le
aplica hormigón mediante una bomba, y a través de cuya abertura de
descarga 16, el hormigón líquido transportado sale a un punto de
carga perteneciente a la obra de construcción. La manguera terminal
12 lleva en su extremo 18 del lado de entrada una tubuladura de
empalme 20 metálica, con la que está conectada, en forma rotatoria
alrededor de su eje longitudinal, al extremo 22 del lado de salida
de la tubería de transporte a presión 14. Para que el operador 24
(guiador de manguera terminal) pueda pivotar la manguera terminal 12
en un cierto recinto sobre el punto de carga estando la punta de
pluma 10 fija, la manguera terminal 12 está compuesta de un
material flexible, por ejemplo, de goma o de un plástico elastómero.
Por otro lado, la flexibilidad de la manguera terminal 12 no debe
ser tan elevada, sobre todo en la zona inferior, del lado de salida,
que al soltarse tapones se produzca un latigueo de la manguera
terminal que pueda representar un peligro para el operador 24.
Para lograr esto, la manguera terminal 12 está
compuesta en el ejemplo de fabricación, que se muestra en la figura
1, de dos secciones de manguera 26, 28, de las cuales la sección de
manguera 26 superior presenta una rigidez a la flexión más reducida
y la sección de manguera 28 inferior exhibe una rigidez a la flexión
más elevada. Las secciones de manguera 26, 28 están unidas una con
otra en una pieza en una zona de transición 30.
Los ejemplos de fabricación representados
esquemáticamente en la figuras 2a hasta 2f muestran distintas
variantes para la estructura interna de una manguera terminal con
secciones de manguera diferentemente rígidas.
En la variante de fabricación mostrada en la
figura 2a, la manguera terminal se compone de un material de goma
que es uniforme a lo largo de toda la longitud, el cual en la zona
de la sección de manguera 26 superior contiene un inserto textil 32
y en la zona de la sección de manguera 28 contiene un inserto de
alambre de acero 34. En la zona de transición 30, el inserto textil
32 y el inserto de alambre de acero 34 están empalmados uno con
otro. El material estructural 36, que se compone de goma, presenta
la misma dureza Shore a lo largo de toda la longitud de la manguera
terminal 12. La diferente rigidez a la flexión de las dos secciones
de manguera 26, 28 resulta exclusivamente de la flexibilidad
diferente de los insertos 32, 34.
En el ejemplo de fabricación según la figura 2b
está previsto un inserto textil que es continuo desde arriba hacia
abajo. El material estructural 36 compuesto de goma se compone en
forma continua de goma de la misma dureza Shore. La diferente
rigidez a la flexión se obtiene, porque el inserto textil 38 en la
zona de la sección de manguera 26 superior presenta una luz de
malla que es más grande que en la zona de la sección de manguera 28
inferior. El inserto textil 38 tampoco está interrumpido en la zona
de transición 30. Allí más bien se modifica únicamente la luz de
malla de arriba hacia abajo en forma continua o escalonada. También
con estas medidas se consigue en la sección de manguera 28 inferior
una mayor rigidez a la flexión que en la sección de manguera 26
superior.
En el ejemplo de fabricación según la figura 2c
se encuentra en las secciones de manguera 26, 28 superior e
inferior un inserto textil 40 con luz constante de malla. La
manguera terminal 12 está compuesta aquí de dos mangueras parciales
que, formando la sección de manguera 26 superior, contienen una
mezcla de goma más blanda y en la sección de manguera 28 inferior
contienen una mezcla de goma más dura. La zona de transición 30 se
forma por medio de una zona de vulcanización, en la que las dos
secciones de manguera 26, 28 se vulcanizan una con otra.
En el ejemplo de fabricación según la figura 2d
está prevista una manguera con inserto textil 42 continuo y un
material estructural 36 uniforme. En la parte inferior está
sobrevulcanizada una manguera de cubierta 44 elastómera adicional
para formar la sección de manguera 28 inferior más rígida a la
flexión.
En el ejemplo de fabricación según la figura 2e
está prevista una manguera continua de goma con inserto textil 46,
cuyo diámetro interior es constante y que presenta en la zona de la
sección de manguera 22 superior un menor espesor de pared que en la
zona de la sección de manguera 28 inferior. El espesor de pared de
la manguera aumenta en forma continua de arriba hacia abajo en la
zona de transición 30.
El ejemplo de fabricación mostrado en la figura
2f es esencialmente análogo al ejemplo de fabricación según la
figura 2d. También aquí está prevista una manguera de goma con
inserto textil 42 continuo, sobre la que está sobrevulcanizada una
manguera de cubierta 44. En la manguera de cubierta 44 está embutida
aquí una espiral metálica 48 que permite reducir el espesor de
pared de la manguera de cubierta 40, con igual rigidez a la flexión
en comparación con el ejemplo de fabricación según la figura 2d.
