ES2320267T3 - Unidad de ventilacion para un montaje de tratamiento del flujo de aire para vehiculos. - Google Patents

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ES2320267T3 ES06425200T ES06425200T ES2320267T3 ES 2320267 T3 ES2320267 T3 ES 2320267T3 ES 06425200 T ES06425200 T ES 06425200T ES 06425200 T ES06425200 T ES 06425200T ES 2320267 T3 ES2320267 T3 ES 2320267T3
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Abstract

Sistema modular para la producción de modelos diferentes de unidades de ventilación para montajes de tratamiento de aire para vehículos, que comprende: - una carcasa de soporte (2) que define al menos una abertura de toma de aire (2a'', 2b''), una cámara de ventilación (C) y un conducto de salida del flujo de aire (O) dispuestos mutuamente en serie con referencia a la dirección del flujo de aire; - un motor eléctrico (M) alojado dentro de la carcasa de soporte (2) y sostenido por un motor de soporte (4, 4'') fijado a dicha carcasa de soporte (2); - un ventilador centrífugo (3, 3'') accionado por dicho motor eléctrico (M) y situado dentro de dicha cámara de ventilación (C); caracterizado porque comprende: - un único tipo de carcasa de soporte (2), - una pluralidad de tipos de soporte (4, 4'') del motor y un ventilador centrífugo (3, 3''), siendo las pluralidades de tipos de soporte (4, 4'') y del ventilador centrífugo (3, 3'') susceptibles todas de estar operacionalmente asociadas con el único tipo de carcasa de soporte (2).

