JP2004270232A - モルタル吹付け用ノズル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ノズル(10)への圧縮空気の導入が、ノズルの長さ方向軸線(X−X)に対して一定角度傾斜して行われるように構成されている。ノズル本体(16)が、モルタル供給管路(12)の先端にジョイント(14)を介して接続されており、ノズル本体が、モルタル流入口である基端からモルタル吐出口である先端に向かって内径が徐々に縮小するように形作られている。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に、モルタル吹付け用ノズルに関する。より詳細には、本発明は、モルタルの材料分離を抑制し、モルタルの均一な吹付けを可能にするモルタル吹付け用ノズルに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、モルタルの吹付けは、一般的に、汎用のゴム製ノズルを用いて行われている。すなわち、図4に示されるように、モルタルが供給されるノズル内に圧縮空気を導入し、ノズルの先端からモルタルを噴出させて、モルタルを吹付けている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のノズルでは、圧縮空気の導入口がノズルの先端に向けられているため、供給されるモルタルの練り上がり状態によっては圧縮空気の導入時やモルタルの吐出時にモルタルの材料分離が生じて、モルタルを均一に吹付けることができなかったり、モルタルがノズルの内壁に付着してノズル先端からモルタルがダレ落ちする原因になる、等の弊害があった。また、従来のノズルでは、先端に向かって内径が急激に縮小しているため、モルタルの円滑な噴出が妨げられるという弊害もあった。
【0004】
したがって、本発明は、上述のような従来のノズルの弊害を克服し、モルタルの均一な吹付け、モルタルのダレ落ちの回避、モルタルの円滑な噴出を可能にするモルタル吹き付け用ノズルを提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本願請求項1に記載のモルタル吹き付け用ノズルは、ノズルへの圧縮空気の導入が、ノズルの長さ方向軸線に対して一定角度傾斜して行われるように構成されていることを特徴とするものである。
【0006】
本願請求項2に記載のモルタル吹き付け用ノズルは、前記請求項1のノズルにおいて、モルタル供給管路の先端にジョイントを介して接続されたノズル本体を備え、前記ノズル本体が、モルタル流入口である基端からモルタル吐出口である先端に向かって内径が徐々に縮小するように形作られていることを特徴とするものである。
【0007】
本願請求項3に記載のモルタル吹き付け用ノズルは、前記請求項2のノズルにおいて、前記基端における内径D1 と前記先端における内径D2 との比率(D2/D1 )が0.8から0.9までの範囲内であることを特徴とするものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係るモルタル吹付け用ノズルについて詳細に説明する。図1は、本発明の好ましい実施の形態に係るモルタル吹付け用ノズルの断面図、図2(a)は、図1の線2a−2aに沿った断面図、図2(b)は、図1の線2b−2bに沿った断面図である。図1において全体として参照符号10で示される本発明の好ましい実施の形態に係るモルタル吹付け用ノズルは、モルタル供給管路12の先端に、ジョイント14を介して接続されるノズル本体16を備えている。
【0009】
ノズル本体16は、モルタル流入口である基端16aからモルタル吐出口である先端16bに向かって内径が徐々に縮小するように形作られている。好ましくは、モルタル流入口である基端16aにおける内径D1 は27mm程度、モルタル吐出口である先端16bにおける内径D2 は23mm程度であり、比率(D2/D1 )は、0.8から0.9までの範囲内とするのが望ましい。ノズル本体16は、テフロン(登録商標)のような樹脂材料、ステンレス鋼(SUS)などの適当な材料で形成される。
【0010】
なお、ノズル本体16の基端16aには、ジョイント14との接合の際に容易に外れないように、凹凸16cが形成されている。
【0011】
ジョイント14は、モルタル供給管路12側の端部である基端14aからノズル本体16側の端部である先端14bに向かって徐々に縮小するように形作られている。基端14aにおける内径D3 と先端14bにおける内径D4 との比率(D4 /D3 )は、0.6から0.75までの範囲とするのが望ましい。ジョイント14は、ステンレス鋼(SUS)などの適当な材料で形成される。
【0012】
モルタル供給管路12の先端(すなわち、ジョイント14の基端14a)には、圧縮空気供給部18が設けられており、圧縮空気供給部18は、圧縮空気供給源(図示せず)に接続されている。圧縮空気供給部18には、ノズル本体14の長さ方向軸線X−Xに対して一定角度傾斜した複数の圧縮空気供給口18aが設けられている。
【0013】