Claims (16)
1. Pluma distribuidora de una bomba de hormigón,
con varios brazos de pluma, que están unidos uno con otro en
articulaciones, y una tubería de transporte a presión guiada
mediante los brazos de pluma, que está compuesta de varias
secciones, a la que puede aplicársele hormigón líquido mediante una
bomba, en cuyo extremo, en la zona de la punta de pluma, una
manguera terminal compuesta de material flexible, que está colgada
verticalmente hacia abajo, está conectada con una sección de
manguera del lado de entrada y presenta en su sección de manguera
del lado de salida una abertura de descarga para el hormigón
líquido, estando unidas la sección de manguera del lado de entrada
y la del lado de salida una con otra en un punto de transición (30),
siendo mayor la rigidez a la flexión de la sección de manguera del
lado de salida a partir del punto de transición (30) que la de la
sección de manguera del lado de entrada, y presentando las secciones
de manguera (26, 28) de diferente rigidez a la flexión, un material
de manguera (36) elastómero con diferente dureza de material.
2. Pluma distribuidora de una bomba de hormigón,
particularmente según la reivindicación 1, con varios brazos de
pluma, que están unidos uno con otro en articulaciones, y una
tubería de transporte a presión guiada mediante los brazos de
pluma, que está compuesta de varias secciones, a la que puede
aplicársele hormigón líquido mediante una bomba, en cuyo extremo,
en la zona de la punta de pluma, una manguera terminal compuesta de
material flexible, que está colgada verticalmente hacia abajo, está
conectada con una sección de manguera del lado de entrada y
presenta en su sección de manguera del lado de salida una abertura
de descarga para el hormigón líquido, estando unidas la sección de
manguera del lado de entrada y la del lado de salida una con otra en
un punto de transición (30), siendo mayor la rigidez a la flexión
de la sección de manguera del lado de salida a partir del punto de
transición (30) que la de la sección de manguera del lado de
entrada, y presentando las secciones de manguera (26, 28) de
diferente rigidez a la flexión, un material de manguera elastómero
con diferente espesor de pared.
3. Pluma distribuidora de una bomba de hormigón,
particularmente según las reivindicaciones 1 ó 2, con varios brazos
de pluma, que están unidos uno con otro en articulaciones, y una
tubería de transporte a presión guiada mediante los brazos de
pluma, que está compuesta de varias secciones, a la que puede
aplicársele hormigón líquido mediante una bomba, en cuyo extremo,
en la zona de la punta de pluma, una manguera terminal compuesta de
material flexible, que está colgada verticalmente hacia abajo, está
conectada con una sección de manguera del lado de entrada y
presenta en su sección de manguera del lado de salida una abertura
de descarga para el hormigón líquido, estando unidas la sección de
manguera del lado de entrada y la del lado de salida una con otra
en un punto de transición (30), siendo mayor la rigidez a la flexión
de la sección de manguera del lado de salida a partir del punto de
transición (30)que la de la sección de manguera del lado de
entrada, y presentando las secciones de manguera (26, 28) de
diferente rigidez a la flexión, un material de manguera (36)
elastómero con insertos
diferentes.
diferentes.
4. Pluma distribuidora, según la reivindicación
3, caracterizada porque al menos una de las secciones de
manguera (26, 28) contiene un inserto textil (32; 38; 40; 42;
46).
5. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizada porque al menos una
de las secciones de manguera (26, 28) contiene un inserto de
alambre de acero (34; 48).
6. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 3 hasta 5, caracterizada porque la cantidad
o densidad de inserto de las distintas secciones de manguera (26,
28) difieren.
7. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizada porque el diámetro
interior de las secciones de manguera (26, 28) de diferente rigidez
a la flexión es constante.
8. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizada porque las
secciones de manguera (26, 28) están unidas una con otra en una
pieza en el punto de transición (30).
9. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizada porque el espesor
de pared de las secciones de manguera (26, 28) aumenta o disminuye
en la zona de transición.
10. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 5 hasta 9, caracterizada porque los insertos
de alambre de acero en las secciones de manguera de rigidez más
elevada están arrollados en forma más compacta que en las secciones
de manguera de rigidez más reducida.
11. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 4 hasta 9, caracterizada porque los insertos
textiles en las secciones de manguera de rigidez más elevada están
trenzados o tejidos en forma más densa que en las secciones de
manguera de rigidez más reducida.
12. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 1 hasta 11, caracterizada porque las
secciones de manguera de rigidez más elevada llevan una cubierta de
refuerzo (44).
13. Pluma distribuidora, según la reivindicación
12, caracterizada porque la cubierta de refuerzo está
compuesta de un plástico elastómero, preferentemente con un inserto
de refuerzo (48).
14. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 1 hasta 13, caracterizada porque en el punto
de transición (30) las secciones de manguera están acopladas una
con otra en forma separable.
15. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 1 hasta 14, caracterizada porque la sección
de manguera con rigidez más elevada contiene un inserto de acero y
la sección de manguera con rigidez más reducida contiene un inserto
textil.
16. Pluma distribuidora, según una de las
reivindicaciones 1 hasta 15, caracterizada porque la tubería
de transporte a presión está compuesta de varias secciones de
tubería de un metal o de un material compuesto, preferentemente de
plástico reforzado con fibras con revestimiento interior resistente
a la abrasión.
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