Description

Unidad de ventilación para un montaje de tratamiento del flujo de aire para vehículos.
La presente invención se refiere a un sistema modular para producir diferentes modelos de unidades de ventilación para montajes de tratamiento de aire para vehículos.
Las unidades de ventilación cambian de un modelo de vehículo a otro, esencialmente para posibilitar la inserción dentro del habitáculo de los pasajeros de un vehículo un caudal de aire volumétrico máximo diferente de acuerdo con las dimensiones del habitáculo de los pasajeros. Los diferentes modelos de las unidades de ventilación y sus sistemas de gestión y producción han sido siempre obtenidos a partir de bases de diseño diferentes.
El documento US 5111-738, el cual se considera como la técnica anterior más próxima, divulga una unidad de ventilación del tipo indicado.
La actual tendencia de los fabricantes de automóviles es utilizar componentes estándar para modelos de vehículo diferentes, con el fin de reducir los costes gracias a las economías de escala. En el caso específico de las unidades de ventilación, la necesidad consiste en proporcionar unas unidades de ventilación que puedan ser montadas no precisamente sobre variantes de un mismo modelo de vehículo, sino también sobre otros tipos de vehículos que sean radicalmente diferentes entre sí, por ejemplo en un coche compacto, un vehículo de clase media, una minivan, etc.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una unidad de ventilación modular que permita la adaptación de la necesidad mencionada.
De acuerdo con la presente invención, dicho objetivo se consigue mediante un sistema modular que ofrece las características expuestas en las reivindicaciones.
En particular, de acuerdo con la presente invención, las características estructurales de la unidad de ventilación capaces de definir caudales de aire volumétricos diferentes para cada unidad de ventilación de los sistemas modulares han sido identificadas en el soporte de motor y en el ventilador centrífugo que han sido configurados como elementos modulares autónomos, intercambiables con otros elementos modulares de la misma categoría. Estos elementos modulares están asociados operacionalmente con la misma carcasa de soporte, con el fin de proporcionar diferentes modelos de unidades de ventilación.
A continuación se describirá con detalle la presente invención con referencia a los dibujos que se acompañan, previstos simplemente a modo de ejemplo no limitativo, en los cuales:
- las Figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva de dos grupos diferentes de unidades de ventilación obtenidos con el sistema modular de acuerdo con la presente invención,
- la Figura 3 es una sección de acuerdo con la línea III-III de la Figura 1,
- la Figura 4 es una sección de acuerdo con la línea IV-IV de la Figura 2,
- la Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra dos componentes de la unidad de ventilación de acuerdo con la invención, y
- las Figuras 6a y 6b son vistas en perspectiva de dos tipos de un componente modular de la unidad de ventilación de acuerdo con la invención.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, los números 10' y 10'' designan dos unidades de ventilación diferentes susceptibles de ser montadas en dos vehículos que presentan características radicalmente diferentes.
Las dos unidades 10' y 10'' tienen una carcasa de soporte 2 que constituye un elemento exclusivo del sistema modular de acuerdo con la invención. Dicha carcasa de soporte 2 está constituida por dos placas curvas mutuamente ensambladas (Figura 5). Cada una de estas placas curvas 2a, 2b, tiene una abertura lateral 2a', 2b' desde donde se extienden unas porciones tubulares 2a'' y 2b'', las cuales, cuando las placas curvas están ensambladas entres sí, constituyen una cámara de ventilación cilíndrica C (Figura 3). Dentro de dicha cámara se encuentra alojado un ventilador centrífugo 3, 3', susceptible de crear un flujo de aire. Dicho ventilador incorpora unas paletas que globalmente constituye un cuerpo cilíndrico 3a, 3a' el cual, cuando está alojado dentro de la cámara de ventilación, tiene su eje principal geométrico X situado en posición desplazada y paralela con respecto al eje geométrico principal Y de la cámara de ventilación, de forma que el espacio existente entre el ventilador centrífugo, 3, 3' y la cámara 2 tienen un desarrollo con una sección creciente en la dirección del flujo de aire.
Dos porciones 2a''' y 2b''', respectivamente, de las placas curvas 2a y 2b están conformadas de tal manera que, cuando estas placas curvas están acopladas constituyen un conducto de salida O situado corriente abajo de la cámara de ventilación C, con referencia a la dirección del flujo de aire. Este conducto está situado en la sección mayor del espacio obtenido entre la cámara de ventilación C y el ventilador centrífugo 3.
La Figura 3 muestra un primer modelo de unidad de ventilación. En dicho modelo, el ventilador centrífugo tiene las paletas conectadas en sus extremos proximales 3b a una brida 3c que se proyecta con desarrollo cónico por dentro del ventilador de forma sustancial hasta la mitad de la extensión del cuerpo cilíndrico 3a del ventilador. La brida 3c tiene en su porción central un cubo 3d susceptible de ser acoplado de manera integral con un eje M' de un motor eléctrico M. Dicho ventilador 3 constituye un elemento modular del sistema modular de la invención y este primer modelo de unidad de ventilación es capaz de aspirar el aire axialmente con respecto a su cuerpo cilíndrico 3a solo desde la parte terminal distal de sus paletas.
El motor eléctrico M es sostenido por un soporte 4 del motor el cual está fijado a la carcasa de soporte 2 al nivel de una abertura lateral 2b' de la placa curva 2b. El soporte 4 del motor (Figura 6a) es un segundo elemento modular del sistema modular de acuerdo con la invención. En este primer modelo de unidad de ventilación, el soporte 4 del motor está constituido por una brida exterior 4a la cual rodea un elemento tubular 4b cerrado por una pared inferior 4c. El elemento tubular 4b define un asiento capaz de recibir el motor eléctrico M. Cuando el soporte 4 del motor está montado, junto con el motor eléctrico M, sobre la carcasa 2, la abertura lateral 2b' de la placa curva 2b está completamente cerrado.
En la abertura 2a' de la placa curva 2a está montada una toma de aire 5 capaz de constituir un conducto de entrada del flujo de aire.
El primer modelo 10' de la unidad de ventilación constituye una unidad de ventilación de entrada única. El flujo de aire entra desde la toma de aire 5, es aspirado hasta el interior de la cámara de ventilación C y sale de la unidad de ventilación por el conducto de salida O.
La Figura 4 muestra un segundo modelo de unidad 10''. El ventilador centrífugo 3' de este segundo modelo 10'' tiene una brida 3b' situada dentro del cuerpo cilíndrico 3a' conectada a sus paletas en un punto intermedio 3c' de su extensión longitudinal. La brida 3b' identifica dos porciones de ventilación diferenciadas del ventilador centrífugo. En este segundo modelo 10'' de la unidad de ventilación el ventilador 3' es capaz de aspirar el aire axialmente con respecto a su cuerpo cilíndrico 3a' desde ambos lados de sus paletas.
En la abertura 2a' de la placa curva 2a, está montada una toma de aire 5 capaz de constituir un primer conducto de entrada del flujo de aire.
El soporte 4' del motor (Figura 6b) de este segundo modelo comprende un elemento tubular 4a' que incorpora en su interior una estructura de radios 4b' sobre cuya porción central existe una placa de soporte 4c' capaz de alojar el motor eléctrico M. El soporte 4' del motor está fijado a la carcasa de soporte 2 al nivel de la abertura 2b' de la placa curva 2b y posibilita el paso del flujo de aire procedente de una segunda toma de aire 5' montada en la misma abertura 2b'. La toma de aire 5' constituye un segundo conducto de entrada del flujo de aire. El segundo modelo 10'' de la unidad de ventilación constituye así una unidad de ventilación de dos entradas. El flujo de aire entra desde las tomas de aire 5 y 5', es aspirado hacia el interior de la cámara de ventilación C y sale por el conducto de salida O.
El sistema modular para la producción de los dos modelos diferentes de unidad de ventilación comprende por tanto un único tipo de carcasa de soporte 2 y dos tipos diferentes de ventilador centrífugo 3, 3' y de soporte 4, 4' del motor. Existirá, por consiguiente, un único molde de las dos placas curvas, las cuales constituyen la carcasa de soporte 2 para los dos modelos de unidad de ventilación y los diferentes moldes de soporte del motor y del ventilador centrífugo, específicos para cada modelo de unidad de ventilación.
Gracias a la unidad de ventilación modular y al sistema modular de acuerdo con la presente invención, se obtienen dos modelos diferentes de unidad de ventilación los cuales, no obstante están basados en una gestión común de almacenes y de producción. La gestión del almacenamiento y producción de estos modelos resulta por ello simplificados y considerablemente mejorados en cuanto a su eficiencia, obteniendo de esta forma una reducción de costes considerable.