以上のように構成されたモルタル吹付け用ノズル10の使用について説明する。まず、モルタル供給管路12の先端にジョイント14を介してノズル本体16を接続する。そして、モルタルを吹付けようとする個所にノズル本体16を差し向けて、圧縮空気供給口18aから圧縮空気を導入しつつ、モルタルを供給する。すると、圧縮空気供給口18aが長さ方向軸線X−Xに対して一定角度傾斜しているため、ジョイント14およびノズル本体16内で圧縮空気が渦をなし、モルタルが再度混合された後、ノズル本体16が噴射されるので、材料分離のない均一なモルタルの吹付けが行われる。また、ノズル本体16の内壁との界面に渦流による空気層が形成されるため、内壁へのモルタルの付着が回避され、モルタルのダレ落ちを避けることができる。さらに、ノズルの内径の縮小が徐々に行われるので、モルタルの噴出が円滑に行われる。
【0014】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【0015】
【発明の効果】
本発明のノズルにより、材料分離が生じない均一なモルタルの吹付けが可能になる。また、本発明のノズルにより、モルタルのダレ落ちを回避することが可能になる。さらに、本発明のノズルにより、モルタルの噴出を円滑に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の好ましい実施の形態によるモルタル吹付け用ノズルの長さ方向断面図である。
【図2】図1のモルタル吹付け用ノズルの横断面図であって、図2(a)は、図1の線2a−2aに沿った横断面図、図2(b)は、図1の線2b−2bに沿った横断面図である。
【図3】ノズル本体とジョイントを分離した状態で示した長さ方向断面図である。
【図4】従来のノズルを示した図であって、図4(a)は、従来のノズルの長さ方向断面図、図4(b)は、図4(a)の線4b−4bに沿った横断面図、図4(c)は、図4(a)の線4c−4cに沿った横断面図である。
【符号の説明】
10 モルタル吹付け用ノズル
12 モルタル供給管路
14 ジョイント
16 ノズル本体
18 圧縮空気供給部
18a 圧縮空気供給口
Claims (3)
- モルタル吹付け用ノズルであって、
ノズルへの圧縮空気の導入が、ノズルの長さ方向軸線に対して一定角度傾斜して行われるように構成されていることを特徴とするノズル。 - モルタル供給管路の先端にジョイントを介して接続されたノズル本体を備え、前記ノズル本体が、モルタル流入口である基端からモルタル吐出口である先端に向かって内径が徐々に縮小するように形作られていることを特徴とする請求項1に記載のノズル。
- 前記基端における内径D1 と前記先端における内径D2 との比率(D2 /D1 )が、0.8から0.9までの範囲内であることを特徴とする請求項2に記載のノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003060741A JP2004270232A (ja) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | モルタル吹付け用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003060741A JP2004270232A (ja) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | モルタル吹付け用ノズル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004270232A true JP2004270232A (ja) | 2004-09-30 |
Family
ID=33123156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2003060741A Pending JP2004270232A (ja) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | モルタル吹付け用ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2004270232A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100562914B1 (ko) | 2005-11-14 | 2006-03-22 | 조용찬 | 분사 방향의 조절이 가능한 분사노즐 |
DE102004060106A1 (de) * | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Putzmeister Ag | Endschlauch für den Austrag von Dickstoffen |
DE102007032424A1 (de) * | 2007-07-10 | 2009-01-22 | Putzmeister Concrete Pumps Gmbh | Endschlauch für den Austrag von Dickstoffen, insbesondere von Flüssigbeton |
JP2016223727A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | Jfeスチール株式会社 | モルタル塗布用ノズル、モルタル塗布用アーム型ロボット、およびモルタル塗布方法 |
-
2003
- 2003-03-07 JP JP2003060741A patent/JP2004270232A/ja active Pending
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