Claims (11)

1. Sistema modular para la producción de modelos diferentes de unidades de ventilación para montajes de tratamiento de aire para vehículos, que comprende:
-
una carcasa de soporte (2) que define al menos una abertura de toma de aire (2a', 2b'), una cámara de ventilación (C) y un conducto de salida del flujo de aire (O) dispuestos mutuamente en serie con referencia a la dirección del flujo de aire;
-
un motor eléctrico (M) alojado dentro de la carcasa de soporte (2) y sostenido por un motor de soporte (4, 4') fijado a dicha carcasa de soporte (2);
-
un ventilador centrífugo (3, 3') accionado por dicho motor eléctrico (M) y situado dentro de dicha cámara de ventilación (C);
caracterizado porque comprende:
-
un único tipo de carcasa de soporte (2),
-
una pluralidad de tipos de soporte (4, 4') del motor y un ventilador centrífugo (3, 3'),
siendo las pluralidades de tipos de soporte (4, 4') y del ventilador centrífugo (3, 3') susceptibles todas de estar operacionalmente asociadas con el único tipo de carcasa de soporte (2).
2. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte (4) del motor de un primer tipo comprende una brida exterior (4a) que rodea un elemento tubular (4b), obteniendo así sobre dicho elemento tubular un asiento capaz de recibir dicho motor eléctrico (M).
3. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte (4') del motor de un segundo tipo comprende un segundo elemento tubular (4a') que tiene en su interior una estructura de radios (4b') sobre cuya porción central existe una placa de soporte capaz de alojar el motor eléctrico (M), permitiendo dicho soporte (4') del motor el paso de un flujo de aire dentro de dicha unidad de ventilación.
4. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el ventilador centrífugo de un primer tipo tiene las paletas conectadas en sus extremos proximales (3b) a una brida (3c) que se proyecta con el desarrollo cónico por dentro del ventilador (3).
5. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el ventilador centrífugo de un segundo tipo tiene una brida (3b') dentro del cuerpo cilíndrico (3a') conectada a sus paletas en un punto intermedio (3c') de su extensión longitudinal, identificando de esta forma dos porciones de ventilación diferenciadas del ventilador centrífugo.
6. Sistema de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicho punto intermedio (3c') está más próximo a los extremos de las paletas que están orientadas hacia el soporte (4') del motor que a los extremos de las paletas que están orientadas hacia la toma de aire (5).
7. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha carcasa de soporte (2) está constituida por dos placas curvas mutuamente montadas (2a, 2b).
8. Sistema de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque cada una de dichas placas curvas (2a, 2b) tiene una abertura lateral (2a', 2b'), al menos una de las cuales es capaz de constituir una abertura para la toma de aire de dicha unidad de ventilación.
9. Sistema de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque al menos en una de dichas aberturas laterales (2a', 2b') está montada una toma de aire (5) capaz de constituir un conducto de entrada del flujo de aire.
10. Sistema de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque dichas placas curvas (2a, 2b) situadas en dicha abertura lateral (2a', 2b') presentan unas respectivas porciones tubulares (2a'', 2b'') de tal manera que, cuando están montadas entre sí, constituyen la cámara de ventilación anteriormente mencionada (C).
11. Sistema de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque dichas placas curvas (2a, 2b) tienen una porción corriente abajo de dicha cámara de ventilación (C) conformada de tal manera que, cuando dichas placas (2a, 2b) están montadas entre sí, constituyen dicho conducto de salida (O) del flujo de aire.
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